DE102012001316B4 - Internal combustion engine valve train device - Google Patents
Internal combustion engine valve train device Download PDFInfo
- Publication number
- DE102012001316B4 DE102012001316B4 DE102012001316.7A DE102012001316A DE102012001316B4 DE 102012001316 B4 DE102012001316 B4 DE 102012001316B4 DE 102012001316 A DE102012001316 A DE 102012001316A DE 102012001316 B4 DE102012001316 B4 DE 102012001316B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve actuation
- exhaust
- cam
- designed
- gas recirculation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
- F02D13/00—Controlling the engine output power by varying inlet or exhaust valve operating characteristics, e.g. timing
- F02D13/02—Controlling the engine output power by varying inlet or exhaust valve operating characteristics, e.g. timing during engine operation
- F02D13/0203—Variable control of intake and exhaust valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
- F02D13/00—Controlling the engine output power by varying inlet or exhaust valve operating characteristics, e.g. timing
- F02D13/02—Controlling the engine output power by varying inlet or exhaust valve operating characteristics, e.g. timing during engine operation
- F02D13/0261—Controlling the valve overlap
- F02D13/0265—Negative valve overlap for temporarily storing residual gas in the cylinder
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L13/00—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations
- F01L13/0015—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque
- F01L13/0036—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque the valves being driven by two or more cams with different shape, size or timing or a single cam profiled in axial and radial direction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L13/00—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations
- F01L13/0015—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque
- F01L13/0036—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque the valves being driven by two or more cams with different shape, size or timing or a single cam profiled in axial and radial direction
- F01L2013/0052—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque the valves being driven by two or more cams with different shape, size or timing or a single cam profiled in axial and radial direction with cams provided on an axially slidable sleeve
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L2800/00—Methods of operation using a variable valve timing mechanism
- F01L2800/10—Providing exhaust gas recirculation [EGR]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Valve Device For Special Equipments (AREA)
- Output Control And Ontrol Of Special Type Engine (AREA)
Abstract
Brennkraftmaschinenventiltriebvorrichtung eines Kraftfahrzeugs, mit zumindest einer Auslassventilbetätigungseinheit (10) und einer Einlassventilbetätigungseinheit (11) sowie einer Betriebsmodusumschalteinheit (12), die dazu vorgesehen ist, zu einer Einstellung einer internen Abgasrückführung die Auslassventilbetätigungseinheit (10) in einen Abgasrückführbetrieb zu schalten, wobei:- die Betriebsmodusumschalteinheit (12) dazu vorgesehen ist, zur Einstellung der internen Abgasrückführung zusätzlich die Einlassventilbetätigungseinheit (11) in einen Abgasrückführbetrieb zu schalten;- die Einlassventilbetätigungseinheit (11) zumindest einen Einlassnocken (13, 14) aufweist, der wenigstens eine erste Nockenspur (17) für einen Normalbetrieb und eine zweite Nockenspur (18) für den Abgasrückführbetrieb aufweist;- die zweite Nockenspur (18) des zumindest einen Einlassnockens (13, 14) sich in zumindest einem Ventilbetätigungsparameter (19, 20) von der ersten Nockenspur (17) des zumindest einen Einlassnockens (13, 14) unterscheidet;- die zweite Nockenspur (18) des zumindest einen Einlassnockens (13, 14) einen als Hubhöhe ausgebildeten Ventilbetätigungsparameter (19) bereitstellt, der sich von einem als Hubhöhe ausgebildeten Ventilbetätigungsparameter der ersten Nockenspur (17) des zumindest einen Einlassnockens (13, 14) unterscheidet;- der als Hubhöhe ausgebildete Ventilbetätigungsparameter (19) der zweiten Nockenspur (18) des zumindest einen Einlassnockens (13, 14) kleiner ausgebildet ist als der als Hubhöhe ausgebildete Ventilbetätigungsparameter der ersten Nockenspur (17) des zumindest einen Einlassnockens (13, 14);- der als Hubhöhe ausgebildete Ventilbetätigungsparameter der ersten Nockenspur (17) des zumindest einen Einlassnockens (13, 14) als ein Hubmaximum einer Einlassventilbetätigungskurve für den Normalbetrieb ausgebildet ist;- der als Hubhöhe ausgebildete Ventilbetätigungsparameter (19) der zweiten Nockenspur (18) des zumindest einen Einlassnockens (13, 14) als ein Hubmaximum einer Einlassventilbetätigungskurve (37) für den Abgasrückführbetrieb ausgebildet ist;- die Auslassventilbetätigungseinheit (10) zumindest einen Auslassnocken (24, 25) aufweist, der eine erste Nockenspur (40) für den Normalbetrieb und eine zweite Nockenspur (28) für den Abgasrückführbetrieb aufweist;- die erste Nockenspur (40) des zumindest einen Auslassnockens (24, 25) einen einzigen als Hubhöhe ausgebildeten Ventilbetätigungsparameter bereitstellt;- die zweite Nockenspur (28) des zumindest einen Auslassnocken (24, 25) zwei als Hubhöhe ausgebildete Ventilbetätigungsparameter (29, 30) bereitstellt;- die als Hubhöhe ausgebildeten Ventilbetätigungsparameter (29, 30) der zweiten Nockenspur (28) des zumindest einen Auslassnockens (24, 25) voneinander unterschiedlich sind;- ein erster der als Hubhöhe ausgebildeten Ventilbetätigungsparameter (29, 30) der zweiten Nockenspur (28) des zumindest einen Auslassnockens (24, 25) größer ist als der zweite als Hubhöhe ausgebildete Ventilbetätigungsparameter (30) der zweiten Nockenspur (28) des zumindest einen Auslassnockens (24, 25);- die als Hubhöhe ausgebildeten Ventilbetätigungsparameter (29, 30) der zweiten Nockenspur (28) des zumindest einen Auslassnockens (24, 25) beide kleiner ausgebildet sind als der als Hubhöhe ausgebildete Ventilbetätigungsparameter der ersten Nockenspur (40) des zumindest einen Auslassnockens (24, 25),- der als Hubhöhe ausgebildete Ventilbetätigungsparameter der ersten Nockenspur (40) des zumindest einen Auslassnockens (24, 25) als ein Hubmaximum einer Auslassventilbetätigungskurve für den Normalbetrieb ausgebildet ist; und- die als Hubhöhe ausgebildeten Ventilbetätigungsparameter (29, 30) der zweiten Nockenspur (28) des zumindest einen Auslassnockens (24, 25) jeweils als ein Hubmaximum einer Auslassventilbetätigungskurve (41) für den Abgasrückführbetrieb ausgebildet sind; dadurch gekennzeichnet, dass:- das kleinere Hubmaximum der Auslassventilbetätigungskurve (41) für den Abgasrückführbetrieb bezüglich eines Kurbelwellenwinkels (44) in Grad und innerhalb eines Arbeitszyklus zwischen dem größeren Hubmaximum der Auslassventilbetätigungskurve (41) für den Abgasrückführbetrieb und dem Hubmaximum der Einlassventilbetätigungskurve (37) für den Abgasrückführbetrieb angeordnet ist;- in dem Abgasrückführbetrieb ein Einlassventilöffnungspunkt (47) innerhalb des Arbeitszyklus bezüglich des Kurbelwellenwinkels (44) in Grad nach beiden Hubmaxima der Auslassventilbetätigungskurve (41) für den Abgasrückführbetrieb angeordnet ist;- das Hubmaximum der Einlassventilbetätigungskurve (37) für den Abgasrückführbetrieb größer als das kleinere Hubmaximum der Auslassventilbetätigungskurve (41) für den Abgasrückführbetrieb und kleiner als das größere Hubmaximum der Auslassventilbetätigungskurve (41) für den Abgasrückführbetrieb ist; und- die Auslassventilbetätigungskurve (41) für den Abgasrückführbetrieb bezüglich des Kurbelwellenwinkels (44) in Grad ein von einem Nullhub (45) unterschiedliches lokales Hubminimum zwischen den Hubmaxima der Auslassventilbetätigungskurve (41) für den Abgasrückführbetrieb aufweist.Internal combustion engine valve drive device of a motor vehicle, with at least one exhaust valve actuation unit (10) and an inlet valve actuation unit (11) as well as an operating mode switching unit (12), which is intended to switch the exhaust valve actuation unit (10) into an exhaust gas recirculation mode to set an internal exhaust gas recirculation, wherein:- the Operating mode switching unit (12) is intended to additionally switch the inlet valve actuation unit (11) into an exhaust gas recirculation mode to adjust the internal exhaust gas recirculation; - the inlet valve actuation unit (11) has at least one inlet cam (13, 14) which has at least one first cam track (17) for has normal operation and a second cam track (18) for the exhaust gas recirculation operation; - the second cam track (18) of the at least one intake cam (13, 14) differs in at least one valve actuation parameter (19, 20) from the first cam track (17) of the at least one inlet cam (13, 14); an inlet cam (13, 14); an inlet cam (13, 14); - the valve actuation parameter, designed as a lift height, of the first cam track (17) of the at least one intake cam (13, 14) is designed as a lift maximum of an intake valve actuation curve for normal operation; - the valve actuation parameter (19), designed as a lift height second cam track (18) of the at least one inlet cam (13, 14) is designed as a lift maximum of an intake valve actuation curve (37) for the exhaust gas recirculation operation; - the exhaust valve actuation unit (10) has at least one outlet cam (24, 25) which has a first cam track (40 ) for normal operation and a second cam track (28) for exhaust gas recirculation operation; - the first cam track (40) of the at least one exhaust cam (24, 25) provides a single valve actuation parameter designed as a lift height; - the second cam track (28) of the at least one exhaust cam (24, 25) provides two valve actuation parameters (29, 30) designed as a lift height; - the valve actuation parameters (29, 30) of the second cam track (28) of the at least one exhaust cam (24, 25) designed as a lift height are different from one another; - a first of the valve actuation parameters (29, 30) of the second cam track (28) of the at least one exhaust cam (24, 25), designed as a lift height, is greater than the second valve actuation parameter (30), designed as a lift height, of the second cam track (28) of the at least one exhaust cam (24 , 25);- the valve actuation parameters (29, 30) of the second cam track (28) of the at least one exhaust cam (24, 25), designed as the lift height, are both designed to be smaller than the valve actuation parameters of the first cam track (40) of the at least one exhaust cam, designed as the lift height (24, 25), - the valve actuation parameter, designed as a lift height, of the first cam track (40) of the at least one exhaust cam (24, 25) is designed as a lift maximum of an exhaust valve actuation curve for normal operation; and - the valve actuation parameters (29, 30) of the second cam track (28) of the at least one exhaust cam (24, 25), designed as a lift height, are each designed as a lift maximum of an exhaust valve actuation curve (41) for the exhaust gas recirculation operation; characterized in that: - the smaller stroke maximum of the exhaust valve actuation curve (41) for the exhaust gas recirculation operation with respect to a crankshaft angle (44) in degrees and within a working cycle between the larger stroke maximum of the exhaust valve actuation curve (41) for the exhaust gas recirculation operation and the stroke maximum of the inlet valve actuation curve (37) for the exhaust gas recirculation operation is arranged; - in the exhaust gas recirculation operation an inlet valve opening point (47) within the working cycle with respect to the crankshaft angle (44) in degrees is arranged after both stroke maxima of the exhaust valve actuation curve (41) for the exhaust gas recirculation operation; - the stroke maximum of the inlet valve actuation curve (37) for the exhaust gas recirculation operation is greater than the smaller lift maximum of the exhaust valve actuation curve (41) for the exhaust gas recirculation operation and smaller than the larger lift maximum of the exhaust valve actuation curve (41) for the exhaust gas recirculation operation; and - the exhaust valve actuation curve (41) for the exhaust gas recirculation operation has, with respect to the crankshaft angle (44) in degrees, a local stroke minimum that is different from a zero stroke (45) between the stroke maximums of the exhaust valve actuation curve (41) for the exhaust gas recirculation operation.
Description
Die Erfindung betrifft eine Brennkraftmaschinenventiltriebvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an internal combustion engine valve drive device according to the preamble of claim 1.
Aus der
Die
Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde, einen Kraftstoffverbrauch eines die Brennkraftmaschinenventiltriebvorrichtung aufweisenden Kraftfahrzeugs zu reduzieren. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Eine weitere Ausgestaltung ergibt sich aus dem Unteranspruch 2.The invention is based in particular on the object of reducing fuel consumption of a motor vehicle having the internal combustion engine valve drive device. This object is achieved according to the invention by the features of claim 1. A further embodiment results from subclaim 2.
Die Erfindung geht aus von einer Brennkraftmaschinenventiltriebvorrichtung eines Kraftfahrzeugs, mit zumindest einer Auslassventilbetätigungseinheit und einer Einlassventilbetätigungseinheit sowie einer Betriebsmodusumschalteinheit, die dazu vorgesehen ist, zu einer Einstellung einer internen Abgasrückführung die Auslassventilbetätigungseinheit in einen Abgasrückführbetrieb zu schalten.The invention is based on an internal combustion engine valve drive device of a motor vehicle, with at least one exhaust valve actuation unit and an inlet valve actuation unit as well as an operating mode switching unit, which is intended to switch the exhaust valve actuation unit into an exhaust gas recirculation mode to set an internal exhaust gas recirculation.
Es wird vorgeschlagen, dass die Betriebsmodusumschalteinheit dazu vorgesehen ist, zur Einstellung der internen Abgasrückführung zusätzlich die Einlassventilbetätigungseinheit in einen Abgasrückführbetrieb zu schalten. Dadurch kann eine Einlassventilbetätigung und eine Auslassventilbetätigung speziell an die Abgasrückführung angepasst werden, wodurch eine besonders vorteilhafte interne Abgasrückführung realisiert werden kann. Es kann eine konstante Abgasrückführmenge in dem Abgasrückführbetrieb sichergestellt werden, wodurch eine Schadstoffemission reduziert werden kann. Weiter kann eine Antriebsleistung zur Einlassventilbetätigung und/oder eine Antriebsleistung zur Auslassventilbetätigung in dem Abgasrückführbetrieb verringert werden, wodurch ein Wirkungsgrad erhöht werden kann. Dadurch kann ein Kraftstoffverbrauch eines die Brennkraftmaschinenventiltriebvorrichtung aufweisenden Kraftfahrzeugs reduziert werden. Unter einer „Abgasrückführmenge“ soll insbesondere eine Abgasmenge verstanden werden, die durch die interne Abgasrückführung für einen nachfolgenden Verbrennungsvorgang einem Zylinder wieder zugeführt wird. Die Auslassventilbetätigungseinheit ist vorzugsweise zumindest in einem Normalbetrieb und einem Abgasrückführbetrieb betreibbar. Die Einlassventilbetätigungseinheit ist vorzugsweise zumindest in einem Normalbetrieb und einem Abgasrückführbetrieb betreibbar. Unter einer „Betriebsmodusumschalteinheit“ soll insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, zwischen zumindest zwei unterschiedlichen Betriebsmodi, vorzugsweise zumindest zwischen einem Normalbetrieb und einem Abgasrückführbetrieb, umzuschalten. Vorzugsweise schaltet die Betriebsmodusumschalteinheit zu einer Einstellung des entsprechenden Betriebsmodus die Auslassventilbetätigungseinheit und/oder die Einlassventilbetätigungseinheit. Die Betriebsmodusumschalteinheit ist vorteilhaft dazu vorgesehen, eine Ventilbetätigungscharakteristik der Auslassventilbetätigungseinheit und/oder der Einlassventilbetätigungseinheit in diskreten Schritten zu schalten. Besonders bevorzugt ist die Betriebsmodusumschalteinheit dazu vorgesehen, zumindest ein Einlassventil wirkungsmäßig in Kontakt mit einer von zumindest zwei Nockenspuren der Einlassventilbetätigungseinheit und/oder zumindest ein Auslassventil wirkungsmäßig in Kontakt mit einer von zumindest zwei Nockenspuren der Auslassventilbetätigungseinheit zu bringen. Unter einer „internen Abgasrückführung“ soll insbesondere eine Abgasrückführung verstanden werden, bei der Abgas aus einem Abgastrakt direkt wieder einem Zylinder zugeführt wird. Unter „vorgesehen“ soll insbesondere speziell programmiert, ausgestattet, ausgelegt und/oder angeordnet verstanden werden.It is proposed that the operating mode switching unit is intended to additionally switch the inlet valve actuation unit into an exhaust gas recirculation mode in order to adjust the internal exhaust gas recirculation. As a result, intake valve actuation and exhaust valve actuation can be specifically adapted to the exhaust gas recirculation, whereby a particularly advantageous internal exhaust gas recirculation can be realized. A constant amount of exhaust gas recirculation can be ensured in the exhaust gas recirculation operation, whereby pollutant emissions can be reduced. Furthermore, a drive power for intake valve actuation and/or a drive power for exhaust valve actuation in the exhaust gas recirculation operation can be reduced, whereby efficiency can be increased. As a result, fuel consumption of a motor vehicle having the internal combustion engine valve drive device can be reduced. An “exhaust gas recirculation quantity” is to be understood in particular as an exhaust gas quantity that is fed back to a cylinder by the internal exhaust gas recirculation for a subsequent combustion process. The exhaust valve actuation unit is preferably operable in at least a normal operation and an exhaust gas recirculation operation. The inlet valve actuation unit is preferably operable in at least a normal operation and an exhaust gas recirculation operation. An “operating mode switching unit” is to be understood in particular as a unit that is intended to switch between at least two different operating modes, preferably at least between normal operation and exhaust gas recirculation operation. Preferably, the operating mode switching unit switches the exhaust valve actuation unit and/or the inlet valve actuation unit to set the corresponding operating mode. The operating mode switching unit is advantageously intended to switch a valve actuation characteristic of the exhaust valve actuation unit and/or the inlet valve actuation unit in discrete steps. Particularly preferably, the operating mode switching unit is provided to bring at least one intake valve into effective contact with one of at least two cam tracks of the intake valve actuation unit and/or at least one exhaust valve to bring into effective contact with one of at least two cam tracks of the exhaust valve actuation unit. “Internal exhaust gas recirculation” is intended to mean, in particular, exhaust gas recirculation in which exhaust gas from an exhaust tract is fed directly back to a cylinder. “Provided” is intended to mean, in particular, specifically programmed, equipped, designed and/or arranged.
Die Einlassventilbetätigungseinheit weist zumindest einen Einlassnocken auf, der wenigstens eine erste Nockenspur für einen Normalbetrieb und eine zweite Nockenspur für den Abgasrückführbetrieb aufweist. Die zweite Nockenspur des zumindest einen Einlassnockens unterscheidet sich in zumindest einem Ventilbetätigungsparameter von der ersten Nockenspur des zumindest einen Einlassnockens. Die zweite Nockenspur des zumindest einen Einlassnockens stellt einen als Hubhöhe ausgebildeten Ventilbetätigungsparameter bereit, der sich von einem als Hubhöhe ausgebildeten Ventilbetätigungsparameter der ersten Nockenspur des zumindest einen Einlassnockens (13, 14) unterscheidet. Der als Hubhöhe ausgebildete Ventilbetätigungsparameter der zweiten Nockenspur des zumindest einen Einlassnockens ist kleiner ausgebildet als der als Hubhöhe ausgebildete Ventilbetätigungsparameter der ersten Nockenspur des zumindest einen Einlassnockens. Der als Hubhöhe ausgebildete Ventilbetätigungsparameter der ersten Nockenspur des zumindest einen Einlassnockens ist als ein Hubmaximum einer Einlassventilbetätigungskurve für den Normalbetrieb ausgebildet. Der als Hubhöhe ausgebildete Ventilbetätigungsparameter der zweiten Nockenspur des zumindest einen Einlassnockens ist als ein Hubmaximum einer Einlassventilbetätigungskurve für den Abgasrückführbetrieb ausgebildet. Die Auslassventilbetätigungseinheit weist zumindest einen Auslassnocken aufw, der eine erste Nockenspur für den Normalbetrieb und eine zweite Nockenspur für den Abgasrückführbetrieb aufweist. Die erste Nockenspur des zumindest einen Auslassnockens stellt einen einzigen als Hubhöhe ausgebildeten Ventilbetätigungsparameter bereit. Die zweite Nockenspur des zumindest einen Auslassnocken stellt zwei als Hubhöhe ausgebildete Ventilbetätigungsparameter bereit. Die als Hubhöhe ausgebildeten Ventilbetätigungsparameter der zweiten Nockenspur des zumindest einen Auslassnockens sind voneinander unterschiedlich. Ein erster der als Hubhöhe ausgebildeten Ventilbetätigungsparameter der zweiten Nockenspur des zumindest einen Auslassnockens ist größer als der zweite als Hubhöhe ausgebildete Ventilbetätigungsparameter der zweiten Nockenspur des zumindest einen Auslassnockens. Die als Hubhöhe ausgebildeten Ventilbetätigungsparameter der zweiten Nockenspur des zumindest einen Auslassnockens sind beide kleiner ausgebildet als der als Hubhöhe ausgebildete Ventilbetätigungsparameter der ersten Nockenspur des zumindest einen Auslassnockens. Der als Hubhöhe ausgebildete Ventilbetätigungsparameter der ersten Nockenspur des zumindest einen Auslassnockens ist als ein Hubmaximum einer Auslassventilbetätigungskurve für den Normalbetrieb ausgebildet. Die als Hubhöhe ausgebildeten Ventilbetätigungsparameter der zweiten Nockenspur des zumindest einen Auslassnockens sind jeweils als ein Hubmaximum einer Auslassventilbetätigungskurve für den Abgasrückführbetrieb ausgebildet.The intake valve actuation unit has at least one intake cam, which has at least a first cam track for normal operation and a second cam track for exhaust gas recirculation operation. The second cam track of the at least one intake cam differs from the first cam track of the at least one intake cam in at least one valve actuation parameter. The second cam track of the at least one inlet cam provides a valve actuation parameter, designed as a lift height, which differs from a valve actuation parameter, designed as a lift height, of the first cam track of the at least one inlet cam (13, 14). The valve actuation parameter of the second cam track of the at least one intake cam, which is designed as a lift height, is designed to be smaller than the valve actuation parameter which is designed as a lift height the first cam track of at least one intake cam. The valve actuation parameter of the first cam track of the at least one intake cam, which is designed as a lift height, is designed as a lift maximum of an intake valve actuation curve for normal operation. The valve actuation parameter of the second cam track of the at least one intake cam, which is designed as a lift height, is designed as a lift maximum of an intake valve actuation curve for the exhaust gas recirculation operation. The exhaust valve actuation unit has at least one exhaust cam, which has a first cam track for normal operation and a second cam track for exhaust gas recirculation operation. The first cam track of the at least one exhaust cam provides a single valve actuation parameter designed as a lift height. The second cam track of the at least one exhaust cam provides two valve actuation parameters designed as a lift height. The valve actuation parameters of the second cam track of the at least one exhaust cam, which are designed as a lift height, are different from one another. A first of the valve actuation parameters of the second cam track of the at least one exhaust cam, designed as a lift height, is greater than the second valve actuation parameter, designed as a lift height, of the second cam track of the at least one exhaust cam. The valve actuation parameters of the second cam track of the at least one exhaust cam, designed as a lift height, are both designed to be smaller than the valve actuation parameters of the first cam track of the at least one exhaust cam, designed as a lift height. The valve actuation parameter of the first cam track of the at least one exhaust cam, which is designed as a lift height, is designed as a lift maximum of an exhaust valve actuation curve for normal operation. The valve actuation parameters of the second cam track of the at least one exhaust cam, which are designed as a lift height, are each designed as a lift maximum of an exhaust valve actuation curve for the exhaust gas recirculation operation.
Das kleinere Hubmaximum der Auslassventilbetätigungskurve für den Abgasrückführbetrieb ist bezüglich eines Kurbelwellenwinkels in Grad und innerhalb eines Arbeitszyklus zwischen dem größeren Hubmaximum der Auslassventilbetätigungskurve für den Abgasrückführbetrieb und dem Hubmaximum der Einlassventilbetätigungskurve für den Abgasrückführbetrieb angeordnet. In dem Abgasrückführbetrieb ist ein Einlassventilöffnungspunkt innerhalb des Arbeitszyklus bezüglich des Kurbelwellenwinkels in Grad nach beiden Hubmaxima der Auslassventilbetätigungskurve für den Abgasrückführbetrieb angeordnet. Das Hubmaximum der Einlassventilbetätigungskurve für den Abgasrückführbetrieb ist größer als das kleinere Hubmaximum der Auslassventilbetätigungskurve für den Abgasrückführbetrieb und kleiner als größere Hubmaximum der Auslassventilbetätigungskurve für den Abgasrückführbetrieb ist. Die Auslassventilbetätigungskurve für den Abgasrückführbetrieb weist bezüglich des Kurbelwellenwinkels in Grad ein von einem Nullhub unterschiedliches lokales Hubminimum zwischen den Hubmaxima der Auslassventilbetätigungskurve für den Abgasrückführbetrieb auf.The smaller stroke maximum of the exhaust valve actuation curve for the exhaust gas recirculation operation is arranged with respect to a crankshaft angle in degrees and within a working cycle between the larger stroke maximum of the exhaust valve actuation curve for the exhaust gas recirculation operation and the stroke maximum of the intake valve actuation curve for the exhaust gas recirculation operation. In the exhaust gas recirculation operation, an intake valve opening point within the duty cycle is located with respect to the crankshaft angle in degrees after both lift maxima of the exhaust valve actuation curve for the exhaust gas recirculation operation. The lift maximum of the intake valve actuation curve for the exhaust gas recirculation operation is greater than the smaller lift maximum of the exhaust valve actuation curve for the exhaust gas recirculation operation and is smaller than the larger lift maximum of the exhaust valve actuation curve for the exhaust gas recirculation operation. The exhaust valve actuation curve for the exhaust gas recirculation operation has, with respect to the crankshaft angle in degrees, a local lift minimum that is different from a zero stroke between the stroke maximums of the exhaust valve actuation curve for the exhaust gas recirculation operation.
Unter einem „Einlassnocken“ soll insbesondere ein Element verstanden werden, das zu einer Betätigung von zumindest einem Einlassventil vorgesehen ist, wobei das Element zur Betätigung des Einlassventils vorzugsweise dazu vorgesehen ist, das Einlassventil direkt oder indirekt mit zumindest einem Hub zu beaufschlagen. Unter einem „Auslassnocken“ soll insbesondere ein Element verstanden werden, das zu einer Betätigung von zumindest einem Auslassventil vorgesehen ist, wobei das Element zur Betätigung des Auslassventils vorzugsweise dazu vorgesehen ist, das Auslassventil direkt oder indirekt mit zumindest einem Hub zu beaufschlagen. Zur Umschaltung der Betriebsmodi ist der zumindest eine Einlassnocken axial verschiebbar, aber drehfest auf einer Einlassnockengrundwelle angeordnet. Zur Umschaltung der Betriebsmodi ist der zumindest eine Auslassnocken axial verschiebbar, aber drehfest auf einer Auslassnockengrundwelle angeordnet. Unter einer „Nockenspur“ soll dabei insbesondere ein Teil eines Nockens verstanden werden, der zur direkten Betätigung eines Gaswechselventils und/oder für einen Abgriff mittels eines Nockenfolgers zur Betätigung des Gaswechselventils vorgesehen ist. Vorzugsweise weist eine Nockenspur eine Gasventilbetätigungskurve auf. Vorzugsweise ist die Nockenspur als ein auf dem Umfang des Einlassnockens oder des Auslassnockens verlaufender Bereich ausgebildet, der die Gasventilbetätigungskurve zur Betätigung des entsprechenden Gaswechselventils ausbildet und/oder der die Betätigung durch eine Bereitstellung zumindest eines Ventilbetätigungsparameters definiert. Vorteilhaft ist das Gaswechselventil als ein Einlassventil oder als ein Auslassventil ausgebildet. Die Gasventilbetätigungskurve ist vorzugsweise als eine Einlassventilbetätigungskurve oder als eine Auslassventilbetätigungskurve ausgebildet.An “intake cam” is to be understood in particular as an element that is provided for actuating at least one inlet valve, wherein the element for actuating the inlet valve is preferably intended to apply at least one stroke to the inlet valve directly or indirectly. An “exhaust cam” is to be understood in particular as an element that is provided for actuating at least one exhaust valve, wherein the element for actuating the exhaust valve is preferably intended to apply at least one stroke to the exhaust valve directly or indirectly. To switch the operating modes, the at least one intake cam is axially displaceable but non-rotatably arranged on an intake cam base shaft. To switch the operating modes, the at least one exhaust cam is axially displaceable but non-rotatably arranged on an exhaust cam base shaft. A “cam track” is to be understood in particular as a part of a cam that is intended for direct actuation of a gas exchange valve and/or for tapping by means of a cam follower to actuate the gas exchange valve. Preferably, a cam track has a gas valve actuation curve. The cam track is preferably designed as an area running on the circumference of the inlet cam or the outlet cam, which forms the gas valve actuation curve for actuating the corresponding gas exchange valve and/or which defines the actuation by providing at least one valve actuation parameter. The gas exchange valve is advantageously designed as an inlet valve or as an outlet valve. The gas valve actuation curve is preferably designed as an inlet valve actuation curve or as an exhaust valve actuation curve.
Unter einem „Ventilbetätigungsparameter“ soll insbesondere ein von einer Ausgestaltung der Nockenspur bereitgestellter Parameter, der die Betätigung des entsprechenden Gaswechselventils definiert, verstanden werden. Vorzugsweise ist der Ventilbetätigungsparameter durch die Gasventilbetätigungskurve definiert und/oder beschrieben. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die zweite Nockenspur des zumindest einen Einlassnockens dazu vorgesehen ist, eine Einlassventilöffnungsphase zumindest im Wesentlichen außerhalb einer Auslassventilöffnungsphase einzustellen. Dadurch kann ein Abgas bei einem zumindest im Wesentlichen geschlossenen Einlassventil wieder eingesaugt werden, wodurch die Abgasrückführmenge genau dosiert werden kann. Die zweite Nockenspur des zumindest einen Einlassnockens ist vorzugsweise dazu vorgesehen, wenigstens ein Einlassventil zumindest weitgehend während einer Betätigung zumindest eines Auslassventils geschlossen zu halten. Unter einer „außerhalb einer Auslassventilöffnungsphase eingestellten Einlassventilöffnungsphase“ soll insbesondere verstanden werden, dass eine gemeinsame Öffnungsphase des Einlassventils und des Auslassventils und/oder ein Überlappungsbereich einer Einlassventilbetätigungskurve und einer Auslassventilbetätigungskurve, vorzugsweise entlang eines Kurbelwellenwinkels in Grad, fehlt. Unter „im Wesentlichen“ soll insbesondere verstanden werden, dass innerhalb eines Arbeitszyklus eine gemeinsame Öffnungsphase maximal 30 Grad Kurbelwellenwinkel, vorteilhaft maximal 15 Grad Kurbelwellenwinkel und besonders vorteilhaft maximal 5 Grad Kurbelwellenwinkel andauert. Vorzugsweise erstreckt sich ein Überlappungsbereich der Einlassventilbetätigungskurve und der Auslassventilbetätigungskurve bei einer im Wesentlichen außerhalb der Auslassöffnungsphase eingestellten Einlassöffnungsphase maximal 30 Grad Kurbelwellenwinkel, vorteilhaft maximal 15 Grad Kurbelwellenwinkel und besonders vorteilhaft maximal 5 Grad Kurbelwellenwinkel. Unter einem „Arbeitszyklus“ soll insbesondere ein kleinstmöglicher sich wiederholender Kreisprozess verstanden werden, der in zumindest zwei gegliederte Takte einer Kolbenbewegung in einem Zylinder aufgeteilt ist. Vorzugsweise ist ein Takt durch die Kolbenbewegung vom Stillstand in eine Richtung bis zum erneuten Stillstand, d.h. von einem Totpunkt bis zu einem anderen Totpunkt definiert. Ein Takt entspricht vorteilhaft einer halben Umdrehung einer Kurbelwelle, d.h. vorzugsweise 180 Grad Kurbelwellenwinkel. Vorteilhaft entspricht ein Arbeitszyklus zwei Umdrehungen der Kurbelwelle, d.h. vorzugsweise 720 Grad Kurbelwellenwinkel. Vorzugsweise sind die Einlassventilöffnungsphase und die Auslassventilöffnungsphase, insbesondere entlang des Kurbelwellenwinkels in Grad, zumindest im Wesentlichen überlappungsfrei zueinander angeordnet.A “valve actuation parameter” is intended to be understood in particular as a parameter provided by a design of the cam track that defines the actuation of the corresponding gas exchange valve. Preferably, the valve actuation parameter is defined and/or described by the gas valve actuation curve. In particular, it is advantageous if the second cam track of the at least one intake cam is intended to set an intake valve opening phase at least substantially outside of an exhaust valve opening phase. This means that an exhaust gas can at least occur in one Essentially closed inlet valve can be sucked in again, whereby the exhaust gas recirculation quantity can be precisely metered. The second cam track of the at least one intake cam is preferably intended to keep at least one intake valve at least largely closed during actuation of at least one exhaust valve. An “intake valve opening phase set outside an exhaust valve opening phase” is intended to mean, in particular, that a common opening phase of the intake valve and the exhaust valve and/or an overlap region of an intake valve actuation curve and an exhaust valve actuation curve, preferably along a crankshaft angle in degrees, is missing. “Substantially” is intended to mean, in particular, that within a working cycle a common opening phase lasts a maximum of 30 degrees crankshaft angle, advantageously a maximum of 15 degrees crankshaft angle and particularly advantageously a maximum of 5 degrees crankshaft angle. Preferably, an overlap region of the intake valve actuation curve and the exhaust valve actuation curve extends to a maximum of 30 degrees crankshaft angle, advantageously a maximum of 15 degrees crankshaft angle and particularly advantageously a maximum of 5 degrees crankshaft angle, with an intake opening phase set essentially outside the exhaust opening phase. A “working cycle” is to be understood in particular as the smallest possible repeating circular process, which is divided into at least two structured cycles of a piston movement in a cylinder. Preferably, a cycle is defined by the piston movement from standstill in one direction to standstill again, ie from one dead center to another dead center. One cycle advantageously corresponds to half a revolution of a crankshaft, ie preferably 180 degrees crankshaft angle. One working cycle advantageously corresponds to two revolutions of the crankshaft, ie preferably 720 degrees crankshaft angle. Preferably, the intake valve opening phase and the exhaust valve opening phase are arranged at least substantially without overlapping one another, in particular along the crankshaft angle in degrees.
Unter einem „als Hubhöhe ausgebildeten Ventilbetätigungsparameter“ soll insbesondere ein Ventilbetätigungsparameter verstanden werden, der durch eine Höhe an einem Hochpunkt der Gasventilbetätigungskurve definiert ist.A “valve actuation parameter designed as a lifting height” is intended to mean, in particular, a valve actuation parameter that is defined by a height at a high point of the gas valve actuation curve.
Unter einem „als Öffnungsdauer ausgebildeten Ventilbetätigungsparameter“ soll insbesondere ein Ventilbetätigungsparameter verstanden werden, der durch einen Kurbelwellenwinkelbereich in Grad, in dem ein Hub der entsprechenden Gasventilbetätigungskurve, vorzugsweise innerhalb eines Arbeitszyklus, größer Null ist, definiert ist. Vorzugsweise definiert der als Öffnungsdauer ausgebildete Ventilbetätigungsparameter einen Kurbelwellenwinkelbereich in Grad, in dem das zumindest eine Einlassventil oder das zumindest eine Auslassventil, vorzugsweise innerhalb eines Arbeitszyklus, geöffnet ist.A “valve actuation parameter designed as an opening duration” is intended to mean, in particular, a valve actuation parameter that is defined by a crankshaft angle range in degrees in which a stroke of the corresponding gas valve actuation curve, preferably within a working cycle, is greater than zero. Preferably, the valve actuation parameter designed as an opening duration defines a crankshaft angle range in degrees in which the at least one intake valve or the at least one exhaust valve is opened, preferably within a working cycle.
Besonders bevorzugt weist die Betriebsmodusumschalteinheit zumindest eine Schaltkulisse auf, die dazu vorgesehen ist, wenigstens zur Schaltung des Abgasrückführbetriebs eine Drehbewegung in eine Axialbewegung umzuwandeln. Dadurch kann eine besonders vorteilhafte Umschaltung zwischen dem Normalbetrieb und dem Abgasrückführbetrieb realisiert werden. Unter einer „Schaltkulisse“ soll insbesondere eine Einheit mit wenigstens einer Kulissenbahn, die dazu vorgesehen ist, eine Drehbewegung in eine axiale Verstellkraft umzusetzen, verstanden werden. Unter einer „Kulissenbahn“ soll insbesondere eine Bahn zu einer zumindest einseitigen, vorzugsweise beidseitigen, Zwangsführung eines Kulisseneingriffselements verstanden werden. Die Kulissenbahn ist vorzugsweise in Form eines Stegs, in Form eines Schlitzes und/oder in Form einer Nut ausgebildet. Unter einem „Kulisseneingriffselement“ soll insbesondere ein Element verstanden werden, das in wenigstens einem Betriebszustand zumindest teilweise in die Schaltkulisse eingreift und/oder zumindest teilweise die Schaltkulisse umgreift und dadurch vorzugsweise mit der Schaltkulisse in Wirkverbindung steht, wodurch es von der Schaltkulisse zwangsgeführt ist. Das Kulisseneingriffselement ist vorzugsweise in Form eines den Steg umgreifenden Schaltschuhs, in Form eines in den Schlitz eingreifenden Pins und/oder in Form eines in der Nut geführten Pins ausgebildet. Die Schaltkulisse ist vorzugsweise entweder als ein separates Element, das dreh- und verschiebefest mit zumindest einem Einlassnocken oder mit zumindest einem Auslassnocken verbunden ist, oder einstückig mit dem Einlassnocken oder mit dem zumindest einem Auslassnocken ausgebildet. Vorteilhaft ist die Schaltkulisse dazu vorgesehen, wenigstens zur Schaltung des Abgasrückführbetriebs eine Drehbewegung des zumindest einen Einlassnockens in eine Axialbewegung des zumindest einen Einlassnockens und/oder eine Drehbewegung des zumindest einen Auslassnockens in eine Axialbewegung des zumindest einen Auslassnockens umzuwandeln.Particularly preferably, the operating mode switching unit has at least one switching gate, which is intended to convert a rotary movement into an axial movement, at least for switching the exhaust gas recirculation operation. This allows a particularly advantageous switchover between normal operation and exhaust gas recirculation operation to be realized. A “switch gate” is intended to be understood in particular as a unit with at least one gate track, which is intended to convert a rotary movement into an axial adjustment force. A “slide path” is intended to mean, in particular, a path for at least one-sided, preferably both-sided, positive guidance of a slide engagement element. The slide track is preferably designed in the form of a web, in the form of a slot and/or in the form of a groove. A “gate engagement element” is to be understood in particular as an element which, in at least one operating state, at least partially engages in the shift gate and/or at least partially surrounds the shift gate and is thereby preferably operatively connected to the shift gate, whereby it is positively guided by the shift gate. The link engagement element is preferably designed in the form of a switching shoe encompassing the web, in the form of a pin engaging in the slot and/or in the form of a pin guided in the groove. The switching gate is preferably designed either as a separate element that is connected to at least one inlet cam or to at least one outlet cam in a rotationally and non-sliding manner, or in one piece with the inlet cam or with the at least one outlet cam. The switching gate is advantageously provided to convert a rotary movement of the at least one inlet cam into an axial movement of the at least one inlet cam and/or a rotary movement of the at least one outlet cam into an axial movement of the at least one outlet cam, at least for switching the exhaust gas recirculation operation.
Außerdem wird ein Verfahren zu einer Einstellung einer internen Abgasrückführung einer Brennkraftmaschinenventiltriebvorrichtung eines Kraftfahrzeugs, insbesondere einer erfindungsgemäßen Brennkraftmaschinenventiltriebvorrichtung, bei dem zur Einstellung der internen Abgasrückführung eine Auslassventilbetätigungseinheit und zusätzlich eine Einlassventilbetätigungseinheit in einen Abgasrückführbetrieb geschaltet werden, vorgeschlagen.In addition, a method for adjusting an internal exhaust gas recirculation of an internal combustion engine valve drive device of a motor vehicle, in particular an internal combustion engine valve drive device according to the invention, is proposed, in which an exhaust valve actuation unit and additionally an inlet valve actuation unit are switched to an exhaust gas recirculation mode to adjust the internal exhaust gas recirculation.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages result from the following drawing description. An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawings. The drawings, description and claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will also expediently consider the features individually and combine them into further sensible combinations.
Dabei zeigen:
-
1 einen Teil einer Brennkraftmaschinenventiltriebvorrichtung mit einer Auslassventilbetätigungseinheit und einer Einlassventilbetätigungseinheit sowie einer Betriebsmodusumschalteinheit, die zu einer Einstellung einer internen Abgasrückführung die Auslassventilbetätigungseinheit und die Einlassventilbetätigungseinheit in einen Abgasrückführbetrieb umschaltet und -
2 eine Auslassventilbetätigungskurve der in dem Abgasrückführbetrieb geschalteten Auslassventilbetätigungseinheit und eine Einlassventilbetätigungskurve der in dem Abgasrückführbetrieb geschalteten Einlassventilbetätigungseinheit.
-
1 a part of an internal combustion engine valve drive device with an exhaust valve actuation unit and an intake valve actuation unit and an operating mode switching unit which switches the exhaust valve actuation unit and the intake valve actuation unit into an exhaust gas recirculation operation to set an internal exhaust gas recirculation and -
2 an exhaust valve actuation curve of the exhaust valve actuation unit switched in the exhaust gas recirculation mode and an intake valve actuation curve of the intake valve actuation unit switched in the exhaust gas recirculation mode.
Die
Zur Einstellung des Normalmodus weist die Auslassventilbetätigungseinheit 10 und die Einlassventilbetätigungseinheit 11 jeweils einen Normalbetrieb auf. Zur Einstellung des Abgasrückführmodus weist die Auslassventilbetätigungseinheit 10 und die Einlassventilbetätigungseinheit 11 jeweils einen Abgasrückführbetrieb auf. Die Auslassventilbetätigungseinheit 10 und die Einlassventilbetätigungseinheit 11 sind jeweils in einem ersten Betriebsmodus und in einem zweiten Betriebsmodus betreibbar. Der Normalbetrieb und der Abgasrückführbetrieb der Auslassventilbetätigungseinheit 10 unterscheiden sich durch Auslassventilbetätigungskurven voneinander. Der Normalbetrieb und der Abgasrückführbetrieb der Einlassventilbetätigungseinheit 11 unterscheiden sich durch Einlassventilbetätigungskurven voneinander.To set the normal mode, the exhaust
Zur Einstellung der internen Abgasrückführung schaltet die Betriebsmodusumschalteinheit 12 die Auslassventilbetätigungseinheit 10 und zusätzlich die Einlassventilbetätigungseinheit 11 ausgehend von dem Normalbetrieb in den Abgasrückführbetrieb. Zur Einstellung eines Normalbetriebs, d.h. eines Betriebs ohne interne Abgasrückführung, schaltet die Betriebsmodusumschalteinheit 12 die Auslassventilbetätigungseinheit 10 und zusätzlich die Einlassventilbetätigungseinheit 11 ausgehend von dem Abgasrückführbetrieb in den Normalbetrieb. Die Betriebsmodusumschalteinheit 12 schaltet die Auslassventilbetätigungseinheit 10 und die Einlassventilbetätigungseinheit 11 jeweils gleichzeitig in den entsprechenden Betriebsmodus. Grundsätzlich kann die Betriebsmodusumschalteinheit 12, die Auslassventilbetätigungseinheit 10 und die Einlassventilbetätigungseinheit 11 zeitlich versetzt in den entsprechenden Betriebsmodus schalten.To set the internal exhaust gas recirculation, the operating
Zur Betätigung der Einlassventile weist die Einlassventilbetätigungseinheit 11 mehrere Einlassnocken auf, wobei der Übersicht halber lediglich die Einlassnocken 13, 14 dargestellt sind. Zu einer Bereitstellung des Normalbetriebs und des Abgasrückführbetriebs weisen die Einlassnocken 13, 14 jeweils eine erste Nockenspur 17 für den Normalbetrieb und eine zweite Nockenspur 18 für den Abgasrückführbetrieb auf. Die erste Nockenspur 17 der Einlassnocken 13, 14 weist eine Einlassventilbetätigungskurve für den Normalbetrieb und die zweite Nockenspur 18 der Einlassnocken 13, 14 eine Einlassventilbetätigungskurve 37 für den Abgasrückführbetrieb auf. Die Einlassventilbetätigungskurve für den Normalbetrieb und die Einlassventilbetätigungskurve 37 für den Abgasrückführbetrieb unterscheiden sich voneinander. Die Einlassventilbetätigungskurve 37 für den Abgasrückführbetrieb weist einen Hub auf, der sich von einem Hub der Einlassventilbetätigungskurve für den Normalbetrieb unterscheidet. Die zweite Nockenspur 18 der Einlassnocken 13, 14 unterscheidet sich in zwei Ventilbetätigungsparametern 19, 20 von der ersten Nockenspur 17 des entsprechenden Einlassnockens 13, 14.To operate the intake valves, the intake
Die zweite Nockenspur 18 der Einlassnocken 13, 14 stellt einen als Hubhöhe ausgebildeten Ventilbetätigungsparameter 19 bereit, der sich von einem als Hubhöhe ausgebildeten Ventilbetätigungsparameter der ersten Nockenspur 17 der Einlassnocken 13, 14 unterscheidet. Der als Hubhöhe ausgebildete Ventilbetätigungsparameter 19 der zweiten Nockenspur 18 der Einlassnocken 13, 14 ist kleiner ausgebildet als der als Hubhöhe ausgebildete Ventilbetätigungsparameter der ersten Nockenspur 17 der Einlassnocken 13, 14. Der Hub der Einlassventilbetätigungskurve 37 für den Abgasrückführbetrieb ist kleiner als der Hub der Einlassventilbetätigungskurve für den Normalbetrieb. Der als Hubhöhe ausgebildete Ventilbetätigungsparameter der ersten Nockenspur 17 der Einlassnocken 13, 14 ist als ein Hubmaximum der Einlassventilbetätigungskurve für den Normalbetrieb ausgebildet. Der als Hubhöhe ausgebildete Ventilbetätigungsparameter 19 der zweiten Nockenspur 18 der Einlassnocken 13, 14 ist als ein Hubmaximum der Einlassventilbetätigungskurve 37 für den Abgasrückführbetrieb ausgebildet.The
Die zweite Nockenspur 18 der Einlassnocken 13, 14 stellt weiter einen als Öffnungsdauer ausgebildeten Ventilbetätigungsparameter 20 bereit, der sich von einem als Öffnungsdauer ausgebildeten Ventilbetätigungsparameter der ersten Nockenspur 17 der Einlassnocken 13, 14 unterscheidet. Der als Öffnungsdauer ausgebildete Ventilbetätigungsparameter 20 der zweiten Nockenspur 18 der Einlassnocken 13, 14 ist kürzer ausgebildet als der als Öffnungsdauer ausgebildete Ventilbetätigungsparameter der ersten Nockenspur 17 der Einlassnocken 13, 14. Der Hub der Einlassventilbetätigungskurve 37 für den Abgasrückführbetrieb ist schmaler als der Hub der Einlassventilbetätigungskurve für den Normalbetrieb. Der als Öffnungsdauer ausgebildete Ventilbetätigungsparameter 20 der zweiten Nockenspur 18 der Einlassnocken 13, 14 stellt eine Einlassventilöffnungsphase 21 der Einlassventile ein, die kürzer ist als eine Einlassventilöffnungsphase der Einlassventile, die durch den als Öffnungsdauer ausgebildeten Ventilbetätigungsparameter der ersten Nockenspur 17 der Einlassnocken 13, 14 eingestellt ist.The
Zu einer Aufnahme der Einlassnocken 13, 14 weist die Einlassventilbetätigungseinheit 11 ein Einlassnockenelement 38 auf. Die Einlassnocken 13, 14 sind jeweils dreh- und verschiebefest auf dem Einlassnockenelement 38 angeordnet. Zu einer Aufnahme des Einlassnockenelements 38 weist die Einlassventilbetätigungseinheit 11 eine Einlassnockengrundwelle 39 auf, die antriebstechnisch mit einer Kurbelwelle der Brennkraftmaschine verbunden ist. Das Einlassnockenelement 38 ist drehfest, aber axial verschiebbar auf der Einlassnockengrundwelle 39 angeordnet. Die Einlassventilbetätigungseinheit 11 ist als eine Einlassnockenwelleneinheit ausgebildet.To accommodate the
Zur Betätigung der Auslassventile weist die Auslassventilbetätigungseinheit 10 mehrere Auslassnocken auf, wobei der Übersicht halber lediglich die Auslassnocken 24, 25 dargestellt sind. Zu einer Bereitstellung des Normalbetriebs und des Abgasrückführbetriebs weisen die Auslassnocken 24, 25 jeweils eine erste Nockenspur 40 für den Normalbetrieb und eine zweite Nockenspur 28 für den Abgasrückführbetrieb auf. Die erste Nockenspur 40 der Auslassnocken 24, 25 weist eine Auslassventilbetätigungskurve für den Normalbetrieb und die zweite Nockenspur 28 der Auslassnocken 24, 25 eine Auslassventilbetätigungskurve 41 für den Abgasrückführbetrieb auf. Die Auslassventilbetätigungskurve für den Normalbetrieb und die Auslassventilbetätigungskurve 41 für den Abgasrückführbetrieb unterscheiden sich voneinander. Die Auslassventilbetätigungskurve 41 für den Abgasrückführbetrieb weist einen Hub auf, der sich von einem Hub der Auslassventilbetätigungskurve für den Normalbetrieb unterscheidet. Die zweite Nockenspur 28 der Auslassnocken 24, 25 und die erste Nockenspur 40 unterscheiden sich in einer Hubanzahl voneinander.To operate the exhaust valves, the exhaust
Die erste Nockenspur 40 der Auslassnocken 24, 25 stellt einen einzigen als Hubhöhe ausgebildeten Ventilbetätigungsparameter bereit. Die Auslassventilbetätigungskurve für den Normalbetrieb weist einen Einfachhub auf. Die zweite Nockenspur 28 der Auslassnocken 24, 25 stellt zwei als Hubhöhe ausgebildete Ventilbetätigungsparameter 29, 30 bereit. Die als Hubhöhe ausgebildeten Ventilbetätigungsparameter 29, 30 der zweiten Nockenspur 28 der Auslassnocken 24, 25 sind voneinander unterschiedlich. Der als Hubhöhe ausgebildete Ventilbetätigungsparameter 29 der zweiten Nockenspur 28 der Auslassnocken 24, 25 ist größer als der als Hubhöhe ausgebildete Ventilbetätigungsparameter 30 der zweiten Nockenspur 28 der Auslassnocken 24, 25. Der als Hubhöhe ausgebildete Ventilbetätigungsparameter 30 der zweiten Nockenspur 28 der Auslassnocken 24, 25 ist zur internen Abgasrückführung vorgesehen. Er öffnet das entsprechende Auslassventil während einer Abwärtsbewegung eines Kolbens, wobei das entsprechende Einlassventil durch die Einlassventilbetätigungskurve 37 dabei weitgehend geschlossen ist. Die Auslassventilbetätigungskurve 41 für den Abgasrückführbetrieb weist einen Doppelhub auf.The
Die als Hubhöhe ausgebildeten Ventilbetätigungsparameter 29, 30 der zweiten Nockenspur 28 der Auslassnocken 24, 25 unterscheiden sich beide von dem als Hubhöhe ausgebildeten Ventilbetätigungsparameter der ersten Nockenspur 40 der Auslassnocken 24, 25. Die als Hubhöhe ausgebildeten Ventilbetätigungsparameter 29, 30 der zweiten Nockenspur 28 der Auslassnocken 24, 25 sind beide kleiner ausgebildet als der als Hubhöhe ausgebildete Ventilbetätigungsparameter der ersten Nockenspur 40 der Auslassnocken 24, 25. Der Hub der Auslassventilbetätigungskurve 41 für den Abgasrückführbetrieb ist kleiner als der Hub der Auslassventilbetätigungskurve für den Normalbetrieb.The
Die zweite Nockenspur 28 der Auslassnocken 24, 25 stellt weiter einen als Öffnungsdauer ausgebildeten Ventilbetätigungsparameter bereit, der sich von einem als Öffnungsdauer ausgebildeten Ventilbetätigungsparameter der ersten Nockenspur 40 der Auslassnocken 24, 25 unterscheidet. Der als Öffnungsdauer ausgebildete Ventilbetätigungsparameter der zweiten Nockenspur 28 der Auslassnocken 24, 25 ist länger ausgebildet als der als Öffnungsdauer ausgebildete Ventilbetätigungsparameter der ersten Nockenspur 40 der Auslassnocken 24, 25. Der als Öffnungsdauer ausgebildete Ventilbetätigungsparameter der zweiten Nockenspur 28 der Auslassnocken 24, 25 stellt zwei Auslassventilöffnungsphasen 22, 23 der Auslassventile ein, die zusammen länger sind als eine einzige Auslassventilöffnungsphase der Auslassventile, die durch den als Öffnungsdauer ausgebildeten Ventilbetätigungsparameter der ersten Nockenspur 40 der Auslassnocken 24, 25 eingestellt ist.The
Der als Hubhöhe ausgebildete Ventilbetätigungsparameter der ersten Nockenspur 40 der Auslassnocken 24, 25 ist als ein Hubmaximum der Auslassventilbetätigungskurve für den Normalbetrieb ausgebildet. Die als Hubhöhe ausgebildeten Ventilbetätigungsparameter 29, 30 der zweiten Nockenspur 28 der Auslassnocken 24, 25 sind jeweils als ein Hubmaximum der Auslassventilbetätigungskurve 41 für den Abgasrückführbetrieb ausgebildet.The valve actuation parameter of the
Die Auslassventilbetätigungskurve 41 weist bezüglich eines Kurbelwellenwinkels 44 in Grad einen Nullhub 45 zwischen den Hubmaxima der Auslassventilbetätigungskurve 41 auf. Der Nullhub 45 ist in der Art bezüglich des Kurbelwellenwinkels 44 in Grad angeordnet, dass eine Kollision zwischen dem Kolben der Brennkraftmaschine und dem entsprechendem Auslassventil verhindert ist. Der Nullhub 45 ist bezüglich des Kurbelwellenwinkels 44 in Grad im Bereich eines oberen Zünd-Totpunkts angeordnet. Ein Hub des Kolbens ist dabei durch eine Kolbenhubkurve 46 dargestellt. Das kleinere Hubmaximum der Auslassventilbetätigungskurve 41 für den Abgasrückführbetrieb ist bezüglich des Kurbelwellenwinkels 44 in Grad und innerhalb eines Arbeitszyklus zwischen dem größeren Hubmaximum der Auslassventilbetätigungskurve 41 für den Abgasrückführbetrieb und dem Hubmaximum der Einlassventilbetätigungskurve 37 für den Abgasrückführbetrieb angeordnet. Innerhalb des Arbeitszyklus ist das Hubmaximum der Einlassventilbetätigungskurve 37 für den Abgasrückführbetrieb bezüglich des Kurbelwellenwinkels 44 in Grad nach den beiden Hubmaxima der Auslassventilbetätigungskurve 41 für den Abgasrückführbetrieb angeordnet. Grundsätzlich kann die Auslassventilbetätigungskurve 41 bezüglich des Kurbelwellenwinkels 44 in Grad statt einem Nullhub 45 ein lokales Hubminimum zwischen den Hubmaxima der Auslassventilbetätigungskurve 41 aufweisen.The exhaust
Zu einer Aufnahme der Auslassnocken 24, 25 weist die Auslassventilbetätigungseinheit 10 ein Auslassnockenelement 42 auf. Die Auslassnocken 24, 25 sind jeweils dreh- und verschiebefest auf dem Auslassnockenelement 42 angeordnet. Zu einer Aufnahme des Auslassnockenelements 42 weist die Auslassventilbetätigungseinheit 10 eine Auslassnockengrundwelle 43 auf, die antriebstechnisch mit der Kurbelwelle der Brennkraftmaschine verbunden ist. Das Auslassnockenelement 42 ist drehfest, aber axial verschiebbar auf der Auslassnockengrundwelle 43 angeordnet. Die Auslassventilbetätigungseinheit 10 ist als eine Auslassnockenwelleneinheit ausgebildet.To accommodate the
Die Einlassventilbetätigungskurve 37 für den Abgasrückführbetrieb und die Auslassventilbetätigungskurve 41 für den Abgasrückführbetrieb unterscheiden sich voneinander. Die Einlassventilbetätigungskurve 37 für den Abgasrückführbetrieb weist einen Hub auf, der sich von dem Hub der Auslassventilbetätigungskurve 41 für den Abgasrückführbetrieb unterscheidet.The intake
Der als Hubhöhe ausgebildete Ventilbetätigungsparameter 19 der zweiten Nockenspur 18 der Einlassnocken 13, 14 unterscheidet sich von beiden als Hubhöhe ausgebildeten Ventilbetätigungsparametern 29, 30 der zweiten Nockenspur 28 der Auslassnocken 24, 25. Der als Hubhöhe ausgebildete Ventilbetätigungsparameter 19 der zweiten Nockenspur 18 der Einlassnocken 13, 14 ist kleiner ausgebildet als einer der beiden als Hubhöhe ausgebildeten Ventilbetätigungsparameter 29, 30 der zweiten Nockenspur 28 der Auslassnocken 24, 25. Der als Hubhöhe ausgebildete Ventilbetätigungsparameter 19 der zweiten Nockenspur 18 der Einlassnocken 13, 14 ist kleiner ausgebildet als der als Hubhöhe ausgebildete Ventilbetätigungsparameter 29 der zweiten Nockenspur 28 der Auslassnocken 24, 25 und größer als der als Hubhöhe ausgebildete Ventilbetätigungsparameter 29 der zweiten Nockenspur 28 der Auslassnocken 24, 25.The
Die zweite Nockenspur 18 der Einlassnocken 13, 14 stellt die Einlassventilöffnungsphase 21 im Wesentlichen außerhalb der Auslassventilöffnungsphasen 22, 23 ein. Die Einlassventilbetätigungskurve 37 ist in der Art ausgebildet, dass sich die Einlassventilöffnungsphase 21 im Wesentlichen außerhalb der Auslassventilöffnungsphasen 22, 23 einstellt. Die Einlassventile sind dadurch weitgehend während einer Betätigung der Auslassventile geschlossen. Sie sind somit während einer Rückführung einer Abgasrückführmenge weitgehend geschlossen. Ein Einlassventilöffnungspunkt 47 liegt innerhalb der Auslassventilöffnungsphase 23. Ein Einlassventilschließpunkt 48 liegt außerhalb beider Auslassventilöffnungsphasen 22, 23. Innerhalb der Einlassventilöffnungsphase 21 sind die entsprechenden Einlassventile und innerhalb der Auslassventilöffnungsphasen 22, 23 die entsprechenden Auslassventile geöffnet. Die Auslassventilöffnungsphase 23 ist zur internen Abgasrückführung vorgesehen. Sie stellt die Abgasrückführmenge in dem Abgasrückführbetrieb ein. Die Auslassventilöffnungsphase 23 ist als eine Abgasrückführöffnungsphase ausgebildet.The
Die Einlassventilbetätigungskurve 37 für den Abgasrückführbetrieb und die Auslassventilbetätigungskurve 41 für den Abgasrückführbetrieb weisen innerhalb eines Arbeitszyklus und damit innerhalb von zwei Kurbelwellenumdrehungen lediglich einen einzigen Überlappungsbereich 49 auf. Der Überlappungsbereich 49 ist innerhalb eines Arbeitszyklus bezüglich des Kurbelwellenwinkels 44 in Grad nach den Hubmaxima der Auslassventilbetätigungskurve 41 angeordnet. Er ist innerhalb eines Arbeitszyklus bezüglich des Kurbelwellenwinkels 44 in Grad zwischen dem kleineren Hubmaximum der Auslassventilbetätigungskurve 41 und dem Hubmaximum der Einlassventilbetätigungskurve 37 angeordnet. Der Überlappungsbereich 49 ist innerhalb eines Arbeitszyklus bezüglich des Kurbelwellenwinkels 44 in Grad zwischen dem Nullhub 45 und dem Einlassventilöffnungspunkt 47 angeordnet, wobei der Nullhub 45 innerhalb eines Arbeitszyklus bezüglich des Kurbelwellenwinkels 44 in Grad vor dem Einlassventilöffnungspunkt 47 angeordnet ist.The inlet
Die Einlassventilbetätigungskurve 37, die Auslassventilbetätigungskurve 41 und die Kolbenhubkurve 46 sind dabei in einem in der
Die Betriebsmodusumschalteinheit 12 schaltet zur Einstellung des Normalbetriebs und des Abgasrückführbetriebs zwischen den unterschiedlichen Einlassventilbetätigungskurven der Einlassventilbetätigungseinheit 11 und den unterschiedlichen Auslassventilbetätigungskurven der Auslassventilbetätigungseinheit 10 um. Die Betriebsmodusumschalteinheit 12 weist eine Schaltkulisse 31 zur Umschaltung der Einlassventilbetätigungseinheit 11 und eine Schaltkulisse 32 zur Umschaltung der Auslassventilbetätigungseinheit 10 auf. Die Schaltkulisse 31 ist dreh- und verschiebefest auf dem Einlassnockenelement 38 und die Schaltkulisse 32 dreh- und verschiebefest auf dem Auslassnockenelement 42 angeordnet. Die Schaltkulisse 31 wandelt zur Schaltung des Normalbetriebs und des Abgasrückführbetriebs eine Drehbewegung 33 des Einlassnockenelements 38 in eine Axialbewegung 35 des Einlassnockenelements 38 entlang der Einlassnockengrundwelle 39 um. Die Schaltkulisse 32 wandelt zur Schaltung des Normalbetriebs und des Abgasrückführbetriebs eine Drehbewegung 34 des Auslassnockenelements 42 in eine Axialbewegung 36 des Auslassnockenelements 42 entlang der Auslassnockengrundwelle 43 um. Die Schaltkulissen 31, 32 weisen jeweils eine Kulissenbahn 50, 51 auf. Grundsätzlich kann die Schaltkulisse 31 einstückig mit dem Einlassnockenelement 38 ausgebildet sein, wodurch das Einlassnockenelement 38 die Kulissenbahn 50 aufweist. Zusätzlich oder alternativ kann die Schaltkulisse 32 einstückig mit dem Auslassnockenelement 42 ausgebildet sein, wodurch das Auslassnockenelement 42 die Kulissenbahn 51 aufweist.The operating
Die Betriebsmodusumschalteinheit 12 weist weiter eine Betätigungseinheit 52 zur Schaltung der Einlassventilbetätigungseinheit 11 und eine Betätigungseinheit 53 zur Schaltung der Auslassventilbetätigungseinheit 10 auf. Die Betätigungseinheiten 52, 53 weisen jeweils einen nicht dargestellten Schaltpin auf, der zur Schaltung ausfährt und in die entsprechende Kulissenbahn 50, 51 eingreift, wodurch die entsprechende Drehbewegung 33, 34 in die entsprechende Axialbewegung 35, 36 umgewandelt und damit der Normalbetrieb oder der Abgasrückführbetrieb geschaltet wird. Die Betriebsmodusumschalteinheit 12 ist als eine Ventilhubumschalteinheit ausgebildet.The operating
Zu einer Steuerung oder einer Regelung der Schaltung weist die Betriebsmodusumschalteinheit 12 eine nicht dargestellte Steuer- und Regeleinheit auf, die kommunizierend mit den Betätigungseinheiten 52, 53 verbunden ist. Die Steuer- und Regeleinheit steuert oder regelt ein Ausfahren der Schaltpins. Die Steuer- und Regeleinheit schaltet zur Einstellung der internen Abgasrückführung die Auslassventilbetätigungseinheit 10 und zusätzlich die Einlassventilbetätigungseinheit 11 in den Abgasrückführbetrieb. Zur Einstellung des Normalbetriebs schaltet die Steuer- und Regeleinheit die Auslassventilbetätigungseinheit 10 und zusätzlich die Einlassventilbetätigungseinheit 11 in den Normalbetrieb.To control or regulate the circuit, the operating
BezugszeichenlisteReference symbol list
- 1010
- AuslassventilbetätigungseinheitExhaust valve actuation unit
- 1111
- EinlassventilbetätigungseinheitInlet valve actuation unit
- 1212
- BetriebsmodusumschalteinheitOperating mode switching unit
- 1313
- Einlassnockenintake cam
- 1414
- Einlassnockenintake cam
- 1717
- NockenspurCam track
- 1818
- NockenspurCam track
- 1919
- VentilbetätigungsparameterValve actuation parameters
- 2020
- VentilbetätigungsparameterValve actuation parameters
- 2121
- EinlassventilöffnungsphaseInlet valve opening phase
- 2222
- AuslassventilöffnungsphaseExhaust valve opening phase
- 2323
- AuslassventilöffnungsphaseExhaust valve opening phase
- 2424
- Auslassnockenexhaust cam
- 2525
- Auslassnockenexhaust cam
- 2828
- NockenspurCam track
- 2929
- VentilbetätigungsparameterValve actuation parameters
- 3030
- VentilbetätigungsparameterValve actuation parameters
- 3131
- SchaltkulisseShift gate
- 3232
- SchaltkulisseShift gate
- 3333
- DrehbewegungRotary movement
- 3434
- DrehbewegungRotary movement
- 3535
- AxialbewegungAxial movement
- 3636
- AxialbewegungAxial movement
- 3737
- EinlassventilbetätigungskurveIntake valve actuation curve
- 3838
- EinlassnockenelementInlet cam element
- 3939
- EinlassnockengrundwelleIntake cam basic shaft
- 4040
- NockenspurCam track
- 4141
- AuslassventilbetätigungskurveExhaust valve actuation curve
- 4242
- AuslassnockenelementExhaust cam element
- 4343
- AuslassnockengrundwelleExhaust cam base shaft
- 4444
- KurbelwellenwinkelCrankshaft angle
- 4545
- NullhubZero stroke
- 4646
- KolbenhubkurvePiston stroke curve
- 4747
- EinlassventilöffnungspunktIntake valve opening point
- 4848
- EinlassventilschließpunktInlet valve closing point
- 4949
- ÜberlappungsbereichOverlap area
- 5050
- Kulissenbahnbackdrop track
- 5151
- Kulissenbahnbackdrop track
- 5252
- BetätigungseinheitActuation unit
- 5353
- BetätigungseinheitActuation unit
Claims (2)
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012001316.7A DE102012001316B4 (en) | 2012-01-25 | 2012-01-25 | Internal combustion engine valve train device |
PCT/EP2013/000024 WO2013110429A1 (en) | 2012-01-25 | 2013-01-08 | Internal combustion engine valve train device |
EP13703725.5A EP2807360A1 (en) | 2012-01-25 | 2013-01-08 | Internal combustion engine valve train device |
US14/374,405 US20140331949A1 (en) | 2012-01-25 | 2013-01-08 | Internal Combustion Engine Valve Train Device |
CN201380006663.8A CN104081027A (en) | 2012-01-25 | 2013-01-08 | Internal combustion engine valve train device |
JP2014553654A JP2015505007A (en) | 2012-01-25 | 2013-01-08 | Internal combustion engine valve train device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012001316.7A DE102012001316B4 (en) | 2012-01-25 | 2012-01-25 | Internal combustion engine valve train device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102012001316A1 DE102012001316A1 (en) | 2013-07-25 |
DE102012001316B4 true DE102012001316B4 (en) | 2023-10-26 |
Family
ID=47710081
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102012001316.7A Active DE102012001316B4 (en) | 2012-01-25 | 2012-01-25 | Internal combustion engine valve train device |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20140331949A1 (en) |
EP (1) | EP2807360A1 (en) |
JP (1) | JP2015505007A (en) |
CN (1) | CN104081027A (en) |
DE (1) | DE102012001316B4 (en) |
WO (1) | WO2013110429A1 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017104845B4 (en) | 2017-03-08 | 2018-09-20 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Internal combustion engine with variable-displacement gas exchange valve actuation |
DE102017004781A1 (en) * | 2017-05-18 | 2018-11-22 | Man Truck & Bus Ag | Method for switching off an internal combustion engine and device for this purpose |
DE102018114584A1 (en) * | 2018-06-18 | 2019-12-19 | Thyssenkrupp Ag | Valve train system for an internal combustion engine and method for controlling a valve train of an internal combustion engine |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT5720U1 (en) | 2001-09-25 | 2002-10-25 | Avl List Gmbh | Internal combustion engine |
DE102004047395A1 (en) | 2003-09-30 | 2005-06-02 | Mitsubishi Fuso Truck And Bus Corp. | Valve train device of an internal combustion engine |
DE102004022922A1 (en) | 2004-05-10 | 2005-12-08 | Daimlerchrysler Ag | Device having a unit for actuating at least one outlet valve |
JP2008267271A (en) | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Toyota Central R&D Labs Inc | Spark ignition engine |
DE102010051130A1 (en) | 2009-11-18 | 2011-06-30 | GM Global Technology Operations LLC, ( n. d. Ges. d. Staates Delaware ), Mich. | Motor with valve lift assembly to control an internal EGR |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001355462A (en) * | 2000-06-09 | 2001-12-26 | Denso Corp | Variable valve timing control device for internal combustion engine |
DE102005043130A1 (en) * | 2005-09-10 | 2007-03-15 | Daimlerchrysler Ag | Internal combustion engine |
US7500475B2 (en) * | 2006-09-13 | 2009-03-10 | Perkins Engines Company Limited | Engine and method for operating an engine |
DE102007037745A1 (en) * | 2007-08-10 | 2009-02-12 | Daimler Ag | combustion engine valve |
FR2922955B1 (en) * | 2007-10-26 | 2014-01-17 | Inst Francais Du Petrole | METHOD FOR CONTROLLING THE EXCHANGE OF INTERNALLY RECIRCULATED EXHAUST GASES OF A DIESEL TYPE INTERNAL COMBUSTION ENGINE. |
DE102008029325A1 (en) * | 2008-06-20 | 2009-12-24 | Daimler Ag | Valve drive device |
DE102009014086A1 (en) * | 2009-03-23 | 2010-09-30 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Internal combustion engine |
DE102009034763A1 (en) * | 2009-07-25 | 2010-02-04 | Daimler Ag | Internal-combustion engine e.g. gasoline engine, operating method, involves implementing opening and closing of inlet valve during ejection stroke, and implementing opening and closing of outlet valve during intake stroke |
JP5073765B2 (en) * | 2010-02-02 | 2012-11-14 | 本田技研工業株式会社 | Control device and control method for internal combustion engine |
-
2012
- 2012-01-25 DE DE102012001316.7A patent/DE102012001316B4/en active Active
-
2013
- 2013-01-08 EP EP13703725.5A patent/EP2807360A1/en not_active Withdrawn
- 2013-01-08 JP JP2014553654A patent/JP2015505007A/en active Pending
- 2013-01-08 US US14/374,405 patent/US20140331949A1/en not_active Abandoned
- 2013-01-08 WO PCT/EP2013/000024 patent/WO2013110429A1/en active Application Filing
- 2013-01-08 CN CN201380006663.8A patent/CN104081027A/en active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT5720U1 (en) | 2001-09-25 | 2002-10-25 | Avl List Gmbh | Internal combustion engine |
DE102004047395A1 (en) | 2003-09-30 | 2005-06-02 | Mitsubishi Fuso Truck And Bus Corp. | Valve train device of an internal combustion engine |
DE102004022922A1 (en) | 2004-05-10 | 2005-12-08 | Daimlerchrysler Ag | Device having a unit for actuating at least one outlet valve |
JP2008267271A (en) | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Toyota Central R&D Labs Inc | Spark ignition engine |
DE102010051130A1 (en) | 2009-11-18 | 2011-06-30 | GM Global Technology Operations LLC, ( n. d. Ges. d. Staates Delaware ), Mich. | Motor with valve lift assembly to control an internal EGR |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015505007A (en) | 2015-02-16 |
EP2807360A1 (en) | 2014-12-03 |
CN104081027A (en) | 2014-10-01 |
DE102012001316A1 (en) | 2013-07-25 |
WO2013110429A1 (en) | 2013-08-01 |
US20140331949A1 (en) | 2014-11-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2048331B1 (en) | Combustion engine with mixed camshafts | |
DE10314683A1 (en) | Variable valve lift control for an internal combustion engine with a camshaft at the bottom | |
DE102012002026A1 (en) | Variable-stroke valve drive for internal combustion engine, has eccentric shaft with eccentric cams having angular range, in which stroke of valve and of similar valve group vary differently from each other | |
EP2726721B1 (en) | Internal combustion engine | |
DE102012001316B4 (en) | Internal combustion engine valve train device | |
EP2500533B1 (en) | Combustion engine with mixed cam shaft | |
DE10312961C5 (en) | Device for the variable actuation of gas exchange valves of internal combustion engines | |
DE102017003439A1 (en) | Variable valve train | |
DE102014208950A1 (en) | Internal combustion engine and method for operating such an internal combustion engine | |
EP3887656A1 (en) | Variable-lift valve train having at least two working positions | |
DE10312959B4 (en) | Device for the variable actuation of gas exchange valves of internal combustion engines | |
DE102006002133A1 (en) | Valve train for internal-combustion engine, has lever moved along curve, where adjusting unit and lever together execute movement in such a manner that ending of stroke movement is adjusted in direction relative to angle of adjusting unit | |
DE102012022555B4 (en) | Automotive valve train device | |
EP2031196A2 (en) | Combustion engine | |
EP1608852B1 (en) | Device for the variable actuation of gas exchange valves of internal combustion engines and method for operating said device | |
WO2016016228A1 (en) | Internal combustion engine having an adjustable compression ratio and a connecting cam and method for operating such an internal combustion engine | |
EP1375843B1 (en) | Internal combustion engine | |
WO2005040562A1 (en) | Valve train of an internal combustion engine comprising at least one camshaft | |
DE102015122537B4 (en) | Method for operating an internal combustion engine and internal combustion engine | |
DE102015219875B4 (en) | Control shaft for intake valve deactivation | |
EP2532860B1 (en) | Combustion engine | |
WO2004085805A1 (en) | Device for the actuation of charge exchange valves in reciprocating piston engines | |
WO2018068874A1 (en) | Valve train device | |
DE102013203821A1 (en) | Friction Power Optimized Engine and Method of Operating Such Engine | |
DE102019113744A1 (en) | Method for operating an internal combustion engine with variable exhaust valve actuation and with adjustment of the exhaust gas temperature by varying the operating speed |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: MERCEDES-BENZ GROUP AG, DE Free format text: FORMER OWNER: DAIMLER AG, 70327 STUTTGART, DE Owner name: DAIMLER AG, DE Free format text: FORMER OWNER: DAIMLER AG, 70327 STUTTGART, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: MERCEDES-BENZ GROUP AG, DE Free format text: FORMER OWNER: DAIMLER AG, STUTTGART, DE |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |