DE102011121987A1 - Wickelverfahren zum Herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen Hohlkörperformlings, Vorrichtung zum Herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen Hohlkörperformlings sowie Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zum Herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen Hohlkörperformlings - Google Patents
Wickelverfahren zum Herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen Hohlkörperformlings, Vorrichtung zum Herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen Hohlkörperformlings sowie Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zum Herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen Hohlkörperformlings Download PDFInfo
- Publication number
- DE102011121987A1 DE102011121987A1 DE102011121987A DE102011121987A DE102011121987A1 DE 102011121987 A1 DE102011121987 A1 DE 102011121987A1 DE 102011121987 A DE102011121987 A DE 102011121987A DE 102011121987 A DE102011121987 A DE 102011121987A DE 102011121987 A1 DE102011121987 A1 DE 102011121987A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hollow body
- winding
- body molding
- outer diameter
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/82—Cores or mandrels
- B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
- B29C53/824—Mandrels especially adapted for winding and joining collapsible, e.g. elastic or inflatable; with removable parts, e.g. for regular shaped, straight tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
- B29C33/50—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible
- B29C33/505—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible cores or mandrels, e.g. inflatable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf ein Wickelverfahren zum Herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen Hohlkörperformlings, eine Vorrichtung zum Herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen Hohlkörperformlings sowie auf ein Verfahren zum Herstellen einer Vorrichtung zum Herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen Hohlkörperformlings, wobei mit einem Harz getränkte Verstärkungsfasern in einem Wickelvorgang auf einen drehbar angetriebenen Wickelkern aufgewickelt werden, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser des Hohlkörperformlings entspricht und wobei nach einem anschließenden Härten des Hohlkörperformlings mittels Wärmezufuhr der Hohlkörperformling von dem Wickelkern abgezogen wird. Der Außendurchmesser des Wickelkerns weist zum Wickelvorgang und/oder zu Härten des Hohlkörperformlings einen den Innendurchmesser des herzustellenden Hohlkörperformlings entsprechenden Außendurchmesser auf, der zum Abziehen des Hohlkörperformlings von dem Wickelkern auf einen geringeren Außendurchmesser reduziert wird.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Wickelverfahren zum Herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen Hohlkörperformlings, eine Vorrichtung zum Herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen Hohlkörperformlings sowie auf ein Verfahren zum Herstellen einer Vorrichtung zum Herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen Hohlkörperformlings, wobei mit einem Harz getränkte Verstärkungsfasern in einem Wickelvorgang auf einen drehbar angetriebenen Wickelkern aufgewickelt werden, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser des Hohlkörperformlings entspricht und wobei nach einem anschließenden Härten des Hohlkörperformlings mittels Wärmezufuhr der Hohlkörperformling von dem Wickelkern abgezogen wird.
- Bei derartigen Wickelverfahren stellt sich nach dem Aushärten des Hohlkörperformlings automatisch ein Innendurchmesser des Hohlkörperformlings ein. Dieser wird direkt beeinflusst durch die Aushärtetemperatur, den Laminataufbau des Hohlkörperformlings, die Wärmeausdehnung des Wickelkerns, Faser- und Matrixmaterial, Matrixschrumpf und so weiter. Dies hat zur Folge, dass sich ein Innendurchmesser des Hohlkörperformlings innerhalb enger Toleranzen (z. B. H6) gar nicht oder nur sehr schwer herstellen lässt. Eine spezielle Anpassung des Wickelkerns muss unter Umständen nach jeder Änderung z. B. im Laminataufbau, Faser- und Matrixmaterial oder Aushärtezyklus wiederholt werden.
- Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Wickelverfahren zum Herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen Hohlkörperformlings, eine Vorrichtung zum Herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen Hohlkörperformlings und ein Verfahren zum Herstellen einer Vorrichtung zum Herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen Hohlkörperformlings zu schaffen, durch die auf einfache Weise Hohlkörperformlinge herstellbar sind, die mit einem Innendurchmesser mit hoher Toleranzgenauigkeit reproduzierbar fertigbar sind.
- Diese Aufgabe wird bei einem Wickelverfahren zum Herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen Hohlkörperformlings, wobei mit einem Harz getränkte Verstärkungsfasern in einem Wickelvorgang auf einen drehbar angetriebenen Wickelkern aufgewickelt werden, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser des Hohlkörperformlings entspricht und wobei nach einem anschließenden Härten des Hohlkörperformlings mittels Wärmezufuhr der Hohlkörperformling von dem Wickelkern abgezogen wird, dadurch gelöst, dass der Außendurchmesser des Wickelkerns zum Wickelvorgang und/oder zum Härten des Hohlkörperformlings einen dem Innendurchmesser des herzustellenden Hohlkörperformlings entsprechenden Außendurchmesser aufweist, der zum Abziehen des Hohlkörperformlings von dem Wickelkern auf einen geringeren Außendurchmesser reduziert wird.
- Durch dieses Verfahren ist ein Entformen nach dem Aushärten einfach und prozesssicher.
- Da die Gefahr einer Beschädigung der Außenoberfläche des Wickelkerns gering ist, ist auch die Gefahr einer Beschädigung der Innenoberfläche des Hohlkörpers gering, so dass Hohlkörper innerhalb enger Toleranzen wie z. B. H6 reproduzierbar gefertigt werden können.
- Außerdem wird eine hohe Standzeit des Wickelkerns erreicht, wodurch Stillstandszeiten zum Austausch des Wickelkerns stark reduziert werden.
- Weist der Wickelkern zum Wickelvorgang den geringeren Außendurchmesser auf und wird zum Härten auf den dem Innendurchmesser des herzustellenden Hohlkörperformlings entsprechenden Außendurchmesser vergrößert, so werden nach dem Wickelvorgang und vor dem Härten die Verstärkungsfasern gespannt und damit eine günstige Eigenspannung für eine spätere Innendruckbelastung des Hohlkörperformlings eingebracht.
- Wird der dem Innendurchmesser des herzustellenden Hohlkörperformlings entsprechende Außendurchmesser während des Verfahrens auf einen bestimmten Außendurchmesser reguliert, so kann zum Beispiel die Wärmedehnung des insbesondere metallischen Wickelkerns während der Wärmebeaufschlagung beim Härten berücksichtigt werden.
- Dies kann zum Beispiel in Abhängigkeit von einer bestimmten Aufweitungskraftkennlinie zum Vergrößern des Außendurchmessers des Wickelkerns erfolgen, die mit der Härtungstemperatur korrespondiert.
- Durch Aufweitung des Außendurchmessers des Wickelkerns kann der Innendurchmesser des Hohlkörperformlings genau eingestellt werden, wobei dieser etwas größer ist als die zu erwartende Wärmeausdehnung des Wickelkerns.
- Nach dem Aushärten und Abkühlen entsteht ein Spalt zwischen dem Wickelkern und dem Hohlkörperformling, der zum leichten Entformen genutzt werden kann.
- Der entstehende Spalt ist in der Regel größer als bei einem herkömmlichen Entformungsvorgang, so dass das Entformen bedeutend einfacher und prozesssicherer ist, die Standzeit des Wickelkerns verlängert und die Gefahr die Innenoberfläche des Hohlkörperformlings zu beschädigen geringer wird.
- Wird durch das Wickelverfahren ein Behälter oder ein Hydraulikspeicher oder ein Hydraulikzylinder oder ein Rohr hergestellt, so erhalten diese Bauteile bei hoher Belastungsfähigkeit ein geringes Gewicht. Sie können daher vorteilhaft in der Mobilhydraulik, als Speicher für Fahrzeuge mit hydraulischem Antrieb und für hydraulische Hybridfahrzeuge angewandt werden.
- Bezüglich einer Vorrichtung zum Herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen Hohlkörperformlings, mit einem drehbar antreibbaren Wickelkern, auf dessen mittleren Bereich mit Harz getränkte Verstärkungsfasern in einem Wickelvorgang zu einem Hohlkörperformling aufwickelbar sind wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Wickelkern in dem von den Verstärkungsfasern zu umwickelnden Bereich als rohrartiger Hohlkörper mit einer elastisch verformbaren Wandung ausgebildet ist, dessen Innenraum mit einem Hydraulikfluid gefüllt und durch Beaufschlagung mit einem bestimmten Druck in seinem Außendurchmesser von einem geringeren Außendurchmesser zu einem dem Innendurchmesser des herzustellenden Hohlkörperformlings entsprechenden Außendurchmesser erweiterbar ist.
- Damit kann durch Druckbeaufschlagung beziehungsweise Druckentlastung auf einfache Weise ein Vergrößern beziehungsweise Reduzieren des Außendurchmessers des Wickelkerns erfolgen, wodurch durch die Vorrichtung das vorgenannte Wickelverfahren durchgeführt und dessen Vorteile erreicht werden können.
- Durch Regeln des Drucks im mit Hydraulikflüssigkeit gefüllten Innenraum des rohrartigen Hohlkörpers des Wickelkerns kann der Außendurchmesser des Wickelkerns trotz dessen Wärmeausdehnung während der Wärmebehandlung beim Härten konstant gehalten und so eine hohe Toleranz des Innendurchmessers des Hohlkörperformlings reproduzierbar eingehalten werden.
- Zur Druckzuführung kann der Wickelkern eine Zuführleitung aufweisen, die von Außen zum Innenraum des rohrartigen Hohlkörpers führt und über die der Innenraum des rohrartigen Hohlkörpers druckbeaufschlagbar ist, wobei sich die Zuführleitung vorzugsweise koaxial durch den Wickelkern erstreckt.
- In einer vorteilhaften Ausbildung weist der Wickelkern zwei in einem Abstand koaxial zueinander angeordnete Wickelzapfen auf, wobei der Abstand zwischen den Wickelzapfen von einem den zu umwickelnden Bereich bildenden Wickelrohr umschlossen ist, das mit seinen axialen Enden fest und dicht mit den einander zugewandten axialen Enden der Wickelzapfen verbunden ist und dessen Innenraum den mit Hydraulikflüssigkeit gefüllten Innenraum bildet.
- Der Wickelkern kann aber auch einen einteiligen Wickelzapfen aufweisen, der von einem den zu umwickelnden Bereich bildenden Wickelrohr mit einem radialen Abstand umschlossen ist, wobei der durch den radialen Abstand gebildete Ringraum zwischen Wickelzapfen und Wickelrohr den mit Hydraulikflüssigkeit gefüllten Innenraum bildet.
- Zur guten Entformbarkeit weist vorteilhafterweise das Wickelrohr einen größeren Außendurchmesser auf als die sich axial daran anschließenden Bereiche des oder der Wickelzapfen.
- Die Aufgabe wird für ein Verfahren zum Herstellen einer Vorrichtung zum Herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen Hohlkörperformlings, mit einem drehbar antreibbaren Wickelkern, auf dessen mittleren Bereich mit Harz getränkte Verstärkungsfasern in einem Wickelvorgang zu einem Hohlkörperformling aufwickelbar sind und in seinem von den Verstärkungsfasern zu umwickelnden Bereich als rohrartiger Hohlkörper mit einer elastisch verformbaren Wandung ausgebildet ist, dessen Innenraum mit einem Hydraulikfluid gefüllt und durch Beaufschlagung mit einem bestimmten Druck in seinem Außendurchmesser von einem geringeren Außendurchmesser zu einem dem Innendurchmesser des herzustellenden Hohlkorperformlings entsprechenden Außendurchmesser erweiterbar ist, dadurch gelöst, dass der Innenraum des Hohlkörpers mit einem bestimmten Druck beaufschlagt wird und dadurch der Außendurchmesser des zu umwickelnden Bereichs des rohrartigen Hohlkörpers durch elastische Verformung seiner elastisch verformbaren Wandung von einem geringeren Außendurchmesser als dem Innendurchmesser des herzustellenden Hohlkörperformlings zu einem größeren Außendurchmesser als dem Innendurchmesser des herzustellenden Hohlkörperformlings erweitert wird und dass unter Beibehaltung der Druckbeaufschlagung die radial umlaufende Mantelfläche des rohrartigen Hohlkörpers durch Materialabtrag auf einen dem Innendurchmesser des herzustellenden Hohlkörperformlings entsprechenden Außendurchmesser reduziert wird.
- Damit erhält der Wickelkern unter den realen Einsatzbedingungen entsprechenden Bedingungen und damit mit hoher Maßhaltigkeit seinen größeren Außendurchmesser, der den Innendurchmesser des Hohlkörperformlings bestimmt.
- Im Produktionseinsatz muss dann nur noch eine exakte Druckbeaufschlagung mit dem bestimmten Druck erfolgen, um die elastisch verformbare Wandung des Wickelkerns mit hoher Maßhaltigkeit auf den größeren Außendurchmesser zu erweitern.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
- Es zeigen
-
1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Wickelkerns im Längsschnitt mit schematiischer Darstellung eher Druckversorgungseinrichtung und -
2 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Wickelkerns im Längsschnitt. - Die in den Figuren dargestellten Wickelkerne
1 ,1' sind Teil einer Wickelvorrichtung zur Durchführung eines Wickelverfahrens zur Herstellung von Hohlkörperformlingen als Faserverbundbauteile. - Bei diesem Verfahren werden mit einem Harz insbesondere Kunststoffharz getränkte Verstärkungsfasern auf den um eine Drehachse
8 drehbar angetriebenen Wickelkern aufgewickelt. - Der in
1 dargestellte Wickelkern1 besitzt zwei koaxial in einem Abstand3 zueinander angeordnete Wickelzapfen2 ,2' . - An den radial umlaufenden Mantelflächen der einander zugewandten Endbereiche der Wickelzapfen
2 ,2' sind zu den einander zugewandten freien Enden hin offene radial umlaufende Nuten4 ,4' ausgebildet. - Ein zum Wickelkern
1 gehörendes Wickelrohr5 ist den Abstand3 überbrückend in die Nuten4 ,4' dicht eingesetzt, wobei der Außendurchmesser des Wickelrohres größer ist als der Außendurchmesser der Wickelzapfen2 ,2' . - Von den einander zugewandten Stirnseiten ausgehend sind in den Wickelzapfen
2 ,2' koaxiale Grundbohrungen6 ,6' ausgebildet, die zusammen mit dem von dem Wickelrohr5 umschlossenen Abstand3 einen mit einem Hydraulikfluid gefüllten Innenraum7 bilden. - Von der äußeren Stirnseite her ist in dem Wickelzapfen
2 koaxial eine zum Innenraum7 führende Zuführleitung9 ausgebildet. - Eine Druckversorgungseinrichtung
10 besitzt eine Hydraulikpumpe11 , die von einem Behälter12 Hydraulikfluid ansaugt und über ein elektrisch betätigbares 2/2-Wegeventil13 , eine hydraulische Schnellkupplung15 mit Rückschlagventil14 und eine hydraulische Drehdurchführung16 zu dem nach außen mündenden Ende der Zuführleitung9 führt und an dieser angeschlossen ist. - An den von der Hydraulikpumpe
11 zum 2/2-Wegeventil13 führenden Abschnitt der Zuführleitung9 ist ein elektrisches Druckbegrenzungsventil17 angeschlossen. - Der den Innenraum
7 beaufschlagende Hydraulikdruck, der beispielsweise in der Größenordnung von 200 bar sein, wird, wenn er durch das 2/2-Wegeventil13 zugeschaltet ist, wird durch die Hydraulikpumpe11 aufgebracht und durch das Druckbegrenzungsventil17 eingestellt. Das Druckbegrenzungsventil17 und damit der den Innenraum7 beaufschlagende Druck kann entweder ein in einer nicht dargestellten Elektronik hinterlegte Druckkennlinie, die mit der Härtungstemperatur korrespondiert, durchfahren oder es kann die Härtungstemperatur direkt als Führungsgröße der Regelung durch das Druckbegrenzungsventil7 verwendet werden. - Die hydraulische Schnellkupplung
15 dient dazu den Wickelkern1 eventuell auch unter Innendruck von der Druckversorgung abzuklemmen. - Der in
2 dargstellte Wickelkern1' besitzt einen schematisch dargestellten rotationssymmetrischen, in der Realität mehrteiligen Wickelzapfen18 , der in seinem von den Verstärkungsfasern zu umwickelnden Bereich eine radial umlaufende Ringnut19 aufweist, die mit radialem Abstand von einem zum Wickelkern1' gehörenden Wickelrohr20 umschlossen ist. - Über Dichtungen
21 ist das Wickelrohr20 an seinen axialen Enden gegenüber dem Boden der Ringnut19 abgedichtet, wodurch zwischen dem Boden der Ringnut19 und dem Wickelrohr20 ein nach außen abgedichteter, mit einem Hydraulikfluid gefüllter Ringraum22 gebildet ist. - Von der einen Stirnseite des Wickelzapfens
18 führt eine Zuführleitung9 zu dem Ringraum22 , an die eine Druckversorgungseinrichtung10 entsprechend1 oder eine anders aufgebaute Druckversorgungseinrichtung angeschlossen werden kann. - Entsprechend
1 ist durch die Druckversorgungseinrichtung der Ringraum22 druckbeaufschlagbar und dadurch der Außendurchmesser des Wickelrohres20 von einem reduzierten Außendurchmesser auf einen dem Innendurchmesser des herzustellenden Hohlkörperformlings entsprechenden größeren Außendurchmesser elastisch erweiterbar und kann entsprechend1 auch in Abhängigkeit von der Härtungstemperatur geregelt werden.
Claims (10)
- Wickelverfahren zum Herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen Hohlkörperformlings, wobei mit einem Harz getränkte Verstärkungsfasern in einem Wickelvorgang auf einen drehbar angetriebenen Wickelkern aufgewickelt werden, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser des Hohlkörperformlings entspricht und wobei nach einem anschließenden Härten des Hohlkörperformlings mittels Wärmezufuhr der Hohlkörperformling von dem Wickelkern abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser des Wickelkerns (
1 ,1' ) zum Wickelvorgang und/oder zum Härten des Hohlkörperformlings einen dem Innendurchmesser des herzustellenden Hohlkörperformlings entsprechenden Außendurchmesser aufweist, der zum Abziehen des Hohlkörperformlings von dem Wickelkern (1 ,1' ) auf einen geringeren Außendurchmesser reduziert wird. - Wickelverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelkern (
1 ,1' ) zum Wickelvorgang den geringeren Außendurchmesser aufweist und zum Härten auf den dem Innendurchmesser des herzustellenden Hohlkörperformlings entsprechenden Außendurchmesser vergrößert wird. - Wickelverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der dem Innendurchmesser des herzustellenden Hohlkörperformlings entsprechende Außendurchmesser während des Verfahrens auf einen bestimmten Außendurchmesser reguliert wird.
- Wickelverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Wickelverfahren ein Behälter oder ein Hydraulikspeicher oder ein Hydraulikzylinder oder ein Rohr hergestellt wird.
- Vorrichtung zum Herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen Hohlkörperformlings, mit einem drehbar antreibbaren Wickelkern, auf dessen mittleren Bereich mit Harz getränkte Verstärkungsfasern in einem Wickelvorgang zu einem Hohlkörperformling aufwickelbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelkern (
1 ,1' ) in dem von den Verstärkungsfasern zu umwickelnden Bereich als rohrartiger Hohlkörper (%,20 ) mit einer elastisch verformbaren Wandung ausgebildet ist, dessen Innenraum (7 ,22 ) mit einem Hydraulikfluid gefüllt und durch Beaufschlagung mit einem bestimmten Druck in seinem Außendurchmesser von einem geringeren Außendurchmesser zu einem dem Innendurchmesser des herzustellenden Hohlkörperformlings entsprechenden Außendurchmesser erweiterbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelkern (
1 ,1' ) eine Zuführleitung (9 ) aufweist, die von Außen zum Innenraum (7 ,22 ) des rohrartigen Hohlkörpers führt und über die der Innenraum (7 ,22 ) des rohrartigen Hohlkörpers druckbeaufschlagbar ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelkern (
1 ) zwei in einem Abstand koaxial zueinander angeordnete Wickelzapfen (2 ,2' ) aufweist, wobei der Abstand (3 ) zwischen den Wickelzapfen (2 ,2' ) von einem den zu umwickelnden Bereich bildenden Wickelrohr (5 ) umschlossen ist, das mit seinen axialen Enden fest und dicht mit den einander zugewandten axialen Enden der Wickelzapfen (2 ,2' ) verbunden ist und dessen Innenraum (7 ) den mit Hydraulikflüssigkeit gefüllten Innenraum (7 ) bildet. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelkern (
1' ) einen Wickelzapfen (18 ) aufweist, der von einem den zu umwickelnden Bereich bildenden Wickelrohr (20 ) mit einem radialen Abstand umschlossen ist, wobei der durch den radialen Abstand gebildete Ringraum (22 ) zwischen Wickelzapfen (18 ) und Wickelrohr (20 ) den mit Hydraulikflüssigkeit gefüllten Innenraum bildet. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Wickelrohr (
5 ,20 ) einen größeren Außendurchmesser aufweist als die sich axial daran anschließenden Bereiche des oder der Wickelzapfen (2 ,2' ;18 ). - Verfahren zum Herstellen einer Vorrichtung zum Herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen Hohlkörperformlings, mit einem drehbar antreibbaren Wickelkern, auf dessen mittleren Bereich mit Harz getränkte Verstärkungsfasern in einem Wickelvorgang zu einem Hohlkörperformling aufwickelbar sind und in seinem von den Verstärkungsfasern zu umwickelnden Bereich als rohrartiger Hohlkörper mit einer elastisch verformbaren Wandung ausgebildet ist, dessen Innenraum mit einem Hydraulikfluid gefüllt und durch Beaufschlagung mit einem bestimmten Druck in seinem Außendurchmesser von einem geringeren Außendurchmesser zu einem dem Innendurchmesser des herzustellenden Hohlkörperformlings entsprechenden Außendurchmesser erweiterbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum (
7 ,22 ) des Hohlkörpers mit einem bestimmten Druck beaufschlagt wird und dadurch der Außendurchmesser des zu umwickelnden Bereichs des rohrartigen Hohlkörpers durch elastische Verformung seiner elastisch verformbaren Wandung von einem geringeren Außendurchmesser als dem Innendurchmesser des herzustellenden Hohlkörperformlings zu einem größeren Außendurchmesser als dem Innendurchmesser des herzustellenden Hohlkörperformlings erweitert wird und dass unter Beibehaltung der Druckbeaufschlagung die radial umlaufende Mantelfläche des rohrartigen Hohlkörpers durch Materialabtrag auf einen dem Innendurchmesser des herzustellenden Hohlkörperformlings entsprechenden Außendurchmesser reduziert wird.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011121987A DE102011121987A1 (de) | 2011-12-16 | 2011-12-16 | Wickelverfahren zum Herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen Hohlkörperformlings, Vorrichtung zum Herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen Hohlkörperformlings sowie Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zum Herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen Hohlkörperformlings |
EP12809189.9A EP2790887A1 (de) | 2011-12-16 | 2012-12-13 | Wickelverfahren zum herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen hohlkörperformlings, vorrichtung und verfahren zur herstellung einer vorrichtung zum herstellen des selben |
JP2014546509A JP2015505753A (ja) | 2011-12-16 | 2012-12-13 | 回転対称的な管状の中空体予備成形品を製造するためのワインディング法、回転対称的な管状の中空体予備成形品を製造するための装置、並びに回転対称的な管状の中空体予備成形品を製造するための装置を製造する方法 |
PCT/EP2012/075392 WO2013087775A1 (de) | 2011-12-16 | 2012-12-13 | Wickelverfahren zum herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen hohlkörperformlings, vorrichtung und verfahren zur herstellung einer vorrichtung zum herstellen des selben |
US14/365,911 US20140352873A1 (en) | 2011-12-16 | 2012-12-13 | Winding method for the production of a rotationally symmetric, tube-like hollow body preform, device and method for the production of a device for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011121987A DE102011121987A1 (de) | 2011-12-16 | 2011-12-16 | Wickelverfahren zum Herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen Hohlkörperformlings, Vorrichtung zum Herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen Hohlkörperformlings sowie Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zum Herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen Hohlkörperformlings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102011121987A1 true DE102011121987A1 (de) | 2013-06-20 |
Family
ID=47471753
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102011121987A Withdrawn DE102011121987A1 (de) | 2011-12-16 | 2011-12-16 | Wickelverfahren zum Herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen Hohlkörperformlings, Vorrichtung zum Herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen Hohlkörperformlings sowie Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zum Herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen Hohlkörperformlings |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20140352873A1 (de) |
EP (1) | EP2790887A1 (de) |
JP (1) | JP2015505753A (de) |
DE (1) | DE102011121987A1 (de) |
WO (1) | WO2013087775A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013226673A1 (de) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Faserverbundbauteils |
DE102014222841A1 (de) * | 2014-11-10 | 2016-05-12 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren zur Herstellung eines wenigstens annähernd rotationssymmetrischen Faser-Kunststoff-Verbund-Bauteils mit wenigstens einem axialen Hinterschnittabschnitt |
US9884458B2 (en) | 2015-06-02 | 2018-02-06 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Manufacturing method of tank |
CN115071116A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-09-20 | 四川航天拓达玄武岩纤维开发有限公司 | 一种玄武岩纤维复合管制备用芯模 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6218562B2 (ja) * | 2013-11-08 | 2017-10-25 | 倉敷化工株式会社 | 成形用部材 |
EP3572225B1 (de) | 2017-01-20 | 2023-07-12 | Mitsui Chemicals, Inc. | Laminierter körper und bandwickelrohr |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2794481A (en) * | 1955-02-04 | 1957-06-04 | Smith Corp A O | Method and apparatus for making fiber reinforced resin tubing |
US3156598A (en) * | 1961-06-12 | 1964-11-10 | Smith Corp A O | Method of making a fiber reinforced resin tubular article |
DE1226290B (de) * | 1963-12-10 | 1966-10-06 | Asea Ab | Verfahren zum Herstellen von Koerpern mit einem vorgespannten zylindrischen Mantel |
FR2567805B1 (fr) * | 1984-07-23 | 1987-01-23 | Aerospatiale | Dispositif de fabrication par bobinage filamentaire d'une enveloppe creuse et enveloppe obtenue a l'aide du dispositif |
JPS6168234A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-08 | Hitachi Zosen Corp | 管製造設備 |
JPS6219438A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-28 | Hitachi Zosen Corp | 繊維強化樹脂管の成形方法 |
JPS62167032A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 繊維強化プラスチツクス製円筒体の製造方法 |
CA1311595C (en) * | 1987-10-09 | 1992-12-22 | David R. Nelson | Process and equipment for making composite tubes |
GB9024789D0 (en) * | 1990-11-14 | 1991-01-02 | Univ Manchester | Manufacture of moulded components |
US5259901A (en) * | 1992-05-27 | 1993-11-09 | Thiokol Corporation | Method for constructing an inflatable mandrel |
JPH07256779A (ja) * | 1994-03-25 | 1995-10-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂複合管の製造方法 |
GB0811967D0 (en) * | 2008-06-30 | 2008-07-30 | Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd | Improvements relating to hose |
US20110308709A1 (en) * | 2008-12-12 | 2011-12-22 | Joseph Ouellette | Mandrel with integral heat pipe |
-
2011
- 2011-12-16 DE DE102011121987A patent/DE102011121987A1/de not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-12-13 JP JP2014546509A patent/JP2015505753A/ja active Pending
- 2012-12-13 US US14/365,911 patent/US20140352873A1/en not_active Abandoned
- 2012-12-13 EP EP12809189.9A patent/EP2790887A1/de not_active Withdrawn
- 2012-12-13 WO PCT/EP2012/075392 patent/WO2013087775A1/de active Application Filing
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013226673A1 (de) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Faserverbundbauteils |
DE102014222841A1 (de) * | 2014-11-10 | 2016-05-12 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren zur Herstellung eines wenigstens annähernd rotationssymmetrischen Faser-Kunststoff-Verbund-Bauteils mit wenigstens einem axialen Hinterschnittabschnitt |
US9884458B2 (en) | 2015-06-02 | 2018-02-06 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Manufacturing method of tank |
DE102016105856B4 (de) * | 2015-06-02 | 2018-03-15 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Herstellungsverfahren für einen Tank |
CN115071116A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-09-20 | 四川航天拓达玄武岩纤维开发有限公司 | 一种玄武岩纤维复合管制备用芯模 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015505753A (ja) | 2015-02-26 |
EP2790887A1 (de) | 2014-10-22 |
WO2013087775A1 (de) | 2013-06-20 |
US20140352873A1 (en) | 2014-12-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102011121987A1 (de) | Wickelverfahren zum Herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen Hohlkörperformlings, Vorrichtung zum Herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen Hohlkörperformlings sowie Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zum Herstellen eines rotationssymmetrischen, rohrartigen Hohlkörperformlings | |
DE102007027755B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffbauteils | |
EP2468484B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines hohlen Faserverbundbauteils | |
WO2015188925A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines druckbehälters | |
EP2650094A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Vorformlings | |
DE102009039116A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen | |
DE102012023608A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Formteils | |
DE102013005649A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines ein Lasteinleitungselement aufweisendes Faserverbundbauteil | |
DE102008056017A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Triebwerkswelle | |
EP0006188B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines torusförmigen Hohlkörpers aus einem giessfähigen, aushärtbaren Material | |
DE102016104503B4 (de) | Formgebungsverfahren | |
DE2643529A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines treibriemens | |
DE2541848A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schlaeuchen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
EP2934865B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur infiltration einer faserpreform | |
EP3142843A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines dämpferrohres aus einem faserverbundwerkstoff für einen schwingungsdämpfer | |
DE102004009744B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formkerns | |
DE102014201380B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Hohlprofilbauteils | |
DE102009002232A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Welle sowie nach diesem Herstellungsverfahren erhaltene Welle | |
CH542033A (de) | Verfahren und Maschine zur Herstellung von Faserzementröhren | |
DE2038112A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Giessharzrohres mit Glasfaserverstaerkung im Schleudergiessverfahren | |
DE102021103943A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines faserverstärkten Harzformartikels und Herstellungsvorrichtung desselben | |
DE102016120893A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Druckspeichers | |
EP0955160A2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Hülse, insbesondere für die Druckindustrie | |
WO2016023736A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines faserverstärkten kunststoffbauteils | |
EP0695611B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von profilierten, rohrförmigen Presslingen aus plastischem Material wie Ton und dergleichen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |