DE102011118316A1

DE102011118316A1 - Method for manufacturing book cover that is rounded in book spine of high-quality book, involves rounding spine of book cover by form bar with contour corresponding to spine curvature, and wrapping material edges on book cover sides

Info

Publication number: DE102011118316A1
Application number: DE102011118316A
Authority: DE
Inventors: Andrea Haubrock; Günter Geldmeier
Original assignee: Kolbus GmbH and Co KG
Current assignee: Kolbus GmbH and Co KG
Priority date: 2011-11-11
Filing date: 2011-11-11
Publication date: 2013-05-16
Anticipated expiration: 2031-11-12
Also published as: DE102011118316B4

Abstract

The method involves joining an adhesive-coated covering material (4) with cover paperboards (2) and a spine insert (3). Projecting covering material edges are placed and tamped by wrapping around paperboards edges. The material edges are wrapped on a head and a base in a head/base impact station (30). A spine (7) of a book cover (6) is rounded by a form bar with a contour corresponding to a spine curvature in a side impact station (33), where the form bar is movable in the spine with a defined stroke. The material edges are wrapped on sides of the book cover. An independent claim is also included for a device for manufacturing a book cover that is rounded in a book spine.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Buchdecken nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. Anspruch 5.The present invention relates to a method and an apparatus for producing book covers according to the preamble of claim 1 and claim 5, respectively.

Bei Buchdeckenmaschinen mit horizontalem Verarbeitungsprinzip [ Liebau; Heinze/Industrielle Buchbinderei/Verlag Beruf + Schule, Itzehoe 1997/Kap. 5.5.2; S.: 399 ff ] werden über einen Nutzenzylinder zugeführte und an einer Auftragswalze beleimte Bezugsnutzen mit linear zugeführten Deckelpappen und Rückeneinlagen im fließenden Durchlauf durch Anrollen zusammengefügt. Die Buchdecken mit den noch überstehenden Bezugsnutzenkanten werden dann einer Einschlagvorrichtung übergeben, die in hintereinander liegenden, für Kopf/Fuß-Einschlag und Seiteneinschlag getrennten Arbeitsstationen die überstehenden Kanten um die Pappenkanten herum auf die Innenseiten der Pappen legt und andrückt. Abschließend werden die Buchdecken mit Presswalzen einer Andrückstation angerieben und in einer Ausfuhrvorrichtung in Stapeln aus der Buchdeckenmaschine geführt. Eine gattungsgemäße Buchdeckenmaschine ist in der DE 100 57 602 A1 beschrieben.For book covers machines with a horizontal processing principle [ Liebau; Heinze / Industrial Bookbindery / Publishing Profession + School, Itzehoe 1997 / Kap. 5.5.2; P. 399 ff ] supplied via a Nutzenzylinder and glued to an applicator roller reference benefits with linearly supplied cover cardboard and back inserts in flowing flow by rolling up. The book covers with the still outstanding reference benefit edges are then transferred to a wrapping device, which places the projecting edges around the paperboard edges on the insides of the boards in successive, for head / foot wrapping and side impact workstations and presses. Finally, the book covers are rubbed with press rollers of a pressing and guided in an export device in stacks from the book cover machine. A generic book cover machine is in the DE 100 57 602 A1 described.

Für ein qualitativ hochwertiges Buch werden die Buchdecken im Rücken anschließend so gerundet, dass sich der Rücken der Buchdecke an den gerundeten Rücken eines Buchblocks exakt anpasst. Weil aber die Rückenform des gerundeten Buchblocks nicht exakt vorbestimmbar ist sondern erst nach dem Runden in der Bucheinhängemaschine bekannt ist, wird das Runden der Buchdecke auch erst in der Bucheinhängemaschine durchgeführt. In der DE 197 29 529 ist eine in der Zufuhr einer Bucheinhängemaschine angeordnete Buchdecken-Falzformeinrichtung beschrieben, mit Haltemitteln zum Positionieren einer im wesentlichen gestreckten Buchdecke, mit einem über eine Hubbewegung in den Rücken der Buchdecke fahrbaren beheizten Formsteg mit einer der Rückenrundung der Buchdecke entsprechenden Kontur und mit die Buchdecke im Bereich der Falze gegen den Formsteg haltenden Falzformschienen. Eine abgebundene Buchdecke, bei der der Leim bereits ausgehärtet und getrocknet ist, lässt sich im Rücken nur unter Wärme- und erhöhter Krafteinwirkung runden. Dabei besteht die Gefahr, dass das Bezugsmaterial einreißt.For a high-quality book, the book covers in the back are then rounded so that the back of the book cover exactly adapts to the rounded back of a book block. However, because the back shape of the rounded book block is not exactly predeterminable but only after the rounding is known in the Bucheinhängemaschine, the rounding of the book cover is also performed only in the Bucheinhängemaschine. In the DE 197 29 529 an arranged in the supply of a Bucheinhängemaschine book cover-Falzformeinrichtung is described with holding means for positioning a substantially stretched book cover, with a movable over a lifting movement in the back of the book cover heated molding ridge with the back curve of the book cover corresponding contour and the book cover in the area the folds against the forming web holding Falzformschienen. A set book cover, where the glue has already hardened and dried, can be rounded in the back only under heat and increased force. There is a risk that the cover material tears.

Es sind auch Bucheinhängemaschinen und -einrichtungen im Einsatz, die über keine Buchdecken-Falzformeinrichtung verfügen. Die Buchdecken müssen dann in separaten Einrichtungen zumindest im Rücken soweit gebrochen werden, dass beim Einhängen der Rücken der Buchdecke über den gerundeten Buchblock gezogen werden kann, ohne den gerundeten Buchblock abzuplatten, was nicht immer gelingt. Andererseits bilden sich durch zu weit gerundete bzw. gebrochene Buchdecken am fertigen Buch sichtbare Knicklinien bis hin zu Hohlstellen im Buchrücken.There are also book-catching machines and equipment in use that do not have a booklet folder. The book covers must then be broken in separate facilities at least in the back so far that when hanging the back of the book cover can be pulled over the rounded book block without abzubuplatten the rounded book block, which does not always succeed. On the other hand, formed by too wide rounded or broken book covers on the finished book visible kink lines to voids in the spine.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Buchdecken nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. Anspruch 5 zu schaffen, das bzw. die eine Herstellung von bereits gleichmäßig vorgerundeten Buchdecken ermöglicht.The invention has for its object to provide a method and an apparatus for the production of book covers according to the preamble of claim 1 and claim 5, which allows the production of already evenly rounded book covers.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und durch eine Vorrichtung nach Anspruch 5. Die abhängigen Ansprüche definieren bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der erfindungsgemäßen Vorrichtung.This object is achieved by a method according to claim 1 and by a device according to claim 5. The dependent claims define preferred embodiments of the method according to the invention or the device according to the invention.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt das Runden der Buchdecke zeitgleich mit dem Einschlagen der an den Seiten der Buchdecke überstehenden Bezugsnutzenkanten, wobei die Buchdecke und insbesondere sein Rückenbereich an Kopf und Fuß bereits eingeschlagen ist. Die frisch geklebte und noch nicht fest angedrückte Buchdecke bringt dem Runden wesentlich weniger Rückstellkräfte entgegen als beim Runden einer abgebundenen Buchdecke. Mit dem in den Rücken bewegten Formsteg wird die Rückeneinlage gerundet und quasi gegen den Bezugsnutzen gedrückt. Der so miteinander verpresste Buchdeckenrücken wird in seiner gerundeten Form nahezu rückstellungsfrei fixiert und ist über die Rückenbreite gleichmäßig geformt bzw. stetig gebrochen. Beim Einhängen, bei dem der vorgeformte Buchdeckenrücken über den gerundeten Buchblockrücken gezogen wird, wirken nur geringe Rückstellkräfte, sodass Abplattungen am Buchblockrücken oder Knickkanten im Buchdeckenrücken nicht mehr auftreten. Ggf. kann in der Einhängemaschine mit einem unbeheizten Formsteg nachgeformt werden.According to the inventive method, the rounding of the book cover takes place at the same time as the folding of the cover groove edges protruding on the sides of the book cover, with the book cover and in particular its back area on the head and foot already taken. The freshly glued book cover, which has not yet been firmly pressed on, lends much less restoring to the rounds than rounding a set book cover. With the molded web moving in the back, the back insert is rounded and almost pressed against the reference use. The book cover spine pressed together in this way is fixed in its rounded shape almost free of reserve and is uniformly shaped or constantly broken over the spine width. When hanging, in which the preformed book cover back is pulled over the rounded book block back, only small restoring forces, so flattening on the book block back or creases in the book cover back no longer occur. Possibly. Can be reshaped in the hitching machine with an unheated forming bar.

Das zeitgleiche Runden und Einschlagen ermöglicht ein Runden der Buchdecke während der Buchdeckenherstellung mit geringen Aufwänden. Eine separate Einrichtung oder eine zusätzliche Station in der Buchdeckenmaschine, die mit einer Verlängerung des Buchdeckentransportsystems und der Buchdeckenmaschine verbunden wäre, wird nicht benötigt. Bestehende Buchdeckenmaschinen können nachträglich mit einer Rückenformeinrichtung ausgestattet werden. Die gerundeten Buchdecken weisen zudem eine verbesserte Stand- und Kippfestigkeit bei stehender Lagerung auf bzw. zentrieren sich und verhindern ein Verrutschen bei flach übereinander liegend gestapelten Buchdecken.The simultaneous rounding and wrapping makes it possible to round the book cover during bookbinding with little effort. A separate device or station in the book cover machine that would be associated with an extension of the book cover transport system and the book cover machine is not needed. Existing book cover machines can be retrofitted with a back molding device. The rounded book covers also have an improved stability and tilt stability when standing on storage or center and prevent slipping in flat stacked book covers.

Die Falze der Buchdecke können mit in die Falzbereiche greifenden Falzformschienen geformt werden, wobei ein durch das zeitgleiche Einschlagen der Seiten quer zur Rückenlängsrichtung orientierter Druck auf die Deckel genutzt werden kann, um die Falzformung insbesondere an den Deckelpappenkanten zu verbessern.The folds of the book cover can be shaped with rabbet forming rails that engage in the fold areas be, with a by the simultaneous wrapping of the sides transverse to the back longitudinal direction oriented pressure on the lid can be used to improve the seaming, in particular at the cover card edge.

Wenn zunächst der Formsteg mit einem definierten Hub in den Rücken der Buchdecke bewegt wird und erst bei Erreichen der Endlage das Einschlagen der an den Seiten überstehenden Bezugsnutzenkanten beginnt, kann das Einschlagen auf die durch das Runden verkürzte aufgeschlagene Breite der Buchdecke abgestellt werden, wodurch ein scharfkantiges, hohlstellenfreies Einschlagen der Seiten gewährleistet ist.If initially the form of web is moved with a defined stroke in the back of the book cover and only when reaching the end position, the turning of the protruding on the sides reference edge benefits, the turning can be turned off on the shortened by the round open width of the book cover, creating a sharp-edged , void-free wrapping of the sides is guaranteed.

Dadurch dass bereits mit dem in den Rücken bewegten Formsteg ein quasi vollflächiges Andrücken des Bezugsnutzen an die Rückeneinlage erfolgt, brauchen nach dem Einschlagen und Runden nur noch die Deckelpappen von Presswalzen fest angedrückt werden. Der gerundete Rückenbereich kann von den Presswalzen ausgelassen werden, womit weder ein Flachdrücken des gerundeten Rückens erfolgt noch speziell geformte Presswalzen erforderlich sind.The fact that already carried out with the moved in the back molding web a quasi-full-scale pressing the reference benefits to the back insert, need after striking and rounding only the cover boards of press rollers are pressed firmly. The rounded back area can be omitted from the press rolls, which does not require flattening of the rounded back nor does it require specially shaped press rolls.

Im Folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben. Es zeigen rein schematisch:In the following, an embodiment of the method and the device according to the invention will be described with reference to the drawing. It shows purely schematically:

1 eine Buchdeckenmaschine in einer Seitenansicht; 1 a book cover machine in a side view;

2 die Buchdeckenmaschine in einer Draufsicht; 2 the book cover machine in a plan view;

3 eine Rückenformeinrichtung der Buchdeckenmaschine in einer Schnittansicht; 3 a spinal shaping device of the book cover machine in a sectional view;

4 ein Presswalzenpaar in einer Schnittansicht. 4 a pair of press rolls in a sectional view.

Die 1 und 2 zeigen eine Buchdeckenmaschine 1, in der Buchdecken 6 durch Zusammenfügen von Deckelpappen 2 und Rückeneinlagen 3 auf Bezugsnutzen 4 hergestellt werden. Ein jeweiliger Bezugsnutzen 4 wird aus einem Nutzenmagazin 11 vereinzelt und von einem Klemmriemenförderer 17 einer Nutzenzuführung 10 einem Nutzenzylinder 12 zugeführt, der den Bezugsnutzen 4 mit Greifern übernimmt, an einer Auftragswalze 14 eines Leimwerks 13 vorbeiführt und im Fügepunkt an die beiden synchron zugeführten Deckelpappen 2 und der einen Rückeneinlage 3 anrollt.The 1 and 2 show a book cover machine 1 , in the book covers 6 by assembling cover boards 2 and back inserts 3 on reference benefits 4 getting produced. A respective reference benefit 4 becomes from a utility magazine 11 isolated and from a clamping belt conveyor 17 a benefit feed 10 a utility cylinder 12 supplied, the the reference benefits 4 with grippers, on an applicator roll 14 a gluing plant 13 passes and at the joining point to the two synchronously supplied cover cardboard 2 and the one back insert 3 anrollt.

Andrückrollen 15 drücken im Fügepunkt die Pappen 2, 3 auf den Bezugsnutzen 4, während ein hin- und herbewegter Saugbalken 16 die montierte Buchdecke 5 von der aus Nutzenzylinder 12 und Andrückrollen 15 gebildeten Anrolleinrichtung übernimmt, um sie einer Einschlag- und Andrückstation zuzuführen, bestehend aus einer Kopf-/Fußeinschlagstation 30 und einer Seiteneinschlagstation 33 zum Einschlagen der überstehenden Bezugsnutzenkanten sowie Presswalzen 38.1, 38.2 zum festen Anreiben der Pappen 2, 3 auf den Bezugsnutzen 4. In einer Auslage 39 werden die fertigen Buchdecken 6 gestapelt und zur manuellen Abnahme ausgegeben.pressure rollers 15 press the boards at the joining point 2 . 3 on the reference benefit 4 while a reciprocating suction bar 16 the mounted book cover 5 from the utility cylinders 12 and pressure rollers 15 formed Anrolleinrichtung to supply them to a wrapping and pressing station, consisting of a head / Fußeinschlagstation 30 and a side impact station 33 for driving in the projecting reference edges and press rolls 38.1 . 38.2 for firmly rubbing the cardboard 2 . 3 on the reference benefit 4 , In a delivery 39 become the finished book covers 6 stacked and issued for manual acceptance.

Die Deckelpappen 2 befinden sich in Pappenmagazine 23. Die jeweils untersten Deckelpappen 2 werden von einem Pappenschieber 21 einer Pappenzuführung 20 ausgeschoben und zu einer Zwischenposition 24 geführt, aus der sie von einem weiteren Pappenschieber 21 zusammen mit der von einer Materialbahn aus flexiblen Rollenschrenz abgetrennten Rückeneinlage 3 dem Fügepunkt zugeführt werden. Die Pappenschieber 21 sind in einem festen Abstand miteinander gekoppelt und werden mit einem konstanten Förderhub 22 gleich diesem Abstand taktgemäß vor und zurück bewegt.The cover boards 2 are in cardboard magazines 23 , The lowest cover boards 2 be from a cardboard shifter 21 a cardboard feeder 20 pushed out and to an intermediate position 24 led, from which she of another cardboard pusher 21 together with the separated from a web of flexible Rollenschrenz back insert 3 be fed to the joining point. The cardboard pushers 21 are coupled together at a fixed distance and are provided with a constant delivery stroke 22 moved clockwise back and forth in accordance with this distance.

In der Kopf-/Fußeinschlagstation 30 werden mit einer Kopfeinschlageinrichtung 31 und einer Fußeinschlageinrichtung 32 zeitgleich die am Kopf 6a und am Fuß 6b der Buchdecke 6 überstehenden Bezugsnutzenkanten eingeschlagen. Die Buchdecke 6 wird an zwei parallel angeordneten, aus Förderriemen 37a und Druckrollen 37b bestehenden Klemmförderern 37.1, 37.2 zum Weitertransport in die Seiteneinschlagstation 33 übergeben, in der mit spiegelsymmetrischen Seiteneinschlageinrichtungen 34.1, 34.2 die an den Seiten 6c der Buchdecke 6 überstehenden Bezugsnutzenkanten gleichzeitig eingeschlagen werden.In the head / footfall station 30 be with a Kopfeinschlageinrichtung 31 and a Fußeinschlageinrichtung 32 at the same time the head 6a and at the foot 6b the book cover 6 overhanging reference benefit edges. The book cover 6 is arranged on two parallel, from conveyor belts 37a and pressure rollers 37b existing clamping conveyors 37.1 . 37.2 for further transport into the side impact station 33 passed, in the mirror-symmetrical Seiteneinschlageinrichtungen 34.1 . 34.2 the on the sides 6c the book cover 6 overhanging reference benefit edges at the same time.

Erfindungsgemäß kommt in der Seiteneinschlagstation 33 eine Rückenformeinrichtung 40 zum Einsatz, welche zeitgleich mit dem Seiteneinschag den Buchdeckenrücken 7 formt. Sie weist gemäß 3 einen über eine Hubbewegung auf die Pappenseite in den Buchdeckenrücken 7 fahrbaren Formsteg 41 mit einer der Rückenrundung der Buchdecke 6 entsprechenden Kontur auf. Der Formsteg 41 ist nach der Rückenbreite und/oder dem gewünschten Runderadius als Wechselteil ausgebildet, wobei ein jeweiliges Formatspektrum vom Formsteg 41 bedient wird. Die Falze der Buchdecke 6 werden mit in die Falzbereiche greifenden Falzformschienen 42.1, 42.2 geformt, die dabei das Widerlager für den unter Druck gegen den Buchdeckenrücken 7 wirkenden Formsteg 41 stellen. Zusätzlich ist eine dem Formsteg 41 gegenüberliegende und den Buchdeckenrücken 7 abstützende elastische Auflage 43 vorgesehen.According to the invention comes in the side impact station 33 a spinal shaping device 40 used, which at the same time as the Seiteneinschag the book cover back 7 shaped. She points accordingly 3 one on a lifting movement on the cardboard side in the book cover back 7 mobile molding bridge 41 with one of the back roundings of the book cover 6 corresponding contour. The mold bridge 41 is formed after the spine width and / or the desired radius as a removable part, with a respective format spectrum from the form of web 41 is served. The folds of the book cover 6 become with Falzbereichen reaching into the rabbet areas 42.1 . 42.2 shaped, while doing the abutment for the under pressure against the book cover back 7 acting mold bridge 41 put. In addition, one is the mold bridge 41 opposite and the book cover back 7 supporting elastic support 43 intended.

Die Falzformschienen 42.1, 42.2 stehen gegenüber der durch die Förderriemen 37a und Auflageschienen 36 definierten Förderebene der Buchdecken 6 hervor und weisen eine Einlaufschräge auf, sodass bereits beim Transport der Buchdecken 6 in die Seiteneinschlagstation 33 die Falzformschienen 42.1, 42.2 in die Falzbereiche greifen können und dadurch den Buchdeckenrücken 7 zum Formsteg 41 ausrichten.The folding form rails 42.1 . 42.2 stand opposite to the conveyor belt 37a and support rails 36 defined conveying level of the book covers 6 and have an inlet slope, so that already during transport of the book covers 6 into the side impact station 33 the folded form rails 42.1 . 42.2 can reach into the fold areas and thereby the book cover back 7 to the mold bridge 41 align.

Der Ablauf des Rundens und des in gleicher Seiteneinschlagstation 33 stattfindenden Seitenschlags ist wie folgt. Zunächst fährt der Formsteg 41 in den Buchdeckenrücken 7, wobei durch zeitweiliges Lösen der Druckrollen 37b die mit dem Formen einhergehende Verkürzung der Rückenbreite und damit der Gesamtbreite der aufgeschlagenen Buchdecke 6 zugelassen wird. Erst bei Erreichen der Endlage des Formstegs 41 beginnt der Seiteneinschlag mit den der verkürzten aufgeschlagene Breite der Buchdecke 6 entsprechend im gegenseitigen Abstand positionierten Seiteneinschlageinrichtungen 34.1, 34.2, wobei durch die Einschlagschienen 35 ein quer zur Rückenlängsrichtung orientierter Druck auf die Deckel ausgeübt wird und die den Einschlagschienen 35 gegenüberliegenden Deckelpappenkanten gegen die Falzformschienen 42.1, 42.2 gedrückt werden, zur Ausbildung scharf ausgeformter Falze.The course of the rounding and in the same side impact station 33 occurring side impact is as follows. First of all, the molding bridge drives 41 in the book cover back 7 , wherein by temporarily releasing the pressure rollers 37b the shortening of the back width and thus the total width of the opened book cover, which accompanies the shaping 6 is allowed. Only when reaching the end position of the molding web 41 The page impact starts with the shortened width of the book cover 6 according positioned at a mutual distance Seiteneinschlageinrichtungen 34.1 . 34.2 , where by the Einschlagschienen 35 a transverse to the back longitudinal direction oriented pressure is exerted on the lid and the impact rails 35 opposite cover card edges against the Falzformschienen 42.1 . 42.2 be pressed to form sharp-shaped folds.

Mit dem unter Druck in den Buchdeckenrücken 7 bewegten Formsteg 41, insbesondere in Kombination mit der elastischen Auflage 43 auf der Gegenseite des Buchdeckenrückens 7, ist bereits ein quasi vollflächiges Andrücken des Bezugsnutzen 4 an die Rückeneinlage 3 erfolgt. Nach dem Runden und dem Seiteneinschlag werden dann noch die Deckelpappen 2 von den Presswalzen 38.1, 38.2 fest angedrückt. Der gerundete Buchdeckenrücken 7 wird wie aus 4 ersichtlich von den Presswalzen 38.1, 38.2 nicht erfasst, da die untere Presswalze 38.1 eine entsprechende Ausnehmung aufweist, die durch Verschieben der beiden angrenzenden Walzenabschnitte an die Rückenbreite anpassbar ist.With the under pressure in the book cover back 7 moving mold bridge 41 , especially in combination with the elastic support 43 on the opposite side of the book cover back 7 , is already a virtually full-surface pressing the reference benefits 4 to the back insert 3 he follows. After the rounding and the side impact then still the cover boards 2 from the press rolls 38.1 . 38.2 firmly pressed. The rounded book cover back 7 will look like 4 seen from the press rolls 38.1 . 38.2 not detected, because the lower press roller 38.1 has a corresponding recess which is adaptable by moving the two adjacent roller sections to the spine width.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10057602 A1 [0002]
DE 19729529 [0003]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

Liebau; Heinze / Industrial Bookbindery / Publishing Profession + School, Itzehoe 1997 / Kap. 5.5.2; S .: 399 ff [0002]

Claims

Method of making in the back ( 7 ) rounded book covers ( 6 ), the glued reference benefit ( 4 ) with cover boards ( 2 ) and a back insert ( 3 ) are put together and projecting reference benefit edges by wrapping around the paperboard edges are placed and pressed, characterized in that • first in a first station ( 30 ) at the head ( 6a ) and foot ( 6b ) and that in a second station ( 33 ) the back ( 7 ) of the book cover ( 6 ) of one in the back ( 7 ) mobile molding bridge ( 41 ) is rounded with a contour corresponding to the back rounding and that on the sides ( 6c ) protruding reference benefit edges are taken.

A method according to claim 1, characterized in that when rounding the book cover ( 6 ) in the region of the seams of seam forming rails ( 42.1 . 42.2 ) against the molding web ( 41 ) is held.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that first of the molding web ( 41 ) with a defined stroke in the back ( 7 ) of the book cover ( 6 ) is moved and on reaching the end position the turning of the on the sides ( 6c ) projecting reference benefit edge begins.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that after wrapping and rounding the cover cardboard ( 2 ) from the rounded back ( 7 ) release press rolls ( 38.1 . 38.2 ) are pressed firmly.

Device for manufacturing in the back ( 7 ) rounded book covers ( 6 ), with a cardboard feeder ( 20 ) for feeding from a cardboard magazine ( 23 ) isolated cover cardboard ( 2 ) and a back insert ( 3 ), with a payload ( 10 ) for feeding from a utility magazine ( 11 ) isolated reference benefits ( 4 ), with a reference value added ( 4 ) with grippers, on a glue applicator roll ( 14 ) passing and with the supplied cover cardboard ( 2 ) and the back insert ( 3 ) joining cylinder ( 12 ), with a first impact station ( 30 ) for head ( 6a ) and foot ( 6b ) and a second impact station ( 33 ) for the pages ( 6c ), each with two opposite and the next to the head ( 6a ) and foot ( 6b ) or on the sides ( 6c ) projecting reference edge edges around the cardboard edges einschlagenen Einschlagschienen ( 35 ), and with one the book covers ( 6 ) pressing pressure device ( 38.1 . 38.2 ), characterized in that the second impact station ( 33 ) for wrapping on the sides ( 6c ) protruding reference benefit edges a back molding device ( 40 ) for simultaneous rounding of the book cover back ( 7 ), with one over a lifting movement in the back ( 7 ) of the book cover ( 6 ) mobile molding bridge ( 41 ) with one of the back roundings of the book cover ( 6 ) corresponding contour.

Device according to claim 5, characterized in that the spinal shaping device ( 40 ) the book cover ( 6 ) in the region of the folds against the molding web ( 41 ) holding folding form rails ( 42.1 . 42.2 ) having.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the folding form rails ( 42.1 . 42.2 ) opposite the conveying plane of the book covers ( 6 ) and have an inlet slope.

Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that in the second impact station ( 33 ) the movement of the impact rails ( 35 ) and of the Formsteges ( 41 ) are controlled via drive means such that the molding web ( 41 ) first in the back ( 7 ) of the book cover ( 6 ) is moved and upon reaching the end position, the movement of the Einruckschienen ( 35 ) begins.

Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the two wrapping rails ( 35 ) of the second impact station ( 33 ) in one after the shortened by the back rounding, opened width of the book cover ( 6 ) certain distance to each other can be positioned.

Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that by a press roller pair ( 38.1 . 38.2 ) of the final pressure device at least one press roller ( 38.1 ) two axially displaceable, the rounded back ( 7 ) has free-standing roller sections.

Device according to one of claims 5 to 10, characterized by a molding web ( 41 ) opposite elastic support ( 43 ) for the back ( 7 ) of the book cover ( 6 ).