DE102011116230B4 - Keramisches Konversionselement, optoelektronisches Halbleiterbauelement mit einem keramischen Konversionselement und Verfahren zur Herstellung eines keramischen Konversionselements - Google Patents
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Abstract
Keramisches Konversionselement (1) mit einer Vielzahl säulenartiger Bereiche (3), die innerhalb einer keramischen oder glasartigen Matrix (2) angeordnet sind, wobei
- die säulenartigen Bereiche (3) eine Vorzugsrichtung (7) aufweisen, die mit einer Normalen (6) der Hauptfläche (4, 5) des Konversionselements (1) einen Winkel (α) einschließt, der höchstens 45° beträgt,
- zumindest entweder die säulenartigen Bereiche (3) oder die Matrix (2) dazu geeignet ist, elektromagnetische Strahlung eines ersten Wellenlängenbereichs in elektromagnetische Strahlung eines zweiten, vom ersten verschiedenen Wellenlängenbereichs umzuwandeln, und
- die säulenartigen Bereiche (3) durch wellenlängenkonvertierende einkristalline oder keramische Fasern und/oder einkristalline oder keramische Plättchen gebildet sind, die mit einer reflektierenden Beschichtung (8) versehen sind.
- die säulenartigen Bereiche (3) eine Vorzugsrichtung (7) aufweisen, die mit einer Normalen (6) der Hauptfläche (4, 5) des Konversionselements (1) einen Winkel (α) einschließt, der höchstens 45° beträgt,
- zumindest entweder die säulenartigen Bereiche (3) oder die Matrix (2) dazu geeignet ist, elektromagnetische Strahlung eines ersten Wellenlängenbereichs in elektromagnetische Strahlung eines zweiten, vom ersten verschiedenen Wellenlängenbereichs umzuwandeln, und
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Description
- Es wird ein keramisches Konversionselement, ein optoelektronisches Halbleiterbauelement mit einem keramischen Konversionselement sowie ein Verfahren zur Herstellung eines keramischen Konversionselementes angegeben.
- In der Druckschrift
US 2007 / 0 215 890 A1 - Die Druckschrift
US2011/0025951 A1 - Eine Aufgabe der vorliegenden Anmeldung ist es, ein keramisches Konversionselement anzugeben, bei dem die Farbe des ausgesandten Lichts in Abhängigkeit des Betrachtungswinkels homogenisiert ist. Weiterhin soll ein optoelektronisches Halbleiterbauelement mit einem solchen keramischen Konversionselement und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Konversionselementes angegeben werden.
- Diese Aufgaben werden durch ein keramisches Konversionselement mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 durch ein optoelektronisches Halbleiterbauelement mit den Merkmalen des Patentanspruches 6 und durch ein Verfahren mit den Schritten des Patentanspruches 7 gelöst.
- Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausführungen des Konversionselements, des optoelektronischen Halbleiterbauelements und des Verfahrens sind den jeweils abhängigen Ansprüchen zu entnehmen.
- Das keramische Konversionselement weist eine Vielzahl säulenartiger (kolumnarer) Bereiche auf, die innerhalb einer keramischen oder glasartigen Matrix angeordnet sind. Die säulenartigen Bereiche bilden zumindest abschnittsweise einen Zylinder aus. Beispielsweise sind die säulenartigen Bereiche aus mehreren zylinderförmigen Abschnitten zusammengesetzt, deren Rotationsachsen jeweils versetzt zueinander angeordnet sind. Insbesondere ist es bevorzugt möglich, einem säulenartigen Bereich eine zylinderförmige Einhüllende zuzuordnen. Besonders bevorzugt kann zumindest zwei verschiedenen säulenartigen Bereichen jeweils eine Einhüllende zugeordnet werden, wobei sich die Einhüllenden nicht überschneiden.
- Die säulenartigen Bereiche weisen hierbei eine Vorzugsrichtung auf, die mit einer Normalen der Hauptfläche des Konversionselements einen Winkel einschließt, der höchstens 45° beträgt. Hiermit ist gemeint, dass die Rotationsachsen der zylinderförmigen Einhüllenden der säulenartigen Bereiche im Mittel einen Winkel mit der Normalen der Hauptfläche des Konversionselements einschließen, der höchstens 45° beträgt.
- Besonders bevorzugt schließt die Vorzugsrichtung mit der Normalen der Hauptfläche des Konversionselements im Mittel einen Winkel ein, der höchstens 30°, besonders bevorzugt höchstens 20° beträgt.
- Entweder die säulenartigen Bereiche oder die Matrix sind weiterhin dazu geeignet, elektromagnetische Strahlung eines ersten Wellenlängenbereichs in elektromagnetische Strahlung eines zweiten Wellenlängenbereichs umzuwandeln. Weiterhin ist es auch möglich, dass sowohl die säulenartigen Bereiche als auch die Matrix wellenlängenkonvertierend ausgebildet sind. Besonders bevorzugt konvertiert hier die Matrix Strahlung des ersten Wellenlängenbereichs in einen anderen Wellenlängenbereich als die säulenartigen Bereiche.
- Besonders bevorzugt wird eine Strahlungsaustrittsfläche des Konversionselements durch die erste Hauptfläche gebildet oder verläuft parallel zu der ersten Hauptfläche.
- Eine dem Konversionselement zugrundeliegende Idee ist, das Volumenmaterial des Konversionselements mit einer Strukturierung zu versehen, die eine Vorzugsrichtung aufweist, die im Wesentlichen senkrecht zur Strahlungsaustrittsfläche des Konversionselements verläuft. Eine solche Strukturierung des Volumenmaterials des Konversionselements führt zu einer Erhöhung des Anteils an Strahlung, die beim Durchgang durch das Konversionselement in Richtung der Strahlungsaustrittsfläche reflektiert wird. Hierdurch kann mit Vorteil insbesondere die Abstrahlung von konvertierter als auch unkonvertierter elektromagnetischer Strahlung über die Seitenflächen des Konversionselementes wirksam verringert werden.
- Gegenüber einem keramischen Konversionselement ohne Strukturierung des Volumenmaterials steht bei dem vorliegenden keramischen Konversionselement ein zusätzlicher Freiheitsgrad zur Verfügung, mit dem eine gezielte Änderung des Emissionsspektrums des Konversionselements möglich ist.
- Besonders bevorzugt sind die säulenartigen Bereiche aus einem Material gebildet, das von dem Material der Matrix verschieden ist. Insbesondere weist das Material der säulenartigen Bereiche andere optische Eigenschaften, wie beispielsweise einen anderen Brechungsindex oder einen anderen Streuquerschnitt für elektromagnetische Strahlung, auf. Das Matrixmaterial kann auch andere wellenlängenkonvertierende Eigenschaften gegenüber dem Material der säulenartigen Bereiche aufweisen.
- Die säulenartigen Bereiche können beispielsweise luftgefüllt, das heißt als Poren in der Matrix, ausgebildet sein.
- Besonders bevorzugt durchdringt eine Vielzahl der säulenartigen Bereiche das Konversionselement von seiner ersten Hauptfläche zu seiner zweiten Hauptfläche vollständig. Besonders bevorzugt durchdringen mindestens 10 % der säulenartigen Bereiche das Konversionselement von seiner ersten Hauptfläche zu seiner zweiten Hauptfläche vollständig.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die säulenartigen Bereiche durch wellenlängenkonvertierende einkristalline oder keramische Fasern und/oder einkristalline oder keramische Plättchen gebildet.
- Besonders bevorzugt werden Fasern und/oder Plättchen verwendet, die als Wachstumskeime für die Matrix dienen können, um eine gezielte texturierte Gefügeverkörperung der Matrix zu erreichen.
- Die Fasern weisen bevorzugt einen Durchmesser zwischen einschließlich 1 µm und einschließlich 100 µm auf.
- Besonders bevorzugt weisen die Fasern eine Länge auf, die circa dem Produkt aus der Wurzel der Zahl zwei mit der Dicke des Konversionselements entspricht. Hierdurch kann vorteilhafterweise erzielt werden, dass eine Mehrheit der Fasern das Konversionselement ausgehend von der ersten Hauptfläche zu der zweiten Hauptfläche vollständig durchdringt. Bevorzugt liegt die Länge der Fasern zwischen einschließlich 57 µm und einschließlich 424 µm. Besonders bevorzugt liegt die Länge der Fasern zwischen einschließlich 113 µm und einschließlich 212 µm.
- Die Plättchen weisen bevorzugt eine rechteckige Grundform auf. Besonders bevorzugt ist hierbei eine Seite des Rechtecks länger als die andere Seite ausgebildet. Die Dicke der Plättchen liegt bevorzugt zwischen einschließlich 1 µm und einschließlich 30 µm. Zumindest eine Seitenkante der Plättchen weist bevorzugt eine Länge auf, die der Dicke des Konversionselements entspricht. Hierdurch kann vorteilhafterweise erzielt werden, dass eine Mehrheit der Plättchen das Konversionselement ausgehend von dessen erster Hauptfläche zu dessen zweiter Hauptfläche vollständig durchdringt.
- Die Dicke des Konversionselements liegt bevorzugt zwischen einschließlich 40 µm und einschließlich 300 µm. Besonders bevorzugt liegt die Dicke des Konversionselements zwischen einschließlich 80 µm und 150 µm.
- Weiterhin ist es beispielsweise auch möglich, dass die Matrix und die säulenartigen Bereiche beide wellenlängenkonvertierend ausgebildet sind und sich lediglich in der Dotierstoffkonzentration unterscheiden. Die Matrix und das Material der säulenartigen Bereiche weisen hierbei bevorzugt das gleiche Wirtsgitter auf, in das unterschiedliche Dotierstoffkonzentrationen eingebracht sind.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Konversionselements sind die Fasern und/oder die Plättchen mit einer reflektierenden Beschichtung versehen. Die Beschichtung kann spekular reflektierend oder diffus reflektierend ausgebildet sein. Die spekular reflektierende Beschichtung ist bevorzugt aus einem hochschmelzendem Edel- und/oder Refraktärmetall gebildet. Insbesondere ist zumindest eines der folgenden Metalle als spekular reflektierende Beschichtung geeignet: Silber, Aluminium, Rhodium, Platin. Eine diffus reflektierende Beschichtung umfasst bevorzugt eines der folgenden Materialien oder ist aus einem der folgenden Materialien gebildet: Titanoxid, Bariumsulfat, Siliziumoxid, Magnesiumoxid, Zirkoniumoxid.
- Die reflektierende Beschichtung kann aus einer Einzelschicht bestehen oder aus einer Schichtenfolge mit einer Vielzahl an Einzelschichten, von denen sich zumindest zwei Schichten hinsichtlich ihres Materials unterscheiden.
- Besonders bevorzugt weist die spekular reflektierende Beschichtung eine Dicke von mindestens 100 nm auf. Eine diffus reflektierende Beschichtung weist bevorzugt eine Dicke von mindestens 10 µm auf.
- Besonders bevorzugt weist die spekular reflektierende Beschichtung der Fasern und/oder der Plättchen eine hohe Oberflächengüte auf, um unerwünschte Streuanteile gering zu halten. Eine solche hohe Oberflächengüte kann beispielsweise mit einem Sol-Gel-Faser-Zieh-Verfahren erzeugt werden.
- Besonders bevorzugt sind Lichteintrittsflächen und Lichtaustrittsflächen der Fasern und/oder der Plättchen frei von der reflektierenden Beschichtung, um einen guten Durchtritts des Lichtes durch die Fasern und/oder durch die Plättchen zu gewährleisten. In der Regel sind die Endflächen der Fasern und/oder der Plättchen als Lichteintrittsflächen und als Lichtaustrittsflächen vorgesehen.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Konversionselementes ist der Brechungsindex n1 der säulenartigen Bereiche von dem Brechungsindex der Matrix verschieden. Besonders bevorzugt ist der Brechungsindex n1 der säulenartigen Bereiche größer als der Brechungsindex der Matrix n2. Besonders bevorzugt erfüllen der Brechungsindex der säulenartigen Bereiche n1 und der Brechungsindex der Matrix n2 die Bedingung für Totalreflexion Φc=arcsin(n2/n1) für möglichst viele Winkel Φc.
- Auf diese Art und Weise kann insbesondere eine Totalreflexion der das Konversionselement durchlaufenden Strahlung erhöht werden.
- Durch eine erhöhte Totalreflexion an der Grenzfläche zwischen der Matrix und der säulenartigen Bereiche wird vorteilhafterweise die Strahlungsausbreitung innerhalb des Konversionselements parallel zu dessen erster Hauptfläche vermindert und die Ausbreitung der Strahlung innerhalb des Konversionselementes senkrecht zu dessen erster Hauptfläche anteilig begünstigt. Auf diese Art und Weise wird der Strahlungsaustritt aus den Seitenflächen des Konversionselementes vorteilhafterweise vermindert.
- Ein stark unterschiedlicher Brechungsindex zwischen der Matrix und den säulenartigen Bereichen kann beispielsweise erzielt werden, indem keramische Fasern und/oder Plättchen in ein gläsernes Matrixmaterial eingebracht werden. Weiterhin weist auch ein keramisches Konversionselement, bei dem die säulenartigen Bereiche als luftgefüllte Poren innerhalb eines keramischen Matrixmaterials ausgebildet sind, einen vergleichsweise hohen Brechungsindexunterschied zwischen säulenartigen Bereichen und Matrixmaterial auf.
- Die Fasern und/oder die Plättchen und/oder die Matrix kann beispielsweise zumindest eines der folgenden Materialien zur Wellenlängenkonversion aufweisen: mit Metallen der seltenen Erden dotierte Granate, mit Metallen der seltenen Erden dotierte Erdalkalisulfide, mit Metallen der seltenen Erden dotierte Thiogallate, mit Metallen der seltenen Erden dotierte Aluminate, mit Metallen der seltenen Erden dotierte Silikate, mit Metallen der seltenen Erden dotierte Orthosilikate, mit Metallen der seltenen Erden dotierte Chlorosilikate, mit Metallen der seltenen Erden dotierte Erdalkalisiliziumnitride, mit Metallen der seltenen Erden dotierte Oxynitride und mit Metallen der seltenen Erden dotierte Aluminiumoxinitride, mit Metallen der seltenen Erden dotierte Siliziumnitride, mit Metallen der seltenen Erden dotierte Sialone.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die erste Hauptfläche des keramischen Konversionselements eine Strukturierung gemäß des durch die Endflächen der Fasern und/oder der Plättchen vorgegebenen Musters auf. Besonders bevorzugt ist das Muster hierbei zumindest teilweise periodisch ausgebildet. Mit einer solchen Oberflächenstrukturierung können Reflexionsverluste an der Grenzfläche zwischen Konversionselement und Austrittsmedium vorteilhafterweise verringert werden. Insbesondere mittels einer periodischen Oberflächenstrukturierung kann vorteilhafterweise die Abstrahlrichtung der elektromagnetischen Strahlung positiv beeinflusst werden. Eine geeignete Oberflächenstrukturierung ist beispielsweise in der Druckschrift
DE 10 2010 005 169 beschrieben, deren Offenbarungsgehalt diesbezüglich hiermit durch Rückbezug aufgenommen wird. - Das keramische Konversionselement ist insbesondere dazu geeignet, in einem optoelektronischen Halbleiterbauelement in Verbindung mit einem strahlungsemittierenden Halbleiterkörper verwendet zu werden.
- Ein optoelektronisches Halbleiterbauelement weist beispielsweise einen Halbleiterkörper auf, der im Betrieb elektromagnetische Strahlung eines ersten Wellenlängenbereiches von seiner Strahlungsaustrittsfläche aussendet, und weiterhin ein keramisches Konversionselement, das mit seiner der ersten Hauptfläche gegenüberliegenden zweiten Hauptfläche über der Strahlungsaustrittsfläche des Halbleiterkörpers angeordnet ist. Das keramische Konversionselement wandelt zumindest einen Teil der von dem Halbleiterkörper ausgesandten Strahlung in Strahlung eines vom ersten verschiedenen zweiten Wellenlängenbereiches um.
- Besonders bevorzugt ist das keramische Konversionselement mit seiner zweiten Hauptfläche in direktem Kontakt auf die Strahlungsaustrittsfläche des Halbleiterkörpers aufgebracht. Hierdurch kann insbesondere im Betrieb des optoelektronischen Halbleiterbauelements eine bessere Wärmeableitung von dem Konversionselement erzielt werden. Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass mit dem Begriff „dass das Konversionselement in direktem Kontakt auf die Strahlungsaustrittsfläche des Halbleiterkörpers aufgebracht ist“, auch verstanden wird, dass das Konversionselement mittels einer Fügeschicht auf der Strahlungsaustrittsfläche des Halbleiterkörpers befestigt ist.
- Bevorzugt sendet der Halbleiterkörper elektromagnetische Strahlung aus, die Strahlung aus dem ultravioletten, blauen und/oder grünen Spektralbereich umfasst. Besonders bevorzugt sendet der Halbleiterkörper blaues Licht aus.
- Besonders bevorzugt weist das optoelektronische Halbleiterbauelement einen Halbleiterkörper auf, der sichtbares, blaues Licht aussendet. Das Konversionselement ist hierbei besonders bevorzugt dazu geeignet, einen Teil des von dem Halbleiterkörper ausgesandten blauen Lichts in gelbes oder in grünes und rotes Licht umzuwandeln, so dass weißes Mischlicht entsteht, das sich aus konvertierter Strahlung und unkonvertierter Strahlung zusammensetzt.
- Sendet der Halbleiterkörper ultraviolettes Licht aus, so wird das ultraviolette Licht des Halbleiterkörpers durch das keramische Konversionselement bevorzugt möglichst vollständig in sichtbares Licht umgewandelt, um eine besonders hohe Effizienz des Halbleiterbauelements zu erzielen. Besonders bevorzugt wird hierbei ein Teil der von dem Halbleiterkörper ausgesandten ultravioletten Strahlung in gelbes Licht und der restlichte Teil der ultravioletten Strahlung in blaues Licht umgewandelt, so dass das Halbleiterbauelement weißes Licht aussendet. Weiterhin ist es auch möglich, dass das Konversionselement einen Teil der ultravioletten Strahlung in blaues Licht, einen weiteren Teil der ultravioletten Strahlung in grünes Licht und den restlichen Teil der ultravioletten Strahlung in rotes Licht umwandelt, so dass das Halbleiterbauelement ebenfalls weißes Mischlicht aussendet, das sich aus der konvertierten Strahlung zusammensetzt.
- Ein keramisches Konversionselement kann beispielsweise mit dem folgenden Verfahren hergestellt werden:
- - Bereitstellen eines Grundmaterials für die keramische oder glasartige Matrix,
- - Einbringen von Fasern und/oder Plättchen in das Grundmaterial, so dass ein Schlicker entsteht,
- - Ziehen des Schlickers in eine Grünfolie, wobei die Fasern und/oder die Plättchen in einer Vorzugsrichtung parallel zu einer Hauptfläche der Grünfolie in Richtung der Ziehrichtung ausgerichtet werden und
- - Weiterverarbeiten der Grünfolie zu einem keramischen Konversionselement, wobei aus dem Grundmaterial die Matrix und mittels der Fasern und/oder der Plättchen eine Vielzahl an säulenartigen Bereichen innerhalb
- In der Regel wird die Grünfolie bei der Weiterverarbeitung zu einem keramischen Konversionselement einem Sinterprozess unterworfen.
- Bei diesem Verfahren wird durch das Ziehen des Schlickers in eine Grünfolie eine Vorzugsrichtung der Fasern und/oder der Plättchen parallel zu einer Hauptfläche der Grünfolie erzielt. Durch Anpassen des Volumenanteils der Fasern und/oder der Plättchen bilden sich säulenartige Bereiche innerhalb des Matrixmaterials aus. Der Volumenanteil an Fasern und/oder Plättchen in dem Schlicker beträgt bevorzugt zumindest 10%.
- Beim Ziehen in einen Schlicker wird bevorzugt eine Schlitzdüse verwendet. Die Öffnung der Schlitzdüse weist hierbei bevorzugt eine Abmessung von mindestens 150 µm, besonders bevorzugt von mindestens 500 µm auf.
- Gemäß einer Ausführungsform des Verfahrens werden die Fasern und/oder die Plättchen durch Anlegen eines Magnetfelds entlang des Magnetfeldes parallel zu der Hauptfläche in Richtung der Vorzugsrichtung der Grünfolie ausgerichtet. Das Magnetfeld weist bevorzugt eine Feldstärke von mindestens 5 Tesla auf. Besonders bevorzugt erfolgt das Anlegen eines Magnetfeldes während des Ziehens des Schlickers in eine Grünfolie. Mit Hilfe des Magnetfeldes ist es vorteilhafterweise möglich, die Fasern und/oder Plättchen stärker in Richtung der Vorzugsrichtung auszurichten. Weiterhin können die Fasern und/oder die Plättchen auch durch Anlegen eines elektrischen Feldes entlang der Vorzugsrichtung ausgerichtet werden.
- Die Fasern und/oder die Plättchen werden vor dem Einbringen in das Grundmaterial mit einer spekular oder diffus reflektierenden Beschichtung versehen. Die Beschichtung erfolgt beispielsweise mit einem der folgenden Verfahren: Chemical-Vapour-Deposition, nasschemische Abscheidung, Slurry-Fiber-Coating.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens weisen die Fasern und/oder die Plättchen unterschiedliche Ätzraten auf. Eine erste Hauptfläche des keramischen Konversionselements wird weiterhin derart geätzt, dass eine Strukturierung der ersten Hauptfläche gemäß des durch die Fasern und/oder Plättchen vorgegeben Musters entsteht. So kann auf einfache Art und Weise eine Oberflächenstrukturierung der Strahlungsaustrittsfläche des keramischen Konversionselements erzeugt werden, die die Auskopplung von elektromagnetischer Strahlung aus dem Konversionselement vorteilhafterweise erhöht.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens werden organische Fasern und/oder Plättchen verwendet. Bei einem späteren Sinterprozess veraschen die in das Grundmaterial eingebrachten Fasern und/oder Plättchen in der Regel nahezu vollständig und hinterlassen luftgefüllte säulenartige Bereiche in dem aus dem Grundmaterial gebildeten Matrixmaterial.
- Es versteht sich von selber, dass Ausführungsformen, die vorliegend lediglich in Verbindung mit dem Konversionselement beschrieben sind, ebenfalls in Verbindung mit dem Halbleiterbauelement und dem Verfahren verwendet sein können. Weiterhin können auch Ausführungsformen, die lediglich in Verbindung mit dem Verfahren beschrieben sind, Verwendung bei dem Konversionselement sowie bei dem Halbleiterbauelement finden. Ebenfalls können Ausführungsformen, die lediglich in Verbindung mit dem Halbleiterbauelement beschrieben sind, bei dem Verfahren und dem Konversionselement ausgebildet werden.
- Weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den im Folgenden in Verbindung mit den Figuren beschriebenen Ausführungsbeispielen.
-
1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines keramischen Konversionselementes gemäß einem Beispiel. -
2 bis3 zeigen schematische Schnittdarstellungen eines keramischen Konversionselementes gemäß jeweils einem Ausführungsbeispiel. -
4 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine erste Hauptfläche eines keramischen Konversionselementes gemäß einem Ausführungsbeispiel. -
5 zeigt eine weitere schematische Schnittdarstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels eines keramischen Konversionselements. -
6 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Halbleiterbauelements gemäß einem Ausführungsbeispiel. - Anhand der
7 bis9 wird ein Ausführungsbeispiel eines Herstellungsverfahrens für ein keramisches Konversionselement erläutert. - Gleiche, gleichartige oder gleich wirkende Elemente sind in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen. Die Figuren und die Größenverhältnisse der in den Figuren dargestellten Elemente untereinander sind nicht als maßstäblich zu betrachten. Vielmehr können einzelne Elemente, insbesondere Schichtdicken, zur besseren Darstellbarkeit und/oder zum besseren Verständnis übertrieben groß dargestellt sein.
- Das keramische Konversionselement
1 gemäß dem Beispiel der1 weist eine keramische oder eine gläserne Matrix2 auf, in die eine Vielzahl an säulenartigen Bereichen3 eingebracht ist. Die säulenartigen Bereiche3 können beispielsweise aus einkristallinen oder keramischen Fasern gebildet sein. Ein Großteil der Fasern durchdringt hierbei die gesamte Dicke des Konversionselementes1 von einer ersten Hauptfläche4 des Konversionselementes1 zu einer zweiten Hauptfläche5 des Konversionselementes1 . Die säulenartigen Bereiche3 weisen eine Vorzugsrichtung7 auf, die mit einer Normalen6 der ersten Hauptfläche4 des Konversionselements1 einen Winkel α einschließt, der höchstens 45° beträgt. Dies bedeutet, dass die Rotationsachsen R der zylindrischen Einhüllenden der säulenartigen Bereiche30 im Mittel mit der Normalen6 der ersten Hauptfläche4 einen Winkel α einschließt, der höchstens 45° beträgt. - Die Fasern sind vorliegend bevorzugt wellenlängenkonvertierend ausgebildet, dass heißt, sie sind dazu geeignet, elektromagnetische Strahlung eines ersten Wellenlängenbereichs, bevorzugt blaues Licht, in elektromagnetische Strahlung eines vom ersten verschiedenen, zweiten Wellenlängenbereichs umzuwandeln.
- Alternativ oder zusätzlich ist es auch möglich, dass die Matrix
2 wellenlängenkonvertierend ausgebildet ist, dass heißt, dass die Matrix2 entweder einen weiteren Teil der Strahlung des ersten Wellenlängenbereichs in Strahlung eines vom ersten und zweiten Wellenlängenbereich verschiedenen dritten Wellenlängenbereichs umwandelt oder nur die Matrix2 zumindest einen Teil der Strahlung des ersten Wellenlängenbereichs in Strahlung des zweiten Wellenlängenbereichs umwandelt. In dem Fall, in dem nur die Matrix2 wellenlängenkonvertierend ausgebildet ist, können die säulenartigen Bereiche3 insbesondere als luftgefüllte Poren ausgebildet sein. - Als glasartiges Material für die Matrix
2 eignet sich beispielsweise eines der folgenden Materialien: Magnesiumoxid, Aluminiumoxid, Siliziumoxid, Quarzglas, Borsilikatglas. - Weiterhin kann die Matrix
2 auch aus einem keramischen Material gebildet sein. - Beispielsweise ist es auch möglich, dass die Matrix
2 aus keramischem YAG:Ce mit einer ersten Cer-Konzentration und die säulenartigen Bereiche3 aus YAG:Ce mit einer zweiten Cer-Konzentration gebildet sind, wobei sich die erste Cer-Konzentration von der zweiten Cer-Konzentration unterscheidet. Die erste Cer-Konzentration und/oder die zweite Cer-Konzentration liegen bevorzugt zwischen 0% und einschließlich 6% und besonders bevorzugt zwischen 0% und einschließlich 4%. - Bevorzugt ist bei dem keramischen Konversionselement
1 die erste Hauptfläche4 als Strahlungsaustrittsfläche und die zweite Hauptfläche5 , die der ersten Hauptfläche4 gegenüberliegt, als Strahlungseintrittsfläche vorgesehen. - Das keramische Konversionselement
1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der2 weist im Unterschied zu dem keramischen Konversionselement1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der1 säulenartige Bereiche3 auf, die durch beschichtete einkristalline oder keramische Fasern gebildet sind. Die Fasern weisen eine diffus oder spekular reflektierende Beschichtung8 auf ihrer Oberfläche auf. Eine spekular reflektierende Beschichtung8 ist bevorzugt aus einem hochschmelzenden Edelmetall und/oder einem Refraktärmetall gebildet. Besonders bevorzugt weist insbesondere eine spekular reflektierende Beschichtung8 eine hohe Oberflächengüte auf. Die reflektierende Beschichtung8 ist dafür vorgesehen, die Reflexion von durch Strahlungseintrittsfläche eintretende Strahlung an der Grenzfläche zwischen den säulenartigen Bereichen3 und der umgebenden Matrix2 zu erhöhen und so eine Lenkung der Strahlung in Richtung der Strahlungsaustrittsfläche beim Durchgang der Strahlung durch das Konversionselement1 zu verstärken. - Die reflektierende Beschichtung
8 ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß der2 lediglich auf den Mantelflächen der zylinderförmigen Fasern ausgebildet, während die Endflächen jeweils frei von der reflektierenden Beschichtung8 sind. Auf diese Art und Weise wird der Lichtdurchtritt durch die Fasern durch die Endflächen nicht oder nur geringfügig gestört. - Das keramische Konversionselement
1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der3 weist im Unterschied zu den keramischen Konversionselementen1 der1 und2 keramische oder einkristalline Plättchen auf, die die säulenartigen Bereiche3 ausbildeten. Die Plättchen weisen vorliegend eine rechteckige Grundstruktur auf. - Die Endflächen
9 der durch die Fasern gebildeten säulenartigen Bereiche3 des Konversionselements1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der4 sind in einem vergleichsweise regelmäßigen Muster innerhalb der ersten Hauptfläche4 angeordnet. Besonders bevorzugt geben die Endflächen9 der Fasern hierbei auf der ersten Hauptfläche4 ein im Wesentlichen periodisches Muster vor. Bei dem Ausführungsbeispiel der4 sind die Materialien der Fasern und der Matrix2 derart gewählt, dass diese deutlich unterschiedliche Löslichkeiten in einer Säure aufweisen. Wird die erste Hauptfläche4 nun geätzt, so entsteht beim Ätzen der Oberfläche eine Strukturierung gemäß dem Muster der Endflächen9 der Fasern. Ein Konversionselement1 mit einer derartig geätzten ersten Hauptfläche ist in5 schematisch gezeigt. Mittels einer solchen Oberflächenstrukturierung kann die Auskopplung aus der als Strahlungsaustrittsfläche ausgebildeten, ersten Hauptfläche4 des Konversionselements1 vorteilhafterweise erhöht werden. - Die Fasern können beispielsweise aus einem monokristallinen oder polykristallinen YAG:Ce-Material gebildet sein, während die Matrix beispielsweise aus einem undotierten YAG-Material geformt ist. Zum Ätzen der Faser kann beispielsweise eine Mischung aus Salpetersäure und Salzsäure, sogenanntes Königswasser, verwendet werden.
- Das optoelektronische Bauelement gemäß dem Ausführungsbeispiel der
6 weist einen Halbleiterkörper10 auf, der dazu geeignet ist, im Betrieb elektromagnetische Strahlung in seiner aktiven Zone11 zu erzeugen. - Die aktive Zone
11 umfasst bevorzugt einen pn-Übergang, eine Doppelheterostruktur, einen Einfach-Quantentopf oder besonders bevorzugt eine Mehrfach-Quantentopfstruktur (MQW) zur Strahlungserzeugung. Die Bezeichnung Quantentopfstruktur beinhaltet hierbei keine Angabe über die Dimensionalität der Quantisierung. Sie umfasst somit unter anderem Quantentröge, Quantendrähte und Quantenpunkte und jede Kombination dieser Strukturen. - Besonders bevorzugt sendet der Halbleiterkörper
10 von seiner Strahlungsaustrittsfläche12 elektromagnetische Strahlung aus dem ultravioletten, blauen und/oder grünen Spektralbereich aus. Auf die Strahlungsaustrittsfläche12 des Halbleiterkörpers10 ist in direktem Kontakt ein Konversionselement1 mit seiner zweiten Hauptfläche5 aufgebracht. Die direkte Verbindung zwischen dem Halbleiterkörper10 und dem Konversionselement1 wird vorliegend mittels einer Fügeschicht13 erzielt, die zwischen dem Konversionselement1 und dem Halbleiterkörper10 aufgebracht ist. Die Fügeschicht13 kann beispielsweise Silikon aufweisen oder aus Silikon bestehen. Das Konversionselement1 kann beispielsweise ausgebildet sein, wie bereits anhand der1 bis5 beschrieben. - Besonders bevorzugt ist das Konversionselement
1 dazu vorgesehen, blaue Strahlung des Halbleiterkörpers10 zumindest teilweise in gelbes Licht umzuwandeln, sodass das Halbleiterbauelement weißes Licht aussendet. Das blaue Licht, das in der aktiven Zone11 erzeugt und von der Strahlungsaustrittsfläche12 des Halbleiterkörpers10 ausgesandt wird, wird zumindest teilweise beim Durchtritt durch das keramische Konversionselement1 in gelbe Strahlung umgewandelt, sodass von der Strahlungsaustrittsfläche4 des Konversionselements1 weißes Licht ausgesandt wird. - Bei dem Verfahren gemäß dem Ausführungsbeispiel der
7 und8 wird in einem ersten Schritt ein Grundmaterial14 für die keramische oder glasartige Matrix2 bereitgestellt. In das Grundmaterial14 werden Fasern15 und/oder Plättchen eingebracht, sodass ein Schlicker entsteht (nicht dargestellt). Mit einem nächsten Schritt wird der Schlicker, wie in7 schematisch gezeigt, in eine Grünfolie gezogen, wobei die Fasern15 und/oder die Plättchen in einer Vorzugsrichtung parallel zu einer Hauptfläche der Grünfolie in Richtung der Ziehrichtung16 ausgerichtet werden. Dieser Schritt ist noch einmal in der Draufsicht in der8 dargestellt. Bevorzugt wird zum Ziehen in einen Schlicker eine Schlitzdüse17 verwendet. - In einem nächsten Schritt wird die Grünfolie zu einem keramischen Konversionselement
1 weiterverarbeitet. Hierbei wird aus dem Grundmaterial14 die Matrix2 des Konversionselements1 und mittels der Fasern15 und/oder der Plättchen eine Vielzahl an säulenartigen Bereichen3 innerhalb der Matrix2 gebildet. Insbesondere die Weiterverarbeitung der Grünfolie ist beispielsweise in der DruckschriftDE 10 2010 005 169 im Detail beschrieben, deren Offenbarungsgehalt hiermit diesbezüglich durch Rückbezug aufgenommen wird. - Bei der Weiterverarbeitung der Grünfolie wird diese in der Regel gesintert. Werden Fasern
15 und/oder Plättchen verwendet, die organischer Natur sind, so veraschen diese bei dem Sinterprozess in der Regel nahezu vollständig und hinterlassen luftgefüllte Poren als säulenartige Bereiche3 innerhalb des Matrixmaterials2 . - Zur Bildung von keramischen Konversionselementen
1 wird die entstehende keramische Platte besonders bevorzugt senkrecht zu den Hauptflächen der Platte in Konversionselemente1 vereinzelt (9 ). - Besonders bevorzugt wird bei dem Ziehprozess ein vergleichsweise hohes Magnetfeld von einigen Tesla angelegt, das dazu beiträgt, die Plättchen und/oder die Fasern entlang der Vorzugsrichtung
16 auszurichten. - Die Erfindung ist nicht durch die Beschreibung anhand der Ausführungsbeispiele auf diese beschränkt. Vielmehr umfasst die Erfindung jedes neue Merkmal sowie jede Kombination von Merkmalen, was insbesondere jede Kombination von Merkmalen in den Patentansprüchen beinhaltet, auch wenn dieses Merkmal oder diese Kombination selbst nicht explizit in den Patentansprüchen oder Ausführungsbeispielen angegeben ist.
Claims (12)
- Keramisches Konversionselement (1) mit einer Vielzahl säulenartiger Bereiche (3), die innerhalb einer keramischen oder glasartigen Matrix (2) angeordnet sind, wobei - die säulenartigen Bereiche (3) eine Vorzugsrichtung (7) aufweisen, die mit einer Normalen (6) der Hauptfläche (4, 5) des Konversionselements (1) einen Winkel (α) einschließt, der höchstens 45° beträgt, - zumindest entweder die säulenartigen Bereiche (3) oder die Matrix (2) dazu geeignet ist, elektromagnetische Strahlung eines ersten Wellenlängenbereichs in elektromagnetische Strahlung eines zweiten, vom ersten verschiedenen Wellenlängenbereichs umzuwandeln, und - die säulenartigen Bereiche (3) durch wellenlängenkonvertierende einkristalline oder keramische Fasern und/oder einkristalline oder keramische Plättchen gebildet sind, die mit einer reflektierenden Beschichtung (8) versehen sind.
- Keramisches Konversionselement (1) nach dem vorherigen Anspruch, bei dem - die Matrix (2) durch ein wellenlängenkonvertierendes keramisches Material mit einer ersten Dotierstoffkonzentration gebildet ist, und die säulenartigen Bereiche (3) durch das wellenlängenkonvertierende Material mit einer zweiten, von der ersten Dotierstoffkonzentration verschiedenen Dotierstoffkonzentration gebildet sind.
- Keramisches Konversionselement (1) nach einem der obigen Ansprüche, bei dem der Brechungsindex der säulenartigen (3) Bereiche von dem Brechungsindex der Matrix (2) verschieden ist.
- Keramisches Konversionselement (1) nach einem der obigen Ansprüche, bei dem die erste Hauptfläche (4) eine Strukturierung gemäß des durch die Endflächen (9) der Fasern und/oder der Plättchen vorgegeben Musters aufweist.
- Keramisches Konversionselement (1) nach dem vorherigen Anspruch, bei dem das Muster zumindest teilweise periodisch ausgebildet ist.
- Optoelektronisches Halbleiterbauelement mit einem Halbleiterkörper (10), der im Betrieb elektromagnetische Strahlung eines ersten Wellenlängenbereiches von seiner Strahlungsaustrittsfläche (12) aussendet und einem keramischen Konversionselement (1) nach einem der obigen Ansprüche, das mit seiner der ersten Hauptfläche (4) gegenüberliegenden zweiten Hauptfläche (5) über der Strahlungsaustrittsfläche (12) des Halbleiterkörpers (10) angeordnet ist, wobei zumindest ein Teil der von dem Halbleiterkörper (10) ausgesandten Strahlung durch das Konversionselement (1) in Strahlung eines vom ersten verschiedenen zweiten Wellenlängenbereichs umgewandelt wird.
- Verfahren zur Herstellung eines keramischen Konversionselements (1) mit den folgenden Schritten: - Bereitstellen eines Grundmaterials (14) für die keramische oder glasartige Matrix (2), - Einbringen von Fasern (15) und/oder Plättchen in das Grundmaterial (14), so dass ein Schlicker entsteht, - Ziehen des Schlickers in eine Grünfolie, wobei die Fasern (15) und/oder die Plättchen in einer Vorzugsrichtung parallel zu einer Hauptfläche der Grünfolie in Richtung der Ziehrichtung (16) ausgerichtet werden, und - Weiterverarbeiten der Grünfolie zu einem keramischen Konversionselement (1), wobei aus dem Grundmaterial (14) die Matrix (2) und mittels der Fasern (15) und/oder der Plättchen eine Vielzahl an säulenartigen Bereichen (3) innerhalb der Matrix (2) gebildet wird.
- Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, wobei die Fasern (15) und/oder die Plättchen durch Anlegen eines Magnetfelds entlang einer Vorzugsrichtung parallel zu der Hauptfläche der Grünfolie ausgerichtet werden.
- Verfahren nach einem der
Ansprüche 7 bis8 , bei dem die Fasern (15) und/oder Plättchen keramisch oder einkristallin ausgebildet sind. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 7 bis9 , bei dem die Fasern (15) und/oder die Plättchen vor dem Einbringen in das Grundmaterial (14) mit einem Edelmetall oder einem Refraktärmetall beschichtet werden. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 7 bis10 , bei dem die Fasern (15) und/oder die Plättchen unterschiedliche Ätzraten aufweisen, und eine erste Hauptfläche (4) des keramischen Konversionselements (1) derart geätzt wird, dass eine Strukturierung der ersten Hauptfläche (4) gemäß des durch die Endflächen (9) der Fasern (15) und/oder Plättchen vorgegebenen Musters entsteht. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 7 bis8 , bei dem die Fasern (15) und/oder die Plättchen organisch sind, so dass sie beim späteren Sintern der Grünfolie säulenartige, luftgefüllte Bereiche (3) in dem Matrixmaterial (2) hinterlassen.
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