Die Erfindung betrifft eine Gehäusedeckelbefestigung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a housing cover attachment according to the preamble of claim 1.
Aus der DE 39 42 448 C2 ist bereits eine Gehäusedeckelbefestigung eines Kraftfahrzeugs, mit mehreren Anpresselementen, die dazu vorgesehen sind, zur Befestigung einen Gehäusedeckel gegen ein Gehäuse zu drücken, und mit mehreren Aufnahmen, die dazu vorgesehen sind, das Anpresselement formschlüssig in zumindest eine Richtung zu fixieren, bekannt.From the DE 39 42 448 C2 is already a Gehäusedeckelbefestigung a motor vehicle, with several contact elements, which are intended to press a housing cover for mounting against a housing, and with a plurality of receptacles, which are intended to fix the contact element positively in at least one direction known.
Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde, Kosten der Gehäusedeckelbefestigung zu reduzieren. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The invention is in particular the object of reducing the cost of housing cover attachment. This object is achieved according to the invention by the features of claim 1. Further embodiments emerge from the subclaims.
Die Erfindung geht aus von einer Gehäusedeckelbefestigung eines Kraftfahrzeugs, mit zumindest einem Anpresselement, das dazu vorgesehen ist, zur Befestigung einen Gehäusedeckel gegen ein Gehäuse zu drücken, und mit zumindest einer Aufnahme, die dazu vorgesehen ist, das Anpresselement formschlüssig in zumindest eine Richtung zu fixieren.The invention is based on a housing cover attachment of a motor vehicle, with at least one pressing element which is intended to press a housing cover against a housing for attachment, and with at least one receptacle, which is intended to fix the contact element positively in at least one direction ,
Es wird vorgeschlagen, dass die Gehäusedeckelbefestigung zumindest eine Lasche aufweist, die dazu vorgesehen ist, zur Ausbildung eines Bajonettverschlusses in die Aufnahme einzugreifen. Dadurch kann eine einfache Befestigung des Gehäusedeckels an dem Gehäuse realisiert werden, wodurch ein Abdichten des Gehäuses besonders einfach realisiert werden kann. Durch die Ausbildung des Bajonettverschlusses kann der Gehäusedeckel mittels eines Drehmoments montiert oder fixiert werden, wodurch eine einfache und schnelle Montage des Gehäusedeckels realisiert werden kann. Es kann auf zusätzliche Verbindungselemente, wie Schrauben, Nieten usw., verzichtet werden, wodurch ein Bauraumbedarf, insbesondere ein axialer Bauraumbedarf verringert werden kann. Dadurch können Kosten der Gehäusedeckelbefestigung reduziert werden. Vorzugsweise ist die Lasche zur Ausbildung des Bajonettverschlusses dazu vorgesehen, durch ein Verdrehen des Anpresselements in die Aufnahme einzugreifen. Unter einem „Anpresselement” soll insbesondere ein Element verstanden werden, das in einem montierten Zustand eine axiale Kraft auf den Gehäusedeckel überträgt. Das Anpresselement ist vorzugsweise separat zu dem Gehäusedeckel ausgebildet, wobei das Anpresselement in dem montierten Zustand den Gehäusedeckel in zumindest einem Kontaktpunkt unmittelbar kontaktiert. Grundsätzlich kann das Anpresselement aber auch fest mit dem Gehäusedeckel verbunden oder einstückig mit diesem ausgebildet sein. Vorzugsweise bilden die Lasche und die Aufnahme den Bajonettverschluss aus. Unter einem „Bajonettverschluss” soll insbesondere eine herstellbare und lösbare mechanische Verbindung zweier Elemente verstanden werden, die durch zumindest zwei verschiedene Bewegungsrichtungen der zwei zu verbindenden Elemente zueinander hergestellt und vorzugsweise durch zumindest zwei verschiedene Bewegungsrichtungen der zwei zu verbindenden Elemente zueinander wieder gelöst werden kann. Vorzugsweise sind die zwei Elemente mittels des Bajonettverschlusses durch ein zueinander Hinbewegen und ein anschließendes Verdrehen verbindbar und vorteilhafterweise durch ein Verdrehen und anschließendes voneinander Wegbewegen lösbar. Die zwei durch den Bajonettverschluss verbindbaren Elemente sind vorteilhafterweise als das Gehäuse und das Anpresselement ausgebildet. Unter „lösbar” soll in diesem Zusammenhang insbesondere zerstörungsfrei trennbar verstanden werden. Unter „vorgesehen” soll insbesondere speziell ausgelegt, ausgestattet und/oder angeordnet verstanden werden.It is proposed that the housing cover attachment has at least one tab which is intended to engage in the receptacle for the formation of a bayonet closure. Thereby, a simple attachment of the housing cover to the housing can be realized, whereby a sealing of the housing can be particularly easily realized. Due to the design of the bayonet closure of the housing cover can be mounted or fixed by means of a torque, whereby a simple and quick installation of the housing cover can be realized. It can be dispensed with additional fasteners, such as screws, rivets, etc., whereby a space requirement, in particular an axial space requirement can be reduced. As a result, costs of the housing cover attachment can be reduced. Preferably, the tab for forming the bayonet closure is intended to engage by a rotation of the pressing element in the recording. A "pressing element" is to be understood in particular an element which transmits an axial force to the housing cover in an assembled state. The pressing element is preferably formed separately from the housing cover, wherein the pressing element in the assembled state directly contacts the housing cover in at least one contact point. In principle, however, the pressing element can also be fixedly connected to the housing cover or formed integrally therewith. Preferably, the tab and the receptacle form the bayonet lock. A "bayonet closure" is to be understood in particular a producible and releasable mechanical connection of two elements, which can be produced by at least two different directions of movement of the two elements to be connected to each other and preferably by at least two different directions of movement of the two elements to be joined to each other again. Preferably, the two elements can be connected by means of the bayonet closure by moving each other forward and then twisting and advantageously detachable by twisting and then moving away from one another. The two connectable by the bayonet closure elements are advantageously formed as the housing and the pressing member. By "releasable" is meant in this context, in particular non-destructively separable. By "provided" is to be understood in particular specially designed, equipped and / or arranged.
Weiter wird vorgeschlagen, dass die Lasche fest mit dem Anpresselement verbunden ist, wodurch der Gehäusedeckel besonders vorteilhaft befestigt werden kann. Unter „fest verbunden” soll insbesondere verstanden werden, dass zwei fest miteinander verbundene Elemente lediglich durch Zerstörung voneinander trennbar sind. Vorzugsweise können die Lasche und das Anpresselement auch einstückig miteinander ausgebildet sein.It is further proposed that the tab is firmly connected to the pressing element, whereby the housing cover can be attached particularly advantageous. By "firmly connected" is to be understood in particular that two firmly interconnected elements are separable from each other only by destruction. Preferably, the tab and the pressing element can also be integrally formed with each other.
In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Erfindung weist die Lasche zumindest eine Schrägfläche auf, die dazu vorgesehen ist, eine axiale Anpresskraft auf den Gehäusedeckel bereitzustellen. Dadurch kann besonders einfach ein Anpresselement, das zumindest teilweise eine Spannfeder, ausbildet realisiert werden, das den Gehäusedeckel mit dem Gehäuse verspannt. Die Schrägfläche ist vorteilhafterweise gewölbt. Unter „axial” soll insbesondere bezüglich einer Rotationsachse einer Welle, vorzugsweise einer Kurbelwelle, verstanden werden.In a further inventive embodiment of the invention, the tab has at least one inclined surface which is provided to provide an axial contact pressure on the housing cover. As a result, a contact pressure element, which at least partially forms a tension spring, can be realized in a particularly simple manner, which clamps the housing cover to the housing. The inclined surface is advantageously curved. By "axial" is to be understood in particular with respect to a rotational axis of a shaft, preferably a crankshaft.
Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die Lasche zumindest teilweise ein Rastelement ausbildet, das dazu vorgesehen ist, das Anpresselement in Umfangsrichtung formschlüssig zu fixieren. Dadurch kann besonders einfach ein selbstständiges Lösen des Anpresselements und damit des Gehäusedeckels verhindert werden. Unter einer „Umfangsrichtung” soll insbesondere um die Rotationsachse herum verstanden werden.In particular, it is advantageous if the tab at least partially forms a latching element which is provided to fix the contact pressure element in the circumferential direction in a form-fitting manner. As a result, it is particularly easy to prevent an independent release of the pressing element and thus of the housing cover. A "circumferential direction" should be understood in particular around the rotation axis.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn die Aufnahme zumindest zwei in Umfangsrichtung versetzt angeordnete Halteelemente aufweist. Dadurch kann ein Fixieren des Anpresselements in Umfangsrichtung mittels der als Rastelement ausgebildeten Lasche besonders einfach realisiert werden. Unter „versetzt” soll insbesondere eine zueinander beabstandete Anordnung der Halteelemente verstanden werden, bei der ein Kontakt zwischen den Halteelementen fehlt.Further, it is advantageous if the receptacle has at least two circumferentially offset holding elements. As a result, a fixing of the contact pressure element in the circumferential direction by means of the lug formed as a latching element particularly easy to be realized. The term "offset" should in particular be understood to mean an arrangement of the holding elements which is at a distance from one another and in which a contact between the holding elements is missing.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn das Anpresselement zumindest teilweise scheibenförmig ausgebildet ist. Dadurch kann besonders einfach eine Flächenpressung auf den Gehäusedeckel aufgebracht werden. Unter einem „scheibenförmigen Anpresselement” soll insbesondere ein Anpresselement verstanden werden, das den Gehäusedeckel zumindest im Wesentlichen bedeckt und/oder direkt kontaktiert. Unter „zumindest im Wesentlichen” soll insbesondere zumindest zu 50%, vorteilhaft zumindest zu 70% und besonders vorteilhaft zumindest zu 90% verstanden werden. Vorzugsweise bedeckt und/oder kontaktiert das Anpresselement den Gehäusedeckel in axialer Richtung.Furthermore, it is advantageous if the pressing element is at least partially disc-shaped. As a result, it is particularly easy to apply a surface pressure to the housing cover. A "disk-shaped pressing element" should in particular be understood to mean a contact pressure element which at least substantially covers and / or directly contacts the housing cover. By "at least substantially" should be understood in particular at least 50%, advantageously at least 70% and particularly advantageously at least 90%. Preferably, the contact pressure element covers and / or contacts the housing cover in the axial direction.
Außerdem wird eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs, mit einem Kurbelwellengehäuse, einem Kurbelwellengehäusedeckel und einer erfindungsgemäßen Gehäusedeckelbefestigung, die dazu vorgesehen ist, den Kurbelwellengehäusedeckel an dem Kurbelwellengehäuse zu befestigen, vorgeschlagen, wodurch Kosten der Brennkraftmaschine reduziert werden können.In addition, an internal combustion engine of a motor vehicle having a crankcase, a crankcase cover and a housing cover attachment according to the invention, which is provided to attach the crankshaft housing cover to the crankshaft housing, proposed, whereby costs of the internal combustion engine can be reduced.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawings, an embodiment of the invention is shown. The drawings, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.
Dabei zeigen:Showing:
1 eine Gehäusedeckelbefestigung in einem teilmontierten Zustand, 1 a housing cover mounting in a partially assembled state,
2 ein Anpresselement der Gehäusedeckelbefestigung in einem Schnitt entlang einer Schnittlinie II-II gemäß 1 dargestellt, 2 a pressing element of the housing cover attachment in a section along a section line II-II according to 1 shown,
3 eine Lasche des Anpresselements in einem Schnitt dargestellt, wobei der Schnitt senkrecht zu der Schnittlinie II-II orientiert ist und die Gehäusebefestigung sich in einem montierten Zustand befindet und 3 a tab of the pressing member shown in a section, wherein the section is oriented perpendicular to the section line II-II and the housing attachment is in an assembled state and
4 eine alternativ ausgebildete Lasche in einem Schnitt gemäß 3 dargestellt. 4 an alternatively formed tab in a section according to 3 shown.
Die 1 bis 3 zeigen eine Gehäusebefestigung eines Kraftfahrzeugs. Das Kraftfahrzeug weist eine Brennkraftmaschine mit einem Gehäuse 12a und einem zur Abdichtung des Gehäuses 12a vorgesehenen Gehäusedeckel 11a auf. Die Gehäusebefestigung befestigt den Gehäusedeckel 11a an dem Gehäuse 12a. Das Gehäuse 12a ist als ein Kurbelwellengehäuse und der Gehäusedeckel 11a als ein Kurbelwellengehäusedeckel ausgebildet. Die Gehäusebefestigung ist als eine Kurbelwellengehäusebefestigung ausgebildet.The 1 to 3 show a housing attachment of a motor vehicle. The motor vehicle has an internal combustion engine with a housing 12a and one for sealing the housing 12a provided housing cover 11a on. The housing attachment secures the housing cover 11a on the housing 12a , The housing 12a is as a crankcase and the housing cover 11a designed as a crankshaft housing cover. The housing attachment is designed as a crankshaft housing attachment.
Zur Befestigung des Gehäusedeckels 11a an dem Gehäuse 12a weist die Gehäusebefestigung ein Anpresselement 10a auf, das den Gehäusedeckel 11a in einem montierten Zustand axial gegen das Gehäuse 12a drückt. Zur Durchführung einer nicht näher dargestellten Welle der Brennkraftmaschine weist das Anpresselement 10a eine mittig angeordnete Öffnung 41a auf. Zur Durchführung der Welle weist der Gehäusedeckel 11a eine Öffnung auf, die in dem montierten Zustand konzentrisch zu der Öffnung 41a angeordnet ist. Die Welle greift in dem montierten Zustand durch das Anpresselement 10a und den Gehäusedeckel 11a und ist teilweise innerhalb des Gehäuses 12a angeordnet. Die Welle weist eine Rotationsachse 43a auf, um die sie in einem Betrieb der Brennkraftmaschine rotiert. Zur Abdichtung der Durchführung der Welle weist das Anpresselement 10a einen Dichtring 42a auf, der die Welle radial abdichtet. Der Dichtring 42a ist als ein Radialwellendichtring ausgebildet. Die Welle ist als eine Kurbelwelle der Brennkraftmaschine ausgebildet.For fastening the housing cover 11a on the housing 12a the housing attachment has a contact pressure element 10a on, that the housing cover 11a in an assembled state, axially against the housing 12a suppressed. For carrying out a not shown shaft of the internal combustion engine, the pressing element 10a a centrally located opening 41a on. To carry out the shaft, the housing cover 11a an opening in the assembled state concentric with the opening 41a is arranged. The shaft engages in the mounted state by the contact pressure element 10a and the housing cover 11a and is partly inside the case 12a arranged. The shaft has an axis of rotation 43a on which it rotates in an internal combustion engine operation. To seal the implementation of the shaft, the contact pressure element 10a a sealing ring 42a on, which seals the shaft radially. The sealing ring 42a is designed as a radial shaft seal. The shaft is formed as a crankshaft of the internal combustion engine.
Das Anpresselement 10a ist scheibenförmig ausgebildet. Es ist als eine Ringscheibe ausgebildet. Das Anpresselement 10a weist eine Grundform auf, die als ein Kreissegment ausgebildet ist. Das Kreissegment ist durch einen Kreisbogen und eine Kreissehne begrenzt und weist die mittige Öffnung 41a auf. Das Anpresselement 10a bedeckt axial den Gehäusedeckel 11a. Es bedeckt den Gehäusedeckel 11a in eine Blickrichtung 44a, die parallel zu der Rotationsachse 43a orientiert ist und Richtung Gehäuse 12a zeigt. Das Anpresselement 10a ist axial auf dem Gehäusedeckel 11a aufgesetzt. Der Gehäusedeckel 11a ist axial zwischen dem Anpresselement 10a und dem Gehäuse 12a angeordnet. Es ist entlang der Rotationsachse 43a zwischen dem Anpresselement 10a und dem Gehäuse 12a angeordnet. Das Anpresselement 10a ist gewindefrei ausgebildet. Grundsätzlich kann das Anpresselement 10a auch eine Grundform aufweisen, die als ein Kreis ausgebildet ist. Das Anpresselement 10a ist dabei komplett rund ausgebildet.The pressing element 10a is disc-shaped. It is designed as an annular disk. The pressing element 10a has a basic shape, which is formed as a circle segment. The circle segment is bounded by a circular arc and a chord and has the central opening 41a on. The pressing element 10a axially covers the housing cover 11a , It covers the housing cover 11a in a line of sight 44a parallel to the axis of rotation 43a is oriented and direction housing 12a shows. The pressing element 10a is axially on the housing cover 11a placed. The housing cover 11a is axial between the contact pressure element 10a and the housing 12a arranged. It is along the axis of rotation 43a between the contact pressure element 10a and the housing 12a arranged. The pressing element 10a is thread-free. Basically, the contact pressure element 10a also have a basic shape, which is formed as a circle. The pressing element 10a is completely round.
Das Anpresselement 10a ist in einem Längsschnitt zickzackförmig ausgebildet (vgl. 2). Der in der 2 dargestellte Längsschnitt verläuft entlang der Schnittlinie II-II gemäß der 1 und parallel zu der Rotationsachse 43a. Das Anpresselement 10a weist In dem Längsschnitt einen Zickzackverlauf auf. Das Anpresselement 10a weist einen ersten Bereich 45a und einen zweiten Bereich 46a auf, die jeweils um die Rotationsachse 43a verlaufen. Die Bereiche 45a, 46a des Anpresselements 10a sind bezüglich der Rotationsachse 43a jeweils schräg ausgebildet. Sie weisen bezüglich der Rotationsachse 43a jeweils einen schrägen Verlauf auf. Die zwei Bereiche 45a, 46a des Anpresselements 10a weisen einen Winkel 47a zueinander auf. Der erste Bereich 45a ist innenliegend und der zweite Bereich 46a außenliegend angeordnet. Der erste Bereich 45a ist im Vergleich zu dem zweiten Bereich 46a näher zu der Öffnung 41a angeordnet. Der Winkel 47a beträgt zirka 50°.The pressing element 10a is formed in a longitudinal section zigzag (see. 2 ). The Indian 2 shown longitudinal section runs along the section line II-II according to the 1 and parallel to the axis of rotation 43a , The pressing element 10a has a zigzag course in the longitudinal section. The pressing element 10a has a first area 45a and a second area 46a on, each one around the axis of rotation 43a run. The areas 45a . 46a of the pressing element 10a are with respect to the axis of rotation 43a each formed obliquely. They point with respect to the axis of rotation 43a each have a sloping course. The two areas 45a . 46a of the pressing element 10a have an angle 47a to each other. The first area 45a is inside and the second area 46a arranged outside. The first area 45a is compared to the second area 46a closer to the opening 41a arranged. The angle 47a is about 50 °.
Das Anpresselement 10a bildet durch die zwei Bereiche 45a, 46a einen Knick 48a aus. Der Knick 48a verläuft um die Rotationsachse 43a. Entlang einer radialen Richtung 49a treffen sich die zwei Bereiche 45a, 46a in dem Knick 48a. Das Anpresselement 10a ist entlang der radialen Richtung 49a abgeknickt. Die zwei Bereiche 45a, 46a sind an dem Knick 48a miteinander verbunden. Das Anpresselement 10a weist bezüglich der radialen Richtung 49a ein Höhenprofil auf, d. h. das Anpresselement 10a weist in dem montierten Zustand entlang der radialen Richtung 49a unterschiedliche axiale Abstände zu dem Gehäusedeckel 11a auf, wobei das Anpresselement 10a den Gehäusedeckel 11a mit seinem Knick 48a vollständig um die Rotationsachse 43a direkt kontaktiert. Ausgehend von dem Knick 48a nimmt der Abstand zu dem Gehäusedeckel 11a entlang der zur Öffnung 41a zeigenden radialen Richtung 49a und entlang der zu einem Außenrad des Anpresselements 10a zeigenden radialen Richtung 49a jeweils zu. Eine axiale Höhe des Anpresselements 10a ändert sich entlang der radialen Richtung 49a. Die radiale Richtung 49a ist senkrecht zu der Rotationsachse 43a orientiert.The pressing element 10a forms through the two areas 45a . 46a a kink 48a out. The kink 48a runs around the axis of rotation 43a , Along a radial direction 49a meet the two areas 45a . 46a in the kink 48a , The pressing element 10a is along the radial direction 49a kinked. The two areas 45a . 46a are at the bend 48a connected with each other. The pressing element 10a points with respect to the radial direction 49a a height profile, ie the contact pressure element 10a has in the mounted state along the radial direction 49a different axial distances to the housing cover 11a on, wherein the pressing element 10a the housing cover 11a with his kink 48a completely around the axis of rotation 43a contacted directly. Starting from the kink 48a takes the distance to the housing cover 11a along the opening 41a pointing radial direction 49a and along to an outer wheel of the pressing element 10a pointing radial direction 49a each too. An axial height of the contact pressure element 10a changes along the radial direction 49a , The radial direction 49a is perpendicular to the axis of rotation 43a oriented.
Das Anpresselement 10a ist zur direkten Kontaktierung des Gehäusedeckels 11a abgeknickt. Der Knick 48a des Anpresselements 10a bildet einen Kontaktverlauf 50a aus, entlang dem das Anpresselement 10a in montiertem Zustand den Gehäusedeckel 11a direkt kontaktiert. Der Kontaktverlauf 50a verläuft in eine Umfangsrichtung 28a, d. h. um die Rotationsachse 43a. Der Kontaktverlauf 50a stellt in dem montierten Zustand eine Flächenpressung bereit, durch die der Gehäusedeckel 11a flächig auf das Gehäuse 12a gepresst wird.The pressing element 10a is for direct contacting of the housing cover 11a kinked. The kink 48a of the pressing element 10a forms a contact course 50a out, along which the pressing element 10a in the assembled state, the housing cover 11a contacted directly. The contact history 50a runs in a circumferential direction 28a ie around the axis of rotation 43a , The contact history 50a provides in the assembled state, a surface pressure, through which the housing cover 11a flat on the housing 12a is pressed.
Zur formschlüssigen Fixierung des Anpresselements 10a in eine axiale Richtung, die parallel zu der Rotationsachse 43a orientiert ist, und in die Umfangsrichtung 28a weist die Gehäusebefestigung sechs Aufnahmen 13a, 14a, 15a, 16a, 17a, 18a auf. Die Aufnahmen 13a, 14a, 15a, 16a, 17a, 18a sind gleichmäßig in die Umfangsrichtung 28a verteilt angeordnet. Sie sind gleichmäßig um die Rotationsachse 43a angeordnet. Die Aufnahmen 13a, 14a, 15a, 16a, 17a, 18a sind gleichmäßig auf einem Kreisbogen angeordnet. Die Aufnahmen 13a, 14a, 15a, 16a, 17a, 18a sind beabstandet zueinander angeordnet. Sie wessen jeweils zueinander einen Abstand 51a auf. Die Aufnahmen 13a, 14a, 15a, 16a, 17a, 18a sind fest auf dem Gehäuse 12a angeordnet. Sie sind fest mit dem Gehäuse 12a verbunden.For the positive fixing of the contact pressure element 10a in an axial direction parallel to the axis of rotation 43a is oriented, and in the circumferential direction 28a has the housing attachment six shots 13a . 14a . 15a . 16a . 17a . 18a on. The pictures 13a . 14a . 15a . 16a . 17a . 18a are even in the circumferential direction 28a arranged distributed. They are even around the axis of rotation 43a arranged. The pictures 13a . 14a . 15a . 16a . 17a . 18a are evenly arranged on a circular arc. The pictures 13a . 14a . 15a . 16a . 17a . 18a are spaced from each other. They each have a distance to each other 51a on. The pictures 13a . 14a . 15a . 16a . 17a . 18a are firmly on the case 12a arranged. They are stuck to the case 12a connected.
Die Aufnahmen 13a, 14a, 15a, 16a, 17a, 18a weisen jeweils zwei in die Umfangsrichtung 28a versetzt angeordnete Halteelemente 29a, 30a, 31a, 32a, 33a, 34a, 35a, 36a, 37a, 38a, 39a, 40a auf. Die Halteelemente 29a, 30a, 31a, 32a, 33a, 34a, 35a, 36a, 37a, 38a, 39a, 40a sind jeweils beabstandet zueinander angeordnet. Sie weisen jeweils einen Abstand 52a auf. Der Abstand 52a ist kleiner als der Abstand 51a ausgebildet. Die Halteelemente 29a, 30a, 31a, 32a, 33a, 34a, 35a, 36a, 37a, 38a, 39a, 40a weisen jeweils ausgehend von dem Gehäuse 12a eine axiale Erstreckung und anschließend eine radiale Erstreckung auf. Die radiale Erstreckung zeigt dabei in Richtung der Rotationsachse 43a. Die Halteelemente 29a, 30a, 31a, 32a, 33a, 34a, 35a, 36a, 37a, 38a, 39a, 40a erstrecken sich ausgehend von dem Gehäuse 12a jeweils zumindest im Wesentlichen parallel zu der Rotationsachse 43a und anschließend zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Rotationsachse 43a, wobei sie sich in Richtung der Rotationsachse 43a zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Rotationsachse 43a erstrecken. Die Halteelemente 29a, 30a, 31a, 32a, 33a, 34a, 35a, 36a, 37a, 38a, 39a, 40a sind jeweils als eine Haltenase ausgebildet.The pictures 13a . 14a . 15a . 16a . 17a . 18a each have two in the circumferential direction 28a staggered retaining elements 29a . 30a . 31a . 32a . 33a . 34a . 35a . 36a . 37a . 38a . 39a . 40a on. The holding elements 29a . 30a . 31a . 32a . 33a . 34a . 35a . 36a . 37a . 38a . 39a . 40a are each spaced from each other. They each have a distance 52a on. The distance 52a is smaller than the distance 51a educated. The holding elements 29a . 30a . 31a . 32a . 33a . 34a . 35a . 36a . 37a . 38a . 39a . 40a each have starting from the housing 12a an axial extent and then a radial extent. The radial extent points in the direction of the axis of rotation 43a , The holding elements 29a . 30a . 31a . 32a . 33a . 34a . 35a . 36a . 37a . 38a . 39a . 40a extend from the housing 12a each at least substantially parallel to the axis of rotation 43a and then at least substantially perpendicular to the axis of rotation 43a , being in the direction of the axis of rotation 43a at least substantially perpendicular to the axis of rotation 43a extend. The holding elements 29a . 30a . 31a . 32a . 33a . 34a . 35a . 36a . 37a . 38a . 39a . 40a are each formed as a retaining lug.
Zur Ausbildung eines Bajonettverschlusses weist die Gehäusebefestigung sechs Laschen 19a, 20a, 21a, 22a, 23a, 24a auf, die in dem montierten Zustand jeweils in eine der Aufnahmen 13a, 14a, 15a, 16a, 17a, 18a eingreifen. Die Laschen 19a, 20a, 21a, 22a, 23a, 24a sind gleichmäßig um die Rotationsachse 43a verteilt angeordnet. Sie sind gleichmäßig in die Umfangsrichtung 28a verteilt angeordnet. Die Laschen 19a, 20a, 21a, 22a, 23a, 24a sind gleichmäßig auf dem Kreisbogen des Anpresselements 10a angeordnet. Sie sind beabstandet zueinander angeordnet. Die Laschen 19a, 20a, 21a, 22a, 23a, 24a weisen jeweils eine parallel zu der Umfangsrichtung 28a orientierte Länge auf, die kleiner ist als der Abstand 51a zwischen zwei Aufnahmen 13a, 14a, 15a, 16a, 17a, 18a. Bei einer komplett runden Ausführung des Anpresselements 10a sind die Laschen 19a, 20a, 21a, 22a, 23a, 24a gleichmäßig um einen gesamten Umfang des Anpresselements 10a angeordnet.To form a bayonet closure, the housing attachment has six tabs 19a . 20a . 21a . 22a . 23a . 24a in the assembled state in each case in one of the shots 13a . 14a . 15a . 16a . 17a . 18a intervention. The tabs 19a . 20a . 21a . 22a . 23a . 24a are even around the axis of rotation 43a arranged distributed. They are even in the circumferential direction 28a arranged distributed. The tabs 19a . 20a . 21a . 22a . 23a . 24a are even on the arc of the contact pressure element 10a arranged. They are spaced from each other. The tabs 19a . 20a . 21a . 22a . 23a . 24a each have one parallel to the circumferential direction 28a oriented length which is smaller than the distance 51a between two shots 13a . 14a . 15a . 16a . 17a . 18a , For a completely round version of the contact pressure element 10a are the tabs 19a . 20a . 21a . 22a . 23a . 24a evenly around an entire circumference of the pressing element 10a arranged.
Die Laschen 19a, 20a, 21a, 22a, 23a, 24a sind jeweils fest mit dem Anpresselement 10a verbunden. Sie sind jeweils fest auf dem Anpresselement 10a angeordnet. Die Laschen 19a, 20a, 21a, 22a, 23a, 24a sind auf einem Außenumfang des Anpresselements 10a angeordnet. Sie sind an dem Außenrand des Anpresselements 10a fest angeordnet. Die Laschen 19a, 20a, 21a, 22a, 23a, 24a sind einstückig mit dem Anpresselement 10a ausgebildet. Entlang der radialen Richtung 49a, ausgehend von der Rotationsachse 43a, sind der erste Bereich 45a direkt nach der Öffnung 41a, der zweite Bereich 46a nach dem ersten Bereich 45a und die Laschen 19a, 20a, 21a, 22a, 23a, 24a direkt nach dem zweiten Bereich 46a angeordnet. Der Knick 48a ist entlang der radialen Richtung 493 zwischen den zwei Bereichen 45a, 46a angeordnet. Eine Anzahl der Laschen 19a, 20a, 21a, 22a, 23a, 24a entspricht einer Anzahl der Aufnahmen 13a, 14a, 15a, 16a, 17a, 18a. Die Aufnahmen 13a, 14a, 15a, 16a, 17a, 18a sind jeweils als eine Laschenaufnahme ausgebildet.The tabs 19a . 20a . 21a . 22a . 23a . 24a are each fixed to the contact pressure element 10a connected. They are each fixed to the contact pressure element 10a arranged. The tabs 19a . 20a . 21a . 22a . 23a . 24a are on an outer periphery of the pressing member 10a arranged. They are on the outer edge of the contact element 10a firmly arranged. The tabs 19a . 20a . 21a . 22a . 23a . 24a are integral with the contact pressure element 10a educated. Along the radial direction 49a , starting from the axis of rotation 43a , are the first area 45a right after the opening 41a , the second area 46a after the first area 45a and the tabs 19a . 20a . 21a . 22a . 23a . 24a right after the second area 46a arranged. The kink 48a is along the radial direction 493 between the two areas 45a . 46a arranged. A number of tabs 19a . 20a . 21a . 22a . 23a . 24a corresponds to a number of shots 13a . 14a . 15a . 16a . 17a . 18a , The pictures 13a . 14a . 15a . 16a . 17a . 18a are each formed as a tab receptacle.
Die Laschen 19a, 20a, 21a, 22a, 23a, 24a sind äquivalent zueinander ausgebildet, weswegen lediglich die Lasche 23a näher beschrieben wird. Die Lasche 23a ist in der 3 in einem Längsschnitt, der senkrecht zu dem in der 2 dargestellten Längsschnitt verläuft, dargestellt, wobei die Lasche 23a in eine Blickrichtung 58a betrachtet wird. Die Blickrichtung 58a ist parallel zu der radialen Richtung 49a orientiert und zeigt zu der Rotationsachse 43a hin. Zur Bereitstellung einer axialen Anpresskraft 27a, die parallel zu der Rotationsachse 43a orientiert ist, weist die Lasche 23a zwei Schrägflächen 25a, 26a auf. Die Schrägflächen 25a, 26a sind dazu vorgesehen, jeweils ein Halteelement 37a, 38a direkt zu kontaktieren. Die zwei Schrägflächen 25a, 26a verlaufen entlang der Umfangsrichtung 28a. Entlang der Umfangsrichtung 28a sind die Schrägflächen 25a, 26a hintereinander angeordnet. Die Schrägflächen 25a, 26a sind jeweils gewölbt ausgebildet. Sie sind jeweils konkav ausgebildet. Die Schrägflächen 25a, 26a sind in dem montierten Zustand der Aufnahme 17a zugewandt und dem Gehäuse 12a abgewandt. In dem montierten Zustand kontaktiert die Schrägfläche 25a das Halteelement 38a und die Schrägfläche 26a das Halteelement 37a, wodurch die axiale Anpresskraft 27a bereitgestellt wird. Die Schrägfläche 25a ist in dem montierten Zustand dem Halteelement 38a zugewandt und dem Halteelement 37a abgewandt. Die Schrägfläche 26a ist in dem montierten Zustand dem Halteelement 37a zugewandt und dem Halteelement 38a abgewandt. Die Schrägflächen 25a, 26a weisen eine gleiche Steigung und eine gleiche Länge auf. Die Lasche 23a ist bezüglich der Blickrichtung 58a dreieckförmig ausgebildet. Ein schräger Verlauf der Schrägflächen 25a, 26a ist gegenüber dem schrägen Verlauf der Bereiche 45a, 46a um 90° gedreht.The tabs 19a . 20a . 21a . 22a . 23a . 24a are formed equivalent to each other, so only the tab 23a will be described in more detail. The tab 23a is in the 3 in a longitudinal section perpendicular to that in the 2 illustrated longitudinal section, shown, wherein the tab 23a in a line of sight 58a is looked at. The direction of view 58a is parallel to the radial direction 49a oriented and pointing to the axis of rotation 43a out. To provide an axial contact force 27a parallel to the axis of rotation 43a oriented, points the tab 23a two inclined surfaces 25a . 26a on. The inclined surfaces 25a . 26a are provided, each a holding element 37a . 38a to contact directly. The two inclined surfaces 25a . 26a run along the circumferential direction 28a , Along the circumferential direction 28a are the inclined surfaces 25a . 26a arranged one behind the other. The inclined surfaces 25a . 26a are each arched. They are each concave. The inclined surfaces 25a . 26a are in the mounted state of the recording 17a facing and the housing 12a away. In the mounted state, the inclined surface contacts 25a the holding element 38a and the inclined surface 26a the holding element 37a , whereby the axial contact pressure 27a provided. The inclined surface 25a is in the assembled state, the holding element 38a facing and the holding element 37a away. The inclined surface 26a is in the assembled state, the holding element 37a facing and the holding element 38a away. The inclined surfaces 25a . 26a have an equal pitch and a same length. The tab 23a is regarding the line of sight 58a triangular shaped. An oblique course of the inclined surfaces 25a . 26a is opposite the oblique course of the areas 45a . 46a turned by 90 degrees.
Zur formschlüssigen Fixierung des Anpresselements 10a in die Umfangsrichtung 28a bildet die Lasche 23a ein Rastelement aus. Die Lasche 23a weist bezüglich der Umfangsrichtung 28a ein Höhenprofil auf, d. h. die Lasche 23a weist in dem montierten Zustand entlang der Umfangsrichtung 28a unterschiedliche axiale Abstände zu dem Gehäuse 12a auf. Eine axiale Höhe der Lasche 23a ändert sich entlang der Umfangsrichtung 28a. Zur Ausbildung des Rastelements bilden die Schrägflächen 25a, 26a eine Positionierung 53a aus, die dazu vorgesehen ist, zur formschlüssigen Fixierung des Anpresselements 10a in die Umfangsrichtung 28a zwischen die zwei Halteelemente 37a, 38a zu greifen. Die Positionierung 53a ist zur formschlüssigen Fixierung des Anpresselements 10a in die Umfangsrichtung 28a dazu vorgesehen, durch den Abstand 52a zu greifen. Die Positionierung 53a ist als eine höchste Stelle der Lasche 23a zu dem Gehäuse 12a entlang der Umfangsrichtung 28a ausgebildet. Sie ist als eine Stelle der Lasche 23a ausgebildet, die in dem montierten Zustand entlang der Umfangsrichtung 28a einen größten Abstand zu dem Gehäuse 12a aufweist. Die zwei Schrägflächen 25a, 26a sind an der Positionierung 53a miteinander verbunden. In dem montierten Zustand nimmt der Abstand der Lasche 23a zu dem Gehäuse 12a ausgehend von der Positionierung 53a entlang der zum Halteelement 37a zeigenden Umfangsrichtung 28a und entlang der zum Halteelement 38a zeigenden Umfangsrichtung 28a aufgrund den Schrägflächen 25a, 26a ab.For the positive fixing of the contact pressure element 10a in the circumferential direction 28a forms the tab 23a a locking element. The tab 23a points with respect to the circumferential direction 28a a height profile, ie the tab 23a has in the mounted state along the circumferential direction 28a different axial distances to the housing 12a on. An axial height of the tab 23a changes along the circumferential direction 28a , To form the locking element form the inclined surfaces 25a . 26a a positioning 53a from, which is intended for the positive fixation of the contact pressure element 10a in the circumferential direction 28a between the two holding elements 37a . 38a to grab. The positioning 53a is for the positive fixation of the contact pressure element 10a in the circumferential direction 28a provided by the distance 52a to grab. The positioning 53a is considered a highest point of the tab 23a to the housing 12a along the circumferential direction 28a educated. It is as a part of the tab 23a formed in the mounted state along the circumferential direction 28a a greatest distance to the housing 12a having. The two inclined surfaces 25a . 26a are at the positioning 53a connected with each other. In the assembled state, the distance of the tab decreases 23a to the housing 12a starting from the positioning 53a along the to the holding element 37a pointing circumferential direction 28a and along to the holding element 38a pointing circumferential direction 28a due to the inclined surfaces 25a . 26a from.
Zur Ausbildung der Schrägflächen 25a, 26a weist die Lasche 23a zwei Schenkel 59a, 60a und einen Grundkörper 61a auf. Die Schenkel 59a, 60a ragen axial von dem Grundkörper 61a weg. Die Schenkel 59a, 60a sind jeweils gewölbt ausgebildet. Der Schenkel 59a bildet die Schrägfläche 25a und der Schenkel 60a die Schrägfläche 26a aus. Die Schenkel 59a, 60a sind fest miteinander verbunden. Sie sind an der Positionierung 53a miteinander verbunden. Die Schenkel 59a, 60a sind einstückig miteinander ausgebildet. Sie sind jeweils fest mit dem Grundkörper 61a verbunden. Die Schenkel 59a, 60a sind einstückig mit dem Grundkörper 61a ausgebildet. Die Schenkel 59a, 60a sind bezüglich einer axialen durch die Positionierung 53a verlaufenden Spiegelachse spiegelbildlich zueinander ausgebildet. Die zwei Schrägflächen 25a, 26a sind jeweils durch einen Schenkel 59a, 60a ausgebildet. Die Lasche 23a ist dadurch entlang der Umfangsrichtung 28a geschlossen ausgebildet.For the formation of the inclined surfaces 25a . 26a has the tab 23a two thighs 59a . 60a and a body 61a on. The thigh 59a . 60a project axially from the main body 61a path. The thigh 59a . 60a are each arched. The thigh 59a forms the inclined surface 25a and the thigh 60a the inclined surface 26a out. The thigh 59a . 60a are firmly connected. They are at the positioning 53a connected with each other. The thigh 59a . 60a are integrally formed with each other. They are each firm with the main body 61a connected. The thigh 59a . 60a are integral with the body 61a educated. The thigh 59a . 60a are relative to an axial by the positioning 53a extending mirror axis formed mirror images of each other. The two inclined surfaces 25a . 26a are each by a thigh 59a . 60a educated. The tab 23a is thereby along the circumferential direction 28a closed trained.
Durch eine Geometrie des Anpresselements 10a, insbesondere durch den Knick 48a, und eine Geometrie der Laschen 19a, 20a, 21a, 22a, 23a, 24a, insbesondere durch die Schrägflächen 25a, 26a und der dadurch gebildeten Positionierung 53a, ist das Anpresselement 10a als ein Spannfederring ausgebildet, der durch ein Eingreifen der Laschen 19a, 20a, 21a, 22a, 23a, 24a in die Aufnahmen 13a, 14a, 15a, 16a, 17a, 18a die axiale Anpresskraft 27a auf den Gehäusedeckel 11a aufbringt und den Gehäusedeckel 11a an dem Gehäuse 12a befestigt. Die Anpresskraft 27a ist dadurch als eine axiale Federkraft ausgebildet.By a geometry of the pressing element 10a , especially by the kink 48a , and a geometry of the tabs 19a . 20a . 21a . 22a . 23a . 24a , in particular by the inclined surfaces 25a . 26a and the positioning formed thereby 53a , is the contact element 10a formed as a tension spring ring, by an engagement of the tabs 19a . 20a . 21a . 22a . 23a . 24a in the recordings 13a . 14a . 15a . 16a . 17a . 18a the axial contact pressure 27a on the housing cover 11a applies and the housing cover 11a on the housing 12a attached. The contact pressure 27a is thereby formed as an axial spring force.
Zur Montage des Gehäusedeckels 11a an das Gehäuse 12a weist das Anpresselement 10a drei Montageöffnungen 54a, 55a, 56a auf. Die Montageöffnungen 54a, 55a, 56a sind bezüglich der Umfangsrichtung 28a gleichmäßig um die Öffnung 41a verteilt angeordnet. Sie sind dazu vorgesehen, zur Montage ein Montagewerkzeug aufzunehmen, wodurch ein Monteur mittels des Montagewerkzeugs ein Drehmoment auf das Anpresselement 10a aufbringen kann, um das Anpresselement 10a relativ zu dem Gehäuse 12a in der Art zu verdrehen, so dass die Laschen 19a, 20a, 21a, 22a, 23a, 24a jeweils in eine Aufnahme 13a, 14a, 15a, 16a, 17a, 18a eingreifen. Die Montageöffnungen 54a, 55a, 56a sind jeweils als eine Montagebohrung ausgebildet.For mounting the housing cover 11a to the housing 12a has the contact pressure element 10a three mounting holes 54a . 55a . 56a on. The mounting holes 54a . 55a . 56a are with respect to the circumferential direction 28a evenly around the opening 41a arranged distributed. They are intended to accommodate a mounting tool for mounting, whereby a fitter by means of the mounting tool torque on the contact pressure 10a can apply to the contact pressure element 10a relative to the housing 12a in the way of twisting, leaving the tabs 19a . 20a . 21a . 22a . 23a . 24a each in a recording 13a . 14a . 15a . 16a . 17a . 18a intervention. The mounting holes 54a . 55a . 56a are each formed as a mounting hole.
In einem Montagevorgang, in dem der Gehäusedeckel 11a an das Gehäuse 12a befestigt wird, wird zuerst der Gehäusedeckel 11a auf das Gehäuse 12a und anschließend das Anpresselement 10a auf den Gehäusedeckel 11a axial aufgesetzt. Das Anpresselement 10a wird dabei in der Art auf den Gehäusedeckel 11a aufgesetzt, so dass die Laschen 19a, 20a, 21a, 22a, 23a, 24a in Umfangsrichtung 28a jeweils zwischen zwei Aufnahmen 13a, 14a, 15a, 16a, 17a, 18a und damit jeweils in dem Abstand 51a zwischen den jeweiligen Aufnahmen 13a, 14a, 15a, 16a, 17a, 18a angeordnet sind. In diesem Zustand ist der Gehäusedeckel 11a teilweise montiert, wodurch die Gehäusebefestigung sich in einem teilmontierten Zustand befindet (vgl. 1).In an assembly process in which the housing cover 11a to the housing 12a is fastened, first the housing cover 11a on the case 12a and then the contact pressure element 10a on the housing cover 11a axially mounted. The pressing element 10a is doing in the way on the housing cover 11a put on so that the tabs 19a . 20a . 21a . 22a . 23a . 24a in the circumferential direction 28a each between two shots 13a . 14a . 15a . 16a . 17a . 18a and thus each in the distance 51a between the respective recordings 13a . 14a . 15a . 16a . 17a . 18a are arranged. In this state, the housing cover 11a partially mounted, whereby the housing attachment is in a partially assembled state (see. 1 ).
Zur vollständigen Montage wird mittels des Montagewerkzeugs, das in die Montageöffnungen 54a, 55a, 56a eingreift, ein äußeres Drehmoment auf das Anpresselement 10a erzeugt, wodurch das Anpresselement 10a in eine Montagerichtung 57a entlang der Umfangsrichtung 28a verdreht wird. Durch das Verdrehen des Anpresselements 10a in die Montagerichtung 57a greifen die Laschen 19a, 20a, 21a, 22a, 23a, 24a in die jeweilige Aufnahme 13a, 14a, 15a, 16a, 17a, 18a, wodurch das Anpresselement 10a aufgrund einer der Schrägflächen 25a, 26a, die das entsprechende Halteelement 29a, 30a, 31a, 32a, 33a, 34a, 35a, 36a, 37a, 38a, 39a, 40a kontaktieren, eine elastische Formänderung erfährt. Dadurch erzeugt das Anpresselement 10a die axiale Anpresskraft 27a, die entlang dem Kontaktverlauf 50a auf den Gehäusedeckel 11a wirkt und diesen flächig gegen das Gehäuse 12a drückt.For complete assembly is by means of the mounting tool, in the mounting holes 54a . 55a . 56a engages, an external torque on the contact pressure element 10a generated, whereby the contact pressure element 10a in a mounting direction 57a along the circumferential direction 28a is twisted. By turning the contact pressure element 10a in the mounting direction 57a grab the tabs 19a . 20a . 21a . 22a . 23a . 24a in the respective recording 13a . 14a . 15a . 16a . 17a . 18a , whereby the contact pressure element 10a due to one of the inclined surfaces 25a . 26a that the corresponding holding element 29a . 30a . 31a . 32a . 33a . 34a . 35a . 36a . 37a . 38a . 39a . 40a Contact, undergoes an elastic deformation. This creates the contact pressure element 10a the axial contact pressure 27a that go along the contact path 50a on the housing cover 11a acts and this area against the housing 12a suppressed.
Zur formschlüssigen Fixierung des Anpresselements 10a in die Umfangsrichtung 28a wird das Anpresselement 10a weiter in die Montagerichtung 57a verdreht bis die Positionierung 53a der entsprechenden Lasche 19a, 20a, 21a, 22a, 23a, 24a durch jeweils zwei Halteelemente 29a, 30a, 31a, 32a, 33a, 34a, 35a, 36a, 37a, 38a, 39a, 40a der entsprechenden Aufnahme 13a, 14a, 15a, 16a, 17a, 18a, und damit in den Abstand 52a zwischen den jeweiligen Halteelementen 29a, 30a, 31a, 32a, 33a, 34a, 35a, 36a, 37a, 38a, 39a, 40a greift und dadurch beide Schrägflächen 25a, 26a der jeweiligen Lasche 19a, 20a, 21a, 22a, 23a, 24a jeweils ein Halteelement 29a, 30a, 31a, 32a, 33a, 34a, 35a, 36a, 37a, 38a, 39a, 40a kontaktiert. Dadurch ist der Gehäusedeckel 11a an dem Gehäuse 12a befestigt, wodurch sich die Gehäusebefestigung in dem montierten Zustand befindet (vgl. 3). Zur Demontage wird das Anpresselement 10a weiter in die Montagerichtung 57a oder in eine zur Montagerichtung 57a parallel und entgegengesetzt orientierte Richtung verdreht bis die Laschen 19a, 20a, 21a, 22a, 23a, 24a bezüglich der Umfangsrichtung 28a jeweils zwischen zwei Aufnahmen 13a, 14a, 15a, 16a, 17a, 18a angeordnet sind.For the positive fixing of the contact pressure element 10a in the circumferential direction 28a becomes the contact pressure element 10a continue in the mounting direction 57a twisted until the positioning 53a the corresponding tab 19a . 20a . 21a . 22a . 23a . 24a by two holding elements 29a . 30a . 31a . 32a . 33a . 34a . 35a . 36a . 37a . 38a . 39a . 40a the corresponding recording 13a . 14a . 15a . 16a . 17a . 18a , and thus in the distance 52a between the respective holding elements 29a . 30a . 31a . 32a . 33a . 34a . 35a . 36a . 37a . 38a . 39a . 40a engages and thereby both bevels 25a . 26a the respective tab 19a . 20a . 21a . 22a . 23a . 24a one holding element each 29a . 30a . 31a . 32a . 33a . 34a . 35a . 36a . 37a . 38a . 39a . 40a contacted. This is the case cover 11a on the housing 12a fastened, whereby the housing attachment is in the assembled state (see. 3 ). For disassembly is the contact pressure 10a continue in the mounting direction 57a or in one to the mounting direction 57a parallel and opposite oriented direction twisted until the tabs 19a . 20a . 21a . 22a . 23a . 24a with respect to the circumferential direction 28a each between two shots 13a . 14a . 15a . 16a . 17a . 18a are arranged.
Zum besseren Verständnis wird der Montagevorgang ausgehend von dem teilmontierten Zustand anhand der Lasche 23a, die in die Aufnahme 17a eingreift, näher beschreiben. Durch das weitere Verdrehen des Anpresselements 10a in die Montagerichtung 57a ausgehend von dem teilmontierten Zustand kontaktiert die Schrägfläche 26a das Halteelement 38a. Dadurch entsteht die axiale Anpresskraft 27a, die den Gehäusedeckel 11a gegen das Gehäuse 12a drückt. Durch weiteres Verdrehen in die Montagerichtung 57a bewegt sich die Positionierung 53a unterhalb des Halteelements 38a, wodurch die axiale Anpresskraft 27a ansteigt. Die Positionierung 53a ist axial zwischen dem Halteelement 38a und dem Gehäuse 12a angeordnet. In diesem Zustand ist die axiale Anpresskraft 27a maximal. Bei einem weiteren Verdrehen in die Montagerichtung 57a erreicht die Positionierung 53a den Abstand 52a zwischen den Halteelementen 37a, 38a. Die Positionierung 538 greift in den Abstand 52a durch die zwei Halteelemente 37a, 38a. Die Positionierung 53a ragt radial zwischen den Halteelementen 37a, 38a aus der Aufnahme 178 heraus, wodurch das Anpresselement 10a in die Umfangsrichtung 28a fixiert ist. Dadurch kontaktiert die Schrägfläche 25a das Halteelement 38a und die Schrägfläche 26a das Halteelement 37a. Die Positionierung 53a ist entlang der Umfangsrichtung 28a zwischen den Halteelementen 37a, 38a angeordnet. Das Eingreifen der Positionierung 53a in den Abstand 52a ist durch ein Klicken akustisch hörbar, wodurch eine erfolgreiche Montage akustisch signalisiert wird.For a better understanding of the assembly process, starting from the partially assembled state of the tab 23a included in the recording 17a engages, describe in more detail. By further rotation of the pressing element 10a in the mounting direction 57a starting from the partially assembled state contacts the inclined surface 26a the holding element 38a , This creates the axial contact pressure 27a that the housing cover 11a against the case 12a suppressed. By further turning in the mounting direction 57a the positioning moves 53a below the retaining element 38a , whereby the axial contact pressure 27a increases. The positioning 53a is axially between the holding element 38a and the housing 12a arranged. In this state, the axial contact pressure 27a maximum. In a further twisting in the mounting direction 57a reaches the positioning 53a the distance 52a between the holding elements 37a . 38a , The positioning 538 reaches into the distance 52a through the two retaining elements 37a . 38a , The positioning 53a protrudes radially between the holding elements 37a . 38a from the recording 178 out, causing the contact pressure element 10a in the circumferential direction 28a is fixed. This contacts the inclined surface 25a the holding element 38a and the inclined surface 26a the holding element 37a , The positioning 53a is along the circumferential direction 28a between the holding elements 37a . 38a arranged. The intervention of the positioning 53a in the distance 52a is acoustically audible by a click, whereby a successful installation is acoustically signaled.
In der 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleich bleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des anderen Ausführungsbeispiels, insbesondere der 1 bis 3, verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a in den Bezugszeichen des ersten Ausführungsbeispiels in den 1 bis 3 durch den Buchstaben b in den Bezugszeichen des zweiten Ausführungsbeispiels der 4 ersetzt. Bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, kann grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels der 1 bis 3 verwiesen werden.In the 4 a further embodiment of the invention is shown. The following descriptions are essentially limited to the differences between the embodiments, with respect to the same components, features and functions on the description of the other embodiment, in particular the 1 to 3 , can be referenced. To distinguish the embodiments, the letter a in the reference numerals of the first embodiment in the 1 to 3 by the letter b in the reference numerals of the second embodiment of the 4 replaced. With respect to the same named components, in particular in Reference to components with the same reference numerals, in principle, on the drawings and / or the description of the first embodiment of the 1 to 3 to get expelled.
In der 4 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer Gehäusebefestigung eines Kraftfahrzeugs dargestellt. Im Unterschied zu dem vorherigen Ausführungsbeispiel ist eine Lasche 23b eines Anpresselements entlang einer Umfangsrichtung 28b offen ausgebildet.In the 4 a second embodiment of a housing attachment of a motor vehicle is shown. In contrast to the previous embodiment is a tab 23b a pressing element along a circumferential direction 28b open.
Eine Darstellung der Lasche 23b in der 4 entspricht der Darstellung der Lasche 23a in der 3.A representation of the tab 23b in the 4 corresponds to the representation of the tab 23a in the 3 ,
Die Lasche 23b weist lediglich einen Schenkel 59b auf, der zwei Schrägflächen 25b, 26b ausbildet. Der Schenkel 59b ist geradlinig ausgebildet. Er weist einen geradlinigen Verlauf auf. Der Schenkel 59b ist an einem Ende fest mit einem Grundkörper 61b der Lasche 23b verbunden. Ein anderes Ende des Schenkels 59b ist frei ausgebildet, wodurch der Schenkel 59b bezüglich des Grundkörpers 61b um das feste Ende beweglich ist. Grundsätzlich kann der Schenkel 59b auch einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Verlauf aufweisen, wie beispielsweise einen Zickzackverlauf, einen Wellenverlauf, einen gewölbten Verlauf und/oder Ähnliches.The tab 23b has only one leg 59b on, the two bevels 25b . 26b formed. The thigh 59b is formed in a straight line. He has a straight course. The thigh 59b is solid at one end with a body 61b the tab 23b connected. Another end of the thigh 59b is freely formed, whereby the thigh 59b concerning the main body 61b is movable around the fixed end. Basically, the thigh 59b also have another, the skilled person appear appropriate course, such as a zigzag course, a waveform, a curved course and / or the like.
Die Schrägflächen 25b, 26b sind gegenüberliegend zueinander angeordnet. Sie sind übereinander angeordnet. Die Schrägfläche 25b ist in einem montierten Zustand einem Gehäuse zugewandt und die Schrägfläche 26b dem Gehäuse abgewandt. In dem montierten Zustand kontaktiert die Schrägfläche 25b ein Halteelement 38b einer Aufnahme 17b und die Schrägfläche 26b ein Halteelement 37b der Aufnahme 17b, wodurch eine axiale Anpresskraft bereitgestellt wird. Die Schrägfläche 25b ist in dem montierten Zustand dem Halteelement 38b zugewandt und dem Halteelement 37b abgewandt. Die Schrägfläche 26b ist in dem montierten Zustand dem Halteelement 37b zugewandt und dem Halteelement 38b abgewandt. Das freie Ende des Schenkels 59b bildet eine Positionierung 53b aus, die zur formschlüssigen Fixierung des Anpresselements in die Umfangsrichtung 28b zwischen die zwei Halteelemente 37b, 38b greift, wodurch die Lasche 23b ein Rastelement ausbildet.The inclined surfaces 25b . 26b are arranged opposite each other. They are arranged one above the other. The inclined surface 25b is in a mounted state facing a housing and the inclined surface 26b facing away from the housing. In the mounted state, the inclined surface contacts 25b a holding element 38b a recording 17b and the inclined surface 26b a holding element 37b the recording 17b , whereby an axial contact force is provided. The inclined surface 25b is in the assembled state, the holding element 38b facing and the holding element 37b away. The inclined surface 26b is in the assembled state, the holding element 37b facing and the holding element 38b away. The free end of the thigh 59b forms a positioning 53b from, for the positive fixation of the contact pressure in the circumferential direction 28b between the two holding elements 37b . 38b engages, causing the tab 23b forms a locking element.
Aufgrund einer Geometrie der Lasche 23b ist das Anpresselement dazu vorgesehen, lediglich in eine Richtung 62b verdreht zu werden. Das Anpresselement ist durch ein Verdrehen in die Richtung 62b montierbar und durch ein weiteres Verdrehen in die gleiche Richtung 62b auch wieder demontierbar. Ein Verdrehen des Anpresselements in eine zur Richtung 62b parallel und entgegengesetzt orientierte Richtung ist durch die Lasche 23b bzw. durch den Schenkel 59b verhindert. Grundsätzlich kann das Anpresselement durch ein aktives Drücken des Schenkels 59b unterhalb eines der Halteelemente 37b, 38b auch in die Richtung, die parallel und entgegengesetzt zu der Richtung 62b orientiert ist, montiert oder demontiert werden.Due to a geometry of the tab 23b If the pressing element is provided, only in one direction 62b to be twisted. The contact element is by turning in the direction 62b mountable and by further turning in the same direction 62b also dismountable. A twisting of the pressing element in a direction 62b parallel and opposite oriented direction is through the tab 23b or by the thigh 59b prevented. Basically, the pressing element by an active pressing of the leg 59b below one of the retaining elements 37b . 38b also in the direction parallel and opposite to the direction 62b oriented, assembled or disassembled.
Natürlich sind auch weitere Ausgestaltungen der Lasche 23b denkbar, wie beispielsweise eine Lasche, die zwei geradlinige Schenkel aufweist, die miteinander verbunden sind, und dadurch eine Positionierung ausbilden. Die zwei miteinander verbundenen, geradlinigen Schenkel bilden dabei eine Dreieckform aus. Weiter ist es auch grundsätzlich denkbar, dass die Halteelemente 37b, 38b im Vergleich zueinander unterschiedliche axiale Abstände 63b zu dem Gehäuse aufweisen und dadurch unterschiedlich viel Platz für den Schenkel 59b beim Verdrehen des Anpresselements bereitstellen. Der axiale Abstand 63b ist somit als ein axialer Abstand ausgebildet, der dem Schenkel 59b zwischen dem entsprechenden Halteelement 37b, 38b und dem Gehäuse zur Verfügung steht. Der axiale Abstand 63b der Halteelemente 37b, 38b ist als ein axialer Abstand zwischen einem Teil des Halteelements 37b, 38b und des Gehäuses ausgebildet, wobei ein Teil des Halteelements 37b, 38b gemeint ist, der sich ausgehend von dem Gehäuse axial erstreckt und damit an dem Schenkel 59b in dem montierten Zustand direkt anliegt. Durch die unterschiedlichen Abstände 63b kann beispielsweise realisiert werden, dass zur Demontage ein größeres Drehmoment benötigt wird als für eine Montage, wodurch ein zu weites Verdrehen und damit ein ungewolltes Demontieren vermieden werden kann. Dazu ist beispielsweise der Abstand 63b des Halteelements 37b kleiner ausgebildet als der Abstand 63b des Halteelements 38b. Es ist auch denkbar, dass zumindest ein Halteelement 37b, 38b einer Aufnahme 17b eine Schrägfläche aufweist, die dem Gehäuse zugewandt ist und damit dazu vorgesehen ist, eine Schrägfläche 25b, 26b der Lasche 23b direkt zu kontaktieren. Außerdem ist es denkbar, dass die Aufnahme 17b lediglich ein Halteelement aufweist, wobei das Halteelement einen Anschlag umfasst, an dem das freie Ende des Schenkels 59b in dem montierten Zustand anliegt, wodurch der Schenkel 59b in dem montierten Zustand in eine Montagerichtung formschlüssig und in eine Demontagerichtung kraftschlüssig verbunden ist. Dabei ist das freie Ende des Schenkels 59b in axialer Richtung zwischen dem Gehäuse und dem Halteelement, das den Anschlag aufweist, angeordnet. Zusätzlich kann das Halteelement, das den Anschlag aufweist, zusätzlich eine Schrägfläche aufweisen, wobei der Schenkel 59b in dem montierten Zustand mit einer Seite an dem Anschlag und mit einer anderen Seite an der Schrägfläche anliegt, wodurch die Fixierung des Anpresselements in die Demontagerichtung verstärkt werden kann. Die Seiten sind dabei bezüglich einer Längsachse des Schenkels 59b gegenüberliegend angeordnet.Of course, other configurations of the tab 23b conceivable, such as a tab having two rectilinear legs which are connected to each other, thereby forming a positioning. The two interconnected, rectilinear legs form a triangular shape. Furthermore, it is also conceivable in principle that the holding elements 37b . 38b different axial distances compared to each other 63b to the housing and thereby different amount of space for the leg 59b provide during rotation of the contact pressure element. The axial distance 63b is thus formed as an axial distance, the leg 59b between the corresponding holding element 37b . 38b and the housing is available. The axial distance 63b the holding elements 37b . 38b is as an axial distance between a part of the holding element 37b . 38b and the housing formed, wherein a part of the holding element 37b . 38b is meant, which extends axially from the housing and thus on the leg 59b directly in the mounted state. Due to the different distances 63b can be realized, for example, that a larger torque is required for disassembly than for assembly, whereby too much twisting and thus accidental disassembly can be avoided. For example, this is the distance 63b of the holding element 37b smaller than the distance 63b of the holding element 38b , It is also conceivable that at least one retaining element 37b . 38b a recording 17b has an inclined surface which faces the housing and is thus provided, an inclined surface 25b . 26b the tab 23b to contact directly. It is also conceivable that the recording 17b only has a holding element, wherein the holding element comprises a stop on which the free end of the leg 59b in the assembled state, whereby the leg 59b in the mounted state in a mounting direction positively and non-positively connected in a disassembly direction. Here is the free end of the thigh 59b in the axial direction between the housing and the holding element, which has the stop disposed. In addition, the holding element, which has the stop, additionally have an inclined surface, wherein the leg 59b in the mounted state with one side against the stop and with another side on the inclined surface, whereby the fixation of the pressing member can be reinforced in the disassembly direction. The pages are about a longitudinal axis of the leg 59b arranged opposite.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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1010
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Anpresselementpresser
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1111
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Gehäusedeckelhousing cover
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1212
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Gehäusecasing
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1313
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Aufnahmeadmission
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1414
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Aufnahmeadmission
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1515
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Aufnahmeadmission
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1616
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Aufnahmeadmission
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1717
-
Aufnahmeadmission
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1818
-
Aufnahmeadmission
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1919
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Lascheflap
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2020
-
Lascheflap
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2121
-
Lascheflap
-
2222
-
Lascheflap
-
2323
-
Lascheflap
-
2424
-
Lascheflap
-
2525
-
Schrägflächesloping surface
-
2626
-
Schrägflächesloping surface
-
2727
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axiale Anpresskraftaxial contact pressure
-
2828
-
Umfangsrichtungcircumferentially
-
2929
-
Halteelementretaining element
-
3030
-
Halteelementretaining element
-
3131
-
Halteelementretaining element
-
3232
-
Halteelementretaining element
-
3333
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Halteelementretaining element
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3434
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Halteelementretaining element
-
3535
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Halteelementretaining element
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3636
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Halteelementretaining element
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3737
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Halteelementretaining element
-
3838
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Halteelementretaining element
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3939
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Halteelementretaining element
-
4040
-
Halteelementretaining element
-
4141
-
Öffnungopening
-
4242
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Dichtringseal
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4343
-
Rotationsachseaxis of rotation
-
4444
-
Blickrichtungline of sight
-
4545
-
erster Bereichfirst area
-
4646
-
zweiter Bereichsecond area
-
4747
-
Winkelangle
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4848
-
Knickkink
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4949
-
radiale Richtungradial direction
-
5050
-
KontaktverlaufContact history
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5151
-
Abstanddistance
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5252
-
Abstanddistance
-
5353
-
Positionierungpositioning
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5454
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Montageöffnungmounting hole
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5555
-
Montageöffnungmounting hole
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5656
-
Montageöffnungmounting hole
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5757
-
Montagerichtungmounting direction
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5858
-
Blickrichtungline of sight
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5959
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Schenkelleg
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6060
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Schenkelleg
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6161
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Grundkörperbody
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6262
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Richtungdirection
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6363
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axialer Abstandaxial distance
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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DE 3942448 C2 [0002] DE 3942448 C2 [0002]
