DE102011114326A1 - Piggable system of collapsible endless heat exchanger, has tubular casing and jacket tube whose length and diameter are set differently so that heat exchange of heat exchanger system is not interrupted - Google Patents

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Abstract

The piggable system has a tubular casing (2) through which the internal heat transfer tubes (1) are passed. The length and diameter of the tubular casing and jacket tube (3) are different, so that the heat exchange of the heat exchanger system is not interrupted.

Description

Stand der Technik:State of the art:

Das Übertragen von Wärme auf oder aus zur Verschmutzung neigenden Medien stellt besondere Anforderungen an die technischen Voraussetzungen zur Reinhaltung der wärmetauschenden Oberflächen.Transferring heat to or from media prone to contamination places special demands on the technical requirements for keeping the heat-exchanging surfaces clean.

Grundsätzlich wird bislang bei fast jeder Bauart von Wärmetauschern eine Verringerung der Übertragungsleistung sowie eine damit einhergehende notwendige Vergrößerung der Übertragungsfläche durch Einbeziehung eines Verschmutzungsfaktors in die Auslegungsberechnung berücksichtigt. Die Vergrößerung der Übertragungsflächen über das eigentlich erforderte Maß hinaus führt dabei in der Regel zu wirkungsgradminimierenden Strömungs- und Wärmeübertragungsverhältnissen, da die Vergrößerung der Übertragungsflächen entweder durch Anordnung zusätzlicher paralleler Übertragungsflächen, meistens in Form von Platten oder Rohren oder auch z. B. durch Vergrößerung einzelner Rohrquerschnitte technisch realisiert wird. In beiden Fällen sinkt die Strömungsgeschwindigkeit durch Zunahme des Gesamtquerschnitts und somit der spezifische Wärmeübergang. Bei Vergrößerung einzelner Rohrquerschnitte nimmt zusätzlich die Durchmischung des Mediums durch Verringerung der Strömungsturbulenzen ab, so dass der spezifische Wärmeübergang pro Einheit Tauscherfläche nochmals sinkt.Basically, so far in almost every type of heat exchangers, a reduction of the transmission power and a concomitant necessary increase in the transmission area by including a pollution factor in the design calculation is taken into account. The enlargement of the transfer surfaces on the actually required level addition usually leads to efficiency-minimizing flow and heat transfer ratios, since the enlargement of the transfer surfaces either by arranging additional parallel transfer surfaces, usually in the form of plates or tubes or z. B. is technically realized by enlarging individual pipe sections. In both cases, the flow rate decreases by increasing the total cross section and thus the specific heat transfer. When enlarging individual tube cross-sections, the mixing of the medium also decreases by reducing the turbulence of the flow, so that the specific heat transfer per unit exchanger surface decreases again.

Einhergehend mit der Vergrößerung der Tauscherflächen steigen der konstruktive Aufwand und der Materialeinsatz, was zu höheren Herstellungskosten und dadurch verringerter Wirtschaftlichkeit führt.Along with the enlargement of the exchanger surfaces increase the design effort and the use of materials, which leads to higher manufacturing costs and thus reduced efficiency.

Diesem Umstand wird versucht auf zwei unterschiedliche Arten zu begegnen. Zum Einen werden die Wärmetauscher so konstruiert, dass die wärmetauschenden Flächen zu Reinigungszwecken leichter zugänglich sind und zum Anderen werden Reinigungssysteme eingesetzt, die die wärmeübertragenden Flächen ohne aufwändige Teildemontage der Wärmetauscher idealerweise während des laufenden Betriebs reinigen können. Bei der Reinigung während des laufenden Betriebs können teure Stillstandzeiten minimiert und unter Umständen kann auf den Einsatz redundanter Systeme verzichtet werden. Die wohl bekannteste Variante zur Reinigung von wärmeübertragenden Flächen in Wärmetauschern besteht darin, kleine runde Reinigungskörper mit dem Fluidstrom, wie in dem österreichischen Patent Nr. 212339 beschrieben, durch den Wärmetauscher zu schicken, so dass die wärmeübertragenden Flächen durch den Kontakt mit den Reinigungskörpern, die kleiner im Durchmesser bis gerade dem Durchmesser einer Leitung entsprechend geformt sind, gereinigt werden, umgangssprachlich bekannt unter dem Begriff „Taprogge-Prinzip”. Weitere Reinigungskörper und Vorrichtungen zu deren vergleichbarer Anwendung sind im Laufe der letzten Jahrzehnte erfunden worden. Weitere Ausführungen dieser Art sind z. B. in GB 2181810A beschrieben. Diese Art der Wärmetauscherreinigung hat sich allerdings nur bei leichten bis mäßigen Verschmutzungsgraden als zweckmäßig erwiesen, so dass für extremere Schmutzbelastungen andere Reinigungssysteme eingesetzt werden. Eine Möglichkeit ist der Einbau fest installierter mechanischer Reinigungsanlagen wie z. B. in EP 1 097 348 B1 beschrieben. Eine andere Möglichkeit ist der Einsatz von speziellen Reinigungsmolchen, die einzelne Rohrleitungen auch von hartnäckigen Verunreinigungen dadurch befreien können, dass sie über Reinigungsflächen verengen, die ein Übermaß aufweisen und gleichzeitig definiert verformbar sind, wodurch sich ein sehr intensiver Reinigungseffekt einstellt. Eine Ausführung die das gleichzeitige parallele Reinigen beliebig vieler Rohrleitungen ermöglicht ist unter DE 10 2006 020 079 A1 beschrieben. Alle Rohrleitungssysteme die mittels solcher Reinigungsmolche gereinigt werden können, setzen allerdings eine gewisse Mindestrundheit der zu reinigenden Rohre voraus, um Fehlströmungen zu vermeiden. Die zulässigen Toleranzen sind in der DIN 2430 Teil I und II zusammengefasst.This circumstance is tried to counter in two different ways. On the one hand, the heat exchangers are designed so that the heat-exchanging surfaces are more easily accessible for cleaning purposes, and on the other hand cleaning systems are used, which ideally can clean the heat-transferring surfaces without complex partial dismantling of the heat exchangers during operation. When cleaning during operation, expensive downtimes can be minimized and under certain circumstances the use of redundant systems can be dispensed with. The most well-known variant for the cleaning of heat-transferring surfaces in heat exchangers is small round cleaning bodies with the fluid flow, as in the Austrian Patent No. 212339 described to pass through the heat exchanger, so that the heat-transferring surfaces are cleaned by the contact with the cleaning bodies, which are shaped smaller in diameter to just the diameter of a conduit, colloquially known under the term "Taprogge principle". Other cleaning bodies and devices for their comparable use have been invented over the past several decades. Other versions of this type are z. In GB 2181810A described. However, this type of heat exchanger cleaning has proven to be expedient only for mild to moderate degrees of pollution, so that other cleaning systems are used for more extreme pollution loads. One possibility is the installation of permanently installed mechanical cleaning systems such. In EP 1 097 348 B1 described. Another possibility is the use of special cleaning pigs, which can liberate individual pipelines even from stubborn contaminants by constricting over cleaning surfaces that are oversized and at the same time defined deformable, resulting in a very intense cleaning effect. An execution that allows the simultaneous parallel cleaning any number of pipes under DE 10 2006 020 079 A1 described. All piping systems that can be cleaned by means of such cleaning pigs, however, require a certain minimum roundness of the pipes to be cleaned in order to avoid false flows. The permissible tolerances are in the DIN 2430 Part I and II summarized.

Alle bislang beschriebenen Konstruktionen sind allerdings nur begrenzt einsetzbar wenn das zur Verschmutzung neigende Medium, das zur Wärmeübertragung hindurch fließen soll, z. B. faserige Bestandteile enthält. Hierfür wurden Wärmetauscher entwickelt, die sich unter dem Oberbegriff „Rohr in Rohr” – oder auch Doppelrohrwärmetauscher zusammenfassen lassen. Hierbei wird ein Rohr in einem Mantelrohr so parallel angeordnet, dass das zur Verschmutzung neigende Medium durch das Innenrohr und das saubere Medium durch den Raum zwischen dem Innenrohr und dem außen liegenden Mantelrohr geleitet wird. Diese Konstruktionen weisen prinzipbedingt nur kleinere wärmeübertragende Flächen auf, da eine Vergrößerung der wärmeübertragenden Fläche mit einer Vergrößerung der Rohrquerschnittsfläche und somit Verschlechterung der wärmeübertragenden Eigenschaften des Systems eingangs beschriebener Art einhergeht. Um eine ausreichend große wärmeübertragende Fläche zur Verfügung zu stellen, werden mehrere dieser einzelnen Doppelrohrwärmetauschermodule in Reihe angeordnet und durchströmt. Bei dieser modularen Anordnung werden sowohl das Innenrohr als auch das Mantelrohr der einzelnen Module über spezielle außen liegende Rohrverbindungen mit dem nachfolgenden Modul verbunden. Die Rohrverbindungen sind demontierbar, so dass zumindest die Innenrohre nach dem Entfernen der Rohrverbindungen gereinigt werden können. Eine Weiterentwicklung der Doppelrohrwärmetauscher stellt der „Mehrfachrohr in Rohr” Wärmetauscher dar. Hierbei werden bei gleichem Konstruktionsprinzip mehrere Innenrohre zur Vergrößerung der Wärmeübertragungsfläche und Verbesserung der Strömungsverhältnisse in einem Mantelrohr angeordnet. Bei einem modularen Aufbau werden die einzelnen Module wiederum hydraulisch über spezielle Rohrverbindungen in Reihe geschaltet. Die Innenrohrbündel werden an ihren Enden in konventionellen Kopfplatten zusammengefasst und eingelötet oder eingewalzt, während das Verbindungsrohr zum darauf folgenden Modul aus einem einzigen Rohr größeren Querschnitts besteht. Diese Anordnung erwies sich allerdings ebenfalls als störanfällig und bei faserigen Inhaltstoffen des durchströmenden Mediums zur Verstopfung neigend. Ebenfalls nachteilig bei dieser Anordnung ist, dass bei einer auftretenden Leckage durch eine defekte Rohrleitung des Rohrbündels das gesamte Bündel entnommen und aufwändig repariert werden muss. Eine vorteilhafte Weiterentwicklung des „Mehrfachrohr in Rohr„ Systems, bei der jedem Innenrohr des Innenrohrbündels ein eigenes Verbindungsrohr zugeordnet ist, wurde in 2004 in einem Wellpappenwerk der Fa. Klingele in Delmenhorst im Rahmen eines Projekts zur thermischen Aufbereitung von Prozesswasser der Fachwelt vorgestellt. Eine ähnliche Weiterentwicklung ist in DE 10 2005 030 999 B4 beschrieben.However, all constructions described so far are of limited use if the medium prone to contamination, which should flow through for heat transfer, z. B. contains fibrous ingredients. For this purpose, heat exchangers were developed, which can be summarized under the generic term "tube in tube" - or double tube heat exchanger. In this case, a pipe is arranged in a tubular casing in parallel so that the medium prone to contamination is passed through the inner tube and the clean medium through the space between the inner tube and the outer jacket tube. As a matter of principle, these constructions have only smaller heat-transferring surfaces, since an enlargement of the heat-transferring surface is accompanied by an enlargement of the pipe cross-sectional area and thus a deterioration in the heat-transferring properties of the system of the type described above. In order to provide a sufficiently large heat transfer surface, a plurality of these single double tube heat exchanger modules are arranged in series and flowed through. In this modular arrangement, both the inner tube and the jacket tube of the individual modules are connected via special external pipe connections with the subsequent module. The pipe connections are removable, so that at least the inner tubes can be cleaned after removing the pipe connections. A further development of the double-tube heat exchanger is the "multiple tube in tube" Heat exchanger. Here, a plurality of inner tubes to increase the heat transfer surface and improve the flow conditions are arranged in a jacket tube with the same design principle. In a modular design, the individual modules are in turn hydraulically connected via special pipe connections in series. The inner tube bundles are summarized at their ends in conventional head plates and soldered or rolled, while the connecting tube to the next module consists of a single tube of larger cross-section. However, this arrangement also proved to be prone to failure and prone to constipation in fibrous ingredients of the flowing medium. Another disadvantage of this arrangement is that when leakage occurs due to a defective pipe of the tube bundle, the entire bundle must be removed and repaired consuming. An advantageous further development of the "multiple tube in tube" system, in which each inner tube of the inner tube bundle is assigned a separate connecting tube, was presented in 2004 in a corrugated cardboard factory of Messrs. Klingele in Delmenhorst as part of a project for the thermal treatment of process water in the art. A similar advancement is in DE 10 2005 030 999 B4 described.

In DE 10 2009 043 788 A1 ist eine Weiterentwicklung eines solchen Rohrleitungssystems beschrieben, das aus einzelnen steckbaren und molchbaren Rohren besteht und somit auch zu Reinigunugs- und Wartungszwecken leicht zerlegbar ist.In DE 10 2009 043 788 A1 is a further development of such a piping system described, which consists of individual pluggable and piggable tubes and thus is easily dismantled for cleaning and maintenance purposes.

Alle bekannten Doppelrohr- und „Mehrfachrohr in Rohr” Wärmetauschersysteme nach dem Stand der Technik weisen prinzipbedingt diese modulare Anordnung mit einem Bypass zur hydraulischen Überbrückung der Verschraubungsvorrichtung der Innenrohrverbindung auf. Wodurch allerdings nachteilig zum einen die Wärmeübertragung unterbrochen und zum anderen der Strömungswiderstand insbesondere im Mantelrohr für das sie durchfließende Medium erhöht wird (siehe DE 10 2005 030 999 B4 , 1, 2, Nr. 400a, 400b und DE 10 2009 043 788 A1 , 1, Nr. 5). Das bedeutet, dass es sich bei allen bekannten Systemen dieser Art um eine Reihenschaltung aufeinander folgender Wärmetauscher handelt, mit denen ein durchgängiger Wärmeaustausch über die gesamte Rohrlänge des Systems nicht möglich ist. Zusätzlich müssen die Innenrohrverbindungen einen gewissen Mindestbiegeradius, abhängig vom Rohrdurchmesser und der geforderten Rundheit zum Molchen aufweisen. Bei der in DE 10 2009 043 788 A1 gefundenen Anordnung kann dadurch ca. 1/7 der Gesamtlänge der verbauten Innenrohre nicht zur Wärmeübertragung genutzt werden, also unproduktivem Materialaufwand entspricht und die Wirtschaftlichkeit negativ beeinflusst.All known double tube and "multiple tube in tube" heat exchanger systems according to the prior art, in principle, have this modular arrangement with a bypass for the hydraulic bridging of the screwing device of the inner tube connection. Which, however, disadvantageously on the one hand interrupted the heat transfer and on the other hand, the flow resistance is increased in particular in the jacket tube for the medium flowing through it (see DE 10 2005 030 999 B4 . 1 . 2 , No. 400a . 400b and DE 10 2009 043 788 A1 . 1 , No. 5 ). This means that all known systems of this type are a series connection of successive heat exchangers with which continuous heat exchange over the entire pipe length of the system is not possible. In addition, the inner pipe connections must have a certain minimum bending radius, depending on the pipe diameter and the required roundness to the pig. At the in DE 10 2009 043 788 A1 found arrangement can not be used for heat transfer about 1/7 of the total length of the installed inner tubes, so corresponds to unproductive cost of materials and has a negative impact on profitability.

Des Weiteren hat sich herausgestellt, dass die Herstellung solcher Rohrsysteme wie in DE 10 2009 043 788 A1 beschrieben sehr anspruchsvoll ist, wenn die DIN 2430 I, II zur Molchbarkeit der einzelnen Rohrleitungen eingehalten werden soll.Furthermore, it has been found that the production of such pipe systems as in DE 10 2009 043 788 A1 described is very demanding when the DIN 2430 I, II to the pigability of the individual pipes should be maintained.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Anordnung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die einen unterbrechungsfreien Wärmeaustausch eines molchbaren „Mehrfachrohr in Rohr” Wärmetauschers über eine beliebige Länge, bei gleichzeitiger Optimierung der Strömungs- und Wärmeübertragungsverhältnisse und minimierten Druckverlusten ermöglicht und gleichzeitig zu Reinigungs- und Wartungszwecken vollständig zerlegbar ist.It is an object of the present invention to provide an arrangement of the generic type, which allows uninterrupted heat exchange of a piggable "multiple tube in tube" heat exchanger over any length, while optimizing the flow and heat transfer conditions and minimized pressure losses and at the same time for cleaning and maintenance purposes is completely dismantled.

Die Konstruktion des modular aufgebauten, molchbaren Endloswärmetauschers ist derart aufgebaut, dass durch die Aneinanderreihung von Einzelmodulen, wie in einem Ausführungsbeispiel in und gezeigt, die Wärmeübertragungsrohre (1) durchgängig umströmt werden. Der so konstruierte Wärmetauscher ist völlig zerlegbar. Ein Beispiel, wie die einzelnen Module miteinander verbunden werden können, ist in dargestellt.The construction of the modular, piggable endless heat exchanger is constructed such that by the juxtaposition of individual modules, as in an embodiment in and shown the heat transfer tubes ( 1 ) are flowed around continuously. The heat exchanger designed in this way is completely dismantled. An example of how the individual modules can be connected is in shown.

Die Zerlegbarkeit der Einzelmodule, ein Ausführungsbeispiel ist in ( ) gezeigt und andere Geometrien sind auch möglich, wird dadurch gewährleistet, dass das Mantelrohr (2) bei Vorhandensein von Winkel und Bögen in dem Bereich der Winkel und Böden zu öffnen ist und die Wärmeübertragungsrohre (1) dadurch aus dem Mantelrohr (2) entnehmbar sind. Die Konstruktion des Mantelrohrs (2) in einem Winkel oder Bogen besteht aus zwei Halbschalen (3) bzw. Halbschalen-Deckelkonstruktionen beliebiger Geometrie und mindestens einem Schenkel beliebiger Länge, die durch Verbinden den Übergangskanal (3.1) zum nächsten Schenkel (2.1) eines Moduls oder auch den Übergang zum nächsten Modul bilden. Bei Modulen ohne Winkel, die auch Bestandteil eines modular aufgebauten Systems sind, wird eine halbschalige Konstruktion des Mantelrohres (3) zur Entnahme der Rohre nicht benötigt. Am jeweiligen Ende eines Moduls befinden sich, wie in beispielhaft dargestellt, am Mantelrohr (2) und den wärmeübertragenden Innenrohren (1) Verbindungseinrichtungen (4), die es ermöglichen, die einzelnen Module miteinander zu verbinden. Die Verbindungseinrichtung (4) des Mantelrohrs (2) besteht aus zwei Verbindungsglocken (6) deren Durchmesser größer ist als Verbindungsflansch (7) des Mantelrohrs und ermöglicht, dass die Verbindungseinrichtung (11) der Wärmeübertragungsrohre (1) vom Medium im Mantelrohr (2) umströmt werden kann. Die Verbindungsglocken (6) sind auf den Mantelrohren (2) verschiebbar und verbinden bevorzugt über eine Flanschverbindung bestehend aus den Flanschen (6.1), (6.2) und (7) die Mantelrohre (2). Die Verbindungseinheiten (6) und (11) bilden somit die hydrauliche Verbindung zweier Module. Die wärmeübertragenden Innenrohre (1) werden durch die an jedem Rohrbündelende der wärmeübertragenden Innenrohre (1) befindlichen Druckplatten (8) bevorzugt derart miteinander verbunden, dass die Rohrenden mit ihrer Dichtungseinrichtung (9) in den Bohrungen (10) einer Verbindungsplatte (11) fixiert werden. Nach Verbinden der wärmeübertragenden Innenrohre (1) können die Mantelrohre (2) mittels ihrer Verbindungsglocke (6) zusammengefügt werden.The dismantling of the individual modules, an embodiment is in ( ) and other geometries are also possible, this is ensured by the fact that the jacket tube ( 2 ) in the presence of angles and arcs in the range of angles and bottoms and the heat transfer tubes ( 1 ) characterized by the jacket tube ( 2 ) are removable. The construction of the jacket pipe ( 2 ) in an angle or arc consists of two half-shells ( 3 ) or half-shell lid constructions of any geometry and at least one leg of any length, which by connecting the transition channel ( 3.1 ) to the next leg ( 2.1 ) of a module or also the transition to the next module. For modules without angles, which are also part of a modular system, a half-shell construction of the jacket pipe ( 3 ) not required for removal of the tubes. At each end of a module are located, as in exemplified, on the jacket tube ( 2 ) and the heat-transmitting inner tubes ( 1 ) Connecting devices ( 4 ), which make it possible to connect the individual modules with each other. The connection device ( 4 ) of the jacket tube ( 2 ) consists of two connecting bells ( 6 ) whose diameter is greater than connecting flange ( 7 ) of the jacket tube and allows the connection device ( 11 ) of the heat transfer tubes ( 1 ) from the medium in the jacket tube ( 2 ) can be flowed around. The connecting bells ( 6 ) are on the jacket pipes ( 2 ) displaceable and preferably connect via a flange connection consisting of the flanges ( 6.1 ) 6.2 ) and ( 7 ) the jacket pipes ( 2 ). The connection units ( 6 ) and ( 11 ) thus form the hydrauliche Connection of two modules. The heat-transferring inner tubes ( 1 ) are formed by the at each tube end of the heat-transmitting inner tubes ( 1 ) pressure plates ( 8th ) preferably connected to one another such that the pipe ends with their sealing device ( 9 ) in the holes ( 10 ) a connection plate ( 11 ) are fixed. After connecting the heat-transferring inner tubes ( 1 ), the jacket pipes ( 2 ) by means of its connecting bell ( 6 ).

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • AT 212339 [0004] AT 212339 [0004]
  • GB 2181810 A [0004] GB 2181810 A [0004]
  • EP 1097348 B1 [0004] EP 1097348 B1 [0004]
  • DE 102006020079 A1 [0004] DE 102006020079 A1 [0004]
  • DE 102005030999 B4 [0005, 0007] DE 102005030999 B4 [0005, 0007]
  • DE 102009043788 A1 [0006, 0007, 0007, 0008] DE 102009043788 A1 [0006, 0007, 0007, 0008]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

  • DIN 2430 Teil I und II [0004] DIN 2430 Part I and II [0004]
  • DIN 2430 I, II [0008] DIN 2430 I, II [0008]

Claims (3)

Molchbarer, vollständig zerlegbarer Endloswärmetauscher, bestehend aus einem oder beliebig vielen in einem Mantelrohr angeordneten Innenrohren, beliebiger Länge und beliebigem Durchmessers als Einfachrohr in Rohr Wärmetauschersystem dadurch gekennzeichnet, dass über die gesamte Länge des „Einfachrohr in Rohr” Wärmetauschersystems unterbrechungsfrei ein Wärmeaustausch stattfindet.Piggable, completely dismantling endless heat exchanger, consisting of one or as many arranged in a jacket tube inner tubes, any length and any diameter as a single tube in heat exchanger tube system characterized in that over the entire length of the "single tube in tube" heat exchanger system takes place without interruption, a heat exchange. Molchbarer, vollständig zerlegbarer Endloswärmetauscher, bestehend aus einem oder beliebig vielen in einem Mantelrohr angeordneten Innenrohren, beliebiger Länge und beliebigem Durchmessers als Mehrfachrohr in Rohr Wärmetauschersystem, dadurch gekennzeichnet, dass über die gesamte Länge des Mehrfachrohr in Rohr Wärmetauschersystems unterbrechungsfrei ein Wärmeaustausch stattfindet.Piggable, completely dismantling endless heat exchanger, consisting of one or as many arranged in a jacket tube inner tubes, any length and any diameter as a multiple tube in tube heat exchanger system, characterized in that takes place over the entire length of the multiple tube in tube heat exchanger system uninterrupted heat exchange. Molchbarer, vollständig zerlegbarer Endloswärmetauscher nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der einzelnen Rohre an beliebiger Stelle des Wärmetauschersystems mit dem jeweilig zugeordneten nächst folgendem Rohr verbunden sind.Piggable, completely dismantling endless heat exchanger according to claim 1 and 2, characterized in that the ends of the individual tubes are connected at any point of the heat exchanger system with the respectively associated next following tube.
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