DE102006020079A1 - Device for simultaneous parallel cleaning of pipelines - Google Patents

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    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G1/00—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances
    • F28G1/12—Fluid-propelled scrapers, bullets, or like solid bodies
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
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    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
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Abstract

Die beschriebene Vorrichtung ermöglicht die gleichzeitige, parallele Reinigung von Rohrleitungssystemen mit mehreren Rohren mittels Molchen, wie sie z. B. in Wärmetauschern verwendet werden. Die Vorrichtung basiert darauf, dass sie durch eine Regeleinrichtung den Strom des Treibmediums für die Molche vom Fluidstrom trennt und das die verwendeten Molche am Zielort den Abfluss des Treibmediums aus der Vorrichtung verhindert und dadurch auf den restlichen parallel zu reinigenden Rohrleitungen kein Druckabfall stattfindet, so dass auch die anderen Molche ihr Ziel erreichen. Vorteilhaft ist es, das die Rohrleitungen durch die Vorrichtung gruppiert werden können und somit eine partielle Reinigung einiger Rohre des Systems ermöglicht wird, ohne den Förderprozess des Fördermittels zu unterbrechen, das weiterhin durch die nicht im Reinigungsmodus befindlichen Rohre gefördert werden kann.The device described enables the simultaneous, parallel cleaning of piping systems with several pipes using pigs, as z. B. used in heat exchangers. The device is based on the fact that it separates the flow of the propellant for the pigs from the fluid flow by means of a control device and that the pigs used prevent the outflow of the propellant from the device at the destination and therefore there is no pressure drop on the remaining pipes to be cleaned in parallel, so that the other newts also reach their destination. It is advantageous that the pipelines can be grouped through the device and thus partial cleaning of some pipes of the system is made possible without interrupting the conveying process of the conveying means, which can continue to be conveyed through the pipes that are not in the cleaning mode.

Description

Stand der TechnikState of technology

In dieser Anmeldung wird ein neues System zur gleichzeitigen automatischen Reinigung mehrerer parallel verlaufender Rohrleitungen mittels eines Treibmittel, bevorzugt dem Betriebsmedium, beschrieben, die z. B. einen Kondensationswärmetauscher und einen Wärmetauscher durchlaufen, ohne dabei den Betrieb weiterer im System befindlicher Rohre zu behindern.In This application will be a new system for simultaneous automatic Cleaning several parallel pipelines by means of a propellant, preferably the operating medium described, the z. B. a condensation heat exchanger and a heat exchanger go through without the operation of other pipes in the system to hinder.

Der Transport von Flüssigkeiten und Feststoffen durch Rohrleitungen verursacht in vielen Fällen ein Verschmutzen dieser durch Anhaftungen an den Rohrwänden, so dass es zu einer Beeinträchtigung der Transporteigenschaften bzw. zu einer Verminderung des Wärmeübergangs bei Wärmetauschern führt.Of the Transport of liquids and solids caused by piping in many cases Soiling of this by adhesions to the pipe walls, so that it is an impairment the transport properties or to a reduction of heat transfer at heat exchangers leads.

Die bisher bekannten automatischen Reinigungssysteme, die eine Reinigung der Rohrleitungen mittels eines Reinigungskörpers (Molch), dessen Durchmesser in etwa dem der Rohrleitung entspricht oder sich anpasst, arbeiten alle mit aufwendigen Ventilschaltungen, um den Molch während des Betriebs auszuschleusen und für den Reinigungsdurchgang wieder einzuschleusen. Dies geschieht, wenn die Laufrichtung des Molches der Strömungsrichtung des Betriebsmediums entspricht, durch Bypassleitungen mit unterschiedlich konstruierten Fördermechanismen, die den Molch vom Ende eines Leitungssystems nach dem Reinigungsvorgang wieder an seinen Anfang bringen. Um die Länge der Bypassleitungen kurz zu halten, sind der Anfang und das Ende der Rohrleitung in räumlicher Nähe zu halten. ( DE 41 19 743 A1 , DE 03 18 902 B3 , US 3,425,083 , US 5,890,531 ) Wenn die Reinigung der Rohrleitung auch gegen die Strömungsrichtung des Betriebsmediums erfolgen kann, befindet sich an jedem Ende der Rohrleitung eine Auffang- bzw. Parkeinrichtung für den Molch. Eine Bypassleitung für eine Molchschleusung ist dann nicht zwingend notwendig. (WO 99/23438) Bei allen zitierten Systemen ist eine gleichzeitige Reinigung von Rohrleitungen nicht möglich, da bei Ankunft des ersten Molches das Treibmittel für den Molch einen starken Druckabfall erfährt, da durch Ankunft des ersten Molches der Durchgang dieser Leitung frei wird. Des Weiteren ist durch die große Anzahl von Ventilen pro Leitung, die notwendig wären, um diesen Druckabfall zu verhindern, die aufwendig gesteuert werden müssen und der Installationsaufwand für die Bypassleitungen, wenn der Anfang und das Ende der Rohrleitung weit voneinander entfernt ist, der Betrieb für die Reinigung von Mehrleitungssystemen wirtschaftlich bei vielen Anwendungen kaum vertretbar.The previously known automatic cleaning systems, the cleaning of the pipes by means of a cleaning body (pig) whose diameter is approximately equal to the pipe or adapts, all work with elaborate valve circuits to auszuschleusen the pig during operation and re-inject for the cleaning passage. This happens when the running direction of the pig corresponds to the direction of flow of the working medium, by bypass lines with differently constructed conveying mechanisms, which bring the pig from the end of a pipe system after the cleaning process back to its beginning. To keep the length of the bypass lines short, keep the beginning and end of the pipeline in close proximity. ( DE 41 19 743 A1 . DE 03 18 902 B3 . US 3,425,083 . US 5,890,531 ) If the pipeline can also be cleaned against the direction of flow of the working medium, there is a collecting device for the pig at each end of the pipeline. A bypass line for pigging is then not mandatory. (WO 99/23438) In all of the cited systems a simultaneous cleaning of pipelines is not possible, since on arrival of the first pig, the propellant for the pig experiences a large pressure drop, since the arrival of the first pig, the passage of this line is free. Furthermore, the large number of valves per line that would be necessary to prevent this pressure drop, which must be controlled consuming and installation work for the bypass lines when the beginning and end of the pipeline is far away, the operation for the cleaning of multi-line systems economically hardly bearable in many applications.

Allgemeine Beschreibung:General description:

Ein molchbares Mehrrohrsystem ist insbesondere für wärmeübertragende Systeme, bei denen mit Wandanhaftungen oder Rohrverstopfungen zu rechnen ist z. B. bei thermischen Aufbereitungsverfahren verschmutzten Wassers, wichtig, da hierdurch größere Wärmeübertragungsleistungen bei einer noch vertretbaren Leitungsanzahl und Leitungslänge realisiert werden können.One piggable multi-tube system is particularly for heat-transmitting systems, in which Wall adhesions or pipe blockages can be expected z. B. at thermal treatment of polluted water, important because this gives greater heat transfer performance realized at a still acceptable number of lines and cable length can be.

Die vorliegende Anmeldung stellt eine Vorrichtung vor, die es ermöglicht, mehrere Rohrleitungen gleichzeitig zu reinigen ohne den Betrieb nicht im Reinigungsmodus befindlicher Rohrleitungen zu beeinträchtigen.The This application presents a device which makes it possible to to clean several pipelines simultaneously without the operation not affecting the cleaning mode of the pipelines.

Das System basiert darauf, dass mehrere Leitungen am Anfang und am Ende des Systems durch die Vorrichtung wieder in eine Sammelleitung zusammengeführt werden, wie dies z. B. auch bei herkömmlichen Wärmetauschern der Fall ist. Das gesamte Rohrleitungssystem ist mit mehreren Vorrichtungen ausgestattet. Zum Beispiel werden vier Leitungen jeweils an ihrem Ende in eine Vorrichtung zusammengeführt. Bei einem Leitungssystem mit sechzehn Rohrleitungen werden dann acht Vorrichtungen benötigt.The System is based on having multiple lines at the beginning and at the end of the system are rejoined by the device into a manifold, as this z. B. also in conventional heat exchangers the case is. The entire piping system is equipped with several devices fitted. For example, four lines will each be on her End merged into a device. In a pipe system with sixteen pipelines then eight devices are needed.

Der oben genannte Druckabfall wird erfindungsgemäß in der Einzelleitung dadurch verhindert, dass der Abfluss zur Sammelleitung durch den Molch abgesperrt wird, sodass der Treibmitteldruck für die noch im Rohrsystem verbliebenen Molche nicht abfällt. Der Molch übernimmt erfindungsgemäß nach seinem Reinigungsdurchgang am Ende der einzelnen Rohrleitung die Funktion eines Ventils.Of the Above-mentioned pressure drop according to the invention in the single line thereby prevents the drain to the manifold from being shut off by the pig so that the propellant pressure for those still remaining in the pipe system Newts do not fall off. The newt takes over According to the invention according to his Cleaning passage at the end of each pipeline the function a valve.

Die Vorrichtung zum gleichzeitigen Molchen von Einzelleitungen ist anwendbar für Rohrleitungssysteme deren Anfang und Ende räumlich nicht in der Nähe zu liegen haben. An beiden Enden des Rohrleitungssystems befinden sich eine Verteiler- bzw. eine Sammeleinrichtung, die den Betriebsstrom auf mehrere Rohre verteilt bzw. den Betriebsstrom wieder auf ein Rohr zusammenführt. Die Vorrichtungen am Anfang und am Ende des Rohrleitungssystems sind identisch aufgebaut. Die Vorrichtung ist mit den entsprechenden Zu- und Abläufen und deren Absperreinrichtungen ausgestattet. Erfindungsgemäß übernimmt der Molch an seiner Parkposition, an die er am Ende eines Reinigungszyklus gelangt während des Reinigungsmodus die Funktion eines Ventils, indem er den Abfluss des Treibmediums und dadurch einen Druckabfall hinter den anderen gleichzeitig mitlaufenden Molchen verhindert. Das Rohrleitungssystem kann aus mehreren derart aufgebauten Einheiten bestehen. Die Rohre werden in Richtung und in Gegenrichtung des Betriebsmediumsstroms gereinigt. Als Antrieb für die Molche wird mindestens eine zusätzliche Pumpe (Molchpumpe) verwendet, da der Reinigungsprozess vom normalen Förderbetrieb abgekoppelt sein muss, wenn der Förderbetrieb Aufrecht erhalten werden soll, um z. B. eine kontinuierliche Wärmeabnahme in Wärmetauschern zu garantieren. Die Reinigung der Rohrleitung in beide Richtungen wird durch den Anschluss der Molchpumpe an beide Enden des Rohrleitungssystems ermöglicht. Als Treibmittel für die Molche wird bevorzugt das durch die Rohrleitung geförderte Medium benutzt, andere Treibmittel sind auch möglich. Die durch den Molchprozess von der Rohrwand gelösten Anhaftungen können separat gesammelt werden.The device for the simultaneous pigging of single pipes is applicable to piping systems whose beginning and end are not spatially close to each other. At both ends of the piping system are a manifold or a collecting device, which distributes the operating current to several pipes or brings the operating current back to a pipe. The devices at the beginning and at the end of the pipeline system are identically constructed. The device is equipped with the corresponding inlets and outlets and their shut-off devices. According to the invention, the pig assumes the function of a valve at its parking position, which it reaches at the end of a cleaning cycle during the cleaning mode, by preventing the outflow of the driving medium and thereby a pressure drop behind the other co-moving pigs. The piping system may consist of several units constructed in this way. The pipes are cleaned in the direction and in the opposite direction of the operating medium flow. As a drive for the newts at least one addi pump (pig pump) is used, since the cleaning process must be disconnected from the normal production operation, if the delivery mode is to be maintained, z. B. to guarantee a continuous heat loss in heat exchangers. The cleaning of the pipeline in both directions is made possible by connecting the pig pump to both ends of the pipeline system. As blowing agent for the pigs, the medium conveyed through the pipeline is preferably used, other blowing agents are also possible. The adhesions released from the pipe wall by the pigging process can be collected separately.

Die Vorrichtung, die am Anfang wie auch am Ende eines Rohrleitungssystems einen identischen Aufbau besitzt, besteht aus einer Verteiler- bzw. Sammelrohrleitung, und den notwendigen Zu- und Abläufen, die wiederum alle absperrbar sind. Der erste Abgang wird für den Zulauf bzw. Ablauf im Normalbetrieb benötigt. Der zweite Abgang leitet das Treibmittel und den Schmutz des Reinigungsvorgangs ab und der dritte Abgang ist der Anschluss für das Treibmittel des Molches für den Reinigungsmodus. Des Weiteren ist für jeden Molch eine Positionierungseinheit, die über einen Schaltkontakt auch die Molcherkennung übernimmt, vorhanden.The Device at the beginning as well as at the end of a pipeline system has an identical structure, consists of a manifold or manifold, and the necessary inflows and outflows, which in turn are all lockable. The first departure will be for the inflow or sequence required in normal operation. The second outlet directs the propellant and the dirt of the cleaning process off and the third outlet is the connection for the propellant of the pig for the Cleaning mode. Furthermore, for each pig, a positioning unit, the above a switching contact and the pig detection takes over, available.

Der Molchvorgang in Strömungsrichtung des Betriebsmediums, wird in den beiden Vorrichtungen durch eine Absperrung des Zulaufs des Betriebsmediums am Anfang des Rohrleitungssystems und des Sammelablaufs für den normalen Förderbetrieb am anderen Ende des Rohrleitungssystems eingeleitet. Die Absperrungen der Leitung zur Molchpumpe der Vorrichtung am Anfang des Rohrleitungssystems und zum Ableiten des Schmutzes der Vorrichtung am Ende des Leitungssystems werden geöffnet. Die Leitung zur Ableitung des Treibmittels für den Molchvorgang in umgekehrter Richtung der Vorrichtung am Anfang des Rohrleitungssystems bleibt geschlossen. Die Molchpumpe startet und baut hinter den Molchen einen Druck auf, sodass diese durch die Rohrleitung getrieben werden zum Ende des Rohrleitungssystems gelangen. Der von den Molchen gelöste Schmutz kann dann separiert und abgeführt werden.Of the Pigging process in the flow direction the operating medium, is in the two devices by a Shut off the inlet of the operating medium at the beginning of the piping system and the collection process for the normal production operation initiated at the other end of the pipeline system. The barriers the pipe to the pump of the device at the beginning of the pipeline system and for draining the dirt of the device at the end of the conduit system will be opened. The line for the derivation of the blowing agent for the pigging in reverse Direction of the device remains at the beginning of the piping system closed. The pig pump starts and builds one behind the pigs Pressure on, so that they are driven through the pipeline to Get to the end of the piping system. The dirt dissolved by the newts can then be separated and discharged become.

Ein Molchvorgang gegen die Betriebsmediumsstromrichtung wird durch die Absperrung des Zulaufs für den normalen Förderbetrieb der Vorrichtung am Anfang des Rohrleitungssystems und der Absperrung des Ablaufs am Ende des Rohrleitungssystems eingeleitet. Gleichzeitig öffnen die Absperrungen zur Zuführung der Vorrichtung am Ende des Rohrleitungssystems und zur Ableitung des Treibmittels der Vorrichtung am Anfang des Rohrleitungssystems. Am Ende des Reinigungsvorgangs, wenn alle Molche ihr Ziel erreicht haben, schließen sich diese Absperrungen wieder und die Absperrungen für die Verteilung und Sammlung des Betriebsmediums in den jeweiligen Vorrichtungen werden wieder geöffnet und der normale Betrieb kann wieder aufgenommen werden.One Pigging against the operating medium flow direction is determined by the Shut off the inlet for the normal production operation the device at the beginning of the pipeline system and the barrier of the drain at the end of the piping system initiated. At the same time they open Barriers to the feeder the device at the end of the piping system and for discharge the blowing agent of the device at the beginning of the pipeline system. At the end of the cleaning process, when all newts reach their destination have, close These barriers again and the barriers for distribution and collection of the working medium in the respective devices will be opened again and normal operation can be resumed.

Das Ende eines Reinigungsvorgangs wird durch die Überwachung der Ankunft der Molche in den Einzelleitungen festgestellt, sodass darüber der Reinigungsrhythmus des gesamten Rohrleitungssystems gesteuert werden kann.The End of a cleaning process is monitored by the arrival of the Newts found in the individual lines, so that about the cleaning rhythm the entire piping system can be controlled.

Technische Beschreibung:Technical description:

Die Vorrichtung im ersten Ausführungsbeispiel in 1 zur gleichzeitigen automatischen Reinigung von Rohrleitungen besteht erfindungsgemäß aus einem Sammelrohr bzw. Verteilerrohr (1) für den normalen Förderbetrieb und einer Sammelkammer (2) für den Molchbetrieb der zu molchenden Rohre (3). Das Sammelrohr bzw. Verteilerrohr (1) ist in diesem Ausführungsbeispiel mit einem Kolben (8) als Abschiebeeinrichtung versehen. Des Weiteren befinden sich an der Vorrichtung der Anschluss für die Molchpumpe (4) und der Anschluss für den Abfluss bzw. dem Zufluss (5) für das Betriebsmedium sowie ein Anschluss (6) für den Abfluss des Betriebsmediums, dass zum Molchen verwendet wird. Am Ende der zu molchenden Rohre (3) befindet sich eine Einrichtung zum Abbremsen der Molche (7). Diese Molchbremsen (7) können zur Erkennung des Molches auch als Registrierungseinheit ausgeführt sein.The device in the first embodiment in 1 for simultaneous automatic cleaning of pipelines according to the invention consists of a manifold or manifold ( 1 ) for the normal conveying operation and a collecting chamber ( 2 ) for the pigging of the pipes to be pigged ( 3 ). The manifold or manifold ( 1 ) is in this embodiment with a piston ( 8th ) provided as a deporting device. Furthermore, the connection for the pig pump ( 4 ) and the connection for the outflow or inflow ( 5 ) for the operating medium and a connection ( 6 ) for the discharge of the operating medium that is used to the pig. At the end of the pipes ( 3 ) there is a device for braking the newts ( 7 ). These pigs brakes ( 7 ) can also be designed as a registration unit for detecting the pig.

Die 1 zeigt in einem schematisierten Ausführungsbeispiel die Schieberstellungen der Vorrichtung zur parallelen gleichzeitigen Reinigung von Rohrleitungen im Normalbetrieb. Das Betriebsmedium strömt durch die Rohre (3) in die Bohrung (11) als Verlängerung der Rohre (3) der Vorrichtung und wird in der Vorrichtung in ein Sammelrohr (1) verteilt oder wieder zusammengeführt.The 1 shows in a schematic embodiment, the slide positions of the apparatus for parallel simultaneous cleaning of pipelines in normal operation. The operating medium flows through the pipes ( 3 ) into the hole ( 11 ) as an extension of the pipes ( 3 ) of the device and is in the device in a collecting tube ( 1 ) or reunited.

In 2 ist die Schieberstellung während des Molchvorgangs am Startpunkt der Molche dargestellt. Der Schieber der Leitung (4), die das Treibmittel führt, ist geöffnet und der Kolben (8) verschließt die Öffnungen (10) der Bohrung (11) zum Sammelrohr (1) und sperrt damit das Betriebsmedium ab. Wenn die Molchpumpe mit der Förderung des Treibmittel beginnt, werden die Molche (9) durch den sich aufbauenden Druck hinter den Molchen (9) durch die Bohrung (11) und die Rohrleitungen (3) getrieben.In 2 the slide position is shown during the pigging process at the starting point of the pigs. The slider of the pipe ( 4 ), which carries the propellant, is opened and the piston ( 8th ) closes the openings ( 10 ) of the bore ( 11 ) to the manifold ( 1 ) and thus blocks the operating medium. When the pig pump starts pumping the propellant, the newts ( 9 ) by the building pressure behind the pigs ( 9 ) through the hole ( 11 ) and the pipelines ( 3 ).

In 3 sind die Einzelsegmente (12a–c) einer anderen Ausführungsvariante dargestellt. Diese Vorrichtungsvariante arbeitet nach dem gleichen Prinzip wie die in 1 und 2. Die beiden Varianten unterscheiden sich lediglich in der Organisation und Steuerung der Zu- und Abflüsse. Die Variante in 3 besteht aus drei mit Bohrungen versehenen Segmenten (12a–c), die verschiedene Aufgaben in der Vorrichtung übernehmen. Die Bohrungen (11a) stellen das Ende der zu molchenden Rohre (3) dar, die Bohrungen (1b) sind die Zylinder für die segmentierten Absperrkolben (8b) die die Aufgaben der Absperrungen (3, 4, 5) und den Kolben 8 des ersten Ausführungsbeispiels übernehmen und die Bohrungen (2c) sind die Sammekohre für die Zu- und Abläufe des Betriebsmediums und des Treibmittels für den Molchvorgang wie das Sammelrohr (1) und (2) im ersten Ausführungsbeispiel. Die Platten werden wie in 4 dargestellt, derart übereinander gelegt, dass die Bohrungen (11a, 1b, und 2c) hydraulisch über die Bohrungen (10a–c) miteinander verbunden sind, sodass Verbindungsleitungen zwischen den Platten entstehen. An den Bohrungen (11a) enden die zu molchenden Rohrleitungen des Rohrleitungssystems (3). Das Betriebsmedium sowie auch das Treibmittel für den Molch fließen dann über die Bohrungen (10a), die erheblich kleiner als die Rohre des Rohrleitungssystems aber dafür in mehrfacher Zahl ausgeführt sind, damit der Molch die Rohrleitung nicht verlassen kann, über die Bohrungen (1b) und (2c) ihrem Zielort zu oder sie fließen in umgekehrter Richtung aus einem Reservoir über diesen Weg in das Rohrleitungssystem hinein, je nach dem ob sich die Vorrichtung am Ende oder am Anfang des Rohrleitungssystems befindet. In die Bohrungen (1b) der mittleren Platte werden segmentierte Kolben (8b) eingeführt, die durch eine Steuerung den Durchfluss durch die Bohrungen (10a–c), die vertikal zu den großen Segmentflächen verlaufen für den jeweiligen Betriebszustand den Durchfluss zulassen oder absperren, wie beispielhaft in der Einzeldarstellung in 5 dargestellt.In 3 are the individual segments ( 12a C) shows another embodiment variant. This device variant works on the same principle as in 1 and 2 , The two variants differ only in the organization and control of inflows and outflows. The variant in 3 consists of three drilled segments ( 12a -C) that perform various tasks in the device. The holes ( 11a ) put the end of the pipes to be lumbered ( 3 ), the holes ( 1b ) are the cylinders for the segmented shut-off piston ( 8b ) the tasks of the barriers ( 3 . 4 . 5 ) and the piston 8th of the first embodiment and the holes ( 2c ) are the collecting pipes for the inlets and outlets of the working medium and the propellant for the pigging operation as the manifold ( 1 ) and ( 2 ) in the first embodiment. The plates are like in 4 shown superposed so that the holes ( 11a . 1b , and 2c ) hydraulically via the bores ( 10a C) are interconnected so that connecting lines between the plates arise. At the holes ( 11a ) terminate the piping of the pipeline system ( 3 ). The operating medium as well as the blowing agent for the pig then flow through the holes ( 10a ), which are considerably smaller than the tubes of the pipeline system but are designed in multiple numbers, so that the pig can not leave the pipeline, through the holes ( 1b ) and ( 2c ) to their destination or they flow in the opposite direction from a reservoir via this path into the pipeline system, depending on whether the device is at the end or at the beginning of the pipeline system. Into the holes ( 1b ) of the middle plate become segmented pistons ( 8b ), through a control the flow through the holes ( 10a -C), which extend vertically to the large segment surfaces for the respective operating state allow the flow or shut off, as exemplified in the individual representation in 5 shown.

Es gibt für die Vorrichtung zwei Betriebszustände, die gesteuert werden müssen. Dies sind der normale Durchgang für das Betriebsmediums und der Molchvorgang. Im Transportmodus wird das zu transportierende Betriebsmedium über den Zulauf 2.1c über die Verbindungsleitung (10.1b), die über den Kolben (8b) in Zylinder (1.1b) freigegeben wurde, über die Bohrungen (10.1a) in die Bohrungen (11a) und das Leitungssystem (3) geführt. Die Kolben (8b) in den Zylindern (1.2b und 1.3b) sperren die Verbindungsleitungen (10.2b und 10.3b) ab. Die Vorrichtung im Ablauf des Rohrleitungssystems hat die gleiche Kolbenstellung.There are two operating states for the device that must be controlled. These are the normal passage for the working fluid and the pigging process. In transport mode, the transport medium to be transported via the inlet 2.1c over the connecting line ( 10.1b ) above the piston ( 8b ) in cylinders ( 1.1b ) has been released, via the holes ( 10.1a ) into the holes ( 11a ) and the pipe system ( 3 ) guided. The pistons ( 8b ) in the cylinders ( 1.2b and 1.3b ) block the connection lines ( 10.2b and 10.3b ). The device in the drain of the piping system has the same piston position.

Im Molchmodus werden am Startpunkt des Molches durch die Kolben (8b) in den Leitungen 1.1b und 1.2b die Verbindungen 10.1b und 10.2b verschlossen, sodass durch eine Molchpumpe, über die Verbindung 10.3a die Molche der Leitungen (9a) angetrieben werden. Am Ankunftspunkt der Molche sind die Abgänge der Leitung 10.1a und 10.3a der Vorrichtung durch den Kolben 8b der Zylinder 1.3b und 1.1b geschlossen. Die Molche kommen durch die Installation einer Molchbremse (7), die auch als Registrierungsvorrichtung ausgebildet sein kann, über der Verbindungsleitung 10.2a zum Stillstand und riegeln den Abfluss des Treibmittels ab, sodass die parallel mitlaufenden Molche, die ihr Ziel noch nicht erreicht haben, bei Aufrechterhaltung des Drucks an ihr Ziel getrieben werden.In the pig mode, at the starting point of the pig, the pistons ( 8b ) in the pipes 1.1b and 1.2b the connections 10.1b and 10.2b closed, so through a pig pump, over the connection 10.3a the pigs of the pipes ( 9a ) are driven. At the arrival point of the newts are the departures of the line 10.1a and 10.3a the device by the piston 8b the cylinder 1.3b and 1.1b closed. The pigs come through the installation of a pig brake ( 7 ), which may also be formed as a registration device, over the connection line 10.2a to stall and shut off the flow of propellant, so that the parallel moving pigs, which have not yet reached their destination, are driven to their destination while maintaining the pressure.

11
Sammelrohr für Fördermediummanifold for pumped medium
1b1b
Zylinder für Absperrkolben (8b)Cylinder for shut-off piston ( 8b )
22
Sammelrohr für Treibmittelmanifold for propellants
2c2c
Sammel- und Verteilerrohre Zu- und Abläufecollecting and distribution pipes inlets and outlets
33
Rohrleitungpipeline
44
TreibmittelzulaufPropellant feed
55
Betriebsmediumzulauf/-ablaufOperating medium inlet / process
66
TreibmittelablaufPropellant flow
77
Molchbremsenewt brake
88th
Absperrkolbenblocking piston
8b8b
segmentierte Absperrkolbensegmented blocking piston
99
Molchsalamander
1010
Verbindungsbohrungconnecting bore
10a–c10a-c
Verbindungsbohrungenconnecting bores
12a–c12a-c
Segmente der Vorrichtungsegments the device

Claims (4)

Vorrichtung, zur gleichzeitigen, parallelen Reinigung von Rohrleitungen mittels Molche, dadurch gekennzeichnet, dass die Molche am Ende eines Reinigungsdurchgangs den Abfluss des Treibmediums verhindern und somit die parallel mitlaufenden Molche der gleichzeitig im Reinigungsprozess befindlichen Rohre ihren Durchlauf beenden können, da durch die Absperrung des Rohres mit dem schnellsten Molch der Druck des Treibmediums hinter den parallel mitlaufenden Molchen aufrechterhalten wird.Apparatus for the simultaneous, parallel cleaning of pipes by means of pigs, characterized in that the pigs at the end of a cleaning passage prevent the outflow of the propellant and thus the parallel moving pigs of the same time in the cleaning process pipes can complete their passage, as by the shut-off of the pipe with the fastest pig the pressure of the propellant behind the parallel moving pigs is maintained. Vorrichtung nach Anspruch eins, dadurch gekennzeichnet, das der Betriebsmediumsstrom und Treibmittelstrom in der Vorrichtung auf mehrere Leitungen verteilt bzw. aus mehreren Leitungen wieder zusammengeführt wird.Device according to claim one, characterized that is the working medium flow and propellant flow in the device distributed over several lines or merged from several lines again. Vorrichtung nach Anspruch eins und zwei, dadurch gekennzeichnet, dass durch Einsatz mehrer Vorrichtungen und einer dadurch bedingten Gruppierung von Rohrleitungen eines Rohrleitungssystems und der Verwendung mindestens einer zusätzlichen Treibmittelpumpe neben der verwendeten Betriebsmediumpumpe der Betriebsmediumsstrom vom Treibmittelstrom der im Reinigungsmodus befindlichen Rohre abgekoppelt wird und die gleichzeitige und parallele Reinigung mehren Rohrleitungen durch Molche mittels eines Treibmittels mit und gegen den Fördermediumsstrom durchgeführt werden kann, ohne die normale Förderung des Betriebsmediums zu unterbrechen.Device according to claim one and two, characterized characterized in that by using multiple devices and a consequent grouping of pipelines of a pipeline system and the use of at least one additional propellant pump in addition the operating medium pump used, the operating medium flow from the propellant flow which is disconnected in the cleaning mode tubes and the simultaneous and parallel cleaning of multiple pipes by pigs be carried out by means of a propellant with and against the delivery medium flow can, without the normal promotion of the operating medium. Vorrichtung nach Anspruch eins bis drei, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Verteilung eines Fluidstroms auf viele Einzelrohre kleineren Durchmessers, diese durch Gruppierung auf mehrere Vorrichtungen gereinigt werden können, ohne die normale Förderung des Betriebsmediums zu unterbrechen.Device according to one to three, da characterized in that the distribution of a fluid flow to many smaller diameter individual tubes, they can be cleaned by grouping on multiple devices, without interrupting the normal promotion of the operating medium.
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