DE102011107670B4

DE102011107670B4 - Stapler

Info

Publication number: DE102011107670B4
Application number: DE102011107670.4A
Authority: DE
Inventors: Ulrich Schneider; Kurt Leute
Original assignee: Leitz Acco Brands GmbH and Co KG
Current assignee: Leitz Acco Brands GmbH and Co KG
Priority date: 2011-07-12
Filing date: 2011-07-12
Publication date: 2020-08-06
Anticipated expiration: 2031-07-13
Also published as: DE102011107670A1

Abstract

Heftklammergerät mit einem in seinem vorderen Bereich eine Ambossplatte (102) tragenden Ambossschenkel (104), mit einem an einem Lagerbock (106) im rückwärtigen Bereich des Ambossschenkels (104) um eine Querachse (108) begrenzt verschwenkbaren Klammermagazin (110), mit einem um die Querachse (108) gegenüber dem Klammermagazin (110) und dem Ambossschenkel (104) begrenzt verschwenkbaren, einen Treiber (114) zum Durchführen der Heftklammern (116) durch einen Spalt (120) am Vorderende (118) des Klammermagazins (110) tragenden Treiberschenkel (112), mit einem im Klammermagazin (110) verschiebbar angeordneten Klammerschieber (122) zum Verschieben der Heftklammern (116) in Richtung zum Spalt (120) und mit einer eine Vorschubkraft zur Beaufschlagung des Klammerschiebers (122) aufbringenden Rollfeder (10), welche ein Metallband (12) aufweist, das ausgehend von einem ersten Ende (14) unter Bildung von mehreren, um eine gemeinsame Mittelachse (22) rings umlaufenden Wicklungen (18, 20) zu einer Vorratstrommel (16) aufgewickelt ist, wobei jede Wicklung (20) mit einer Innenfläche (24) an einer der Innenfläche (24) abgewandten Außenfläche (26) der vorangehenden Wicklung (18) anliegt und wobei mindestens eine der Wicklungen (20) an mindestens einer Befestigungsstelle (32) fest mit der vorangehenden Wicklung (18) verbunden ist.Stapler with an anvil plate (104) carrying an anvil plate (102) in its front area, with a staple magazine (110) which can be pivoted to a limited extent on a bearing block (106) in the rear area of the anvil leg (104) about a transverse axis (108), with a the transverse axis (108) can be pivoted to a limited extent relative to the staple magazine (110) and the anvil limb (104) and carries a driver (114) for passing the staples (116) through a gap (120) at the front end (118) of the staple magazine (110) (112), with a clamp slide (122) arranged displaceably in the clamp magazine (110) for displacing the staples (116) in the direction of the gap (120) and with a feed spring (10) which applies a force to act on the clamp slide (122), which has a metal strip (12) which, starting from a first end (14) to form a plurality of windings (18, 20) rotating around a common central axis (22) to form a vo Council drum (16) is wound, wherein each winding (20) with an inner surface (24) abuts an outer surface (26) facing away from the inner surface (24) of the preceding winding (18) and at least one of the windings (20) on at least one Fastening point (32) is firmly connected to the preceding winding (18).

Description

Die Erfindung betrifft ein mit einer Rollfeder versehenes Heftklammergerät.The invention relates to a staple device provided with a roller spring.

Bekannte Rollfedern bestehen aus einem Metallband mit gewölbtem Querschnitt, das eine Eigenspannung aufweist und sich zusammenrollt, wenn keine äußere Kraft angreift. Ausgehend von einem ersten Ende bildet sich durch das Zusammenrollen des Metallbands eine Vorratstrommel, die um eine gemeinsame Mittelachse rings umlaufende Wicklungen umfasst. Dabei liegt jede volle Wicklung, die durch einen um 360° um die Mittelachse umlaufenden Abschnitt des Metallbands gebildet wird, mit einer Innenfläche an einer der Innenfläche abgewandten Außenfläche der vorangehenden Wicklung an. Insbesondere kommen solche Rollfedern in einem Heftklammergerät zum Einsatz, um einen Klammerschieber im Klammermagazin vorzuschieben, der wiederum die im Klammermagazin aufgenommenen Heftklammern gegen eine Vorderwand des Klammermagazins drückt, so dass stets die vorderste Heftklammer über einem Klammeraustrittsspalt angeordnet ist, vgl. z.B. DE 10 2005 027 057 A1 und DE 811 464B . Zu diesem Zweck liegt die Vorratstrommel gegen ein Widerlager an, und das zweite Ende des Metallbands, das einen sich vom zweiten Ende bis zur Vorratstrommel erstreckenden, durch äußere Kräfte im wesentlichen geraden Abschnitt aufweist, ist an einem Bauteil des Heftklammergeräts befestigt. Insbesondere ist es möglich, das Widerlager im Treiberschenkel anzuordnen, während das zweite Ende des Metallbands am Klammerschieber befestigt ist. Umgekehrt ist es auch möglich, das Widerlager am Klammerschieber anzuordnen und das zweite Ende des Metallbands am Treiberschenkel zu befestigen. Die Länge des Metallbands ist dabei so bemessen, dass die Vorratstrommel bei sachgemäßer Handhabung des Heftklammergeräts nie vollständig abgewickelt wird. Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn es sich um ein Oberladerheftgerät handelt, bei dem zum Beladen des Klammermagazins mit Heftklammern der Treiberschenkel um etwa 180° geschwenkt wird, so dass sich bei der Schwenkbewegung der Abstand zwischen dem Widerlager und dem zweiten Ende des Metallbands vergrößert. Wird das Metallband jedoch beispielsweise durch einen Handhabungsfehler noch weiter mit Kraft beaufschlagt, so dass die Vorratstrommel vollständig abgewickelt wird, so kann diese aus dem Widerlager herausgezogen werden. Ein Wiedereinfädeln des Metallbands in das Widerlager, so dass sich die Vorratstrommel im Widerlager wieder aufwickelt, ist dann schwierig.Known scroll springs consist of a metal band with a curved cross-section, which has an internal tension and curls up when no external force is applied. Starting from a first end, the rolling up of the metal strip forms a supply drum, which comprises windings that run around a common central axis. Each full winding, which is formed by a section of the metal strip running around 360 ° around the central axis, lies with an inner surface on an outer surface of the preceding winding facing away from the inner surface. In particular, such roller springs are used in a staple device to advance a staple slide in the staple magazine, which in turn presses the staples received in the staple magazine against a front wall of the staple magazine, so that the foremost staple is always arranged above a staple exit gap, cf. e.g. DE 10 2005 027 057 A1 and DE 811 464B . For this purpose, the supply drum bears against an abutment, and the second end of the metal strip, which has a section which extends from the second end to the supply drum and is essentially straight by external forces, is fastened to a component of the stapler. In particular, it is possible to arrange the abutment in the driver's leg while the second end of the metal band is attached to the clamp slide. Conversely, it is also possible to arrange the abutment on the clamp slide and to fasten the second end of the metal band to the driver leg. The length of the metal strip is dimensioned such that the storage drum is never completely unwound if the stapler is handled correctly. This is particularly important if it is an upper loader stapling device in which the driver's leg is pivoted by approximately 180 ° to load the staple magazine with staples, so that the distance between the abutment and the second end of the metal band increases during the pivoting movement. However, if the metal strip is subjected to force even further due to a handling error, for example, so that the supply drum is completely unwound, it can be pulled out of the abutment. It is then difficult to thread the metal strip back into the abutment so that the supply drum winds up again in the abutment.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Heftklammergerät der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass es weniger anfällig gegen Handhabungsfehler ist.It is therefore an object of the invention to improve a stapler of the type mentioned in the introduction in such a way that it is less susceptible to handling errors.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Heftklammergrät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is achieved according to the invention by a staple device with the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, dass die in einem Heftklammergerät eingebaute Rollfeder weniger anfällig für Fehler bei ihrer Handhabung ist, wenn die Vorratstrommel von vorneherein nicht vollständig abgewickelt werden kann. Eine vollständige Abwicklung der Vorratstrommel wird durch die Verbindung zweier aufeinander folgender Wicklungen an der Befestigungsstelle oder an den Befestigungsstellen verhindert, da eine Abwicklung dann nur bis zu der dem zweiten Ende nächstgelegenen Befestigungsstelle möglich ist.The invention is based on the idea that the roller spring installed in a staple device is less susceptible to errors in its handling if the storage drum cannot be completely unwound from the outset. A complete unwinding of the supply drum is prevented by the connection of two successive windings at the fastening point or at the fastening points, since unwinding is then only possible up to the fastening point closest to the second end.

Zweckmäßig sind an der mindestens einen Befestigungsstelle die erste und die zweite Wicklung miteinander verbunden. Dadurch ist die Vorratstrommel mit Ausnahme der ersten Wicklung und eines Teils der zweiten Wicklung nahezu vollständig abwickelbar, so dass nur wenig Länge des Metallbands nicht genutzt werden kann. Ein weiterer Vorteil dieser Maßnahme ist, dass bei der Herstellung der Rollfeder ein Schweißgerät von beiden Seiten angreifen kann, um die erste und die zweite Wicklung durch einen oder mehrere Schweißpunkte miteinander zu verbinden, bevor die Vorratstrommel vollständig aufgewickelt wird. Es wird des weiteren bevorzugt, dass die zweite Wicklung und die folgenden Wicklungen jeweils nicht mit der auf sie folgenden Wicklung verbunden sind.The first and the second winding are expediently connected to one another at the at least one fastening point. As a result, the storage drum, with the exception of the first winding and part of the second winding, can be unwound almost completely, so that only a small length of the metal strip cannot be used. Another advantage of this measure is that during the manufacture of the roller spring, a welding device can engage from both sides in order to connect the first and the second winding to one another by means of one or more welding points before the supply drum is completely wound up. It is further preferred that the second winding and the subsequent windings are each not connected to the winding following them.

Die Verbindung an der mindestens einen Befestigungsstelle kann einen oder mehrere Schweißpunkte aufweisen. Es ist jedoch auch möglich, dass die Verbindung eine Klebeverbindung ist, die sich auch über eine vorbestimmte Länge des Metallbands erstrecken kann.The connection at the at least one fastening point can have one or more welding points. However, it is also possible for the connection to be an adhesive connection, which can also extend over a predetermined length of the metal strip.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen

1 eine Rollfeder;
2a, b ein Heftklammergerät in Draufsicht und in einem Schnitt entlang der Linie A-A und
3a, b das Heftklammergerät gemäß 2a, b mit um ca. 180° verschwenktem Treiberschenkel in Draufsicht und in einem Schnitt entlang der Linie A-A.

The invention is explained in more detail below on the basis of an exemplary embodiment shown schematically in the drawing. Show it

1 a scroll spring;
2a, b a stapler in plan view and in a section along the line AA and
3a, b the stapler according to 2a, b with the driver leg pivoted by approximately 180 ° in plan view and in a section along the line AA.

Die in 1 dargestellte Rollfeder 10 besteht aus einem Metallband 12, das einen gewölbten Querschnitt aufweist und sich so bei Fehlen von äußeren Kräften durch seine Eigenspannung aufwickelt. Durch dieses Aufwickeln bildet sich ausgehend von einem ersten Ende 14 des Metallbands 12 eine Vorratstrommel 16, die eine Anzahl Wicklungen 18, 20 in Form von um eine Mittelachse 22 gekrümmte Abschnitte des Metallbands 12 aufweist. Jede der Wicklungen erstreckt sich über einen Winkel von 360° um die Mittelachse 22 herum, und wenn sich die Vorratstrommel 16 aufwickelt, kommt eine Innenfläche 24 einer Wicklung auf einer Außenfläche 26 der vorangehenden Wicklung zur Anlage. In der Anordnung gemäß 1 ist die Vorratstrommel 16 zum größten Teil abgewickelt, so dass sie lediglich aus der vom ersten Ende 14 ausgehenden ersten Wicklung 18 und einem Teil der auf die erste Wicklung 18 folgenden zweiten Wicklung 20 besteht. Vom zweiten Ende 28 ausgehend erstreckt sich in dem in 1 gezeigten abgewickelten Zustand der Vorratstrommel 16 ein im wesentlichen gerader Abschnitt 30 des Metallbands 12 bis zur Vorratstrommel 16. Ein weiteres Abwickeln der Vorratstrommel 16 gegenüber der in 1 gezeigten Position wird dadurch verhindert, dass die erste Wicklung 18 mit der zweiten Wicklung 20 an zwei im gleichen Abstand zu den Enden 14, 28 angeordneten Befestigungsstellen mittels Schweißpunkten 32 fest verbunden ist.In the 1 illustrated spring 10th consists of a metal band 12th , which has a curved cross section and thus winds up due to its inherent tension in the absence of external forces. This winding forms starting from a first end 14 of the metal band 12th a storage drum 16 that have a number of windings 18th , 20 in the form of around a central axis 22 curved sections of the metal band 12th having. Each of the windings extends over an angle of 360 ° around the central axis 22 around, and when the storage drum 16 wound up, comes an inner surface 24th a winding on an outer surface 26 the previous winding to the system. In the order according to 1 is the storage drum 16 for the most part settled so that they only come from the end 14 outgoing first winding 18th and part of that on the first winding 18th following second winding 20 consists. From the second end 28 starting out in the in 1 shown developed state of the storage drum 16 an essentially straight section 30th of the metal band 12th to the storage drum 16 . Another unwinding of the storage drum 16 compared to the in 1 shown position is prevented by the first winding 18th with the second winding 20 at two equidistant from the ends 14 , 28 arranged fastening points by means of welding spots 32 is firmly connected.

Das in 2, 3 dargestellte Heftklammergerät 100 weist einen eine Ambossplatte 102 tragenden Ambossschenkel 104 auf. In einem Lagerbock 106 ist eine Querachse 108 angeordnet, um die ein Klammermagazin 110 begrenzt gegenüber dem Ambossschenkel 104 verschwenkbar ist. Ebenfalls um die Querachse 108 ist ein Treiberschenkel 112 begrenzt gegenüber dem Ambossschenkel 104 und dem Klammermagazin 110 verschwenkbar. An seinem dem Lagerbock 106 abgewandten Ende weist der Treiberschenkel 112 einen nach unten weisenden, aus einem Blech bestehenden Treiber 114 auf, der beim Niederdrücken des Treiberschenkels 112 die vorderste der im Klammermagazin 110 enthaltenen Heftklammern 116 beaufschlagt und durch einen am Vorderende 118 des Klammermagazins 110 angeordneten Spalt 120 auf auf der Ambossplatte 102 aufliegendes Schriftgut drückt.This in 2nd , 3rd Stapler shown 100 has an anvil plate 102 carrying anvil thighs 104 on. In a bearing block 106 is a transverse axis 108 arranged around the a clip magazine 110 limited to the anvil leg 104 is pivotable. Also around the transverse axis 108 is a driver leg 112 limited to the anvil leg 104 and the clip magazine 110 pivotable. At his the pedestal 106 the driver leg has the opposite end 112 a downward-facing, sheet metal driver 114 on when the driver leg is pressed down 112 the first one in the clip magazine 110 contained staples 116 acted upon and by one at the front end 118 of the clip magazine 110 arranged gap 120 on the anvil plate 102 press documents on top.

Die Heftklammern 116 werden mittels eines Klammerschiebers 122 zum Vorderende 118 des Klammermagazins 110 vorgeschoben, so dass die vorderste der Heftklammern 116 stets über dem Spalt 120 angeordnet ist. Im Treiberschenkel 112 ist ein Widerlager 124 angeordnet, in dem die Vorratstrommel 16 der Rollfeder 10 aufgenommen ist. Das Metallband 12 ist durch einen Schlitz im Widerlager 124 durchgeführt und mit seinem zweiten Ende 28 am dem Lagerbock 106 zugewandten hinteren Ende 126 des Klammerschiebers 122 befestigt. Da das Widerlager 124 im in 2a, b gezeigten betriebsbereiten Zustand des Heftklammergeräts 100 stets näher am Vorderende 118 des Klammermagazins 110 angeordnet ist als das hintere Ende 126 des Klammerschiebers 122, bewirkt die beim Abwickeln der Vorratstrommel 16 auftretende Rückstellkraft der Rollfeder 10 ein Andrücken des Klammerschiebers 122 gegen die Heftklammern 16 und somit ein Andrücken der Heftklammern 116 gegen das Vordende 118 des Klammermagazins 110.The staples 116 are by means of a clamp pusher 122 to the front end 118 of the clip magazine 110 advanced so that the foremost of the staples 116 always over the gap 120 is arranged. In the driver's leg 112 is an abutment 124 arranged in which the storage drum 16 the scroll spring 10th is recorded. The metal band 12th is through a slot in the abutment 124 performed and with its second end 28 on the bearing block 106 facing rear end 126 the pusher 122 attached. Because the abutment 124 in in 2a, b shown operational state of the stapler 100 always closer to the front end 118 of the clip magazine 110 is arranged as the rear end 126 the pusher 122 , causes the unwinding of the storage drum 16 restoring force of the roller spring 10th pressing the clamp slide 122 against the staples 16 and thus pressing the staples 116 against the front end 118 of the clip magazine 110 .

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um ein Oberlader-Heftgerät. Zum Beladen des Klammermagazins 110 mit Heftklammern 116 wird der Treiberschenkel 112 um die Querachse 108 um etwa 180° verschwenkt, bis er sich in der in 3a, b gezeigten Position befindet. Dabei vergrößert sich der Abstand zwischen dem Widerlager 124 und dem hinteren Ende 126 des Klammerschiebers 122, so dass die Vorratstrommel 16 abgewickelt wird. Ein vollständiges Abwickeln der Vorratstrommel 16 wird zunächst dadurch verhindert, dass das Metallband 12 lang genug ist. Wird, beispielsweise durch unsachgemäße Handhabung, in der in 3a, b gezeigten Position zusätzlich am Metallband 12 gezogen, so verhindert die Verbindung der ersten und der zweiten Wicklung 18, 20 durch die Schweißpunkte 32 ein vollständiges Herausziehen des Metallbands 12 aus dem Widerlager 124.The exemplary embodiment shown in the drawing is an upper loader stapler. For loading the clip magazine 110 with staples 116 becomes the driver leg 112 around the transverse axis 108 pivoted about 180 ° until it is in the 3a, b position shown. The distance between the abutment increases 124 and the rear end 126 the pusher 122 so that the storage drum 16 is handled. A complete unwinding of the storage drum 16 is initially prevented by the metal band 12th is long enough. Is, for example due to improper handling, in the 3a, b shown position on the metal band 12th pulled, prevents the connection of the first and the second winding 18th , 20 through the weld spots 32 a full pull out of the metal band 12th from the abutment 124 .

Claims

Stapler with an anvil plate (104) carrying an anvil plate (102) in its front area, with a staple magazine (110) which can be pivoted to a limited extent on a bearing block (106) in the rear area of the anvil leg (104) about a transverse axis (108), with a the transverse axis (108) can be pivoted to a limited extent relative to the staple magazine (110) and the anvil limb (104) and carries a driver (114) for passing the staples (116) through a gap (120) at the front end (118) of the staple magazine (110) (112), with a clamp slide (122) arranged displaceably in the clamp magazine (110) for displacing the staples (116) in the direction of the gap (120) and with a feed spring (10) which applies a force to act on the clamp slide (122), which has a metal strip (12) which, starting from a first end (14) to form a plurality of windings (18, 20) rotating around a common central axis (22) to form a vo Council drum (16) is wound, wherein each winding (20) with an inner surface (24) abuts an outer surface (26) facing away from the inner surface (24) of the preceding winding (18) and at least one of the windings (20) on at least one Fastening point (32) is firmly connected to the preceding winding (18).

Stapler after Claim 1 , characterized in that the supply drum (16) abuts against an abutment (124) and that the second end (28) of the metal strip (12) is fixedly attached to a component (126) of the stapler.

Stapler after Claim 2 , characterized in that the abutment (124) is arranged in the driver leg (112) and in that the second end (28) of the metal band (12) is fastened to the clamp slide (122).

Stapler after Claim 2 or 3rd , characterized in that the supply drum (16) is received in the abutment (124),

Stapler according to one of the preceding claims, characterized in that the first and the second winding (18, 20) of the roller spring (10) are connected to one another at the at least one fastening point (32).

Stapler after Claim 5 , characterized in that the second winding (20) and the subsequent windings are each not connected to the winding following them.

Stapler according to one of the preceding claims, characterized in that the connection has one or more welding points (32) at the at least one fastening point.

Stapler according to one of the Claims 1 to 6 , characterized in that the connection at the at least one fastening point is an adhesive connection.

Stapler according to one of the preceding claims, characterized in that the metal strip (12), starting from its second end (28), has an essentially straight section (30) which extends to the storage drum (16).