DE102005027057A1

DE102005027057A1 - Stapler

Info

Publication number: DE102005027057A1
Application number: DE200510027057
Authority: DE
Inventors: Gottfried Staudenmaier
Original assignee: Esselte Leitz GmbH and Co KG
Current assignee: Esselte Leitz GmbH and Co KG
Priority date: 2005-06-10
Filing date: 2005-06-10
Publication date: 2006-12-14
Also published as: EP1731269B1; DE502006000473D1; EP1731269A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Heftklammergerät mit einem in seinem vorderen Bereich eine Ambossplatte (12) tragenden Ambossschenkel (14), mit einem an einem Lagerbock (16) im rückwärtigen Bereiche des Ambossschenkels (14) um einer Querachse (18) begrenzt verschwenkbaren Klammermagazin (20), das einen langgestreckten Magazineinsatz (30) mit einem Aufnahmeprofil für Heftklammern, einen am Magazineinsatz (30) angebrachten, eine Anschlagplatte (48) aufweisenden Magazinkopf (36) sowie einen federunterstützten Klammerschieber (54) zum Andrücken der Heftklammern an die Anschlagplatte (48) aufweist, und mit einem um die Querachse (18) gegenüber dem Klammermagazin (20) und dem Ambossschenkel (14) begrenzt verschwenkbaren, einen Treiber (24) zum Durchführen der Heftklammern durch einen Spalt (52) zwischen der Anschlagplatte (48) und dem Magazineinsatz (30) und zum Aufdrücken auf die Ambossplatte (12) tragenden Treiberschenkel (22). Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Magazinkopf (36) relativ zum Magazineinsatz (30) in dessen Längsrichtung verschiebbar ist.The invention relates to a stapling device having an anvil limb (14) carrying an anvil plate (12) in its front region, with a staple magazine (20) pivotable in a limited manner about a transverse axis (18) on a bearing block (16) in the rear region of the anvil limb (14). comprising an elongated magazine insert (30) having a staple cartridge receiving profile, a magazine head (36) mounted on the cartridge insert (30), a stop plate (48), and a spring loaded staple pusher (54) for urging the staples against the stop plate (48) , and with a about the transverse axis (18) relative to the staple magazine (20) and the anvil leg (14) limited pivotable, a driver (24) for passing the staples through a gap (52) between the stop plate (48) and the magazine insert ( 30) and for pressing on the anvil plate (12) carrying driver leg (22). According to the invention, it is provided that the magazine head (36) is displaceable relative to the magazine insert (30) in its longitudinal direction.

Description

Die Erfindung betrifft ein Heftklammergerät gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a stapler according to the preamble of the claim 1.

Bei bekannten Heftklammergeräten der eingangs genannten Art ist der Magazinkopf am Magazineinsatz angenietet, also unbeweglich mit ihm verbunden. Der Spalt zwischen dem Magazineinsatz und der Anschlagplatte des Magazinkopfs weist dadurch eine definierte Breite auf. Die Breite des Spalts ist abhängig von Fertigungstoleranzen, so dass der Spalt bei verschiedenen Heftklammergeräten in seiner Breite leicht variieren kann. Wenn das Heftklammergerät zusammengebaut ist, lässt sich die Breite des Spalts jedoch nicht mehr variieren. Dies hat den Nachteil, dass durch Verkanten von Heftklammern im Spalt ein Klammerstau auftreten kann, wenn beispielsweise versehentlich zwei Heftklammern von einem Klammerstrang abgetrennt und in den Spalt gedrückt werden oder wenn eine zu dicke Klammer verwendet wird. Dabei ist auch zu beachten, dass die Dicke der Klammern ebenfalls Fertigungstoleranzen unterliegt. So kann ein Klammerstau dann vermehrt auftreten, wenn aufgrund der Fertigungstoleranzen zu dicke Klammern in einem Heftklammergerät mit einem Spalt mit zu geringer Breite verwendet werden. Verstopft bei einem Klammerstau eine verkantete Klammer den Spalt, so erfordert es einigen Aufwand sowie technisches Geschick, die Klammer aus dem Spalt zu entfernen und das Heftklammergerät wieder verwendbar zu machen.at known stapler devices The type mentioned above is the magazine head on the magazine insert riveted, so immobile connected with him. The gap between the magazine insert and the stop plate of the magazine head points thereby a defined width. The width of the gap depends on Manufacturing tolerances, so that the gap in various stapler in his Width can vary slightly. When the stapler is configured is, lets However, the width of the gap no longer vary. this has the disadvantage that by tilting staples in the gap Staple jam may occur if, for example, accidentally two Staples separated from a staple strand and into the gap depressed or if too thick a bracket is used. It is Also note that the thickness of the brackets is also subject to manufacturing tolerances. Thus, a staple jam can occur more often when due to the Manufacturing tolerances too thick staples in a stapler with a Gap with too narrow width can be used. Clogged at one Staple jamming a jammed bracket the gap, so it requires some Effort as well as technical skill, the staple from the gap too remove and the stapler again to make usable.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Heftklammergerät der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass ein Klammerstau besser vermieden bzw. leichter beseitigt werden kann.It is therefore an object of the invention, a stapler of the above so-called type such that a staple jam better avoided or can be easily eliminated.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Heftklammergerät mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.The The object is achieved by a Stapler solved with the features of claim 1. Advantageous developments The invention is the subject of the dependent claims.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, dass die Breite des Spalts zwischen dem Magazineinsatz und der Anschlagplatte aufgrund der Verschiebbarkeit des Magazinkopfs relativ zum Magazineinsatz variabel ist. Dabei ist der Magazinkopf vorzugsweise zur Vergrößerung des Spalts gegen eine Federkraft vom Lagerbock weg relativ zum Magazineinsatz verschiebbar. In Richtung zum Lagerbock wird die Verschiebbarkeit des Magazinkopfs vorzugsweise durch mindestens ein Anschlagelement am Magazineinsatz begrenzt, wodurch eine Mindestbreite des Spalts festgelegt wird. Wird eine zu dicke Klammer in den Spalt gedrückt bzw. werden zwei Klammern vom Klammerstrang abgetrennt und in den Spalt gedrückt, so wird dessen Breite durch Verschieben des Magazinkopfs gegenüber dem Magazineinsatz vergrößert, so dass ein Verkanten der Klammer im Spalt erschwert wird. Nach Entfernen der zu dicken Klammer aus dem Spalt zieht die Federkraft den Magazinkopf bis zum Anschlag am Anschlagelement wieder zurück.Of the Invention is based on the idea that the width of the gap between the magazine insert and the stop plate due to Displaceability of the magazine head relative to the magazine insert variable is. In this case, the magazine head is preferably for enlarging the Gaps against a spring force away from the bearing block relative to the magazine insert displaceable. Towards the bearing block becomes the displaceability the magazine head preferably by at least one stop element limited to the magazine insert, creating a minimum width of the gap is determined. If a clip that is too thick is pressed into the gap or two clips are separated from the staple and into the gap pressed so its width by moving the magazine head against the Magazine insert enlarged, so that jamming of the clip in the gap is difficult. After removal the too thick clip from the gap pulls the spring force the magazine head back to the stop on the stop element back.

Es wird bevorzugt, dass der Magazineinsatz eine Schiene mit nach unten offenem U-förmigem Querschnitt aufweist, wobei die freien Enden der U-Schenkel jeweils an einem dem Lagerbock abgewandten Endabschnitt in einem im Querschnitt U-förmigen Führungsprofil des Magazinkopfs geführt sind. Diese Ausgestaltung stellt eine einfache und zuverlässige Längsführung dar. Vorzugsweise weist der Magazinkopf eine die Führungsprofile miteinander verbindende, zwischen den U-Schenkeln des Magazineinsatzes geführte Verbindungsplatte auf. Diese weist zweckmäßig mindestens eine Eingriffsöffnung auf, wobei die Schiene des Magazineinsatzes mindestens einen von der Basis des U nach unten abstehenden, durch die mindestens eine Eingriffsöffnung durchgreifenden Haken zum Untergreifen der Verbindungsplatte aufweist. Der Haken hält den Magazinkopf fest, so dass er nicht herunterfallen kann. Zweckmäßig bildet der mindestens eine Haken einen Anschlag für den Magazinkopf in Richtung zum Lagerbock. Der Haken ist dann gleichzeitig das Anschlagelement, das die Mindestbreite des Spaltes festlegt.It It is preferred that the magazine insert has a rail facing down open U-shaped cross-section having, wherein the free ends of the U-legs each at a bearing block remote end portion in a cross-sectionally U-shaped guide profile led the magazine head are. This embodiment represents a simple and reliable longitudinal guide. Preferably, the magazine head has a guide profiles interconnecting, between the U-legs of the magazine insert guided connection plate on. This expediently has at least an engagement opening, wherein the rail of the magazine insert at least one of the Base of the U downwardly projecting, by the at least one engagement opening by cross Has hook for engaging under the connection plate. The hook Hold the Magazine head so that he can not fall down. Appropriately forms the at least one hook is a stop for the magazine head in the direction to the bearing block. The hook is then simultaneously the stop element, which determines the minimum width of the gap.

Die Anschlagplatte ist zweckmäßig durch einen im Wesentlichen senkrecht verlaufenden Schlitz zweigeteilt. Der Schlitz verläuft vorzugsweise in ihrer Mitte. Dadurch ist es möglich, den Magazinkopf in einem Stück durch Ausstanzen und Biegen eines Metallblechs herzustellen. Zur Stabilisierung kann auf die Anschlagplatte ein den Schlitz überbrückendes Stabilisierungselement aufgesetzt, vorzugsweise aufgeschweißt sein.The Stop plate is appropriate by a substantially perpendicular slot divided in two. The slot runs preferably in their midst. This makes it possible to put the magazine head in one Piece through Punching and bending a metal sheet produce. For stabilization can on the stop plate a bridging the slot stabilizing element put on, preferably be welded.

Das Klammermagazin weist zweckmäßig einen Magazinschacht auf, in dem der Magazineinsatz in seiner Längsrichtung verschiebbar geführt ist. Der Klammerschieber ist vorteilhaft an einer Rollfeder befestigt, die an einem ein Widerlager bildenden Anschlaghaken am Magazinschacht anliegt. Der Klammerschieber liegt zweckmäßig auf dem Aufnahmeprofil des Magazineinsatzes auf und ist relativ zum Magazineinsatz und zum Magazinschacht verschiebbar im Magazinschacht geführt. Die Rollfeder drückt den längs verschieblich gelagerten Klammerschieber in Richtung zum Spalt, so dass er einen auf das Aufnahmeprofil aufgelegten Heftklammerstrang gegen die Anschlagplatte presst.The Staple magazine expediently has a Magazine slot in which the magazine insert in its longitudinal direction slidably guided is. The staple pusher is advantageously attached to a scroll spring, on an abutment-forming stop hook on the magazine shaft is applied. The staple pusher is appropriate on the receiving profile of the magazine insert and is relative to the magazine insert and slidably guided to the magazine shaft in the magazine shaft. The Roll spring presses the longitudinally displaceable mounted staple pusher towards the gap, so he a on the receiving profile launched staple against the stop plate pressed.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigenin the The invention will be described below with reference to a drawing in the drawing illustrated embodiment explained in more detail. It demonstrate

1 einen Mittellängsschnitt durch ein Heftklammergerät; 1 a central longitudinal section through a stapler;

2 ein Klammermagazin des Heftklammergeräts gemäß 1 in Explosionsdarstellung und 2 a staple magazine of the stapler according to 1 in exploded view and

3a bis 3c einen Magazinkopf des Heftklammergeräts gemäß 1 in Ansichten von oben, von der Seite und im Schnitt entlang der Linie A-A. 3a to 3c a magazine head of the stapler according to 1 in views from above, from the side and in section along the line AA.

Ein Heftklammergerät 10 weist einen eine Ambossplatte 12 tragenden Ambossschenkel 14 auf. In einem Lagerbock 16 ist eine Querachse 18 angeordnet, um die ein Klammermagazin 20 begrenzt gegenüber dem Ambossschenkel 14 verschwenkbar ist. Ebenfalls um die Querachse 18 ist ein Treiberschenkel 22 begrenzt gegenüber dem Ambossschenkel 14 und dem Klammermagazin 20 verschwenkbar. An seinem dem Lagerbock 16 abgewandten Ende weist der Treiberschenkel 22 einen nach unten weisenden, aus einem Blech bestehenden Treiber 24 auf, der beim Niederdrücken des Treiberschenkels 22 die vorderste der im Klammermagazin 20 enthaltenen Heftklammern beaufschlagt. Der Treiberschenkel 22, der aus Metallteilen zusammengesetzt ist, weist zudem als Abdeckung eine Kunststoffhaube 26 auf.A stapler 10 has an anvil plate 12 carrying anvil legs 14 on. In a bearing block 16 is a transverse axis 18 arranged around the a staple magazine 20 limited to the anvil legs 14 is pivotable. Also around the transverse axis 18 is a driver's thigh 22 limited to the anvil legs 14 and the staple magazine 20 pivotable. At his the bearing block 16 facing away from the driver leg 22 a down-facing, consisting of a sheet driver 24 on when pressing down the driver's thigh 22 the foremost of the staple magazine 20 loaded staples loaded. The driver's thigh 22 , which is composed of metal parts, also has as cover a plastic hood 26 on.

Das Klammermagazin (2) weist einen langgestreckten Magazinschacht 28 auf, in dessen Innerem, aus seinem dem Lagerbock 16 abgewandten vorderen Ende herausragend, ein Magazineinsatz 30 längsverschieblich geführt ist. Der Magazineinsatz 30 ist als Schiene ausgebildet, die im Querschnitt U-förmig ist mit einer Basis 32 und zwei nach unten weisenden Schenkeln 34. Die Oberseite der Basis 32 und die Außenseiten der Schenkel 34 bilden ein Aufnahmeprofil, auf das ein Strang von Heftklammern so aufgelegt wird, dass die Heftklammern auf der Basis 32 aufliegen und ihre freien Enden an den Außenseiten der Schenkel 34 nach unten weisen.The staple magazine ( 2 ) has an elongated magazine shaft 28 on, in its interior, from its the camp bell 16 facing away from the front end, a magazine insert 30 is guided longitudinally displaceable. The magazine insert 30 is formed as a rail which is U-shaped in cross-section with a base 32 and two down-facing thighs 34 , The top of the base 32 and the outsides of the thighs 34 form a recording profile on which a strand of staples is placed so that the staples on the base 32 rest and their free ends on the outsides of the thighs 34 point down.

Im vorderen, aus dem Magazinschacht 28 ragenden Bereich des Magazineinsatzes 30 ist ein Magazinkopf 36 angebracht, der zwei U-förmige Führungsprofile 38 aufweist. In diesen sind die Endabschnitte 35 der U-Schenkel 34 geführt. Die beiden Führungsprofile 38 sind durch eine zwischen den U-Schenkeln 34 geführte Verbindungsplatte 40 miteinander verbunden. Diese weist zwei Eingriffsöffnungen 42 auf, durch die zwei am Magazineinsatz 30 angeformte, nach unten in den Bereich zwischen den U-Schenkeln 34 hineinragende Haken 44 durchgreifen. Die Haken 44 bilden damit einen Endanschlag für eine Verschiebung des Magazinkopfs 36 bezüglich des Magazineinsatzes 30 in Richtung zum Lagerbock 16. Zwischen dem Magazinkopf 36 und dem Magazineinsatz 30 ist eine Feder 46 angeordnet, die bei einer Bewegung des Magazinkopfs 36 bezüglich des Magazineinsatzes 30 vom Lagerbock 16 weg gespannt wird und die den Magazinkopf 36 gegen die Haken 44 anliegend hält. An seinem vorderen Ende trägt der Magazinkopf 36 eine Anschlagplatte 48, an der die vorderste im Klammermagazin 20 befindliche Heftklammer anliegt. Die Anschlagplatte 48 ist durch einen senkrecht verlaufenden Schlitz 50 in ihrer Mitte zweigeteilt, so dass der Magazinkopf 36 einstückig aus einem Blech durch Stanzen und anschließendes Biegen hergestellt werden kann. Der Schlitz 50 wird durch ein nachträglich auf die Anschlagplatte 48 aufgeschweißtes Stabilisierungselement 51 überbrückt.In the front, from the magazine shaft 28 projecting area of the magazine insert 30 is a magazine head 36 attached, the two U-shaped guide profiles 38 having. In these are the end sections 35 the U-thigh 34 guided. The two guide profiles 38 are through one between the u-thighs 34 guided connection plate 40 connected with each other. This has two intervention openings 42 on, through the two at the magazine insert 30 molded, down into the area between the U-legs 34 protruding hooks 44 succeed. The hooks 44 thus form an end stop for a displacement of the magazine head 36 regarding the magazine insert 30 towards the bearing block 16 , Between the magazine head 36 and the magazine insert 30 is a spring 46 arranged during a movement of the magazine head 36 regarding the magazine insert 30 from the bearing block 16 is stretched away and the magazine head 36 against the hooks 44 abutting holds. At its front end carries the magazine head 36 a stop plate 48 , at the foremost in the staple magazine 20 present staple is applied. The stop plate 48 is through a vertical slot 50 bisected in its middle, leaving the magazine head 36 can be made in one piece from a metal sheet by punching and subsequent bending. The slot 50 is by a belated on the stop plate 48 welded stabilizing element 51 bridged.

Zwischen der Anschlagplatte 48 und dem vorderen Ende des Magazineinsatzes 30 befindet sich ein Durchtrittsspalt 52, durch den hindurch die Heftklammern beim Heften mittels des Treibers 24 auf die Ambossplatte 12 gedrückt werden. Durch die längsverschiebbare Führung des Magazinkopfs 36 im Magazineinsatz 30 ist der Spalt 52 durch Verschieben des Magazinkopfs 36 relativ zum Magazineinsatz 30 gegen die Kraft der Feder 46 in seiner Breite variierbar. Die bis zum Anschlag an den Haken 44 zurückgezogene Stellung des Magazinkopfs 36 definiert eine Mindestbreite des Spalts 52, die ausreicht, um Standardheftklammern durch den Spalt 52 hindurchzuführen.Between the stop plate 48 and the front end of the magazine insert 30 there is a passage gap 52 through which the staples are stapled by means of the driver 24 on the anvil plate 12 be pressed. Due to the longitudinally displaceable guide of the magazine head 36 in the magazine insert 30 is the gap 52 by moving the magazine head 36 relative to the magazine insert 30 against the force of the spring 46 variable in its width. To the stop on the hook 44 Retracted position of the magazine head 36 defines a minimum width of the gap 52 that is sufficient to standard staples through the gap 52 pass therethrough.

Im Magazinschacht 28 ist auf dem Magazineinsatz 30 aufliegend in Längsrichtung bezüglich des Magazinschachts 28 und des Magazineinsatzes 30 verschiebbar ein Klammerschieber 54 geführt. Am Klammerschieber 54 ist eine Rollfeder 56 befestigt, die an einem am Magazinschacht 28 angeformten Anschlaghaken 58 als Widerlager anliegt. Durch die Rollfeder 56 vorgespannt, beaufschlagt der Klammerschieber 54 ins Klammermagazin 20 ein gesetzte Heftklammern und drückt sie gegen die Anschlagplatte 48. Im hinteren, dem Lagerbock 16 zugewandten Bereich des Magazinschachts 28 ist eine Blattfeder 60 eingesetzt, deren hinteres Ende 62 hochsteht und eine Einrastposition für den Magazineinsatz definiert. Durch Niederdrücken eines Druckknopfs 64 wird das hintere Ende 62 beaufschlagt und die Rastverbindung gelöst, so dass der durch die Rollfeder 56 vorgespannte, gegen die Anschlagplatte 48 wirkende Klammerschieber 54 ein Herausschnellen des Magazineinsatzes 30 aus dem Magazinschacht 28 bewirkt. Die Blattfeder 60 weist des Weiteren einen Höcker 66 auf, der die Bewegung des Magazineinsatzes 30 beim Herausschnellen bremst. Ein weiteres Herausziehen des Magazineinsatzes 30 aus dem Magazinschacht 28 bewirkt ein Niederdrücken des Höckers 66, wozu Kraft aufgewendet werden muss.In the magazine shaft 28 is on the magazine insert 30 lying longitudinally with respect to the magazine shaft 28 and the magazine insert 30 slidable a staple pusher 54 guided. At the clipper 54 is a scroll pen 56 attached to one at the magazine shaft 28 molded stop hooks 58 abuts as an abutment. Through the scroll spring 56 biased, acts on the staple pusher 54 in the staple magazine 20 put a staples and pushes them against the stop plate 48 , In the back, the bearing block 16 facing area of the magazine shaft 28 is a leaf spring 60 used, the rear end 62 stands up and defines a detent position for the magazine insert. By depressing a push button 64 becomes the back end 62 acted upon and released the locking connection, so that by the scroll spring 56 preloaded, against the stop plate 48 acting staple pushers 54 a rush out of the magazine insert 30 from the magazine shaft 28 causes. The leaf spring 60 also has a cusp 66 on, the movement of the magazine insert 30 when braking out. Another withdrawal of the magazine insert 30 from the magazine shaft 28 causes a depression of the hump 66 What force needs to be spent on.

Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung betrifft ein Heftklammergerät mit einem in seinem vorderen Bereich eine Ambossplatte 12 tragenden Ambossschenkel 14, mit einem an einem Lagerbock 16 im rückwärtigen Bereich des Ambossschenkels 14 um eine Querachse 18 begrenzt verschwenkbaren Klammermagazin 20, das einen langgestreckten Magazineinsatz 30 mit einem Aufnahmeprofil für Heftklammern, einen am Magazineinsatz 30 angebrachten, eine Anschlagplatte 48 aufweisenden Magazinkopf 36 sowie einen federunterstützten Klammerschieber 54 zum Andrücken der Heftklammern an die Anschlagplatte 48 aufweist, und mit einem um die Querachse 18 gegenüber dem Klammermagazin 20 und dem Ambossschenkel 14 begrenzt verschwenkbaren, einen Treiber 24 zum Durchführen der Heftklammern durch einen Spalt 52 zwischen der Anschlagplatte 48 und dem Magazineinsatz 30 und zum Aufdrücken auf die Ambossplatte 12 tragenden Treiberschenkel 22. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Magazinkopf 36 relativ zum Magazineinsatz 30 in dessen Längsrichtung verschiebbar ist.In summary, the following should be noted: The invention relates to a stapler with an anvil plate in its front region 12 carrying anvil legs 14 , with one on a bearing block 16 in the rear area of the anvil limb 14 around a transverse axis 18 limited pivotable staple magazine 20 , which has an elongated magazine insert 30 with a recording profile for staples, one on the magazine insert 30 attached, a stop plate 48 having magazine head 36 and a spring-loaded staple pusher 54 for pressing the staples to the stop plate 48 and with one about the transverse axis 18 opposite the staple magazine 20 and the anvil leg 14 limited pivoting, a driver 24 for passing the staples through a gap 52 between the stop plate 48 and the magazine insert 30 and for pressing on the anvil plate 12 carrying driver legs 22 , According to the invention it is provided that the magazine head 36 relative to the magazine insert 30 in the longitudinal direction is displaceable.

Claims

Stapler with an anvil plate in its front area ( 12 ) supporting anvil legs ( 14 ), with one on a bearing block ( 16 ) in the rear region of the anvil limb ( 14 ) about a transverse axis ( 18 ) limited pivotable staple magazine ( 20 ), which has an elongate magazine insert ( 30 ) with a receiving profile for staples, one on the magazine insert ( 30 ), a stop plate ( 48 ) magazine head ( 36 ) and a spring-loaded staple pusher ( 54 ) for pressing the staples on the stop plate ( 48 ) and with one around the transverse axis ( 18 ) opposite the staple magazine ( 20 ) and the anvil leg ( 14 ) limited pivoting, a driver ( 24 ) for passing the staples through a gap ( 52 ) between the stop plate ( 48 ) and the magazine insert ( 30 ) and for pressing on the anvil plate ( 12 ) carrying driver legs ( 22 ), characterized in that the magazine head ( 36 ) relative to the magazine insert ( 30 ) is displaceable in the longitudinal direction.

Stapler according to claim 1, characterized in that the magazine head ( 36 ) to increase the gap ( 52 ) against a spring force from the bearing block ( 16 ) away relative to the magazine insert ( 30 ) is displaceable.

Stapler according to claim 1 or 2, characterized in that the magazine insert ( 30 ) at least one of the displaceability of the magazine head ( 36 ) in the direction of the bearing block ( 16 ) limiting stop element ( 44 ) having.

Stapler according to one of the preceding claims, characterized in that the magazine insert ( 30 ) is a rail with downwardly open U-shaped cross-section, wherein the free ends of the U-legs ( 34 ) each on a bearing block ( 16 ) facing away end portion ( 35 ) in a cross-sectionally U-shaped guide profile ( 38 ) of the magazine head ( 36 ) are guided.

Stapler according to claim 4, characterized in that the magazine head ( 36 ) one the leadership profiles ( 38 ) interconnecting, between the U-legs ( 34 ) of the magazine insert ( 30 ) guided connection plate ( 40 ) having.

Stapler according to claim 5, characterized in that the connecting plate ( 40 ) at least one engagement opening ( 42 ) and that the magazine insert ( 30 ) at least one from the base ( 32 ) of the U projecting downwards, through which at least one engagement opening ( 42 ) sweeping hooks ( 44 ) for engaging under the connecting plate ( 40 ) having.

Stapler according to claim 6, characterized in that the at least one hook ( 44 ) a stop for the magazine head ( 36 ) in the direction of the bearing block ( 16 ).

Stapler according to one of the preceding claims, characterized in that the stop plate ( 48 ) preferably at its center by a substantially perpendicular slot ( 50 ) is divided into two parts.

Stapler according to one of the preceding claims, characterized in that the magazine head ( 36 ) in one piece, preferably formed as a stamped metal part.

Stapler according to claim 8 or 9, characterized in that on the stop plate ( 48 ) a slot ( 50 ) bridging stabilizing element ( 51 ), preferably welded on.

Stapler according to one of the preceding claims, characterized in that the staple magazine ( 20 ) a magazine shaft ( 28 ), in which the magazine insert ( 30 ) Is guided displaceably in its longitudinal direction.

Stapler according to claim 11, characterized in that the staple pusher ( 54 ) on a roll spring ( 56 ) attached to an abutment-forming stop hook ( 58 ) on the magazine shaft ( 28 ) is present.

Stapler according to claim 11 or 12, characterized in that the staple pusher ( 54 ) on the receiving profile of the magazine insert ( 30 ) and relative to the magazine insert ( 30 ) and to the magazine shaft ( 28 ) displaceable in the magazine shaft ( 28 ) is guided.