DE102011089125B4 - Bremskörper - Google Patents
Bremskörper Download PDFInfo
- Publication number
- DE102011089125B4 DE102011089125B4 DE102011089125.0A DE102011089125A DE102011089125B4 DE 102011089125 B4 DE102011089125 B4 DE 102011089125B4 DE 102011089125 A DE102011089125 A DE 102011089125A DE 102011089125 B4 DE102011089125 B4 DE 102011089125B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- brake body
- cast iron
- brake
- area
- friction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 10
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002347 wear-protection layer Substances 0.000 description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000013532 laser treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D65/12—Discs; Drums for disc brakes
- F16D65/127—Discs; Drums for disc brakes characterised by properties of the disc surface; Discs lined with friction material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D65/12—Discs; Drums for disc brakes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D65/12—Discs; Drums for disc brakes
- F16D65/125—Discs; Drums for disc brakes characterised by the material used for the disc body
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0004—Materials; Production methods therefor metallic
- F16D2200/0008—Ferro
- F16D2200/0013—Cast iron
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/006—Materials; Production methods therefor containing fibres or particles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
- F16D2250/0038—Surface treatment
- F16D2250/0046—Coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
Bremskörper für eine Reibungsbremse eines Landfahrzeugs, wobei der Bremskörper (1) Gusseisen mit Lamellengrafit aufweist, wobei im Bereich einer Reibfläche (4) des Bremskörpers (1) ein Grafitanteil des Gusseisens in einem oberflächennahen Bereich des Bremskörpers (1) zu einer Oberfläche des Bremskörpers (1) hin abnimmt und/oder Grafit enthaltende Kavitäten (6) des Gusseisens im Bereich der Reibfläche (4) des Bremskörpers (1) an einer Oberfläche des Bremskörpers (1) geschlossen sind, wobei die Reibfläche (4) des Bremskörpers (1) eine Beschichtung (7) aufweist und wobei der Bremskörper (1) im Bereich der Reibfläche (4) vor dem Aufbringen der Beschichtung (7) laserstrahlbearbeitet ist, so dass Grafit an der Oberfläche des Gusseisens des Bremskörpers (1) sublimiert, das Gusseisen an der Oberfläche aufgeschmolzen wird und die Oberfläche des Gusseisens des Bremskörpers (1) im Bereich der Reibfläche (4) vor dem Aufbringen der Beschichtung (7) geschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Laserstrahlbearbeitung eine Oberflächenrauhigkeit des Gusseisens des Bremskörpers (1) im Bereich der Reibfläche (4) im Vergleich zu einer nicht Laserstrahl bearbeiteten Oberfläche des Gusseisens des Bremskörpers (1) erhöht ist.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Bremskörper für eine Reibungsbremse eines Landfahrzeugs, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Der Bremskörper ist ein drehbares und mit der Reibungsbremse bremsbares Teil, beispielsweise eine Bremstrommel oder eine Bremsscheibe. Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf eine Bremsscheibe für eine Scheibenbremse eines Kraft- oder sonstigen Landfahrzeugs. Bremskörper wiesen eine- oder mehrere Reibflächen auf. Damit sind die Flächen gemeint, gegen die ein Reibbremsbelag oder dgl. einer Reibungsbremse beim Bremsen und zum Bremsen des Bremskörpers gedrückt wird. Eine Bremsscheibe weist typischerweise zwei kreisringförmige Reibflächen auf einander abgewandten Stirnseiten auf.
- Stand der Technik
- Bremskörper, beispielsweise Bremsscheiben aus grauem Gusseisen (Grauguss) mit Lammelengrafit sind bekannt. Die Reibflächen der bekannten Bremskörper werden üblicherweise spanend bearbeitet, wodurch eine sog. Gusshaut entfernt und Kavitäten angeschnitten werden. Die Kavitäten sind unregelmäßig geformte Hohlräume, die das Lamellengrafit enthalten.
- Die nachveröffentlichte Offenlegungsschrift
DE 10 2010 048 075 A1 offenbart eine Grauguss-Bremsscheibe, deren Reibflächen eine Verschleißschutzschicht aufweisen. An die Verschleißschutzschichten angrenzende Oberflächenschichten der Bremsscheibe weisen keinen Graphit auf, was beispielsweise durch eine Laserbehandlung der Oberflächen der Bremsscheibe möglich ist. - Die ebenfalls nachveröffentlichte Offenlegungsschrift
DE 10 2011 056 307 A1 offenbart ebenfalls eine Bremsscheibe mit einer Verschleißschutzschicht auf den Reibflächen. Diese Offenlegungsschrift schlägt eine Entfernung von Graphit an den Reibflächen vor einem Auftragen der Verschleißschutzschicht durch thermische, chemische, mechanische oder physikalische Verfahren vor. - Offenbarung der Erfindung
- Der erfindungsgemäße Bremskörper mit den Merkmalen des Anspruchs 1 weist eine Beschichtung seiner Reibfläche/n auf, also eine Oberflächenbeschichtung. Es können auch an die Reibfläche/n angrenzende Oberflächenbereiche und/oder andere Oberflächenbereiche und/oder andere Oberflächenbereiche oder die gesamte Oberfläche des Bremskörpers beschichtet sein. Die Beschichtung dient beispielsweise der Erhöhung einer Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und/oder einer Erhöhung des Reibwerts zwischen dem Bremskörper und einem Reibbremsbelag. Vorzugsweise ist die Beschichtung eine thermische- und/oder Pulverbeschichtung. Pulverbeschichtung bedeutet, dass ein Beschichtungsmaterial ursprünglich ein Pulver ist, das vor oder während des Auftragens auf den Bremskörper schmilzt, sich mit dem Bremskörper verbindet und eine Oberflächenschicht auf dem Bremskörper bildet. Thermisch bedeutet eine Erwärmung des Pulvers vor oder während der Beschichtung mindestens auf eine Schmelztemperatur. Das Pulver wird beispielsweise durch Flammspritzen auf den Bremskörper aufgetragen.
- Es besteht das Problem, dass das Lamellengrafit des Gusseisens des Bremskörpers durch die spanende Bearbeitung seiner Reibfläche /n und die beim Spanen angeschnittenen, das Grafit enthaltenden Kavitäten, freiliegt. Das an den angeschnittenen Kavitäten des Gusseisens freiliegende Grafit beeinträchtigt eine Haftung der Beschichtung, an den angeschnittenen Kavitäten und dem freiliegenden Grafit haftet die Beschichtung praktisch nicht.
- Die Erfindung sieht deswegen einen im Bereich der Reibfläche des Bremskörpers nahe einer Oberfläche des Bremskörpers zur Oberfläche des Bremskörpers hin abnehmenden Grafitanteil des Gusseisens vor. Der Grafitanteil, der im Gusseisen im Wesentlichen konstant ist, nimmt also nahe der Oberfläche auf Null, nahezu Null oder jedenfalls einen niedrigen Wert an der Oberfläche im Bereich der Reibfläche des Bremskörpers ab.
- Eine weitere Möglichkeit ist, Grafit enthaltende Kavitäten des Gusseisens des Bremskörpers im Bereich der Reibfläche/n, die durch spanendes Bearbeiten der Reibfläche/n angeschnitten und deswegen offen sind, vor dem Aufbringen der Beschichtung an der Oberfläche des Bremskörpers zu schließen. Beide Möglichkeiten können einzeln für sich verwirklicht sein, vorzugsweise sind sie gemeinsam verwirklicht, wobei insbesondere zuerst der Grafitanteil im Bereich der Reibfläche zur Oberfläche hin verringert und anschließend die Kavitäten geschlossen werden. Beide Maßnahmen verbessern die Haftung der anschließend auf den Bremskörper zumindest im Bereich der Reibfläche aufgebrachten Beschichtung, die Haftung der Beschichtung wird nicht stellenweise durch Grafitlamellen oder angeschnittene und offene Kavitäten verringert oder ganz aufgehoben.
- Im Bereich der Reibfläche/n ist die Oberfläche des Bremskörpers laserstrahlbearbeitet. Durch die Laserstrahlbearbeitung wird der Grafit des Gusseisens an und nahe der Oberfläche sublimiert und das Gusseisen an der Oberfläche aufgeschmolzen, wodurch die Kavitäten geschlossen werden. Außerdem ist durch die Laserstrahlbearbeitung eine Oberflächenrauhigkeit des Gusseisens des Bremskörpers erhöht.
- Vorteil der Erfindung ist eine Verbesserung der Haftung der Beschichtung des Bremskörpers, die Beschichtung haftet gleichmäßig über ihre gesamte Fläche ohne Fehlstellen.
- Figurenliste
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
-
1 einen Bremskörper gemäß der Erfindung in perspektivischer Darstellung mit einer Ausbrechung; und -
2 eine Ausschnittsvergrößerung gemäß Einzelheit II in1 . - Ausführungsform der Erfindung
-
1 zeigt eine Bremsscheibe1 , die einen Bremskörper gemäß der Erfindung bildet. Die Bremsscheibe1 ist für eine nicht dargestellte Scheibenbremse eines Kraftwagens vorgesehen. Sie weist eine topfförmige Nabe2 mit einem kreisringscheibenförmigen Flansch3 auf, dessen beide Stirnflächen Reibflächen4 bilden. Zum Bremsen werden nicht dargestellte Reibbremsbeläge von beiden Seiten gegen die Reibflächen4 gedrückt und bremsen dadurch in bekannter Weise die Bremsscheibe1 . - Die Bremsscheibe
1 besteht aus Grauguss mit Lamellengrafit, die Reibflächen4 sind spanend bearbeitet, nämlich abgedreht, d. h. es sind dünne Oberflächenschichten spanend von den Reibflächen4 entfernt worden. Durch die spanende Bearbeitung der Reibflächen4 sind Kavitäten6 (2 ) des Gusseisens der Bremsscheibe1 angeschnitten, d. h. geöffnet worden, die Lamellengrafit des Gusseisens, d. h. Grafit in Form unregelmäßiger Lamellen enthalten. Durch eine Laserstrahlbehandlung ist der Grafitanteil oberflächennah im Bereich der durch die spanende Bearbeitung der Reibflächen4 angeschnittenen und dadurch geöffneten Kavitäten6 entfernt worden. Mittels eines Laserstrahls wird das Lamellengrafit5 in einem oberflächennahen Bereich der Reibflächen4 sublimiert und das Gusseisen angeschmolzen, das die Kavitäten6 verschließt und durch Abkühlen wieder erhärtet. Zusätzlich ist durch die Laserstrahlbearbeitung eine Oberflächenrauhigkeit erhöht worden, um die Haftung einer anschließend aufgebrachten Pulverbeschichtung7 zu verbessern. Die Oberflächenbeschichtung7 weist eine hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. -
2 zeigt eine Schnittdarstellung des Gusseisens mit dem Lamellengrafit5 in einem oberflächennahen Bereich im Bereich einer Reibfläche4 der Bremsscheibe1 . Nicht angeschnittene Kavitäten6 bleiben vollständig mit dem Lamellengrafit5 gefüllt. Angeschnittene Kavitäten6 sind vollständig oder tiefere Kavitäten6 teilweise frei von Grafit. Das bedeutet, der Anteil des Lamellengrafits5 im Gusseisen der Bremsscheibe1 ist über einen großen Teil einer Dicke der Bremsscheibe1 konstant und nimmt in einem oberflächennahen Bereich zu einer Oberfläche der Bremsscheibe3 im Bereich der Reibflächen4 hin ab, vorzugsweise auf Null. Der oberflächenahe Bereich, in dem der Grafitanteil abnimmt bzw. niedriger als im übrigen Teil des Gusseisens ist, reicht von der Oberfläche so tief wie die durch die spandende Bearbeitung der Reibflächen4 angeschnittenen Kavitäten6 . - Auf die so behandelten Reibflächen
4 wird die thermische Pulverbeschichtung7 beispielsweise durch Flammspritzen aufgetragen. Die Pulverbeschichtung7 bedeckt die Reibflächen4 der Bremsscheibe1 und reicht fertigungsbedingt etwas auf angrenzende Oberflächenbereiche. Die Pulverbeschichtung7 besteht beispielsweise aus Metall- oder sonstigen Karbiden, die in eine Matrix aus beispielsweise Metall eingelagert sind. Die Pulverbeschichtung7 ist also ein Teilchenverbundwerkstoff mit einer Matrix, in die Karbidteilchen eingelagert sind. - Sofern eine Haftung der Beschichtung
7 bei offenen Kavitäten6 besser ist, bleiben diese geöffnet und es wird nur das Lamellengrafit herausgelöst.
Claims (2)
- Bremskörper für eine Reibungsbremse eines Landfahrzeugs, wobei der Bremskörper (1) Gusseisen mit Lamellengrafit aufweist, wobei im Bereich einer Reibfläche (4) des Bremskörpers (1) ein Grafitanteil des Gusseisens in einem oberflächennahen Bereich des Bremskörpers (1) zu einer Oberfläche des Bremskörpers (1) hin abnimmt und/oder Grafit enthaltende Kavitäten (6) des Gusseisens im Bereich der Reibfläche (4) des Bremskörpers (1) an einer Oberfläche des Bremskörpers (1) geschlossen sind, wobei die Reibfläche (4) des Bremskörpers (1) eine Beschichtung (7) aufweist und wobei der Bremskörper (1) im Bereich der Reibfläche (4) vor dem Aufbringen der Beschichtung (7) laserstrahlbearbeitet ist, so dass Grafit an der Oberfläche des Gusseisens des Bremskörpers (1) sublimiert, das Gusseisen an der Oberfläche aufgeschmolzen wird und die Oberfläche des Gusseisens des Bremskörpers (1) im Bereich der Reibfläche (4) vor dem Aufbringen der Beschichtung (7) geschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Laserstrahlbearbeitung eine Oberflächenrauhigkeit des Gusseisens des Bremskörpers (1) im Bereich der Reibfläche (4) im Vergleich zu einer nicht Laserstrahl bearbeiteten Oberfläche des Gusseisens des Bremskörpers (1) erhöht ist.
- Bremskörper nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Bremskörper (1) eine Bremsscheibe ist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011089125.0A DE102011089125B4 (de) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | Bremskörper |
IT002139A ITMI20122139A1 (it) | 2011-12-20 | 2012-12-14 | Corpo freno |
CN201210553978.1A CN103174777B (zh) | 2011-12-20 | 2012-12-19 | 制动体 |
US13/720,666 US20130153345A1 (en) | 2011-12-20 | 2012-12-19 | Brake element |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011089125.0A DE102011089125B4 (de) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | Bremskörper |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102011089125A1 DE102011089125A1 (de) | 2013-06-20 |
DE102011089125B4 true DE102011089125B4 (de) | 2021-10-21 |
Family
ID=48048762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102011089125.0A Active DE102011089125B4 (de) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | Bremskörper |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20130153345A1 (de) |
CN (1) | CN103174777B (de) |
DE (1) | DE102011089125B4 (de) |
IT (1) | ITMI20122139A1 (de) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011089918A1 (de) * | 2011-12-27 | 2013-06-27 | Robert Bosch Gmbh | Bremsscheibe |
US20160348744A1 (en) * | 2014-02-05 | 2016-12-01 | Ford Global Technologies, Llc | Method for producing a brake disc and brake disc |
AU354726S (en) * | 2014-03-19 | 2014-04-02 | R V Electronics Pty Ltd | Electric brake drum |
AU356758S (en) * | 2014-07-03 | 2014-08-04 | R V Electronics Pty Ltd | Brake drum cover |
AU356942S (en) * | 2014-07-03 | 2014-08-19 | R V Electronics Pty Ltd | Flanged brake drum cover |
AU356839S (en) * | 2014-07-09 | 2014-08-13 | R V Electronics Pty Ltd | Electric brake drum |
DE102016204352A1 (de) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Trägerelement |
AU2019216188B2 (en) * | 2018-02-02 | 2022-02-17 | Sew-Eurodrive Gmbh & Co. Kg | Carrier disc assembly for brake assembly, and electromagnetically actuatable brake assembly with carrier disc assembly |
DE202018102703U1 (de) * | 2018-05-15 | 2018-06-04 | Langlet GmbH | Bremskörper für ein Fahrzeug |
KR102657327B1 (ko) * | 2018-12-11 | 2024-04-12 | 현대자동차주식회사 | 탈탄층 및 질화층을 포함하는 브레이크 디스크 및 이의 제조방법 |
EP4041929A1 (de) * | 2019-10-09 | 2022-08-17 | Oerlikon Surface Solutions AG, Pfäffikon | Verfahren zur herstellung von gusseisen-bremsscheiben mit hoher korrosions- und verschleissfestigkeit |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6284882A (ja) | 1985-10-11 | 1987-04-18 | Mazda Motor Corp | アルミニウム複合材の製造方法 |
DE19855908A1 (de) | 1997-12-04 | 1999-06-10 | Cummins Engine Co Inc | Verfahren zur Bildung einer graphitfreien Oberfläche eines eisenhaltigen Materials zum Erzeugen einer verbesserten intermetallischen Bindung |
US6769518B2 (en) | 2001-02-23 | 2004-08-03 | Kiriu Corporation | Rotating brake member of braking device for vehicle and method for antirust treatment thereof |
DE102010048075A1 (de) | 2010-10-09 | 2012-04-12 | Daimler Ag | Bremsscheibe und Verfahren zu deren Herstellung |
DE102011056307A1 (de) | 2011-12-13 | 2013-06-13 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Bremsscheibe und Verfahren zum Herstellen derselben |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61218841A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-09-29 | Nissan Motor Co Ltd | デイスクブレ−キ用ロ−タ |
US5971113A (en) * | 1997-03-10 | 1999-10-26 | Alliedsignal Inc. | Coated friction pad for brake assembly |
FR2851244B1 (fr) * | 2003-02-17 | 2005-06-17 | Snecma Propulsion Solide | Procede de siliciuration de materiaux composites thermostructuraux et pieces telles qu'obtenues par le procede |
CA2514491C (en) * | 2004-09-17 | 2012-07-03 | Sulzer Metco Ag | A spray powder |
FR2889186B1 (fr) * | 2005-08-01 | 2008-01-04 | Messier Bugatti Sa | Procede anti-oxydation de pieces en un materiau composite contenant du carbone |
US20090047197A1 (en) * | 2007-08-16 | 2009-02-19 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Active material based bodies for varying surface texture and frictional force levels |
WO2009063457A2 (en) * | 2007-11-12 | 2009-05-22 | Fricso Ltd. | Improved multiple-phase surfaces, and method therefor |
US20110297495A1 (en) * | 2010-06-03 | 2011-12-08 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Friction brake component and method for manufacturing the same |
DE102011012320B4 (de) * | 2011-02-25 | 2015-05-28 | Daimler Ag | Verfahren zur Herstellung einer Bremsscheibe |
-
2011
- 2011-12-20 DE DE102011089125.0A patent/DE102011089125B4/de active Active
-
2012
- 2012-12-14 IT IT002139A patent/ITMI20122139A1/it unknown
- 2012-12-19 US US13/720,666 patent/US20130153345A1/en not_active Abandoned
- 2012-12-19 CN CN201210553978.1A patent/CN103174777B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6284882A (ja) | 1985-10-11 | 1987-04-18 | Mazda Motor Corp | アルミニウム複合材の製造方法 |
DE19855908A1 (de) | 1997-12-04 | 1999-06-10 | Cummins Engine Co Inc | Verfahren zur Bildung einer graphitfreien Oberfläche eines eisenhaltigen Materials zum Erzeugen einer verbesserten intermetallischen Bindung |
US6769518B2 (en) | 2001-02-23 | 2004-08-03 | Kiriu Corporation | Rotating brake member of braking device for vehicle and method for antirust treatment thereof |
DE102010048075A1 (de) | 2010-10-09 | 2012-04-12 | Daimler Ag | Bremsscheibe und Verfahren zu deren Herstellung |
DE102011056307A1 (de) | 2011-12-13 | 2013-06-13 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Bremsscheibe und Verfahren zum Herstellen derselben |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103174777B (zh) | 2018-11-30 |
ITMI20122139A1 (it) | 2013-06-21 |
CN103174777A (zh) | 2013-06-26 |
US20130153345A1 (en) | 2013-06-20 |
DE102011089125A1 (de) | 2013-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102011089125B4 (de) | Bremskörper | |
DE2115358C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schichten aus in einer Metallmatrix dispergiertem fein-dispersem Füllstoff | |
DE102010047307B4 (de) | Verfahren zum Verbessern der Korrosionsbeständigkeit eines Bremsrotors und Bremsrotor | |
EP2707621B1 (de) | Bremsscheibe und verfahren zum herstellen einer bremsscheibe | |
DE102014205666A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Bremsscheibe sowie Bremsscheibe | |
DE4322113A1 (de) | Bremsscheibe für Scheibenbremsen | |
DE102011089923A1 (de) | Verfahren zur Beschichtung einer Bremsscheibe und mit dem Verfahren hergestellte Bremsscheibe | |
EP3060824B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer bremsscheibe sowie bremsscheibe | |
WO2020043712A1 (de) | Bauteil einer bremse für ein fahrzeug | |
DE102012101651A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagerkäfigs für ein Axial-Radial-Wälzlager sowie Axial-Radial-Wälzlager | |
EP4146428A1 (de) | Bauteil einer bremse für ein fahrzeug und verfahren zu seiner herstellung | |
DE102015204813B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Bremsscheibe sowie Bremsscheibe | |
EP3620545B1 (de) | Bremsscheibe und verfahren zum herstellen einer bremsscheibe | |
DE102011087136A1 (de) | Bremsscheibe | |
EP0856375B1 (de) | Bauteil mit bereichsweiser Beschichtung und Herstellungsverfahren | |
EP3688334B1 (de) | Scheibenbremse | |
DE2937108C2 (de) | ||
EP2616567B1 (de) | Thermisches beschichtungsverfahren | |
EP1468761A1 (de) | Giesswalze zum Giessen von Bändern aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen | |
DE102015200054A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Bremsscheibe sowie Bremsscheibe | |
EP4029966A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer beschichteten grauguss-bremsscheibe | |
EP0706619A1 (de) | Bremsscheibe für scheibenbremsen | |
EP0470503A1 (de) | Herstellungsverfahren für Metallerzeugnisse mit verschleissfester Oberflächenschicht | |
DE102022209965A1 (de) | Verfahren zum Herstellen oder Aufbereiten einer Bremsscheibe für ein Fahrzeug sowie Bremsscheibe | |
DE102018004270A1 (de) | Verfahren zum teilweisen oder vollständigen Beschichten von der Korrosion oder dem Verschleiß unterliegenden, metallischen Teilen von Fahrzeugbremsen und Bremsscheibe oder Bremstrommel aus Metall |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: GLEISS GROSSE SCHRELL UND PARTNER MBB PATENTAN, DE |