CN103174777A - 制动体 - Google Patents

制动体 Download PDF

Info

Publication number
CN103174777A
CN103174777A CN2012105539781A CN201210553978A CN103174777A CN 103174777 A CN103174777 A CN 103174777A CN 2012105539781 A CN2012105539781 A CN 2012105539781A CN 201210553978 A CN201210553978 A CN 201210553978A CN 103174777 A CN103174777 A CN 103174777A
Authority
CN
China
Prior art keywords
brake body
cast iron
zone
coating
graphite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012105539781A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103174777B (zh
Inventor
H.库克特
P.格拉泽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of CN103174777A publication Critical patent/CN103174777A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103174777B publication Critical patent/CN103174777B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00—Parts or details
    • F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
    • F16D65/12—Discs; Drums for disc brakes
    • F16D65/127—Discs; Drums for disc brakes characterised by properties of the disc surface; Discs lined with friction material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00—Parts or details
    • F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
    • F16D65/12—Discs; Drums for disc brakes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00—Parts or details
    • F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
    • F16D65/12—Discs; Drums for disc brakes
    • F16D65/125—Discs; Drums for disc brakes characterised by the material used for the disc body
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
    • F16D2200/0004—Materials; Production methods therefor metallic
    • F16D2200/0008—Ferro
    • F16D2200/0013—Cast iron
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
    • F16D2200/006—Materials; Production methods therefor containing fibres or particles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
    • F16D2250/0038—Surface treatment
    • F16D2250/0046—Coating

Abstract

本发明涉及一种用于机动车的盘式制动器的、由具有片状石墨的铸铁制成的制动盘（1）。本发明提出，例如通过超声处理去除来自于铸铁的敞开的气穴（6）的石墨，以便改善随后涂覆到制动盘（1）的摩擦面（4）上的热粉末涂层（7）的附着。

Description

制动体
技术领域
本发明涉及一种用于陆上车辆、尤其是机动车的摩擦制动器的、具有权利要求1的前序部分的特征的制动体。所述制动体是可旋转的、并且利用摩擦制动器可制动的部件，例如是制动鼓或者制动盘。本发明尤其涉及用于机动车或者其他的陆上车辆的盘式制动器的制动盘。所述制动体具有一个或者多个摩擦面。对此所述面是指，摩擦制动器的摩擦制动衬片或者类似的部件在制动时并且为了制动所述制动体压靠到所述面上。制动盘通常在相互背离的端面上具有两个圆环状的摩擦面。
背景技术
已知制动体，例如由具有片状石墨的灰铸铁（灰口铸铁）制成的制动盘。已知的制动体的摩擦面一般被切削地加工，由此去除所谓的铸铁层并且切开气穴。所述气穴是不规则地成型的空腔，所述空腔含有片状石墨（Lamellengrafit）。
发明内容
根据本发明的具有权利要求1的特征的制动体具有其摩擦面/摩擦面们的涂层、也就是说表面涂层。也可以在制动体的邻接于所述摩擦面/摩擦面们的表面区域和/或其他的表面区域或者整个表面上涂层。所述涂层用于例如提高耐磨性、抗腐蚀性和/或提高在制动体和摩擦制动衬片之间的摩擦值。所述涂层优选是热粉末涂层和/或粉末涂层。粉末涂层是指涂层材料最初是粉末，所述粉末在制动体上涂覆之前或者涂覆过程中熔化、与制动体连接并且在制动体上形成表面涂层。热是指在涂层之前或者涂层过程中将粉末加热到至少熔化温度。粉末例如通过金属喷涂涂覆在制动体上。
存在这样的问题，即制动体的铸铁的片状石墨由于其摩擦面/摩擦面们的切削加工以及在切削时切开的、含有石墨的气穴（Kavität）而暴露。所述在铸铁的切开的气穴处暴露的石墨损害了涂层的附着，在切开的气穴以及暴露的石墨处实际上不附着涂层。
因此本发明规定了铸铁的、在制动体的摩擦面的区域中在制动体的表面附近朝向制动体的表面减小的石墨份额。也就是说，在铸铁中基本上恒定的石墨份额，在制动体的摩擦面的区域中的表面上在表面附近减小到零、接近零或者无论如何减小到较低的值。
另一种可能性是，制动体的铸铁的、在摩擦面/摩擦面们的区域中含有石墨的气穴在制动体的表面上涂覆涂层之前被封闭，所述气穴由于摩擦面/摩擦面们的切削加工被切开并且因此是敞开的。两种可能性可以各自单独地实现、优选共同实现，其中尤其首先在摩擦面的区域中朝向表面减小石墨份额并且随后封闭气穴。两种措施改善了随后至少在摩擦面的区域中涂覆到制动体上的涂层的附着，所述涂层的附着不会局部地由于石墨片或者切开的且敞开的气穴而减小或者完全消除。
本发明的优点是改善了制动体的涂层的附着，所述涂层在其整个面上无缺陷地均匀地附着。
从属权利要求的主题是在权利要求1中说明的发明的有利的设计方案和改进方案。
根据权利要求2的设计方案规定，对制动体至少在摩擦面的区域中进行超声处理。所述超声处理例如在液池中进行或者通过安置超声波激励器、即所谓的超声波发生器实现。超声处理按照超声清洗的类型进行，其中将石墨从敞开的气穴至少部分地，也就是说至少在表面附近的区域中分解并且去除。通过超声处理在制动体的铸铁中的、在表面附近的区域中的石墨份额朝向表面如同期望的那样减小。所述表面附近的区域通过制动体的铸铁的、由于制动体的摩擦面/摩擦面们的切削加工而切开的并且敞开的、含有石墨的气穴的深度限定。
权利要求3规定了制动体的、被机械地处理的摩擦面/摩擦面们。所述处理例如通过例如是喷砂处理或者喷丸处理的喷射处理实现，其目的在于封闭敞开的气穴。优选所述喷射处理应该不使制动体的表面平滑，而使其粗糙，以便改善涂层的附着。通过选择合适的喷射工具和例如是喷射速度和喷射角度的喷射参数，实现气穴的封闭和表面粗糙度的提高。
权利要求5规定了制动体的、在摩擦面/摩擦面们的区域中被激光射线加工的表面。通过激光射线加工纯化铸铁的、在表面上以及在表面附近的石墨并且熔化在表面上的铸铁，由此封闭气穴。利用激光射线加工也能够提高制动体的铸铁的表面粗糙度。这是权利要求6的主题。
附图说明
下面根据在附图中示出的实施例对本发明进行详细说明。附图示出：
图1以具有断面的透视图示出根据本发明的制动体；并且
图2是根据图1中的细节II的截取区段放大图。
具体实施方式
图1示出了制动盘1，所述制动盘根据本发明形成制动体。设置制动盘1用于机动车的未示出的盘式制动器。所述制动盘具有带有圆环盘状的法兰3的碗状的轮毂2，所述法兰的两个端面形成摩擦面4。为了制动，未示出的摩擦制动衬片由两侧压靠到摩擦面4上，并且由此以已知的方式制动摩擦盘1。
制动盘3由具有片状石墨的铸铁构成，摩擦面4是被切削加工的、也就说是被车削的，即从摩擦面4切削地去除薄的表面层。制动盘1的铸铁的气穴6（图2）通过对摩擦面4的切削加工被切开、即被敞开，并且包含铸铁的片状石墨、即以不规则的片状形式存在的石墨。通过超声处理使得石墨从切开的、即能够通到表面的气穴6中完全地或者至少部分地分解出来。所述超声处理按照超声清洗（Ultraschallreinigung）的类型进行，例如利用安置的超声波发生器（Sonotrode）、即一种将超声波生成器的高频机械振荡、也就是超声传导到制动盘1中的工具，或者在利用超声对其液体进行作用的液池（Flüssigkeitsbad）中实现。所述传导到制动盘1的铸铁中的超声振荡破坏了石墨片并且将其从由于切削加工而敞开的气穴6中分解出来。从深的气穴6中可能只能部分地分解出石墨。超声作用可以限制在摩擦面4的区域上。
图2示出了在制动盘1的摩擦面4的区域中的表面附近的区域中具有片状石墨5的铸铁的截面图。未切开的气穴6仍然完全用片状石墨5填充。切开的气穴6完全地或者更深的气穴6部分地不再有石墨。这意味着，在制动盘1的铸铁中的片状石墨5的份额在制动盘1的厚度的大部分上是恒定的并且在表面附近的区域中朝向在摩擦面4的区域中的制动盘3的表面减小，优选减小到零。所述表面附近的区域从表面达到如同由于摩擦面4的切削加工而切开的气穴6一样深，在其中石墨份额减小或者说低于在铸铁的其余部分中的石墨份额。
在超声处理之后对制动盘1的摩擦面4的表面进行机械地作用，例如进行喷砂处理或者喷丸处理。由此封闭切开的气穴6，从而使得制动盘1的铸铁在摩擦面4的区域中具有封闭的表面。同时使表面粗糙，即提高表面粗糙度。
例如通过金属喷涂将热粉末涂层7涂覆到如此处理过的摩擦面4上。所述粉末涂层7覆盖制动盘1的摩擦面4并且取决于制造地大约达到邻接的表面区域。所述粉末涂层7例如由金属碳化物或者其他的碳化物组成，其存放在例如由金属构成的基层（Matrix）中。也就是说所述粉末涂层7是一种具有存放有碳化物颗粒的基层的颗粒复合材料。
如果涂层7的附着在敞开的气穴6中得以改善，则保持其敞开并且仅将片状石墨分解出来。
另一种在由于摩擦面4的切削加工而切开的、并且由此敞开的气穴6的区域中在表面附近去除石墨份额的可能性是激光射线处理。借助于激光射线纯化在摩擦面4的表面区域中的片状石墨5并且熔化铸铁，所述铸铁封闭气穴6并且通过冷却再次变硬。附加地可以通过激光射线加工提高表面粗糙度，以便改善随后涂覆的粉末涂层7的附着。表面涂层7具有高的耐磨性和抗腐蚀性。

Claims (7)

1.一种用于陆上车辆的摩擦制动器的制动体，其中所述制动体（1）具有带有片状石墨的铸铁，其特征在于，在所述制动体（1）的摩擦面（4）的区域中，所述铸铁的、在所述制动体（1）的表面附近的区域中的石墨份额朝向所述制动体（1）的表面减小，和/或使所述铸铁的、在所述制动体（1）的摩擦面（4）的区域中的气穴（6）在所述制动体（1）的表面上封闭；并且所述制动体（1）的摩擦面（4）具有涂层（7）。
2.按权利要求1所述的制动体，其特征在于，在涂覆所述涂层（7）之前在所述摩擦面（4）的区域中对所述制动体（1）进行超声处理，从而减少所述铸铁的、在所述制动体（1）的表面上和在所述制动体的表面附近的区域中的石墨份额。
3.按权利要求2所述的制动体，其特征在于，在超声处理之后并且在涂覆所述涂层（7）之前对所述制动体（1）的铸铁的、在所述摩擦面（4）的区域中的表面进行机械地处理，从而使得所述铸铁的气穴（6）在所述制动体（1）的表面上封闭。
4.按权利要求3所述的制动体，其特征在于，在涂覆所述涂层（7）之前对所述制动体（1）的铸铁的、在所述摩擦面（4）的区域中的表面进行喷射。
5.按权利要求1所述的制动体，其特征在于，在涂覆所述涂层（7）之前在所述摩擦面（4）的区域中对所述制动体（1）进行激光射线加工，从而纯化所述制动体（1）的铸铁的表面上的石墨，并且使表面上的铸铁熔化，并且在涂覆所述涂层（7）之前封闭所述制动体（1）的铸铁的、在所述摩擦面（4）的区域中的表面。
6.按权利要求5所述的制动体，其特征在于，与所述制动体（1）的铸铁的、未经过激光射线加工的表面相比，通过激光射线加工提高了所述制动体（1）的铸铁的、在所述摩擦面（4）的区域中的表面粗糙度。
7.按权利要求1所述的制动体，其特征在于，所述制动体（1）是制动盘。
CN201210553978.1A 2011-12-20 2012-12-19 制动体 Active CN103174777B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011089125.0 2011-12-20
DE102011089125.0A DE102011089125B4 (de) 2011-12-20 2011-12-20 Bremskörper

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103174777A true CN103174777A (zh) 2013-06-26
CN103174777B CN103174777B (zh) 2018-11-30

Family

ID=48048762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210553978.1A Active CN103174777B (zh) 2011-12-20 2012-12-19 制动体

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20130153345A1 (zh)
CN (1) CN103174777B (zh)
DE (1) DE102011089125B4 (zh)
IT (1) ITMI20122139A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114555853A (zh) * 2019-10-09 2022-05-27 欧瑞康表面处理解决方案股份公司普费菲孔 用于制造具有高耐蚀耐磨性的铸铁制动盘的方法

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011089918A1 (de) * 2011-12-27 2013-06-27 Robert Bosch Gmbh Bremsscheibe
US20160348744A1 (en) * 2014-02-05 2016-12-01 Ford Global Technologies, Llc Method for producing a brake disc and brake disc
AU354726S (en) * 2014-03-19 2014-04-02 R V Electronics Pty Ltd Electric brake drum
AU356758S (en) * 2014-07-03 2014-08-04 R V Electronics Pty Ltd Brake drum cover
AU356942S (en) * 2014-07-03 2014-08-19 R V Electronics Pty Ltd Flanged brake drum cover
AU356839S (en) * 2014-07-09 2014-08-13 R V Electronics Pty Ltd Electric brake drum
DE102016204352A1 (de) * 2016-03-16 2017-09-21 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Trägerelement
DE102019000312A1 (de) 2018-02-02 2019-08-08 Sew-Eurodrive Gmbh & Co Kg Trägerscheibenanordnung für Bremsanordnung und elektromagnetisch betätigbare Bremsanordnung mit Trägerscheibenanordnung
DE202018102703U1 (de) * 2018-05-15 2018-06-04 Langlet GmbH Bremskörper für ein Fahrzeug
KR102657327B1 (ko) * 2018-12-11 2024-04-12 현대자동차주식회사 탈탄층 및 질화층을 포함하는 브레이크 디스크 및 이의 제조방법

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6284882A (ja) * 1985-10-11 1987-04-18 Mazda Motor Corp アルミニウム複合材の製造方法
CN1255189A (zh) * 1997-03-10 2000-05-31 联合讯号公司 制动装置的带涂层摩擦垫
US6127046A (en) * 1997-12-04 2000-10-03 Cummins Engine Company, Inc. Formation of a graphite-free surface in a ferrous material to produce an improved intermetallic bond
US6769518B2 (en) * 2001-02-23 2004-08-03 Kiriu Corporation Rotating brake member of braking device for vehicle and method for antirust treatment thereof
CN1751006A (zh) * 2003-02-17 2006-03-22 Snecma固体燃料推进器公司 硅化热结构复合材料的方法及由此方法得到的部件
CN101233341A (zh) * 2005-08-01 2008-07-30 马塞尔-布加蒂股份有限公司 由含碳的复合材料制备的零件的抗氧化保护
CN101368663A (zh) * 2007-08-16 2009-02-18 通用汽车环球科技运作公司 用于改变表面纹理和摩擦力水平的活性材料基物体

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61218841A (ja) * 1985-03-26 1986-09-29 Nissan Motor Co Ltd デイスクブレ−キ用ロ−タ
CA2514491C (en) * 2004-09-17 2012-07-03 Sulzer Metco Ag A spray powder
EP2227352A2 (en) * 2007-11-12 2010-09-15 Fricso Ltd. Improved multiple-phase surfaces, and method therefor
US20110297495A1 (en) * 2010-06-03 2011-12-08 Gm Global Technology Operations, Inc. Friction brake component and method for manufacturing the same
DE102010048075B4 (de) 2010-10-09 2015-05-21 Daimler Ag Bremsscheibe und Verfahren zu deren Herstellung
DE102011012320B4 (de) * 2011-02-25 2015-05-28 Daimler Ag Verfahren zur Herstellung einer Bremsscheibe
DE102011056307A1 (de) 2011-12-13 2013-06-13 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Bremsscheibe und Verfahren zum Herstellen derselben

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6284882A (ja) * 1985-10-11 1987-04-18 Mazda Motor Corp アルミニウム複合材の製造方法
CN1255189A (zh) * 1997-03-10 2000-05-31 联合讯号公司 制动装置的带涂层摩擦垫
US6127046A (en) * 1997-12-04 2000-10-03 Cummins Engine Company, Inc. Formation of a graphite-free surface in a ferrous material to produce an improved intermetallic bond
US6769518B2 (en) * 2001-02-23 2004-08-03 Kiriu Corporation Rotating brake member of braking device for vehicle and method for antirust treatment thereof
CN1751006A (zh) * 2003-02-17 2006-03-22 Snecma固体燃料推进器公司 硅化热结构复合材料的方法及由此方法得到的部件
CN101233341A (zh) * 2005-08-01 2008-07-30 马塞尔-布加蒂股份有限公司 由含碳的复合材料制备的零件的抗氧化保护
CN101368663A (zh) * 2007-08-16 2009-02-18 通用汽车环球科技运作公司 用于改变表面纹理和摩擦力水平的活性材料基物体

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114555853A (zh) * 2019-10-09 2022-05-27 欧瑞康表面处理解决方案股份公司普费菲孔 用于制造具有高耐蚀耐磨性的铸铁制动盘的方法

Also Published As

Publication number Publication date
ITMI20122139A1 (it) 2013-06-21
DE102011089125B4 (de) 2021-10-21
DE102011089125A1 (de) 2013-06-20
CN103174777B (zh) 2018-11-30
US20130153345A1 (en) 2013-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103174777A (zh) 制动体
US20220221015A1 (en) Frictional Brake Element for a Friction Brake of a Motor Vehicle, Friction Brake, and Method for Producing a Frictional Brake Element
US8209831B2 (en) Surface conditioning for thermal spray layers
US20180065692A1 (en) Method for forming components of track-type machines having a metallurgically bonded coating
US7657990B2 (en) Track chain link and undercarriage track roller having a metallurgically bonded coating
JP6745989B2 (ja) 研磨手段を提供し、付加的に部品を製造する方法
CN104947030B (zh) 用于制造制动盘的方法及制动盘
JP6695500B2 (ja) 付加的な製造のための表面を処理する方法
US20170191536A1 (en) Brake Disk and Method for Producing a Brake Disk
US8770263B2 (en) Method of casting damped part with insert
KR20110001878A (ko) 야금적으로 결합된 코팅을 갖는 트랙형 기계들의 비침탄 구성요소
US20070277771A1 (en) Cylinder liners and methods for making cylinder liners
CN104988495B (zh) 一种套筒类零件内壁感应熔覆再制造方法
JP5372336B2 (ja) 金属結合による被覆を有するトラック・チェーン連結金具および車台トラック・ローラ
EP0428517A1 (en) DISc BRAKE DEVICE FOR AUTOMOBILES, BRAKE DISC AND BRAKE BLOCK THEREFOR AND METHODS OF THE MANUFACTURING THEREOF
CN114555853A (zh) 用于制造具有高耐蚀耐磨性的铸铁制动盘的方法
EP0670190A1 (fr) Moule de fonderie et son procédé de réalisation
JPS62174388A (ja) デイスクロ−タおよびその製造方法
KR20220078602A (ko) 워터 제트 표면 활성화, 연질화 및 써멀 스프레이 코팅에 의한 고내식성 및 내마모성 주철 부품 제조 방법
US20240084865A1 (en) Method for Producing a Braking Element and Braking Element
RU2112634C1 (ru) Способ наплавки для упрочнения режущей кромки изделия
NL8003868A (nl) Werkwijze om turboschoepen te vervaardigen van titaan of een titaanlegering, welke zijn voorzien van een hard oppervlak.
WO2022137145A1 (en) Method for manufacturing a braking band for a brake disc made of titanium, braking band, and brake disc made of titanium
JP2003200072A (ja) ミルロール及び硬化肉盛部の亀裂封孔処理方法
JPH02141586A (ja) カムシャフトの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant