DE102011088087A1

DE102011088087A1 - Illumination device for cooking chamber of e.g. baking oven, has aerogel mold block arranged in retaining chamber, which comprises transparent end wall arranged between light source and mold block, where light is passed into chamber

Info

Publication number: DE102011088087A1
Application number: DE102011088087A
Authority: DE
Inventors: Jochen Herbolsheimer; Peter Kellermann; Markus Kuchler; Robert Kühn; Lars Schubert; Michael Wolters
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2011-12-09
Filing date: 2011-12-09
Publication date: 2013-06-13

Abstract

The device has a transparent front wall (40) for separation of a light source (60) e.g. high power diode, from a cooking chamber (16). The light source comprises a transparent aerogel mold block (74) thermally isolated against heat of the cooking chamber. The aerogel mold block is arranged in a retaining chamber (73). The retaining chamber comprises a transparent end wall (52) arranged between the light source and the aerogel mold block, where light is passed through the end wall, the aerogel mold block and the front wall into the cooking chamber.

Description

Die Erfindung betrifft gemäß den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 bis 4 eine Beleuchtungseinrichtung für einen Garraum eines Gargeräts und ein damit ausgerüstetes Gargerät, z.B. einen Backofen, ein Dampfgargerät oder ein Kombinationsgargerät mit verschiedenen Energieeinspeisungsarten.The invention according to the preambles of claims 1 to 4 relates to a lighting device for a cooking chamber of a cooking appliance and a cooking appliance equipped therewith, e.g. an oven, a steam cooker or a combination cooker with different energy feed types.

Aus der Deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2005 044 347 A1 sind eine derartige Beleuchtungsvorrichtung und ein damit ausgerüsteter Backofen bekannt. Dabei ist die transparente Isolierung z. B. ein Aerogel, vorzugsweise als Schüttung von granularem Aerogel in einem Aufnahmeraum angeordnet, in dem auch die Lichtquellen, vom Aerogel umgeben, angeordnet sind. Das Aerogel berührt die Frontwand und die Lichtquellen und kann trotzt seiner geringen Wärmeleitfähigkeit doch eine gewisse Wärmemenge durch Wärmeleitung vom heißen Garraum auf die Lichtquellen übertragen, deren Lebensdauer dadurch beeinträchtigt werden kann. Auch kann in der Granulatschüttung eine Gewisse Wärmeübertragung durch Konvektion erfolgen, wenn der Aufnahmeraum für das Granulat nicht luftdicht und evakuiert ist, was den Bauaufwand erhöht. Durch die Beleuchtungsvorrichtung treten auch allgemein Wärmeverluste aus dem Garraum auf.From the German publication DE 10 2005 044 347 A1 Such a lighting device and a so-equipped oven are known. The transparent insulation z. As an airgel, preferably arranged as a bed of granular airgel in a receiving space in which the light sources, surrounded by the airgel, are arranged. The airgel touches the front wall and the light sources and, despite its low thermal conductivity, can transfer a certain amount of heat to the light sources through heat conduction from the hot cooking space, which can impair its service life. Also, some heat transfer by convection can take place in the granulate bed if the receiving space for the granules is not airtight and evacuated, which increases the construction cost. Heat losses from the cooking chamber also generally occur due to the lighting device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Beleuchtungsvorrichtung gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 bis 4 und ein damit ausgerüstete Gargerät zu schaffen, bei denen die Nachteile des bekannten Standes der Technik vermieden oder gemindert sind und insbesondere mit geringem Bauaufwand die thermische Isolation des Garraums im Bereich der Beleuchtungseinrichtung verbessert ist.The invention has for its object to provide a lighting device according to the preambles of claims 1 to 4 and a cooking appliance equipped with it, in which the disadvantages of the known prior art are avoided or mitigated and in particular with low construction costs, the thermal insulation of the cooking chamber in the field Lighting device is improved.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmalskombinationen der nebengeordneten Ansprüche 1 bis 4. Diese Lösungen haben den Vorteil, dass mit einer, für beengte Platzverhältnisse geeigneten, relativ kleinen Bauform der Beleuchtungsvorrichtung die Wärmeverluste gesenkt sind und vor allem auch die Temperaturen im Bereich der Lichtquelle bzw. Lichteinspeisung deutlich abgesenkt sind. Ein wesentlicher Temperaturanstieg findet dort auch langsamer statt und wird erst bei längeren Betriebszeiten erreicht. Dies ist wichtig insbesondere auch bei einem Hochtemperaturbetrieb, wie einem Pyrolyse-Reinigungsbetrieb, bei dem über längere Zeit im Garraum etwa 500°C auftreten. So wird es möglich im Bereich hinter dem Beleuchtungsfenster der Garraumwand eine temperaturempfindliche Lichtquelle mit einer langen Lebensdauer, z.B. der üblichen Lebensdauer eines Backofens einzusetzen. Sie kann Teil einer handlichen, mit geringem Fertigungswand montierbaren Beleuchtungs-Baugruppe sein. Die Ausfallwahrscheinlichkeit der Lichtquelle kann auf ein Minimum gesenkt werden. Solche Lichtquellen sind z.B. Elektrolumineszenz-Lichtquellen, insbesondere Leuchtdioden (LED) und Gasentladungslampen. Die Lebensdauer solcher Lichtquellen fällt mit steigender Temperatur stark ab. Vorteilhaft ist auch, dass keine elektrische Zuleitungen in den Aufnahmeraum für die Isolierung erforderlich sind und eine Lichtquelle, falls sie doch einmal ausfällt, unabhängig von der übrigen Beleuchtungseinrichtung leicht ausgetauscht werden kann.This solution is achieved by the combination of features of the independent claims 1 to 4. These solutions have the advantage that with a, suitable for confined spaces, relatively small size of the lighting device, the heat losses are reduced and, above all, the temperatures in the light source or Light feed are significantly lowered. A significant increase in temperature takes place there also slower and is achieved only at longer operating times. This is particularly important in a high-temperature operation, such as a pyrolysis-cleaning operation in which about 500 ° C occur over a long time in the oven. Thus, it becomes possible in the area behind the illumination window of the cooking chamber wall, a temperature-sensitive light source with a long life, e.g. to use the usual life of a baking oven. It can be part of a handy, with little production wall mountable lighting assembly. The probability of failure of the light source can be reduced to a minimum. Such light sources are e.g. Electroluminescent light sources, in particular light emitting diodes (LED) and gas discharge lamps. The lifetime of such light sources drops sharply with increasing temperature. It is also advantageous that no electrical leads are required in the receiving space for the insulation and a light source, if it fails once, regardless of the other lighting device can be easily replaced.

Gemäß der Lösung nach Anspruch 1 ist die Isolierung in einem Aufnahmeraum angeordnet, der eine, zwischen der Lichtquelle und der Isolierung angeordnete, transparente Abschlußwand z. B. aus Glas aufweist. Bei der Lösung nach Anspruch 2 ist der Aufnahmeraum durch eine transparente Beschichtung der Isolierung abgeschlossen, die vor der Lichtquelle angeordnet ist. Die Wände des Aufnahmeraums und eventuell die Beschichtung umschließen das Isoliermaterial, vorzugsweise ein Aerogel und insbesondere ein Silica-Aerogel technisch dicht gegen Wrasen, d.h. im Garraum entstehende Dämpfe und Gase. Die transparente Abschlußwand oder eine Beschichtung der Isolierung sind zweckmäßigerweise technisch dicht mit einer Rahmenwand bzw. Umfangswand des Aufnahmeraums verbunden und zur Trennung der Lichtquelle vom Isoliermaterial zwischen diesem und der Lichtquelle angeordnet. Technisch dicht bedeutet hier, dass der Wrasen nicht oder nur sehr langsam eindringen kann. Die transparenten Wände sind zweckmäßigerweise durchsichtig, vorzugsweise Glasscheiben.According to the solution according to claim 1, the insulation is arranged in a receiving space, the one arranged between the light source and the insulation, transparent end wall z. B. glass. In the solution according to claim 2, the receiving space is completed by a transparent coating of the insulation, which is arranged in front of the light source. The walls of the receiving space and possibly the coating enclose the insulating material, preferably an airgel and in particular a silica airgel technically tight against vapors, i. Vapors and gases formed in the cooking chamber. The transparent end wall or a coating of the insulation are expediently connected in a technically tight manner to a frame wall or peripheral wall of the receiving space and arranged to separate the light source from the insulating material between it and the light source. Technically dense here means that the vapor can not or only very slowly penetrate. The transparent walls are expediently transparent, preferably glass panes.

Bei der Lösung mit einer transparenten Beschichtung der Isolierung kann die aufgebrachte Beschichtung mehr oder weniger in eine Randschicht des Isoliermaterials, z.B. eines Isoliermaterialblocks oder einer Isoliermaterials-Schüttung eindringen und sich damit verbinden und dicht mit einer Rahmenwand bzw. Umfangswand des Aufnahmebehälters verbunden sein. Sie kann auch als transparente Abschlusswand des Aufnahmeraums angesehen werden. Die Beschichtung kann eine Vergußmasse oder Emaille sein. Die Dicke der Beschichtung kann in einem Bereich von einigen Mikrometern bis zu einigen Millimetern liegen.In the solution with a transparent coating of the insulation, the applied coating may be more or less immersed in an edge layer of the insulating material, e.g. an insulating material block or an insulating bulk material penetrate and connect to and be tightly connected to a frame wall or peripheral wall of the receptacle. It can also be viewed as a transparent end wall of the recording room. The coating may be a potting compound or enamel. The thickness of the coating can range from a few microns to a few millimeters.

Bei der einfachen und kostengünstigen Lösung nach Anspruch 3 kann die Isolierung in einem Aufnahmeraum angeordnet sein, der zur Lichtquelle hin offen ist und einen zwischen der Lichtquelle und der Frontwand angeordneten Isoliermaterial-Formblock enthält. Ein solcher Aufnahmeraum ohne Wand zwischen Formblock und Lichtquelle kann hinter der oder um die Lichtquelle wrasendicht, z. B. mit einer weichen Dichtung geschlossen sein. Alternativ kann der Formblock allseitig wrasendicht beschichtet in einem nach hinten offenen Aufnahmeraum eines nach hinten offenen Aufnahmebehälters angeordnet sein. Der Isoliermaterial-Formblock ist vorzugsweise monolithisch aus einem einzigen Stück bestehend, kann aber auch aus Granulat, durch eine Beschichtung zusammengehalten, gebildet sein. Die Isolierung kann auch aus mehreren solchen Formteilen zusammengesetzt sein.In the simple and inexpensive solution according to claim 3, the insulation can be arranged in a receiving space which is open towards the light source and contains an insulating material molding block arranged between the light source and the front wall. Such a receiving space without wall between mold block and light source can be wrasendicht behind or around the light source, z. B. be closed with a soft seal. Alternatively, the molding block can be arranged on all sides wrasendicht coated in a rearwardly open receiving space of a receptacle open to the rear. The insulating material molding block is preferably monolithic consisting of a single piece, but can also be made of granules, held together by a coating. The insulation may also be composed of several such moldings.

Die Lösung nach Anspruch 4 erlaubt die Vermeidung einer Wärmebrücke vom Garraum zur Lichtquelle. Z.B. kann der Aufnahmebehälter mit dem Aufnahmeraum für die Isolierung Teil einer am Garraum befestigbaren Isolier-Baueinheit und die Lichtquelle Teil einer baulich davon getrennten oder trennbaren, an einem anderen Bauteil des Gargerät befestigbaren Licht-Baueinheit sein. Dadurch kann der Wärmeübergang zur Lichtquelle weiter wesentlich verringert werden. Zum anderen erlaubt die geringere mechanische Belastung der Isolier-Baueinheit dünnere Wandstärken derselben und damit eine geringere Wärmeleitung darin zur Lichtquelle hin, insbesondere bei Verwendung eines Aerogels als Isoliermaterial, das extrem leicht ist. Weiter kann Wärme von der Lichtquelle zu einem kühleren Bauteil des Gargeräts, an dem sie befestigt ist, z.B. zu einer benachbarten Außenwand des Gerätegehäuses abfließen. Die Lichtquelle mit ihren Stromversorgungseinrichtungen kann mindestens für den Kundendienst gut zugänglich angeordnet werden. Es ist wichtig dass bei einer Reparatur die transparente Isolierung und insbesondere deren Umschließung gegen Beschädigungen geschützt ist, was durch die Aufteilung gefördert wird.The solution according to claim 4 allows the avoidance of a thermal bridge from the cooking chamber to the light source. For example, the receptacle with the receiving space for the insulation part of a mountable to the cooking chamber insulating assembly and the light source part of a structurally separate or separable, be attachable to another component of the cooking light unit. As a result, the heat transfer to the light source can be substantially reduced further. On the other hand, the lower mechanical load of the insulating assembly allows thinner wall thicknesses of the same and thus a lower heat conduction therein towards the light source, especially when using an airgel as an insulating material, which is extremely lightweight. Further, heat may be transferred from the light source to a cooler component of the cooking appliance to which it is attached, e.g. to drain to an adjacent outer wall of the device housing. The light source with its power supply facilities can be arranged easily accessible at least for customer service. It is important that during a repair, the transparent insulation and in particular its enclosure is protected against damage, which is promoted by the division.

Vorzugsweise ist die Lichtquelle mit einem Abstand vom Aufnahmeraum und von den durchleuchteten Bauteilen d.h. z.B. mit einem Abstand hinter der Abschlußwand oder dem Isoliermaterial-Formblock angeordnet um eine direkte Wärmeleitung auf die Lichtquelle zu vermeiden. Dieser Abstand kann deutlich sein und einige Millimeter betragen. Die Lichtquelle ist zur weiteren thermischen Entkoppelung zweckmäßigerweise außerhalb eines den Aufnahmeraum enthaltenden Aufnahmebehälters angeordnet und strahlt durch eine Öffnung des Aufnahmebehälters in diesen ein und durch diesen hindurch. Ferner kann die Lichtquelle eine eigentliche Lichtquelle und einen von dieser durchstrahlten, weniger temperaturempfindlichen Lichtwellenleiter umfassen. Die eigentliche Lichtquelle, z. B. eine Leuchtdiode kann dann versetzt in einem kühleren Bereich angeordnet sein, der benachbart der Isolierbaueinheit sein kann.Preferably, the light source is at a distance from the receiving space and from the illuminated components i. e.g. arranged at a distance behind the end wall or the insulating material molding block to avoid direct heat conduction to the light source. This distance can be clear and be a few millimeters. The light source is suitably arranged for further thermal decoupling outside of a receiving container containing the receiving space and radiates through an opening of the receptacle in this and through it. Furthermore, the light source may comprise an actual light source and a light waveguide through which it passes through and which is less sensitive to temperature. The actual light source, z. B. a light emitting diode may then be arranged offset in a cooler area, which may be adjacent to the Isolierbaueinheit.

Der Aufnahmeraum kann in Richtung gegen den Garraum hin durch eine transparente vordere Beschichtung der Isolierung abgeschlossen sein. Diese vordere Beschichtung kann in einem kleinen isolierenden Abstand von der Frontwand angeordnet sein oder bei entsprechend kräftiger Gestaltung diese auch bilden.The receiving space may be completed in the direction towards the cooking chamber through a transparent front coating of the insulation. This front coating can be arranged at a small insulating distance from the front wall or, if designed accordingly, can also form it.

Die Isolierung kann auch, allseitig durch eine Beschichtung abgeschlossen sein. So kann sie in einem mindestens in Richtung gegen die Lichtquelle hin offenen Aufnahmeraum angeordnet sein. Dies kann den Fertigungsaufwand verringern.The insulation can also be completed on all sides by a coating. Thus, it can be arranged in an at least in the direction towards the light source open receiving space. This can reduce the manufacturing effort.

Die transparente Isolierung kann eine Schüttung aus granularem Isoliermaterial oder einen Isoliermaterial-Formblock umfassen, wobei als Isoliermaterial vorzugsweise ein Aerogel, insbesondere ein Silica-Aerogel dienen kann. Das Aerogel ist sehr leicht, so dass die Beleuchtungsvorrichtung und insbesondere deren Isolier-Baueinheit sehr leicht sein kann, was den Bauaufwand und die Wärmeleitung in ihren Bauteilen senkt. Die Transmission des Silica-Aerogels ist im Infrarotbereich sehr gering. Damit kann Infrarotstrahlung abgeblockt werden und auch die Wärmeleitung ist aufgrund der mesoporösen Struktur äußerst gering. Damit wird eine sehr effektive Wärmedämmung erreicht und der durch die unterbrochene Garraum-Isolation bedingte Wärmestrom in die Umgebung wesentlich abgesenkt. Ein monolithischer Aerogel-Körper ist ziemlich durchsichtig und ergibt eine bevorzugte, direkte Beleuchtung des Garguts, während eine Granulatschüttung mehr transluzent ist und bei größerer Schüttdicke eine diffusere Beleuchtung ergibt. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Beleuchtungsvorrichtung mindestens einen Isoliermaterial-Formblock auf, der monolithisch oder eventuell auch aus zu einem Formblock verbundenem Granulat hergestellt sein und den Aufnahmeraum weitgehend ausfüllen kann. Der Aufnahmeraum kann auch mehrere z. B. über die Längserstreckung der Beleuchtungsvorrichtung nebeneinander angeordnete Isoliermaterial-Formblöcke enthalten, die aneinander anliegen und ihn zusammen weitgehend ausfüllen.The transparent insulation may comprise a bed of granular insulating material or an insulating material molding block, wherein as an insulating material preferably an airgel, in particular a silica airgel can serve. The airgel is very light, so that the lighting device and in particular its insulating assembly can be very light, which reduces the construction costs and the heat conduction in their components. The transmission of the silica airgel is very low in the infrared range. Thus, infrared radiation can be blocked and the heat conduction is extremely low due to the mesoporous structure. For a very effective thermal insulation is achieved and significantly reduced by the interrupted cooking chamber insulation heat flow into the environment. A monolithic airgel body is quite translucent and provides a preferential, direct illumination of the food, while a granule bed is more translucent and gives a more diffuse illumination with larger bulk thickness. According to a preferred embodiment, the lighting device has at least one insulating material molding block, which can be made monolithically or possibly also from granules connected to form a block and can largely fill the receiving space. The recording room can also several z. B. over the longitudinal extent of the lighting device juxtaposed insulating mold blocks containing abut each other and fill it together largely.

Der Isoliermaterial-Formblock kann bzw. die Isoliermaterial-Blöcke können mindestens über einen Teil seiner/ihrer Oberfläche in einem kleinen Abstand mindestens zu einem Teil der umgebenden Wände des Aufnahmeraums angeordnet sein, insbesondere gegen die Frontwand hin. Ein zur Vermeidung von Wärmeleitung durch Konvektion vorzugsweise sehr kleiner Abstand senkt den Wärmeübergang zwischen den Wänden und dem Isoliermaterial-Formblock. Dies Verhindert vor allem auch die Bildung von Rissen im Formblock, z. B. einem Aerogel-Formblock. Solche Risse könnten durch die Frontscheibe hässlich in Erscheinung treten.The insulating material molding block or blocks may be disposed at least over a part of its surface at a small distance at least to a part of the surrounding walls of the receiving space, in particular towards the front wall. A preferably very small distance to avoid heat conduction by convection lowers the heat transfer between the walls and the insulating material molding block. This especially prevents the formation of cracks in the mold block, z. B. an airgel molding block. Such cracks could appear ugly through the windshield.

Dieser Abstand kann etwa 0,03 bis 1 mm, vorzugsweise etwa 0,08 bis 0,6 mm und insbesondere etwa 0,1 bis 0,2 mm betragen. Er kann durch mindestens einen Abstandshalter gewährleistet sein. Als Abstandshalter können Vorsprünge am Formblock oder an den umgebenden Wänden oder in ihrer Flächenausdehnung die Mikroporosität des Formblocks wesentlich übersteigende Oberflächenunebenheiten dieser Teile oder auch zwischengelegte separate Bauteile dienen. Insbesondere kann eine zwischen der Frontwand und der Rahmenwand bzw. Umfangswand des Aufnahmeraums angeordnete Dichtung zusätzlich als Abstandshalter mit dem Formblock und insbesondere der Frontwand zusammenwirken. Ferner kann mindestens ein elastischer Abstandshalter vorgesehen sein z.B. eine flache metallische Feder oder ein elastisches mineralisches Bauteil. Hierdurch können die nicht unerheblichen Unterschiede in der Wärmeausdehnung zwischen dem Isoliermaterial-Formblock und den umgebenden Wänden ausgeglichen und dadurch verursachte Beschädigungen des Isoliermaterial-Formblocks, ins- besondere eines spröden Aerogel-Formblocks vermieden werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform spannt der Abstandshalter den Isoliermaterial-Formblock elastisch in eine Richtung vor, z.B. von der Frontwand weg. Eine engere Anlage an der transparenten Abschlußwand bzw. Rückwand ist weniger schädlich, da es dort schon kühler ist.This distance may be about 0.03 to 1 mm, preferably about 0.08 to 0.6 mm and in particular about 0.1 to 0.2 mm. It can be ensured by at least one spacer. As spacers, projections on the molding block or on the surrounding walls or in their areal extent the microporosity of the molding block substantially exceeding surface irregularities These parts or interposed separate components serve. In particular, a seal arranged between the front wall and the frame wall or peripheral wall of the receiving space can additionally interact as a spacer with the forming block and in particular with the front wall. Furthermore, at least one elastic spacer may be provided, for example a flat metallic spring or an elastic mineral component. As a result, the significant differences in the thermal expansion between the insulating material molding block and the surrounding walls can be compensated for and damage caused thereby to the insulating material molding block, in particular a brittle airgel molding block, can be avoided. According to a preferred embodiment, the spacer elastically biases the insulating material molding block in one direction, eg away from the front wall. A closer plant on the transparent end wall or rear wall is less harmful, since it is already cooler there.

Der Isoliermaterial-Formblock kann auch durch eine Fügeverbindung wie eine Adhäsionsverbindung oder eine Klebeverbindung in seiner Position im Aufnahmeraum fixiert sein, z. B. an der Abschlußwand oder durch eine ihn und/oder den Aufnahmeraum verschließende Beschichtung am Reflektor.The insulating material molding block can also be fixed in its position in the receiving space by a joining connection such as an adhesive bond or an adhesive bond, for. B. on the end wall or by him and / or the receiving space occlusive coating on the reflector.

Die Lichtquelle ist zur weiteren thermischen Entkoppelung zweckmäßigerweise frei hinter dem Aufnahmeraum und/oder einem diesen enthaltenden Aufnahmebehälter und/oder einem Reflektor angeordnet, wo sie einem kühlenden Luftstrom im äußeren Gehäuseraum ausgesetzt sein kann und/oder in einfacher Weise wärmeleitend mit einer Kühleinrichtung, insbesondere einer Heatpipe verbunden sein kann. Die Kühleinrichtung kann mit guter Wärmkoppelung zur Lichtquelle außerhalb der Isolierung in einem kühleren, eventuell belüfteten Gehäusebereich untergebracht sein. Dies fördert die die Verwendbarkeit einer temperaturempfindlichen Lichtquelle bzw. deren Lebensdauer oder verringert den für die Isolierung erforderlichen Bauraum. Für den Fall dass die Lichtquelle doch einmal ausfällt ist sie und ihre Stromversorgung mindestens für den Kundendienst z. B. nach Abnahme der Seitenwand des Gerätes gut zugänglich und austauschbar ohne Ausbau oder Bearbeitung der übrigen Beleuchtungseinrichtung z. B. deren Isolierbaueinheit. For further thermal decoupling, the light source is expediently arranged freely behind the receiving space and / or a receptacle containing it and / or a reflector, where it can be exposed to a cooling air flow in the outer housing space and / or in a simple manner heat-conducting with a cooling device, in particular one Heat pipe can be connected. The cooling device can be accommodated with good heat coupling to the light source outside the insulation in a cooler, possibly ventilated housing area. This promotes the usability of a temperature-sensitive light source or its life or reduces the space required for the insulation space. In the event that the light source but once fails, it and its power supply at least for customer service z. B. after removal of the side wall of the device easily accessible and interchangeable without removal or processing of the remaining lighting device z. B. their Isolierbaueinheit.

Weiter sind folgende Merkmale der vorliegenden Erfindung hervorzuheben:
Die transparente Frontwand verschließt eine Fensteröffnung des Garraums und kann gleichzeitig eine Wand des Aufnahmeraums für die Isolierung bilden. Diese Frontwand ist vorteilhafterweise z.B. durch Zwischenlage einer Dichtung oder Dichtmasse gegen im Garraum entstehende Dämpfe, Gase und heiße Luft abgedichtet mit der Garraumwand und/oder der Rahmenwand bzw. Umfangswand des Aufnahmeraums verbunden oder verbindbar, vor allem um zu verhindern, dass Feuchtigkeit, insbesondere im Betrieb entstehender Wrasen das Isoliermaterial, z. B. ein hygrophobes Aerogel schädigt oder unschöne, durch die Frontwand sichtbare Flecken darin bildet. Der Aufnahmeraum ist vorzugsweise insgesamt so ausgebildet, dass sein Inneres ganz oder weitgehend gegen Eindringen von Wrasen und insbesondere Feuchtigkeitsgeschützt ist, mindestens gegen eine kurzzeitig erhöhte Feuchtigkeit seiner Umgebung. Auf eine Evakuierung des Aufnahmeraums, die den Bauaufwand erhöht, kann verzichtet werden. Furthermore, the following features of the present invention should be emphasized:
The transparent front wall closes a window opening of the cooking chamber and can simultaneously form a wall of the receiving space for the insulation. This front wall is advantageously connected or connectable to the cooking space wall and / or the frame wall or peripheral wall of the receiving space, for example, by interposing a seal or sealant against vapors, gases and hot air generated in the oven, especially to prevent moisture, especially in the Operation resulting vapors the insulating material, eg. B. damaging a hygrophobic airgel or unsightly, visible through the front wall patches therein forms. The receiving space is preferably formed overall so that its interior is wholly or largely protected against the ingress of vapor and in particular moisture, at least against a short-term increased humidity of its environment. On an evacuation of the receiving space, which increases the construction cost, can be dispensed with.

Die Frontwand ist vorzugsweise eine Glasscheibe, kann aber auch von einer kräftigen vorderen Beschichtung der Isolierung gebildet sein.The front wall is preferably a glass pane, but may also be formed by a strong front coating of the insulation.

Auf eine wrasendichte Gestaltung des Aufnahmeraums und eventuell auch auf eine hintere Abschlußwand desselben kann verzichtet werden, wenn zur Isolierung allseitig wrasendicht beschichtete Isoliermaterialteile verwendet werden.On a wrasendichte design of the receiving space and possibly also on a rear end wall of the same can be dispensed with, if used for insulation on all sides wrasendicht coated Isoliermaterialteile.

Der Aufnahmeraum und/oder ein diesen enthaltender Aufnahmebehälter sind vorzugsweise als Reflektor ausgebildet.The receiving space and / or a receptacle containing it are preferably designed as a reflector.

Zu den bei der Beschreibung der Beleuchtungsvorrichtung verwendeten Bezeichnungen ist zu sagen dass „vorn“ und „Front-„ der Garraumwand zugewandt oder nahe bedeuten und „hinten“ und „Rück-„ der Garraumwand abgewandt oder entfernt bedeuten. Unter „Transparent“ wird hier lichtdurchlässig bis durchsichtig verstanden. Technisch dicht bedeutet hier, dass der Wrasen, d.h. die im Garraum vorhandenen Gase und Dämpfe nicht oder nur sehr langsam eindringen können.Among the designations used in the description of the lighting device is to say that "front" and "front" of the cooking chamber wall facing or mean near and "back" and "back" of the cooking chamber wall away or mean. By "transparent" is meant translucent to translucent here. Technically dense here means that the vapor, i. the gases and vapors present in the cooking chamber can not or only very slowly penetrate.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to schematic drawings of an exemplary embodiment.

Es zeigt:It shows:

1 einen Backofen in einer perspektivischen Darstellung von oben vorn, wobei zum freien Einblick in den Garraum dessen Tür weggelassen ist; 1 an oven in a perspective view from above the front, with the door for free insight into the cooking chamber is omitted;

2 in stark vergrößertem Maßstab, ausschnittsweise einen horizontalen Schnitt im wesentlichen entlang der Linie II-II in 1 durch die Garraumwandung in Verbindung mit einer Beleuchtungsvorrichtung und 2 on a greatly enlarged scale, in sections a horizontal section substantially along the line II-II in 1 through the cooking chamber in conjunction with a lighting device and

3 bis 5 in Schnitten entsprechend dem der 2 ausschnittsweise verschiedene abgewandelte Ausführungsformen der Beleuchtungsvorrichtung. 3 to 5 in sections corresponding to the 2 partially different modified embodiments of the lighting device.

Die 1 und 2 zeigen einen Haushaltsbackofen 12 mit einem Gerätegehäuse 13 mit einer frontseitigen oberen Bedienblende 14 und einem darunter angeordneten Garraum 16. Bei der Darstellung in 1 ist eine herunter klappbare Fronttür weggelassen, um vollen Einblick in den Garraum 16 zu gewähren. An den Seitenwänden des Garraumes 16, von denen nur die rechte Garraumseitenwand 18 zu sehen ist, ist jeweils eine Beleuchtungsvorrichtung 20 angeordnet, die sich vertikal über einen Großteil der Höhe des Garraums 16, in dessen vorderem Bereich erstreckt. Gargutträger und an der Seitenwand angeordnete Stützrippen für diese sind zur Vereinfachung eben falls weggelassen. The 1 and 2 show a household oven 12 with a device housing 13 with a front upper control panel 14 and a cooking space arranged underneath 16 , When displayed in 1 A fold-down front door is omitted to allow full view of the oven 16 to grant. On the side walls of the cooking chamber 16 of which only the right side of the cooking chamber 18 can be seen, is in each case a lighting device 20 arranged vertically over much of the height of the cooking space 16 , extends in the front area. Food support and arranged on the side wall support ribs for this are just omitted if necessary for the sake of simplicity.

Die Garraumseitenwand 18 besitzt eine rechteckige, sich im wesentlichen vertikal erstreckende, etwas in den Garraum 16 vorspringende Ausprägung 28 mit einer den größten Teil ihrer Erstreckung einnehmenden Durchbrechung als Fensteröffnung 30. Dahinter ist die Beleuchtungsvorrichtung 20 eingebaut. Diese besitzt eine Isolier-Baueinheit 24 und eine Licht-Baueinheit 26. Die Isolier-Baueinheit 24 umfasst einen Reflektor 32, der als zum Garraum 16 hin seitlich geöffnete tiefgezogene Wanne aus Edelstahlblech ausgebildet ist, die sich etwa rechteckig, vertikal länglich ebenfalls über einen Großteil der Höhe des Garraums 16 erstreckt. Der Reflektor 32 besitzt eine hohe, spiegelnde Oberflächenqualität seiner Innenwandfläche. Ferner besitzt er einem vorderen sich parallel zur Garraumseitenwand 18 erstreckenden Befestigungsflansch 36, der durch Schweißverbindung mit der Außenseite der Garraumseitenwand 18 verbunden ist. An den Befestigungsflansch 36 schließt nach hinten ein sich normal von der Seitenwand 18 des Garraums 16 weg erstreckender, vorderer bzw. innerer Umfangswandabschnitt oder Rahmenabschnitt 38 an, in den eine transparente Frontwand 40 aus Glas eingefügt ist. Daran schließt nach hinten ein zur Garraumwand 18 paralleler Schulterabschnitt 42 an, gegen den die Frontwand 40 über eine zwischengelegte, umlaufende mineralische Dichtung 44 anliegt. Die Frontwand 40 liegt ferner mit einem vorderen Randbereich über eine die Fensteröffnung 30 umgebende, umlaufende Dichtung 46 gegen die Innenseite der Ausprägung 28 der Garraumseitenwand 18 an, um den Austritt von Wrasen aus dem Garraum 16 zu verhindern. An den Schulterabschnitt 42 der Rahmenwand 34 schließt nach hinten ein erster, sich nach vorn erweiternder konischer Reflektorabschnitt 48 an, an den ein hinterer zur Seitenwand 18 normaler Rahmenabschnitt 50 anschließt, in den eine transparente Abschlußwand in Form einer Glasscheibe als Abschlußwand 52 technisch wrasendicht eingefügt ist. Daran schließt nach hinten ein zweiter konischer Reflektorabschnitt 54 an, der hinten schließlich in einen, zur Frontwand 40 parallelen Reflektorboden 56 übergeht.The cooking chamber side wall 18 has a rectangular, extending substantially vertically, something in the oven 16 projecting characteristic 28 with a most of its extension engaging opening as a window opening 30 , Behind it is the lighting device 20 built-in. This has an insulating unit 24 and a light assembly 26 , The insulating unit 24 includes a reflector 32 that as the cooking chamber 16 formed laterally open deep-drawn tub made of stainless steel, which is approximately rectangular, vertically elongated also over much of the height of the cooking chamber 16 extends. The reflector 32 has a high, reflective surface quality on its inner wall surface. He also has a front parallel to the cooking chamber side wall 18 extending mounting flange 36 welded to the outside of the cooking compartment sidewall 18 connected is. To the mounting flange 36 closes backwards normally from the side wall 18 of the cooking chamber 16 extending, front or inner peripheral wall portion or frame portion 38 in which a transparent front wall 40 is inserted from glass. This is followed by a back to the cooking chamber wall 18 parallel shoulder section 42 against, against the front wall 40 over an intermediate, surrounding mineral seal 44 is applied. The front wall 40 also lies with a front edge region over a window opening 30 surrounding, circumferential seal 46 against the inside of the expression 28 the cooking chamber side wall 18 to the escape of vapors from the oven 16 to prevent. At the shoulder section 42 the frame wall 34 closes to the rear a first, forwardly widening conical reflector section 48 on, to the a back to the side wall 18 normal frame section 50 connects, in a transparent end wall in the form of a glass sheet as a closure wall 52 technically wrasendicht is inserted. This is followed by a second conical reflector section to the rear 54 at the back, finally, in one, to the front wall 40 parallel reflector base 56 passes.

Der Reflektorboden 56 besitzt über die Höhe des Garraums 16 verteilt drei Öffnungen 58 durch die jeweils eine zum Garraum 18 hin abstrahlende Lichtquelle 60 leuchtet, die ein kleines Stück hinter dem Reflektor 32 angeordnet ist und einen deutlichen Abstand von der transparenten Abschlußwand 52 einhält. Ein Zwischenraum 55 zwischen der Abschlußwand 52 und dem Reflektorboden 56 ist durch die Öffnungen 58 und eventuell, nicht dargestellte weitere Öffnungen zur Kühlung durchlüftet mit dem Außenraum im Gerätegehäuse 13 verbunden. Die etwa punktförmigen Lichtquellen 60 sind aufgrund der weitgehenden Durchsichtigkeit des Aerogels vom Garraum 16 her sichtbar, was dem Benutzer angenehm ist und eine gute Beleuchtung des Garguts ergibt. Jede Lichtquelle 60 ist eine Leuchtdiode z. B. eine Hochleistungsdiode in SMD-Bauweise. Diese besitzt eine nicht dargestellte eigentliche Leuchtdiode, die eine Abstrahlfläche mit etwa 4 mm Durchmesser und einen Abstrahlwinkel von etwa 120 Winkelgraden aufweist und von einem hier dargestellten Gehäuse umschlossen ist. Sie kann auch ein Feld mehrerer, dicht neben bzw. übereinander angeordneter eigentlicher Leuchtdioden aufweisen. Die Lichtquelle 60, sitzt zusammen mit einer Leistungselektronik auf einer Leiterplatte 62, die im Verbund mit einer an ihrer Rückseite angeordneten, als Kühlkörper dienenden Wärmeleitplatte 64 aus Metall ausgebildet ist und im Bereich der Lichtquelle 60 von einer Wärmeableitbrücke 66 zur Ableitung von Wärme von der Lichtquelle 60 in die Wärmeleitplatte 64 durchsetzt ist. Mit der Außenseite der Wärmeleitplatte 64 ist wärmeleitend eine zum Teil mit Flüssigkeit gefüllte Heatpipe 68 als weiterer Kühlkörper verbunden, die sich in einem belüfteten Luftraum zwischen einer den Garraum 16 und den Reflektor 32 umgebenden Garraumisolierung 70 und einer Seitenwand 72 des Gerätegehäuses 13 ein Stück schräg zur Seite und nach oben über die Leiterplatte 62 hinaus erstreckt. Die Leiterplatte 62 und die Lichtquelle 60 bilden zusammen mit der Wärmeleitplatte 64 und der Heatpipe 68 die Licht-Baueinheit 26, die mittels einer Halterung 74 an der Innenseite der Gehäuse-Seitenwand 72 befestigt ist.The reflector floor 56 owns over the height of the cooking space 16 distributes three openings 58 through each one to the cooking chamber 18 towards radiating light source 60 lit, which is a little way behind the reflector 32 is arranged and a clear distance from the transparent end wall 52 comply. A gap 55 between the end wall 52 and the reflector floor 56 is through the openings 58 and possibly, not shown further openings for cooling ventilated with the outside space in the device housing 13 connected. The approximately punctiform light sources 60 are due to the extensive transparency of the airgel from the oven 16 visible, which is pleasant to the user and gives a good illumination of the food. Every light source 60 is a light-emitting diode z. B. a high-performance diode in SMD construction. This has an actual light-emitting diode, not shown, which has a radiating surface with about 4 mm in diameter and a beam angle of about 120 degrees and is enclosed by a housing shown here. It can also have a field of several, directly next to each other or arranged one above the other light-emitting diodes. The light source 60 , sits together with a power electronics on a circuit board 62 , which in combination with a arranged at its back, serving as a heat sink heat conduction 64 is formed of metal and in the region of the light source 60 from a heat sink 66 for dissipating heat from the light source 60 in the heat conducting plate 64 is interspersed. With the outside of the heat conducting plate 64 is thermally conductive a partially filled with liquid heat pipe 68 connected as another heat sink, located in a ventilated air space between the cooking space 16 and the reflector 32 surrounding cooking space insulation 70 and a side wall 72 of the device housing 13 a bit diagonally to the side and up over the circuit board 62 extends beyond. The circuit board 62 and the light source 60 form together with the heat conduction plate 64 and the heat pipe 68 the light assembly 26 by means of a holder 74 on the inside of the housing side wall 72 is attached.

Der Reflektor 32 bildet einen Aufnahmebehälter mit einem Aufnahmeraum 73, der von einem, als thermische Isolierung dienenden, formmäßig angepassten Aerogel-Formblocks 74 im Wesentlichen ganz ausgefüllt wird. Der Aufnahmeraum wird von der Frontwand 40, der Abschlußwand 52 und dem ersten, vorderen Reflektorabschnitt 48 des Reflektors 32 als Umfangswand umschlossen und erstreckt sich über einen wesentlichen Teil der Tiefe des Reflektors 32 in Richtung vom Garraum 16 weg. Der Aerogel-Formblock 74 sitzt mit einem leichten Spielabstand 43 in dem trichterförmigen Raum. Er besitzt eine Oberflächenrauhigkeit bzw. Oberflächenunebenheiten, die eine wesentlich größere Dimension aufweisen als seine Mikroporosität, so dass er nur an einzelnen Punkten gegen die reflektierenden Innenwandfläche des vorderen konischen Reflektorabschnittes 48 und die hintere, transparente Abschlußwand anliegt. Die zwischen den vorderen Schulterabschnitt 42 und die Frontwand 40 geklemmte Dichtung 44 erstreckt sich umlaufend ein Stück in den Reflektor 32 bzw. den Aufnahmeraum 73 hinein und liegt zwischen einer Frontfläche des Aerogel-Formblocks 74 und der Rückseite der Frontwand 40, um diese in einem kleinen Abstand 41 voneinander zu halten. Dieser Abstand kann z.B. zwei Zehntel Millimeter betragen und schafft einen wärmeisolierenden Luftabstand, in dem sich wegen seiner geringen Dimension kaum eine Konvektion ausbilden kann. Die Dichtung 44 kann durch eine Welligkeit oder sonstige Gestaltung eine leichte Federkraft auf den Aerogel-Formblock 74 ausüben und diesen in Richtung gegen die hintere, transparente Abschlußwand 52 hin vorspannen. The reflector 32 forms a receptacle with a receiving space 73 , that of a thermally insulated, conformed airgel molding block 74 essentially completely filled out. The recording room is from the front wall 40 , the closing wall 52 and the first front reflector section 48 of the reflector 32 enclosed as a peripheral wall and extends over a substantial part of the depth of the reflector 32 in the direction of the oven 16 path. The airgel molding block 74 sits with a slight clearance 43 in the funnel-shaped room. He has a surface roughness or surface unevenness, which have a much larger dimension than its microporosity, so that it only at some points against the reflective Inner wall surface of the front conical reflector portion 48 and the rear, transparent end wall is applied. The between the front shoulder section 42 and the front wall 40 clamped seal 44 extends circumferentially a piece in the reflector 32 or the recording room 73 into and lies between a front surface of the airgel molding block 74 and the back of the front wall 40 to this at a small distance 41 hold each other. This distance can be, for example, two tenths of a millimeter and creates a heat-insulating air gap, in which convection can hardly form because of its small dimension. The seal 44 can by a ripple or other design a slight spring force on the airgel molding block 74 exercise and this towards the rear, transparent end wall 52 to pretend.

Die Frontwant 40 und die transparente Abschlußwand 52 können jeweils eine Dicke von 3 mm aufweisen. Der Aufnahmeraum für den Aerogel-Formblock dazwischen kann etwa 14 mm tief sein.The frontwant 40 and the transparent end wall 52 can each have a thickness of 3 mm. The receiving space for the airgel molding block therebetween may be about 14 mm deep.

3 zeigt eine Beleuchtungsvorrichtung 320 gemäß einer abgewandelten Ausführungsform mit einem Reflektor 332, der einen Aufnahmebehälter für die Isolierung bildet. Dabei umschließen eine transparente Frontwand 340 aus Glas und ein vorderer trichterförmiger Reflektorabschnitt 348 teilweise einen, nach hinten, gegen eine Lichtquelle 360 offenen Aufnahmeraum 373. An den, eine Umfangswand des Aufnahmeraums bildenden Reflektorabschnitt 348 schließt nach hinten eine Schulter 350 an, gegen die als Isolierung ein Aerogel-Formblock 374 mit einem Umfangsrand seiner Rückseite anliegt. Der Aerogel-Formblock 374 ist mit einer Klebeverbindung 351 an der Schulter 350 in einer Position fixiert, in der er kleine Abstände 343 und 341 zu dem Reflektorabschnitt 348 und zu der Frontwand 340 einhält. In diesem Fall ist keine hintere transparente Abschlußwand aus Glas vorgesehen. Ein in einem Abstand hinter dem Formblock 374 angeordneter Reflektorboden 356 besitzt eine Öffnung 358 durch die eine dahinter angeordnete Lichtquelle 360 leuchtet. Am Rand der der Öffnung 358 sitzt eine weiche Dichtung 357, die mit der Lichtquelle 360 zusammenwirkt um den, den Aufnahmebehälter bildenden Reflektor 332 nach hinten dicht zu verschließen. Der übrige Aufbau kann dem des Ausführungsbeispiels gemäß 2 entsprechen. 3 shows a lighting device 320 according to a modified embodiment with a reflector 332 which forms a receptacle for the insulation. This enclosing a transparent front wall 340 made of glass and a front funnel-shaped reflector section 348 partly one, to the rear, against a light source 360 open recording room 373 , At the, a peripheral wall of the receiving space forming reflector portion 348 closes one shoulder behind 350 against which an airgel molding block is used as insulation 374 rests with a peripheral edge of its back. The airgel molding block 374 is with a glue joint 351 on the shoulder 350 fixed in a position where he has small distances 343 and 341 to the reflector section 348 and to the front wall 340 comply. In this case, no rear transparent end wall made of glass is provided. One at a distance behind the mold block 374 arranged reflector base 356 has an opening 358 through the one behind it arranged light source 360 shines. At the edge of the opening 358 sits a soft seal 357 that with the light source 360 cooperates around the, the receptacle forming reflector 332 close tightly behind. The rest of the structure may that of the embodiment according to 2 correspond.

Gemäß einer nicht dargestellten, zu 3 alternativen Ausführungsform kann die Dichtung 357 entfallen und ein Aerogel-Formblock verwendet werden, der allseitig wrasendicht beschichtet ist oder dessen Rückseite mit einer dichten, mit der Umfangswand zusammenwirkenden Beschichtung versehen ist, ähnlich der im Ausführungsbeispiel nach 4 gezeigten.According to a not shown, too 3 alternative embodiment, the seal 357 omitted and an airgel molding block can be used, which is coated on all sides wrasendicht coated or the back is provided with a dense, co-operating with the peripheral wall coating, similar to that in the embodiment according to 4 shown.

4 zeigt eine Isolier-Baueinheit 424 gemäß einer weiter abgewandelte Ausführungsform. Diese besitzt einen Reflektor 432 aus Edelstahl, der zusammen mit einer Frontwand 440 aus Glas einen Aufnahmebehälter bildet. Ein vorderer Bereich desselben dient als Aufnahmeraum 473 für eine Isolierung in Form einer Aerogel-Schüttung 474. Diese besteht aus einem granularen Silica-Aerogel und endet in einem deutlichen Abstand von einer Licht-Einstrahlöffnung 458, hinter der eine Lichtquelle 460 angeordnet wird. Eine sich etwa parallel zur Frontwand 440 erstreckende Rückseite der Aerogel-Schüttung 474 ist durch eine, mit einer Düse durch die Licht-Einstrahlöffnung 458 applizierte, transparente Beschichtung 452 technisch gasdicht bzw. wrasendicht verschlossen. Die Beschichtung 452 besteht aus einer mineralischen Vergussmasse, die etwas in die Aerogel-Schüttung 474 eingedrungen ist und eine zusammenhängende wrasendichte Schicht auf dieser bildet und rundum dicht mit der Innenwandfläche des Reflektors 432 wrasendicht gefügt verbunden ist. Eine zur Frontwand 440 parallele Frontseite der Aerogel-Schüttung 474 ist in gleicher Weise mit einer Beschichtung 453 versehen, die sich in einem kleinen Abstand 441 von der Frontwand 440 erstreckt. Das Granulat und/oder die Beschichtung können sehr viel feiner sein als hier schematisch dargestellt. 4 shows an insulating assembly 424 according to a further modified embodiment. This has a reflector 432 made of stainless steel, which together with a front wall 440 made of glass forms a receptacle. A front portion thereof serves as a receiving space 473 for insulation in the form of an airgel bed 474 , This consists of a granular silica airgel and ends at a significant distance from a light-jet opening 458 , behind a light source 460 is arranged. A roughly parallel to the front wall 440 extending rear of the airgel bed 474 is through, with a nozzle through the light-jet opening 458 applied, transparent coating 452 technically gas-tight or wrassendicht sealed. The coating 452 consists of a mineral potting compound that is slightly in the airgel bed 474 has penetrated and forms a continuous wrasendichte layer on this and all around tight with the inner wall surface of the reflector 432 wrasendicht joined connected. One to the front wall 440 parallel front of the airgel bed 474 is in the same way with a coating 453 provided, which are at a small distance 441 from the front wall 440 extends. The granules and / or the coating can be much finer than shown schematically here.

5 zeigt eine weitere abgewandelte Ausführungsform mit einer Licht-Baueinheit 526 und einer Isolier-Baueinheit 524. Letztere besitzt einen, an einer nicht dargestellten Seitenwand eines Garraums befestigbaren Reflektor 532, der einen Teil eines Aufnahmebehälters für eine nicht dargestellte Isolierung bildet und eine Einstrahlöffnung 558 aufweist. Die dahinter angeordnete Licht-Baueinheit 526 besitzt eine Lichtquelle 560 und etwas seitlich des Reflektors 532, wo es kühler ist, eine vertikale Leiterplatte 562, die über eine Halterung 574 an einer Gerätegehäuse-Außenwand 572 befestigt ist. Die Lichtquelle 560 umfasst eine, auf der Leiterplatte montierte, parallel zur Außenwand 572 zur Seite strahlende, dem Reflektor 432 benachbart angeordnete, eigentliche Lichtquelle 561 und einen dieser vorgeschalteten, kurzen Lichtwellenleiter 559. Dieser ist mit seinem oberen Lichtabgabeende gegen den Garraum hin abgebogen und endet ein kleines Stück vor der Einstrahlöffnung 558 des Reflektors 532, in die er strahlt. Gemäß einer nicht dargestellten, bevorzugten Abwandlung ist die eigentliche Lichtquelle unter der Einstrahlöffnung angeordnet und führt der Lichtwellenleiter ein Stück senkrecht oder schräg nach oben. 5 shows a further modified embodiment with a light assembly 526 and an insulating assembly 524 , The latter has a reflector attachable to a side wall of a cooking chamber, not shown 532 , which forms part of a receptacle for an insulation, not shown, and a Einstrahlöffnung 558 having. The light assembly arranged behind it 526 has a light source 560 and a little to the side of the reflector 532 where it is cooler, a vertical circuit board 562 that have a bracket 574 on a device housing outer wall 572 is attached. The light source 560 includes a mounted on the circuit board, parallel to the outer wall 572 radiating to the side, the reflector 432 adjacently arranged, actual light source 561 and one of these upstream, short optical waveguide 559 , This is bent with its upper light emitting end towards the cooking chamber and ends a little way in front of the injection opening 558 of the reflector 532 into which he shines. According to a preferred modification, not shown, the actual light source is arranged below the injection opening and the optical waveguide leads a piece vertically or obliquely upwards.

Gemäß einer nicht dargestellten Abwandlung der Ausführungsform gemäß 5 wird ein Lichtwellenleiter nach oben bis in den Steuerungsraum hinter der Bedienblende geführt und dort von einer Lichtquelle gespeist, die damit in einem kühleren Raum angeordnet ist. Dies erfordert jedoch einen etwas höheren Montageaufwand. Die Beleuchtung des Garraums von diesem Steuerungsraum her über Lichtwellenleiter ist an sich bekannt z.B. aus der DE 103 01 078 A1 .According to a modification, not shown, of the embodiment according to FIG 5 an optical waveguide is guided upwards into the control room behind the control panel and fed there by a light source, which is thus arranged in a cooler room. However, this requires a slightly higher installation costs. The Lighting of the cooking chamber from this control room forth via optical fibers is known per se, for example from the DE 103 01 078 A1 ,

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102005044347 A1 [0002]
DE 10301078 A1 [0036]

Claims

Lighting device for a cooking chamber ( 16 ) of a cooking appliance ( 12 ) containing at least one light source ( 60 ) and a transparent front wall ( 40 ) for the separation of the light source from the cooking chamber and a, the light source thermally against the heat of the cooking chamber insulating, transparent insulation (airgel molding block 74 ), characterized in that the insulation (airgel molding block 74 ) in a recording room ( 73 ), one, between the light source ( 60 ) and the insulation arranged, transparent end wall ( 52 ) and the light through the end wall, the insulation and the front wall lights in the oven.

Lighting device for a cooking chamber of a cooking appliance, the at least one light source ( 460 ) and a transparent front wall ( 440 ) for the separation of the light source from the oven and a, the light source thermally against the heat of the cooking chamber insulating, transparent insulation (airgel bed 474 ), in particular according to claim 1, characterized in that the insulation (airgel bed 474 ) in a recording room ( 473 ) is arranged, which against the light source ( 460 ) through a transparent coating ( 452 ) of the insulation (airgel bed 474 ) and the light shines through the coating, the insulation and the front panel.

Lighting device for a cooking chamber of a cooking appliance, the at least one light source ( 360 ) and a transparent front wall ( 340 ) for the separation of the light source from the cooking chamber and a, the light source thermally against the heat of the cooking chamber insulating, transparent insulation (airgel molding block 374 ), characterized in that the insulation (airgel molding block 374 ) in a recording room ( 373 ) arranged to the light source ( 360 ) is open and arranged between the light source and the front wall insulating material molding block (airgel molding block 374 ) and the light through this and the front wall ( 340 ) shines.

Lighting device ( 20 ) for a cooking chamber ( 16 ) of a cooking appliance ( 12 ) containing at least one light source ( 60 ; 560 ) and one, the light source thermally against the cooking space insulating, transparent insulation (airgel molding block 74 ), in particular according to one of claims 1 to 3, characterized in that the insulation (airgel molding block 74 ) in a recording room ( 73 ) of a receptacle (reflector 73 ) arranged by a wall (side wall 18 ) of the cooking chamber ( 16 ) and the light source ( 60 structurally separate or separable from another component (housing side wall 72 ) of the cooking appliance ( 12 ) will be carried.

Lighting device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the light source ( 60 ; 360 ; 460 ; 560 ) with a distance from the receiving space ( 73 ; 373 ; 473 ) is arranged.

Lighting device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the light source ( 560 ) an actual light source ( 561 ) and an irradiated by this optical waveguide ( 559 ).

Lighting device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the receiving space ( 473 ) in the direction of the cooking chamber by means of a transparent coating ( 441 ) of the insulation (airgel bed 474 ) is completed.

Lighting device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the insulation (airgel molding block 374 ) is technically sealed on all sides by a coating.

Lighting device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the insulation is a bed (airgel bed 474 ) of transparent granular insulating material.

Lighting device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the insulation is a transparent insulating material molding block (airgel molding block 74 ; 374 ) having.

Lighting device according to claim 10, characterized in that the insulating material molding block (airgel molding block 74 ; 374 ) at least over part of its surface at a distance ( 41 . 43 ) at least to a part of the surrounding walls of the receiving space ( 73 ; 373 ) is held.

Lighting device according to claim 10 or 11, characterized in that the insulating material molding block (airgel molding block 374 ) by a joint connection (adhesive bond 351 ) in its position in the recording room ( 373 ) is fixed.

Lighting device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the transparent insulation (airgel molding block 74 ; 374 ; Airgel bulk 474 ) As insulating material an airgel, in particular a silica airgel.

Lighting device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the light source ( 60 ) thermally conductive with a cooling device (heat conducting 64 , Heat pipe 68 ) connected is.

Cooking appliance ( 12 ) characterized by at least one lighting device ( 20 ) according to any one of the preceding claims