Die Erfindung betrifft ein Messermodul für eine Teigbearbeitungsanlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung ein Schneid- und Fördermodul mit einem Messermodul sowie eine Teigbearbeitungsanlage.The invention relates to a knife module for a dough processing plant according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a cutting and conveying module with a knife module and a dough processing plant.
Messermodule der eingangs genannten Art zum Durchtrennen von Teigbahnen sind durch offenkundige Vorbenutzung bekannt. Die Schneidmesser der bekannten Messermodule bewegen sich in einer Hubrichtung senkrecht zur Teigbahn und sind mit Schneidkanten versehen, die parallel zu der zu durchtrennenden Teigbahn verlaufen. Zum Durchtrennen der Teigbahn wird das Schneidmesser bekannter Messermodule abgesenkt und mit seiner Schneidkante auf der Teigbahn zur Auflage gebracht. Durch weiteres Absenken des Schneidmessers wird die Teigbahn durchtrennt. So zeigt die DE 199 17 390 A1 eine Vorrichtung zum Bearbeiten eines Teigstrangs, wobei eine Schneidvorrichtung mit einem Messer vorgesehen ist, welches die gesamte Breite des Teigstrangs bzw. der Teigstränge überspannt. Aus der DE 91 02 925 U1 sind ferner Schneidwalzen zum Schneiden eines auf einem Förderband beförderten Teigstrangs bekannt, wobei die Schneidwalzen auf deren Umfang mit schraubenlinienförmig verlaufenden Schneidblättern versehen sind. Die Schneidblätter bewegen sich rotatorisch in einer Kreisbahn. Das Schneiden einer Teigbahn senkrecht zu einer Förderrichtung ist mit derartigen Schneidblättern nicht möglich. Nach dem Durchtrennen der Teigbahn kommt es bei bekannten Messermodulen beim Herausziehen des Schneidmessers aus der Teigbahn dazu, dass Teig an dem Schneidmesser haften bleibt. Das Haftenbleiben von Teig an dem Schneidmesser führt zum einen dazu, dass das Schneidmesser häufig gereinigt werden muss. Zum anderen kann es durch das Haftenbleiben der Teigbahn dazu kommen, dass die Teigbahn auf der Teigfördereinrichtung verrutscht, was zu einer Behinderung des Teigbearbeitungsprozesses führt.Knife modules of the type mentioned for cutting dough sheets are known by public prior use. The cutting knives of the known knife modules move in a stroke direction perpendicular to the dough sheet and are provided with cutting edges which extend parallel to the dough sheet to be cut. To cut the dough sheet, the cutting knife is lowered known knife modules and brought with its cutting edge on the dough sheet for support. By further lowering the cutting blade, the dough sheet is severed. That's how it shows DE 199 17 390 A1 a device for processing a dough strand, wherein a cutting device is provided with a knife which spans the entire width of the dough strand or dough strands. From the DE 91 02 925 U1 Further, cutting rollers are known for cutting a dough strand conveyed on a conveyor belt, wherein the cutting rollers are provided on the periphery thereof with helical cutting blades. The cutting blades rotate in a circular path. Cutting a dough sheet perpendicular to a conveying direction is not possible with such cutting blades. After severing the dough sheet occurs in known knife modules when pulling out of the cutting knife from the dough sheet that dough adheres to the cutting blade. The sticking of dough to the cutting blade, on the one hand, means that the cutting blade has to be cleaned frequently. On the other hand, it may be due to the sticking of the dough sheet that the dough sheet slips on the dough conveyor, resulting in a hindrance of the dough processing process.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Messermodul der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass das Schneidmesser nach dem Durchtrennen einwandfrei aus der Teigbahn herausgezogen werden kann.It is therefore an object of the present invention, a knife module of the type mentioned in such a way that the cutting blade can be properly pulled out of the dough sheet after cutting.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Messermodul mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass dann, wenn das Schneidmesser eine bogenförmige Schneidkante aufweist, und beim Schneiden auf einer Schneidunterlage abrollbar ist, das Trennen einer Teigbahn ermöglicht wird, ohne dass Teig an dem Schneidmesser haften bleibt. Dadurch, dass das Schneidmesser einen stegartigen Grundkörper aufweist, der sich in einer quer zur Förderrichtung verlaufenden Klingen-Ebene erstreckt, ist ein äußerst präzises Durchtrennen der Teigbahn quer zu der Förderrichtung ermöglicht. Gleichzeitig ergibt sich durch das Messermodul die Möglichkeit, bereits in Betrieb befindliche Teigbearbeitungsanlagen mit dem erfindungsgemäßen Messermodul nachzurüsten.This object is achieved by a knife module with the features specified in claim 1. According to the invention it has been recognized that when the cutting blade has an arcuate cutting edge, and when cutting on a cutting surface is unrolled, the separation of a dough sheet is made possible without the dough adhering to the cutting blade. Characterized in that the cutting blade has a web-like base body which extends in a direction transverse to the conveying direction blade plane, an extremely precise cutting of the dough sheet is made possible transversely to the conveying direction. At the same time, the knife module makes it possible to retrofit dough processing systems already in operation with the knife module according to the invention.
Die Gestaltung des Messermoduls nach Anspruch 2 mit mindestens einer Hubvorrichtung ermöglicht es, die auf einer Teigfördereinrichtung beförderte Teigbahn kontinuierlich oder getaktet durch Auf- und Abbewegung des Schneidmessers zu durchtrennen.The design of the knife module according to claim 2 with at least one lifting device makes it possible to cut the conveyed on a Teigfördereinrichtung dough sheet continuously or clocked by up and down movement of the cutting blade.
Eine Anordnung nach Anspruch 3 ermöglicht, dass das Schneidmesser zwischen einer ersten Tragsäule und einer zweiten Tragsäule eines Traggestells des Messermoduls sicher geführt werden kann, ohne dass sich das Schneidmesser in dem Tragegestell verhakt. Alternativ kann genau eine Hubvorrichtung vorgesehen sein, die benachbart zur ersten Tragsäule oder an der ersten Tragsäule angebracht ist. Die zweite Tragsäule ist in diesem Fall lediglich mit einer Führung versehen, an der das Schneidmesser gegebenenfalls unter Federvorspannung geführt ist.An arrangement according to claim 3 allows the cutting blade between a first support column and a second support column of a support frame of the knife module can be safely performed without the cutting blade hooked in the support frame. Alternatively, exactly one lifting device may be provided, which is mounted adjacent to the first support column or on the first support column. The second support column is provided in this case only with a guide on which the cutting blade is optionally performed under spring preload.
Die Gestaltung nach Anspruch 4 ermöglicht durch eine unabhängige Ansteuerung der Hubvorrichtungen, das Schneidelement in verschiedenen Stellungen in Bezug zur Teigbahn anzuordnen. Dadurch wird ermöglicht, dass das Schneidmesser zunächst mit einem ersten Randbereich der Schneidkante mit der Teigbahn in Kontakt gelangt und das Schneidmesser anschließend auf der Schneidunterlage abrollbar ist.The design according to claim 4 allows by an independent control of the lifting devices to arrange the cutting element in different positions with respect to the dough sheet. This makes it possible for the cutting blade to first come into contact with the dough path with a first edge region of the cutting edge and then the cutting blade can be unrolled on the cutting surface.
Die Gestaltung des Messermoduls nach Anspruch 5 ermöglicht es, die Teigbahn mit einer geraden Trennlinie, die senkrecht zu einer Mittel-Längs-Achse der Teigbahn ist, zu durchtrennen.The design of the knife module according to claim 5 makes it possible to cut the dough sheet with a straight dividing line, which is perpendicular to a central longitudinal axis of the dough sheet.
Die Gestaltung des Messermoduls nach Anspruch 6 sieht vor, dass die Trennlinie schräg zur Mittel-Längs-Achse der Teigbahn verläuft. Durch diese Anordnung wird es möglich, auch Teigbahnen mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten kontinuierlich zu Durchtrennen, ohne den Vorschub der Teigbahn anzuhalten oder abzubremsen.The design of the knife module according to claim 6 provides that the dividing line extends obliquely to the central longitudinal axis of the dough sheet. By this arrangement, it is possible to continuously cut even dough sheets with high feed rates without stopping or slowing down the feed of the dough sheet.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Messermodul in eine bestehende Teigbearbeitungsanlage zu integrieren, ohne dass ein Traggestell des Messermoduls an eine bestehende Teigfördereinrichtung montiert werden muss.Another object of the invention is to integrate a knife module into an existing dough processing system without having to mount a support frame of the knife module to an existing dough conveyor.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Schneid- und Fördermodul nach Anspruch 7. Dadurch, dass das Schneid- und Fördermodul neben einem Messermodul auch eine Teigzuführeinrichtung und eine Teigabfuhreinrichtung aufweist, kann das Schneid- und Fördermodul in einen Förderweg der Teigbearbeitungsanlage integriert werden, ohne das eine Montage des Messermoduls an die bestehende Teigfördereinrichtung notwendig ist. Die Aufgabe wird des Weiteren durch eine Teigbearbeitungsanlage nach Anspruch 8 gelöst.This object is achieved by a cutting and conveying module according to claim 7. In that the cutting and conveying module In addition to a knife module also has a Teigzuführeinrichtung and a Teigabfuhreinrichtung, the cutting and conveying module can be integrated into a conveying path of the dough processing system without an assembly of the knife module to the existing Teigfördereinrichtung is necessary. The object is further achieved by a dough processing system according to claim 8.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:Embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. In this show:
1 schematisch verschiedene, modulare Bearbeitungsstationen einer Teigbearbeitungsanlage; 1 schematically different, modular processing stations of a dough processing plant;
2 eine Stirnansicht des Messermoduls aus 1 in einer Durchlauf-Position; 2 an end view of the knife module off 1 in a pass position;
3 eine Stirnansicht des Messermoduls nach 2 in einer ersten Schneid-Position; 3 an end view of the knife module after 2 in a first cutting position;
4 eine Stirnansicht des Messermoduls nach den 2 und 3 in einer zweiten Schneid-Position; 4 an end view of the knife module after the 2 and 3 in a second cutting position;
5 eine Stirnansicht des Messermoduls nach den 2 bis 4 in einer dritten Schneid-Position; 5 an end view of the knife module after the 2 to 4 in a third cutting position;
6 eine Stirnansicht des Messermoduls nach den 2 bis 5 in einer Durchlauf-Position unmittelbar nach dem Durchtrennen der Teigbahn und 6 an end view of the knife module after the 2 to 5 in a continuous position immediately after cutting the dough sheet and
7 eine Stirnansicht eines Schneid- und Fördermoduls mit einem Messermodul nach den 2 bis 6. 7 an end view of a cutting and conveying module with a knife module after the 2 to 6 ,
Eine in der 1 schematisch dargestellte Teigbearbeitungsanlage 1 umfasst ein Teigbahnerzeugungsmodul 2 zur Herstellung einer Teigbahn 3, ein Messermodul 4, ein Verarbeitungsmodul 5 und eine Teigfördereinrichtung 6 zum Befördern der Teigbahn 3 in Förderrichtung 7. Bei dem Verarbeitungsmodul 5 handelt es sich vorzugsweise um einen Gärschrank zum Gären der Teigbahn 3. Das erfindungsgemäße Messermodul 4 dient zum Schneiden der Teigbahn 3 quer zur Förderrichtung 7. Ergänzend kann ein weiteres Messermodul 8 zum Längsschneiden der Teigbahn 3 in Förderrichtung 7 vorgesehen sein, das in 1 nur angedeutet dargestellt ist. Das Messermodul 8 zum Längsschneiden der Teigbahn 3 ist in Förderrichtung 7 vor oder nach dem Messermodul 4 anzuordnen. Dieser modulare Grundaufbau der Teigbearbeitungsanlage 1 ist üblich und bekannt, soweit es sich nicht um den Aufbau des Messermoduls 4 handelt, der im Detail in den 2 bis 6 dargestellt ist.One in the 1 schematically illustrated dough processing plant 1 includes a dough sheeting module 2 for producing a dough sheet 3 , a knife module 4 , a processing module 5 and a dough conveying device 6 for conveying the dough sheet 3 in the conveying direction 7 , At the processing module 5 it is preferably a proofer for fermenting the dough sheet 3 , The knife module according to the invention 4 serves to cut the dough sheet 3 transverse to the conveying direction 7 , In addition, another knife module 8th for slitting the dough sheet 3 in the conveying direction 7 be provided in that 1 only indicated is shown. The knife module 8th for slitting the dough sheet 3 is in the conveying direction 7 before or after the knife module 4 to arrange. This modular basic structure of the dough processing plant 1 is common and known, as far as it is not the structure of the knife module 4 act in detail in the 2 to 6 is shown.
Das Messermodul 4 umfasst ein Traggestell 9, das an der Teigfördereinrichtung 6 der Teigbearbeitungsanlage 1 anbringbar ist, ein Schneidmesser 10 zum Durchtrennen der auf der Teigfördereinrichtung 6 beförderten Teigbahn 3 (nur schematisch dargestellt) und zwei Hubvorrichtungen 11, 12 zur Verlagerung des Schneidmessers 10 entlang einer senkrecht zur Teigbahn 3 orientierten Hubrichtung 13.The knife module 4 includes a support frame 9 that at the dough conveyor 6 the dough processing plant 1 attachable, a cutting knife 10 for cutting the on the dough conveyor 6 conveyed dough sheet 3 (shown only schematically) and two lifting devices 11 . 12 for shifting the cutting blade 10 along a path perpendicular to the dough path 3 oriented stroke direction 13 ,
Das Traggestell 9 umfasst zwei seitliche Tragsäulen 14, 15, die beiderseits an Längsseiten 16, 17 der Teigfördereinrichtung 6 angeordnet sind. Die erste Tragsäule 14 ist an der Teigfördereinrichtung 6 in Bezug zu einer Mittel-Längs-Achse 51 der Teigbahn 3 gegenüberliegend zur zweiten Tragsäule 15 angeordnet. Die Mittel-Längs-Achse 51 verläuft parallel zur Förderrichtung 7.The support frame 9 includes two lateral support columns 14 . 15 , on both sides on long sides 16 . 17 the dough conveyor 6 are arranged. The first support column 14 is on the dough conveyor 6 with respect to a central longitudinal axis 51 the dough sheet 3 opposite to the second support column 15 arranged. The central longitudinal axis 51 runs parallel to the conveying direction 7 ,
Die Tragsäulen 14, 15 sind zweiteilig ausgebildet und umfassen jeweils ein oberes Tragsäulenelement 18, 19 und ein unteres Tragsäulenelement 20, 21. Die unteren Tragsäulenelemente 20, 21 sind derart ausgestaltet, dass sie sich zur Führung des Schneidmessers 10 eignen.The support columns 14 . 15 are formed in two parts and each comprise an upper support column element 18 . 19 and a lower support pillar member 20 . 21 , The lower support pillar elements 20 . 21 are designed such that they are used to guide the cutting blade 10 suitable.
Die oberen Tragsäulenelemente 18, 19 sind mit den unteren Tragsäulenelementen 20, 21 lösbar verbunden. Vorzugsweise sind die unteren Tragsäulenelemente 20, 21 in den oberen Tragsäulenelementen 18, 19 verschiebbar geführt, um die Höhe der Tragsäulen 14, 15 variabel zu gestalten und das Messermodul 4 an die Teigbearbeitungsanlage anzupassen.The upper support pillar elements 18 . 19 are with the lower support pillar elements 20 . 21 releasably connected. Preferably, the lower support pillar elements 20 . 21 in the upper support pillar elements 18 . 19 slidably guided to the height of the support columns 14 . 15 variable and the knife module 4 to adapt to the dough processing plant.
In der bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich quer zu der Förderrichtung 7 zwischen dem ersten oberen Tragsäulenelement 18 und dem zweiten oberen Tragsäulenelement 19, beabstandet von der Teigbahn 3, ein Querbalken 22. Die Länge des Querbalkens 22 entspricht im Wesentlichen der Breite der Teigfördereinrichtung 6. Der Querbalken 22 dient unter anderem zur Erhöhung der Stabilität des Traggestells 9. In der bevorzugten Ausführungsform sind sowohl die Tragsäulen 14, 15 als auch der Querbalken 22 als, im Schnitt betrachtet, U-förmige Metall- oder Kunststoffschienen ausgestaltet.In the preferred embodiment extends transversely to the conveying direction 7 between the first upper support pillar element 18 and the second upper support pillar member 19 spaced from the dough sheet 3 , a crossbeam 22 , The length of the crossbeam 22 corresponds substantially to the width of the dough conveyor 6 , The crossbeam 22 serves among other things to increase the stability of the support frame 9 , In the preferred embodiment, both the support columns 14 . 15 as well as the transom 22 as, viewed in section, U-shaped metal or plastic rails designed.
In der in den 2 bis 6 dargestellten montierten Position des Traggestells 9 sind an den der Teigbahn 3 benachbarten, unteren Endbereichen 25, 26 der Tragsäulen 14, 15 nicht dargestellte Verbindungsmittel vorgesehen, die eine lösbare Verbindung der Tragsäulen 14, 15 mit der Teigfördereinrichtung 6 ermöglichen. Bei den Verbindungsmitteln kann es sich beispielsweise um Schrauben oder Klemmvorrichtungen handeln.In the in the 2 to 6 illustrated mounted position of the support frame 9 are at the dough path 3 adjacent, lower end portions 25 . 26 the support pillars 14 . 15 Not shown connecting means provided which a detachable connection of the support columns 14 . 15 with the dough conveyor 6 enable. The connecting means may be, for example, screws or clamping devices.
Die in den 2 bis 6 im Schnitt dargestellte Teigfördereinrichtung 6 der Teigbearbeitungsanlage 1 ist an sich bekannt und umfasst ein Rahmengestell 27 mit den Längsseiten 16, 17 und ein angetrieben verlagerbares Transportband 28, welches ein Obertrum 29 aufweist. Das Obertrum 29 liegt auf einer der Teigbahn 3 zugewandten Oberseite 30 des Rahmengestells 27 der Teigfördereinrichtung 6 auf. Das Obertrum 29 des Transportbandes 28 dient neben dem Befördern der Teigbahn 3 in Förderrichtung 7 auch als Schneidunterlage für das Schneidmesser 10. Das Transportband 28 kann beispielsweise auch durch mehrere Teigspreizförderbänder gebildet sein.The in the 2 to 6 sectional dough conveyor 6 the dough processing plant 1 is known per se and includes one frame 27 with the long sides 16 . 17 and a driven displaceable conveyor belt 28 , which is an upper strand 29 having. The upper strand 29 lies on one of the dough tracks 3 facing top 30 of the frame 27 the dough conveyor 6 on. The upper strand 29 of the conveyor belt 28 serves in addition to conveying the dough sheet 3 in the conveying direction 7 also as a cutting pad for the cutting knife 10 , The conveyor belt 28 For example, it may also be formed by a plurality of Teigspreizförderbänder.
Das Schneidmesser 10 ist in dem Traggestell 9 zwischen den unteren Tragsäulenelementen 20, 21 im Wesentlichen rechtwinklig zu der Mittel-Längs-Achse 51 der Teigbahn 3 geführt und umfasst einen stegartigen Grundkörper 31, der in einer quer zur Förderrichtung 7 verlaufenden Klingen-Ebene liegt und sich zwischen der ersten Tragsäule 14 und der zweiten Tragsäule 15 erstreckt, eine der Teigbahn 3 zugewandten Unterkante 32, eine der Teigbahn 3 abgewandte Oberkante 33 und zwei Außenkanten 34, 35, die an den unteren Tragsäulenelementen 20, 21 anliegen. Die Unterkante 32 weist eine bogenförmige Schneidkante 36 auf, die sich mindestens zwischen einem ersten Randbereich 37 und einen zweiten Randbereich 38 des Grundkörpers 31 in Richtung Teigbahn 3 konvex wölbt. Das Schneidmesser 10 ist einstückig aus Metall gebildet und bezüglich einer Mittel-Quer-Achse 52 symmetrisch ausgebildet. Die Mittel-Quer-Achse 52 verläuft parallel zur Hubrichtung 13 und senkrecht zur Förderrichtung 7.The cutting knife 10 is in the support frame 9 between the lower support pillar elements 20 . 21 substantially perpendicular to the central longitudinal axis 51 the dough sheet 3 guided and includes a web-like body 31 in a direction transverse to the conveying direction 7 extending blade-level lies and between the first support column 14 and the second support column 15 extends, one of the dough path 3 facing lower edge 32 , one of the dough tracks 3 facing away from the upper edge 33 and two outer edges 34 . 35 at the lower support pillar elements 20 . 21 issue. The lower edge 32 has an arcuate cutting edge 36 on, at least between a first edge area 37 and a second border area 38 of the basic body 31 in the direction of the dough path 3 convex bulges. The cutting knife 10 is integrally formed of metal and with respect to a center-to-transverse axis 52 formed symmetrically. The middle-transverse axis 52 runs parallel to the stroke direction 13 and perpendicular to the conveying direction 7 ,
Die Randbereiche 37, 38, welche benachbart zu den Außenkanten 34, 35 des Schneidmessers 10 liegen, sind in den Tragsäulen 14, 15 verschiebbar geführt.The border areas 37 . 38 which are adjacent to the outer edges 34 . 35 of the cutting blade 10 lie, are in the support columns 14 . 15 slidably guided.
In der Oberkante 33 des Grundkörpers 31 sind nach dem gezeigten Ausführungsbeispiel benachbart zu den Außenkanten 34, 35 Aussparungen 39, 40 vorgesehen, welche zum Eingriff für die Hubvorrichtungen 11, 12 dienen.In the upper edge 33 of the basic body 31 are adjacent to the outer edges according to the embodiment shown 34 . 35 recesses 39 . 40 provided which for engagement for the lifting devices 11 . 12 serve.
Die Hubvorrichtungen 11, 12 sind vorzugsweise als Hubzylinder ausgebildet und umfassen einen Zylindergrundkörper 41, 42, ein unteres, der Teigbahn 3 zugewandtes Befestigungsmittel 43, 44 zum Zusammenwirken mit dem Schneidmesser 10, ein oberes, mit dem Querbalken 22 verbindbares Befestigungsmittel 45, 46, einen im Zylindergrundkörper 41, 42 verlagerbar geführten Zylinderkolben 47, 48 und eine Mittel-Längs-Achse 49, 50.The lifting devices 11 . 12 are preferably designed as a lifting cylinder and comprise a cylinder body 41 . 42 , a lower one, the dough sheet 3 facing fastener 43 . 44 for interaction with the cutting blade 10 , an upper, with the crossbeam 22 connectable fastener 45 . 46 , one in the cylinder body 41 . 42 displaceable guided cylinder piston 47 . 48 and a central longitudinal axis 49 . 50 ,
Die Hubvorrichtungen 11, 12 sind derart in dem Traggestell 9 montiert, dass die Mittel-Längs-Achsen 49, 50 parallel zu einander und parallel zur Hubrichtung 13 verlaufen.The lifting devices 11 . 12 are so in the support frame 9 mounted that the central longitudinal axes 49 . 50 parallel to each other and parallel to the stroke direction 13 run.
In der bevorzugten Ausführungsvariante sind die Hubvorrichtungen 11, 12, wie in den 2 bis 6 dargestellt, mit ihren oberen Befestigungsmitteln 45, 46 benachbart zu den oberen Tragsäulenelementen 18, 19 an dem Querbalken 22 aufgehangen. An den unteren Befestigungsmitteln 43, 44 der Hubvorrichtungen 11, 12 ist das Schneidmesser 10 fixiert. Die unteren Befestigungsmittel 43, 44 stehen dabei mit den Randbereichen 37, 38 und der Oberkante 33 im Bereich der Aussparungen 39, 40 mit dem Schneidmesser 10 in Kontakt.In the preferred embodiment, the lifting devices 11 . 12 as in the 2 to 6 shown with their upper attachment means 45 . 46 adjacent to the upper support pillar elements 18 . 19 on the transom 22 hung. At the bottom fasteners 43 . 44 the lifting devices 11 . 12 is the cutting knife 10 fixed. The lower fasteners 43 . 44 stand with the border areas 37 . 38 and the top edge 33 in the area of the recesses 39 . 40 with the cutting knife 10 in contact.
Die beiden Hubvorrichtungen 11, 12 sind unabhängig voneinander durch ein nicht dargestelltes Steuersystem ansteuerbar. Dies ermöglicht, wahlweise zunächst den ersten Randbereich 37 oder zunächst den zweiten Randbereich 38 des Schneidmessers 10 abzusenken. Durch die unabhängige Ansteuerbarkeit der Hubvorrichtungen 11, 12 in Verbindung mit der bogenförmigen Gestaltung der Schneidkante 36 ist es möglich, das Schneidmesser 10 auf dem als Schneidunterlage dienenden Transportband 28 abzurollen. Durch das Abrollen des Schneidmessers 10 wird ein Anhaften der zu trennenden Teigbahn 3 an dem Schneidmesser 10 vermieden.The two lifting devices 11 . 12 are independently controllable by an unillustrated control system. This allows, optionally, first the first edge area 37 or first the second border area 38 of the cutting blade 10 lower. Due to the independent controllability of the lifting devices 11 . 12 in conjunction with the arcuate design of the cutting edge 36 is it possible to use the cutting knife 10 on the conveyor belt serving as a cutting support 28 unroll. By unrolling the cutting blade 10 is an adhesion of the dough sheet to be separated 3 on the cutting blade 10 avoided.
Nachfolgend wird der Arbeitsablauf des Messermoduls 4 zum Durchtrennen der auf der Teigfördereinrichtung 6 beförderten Teigbahn 3 beschrieben. Auszugehen ist von der in der 1 dargestellten Durchlauf-Position. In der Durchlauf-Position ist das Traggestell 9 mit seinen unteren Tragsäulenelementen 20, 21 an der Teigfördereinrichtung 6 der Teigbearbeitungsanlage 1 montiert. Das Schneidmesser 10 ist durch die Hubvorrichtungen 11, 12 beabstandet zur Teigbahn 3 gehalten und in den unteren Tragsäulenelementen 20, 21 geführt. Auf dem Transportband 28 der Teigfördereinrichtung 6 wird die Teigbahn 3 dabei in Förderrichtung 7 vorzugsweise kontinuierlich oder getaktet bewegt, wobei der Vorschub der Teigbahn 3 in Förderrichtung 7 und die Bewegung des Schneidmessers 10 entlang der Hubrichtung 13 aufeinander abgestimmt sind.The following is the workflow of the knife module 4 for cutting the on the dough conveyor 6 conveyed dough sheet 3 described. To go out is in the 1 shown passage position. In the pass-through position is the support frame 9 with its lower support pillar elements 20 . 21 at the dough conveyor 6 the dough processing plant 1 assembled. The cutting knife 10 is through the lifting devices 11 . 12 spaced from the dough path 3 held and in the lower support column elements 20 . 21 guided. On the conveyor belt 28 the dough conveyor 6 becomes the dough sheet 3 while in the conveying direction 7 preferably moved continuously or clocked, wherein the feed of the dough sheet 3 in the conveying direction 7 and the movement of the cutting knife 10 along the stroke direction 13 are coordinated.
Zum Durchtrennen der Teigbahn 3 ist im ersten Arbeitsschritt zunächst die erste Hubvorrichtung 11 derart anzusteuern, dass sich der Zylinderkolben 47, wie in 3 dargestellt, entlang der Mittel-Längs-Achse 49 nach unten in Richtung Teigbahn 3 bewegt. Durch die Bewegung des Zylinderkolbens 47 ist das mit der ersten Hubvorrichtung 11 über das untere Befestigungsmittel 43 verbundene Schneidmesser 10 bewegbar. Die Bewegung des Schneidmessers 10 ist durch die unteren Tragsäulen 20, 21 geführt. Die Bewegung des Zylinderkolbens 47 ist solange aufrechtzuerhalten, bis die Schneidkante 36 im Bereich des ersten Randbereichs 37 des Schneidmessers 10 mit der Teigbahn 3 in Kontakt tritt. Die zweite Hubvorrichtung 12 verbleibt zunächst in der Durchlauf-Position nach 2.For cutting the dough sheet 3 is in the first step, first, the first lifting device 11 to control such that the cylinder piston 47 , as in 3 shown along the central longitudinal axis 49 down in the direction of the dough path 3 emotional. By the movement of the cylinder piston 47 That is the first lifting device 11 over the lower fastener 43 connected cutting blades 10 movable. The movement of the cutting knife 10 is through the lower support columns 20 . 21 guided. The movement of the cylinder piston 47 is to be maintained until the cutting edge 36 in the area of the first edge area 37 of the cutting blade 10 with the dough sheet 3 comes into contact. The second lifting device 12 initially remains in the run position 2 ,
Im zweiten Arbeitsschritt nach den 4 und 5 ist die zweite Hubvorrichtung 12 anzusteuern, um den Zylinderkolben 48 entlang der Mittel-Längs-Achse 50 nach unten in Richtung Teigbahn 3 zu bewegen. Gleichzeitig ist die erste Hubvorrichtung 11 derart anzusteuern, dass sich der Zylinderkolben 47 wieder nach oben, in Richtung Querbalken 22, bewegt. In der in 4 dargestellten Schneid-Position weisen die Zylinderkolben 47, 48 eine gleiche Absenklänge auf. Die Schneidkante 36 liegt dabei nur im Bereich ihrer Mittel-Quer-Achse 52 auf dem als Schneidunterlage dienenden Transportband 28 auf.In the second step after the 4 and 5 is the second lifting device 12 to drive to the cylinder piston 48 along the central longitudinal axis 50 down in the direction of the dough path 3 to move. At the same time, the first lifting device 11 to control such that the cylinder piston 47 back up, towards the crossbeam 22 , emotional. In the in 4 shown cutting position, the cylinder piston 47 . 48 a same syllable. The cutting edge 36 is only in the range of their mid-transverse axis 52 on the conveyor belt serving as a cutting support 28 on.
Die Bewegung des Zylinderkolbens 48 in Richtung Teigbahn 3 und die Bewegung des Zylinderkolbens 47 in Richtung Querbalken 22 wird durch die Ansteuerung solange fortgesetzt, bis die Schneidkante 36 ausschließlich im Bereich des zweiten Randbereichs 38 des Schneidmessers 10 auf dem Transportband 28 aufliegt und die Teigbahn 3 quer zur Förderrichtung 7 vollständig durchtrennt ist. Durch die aufeinander abgestimmte Bewegung der Hubvorrichtungen 11, 12 wird das Abrollen des Schneidmessers 10 auf dem als Schneidunterlage dienenden Transportband 28 ermöglicht.The movement of the cylinder piston 48 in the direction of the dough path 3 and the movement of the cylinder piston 47 in the direction of crossbeam 22 is continued by the control until the cutting edge 36 exclusively in the area of the second edge area 38 of the cutting blade 10 on the conveyor belt 28 rests and the dough sheet 3 transverse to the conveying direction 7 is completely severed. Through the coordinated movement of the lifting devices 11 . 12 will be the unwinding of the cutting blade 10 on the conveyor belt serving as a cutting support 28 allows.
In Schneid-Position nach 6 ist das Schneidmesser 10 mit seiner Schneidkante 36 wieder vollständig von der Teigbahn 3 bzw. dem Transportband 28 abgehoben. Die Bewegung der Zylinderkolben 47, 48 durch Ansteuerung nach oben in Richtung Querbalken 22 ist auszuführen, bis beide Zylinderkolben 47, 48 wieder vollständig eingefahren und die Durchlauf-Position nach 2 wieder hergestellt ist.In cutting position after 6 is the cutting knife 10 with its cutting edge 36 again completely from the dough path 3 or the conveyor belt 28 lifted. The movement of the cylinder pistons 47 . 48 by driving upwards in the direction of the crossbar 22 is to carry out until both cylinder pistons 47 . 48 retracted completely and the run position after 2 is restored.
Nachfolgend wird eine alternative Anordnung des Messermoduls 4 an der Teigfördereinrichtung 6 erläutert. Komponenten, die denjenigen entsprechen, die vorstehend schon unter Bezugnahme auf die 1 bis 6 erläutert wurden, tragen die gleichen Bezugsziffern und werden nicht nochmals im Einzelnen diskutiert.Below is an alternative arrangement of the knife module 4 at the dough conveyor 6 explained. Components which correspond to those described above with reference to the 1 to 6 have the same reference numbers and will not be discussed again in detail.
Die alternative Anordnung des Messermoduls 4 an der Teigfördereinrichtung 6 unterscheidet sich von der Anordnung nach den 1 bis 6 durch die Anordnung des Traggestells 9 an der Teigfördereinrichtung 6. Dabei ist die erste Tragsäule 14 an der Teigfördereinrichtung 6 in Bezug zu der Mittel-Längs-Achse 51 der Teigbahn 3 versetzt zur zweiten Tragsäule 15 angeordnet ist, wobei sich das Schneidmesser 10 zwischen der ersten Tragsäule 14 und der zweiten Tragsäule 15 im Wesentlichen schräg zur Mittel-Längs-Achse 51 der Teigbahn 3 erstreckt. Durch diese Anordnung wird möglich, auch Teigbahnen 3 mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten kontinuierlich zu Durchtrennen.The alternative arrangement of the knife module 4 at the dough conveyor 6 differs from the arrangement according to the 1 to 6 by the arrangement of the support frame 9 at the dough conveyor 6 , Here is the first support column 14 at the dough conveyor 6 in relation to the central longitudinal axis 51 the dough sheet 3 offset to the second support column 15 is arranged, with the cutting blade 10 between the first support column 14 and the second support column 15 substantially oblique to the central longitudinal axis 51 the dough sheet 3 extends. By this arrangement is possible, even dough sheets 3 Continuous cutting at high feed rates.
7 zeigt ein Schneid- und Fördermodul 53. Komponenten, die denjenigen entsprechen, die vorstehend schon unter Bezugnahme auf die 1 bis 6 erläutert wurden, tragen die gleichen Bezugsziffern und werden nicht nochmals im Einzelnen diskutiert. 7 shows a cutting and conveying module 53 , Components which correspond to those described above with reference to the 1 to 6 have the same reference numbers and will not be discussed again in detail.
Das Schneid- und Fördermodul 53 umfasst das Schneidmodul 4, das fest mit einer Teigzuführ- und Teigabfuhreinrichtung 54 verbunden ist. Die Teigzuführ- und Teigabfuhreinrichtung 54 ist vorzugsweise als endloses Transportband 55 ausgeführt, welches die Teigbahn 3 hin zum Messermodul 4 und weg vom Messermodul 4 fördert. Das Schneid- und Fördermodul 53 kann in einen Förderweg einer Teigbearbeitungsanlage integriert werden. Die Teigzuführ- und Teigabfuhreinrichtung 54 bildet dann einen modularen Teilabschnitt eines Transportbandes einer Teigbearbeitungsanlage.The cutting and conveying module 53 includes the cutting module 4 Stuck with a Teigzuführ- and Teigabfuhreinrichtung 54 connected is. The Teigzuführ- and Teigabfuhreinrichtung 54 is preferably as an endless conveyor belt 55 executed, which the dough sheet 3 towards the knife module 4 and away from the knife module 4 promotes. The cutting and conveying module 53 can be integrated in a conveying path of a dough processing plant. The Teigzuführ- and Teigabfuhreinrichtung 54 then forms a modular section of a conveyor belt of a dough processing plant.
