DE102011081912A1

DE102011081912A1 - Closure used for sealing opening in partition wall of vehicle, has sealing region that is connected with resilient sleeve which is used for sealing opening formed at partition wall of vehicle

Info

Publication number: DE102011081912A1
Application number: DE201110081912
Authority: DE
Inventors: Sebastian Schönfeldt; Andreas Grieb
Original assignee: Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle International GmbH
Priority date: 2011-08-31
Filing date: 2011-08-31
Publication date: 2013-02-28

Abstract

The closure (100) has a resilient sleeve (102) that is used for sealing the opening formed at the partition wall (106). A sealing region (104) is formed for sealing the opening through which a pipe is inserted, or a flange that is arranged at the pipe. The sealing region is connected with the resilient sleeve. The sealing region is formed for sealing the seal surface of a thermal expansion valve (202) of an air conditioning apparatus of the vehicle. A sealing element (204) with a metal ring is arranged in the sealing region. Independent claims are included for the following: (1) a vehicle; and (2) a manufacturing method of closure used for sealing opening in partition wall of vehicle.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Verschluss zum Abdichten eines Durchbruchs durch eine Trennwand eines Fahrzeugs, auf ein Fahrzeug mit dem Verschluss sowie auf ein Verfahren zum Herstellen eines Verschlusses zum Abdichten eines Durchbruchs durch eine Trennwand eines Fahrzeugs.The present invention relates to a closure for sealing a penetration through a bulkhead of a vehicle, to a vehicle with the closure, and to a method of manufacturing a closure for sealing a penetration through a bulkhead of a vehicle.

In Kraftfahrzeugen sind Motorraum und Passagierraum durch eine sogenannte Stirnwand getrennt. Aufgabe der Stirnwand und einer darauf angebrachten Isolierung ist neben der Stabilisierung des Fahrzeugs das Schützen des Passagierraums vor Eintritt von Wasser, Gerüchen und Schall aus dem Motorraum bzw. der Umgebung. Für den Betrieb einer Klimaanlage des Fahrzeugs werden Medienleitungen (Heizkörperrohre und/oder Kältemittelleitungen) durch die Stirnwand vom Motorraum in den Passagierraum geführt. Dafür werden Durchbrüche in die Stirnwand und die Isolierung eingebracht. Diese Durchbrüche werden wiederum mit einer am Klimagerät montieren Dichtung gegen Wasser, Gerüche und Schall abgedichtet.In motor vehicles engine compartment and passenger compartment are separated by a so-called end wall. The task of the front wall and an insulation mounted on it, in addition to the stabilization of the vehicle protecting the passenger compartment from water, odors and noise from the engine compartment or the environment. For the operation of an air conditioning system of the vehicle, media lines (radiator pipes and / or refrigerant pipes) are led through the bulkhead from the engine compartment to the passenger compartment. For breakthroughs are introduced into the front wall and the insulation. These breakthroughs are in turn sealed with a seal mounted on the air conditioner against water, odors and noise.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen verbesserten Verschluss zum Abdichten eines Durchbruchs durch eine Trennwand eines Fahrzeugs, ein verbessertes Fahrzeug sowie ein verbessertes Verfahren zum Herstellen eines Verschlusses zum Abdichten eines Durchbruchs durch eine Trennwand eines Fahrzeugs zu schaffen.It is the object of the present invention to provide an improved closure for sealing a penetration through a bulkhead of a vehicle, an improved vehicle and an improved method of manufacturing a closure for sealing a penetration through a bulkhead of a vehicle.

Diese Aufgabe wird durch einen Verschluss zum Abdichten eines Durchbruchs durch eine Trennwand eines Fahrzeugs, durch ein Fahrzeug sowie durch ein Verfahren zum Herstellen eines Verschlusses zum Abdichten eines Durchbruchs durch eine Trennwand eines Fahrzeugs gemäß den Hauptansprüchen gelöst.This object is achieved by a closure for sealing an opening through a partition wall of a vehicle, by a vehicle and by a method for producing a closure for sealing a penetration through a partition wall of a vehicle according to the main claims.

Eine Möglichkeit die Abdichtung der Durchbrüche zu realisieren ist die Verwendung von Formteilen aus EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer), EPDM-Tüllen genannt. Diese Tüllen können drei Dichtstellen aufweisen. Eine erste Dichtstelle zum Klimagerät, eine zweite Dichtstelle zur Stirnwand und eine dritte Dichtstelle zu den Rohren der Medienleitungen. Zum Klimagerät kann die Dichtung im Nut-Feder-Prinzip mit dem Klimaanlagengehäuse verbunden werden oder am Klimaanlagengehäuse eingehängt werden. Zur Stirnwand kann die Dichtung eingeknöpft oder angepresst werden. Zu den Rohren kann mit einer Öffnung mit einer runden Dichtgeometrie und einer ein- bzw. drei-Lippendichtung abgedichtet werden.One way to realize the sealing of the breakthroughs is the use of molded parts made of EPDM (ethylene-propylene-diene monomer) called EPDM spouts. These spouts can have three sealing points. A first sealing point to the air conditioner, a second sealing point to the front wall and a third sealing point to the pipes of the media lines. To the air conditioner, the seal in the tongue and groove principle can be connected to the air conditioning housing or hung on the air conditioning housing. To the front wall, the seal can be buttoned or pressed. To the tubes can be sealed with an opening with a round sealing geometry and a one- or three-lip seal.

Die Öffnung in der Tülle kann im Durchmesser kleiner ausgeführt werden als ein Durchmesser des Rohrs, um eine Abdichtung zu gewährleisten. Um auf den Kältemitteleitungen ein thermisches Expansionsventil (TXV) befestigen zu können, können Sicken an den Rohren angebracht werden. Über diese Sicken kann das thermische Expansionsventil mit Hilfe einer Halteplatte befestigt werden. Zudem kann die Abdichtung der Rohre zum thermischen Expansionsventil über eine zusätzlich eingelegte Dichtung sichergestellt werden. Diese Dichtung kann als O-Ring oder als Metallring mit aufgebrachter elastischer Dichtung, einer sogenannten Verbunddichtscheibe, ausgeführt sein.The opening in the spout can be made smaller in diameter than a diameter of the tube to ensure a seal. To be able to attach a thermal expansion valve (TXV) to the refrigerant lines, beads can be attached to the pipes. About these beads, the thermal expansion valve can be fixed by means of a holding plate. In addition, the sealing of the pipes to the thermal expansion valve can be ensured by an additionally inserted seal. This seal can be designed as an O-ring or as a metal ring with an applied elastic seal, a so-called composite sealing disc.

Wenn die EPDM-Tülle hinter den Sicken auf den Rohren abdichtet wird die Tülle bei der Montage über die Sicken gezogen, was aufgrund des Durchmesser-Unterschieds zwischen der Öffnung in der Tülle und dem Durchmesser der Sicke auf dem Rohr erschwert ist. Zudem hängt die Dichtheit dieser Schnittstelle vom dem Durchmesser-Unterschied zwischen der Öffnung in der Tülle und dem Durchmesser des Rohrs ab. Umso kleiner die Öffnung gegenüber dem Rohr, desto dichter ist die Schnittstelle. Dafür wird die Montage immer schwerer. Der Kompromiss ist also eine erhöhte Dichtheit bei noch möglicher Montage.When the EPDM grommet seals behind the beads on the tubes, the grommet is pulled over the crimps during assembly, which is complicated by the difference in diameter between the opening in the grommet and the diameter of the crimp on the tube. In addition, the tightness of this interface depends on the diameter difference between the opening in the spout and the diameter of the tube. The smaller the opening to the tube, the denser the interface. For the assembly is getting harder. The compromise is therefore an increased tightness while still possible assembly.

Für die Verschraubung des thermischen Expansionsventils mit der Halteplatte werden die Halteplatte und die Rohre mit Spannzangen abgestützt. Die dazu verwendeten Spannzangen benötigen Platz in axialer Rohrichtung. Da die Tülle von der Schnittstelle zu den Rohren bis zur Schnittstelle zur Stirnwand sich in Richtung des thermischen Expansionsventils ausbreiten kann behindert die Tülle das Positionieren der Spannzangen während der Montage des thermischen Expansionsventils.For screwing the thermal expansion valve to the retaining plate, the retaining plate and the tubes are supported with collets. The collets used for this need space in the axial tube direction. Since the spout can extend from the interface to the tubes to the interface with the end wall towards the thermal expansion valve, the spout obstructs the positioning of the collets during assembly of the thermal expansion valve.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass für eine Vereinfachung der Montage der EPDM-Tülle auf den Rohren und zur Vereinfachung der Montage des thermischen Expansionsventils mit bereits montierter Tülle die Schnittstelle der Tülle zu den Rohren in den Bereich zwischen dem thermischen Expansionsventil und den Sicken verschoben wird. In dem Bereich kann eine zusätzliche Verbunddichtscheibe bzw. ein O-Ring montiert werden.The present invention is based on the finding that for a simplification of Mounting the EPDM grommet on the pipes and simplifying the installation of the thermal expansion valve with pre-installed grommet, the grommet interface is moved to the pipes in the area between the thermal expansion valve and the beads. In the area an additional composite sealing washer or an O-ring can be mounted.

Vorteilhafterweise ist es durch eine Verbindung der Tülle mit der Dichtung zwischen dem thermischen Expansionsventil und den Sicken nicht mehr notwendig die Tülle über die Sicken zu ziehen. Die Tülle kann auf die Rohre aufgesteckt werden. Zudem entfällt das Problem der Behinderung durch die Tülle bei der Montage des thermischen Expansionsventils. Weiterhin ergibt sich eine erhöhte Dichtheit der Schnittstelle zu den Rohren und eine Reduzierung von Logistikkosten. Durch eine Verlagerung der Schnittstelle zu den Rohren wird die Montage der EPDM-Tülle auf den Rohren und die Montage des thermischen Expansionsventils erleichtert. Zudem wird eine höhere Dichtheit im Kältekreislauf und der Schnittstelle von der Tülle zu den Rohren erreicht.Advantageously, it is no longer necessary to pull the spout over the beads by connecting the spout with the seal between the thermal expansion valve and the beads. The spout can be attached to the pipes. In addition, eliminates the problem of obstruction by the spout during assembly of the thermal expansion valve. Furthermore, there is an increased tightness of the interface to the pipes and a reduction of logistics costs. Relocating the interface to the tubes facilitates the assembly of the EPDM spout on the tubes and the installation of the thermal expansion valve. In addition, a higher tightness in the refrigeration cycle and the interface from the spout to the tubes is achieved.

Die vorliegende Erfindung schafft einen Verschluss zum Abdichten eines Durchbruchs durch eine Trennwand eines Fahrzeugs, wobei durch den Durchbruch zumindest ein Rohr geführt ist und wobei der Verschluss die folgenden Merkmale aufweist:
eine elastische Tülle zum Abdichten des Durchbruchs an der Trennwand; und
einen Dichtbereich zum Abdichten des Durchbruchs an dem zumindest einem Rohr oder einem an dem zumindest einen Rohr angeordneten Flansch, wobei der Dichtbereich mit der elastischen Tülle verbunden ist.The present invention provides a closure for sealing an opening through a partition wall of a vehicle, wherein at least one tube is guided through the aperture and wherein the closure has the following features:
an elastic grommet for sealing the opening at the partition wall; and
a sealing region for sealing the aperture on the at least one tube or a flange disposed on the at least one tube, the sealing region being connected to the elastic nozzle.

Unter einem Durchbruch durch eine Trennwand kann eine Aussparung in der Trennwand oder ein Loch in der Trennwand verstanden werden. Eine Trennwand kann beispielsweise ein Abschluss einer Fahrgastzelle eines Fahrzeugs zu einem Motorraum des Fahrzeugs sein. Die Trennwand kann ein Blechteil einer Karosserie des Fahrzeugs sein. Es kann sich insbesondere um eine Stirnwand des Fahrzeugs handeln. Ein Verschluss für den Durchbruch kann eine Durchführung für zumindest eine Leitung aufweisen. Der Verschluss kann dazu ausgebildet sein, Geräusche, Gerüche, Flüssigkeit oder Gase aus dem Motorraum an einem Eindringen in die Fahrgastzelle zu hindern. Eine Tülle kann eine Membran oder ein Deckel sein, der an einem Randbereich dazu ausgebildet ist, mit der Trennwand verbunden zu werden. Beispielsweise kann die Tülle dazu ausgebildet sein, in den Durchbruch einzugreifen, um den Durchbruch abzudichten. Der Randbereich kann um die Tülle umlaufen. Der Dichtbereich kann durch eine Oberfläche der Tülle gebildet sein. Der Dichtbereich kann auch als ein separates Dichtelement ausgeführt sein oder ein separates Dichtelement umfassen, das an einer Oberfläche der Tülle anliegt. Der Dichtbereich an der Tülle oder der zusätzlich das Dichtelement umfassende Dichtbereich kann dazu ausgebildet sein, eine Dichtwirkung an zumindest einem Rohr zu erzeugen. Der Dichtbereich kann direkt am Rohr anliegen oder an einer Flanschplatte, die mit dem Rohr verbunden oder an das Rohr gelötet ist.An opening through a partition may be understood to mean a recess in the partition or a hole in the partition. A partition may, for example, be a termination of a passenger compartment of a vehicle to an engine compartment of the vehicle. The partition may be a sheet metal part of a body of the vehicle. It may in particular be an end wall of the vehicle. A closure for the breakthrough may have a passage for at least one line. The closure may be configured to prevent noise, odors, liquid or gases from the engine compartment from entering the passenger compartment. A spout may be a membrane or a lid formed at an edge portion to be connected to the partition wall. For example, the spout may be configured to engage the breakthrough to seal the breakthrough. The edge area can run around the spout. The sealing area may be formed by a surface of the spout. The sealing region may also be designed as a separate sealing element or comprise a separate sealing element, which rests against a surface of the spout. The sealing region on the spout or the sealing region additionally comprising the sealing element can be designed to produce a sealing effect on at least one tube. The sealing area can lie directly on the pipe or on a flange plate which is connected to the pipe or soldered to the pipe.

Der Dichtbereich kann ferner dazu ausgebildet sein, an einer Dichtfläche eines thermischen Expansionsventils einer Klimaanlage des Fahrzeugs abzudichten. Dadurch kann eine separate Dichtung zwischen dem Rohr und dem Expansionsventil eingespart werden, was einen Montageaufwand verringert.The sealing region can also be designed to seal on a sealing surface of a thermal expansion valve of an air conditioning system of the vehicle. As a result, a separate seal between the pipe and the expansion valve can be saved, which reduces assembly costs.

Der Verschluss kann ein Dichtelement aufweisen, wobei der Dichtbereich eine Aufnahme für das Dichtelement aufweist, und das Dichtelement in der Aufnahme angeordnet ist. Unter einem Dichtelement kann eine Dichtung beispielsweise aus einem anderen Material als die Tülle verstanden werden. Das Dichtelement kann verbesserte Dichteigenschaften gegenüber der Tülle aufweisen. Eine Aufnahme kann beispielsweise eine Aussparung sein. Die Aufnahme kann eine Kontur des Dichtelements abbilden. Das Dichtelement kann in den Dichtbereich eingelegt oder eingeklipst sein.The closure may have a sealing element, wherein the sealing region has a receptacle for the sealing element, and the sealing element is arranged in the receptacle. Under a sealing element, a seal can be understood for example of a different material than the spout. The sealing element may have improved sealing properties relative to the spout. A receptacle may for example be a recess. The receptacle can image a contour of the sealing element. The sealing element can be inserted or clipped into the sealing area.

Das Dichtelement kann in die Aufnahme einvulkanisiert oder eingeklebt sein. Unter einem Einvulkanisieren kann ein dauerhaftes dichtes Verbinden des Dichtelements mit der Tülle über eine chemische Reaktion verstanden werden. Dadurch kann das Dichtelement so mit dem Dichtbereich verbunden werden, dass die Verbindung mechanische Kräfte aufnehmen kann.The sealing element can be vulcanized or glued into the receptacle. A vulcanization can be understood as meaning a permanent, tight connection of the sealing element to the grommet via a chemical reaction. As a result, the sealing element can be connected to the sealing region in such a way that the connection can absorb mechanical forces.

Das Dichtelement kann zumindest einen Metallring aufweisen, der dazu ausgebildet ist, zwischen dem thermischen Expansionsventil und einer Dichtfläche des zumindest eine Rohrs verpresst zu werden. Ein Metallring kann hohe Druckkräfte aufnehmen. Dadurch kann eine hohe Flächenpressung erreicht werden, die eine sichere Dichtung zwischen dem Expansionsventil und der Sicke auf dem Rohr gewährleisten kann. Eine Dichtfläche kann beispielsweise ein Flansch oder eine Sicke sein.The sealing element may comprise at least one metal ring, which is designed to be pressed between the thermal expansion valve and a sealing surface of the at least one tube. A metal ring can absorb high pressure forces. This allows a high surface pressure can be achieved, which can ensure a secure seal between the expansion valve and the bead on the pipe. A sealing surface may be, for example, a flange or a bead.

Der Metallring kann gekröpft ausgeführt sein. Durch eine gekröpfte Ausführung kann die Tülle ohne Belastung durch Scherkräfte verbaut werden. Dadurch erhöht sich eine Lebensdauer der Verbindung. Weiterhin ergibt sich durch die Kröpfung ein Platz für einen zusätzlichen Dichtring, beispielsweise aus Gummi. Weiterhin kann ein Anschlussbauteil unverändert verbaut werden.The metal ring can be made cranked. By a cranked design, the spout can be installed without stress by shear forces. This increases the life of the connection. Furthermore, the offset results in a place for an additional sealing ring, for example made of rubber. Furthermore, a connection component can be installed unchanged.

Die vorliegende Erfindung schafft ferner ein Fahrzeug mit folgenden Merkmalen:
einer Trennwand mit einem Durchbruch;
zumindest einem Rohr, das durch den Durchbruch geführt ist; und
einem Verschluss zum Abdichten des Durchbruchs durch die Trennwand.The present invention further provides a vehicle having the following features:
a partition with a breakthrough;
at least one tube passed through the aperture; and
a closure for sealing the opening through the partition wall.

Bei dem Kraftfahrzeug kann es sich beispielsweise um einen Personenkraftwagen oder einen Lastkraftwagen handeln. Die Trennwand kann ausgebildet sein, um einen Passagierraum oder eine Fahrerkabine des Fahrzeugs von einem Motorraum oder einem Transportraum des Fahrzeugs abzugrenzen. Es kann sich dabei um eine Stirnwand des Fahrzeugs handeln, Bei dem zumindest einem Rohr kann es sich um eine Fluidleitung, beispielsweise einer Klimaanlage des Fahrzeugs handeln. Durch den Verschluss kann der Durchbruch gegen Wasser, Gerüche und Schall abgedichtet werden.The motor vehicle may be, for example, a passenger car or a lorry. The partition wall may be configured to demarcate a passenger compartment or a driver's cab of the vehicle from an engine compartment or a transport compartment of the vehicle. It can be an end wall of the vehicle, wherein the at least one pipe can be a fluid line, for example an air conditioning system of the vehicle. Through the closure of the breakthrough against water, odors and noise can be sealed.

Ferner schafft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Verschlusses zum Abdichten eines Durchbruchs durch eine Trennwand eines Fahrzeugs, wobei durch den Durchbruch zumindest ein Rohr geführt ist und wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
Bereitstellen einer elastischen Tülle zum Abdichten des Durchbruchs an der Trennwand;
Bereitstellen eines Dichtelements zum Abdichten des Durchbruchs an dem zumindest einem Rohr oder einem an dem zumindest einen Rohr angeordneten Flansch; und
Anordnen des Dichtelements in einer Aufnahme der Tülle. Furthermore, the present invention provides a method for producing a closure for sealing a breakthrough through a partition wall of a vehicle, wherein at least one tube is guided through the aperture and wherein the method comprises the following steps:
Providing an elastic grommet for sealing the opening at the bulkhead;
Providing a sealing element for sealing the opening at the at least one pipe or a flange arranged on the at least one pipe; and
Arranging the sealing element in a receptacle of the spout.

Das Dichtelement kann in einem zusätzlichen Schritt des Verbindens des Dichtelements mit der Tülle fest mit der Tülle verbunden werden. Dadurch kann der Verschluss sicher gehandhabt werden.The sealing element can be firmly connected to the spout in an additional step of connecting the sealing element with the spout. This allows the closure to be handled safely.

Das Dichtelement kann im Schritt des Anordnens in die Aufnahme eingelegt und alternativ oder ergänzend eingeklipst werden. Unter einem Einklipsen kann ein Einpressen des Dichtelements in die Aufnahme verstanden werden. Beispielsweise kann dabei die Aufnahme elastisch verformt werden und wieder zurückschnappen, wenn das Dichtelement in der Aufnahme einrastet. Dadurch kann das Dichtelement nicht mehr aus der Aufnahme fallen.The sealing element can be inserted into the receptacle in the step of arranging and alternatively or additionally clipped. Clipping in can be understood to mean pressing the sealing element into the receptacle. For example, while the recording can be elastically deformed and snap back when the sealing element engages in the receptacle. As a result, the sealing element can no longer fall out of the receptacle.

Das Dichtelement kann in die Aufnahme einvulkanisiert werden. Dadurch kann das Dichtelement dicht mit der Tülle verbunden werden.The sealing element can be vulcanized into the receptacle. This allows the sealing element to be tightly connected to the spout.

Ein Metallring des Dichtelements kann in die Aufnahme eingelegt und/oder eingeklipst werden, und ein Dichtring des Dichtelements kann auf den Metallring aufgepresst und/oder aufvulkanisiert werden. Dadurch kann das Dichtelement gegen hohe Drücke und aggressive Medien dichten.A metal ring of the sealing element can be inserted into the receptacle and / or clipped, and a sealing ring of the sealing element can be pressed onto the metal ring and / or vulcanized. This allows the sealing element to seal against high pressures and aggressive media.

Vorteilhafte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Advantageous embodiments of the present invention will be explained below with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 eine Darstellung eines Verschlusses gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; 1 a representation of a closure according to an embodiment of the present invention;

2 eine Darstellung eines Verschlusses gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, wobei der Verschluss zwischen Sicken und einem thermischen Expansionsventil angeordnet ist; 2 a representation of a closure according to an embodiment of the present invention, wherein the closure between beads and a thermal expansion valve is arranged;

Die 3 bis 6 Darstellungen je eines Dichtbereichs von Verschlüssen gemäß unterschiedlichen Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung;The 3 to 6 Illustrations of a respective sealing region of closures according to different embodiments of the present invention;

7 eine Darstellung von Rohren mit einem Flansch, die in einem Durchbruch einer Stirnwand angeordnet sind, wobei der Durchbruch von einem Verschluss gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung abgedichtet ist; und 7 a representation of pipes with a flange, which are arranged in an opening of an end wall, wherein the opening is sealed by a closure according to an embodiment of the present invention; and

In der nachfolgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden für die in den verschiedenen Zeichnungen dargestellten und ähnlich wirkenden Elemente gleiche oder ähnliche Bezugszeichen verwendet, wobei eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente weggelassen wird.In the following description of the preferred embodiments of the present invention, the same or similar reference numerals are used for the elements shown in the various drawings and similar, and a repeated description of these elements will be omitted.

1 zeigt eine Darstellung einer Seite eines Verschlusses 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Verschluss 100 symmetrisch ausgeführt, wobei in 1 nur eine Hälfte des Verschlusses 100 dargestellt ist. Der Verschluss 100 weist eine elastische Tülle 102 und einen Dichtbereich 104 auf. Die elastische Tülle 102 ist dazu ausgebildet, einen Durchbruch durch eine Trennwand 106 eines Fahrzeugs an einem durch den Durchbruch gebildeten Randbereich der Trennwand 106 abzudichten. Der Dichtbereich 104 ist dazu ausgebildet, den Durchbruch gegenüber zumindest einem Rohr 108, das in dem Durchbruch angeordnet ist, abzudichten. Der Dichtbereich 104 ist mit der elastischen Tülle 102 verbunden. 1 shows a representation of a side of a closure 100 according to an embodiment of the present invention. In this embodiment, the shutter 100 symmetrically executed, in 1 only one half of the closure 100 is shown. The closure 100 has an elastic spout 102 and a sealing area 104 on. The elastic spout 102 is designed to break through a bulkhead 106 of a vehicle at an edge region of the partition formed by the opening 106 seal. The sealing area 104 is designed to breakthrough against at least one tube 108 , which is arranged in the opening to seal. The sealing area 104 is with the elastic grommet 102 connected.

Der Dichtbereich 104 weist eine Flächenpressung zu dem Rohr 108 auf. Die Flächenpressung resultiert aus einer Rückstellkraft eines Materials des Dichtbereichs 104 gegen einer Aufweitung des Dichtbereichs 104 durch ein Aufschieben auf das Rohr 108. Die Tülle 102 ist dicht mit der Trennwand 106 verbunden. Die Tülle 102 kann kraftschlüssig und zusätzlich oder alternativ formschlüssig mit der Trennwand verbunden sein. Der Verschluss 100 ist dazu geeignet, einen Durchfluss von Medien und beispielsweise Schall durch den Durchbruch zu hemmen oder zu verhindern. Das Rohr 108 ist dazu ausgebildet, Medien durch den Durchbruch zu leiten.The sealing area 104 indicates a surface pressure to the pipe 108 on. The surface pressure results from a restoring force of a material of the sealing area 104 against a widening of the sealing area 104 by sliding it on the pipe 108 , The spout 102 is tight with the partition 106 connected. The spout 102 can be non-positively and additionally or alternatively positively connected to the partition wall. The closure 100 is suitable for inhibiting or preventing a flow of media and, for example, sound through the aperture. The pipe 108 is trained to lead the media through the breakthrough.

2 zeigt eine Darstellung eines Verschlusses 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, wobei ein Dichtbereich des Verschlusses 100 zwischen Sicken 200 und einem thermischen Expansionsventil 202 angeordnet ist. Der Verschluss 100 dient hier als Stirnwanddichtung. In diesem Ausführungsbeispiel sind zwei Rohre 108 mit je einer Sicke 200 dargestellt, die im Durchbruch durch die Trennwand angeordnet sind. Der Verschluss 100 weist in diesem Ausführungsbeispiel wie in 1 eine Tülle aus elastischem Material auf, um den Durchbruch abzudichten. Im Unterschied zu 1 sind im Dichtbereich jedoch zwei Dichtelemente 204 angeordnet, die zwischen einer Dichtfläche des thermischen Expansionsventils 202 und den Sicken 200 der Rohre 108 verpresst sind. Die Dichtelemente 204 dichten eine Verbindung der Rohre 108 mit dem thermischen Expansionsventil 202 ab. Die Dichtelemente 204 sind mit der Tülle 102 verbunden, so dass der Durchbruch abgedichtet ist. Als Dichtelement 204 kann beispielsweise eine Verbunddichtscheibe oder eine ähnlich aufgebaute Dichtung verwendet werden. Das thermische Expansionsventil 202 wird über eine Verschraubung mit einer Halteplatte 206 gegen die Dichtelemente 204 und die Sicken 200 gezogen, um die Dichtelemente 204 zu verpressen. Die Halteplatte 206 ist hinter den Sicken 200 angeordnet und umschließt die Rohre 108 zumindest teilweise. 2 shows a representation of a closure 100 according to an embodiment of the present invention, wherein a sealing region of the closure 100 between beads 200 and a thermal expansion valve 202 is arranged. The closure 100 serves as a front wall seal. In this embodiment, two tubes 108 each with a bead 200 represented, which are arranged in the opening through the partition wall. The closure 100 has in this embodiment as in 1 a spout of elastic material to seal the breakthrough. In contrast to 1 However, in the sealing area are two sealing elements 204 arranged between a sealing surface of the thermal expansion valve 202 and the beading 200 the pipes 108 are pressed. The sealing elements 204 seal a connection of the pipes 108 with the thermal expansion valve 202 from. The sealing elements 204 are with the spout 102 connected so that the breakthrough is sealed. As a sealing element 204 For example, a composite gasket or a similarly constructed gasket can be used. The thermal expansion valve 202 is via a screw with a retaining plate 206 against the sealing elements 204 and the beads 200 pulled to the sealing elements 204 to press. The holding plate 206 is behind the beads 200 arranged and encloses the pipes 108 at least partially.

Die 3, 4, 5 und 6 zeigen je einen Ausschnitt aus 2, in dem ein Teil des unteren Rohrs 108 dargestellt ist, wie es in das thermische Expansionsventil 202 (TXV) eingesetzt ist. Das Rohr 108 wird von der Halteplatte 206 in dem thermischen Expansionsventil 202 gehalten, die an der Sicke 200 anliegt. Die Sicke 200 ist zwischen der Halteplatte 206 und dem thermischen Expansionsventil 202 angeordnet und quer zu einer Haupterstreckungsrichtung des Rohrs 108 ausgerichtet. Die Sicke 200 ist aus einer Wand des Rohrs 108 mittels eines Stauchungsprozesses ausgeformt worden. Zwischen der Sicke 200 und dem thermischen Expansionsventil 202 ist der Verschluss 100 mit einem Dichtelement 204 im Dichtbereich angeordnet. Pro Figur ist je ein unterschiedliches Ausführungsbeispiel des Dichtelements 204 des Verschlusses 100 dargestellt.The 3 . 4 . 5 and 6 each show a section 2 in which a part of the lower tube 108 as shown in the thermal expansion valve 202 (TXV) is used. The pipe 108 is from the retaining plate 206 in the thermal expansion valve 202 held to the bead 200 is applied. The bead 200 is between the retaining plate 206 and the thermal expansion valve 202 arranged and transverse to a main extension direction of the tube 108 aligned. The bead 200 is from a wall of the pipe 108 been formed by a compression process. Between the bead 200 and the thermal expansion valve 202 is the closure 100 with a sealing element 204 arranged in the sealing area. Per figure is ever a different embodiment of the sealing element 204 of the lock 100 shown.

3 zeigt einen Verschluss 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Der Verschluss 100 ist in eingebautem Zustand dargestellt. in diesem Ausführungsbeispiel ist als Dichtelement eine Metallscheibe 300 mit einem O-Ring 302 in die EPDM Tülle 102 eingeklipst. Der O-Ring ist zwischen dem Metallring 300 und der Sicke 200 angeordnet. Die Metallscheibe 300 ist ringförmig und gekröpft ausgeführt. Der Metallring 300 liegt an dem thermischen Expansionsventil 202 und der Sicke 200 an. Dadurch kann der Metallring zwischen der Sicke 200 und dem thermischen Expansionsventil 202 verpresst werden, was zu einer guten Dichtleisung führt. Durch die Kröpfung des Metallrings 300 ist keine Veränderung der Geometrie des thermischen Expansionsventils 202 gegenüber bisherigen Ausführungsformen notwendig. Das thermische Expansionsventil 202 weist hier eine ebene Fläche als Anlagefläche für den Verschluss 100 auf. Der Verschluss 100 liegt mit dem Dichtelement 104 und der Tülle 102 an dem thermischen Expansionsventil 202 an. 3 shows a closure 100 according to an embodiment of the present invention. The closure 100 is shown in installed condition. In this embodiment, as a sealing element is a metal disc 300 with an O-ring 302 into the EPDM grommet 102 clipped. The O-ring is between the metal ring 300 and the bead 200 arranged. The metal disc 300 is designed annular and cranked. The metal ring 300 is located on the thermal expansion valve 202 and the bead 200 at. This allows the metal ring between the bead 200 and the thermal expansion valve 202 be pressed, resulting in a good density. Through the bend of the metal ring 300 is not a change in the geometry of the thermal expansion valve 202 compared to previous embodiments necessary. The thermal expansion valve 202 here has a flat surface as a contact surface for the closure 100 on. The closure 100 lies with the sealing element 104 and the spout 102 at the thermal expansion valve 202 at.

4 zeigt wie 3 einen Verschluss 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Der Verschluss 100 ist in eingebautem Zustand dargestellt. Der Metallring 300 mit einem O-Ring 302 ist wie in 3 in die EPDM Tülle 102 eingeklipst. Im Gegensatz zu 3 ist der Metallring 300 gerade ausgeführt. Der O-Ring 302 liegt an dem Rohr 108, der Sicke 200 und dem thermischen Expansionsventil 202 an. Die Metallscheibe 300 weist einen Abstand zu dem Rohr 108 auf und liegt an der Sicke 200 und dem thermischen Expansionsventil 202 an. In dem resultierenden Hohlraum ist der O-Ring 302 angeordnet. Aufgrund der geraden Ausführung des Metallrings 300 ist die Anlagefläche des thermischen Expansionsventils 202 nicht eben. Die Anlagefläche weist einen zurückspringenden Absatz auf, um Bauraum für die Tülle 102 bereitzustellen. Der Verschluss 100 liegt nur mit dem Dichtelement 104 an dem thermischen Expansionsventil 202 an. 4 shows how 3 a closure 100 according to an embodiment of the present invention. The closure 100 is shown in installed condition. The metal ring 300 with an O-ring 302 is like in 3 into the EPDM grommet 102 clipped. In contrast to 3 is the metal ring 300 just executed. The O-ring 302 is on the pipe 108 , the beading 200 and the thermal expansion valve 202 at. The metal disc 300 has a distance to the pipe 108 on and lies on the bead 200 and the thermal expansion valve 202 at. In the resulting cavity is the O-ring 302 arranged. Due to the straight design of the metal ring 300 is the contact surface of the thermal expansion valve 202 not exactly. The contact surface has a recessed paragraph to space for the spout 102 provide. The closure 100 lies only with the sealing element 104 at the thermal expansion valve 202 at.

Mit anderen Worten zeigen die 3 und 4 je eine Lösung mit O-Ring 302. Der O-Ring 302 sorgt wie bisher für die interne Abdichtung im Kältekreislauf, also vom Rohr 108 zum thermischen Expansionsventil 202. Die Tülle 102 weist einen eingelegten oder einvulkanisierten Metallring 300 auf, welcher zwischen thermischen Expansionsventil 202 und Sicke 200 verpresst wird. Dadurch wird die Dichtheit der Verbindung Rohr 108 zu thermischen Expansionsventil 202 erhöht, da die den O-Ring 302 durchdringenden Stoffe (Permeation) durch die Metall-Dichtung 300 (Sicke 200 – Ring 300 – TXV 202) gestoppt werden. Ist der Metallring 300 in der Tülle 102 eingelegt kann durch ein zusätzliches Verpressen zwischen der Halteplatte 206 und dem thermischen Expansionsventil 202 die Abdichtwirkung zwischen Tülle 102 und Metallring 300 erhöht werden. Durch Einbringen einer Kröpfung in die Metallscheibe 300 kann der Abstand zum thermischen Expansionsventil 202 erhöht werden, was ein einklipsen des Metallrings 300 ohne Veränderung der TXV-Geometrie möglich macht, wie in 3 dargestellt ist.In other words, they show 3 and 4 one solution each with O-ring 302 , The O-ring 302 provides as before for the internal seal in the refrigeration cycle, ie from the pipe 108 to the thermal expansion valve 202 , The spout 102 has an inserted or vulcanized metal ring 300 on which between thermal expansion valve 202 and beading 200 is pressed. This will increase the tightness of the connection pipe 108 to thermal expansion valve 202 increased because of the O-ring 302 penetrating substances (permeation) through the metal seal 300 (crimp 200 - Ring 300 - TXV 202 ) being stopped. Is the metal ring 300 in the spout 102 can be inserted by an additional pressing between the holding plate 206 and the thermal expansion valve 202 the sealing effect between the nozzle 102 and metal ring 300 increase. By introducing a crank into the metal disc 300 may be the distance to the thermal expansion valve 202 be increased, what a clip of the metal ring 300 without changing the TXV geometry possible, as in 3 is shown.

5 zeigt wie die 3 und 4 einen Verschluss 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Der Verschluss 100 ist in eingebautem Zustand dargestellt. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Dichtelement 104 eine Dichtung 500 aus Metall mit aufvulkanisierter Gummidichtung 502, die in diesem und den folgenden Ausführungsbeispielen als Verbunddichtscheibe bezeichnet wird. Die Verbunddichtscheibe 500 ist in die Tülle 102 einvulkanisiert. Die Verbunddichtscheibe 500 ist wie die Metallscheibe in 3 gekröpft ausgeführt, um eine ebene Anlagefläche an dem thermischen Expansionsventil 202 zu ermöglichen. Im Gegensatz zu 3 ist die Verbunddichtscheibe 500 aber außerhalb eines Bereichs zwischen der Sicke 200 und dem thermischen Expansionsventil 202 gekröpft. Die Verbunddichtscheibe 500 liegt flächig an der Sicke 200 und dem thermischen Expansionsventil 202 an. Die aufvulkanisierte Gummidichtung 502 liegt am Rohr 108 an und verbessert die Dichtwirkung zu der Sicke 200 und dem thermischen Expansionsventil 202. 5 shows like that 3 and 4 a closure 100 according to an embodiment of the present invention. The closure 100 is shown in installed condition. In this embodiment, the sealing element 104 a seal 500 made of metal with vulcanised rubber seal 502 , which is referred to in this and the following embodiments as a composite sealing disk. The composite gasket 500 is in the spout 102 vulcanized. The composite gasket 500 is like the metal disk in 3 cranked to a flat contact surface on the thermal expansion valve 202 to enable. In contrast to 3 is the composite gasket 500 but outside of a range between the bead 200 and the thermal expansion valve 202 cranked. The composite gasket 500 lies flat on the bead 200 and the thermal expansion valve 202 at. The vulcanized rubber seal 502 lies on the pipe 108 and improves the sealing effect to the bead 200 and the thermal expansion valve 202 ,

6 zeigt wie die 3, 4 und 5 einen Verschluss 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Der Verschluss 100 ist in eingebautem Zustand dargestellt. Wie in 5 ist das Dichtelement 104 eine Verbunddichtscheibe 500 aus Metall mit aufvulkanisierter Gummidichtung 502. Die Verbunddichtscheibe 500 ist im Gegensatz zu 5 in die Tülle 102 eingelegt und zusätzlich verpresst. Die Anlagefläche des thermischen Expansionsventils 202 ist wie in 4 nicht eben. Die Anlagefläche weist einen zurückspringenden Absatz auf, um Bauraum für die Tülle 102 bereitzustellen. Die Tülle 102 liegt jedoch an dem thermischen Expansionsventil 202 an. Die Tülle 102 liegt auch an der Sicke 200 an. Die Verbunddichtscheibe 500 ist niedriger als die Sicke 200 und anders als in 5 nicht gekröpft. 6 shows like that 3 . 4 and 5 a closure 100 according to an embodiment of the present invention. The closure 100 is shown in installed condition. As in 5 is the sealing element 104 a composite gasket 500 made of metal with vulcanised rubber seal 502 , The composite gasket 500 is contrary to 5 in the spout 102 inserted and additionally pressed. The contact surface of the thermal expansion valve 202 is like in 4 not exactly. The contact surface has a recessed paragraph to space for the spout 102 provide. The spout 102 but is due to the thermal expansion valve 202 at. The spout 102 is also due to the bead 200 at. The composite gasket 500 is lower than the bead 200 and different than in 5 not cranked.

Mit anderen Worten zeigen die 5 und 6 je eine Lösung mit einer Verbunddichtscheibe 500. Bei der Verbunddichtscheibe 500 wird der O-Ring aus 3 und 4 durch einen Metallring 500 mit anvulkanisierter Dichtung 502 ersetzt. Dadurch wird eine Verbesserung der Dichtheit durch eine zusätzliche metallische Dichtung 500 in einem Bauteil erreicht. Auch die Verbunddichtscheibe 500 kann in die Tülle einvulkanisiert oder eingelegt werden. Bei der eingelegten Variante kann durch zusätzliches verpressen zwischen Sicke 200 und thermischen Expansionsventil 202 die Dichtheit der Tülle 102 zur Verbunddichtscheibe 500 erhöht werden. Für die anvulkanisierten Varianten gilt grundsätzlich, dass die Dichtheit der Schnittstelle Tülle 102 zu Rohr 108 deutlich verbessert wird im Vergleich zum Stand der Technik. Durch das zusätzliche Verpressen des Metallrings 300, 500 und der Tülle 102 bekommt man bei der eingeklipsten Lösung eine vergleichbare Wirkung.In other words, they show 5 and 6 one solution each with a composite gasket 500 , In the composite gasket 500 the O-ring is out 3 and 4 through a metal ring 500 with vulcanised seal 502 replaced. This will improve the tightness through an additional metallic seal 500 achieved in a component. Also the composite gasket 500 can be vulcanized or inserted into the nozzle. With the inserted variant can by additional pressing between bead 200 and thermal expansion valve 202 the tightness of the spout 102 to the composite gasket 500 increase. For the vulcanised versions, it is basically the case that the tightness of the grommet interface is met 102 to tube 108 is significantly improved compared to the prior art. By additional pressing of the metal ring 300 . 500 and the spout 102 you get a similar effect with the clipped solution.

7 zeigt Eine weitere Lösung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zur Verbesserung der Montage und Abdichtung. Anstelle der Sicken und Halteplatte wie in den 3 bis 6 wird ein Flansch 700 auf die Rohre 108 aufgelötet. Dies kann im selben Lötprozess geschehen, bei dem der Verdampfer an sich und auch mit den Rohren 108 verlötet wird. Der Flansch 700 übernimmt die Funktion der Halteplatte und der Sicken, also das Gegenlager zur Befestigung des thermischen Expansionsventils 202 und der Dichtung 204 in Form eines O-Rings oder der Verbunddichtscheibe. Die Tülle 102 wird dann nach der Montage des thermischen Expansionsventils 202 oder erst bei der Klimagerätemontage auf den Flansch 700 montiert. Dadurch wird neben der Verbesserung der Montage des thermischen Expansionsventils 202 und einer einfacheren Montage der Tülle 102 zu den Rohren 108, bzw. zum Flansch 700 auch noch erreicht, dass die Tülle 102 erst bei der Endmontage des Klimageräts verbaut wird und nicht mit dem Verdampfer transportiert werden muss. 7 shows another solution according to an embodiment of the present invention for improving the assembly and sealing. Instead of the beads and retaining plate as in the 3 to 6 becomes a flange 700 on the pipes 108 soldered. This can be done in the same soldering process, in which the evaporator itself and with the pipes 108 is soldered. The flange 700 takes over the function of the retaining plate and the beads, so the anvil for attachment of the thermal expansion valve 202 and the seal 204 in the form of an O-ring or compound seal. The spout 102 is then after the installation of the thermal expansion valve 202 or only with the air conditioner assembly on the flange 700 assembled. This will in addition to improving the mounting of the thermal expansion valve 202 and a simpler installation of the spout 102 to the pipes 108 , or to the flange 700 also achieved that the spout 102 is only installed during the final assembly of the air conditioner and does not have to be transported with the evaporator.

Die anhand der Figuren beschriebenen Ausführungsbeispiele sind nur beispielhaft gewählt und können miteinander kombiniert werden.The embodiments described with reference to the figures are chosen only by way of example and can be combined with each other.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

100100: Verschlussshutter
102102: Tüllespout
104104: Dichtbereichsealing area
106106: Trennwandpartition wall
108108: Rohrpipe
200200: SickeBeading
202202: thermisches Expansionsventil TXVthermal expansion valve TXV
204204: Dichtelementsealing element
206206: HalteplatteRetaining plate
300300: Metallringmetal ring
302302: O-RingO-ring
500500: Dichtungpoetry
502502: Gummidichtungrubber seal
700700: Flanschflange

Claims

Closure ( 100 ) for sealing a breakthrough by a partition wall ( 106 ) of a vehicle, wherein at least one tube is guided through the aperture and wherein the closure ( 100 ) has the following features: an elastic grommet ( 102 ) for sealing the opening at the partition wall ( 106 ); and a sealing area ( 104 ) for sealing the opening at the at least one tube ( 108 ) or arranged on the at least one tube flange, wherein the sealing area ( 104 ) with the elastic grommet ( 102 ) connected is.

Closure ( 100 ) according to claim 1, wherein the sealing area ( 104 ) is further adapted to a sealing surface of a thermal expansion valve ( 202 ) to seal an air conditioning system of the vehicle.

Closure ( 100 ) according to one of the preceding claims, with a sealing element ( 204 ), where the sealing area ( 104 ) a receptacle for the sealing element ( 204 ), and the sealing element ( 204 ) is arranged in the receptacle.

Closure ( 100 ) according to claim 3, wherein the sealing element ( 204 ) is further vulcanized into the receptacle.

Closure ( 100 ) according to one of claims 3 to 4, wherein the sealing element ( 204 ) at least one metal ring ( 300 ) which is adapted to be connected between the thermal expansion valve ( 202 ) and a sealing surface of the at least one tube ( 108 ) to be pressed.

Closure ( 100 ) according to claim 5, wherein the metal ring ( 300 ) is executed cranked.

Vehicle having the following features: a partition wall ( 106 ) with a breakthrough; at least one pipe ( 108 ), which is led by the breakthrough; and a closure ( 100 ) for sealing the opening through the partition, according to one of the preceding claims.

Method for producing a closure ( 100 ) for sealing a breakthrough by a partition wall ( 106 ) of a vehicle, wherein at least one pipe ( 108 ) and wherein the method comprises the following steps: providing an elastic grommet ( 102 ) for sealing the opening at the partition wall ( 106 ); Providing a sealing element ( 204 ) for sealing the opening at the at least one tube ( 108 ) or arranged on the at least one tube flange; and arranging the sealing element ( 204 ) in a receptacle grommet ( 102 ).

Method according to Claim 8, in which the sealing element ( 204 ) is inserted and / or clipped or vulcanized in the step of arranging in the receptacle.

Method according to one of claims 8 or 9, wherein a metal ring ( 300 ) of the sealing element ( 204 ) is inserted and / or clipped into the receptacle, and a sealing ring ( 302 ) of the sealing element ( 204 ) on the metal ring ( 300 ) is pressed and / or vulcanized.