DE102011081704B4

DE102011081704B4 - Method and device for packaging articles

Info

Publication number: DE102011081704B4
Application number: DE102011081704.2A
Authority: DE
Inventors: Christian Hastreiter; Florian Kästner; Bernhard Schmid; Michael Hartl; Arno Wölfl
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2011-08-29
Filing date: 2011-08-29
Publication date: 2022-01-20
Anticipated expiration: 2031-08-30
Also published as: DE102011081704A1

Abstract

Verfahren zur Umhüllung von Gebinden (10), Packgütern und/oder gruppierten Artikeln o. dgl. mit einer zumindest in Abwickel- und/oder Umhüllungsrichtung elastisch und/oder plastisch dehnbaren flächigen Materialbahn (20), bei dem die Gebinde (10), Packgüter und/oder gruppierten Artikel mit geeigneten Mitteln über eine definierte Transportstrecke (12) befördert werden und dabei eine Abwickelstation (14) passieren, in deren Bereich die zu umhüllenden Gebinde (10), Packgüter und/oder gruppierten Artikel mit einem Materialbahnabschnitt (20) kontaktiert werden und während ihrer Förderbewegung entlang der Transportstrecke (12) und unter Abzug der Materialbahn (20) von einem Vorrat (22) ein- oder mehrfach umhüllt werden, wobei die Gebinde (10), Packgüter und/oder gruppierten Artikel zu deren Umhüllung während der Förderbewegung relativ zum Materialbahnvorrat (22) bzw. zur Abwickelstation (14) um eine zur Zuführrichtung der Materialbahn (20) annähernd senkrechte Achse rotieren.Process for wrapping bundles (10), packaged goods and/or grouped articles or the like with a flat material web (20) that is elastically and/or plastically stretchable at least in the unwinding and/or wrapping direction, in which the bundles (10), packaged goods and/or grouped articles are conveyed with suitable means over a defined transport route (12) and thereby pass an unwinding station (14), in the area of which the bundle (10), packaged goods and/or grouped articles to be wrapped come into contact with a material web section (20). and are wrapped once or several times during their conveying movement along the transport path (12) and with the material web (20) being drawn off from a supply (22), the bundles (10), packaged goods and/or grouped articles being wrapped during the Conveying movement relative to the supply of material web (22) or to the unwinding station (14) rotate about an axis approximately perpendicular to the feed direction of the material web (20).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verpackung von Artikeln mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruchs 1. Die Erfindung betrifft zudem eine Verpackungsvorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 9.The present invention relates to a method for packaging articles having the features of independent method claim 1. The invention also relates to a packaging device having the features of independent claim 9.

Zur Verpackung von gruppierten Artikeln, Gebinden oder anderen Verpackungsgütern werden oftmals Schrumpffolien eingesetzt, die bspw. mittels Einschlagvorrichtungen in Transportlängsrichtung um die Artikelgruppierungen oder Gebinde geschlagen und in einem weiteren Verfahrensschritt mittels Wärmeeinwirkung fixiert werden. Insbesondere die Schrumpfstationen erfordern einen erheblichen Bau- und Energieaufwand und sind zudem relativ voluminös, da sie eine längere Transportstrecke benötigen. Aus diesem Grund werden alternative Verpackungsvarianten eingesetzt, bspw. Umreifungsverpackungen, Kartonverpackungen, Trayverpackungen und andere.Shrink films are often used for packaging grouped articles, bundles or other packaging goods, which are wrapped around the article groupings or bundles in the longitudinal direction of transport using wrapping devices and fixed in a further process step by the action of heat. The shrinking stations, in particular, require considerable construction and energy expenditure and are also relatively bulky, since they require a longer transport route. For this reason, alternative packaging variants are used, e.g. strapping packaging, cardboard packaging, tray packaging and others.

Als eine alternative Variante zur Verpackung von gruppierten Artikeln, Gebinden oder anderen Packgütern hat sich das Umhüllen mit elastischer Folie erwiesen, die in mehreren Lagen um die Gebinde oder Gruppierungen gewickelt wird, wodurch diese in mechanisch stabiler Weise zusammengefasst und fixiert werden können. Eine Verpackungsvorrichtung zur Umhüllung von gruppierten Getränkebehältern mit einer dünnen, elastisch dehnbaren Verpackungsfolie sowie ein entsprechendes Verpackungsverfahren ist in der WO 2011/024050 A1 offenbart. Das dort offenbarte Verpackungsverfahren erfordert jedoch einen hohen Bauaufwand und erscheint zudem für eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit ungeeignet. Die gruppierten Artikel werden jeweils von einem linearen Transportweg in seitlicher Richtung entnommen und einer Verpackungsstation zugeführt, wo sie mit der dehnbaren Folie umwickelt werden. Die von Rollen abgewickelten Folien werden dabei mitsamt den Vorratsrollen um die Gebinde oder gruppierten Artikel bewegt.As an alternative variant for packaging grouped articles, bundles or other packaged goods, wrapping with elastic film has proven to be wrapped around the bundles or groups in several layers, as a result of which they can be combined and fixed in a mechanically stable manner. A packaging device for wrapping grouped beverage containers with a thin, elastically stretchable packaging film and a corresponding packaging method is in WO 2011/024050 A1 disclosed. However, the packaging method disclosed there requires a great deal of construction work and also appears to be unsuitable for a high processing speed. The grouped articles are each removed from a linear transport path in the lateral direction and fed to a wrapping station where they are wrapped with the stretchable film. The films unwound from rolls are moved around the bundles or grouped items together with the supply rolls.

Die Offenlegungsschrift EP 0 442 111 A2 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken einer Gruppe von sechs Flaschen mittels zweier sich kreuzender Umhüllungen aus Kunststoffmaterial, die es ermöglichen, eine tragbare Verpackung zu erhalten. Die erste Umhüllung wird in der vertikalen Ebene angebracht und dann oberhalb der Flaschen gerafft, um einen bequemen Griff zu bilden, der das Ergreifen der Verpackung ermöglicht. Diese vertikale Umhüllung besteht in ihrem oberen Teil aus einem Stück starkem Polyethylenband und in ihrem unteren Teil aus einem Stück Polypropylen- oder Polyvinylchlorid-Klebeband. Die zweite Umhüllung wird auf der horizontalen Ebene angebracht und besteht aus einer Folie aus plastischem Stretchmaterial, die geeignet ist, die erste Umhüllung zu straffen und in ihrer Position zu blockieren. Die Offenlegungsschrift US 2003/0024213 A1 offenbart ein Verfahren zum Umwickeln von Produktgruppen mit Stretchfolie umfassend die folgenden Schritte: Bilden von Produktgruppen mit einer Vorder- und einer Längsabmessung, die einer Zuführungslinie folgen; Wickeln einer von einer ersten Rolle abgerollten Stretchfolie um eine erste Einrichtung zum Vorformen der Umhüllung, die innerhalb eines Folienumhüllungsbereichs und entlang der Zuführungslinie der Produktgruppe angeordnet ist; Bilden eines ersten schlauchförmigen Abschnitts der Stretchfolie; Dehnen des Folienabschnitts durch Bewegen der ersten Vorformeinrichtung, um einen Zugangsbereich zu schaffen, dessen Querabmessung größer als die Vorderseite ist, für eine einzelne Gruppe von Produkten, die sich entlang der Zuführlinie bewegt; Freigeben des Folienabschnitts, um es dem Abschnitt zu ermöglichen, auf seine frühere Größe über der Gruppe von Produkten zu schrumpfen und sie so einzuwickeln; Abtransport der so erhaltenen eingewickelten Verpackung.The disclosure document EP 0 442 111 A2 describes a method and a device for packaging a group of six bottles by means of two intersecting covers made of plastic material, making it possible to obtain a portable package. The first wrap is placed in the vertical plane and then shirred above the bottles to form a convenient handle that allows the pack to be grasped. This vertical wrapping consists of a piece of strong polyethylene tape in its upper part and a piece of polypropylene or polyvinyl chloride adhesive tape in its lower part. The second wrap is placed on the horizontal plane and consists of a sheet of stretch plastic material capable of tightening the first wrap and locking it in place. The disclosure document U.S. 2003/0024213 A1 discloses a method of wrapping groups of products with stretch film, comprising the steps of: forming groups of products having a front and a longitudinal dimension which follow a feed line; wrapping stretch film unwound from a first roll around a first wrapper preformer located within a film wrapping area and along the product group infeed line; forming a first tubular section of the stretch film; stretching the section of film by moving the first preforming means to create an access area having a transverse dimension greater than the front face for a single group of products moving along the infeed line; releasing the section of film to allow the section to shrink to its former size over the group of products to wrap them; Removal of the wrapped packaging thus obtained.

Das Dokument DE 39 02 919 A1 beschreibt eine vollautomatische Verpackungsmaschine für Stretchfolien zum Einwickeln von ein- oder mehrteiligen Packungen, z. B. Waschmittelkartons, Literpackungen, Sechserpackungen von Flaschen oder Dosen usw., die bisher mit Schrumpffolie verpackt wurden. Der allgemeine Vorteil der Stretchfolienverpackung ist der geringe Folienverbrauch und das leichte Aufbrechen der Packungen von Hand. Der besondere Vorteil dieser Verpackungsmaschine liegt in der universellen Einsetzbarkeit und der einfachen Umstellung auf verschiedene Verpackungen.The document DE 39 02 919 A1 describes a fully automatic stretch film packaging machine for wrapping single or multi-part packs, e.g. B. Detergent cartons, liter packs, six-packs of bottles or cans, etc., which were previously packed with shrink film. The general advantage of stretch film packaging is the low film consumption and the easy opening of the packs by hand. The special advantage of this packaging machine lies in its universal applicability and the simple conversion to different packaging.

Die Offenlegungsschrift WO 2011/024050 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Verpacken von Gruppen von Behältern für flüssige Produkte in Gebinden. Die Vorrichtung umfasst mindestens ein Paar von Einwickelstationen für Behältergruppen. Jede Station umfasst Mittel zum Umwickeln einer Gruppe von Behältern mit einer dehnbaren Folie und Handhabungsmittel zum Zuführen und Abführen der Gruppen von Behältern zu/von der Umwickelstation, mindestens eine Zuführungslinie für die Behälter und mindestens eine Abführungslinie für die Gebinde. Vorteilhafterweise werden die Zuführ- und Abführlinien von den verschiedenen Einwickelstationen gemeinsam genutzt.The disclosure document WO 2011/024050 A1 discloses an apparatus for packaging groups of containers for liquid products in bundles. The device comprises at least one pair of wrapping stations for groups of containers. Each station comprises means for wrapping a group of containers with a stretchable film and handling means for feeding and discharging the groups of containers to/from the wrapping station, at least one container feeding line and at least one pack discharge line. Advantageously, the infeed and outfeed lines are shared by the various wrapping stations.

Die Patentschrift US 7140166 B2 beschreibt eine weitere Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen, bei welchen Produktgruppen mit Stretchfolie umwickelt werden.The patent specification US7140166B2 describes another device for producing packaging in which product groups are wrapped with stretch film.

Ein vorrangiges Ziel der vorliegenden Erfindung wird darin gesehen, ein verbessertes Verpackungsverfahren zur Umhüllung von Artikelgruppierungen, Gebinden und/oder Packgütern mit einer dünnen, dehnbaren flächigen Materialbahn zur Verfügung zu stellen, das einen reduzierten Material- und Energieeinsatz aufweist und das zudem eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit und damit einen hohen Materialdurchsatz ermöglicht.A primary objective of the present invention is to provide an improved packaging method for encasing groupings of articles, bundles and/or packaged goods with a thin, stretchable, flat web of material, which has a reduced use of material and energy and which also has a high processing speed and thus enabling a high material throughput.

Dieses Ziel der Erfindung wird mit den Gegenständen der unabhängigen Ansprüche erreicht. Zur Erreichung des genannten Ziels schlägt die Erfindung ein Verfahren zur Umhüllung von Gebinden, Packgütern und/oder gruppierten Artikeln o. dgl. mit einer zumindest in Umhüllungsrichtung elastisch und/oder plastisch dehnbaren flächigen Materialbahn mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 vor. Merkmale vorteilhafter Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen abhängigen Ansprüchen.This object of the invention is achieved with the subject matter of the independent claims. To achieve the stated objective, the invention proposes a method for wrapping bundles, packaged goods and/or grouped articles or the like with a flat material web that is elastically and/or plastically stretchable at least in the wrapping direction and has the features of independent claim 1. Features of advantageous developments of the invention result from the respective dependent claims.

So beschreibt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Umhüllung von Gebinden, Packgütern und/oder gruppierten Artikeln o. dgl. mit einer zumindest in Abwickel- und/oder Umhüllungsrichtung elastisch und/oder plastisch dehnbaren flächigen Materialbahn. Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Gebinde, Packgüter und/oder gruppierten Artikel mit geeigneten Mitteln über eine definierte Transportstrecke befördert und passieren dabei eine Abwickelstation, in deren Bereich die zu umhüllenden Gebinde, Packgüter und/oder gruppierten Artikel mit einem Materialbahnabschnitt kontaktiert werden und während ihrer Förderbewegung entlang der Transportstrecke und unter Abzug der Materialbahn von einem Vorrat ein- oder mehrfach umhüllt werden. Gleichzeitig rotierend dabei die Gebinde, Packgüter und/oder gruppierten Artikel zu deren Umhüllung während der Förderbewegung relativ zum Materialbahnvorrat bzw. zur Abwickelstation um eine zur Zuführrichtung der Materialbahn annähernd senkrechte Achse.The present invention thus describes a method for wrapping bundles, packaged goods and/or grouped articles or the like with a flat material web that is elastically and/or plastically stretchable at least in the unwinding and/or wrapping direction. In this method according to the invention, the bundles, packaged goods and/or grouped articles are transported by suitable means over a defined transport route and pass an unwinding station in the area of which the bundles, packed goods and/or grouped articles to be wrapped are contacted with a material web section and during their Conveying movement along the transport route and with the deduction of the web of material one or more times enveloped by a supply. At the same time, the bundles, packaged goods and/or grouped articles rotate for their wrapping during the conveying movement relative to the material web supply or to the unwinding station about an axis approximately perpendicular to the feed direction of the material web.

Die Materialbahn kann bspw. eine an sich bekannte Stretchfolie o. dgl. sein, die bei sehr geringer Materialstärke eine hohe Reißfestigkeit aufweist, sich jedoch unter Aufbringung einer Zugkraft beim Umwickeln der Packgüter elastisch und/oder plastisch dehnen lässt und dadurch vorgespannt wird. Die Besonderheit des erfindungsgemäßen Verpackungsverfahrens besteht in einer Relativdrehung des Materialbahnvorrats und des Packgutes während der Umhüllung, wobei allerdings die Gebinde, Packgüter und/oder gruppierten Artikel zumindest während der Umhüllung relativ zum Materialbahnvorrat bzw. zur Abwickelstation um eine zur Zuführrichtung der Materialbahn annähernd senkrechte Achse rotieren. So kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Gebinde, Packgüter und/oder gruppierten Artikel zumindest während der Umhüllung mittels Greifeinrichtungen seitlich fixiert und um eine quer zur Förderrichtung der Transportstrecke verlaufende Rotation versetzt werden. Wahlweise kann zudem vorgesehen sein, dass die Materialbahn während der Förderbewegung der Gebinde, Packgüter und/oder gruppierten Artikel zumindest abschnittsweise um diese rotiert. In der Regel jedoch werden die zu verpackenden Gebinde, Artikelgruppierungen oder Stückgüter zumindest temporär in eine Rotation versetzt, da sie wesentlich leichter sind als die Materialbahnvorratsrollen, so dass für das Umwickeln der Artikelgruppierungen oder Gebinde ein wesentlich geringerer Energieaufwand erforderlich ist als bei einer Umwicklungsbewegung der Gebinde mit den um diese rotierenden Rollen. Vorteilhaft ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zudem, dass die Transportrichtung auch während der Umhüllung der Packgüter beibehalten wird und dadurch die Förderbewegung kontinuierlich bleibt, während beim Stand der Technik eine diskontinuierliche Förderbewegung erforderlich ist.The material web can be, for example, a known stretch film or the like, which has a high tear resistance with a very low material thickness, but can be elastically and/or plastically stretched when a tensile force is applied when wrapping the packaged goods and is thus pretensioned. The special feature of the packaging method according to the invention consists in a relative rotation of the material web supply and the packaged goods during wrapping, although the bundles, packaged goods and/or grouped articles rotate at least during wrapping relative to the material web storage or to the unwinding station about an axis approximately perpendicular to the direction of feed of the material web . In particular, it can be provided that the bundles, packaged goods and/or grouped articles are fixed laterally at least during the wrapping by means of gripping devices and rotated by a rotation running transversely to the conveying direction of the transport route. Optionally, it can also be provided that the material web rotates around the bundles, packaged goods and/or grouped articles at least in sections during the conveying movement. As a rule, however, the bundles, article groupings or piece goods to be packaged are rotated, at least temporarily, since they are significantly lighter than the material web supply rolls, so that much less energy is required to wrap the article groupings or bundles than when the bundles are wrapped with the rollers rotating around them. Another advantage of the method according to the invention is that the direction of transport is also maintained during the wrapping of the packaged goods and the conveying movement thus remains continuous, while a discontinuous conveying movement is required in the prior art.

Weiterhin beschreibt die Erfindung ein Verfahren zur Umhüllung von Gebinden, Packgütern und/oder gruppierten Artikeln o. dgl. mit einer zumindest in Umhüllungsrichtung elastisch und/oder plastisch dehnbaren flächigen Materialbahn, bspw. in Form einer sog. Stretchfolie, bei dem die Gebinde, Packgüter und/oder gruppierten Artikel in kontinuierlicher Folge und jeweils beabstandet voneinander über eine Transportstrecke befördert werden und dabei eine Folienabwickelstation passieren, in deren Bereich die zu umhüllenden Gebinde, Packgüter und/oder gruppierten Artikel mit einem an ihnen haftenden Materialbahnabschnitt kontaktiert werden und während ihrer Förderbewegung entlang der Transportstrecke sowie durch eine gleichzeitige Rotation und unter Abzug der Materialbahn von einem Vorrat, bspw. einem Folienvorrat der Folienabwickelstation, ein- oder mehrfach umhüllt werden. Wahlweise können die Gebinde, Packgüter und/oder gruppierten Artikel gleichzeitig mit wenigstens zwei an unterschiedlichen Stellen angreifenden separaten Materialbahnen umhüllt werden. So können bspw. zwei, drei oder vier Angriffspunkte gleichzeitig für mehrere Folienenden vorgesehen sein, die durch kontinuierliches Rotieren des Gebindes während ihres Transportes um dieses gewickelt werden.Furthermore, the invention describes a method for wrapping bundles, packaged goods and/or grouped articles or the like with a flat material web that is elastically and/or plastically stretchable at least in the wrapping direction, e.g. in the form of a so-called stretch film, in which the bundles, packaged goods and/or grouped articles are conveyed in a continuous sequence and at a distance from one another over a transport path and thereby pass a film unwinding station, in the area of which the bundles, packaged goods and/or grouped articles to be wrapped are contacted with a material web section adhering to them and during their conveying movement along of the transport section as well as by a simultaneous rotation and subtraction of the material web from a supply, e.g. Optionally, the bundles, packaged goods and/or grouped articles can be wrapped simultaneously with at least two separate webs of material acting at different points. For example, two, three or four points of application can be provided simultaneously for several film ends, which are wrapped around the container by continuously rotating it during transport.

Die Materialbahn- bzw. Folienzufuhr kann wahlweise abwechselnd von oben oder unten, d.h. durch die Transportebene hindurch erfolgen. Die Materialbahn- oder Folienumwicklung des jeweils umwickelten Gebindes erfolgt dann durch dessen Rotation während der Förderbewegung. Darüber hinaus können wahlweise auch abwechselnd gegensinnig rotierende Gebinde vorgesehen sein, je nachdem, ob die Materialbahn oder Folie von oben oder von unten zugeführt wird.The material web or film can be fed in alternately from above or below, i.e. through the transport level. The material web or foil wrapping of the respectively wrapped container is then carried out by rotating it during the conveying movement. In addition, containers rotating in opposite directions can optionally also be provided alternately, depending on whether the material web or film is fed in from above or from below.

Eine weitere vorteilhafte Variante des Verfahrens kann vorsehen, dass die Transportstrecke zwei horizontale Förderbänder umfasst, zwischen denen die Gebinde, Packgüter und/oder gruppierten Artikel nach Passieren einer quer gespannten Materialbahn transportiert werden, wobei die Förderbänder gleichzeitig für das Andrücken der Materialbahn sorgen. Die Umhüllung erfolgt dabei bspw. auf eine Weise, indem das Gebinde eine quer gespannte Folie oder Materialbahn passiert, die von einem Schweißbalken rückseitig angelegt und verschweißt wird. Für ein mehrfaches Umhüllen kann ggf. ein mehrfaches Vor- und Zurückbewegen des Gebindes vorgesehen sein.A further advantageous variant of the method can provide that the transport path comprises two horizontal conveyor belts, between which the bundles, packaged goods and/or grouped articles are transported after passing a transversely stretched material web, the conveyor belts simultaneously ensuring that the material web is pressed on. The wrapping takes place, for example, in such a way that the container passes a transversely stretched film or web of material, which is placed on the back and welded by a welding bar. For multiple wrapping, if necessary, multiple forward and backward movement of the container can be provided.

Zudem kann die Transportstrecke ein Einschlagmodul umfassen, mit dem die an den Gebinden, Packgütern und/oder gruppierten Artikeln anliegende Materialbahn und/oder die zumindest teilweise um die Gebinde, Packgüter und/oder gruppierten Artikel gewickelte Materialbahn während ihres Weitertransports auf der Transportstrecke ein- oder mehrfach um diese gewickelt wird. Wahlweise kann dieses Einschlagmodul mit der zuvor beschriebenen Ausführungsvariante kombiniert sein, bei der zwei parallele Förderbänder vorgesehen sind. Diese können dabei zusätzlich mit einem Einschlagmodul kombiniert sein, das während der Förderbewegung des Gebindes weitere Folienbahnen um das Gebinde schlägt, ggf. auch als doppellagiger, geschlossener Abschnitt, der um das Gebinde geschlungen wird.In addition, the transport section can include a wrapping module, with which the material web lying against the bundles, packaged goods and/or grouped articles and/or the material web at least partially wrapped around the bundles, packaged goods and/or grouped articles are folded in or out during their further transport on the transport section wrapped around it several times. Optionally, this wrapping module can be combined with the embodiment variant described above, in which two parallel conveyor belts are provided. These can also be combined with a wrapping module, which wraps further film webs around the container during the conveying movement of the container, possibly also as a double-layered, closed section that is wrapped around the container.

Eine weitere vorteilhafte Variante des Verfahrens sieht einen mehrstufigen Umwickelungsprozess vor, bei dem zunächst nur ein Teil des Gebindes, Packgutes und/oder der gruppierten Artikel mit einer Materialbahn umhüllt und anschließend unter Anfügen einer weiteren Reihe von Artikeln an eine Längs- oder Schmalseite vollständig umwickelt werden. Ein solcher mehrstufiger Umwicklungsprozess kann bspw. in einem ersten Schritt die Umhüllung eines 3x2-Gebindes mit einer Materialbahnlage oder mehreren Materialbahnlagen vorsehen. In einem zweiten Schritt können diesem bereits umwickelten Gebinde eine oder mehrere Artikelreihen hinzugefügt werden. Anschließend wird dieses dadurch gebildete 3x3-Gebinde vollständig umwickelt. Der Lösungsansatz besteht dabei darin, zunächst ein Grundgebinde zu formen und zu umwickeln und dieses durch reihenweises Aufbauen bis zur gewünschten Gebindeformation zu ergänzen und fertig zu verpacken. In diesem Zusammenhang kann es vorgesehen sein, die Gebinde, Packgüter und/oder gruppierten Artikel während des Umwickelvorganges mittels zusätzlicher Stützelemente zu fixieren und in ihrer Position zu stabilisieren. Diese Stützelemente werden dann nach dem Beginn des Umwickelns quer zur Transportrichtung abgezogen. Bei mehrreihigen Gebinden (z.B. 4x3- oder 6x4-Gebinden) sind vorzugsweise zusätzliche Stützelemente vorhanden, die nach dem Beginn der Umwicklung seitlich, d.h. quer zur Transportrichtung, herausgezogen werden können. Diese Stütz- oder Halteelemente können bspw. auch durch U-förmige Klammern oder Halter o. dgl. gebildet sein, welche die Gebinde seitlich angreifen und nach einem ersten Umwickelungsschritt herausgezogen werden können.A further advantageous variant of the method provides for a multi-stage wrapping process in which initially only part of the container, packaged goods and/or the grouped articles are wrapped with a web of material and then completely wrapped with the addition of a further row of articles on a long or narrow side . Such a multi-stage wrapping process can, for example, in a first step provide for the wrapping of a 3×2 pack with one layer of web material or several layers of web material. In a second step, one or more rows of articles can be added to this already wrapped container. The 3x3 bundle thus formed is then completely wrapped around. The solution is to first form and wrap a basic container, then build it up in rows to complete the desired container formation and pack it up. In this context, provision can be made to fix the bundles, packaged goods and/or grouped articles during the wrapping process by means of additional support elements and to stabilize them in their position. These supporting elements are then pulled off transversely to the direction of transport after the wrapping has started. In the case of multi-row bundles (e.g. 4x3 or 6x4 bundles), there are preferably additional support elements that can be pulled out to the side after the start of wrapping, i.e. transversely to the direction of transport. These supporting or holding elements can also be formed, for example, by U-shaped clamps or holders or the like, which grip the bundle from the side and can be pulled out after a first wrapping step.

Weiterhin betrifft die Erfindung eine Verpackungsvorrichtung mit einer Transportstrecke zur Beförderung von Gebinden, Packgütern und/oder gruppierten Artikeln o. dgl. und zu deren Umhüllung mit einer zumindest in Umhüllungsrichtung elastisch und/oder plastisch dehnbaren flächigen Materialbahn. Die Verpackungsvorrichtung umfasst eine Abwickelstation zum Abwickeln der flächigen Materialbahn und zu deren Zuführung zu den transportierten Gebinden, Packgütern und/oder gruppierten Artikeln. Zudem umfasst die Vorrichtung Handhabungseinrichtungen zum Halten und zum Rotieren der zu umhüllenden Gebinde, Packgüter und/oder gruppierten Artikel während ihrer Umhüllung mit der Materialbahn und während ihrer Förderbewegung entlang der Transportstrecke um eine zur Zuführrichtung der Materialbahn annähernd senkrechte Achse. Diese erfindungsgemäße Verpackungsvorrichtung dient zur Durchführung eines Verpackungsverfahrens gemäß einer der zuvor beschriebenen Ausführungsvarianten und kann deshalb in einer dort beschriebenen entsprechenden Weise ausgestattet und konfiguriert sein. Wenn deshalb über die Maschinenausstattung im Zusammenhang mit dem Verpackungsverfahren die Rede ist, so bezieht sich diese Konfiguration jeweils auch auf die erfindungsgemäße Verpackungsvorrichtung.The invention also relates to a packaging device with a transport path for transporting bundles, packaged goods and/or grouped articles or the like and for wrapping them with a flat material web that is elastically and/or plastically stretchable at least in the wrapping direction. The packaging device includes an unwinding station for unwinding the flat material web and feeding it to the transported containers, packaged goods and/or grouped articles. In addition, the device includes handling devices for holding and rotating the bundles, packaged goods and/or grouped articles to be wrapped while they are being wrapped with the web of material and during their conveying movement along the transport route about an axis approximately perpendicular to the feed direction of the web of material. This packaging device according to the invention serves to carry out a packaging method according to one of the embodiment variants described above and can therefore be equipped and configured in a corresponding manner described there. Therefore, when the machine equipment is discussed in connection with the packaging method, this configuration also refers to the packaging device according to the invention.

Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.

1 zeigt eine erste Variante eines Verpackungsverfahrens, bei dem Gebinde, Artikelgruppierungen oder Stückgüter mit einer flexiblen Materialbahn umwickelt werden.
2 zeigt mehrere Ansichten einer zweiten Variante des Verpackungsverfahrens.
3 zeigt mehrere Ansichten einer dritten Variante des Verpackungsverfahrens.
4 zeigt mehrere Ansichten einer vierten Variante des Verpackungsverfahrens.
5 zeigt mehrere Ansichten einer fünften Variante des Verpackungsverfahrens.

In the following, exemplary embodiments are intended to explain the invention and its advantages in more detail with reference to the attached figures. The proportions of the individual elements to one another in the figures do not always correspond to the real proportions, since some forms are shown in simplified form and other forms are shown enlarged in relation to other elements for better illustration.

1 shows a first variant of a packaging process in which bundles, article groups or piece goods are wrapped with a flexible web of material.
2 shows several views of a second variant of the packaging method.
3 shows several views of a third variant of the packaging method.
4 shows several views of a fourth variant of the packaging method.
5 shows several views of a fifth variant of the packaging method.

Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung oder das erfindungsgemäße Verfahren ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende Begrenzung dar.Identical reference symbols are used for elements of the invention that are the same or have the same effect. Furthermore, for the sake of clarity, only reference symbols are shown in the individual figures that are necessary for the description of the respective figure. The illustrated embodiments only represent examples of how the device according to the invention or the method according to the invention can be designed and do not represent any final limitation.

Die schematischen Darstellungen der 1 zeigen eine erste Variante eines Verpackungsverfahrens, bei dem Gebinde, Artikelgruppierungen oder Stückgüter mit einer flexiblen Materialbahn umwickelt werden. Die Erfindung wird vorrangig anhand von Ausführungsbeispielen verdeutlicht, bei dem Gebinde 10 mit jeweils sechs Getränkebehältern 11 mit einer dehnbaren Folie 20, insbesondere mit einer sog. Stretchfolie, umhüllt werden. So verdeutlichen die schematischen Draufsichten der 1a und der 1b jeweils den Transport von mehreren Gebinden 10 über eine definierte Transportstrecke 12, in deren Verlauf sie eine Abwickelstation 14 passieren, in der die Gebinde 10 jeweils mit einer elastisch und/oder plastisch dehnbaren Materialbahn bzw. Folie 20, insbesondere einer sog. Stretchfolie umhüllt werden. Die schematische Draufsicht der 1a deutet den Weg der einzelnen Gebinde 10 über die Transportstrecke 12 bis zur Abwickelstation 14 an, in der die Folie 20 um die Gebinde 10 gewickelt wird. Die Gebinde 10 werden dabei mittels geeigneten Transporteinrichtungen 13 befördert, die bspw. durch sog. Shuttlesysteme gebildet sein können, die über Zugmittelantriebe, über Magnetantriebe oder auf andere Weise entlang einer umlaufenden Förderbahn 16 bewegt werden können, um jeweils weitere Gebinde 10 mit Getränkebehältern 11 am Beginn der Transportstrecke 12 zu halten, zur Abwickelstation 14 zu befördern und nach der Umwicklung mit Folie 20 wieder über die Förderbahn 16 zurück zum Beginn der Transportstrecke 12 zurückzukehren. Die Folienumwicklung kann in der Abwickelstation 14 auf unterschiedliche Weise erfolgen, wie dies nachfolgend erläutert und anhand der 2 bis 5 beispielhaft veranschaulicht wird.The schematic representations of 1 show a first variant of a packaging process in which bundles, article groups or piece goods are wrapped with a flexible web of material. The invention is primarily illustrated using exemplary embodiments in which the container 10, each with six beverage containers 11, is wrapped with an expandable film 20, in particular with a so-called stretch film. To illustrate the schematic plan views of 1a and the 1b in each case the transport of several containers 10 over a defined transport route 12, during which they pass an unwinding station 14 in which the containers 10 are each wrapped with an elastically and/or plastically stretchable material web or film 20, in particular a so-called stretch film. The schematic top view of the 1a indicates the path of the individual containers 10 over the transport path 12 to the unwinding station 14, in which the film 20 is wrapped around the container 10. The containers 10 are transported by means of suitable transport devices 13, which can be formed, for example, by so-called shuttle systems, which can be moved via traction drives, magnetic drives or in some other way along a circulating conveyor track 16 in order to transport additional containers 10 with beverage containers 11 on To hold the start of the transport route 12, to convey to the unwinding station 14 and, after wrapping with film 20, to return via the conveyor track 16 back to the start of the transport route 12. The foil wrapping can take place in the unwinding station 14 in different ways, as explained below and with reference to FIG 2 until 5 is exemplified.

Die schematische Darstellung der 1b verdeutlicht nochmals in einer schematischen Draufsicht eine Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem die einzelnen mit Folie zu umhüllenden Gebinde 10 jeweils einzeln gehalten bzw. gegriffen werden, bspw. mittels einer umlaufenden Förderbahn 16 mit einzeln angetriebenen Greiferelementen 18, mit denen jeweils ein Gebinde 10 durch die Transportstrecke 12 und entlang der Abwickelstation 14 befördert wird, um es mit einer zumindest in Umhüllungsrichtung elastisch und/oder plastisch dehnbaren flächigen Materialbahn wie bspw. einer Stretchfolie zu umhüllen. Wie die schematische Seitenansicht der 1c verdeutlicht, werden die Gebinde 10 auf diese Weise während ihrer Förderbewegung entlang der Transportstrecke 12 und unter Abzug der Materialbahn bzw. Folie 20 von einem Vorrat 22 ein- oder mehrfach umhüllt. Gleichzeitig rotierend dabei die Gebinde 10 während ihrer Förderbewegung relativ zum Materialbahnvorrat 22 bzw. zur Abwickelstation 14 um eine zur Zuführrichtung der Materialbahn 20 annähernd senkrechte Achse, was insbesondere die Seitenansicht der 1c zeigt.The schematic representation of 1b once again illustrates a variant of the method according to the invention in a schematic plan view, in which the individual bundles 10 to be wrapped with film are each held or gripped individually, e.g. by means of a revolving conveyor track 16 with individually driven gripper elements 18, with which one bundle 10 the transport path 12 and along the unwinding station 14 in order to wrap it with a flat material web that is elastically and/or plastically stretchable at least in the wrapping direction, such as a stretch film. Like the schematic side view of 1c As illustrated, the bundles 10 are wrapped once or several times in this way during their conveying movement along the transport path 12 and with the material web or film 20 being deducted from a supply 22 . At the same time, the containers 10 rotate during their conveying movement relative to the supply of material web 22 or to the unwinding station 14 about an axis that is approximately perpendicular to the direction of feed of the material web 20, which is particularly evident in the side view of FIG 1c indicates.

Die Materialbahn 20 kann bspw. eine an sich bekannte Stretchfolie o. dgl. sein, die bei sehr geringer Materialstärke eine hohe Reißfestigkeit aufweist, sich jedoch unter Aufbringung einer Zugkraft beim Umwickeln der Packgüter bzw. Gebinde 10 elastisch und/oder plastisch dehnen lässt und dadurch vorgespannt wird. Die Besonderheit des erfindungsgemäßen Verpackungsverfahrens besteht in einer Relativdrehung des Materialbahnvorrats 22 und des Packgutes bzw. Gebindes 10 während der Umhüllung, wobei allerdings die Gebinde 10, Packgüter und/oder gruppierten Artikel zumindest während der Umhüllung relativ zum Materialbahnvorrat 22 bzw. zur Abwickelstation 14 um eine zur Zuführrichtung der Materialbahn 20 annähernd senkrechte Achse rotieren. So kann gemäß 1 vorgesehen sein, dass die Gebinde 10, Packgüter und/oder gruppierten Artikel zumindest während der Umhüllung mittels Greifeinrichtungen 18 seitlich fixiert und um eine quer zur Förderrichtung der Transportstrecke 12 verlaufende Rotation versetzt werden (vgl. 1c). Wahlweise kann zudem vorgesehen sein, dass die Materialbahn 20 während der Förderbewegung der Gebinde 10, Packgüter und/oder gruppierten Artikel zumindest abschnittsweise um diese rotiert. In der Regel jedoch werden die zu verpackenden Gebinde 10, Artikelgruppierungen oder Stückgüter zumindest temporär in eine Rotation versetzt, da sie wesentlich leichter sind als die Materialbahnvorratsrollen 22, so dass für das Umwickeln der Artikelgruppierungen oder Gebinde 10 ein wesentlich geringerer Energieaufwand erforderlich ist als bei einer Umwicklungsbewegung der Gebinde 10 mit den um diese rotierenden Rollen 22.The material web 20 can be, for example, a known stretch film or the like, which has a high tear resistance with a very small material thickness, but can be stretched elastically and/or plastically when a tensile force is applied when the packaged goods or bundles 10 are wrapped is biased. The special feature of the packaging method according to the invention consists in a relative rotation of the material web supply 22 and the packaged goods or container 10 during wrapping, although the container 10, packaged goods and/or grouped articles rotate by one at least during the wrapping relative to the material web supply 22 or the unwinding station 14 to the feed direction of the material web 20 rotate approximately vertical axis. So can according to 1 it can be provided that the container 10, packaged goods and/or grouped articles are fixed laterally at least during the wrapping by means of gripping devices 18 and rotated by a rotation running transversely to the conveying direction of the transport path 12 (cf. 1c ). Optionally, it can also be provided that the material web 20 rotates at least in sections around the container 10, packaged goods and/or grouped articles during the conveying movement. As a rule, however, the bundles 10 to be packaged, article groupings or piece goods are rotated at least temporarily, since they are significantly lighter than the material web supply rolls 22, so that much less energy is required to wrap around the article groupings or bundles 10 than with one Wrapping movement of the bundle 10 with the rollers 22 rotating around it.

Die schematischen Darstellungen der 2 zeigen in mehreren Ansichten mögliche Ausführungsvarianten des erfindungsgemäßen Verpackungsverfahrens, bei dem während des Umwickelns eines Gebindes 10 gleichzeitig mehrere Folienrollen 22 eingesetzt werden. The schematic representations of 2 show in several views possible embodiment variants of the packaging method according to the invention, in which several rolls of film 22 are used simultaneously while a bundle 10 is being wrapped.

So zeigt die 2a eine Variante, bei der zwei Angriffspunkte für zwei Folienrollen vorgesehen sind, die durch kontinuierliches Rotieren des Gebindes 10 während des Transportes (vgl. 1c) um dieses gewickelt werden. Dagegen zeigt die 2b eine Variante, bei der die Wickelzeit für das Umhüllen eines Gebindes 10 noch weiter verringert werden kann, indem gleichzeitig vier Folienbahnen 20 von vier verschiedenen Stellen bzw. Vorratsrollen 22 abgewickelt und zugeführt werden, die durch kontinuierliches Rotieren des Gebindes 10 während seines Transportes um dieses gewickelt werden. Als besonders vorteilhaft hat sich in der Praxis die in der 2c dargestellte Variante mit zwei diagonal angeordneten Folienvorratsbahnen erwiesen, da diese einen guten Kompromiss zwischen schneller Umwicklung und maschinellem Aufwand darstellt. Hierbei kann das Gebinde 10 wahlweise so umwickelt werden, wie es in 2c angedeutet ist, nämlich durch Relativdrehung der Folien um eine Hochachse des Gebinde 10.This is how it shows 2a a variant in which two points of contact are provided for two rolls of film, which are rotated continuously during transport of the container 10 (cf. 1c ) to be wrapped around this. In contrast, the 2 B a variant in which the wrapping time for wrapping a container 10 can be reduced even further by simultaneously unwinding and feeding four film webs 20 from four different locations or supply rolls 22, which are wrapped around the container 10 by continuously rotating it during transport will. In practice, it has proven to be particularly advantageous in the 2c shown variant with two diagonally arranged film supply webs, since this represents a good compromise between fast wrapping and mechanical effort. Here, the container 10 can optionally be wrapped as shown in 2c is indicated, namely by relative rotation of the foils about a vertical axis of the container 10.

Es kann jedoch auch entsprechend der 1c bzw. 2a in einer Weise umwickelt werden, dass die Folien und das Gebinde 10 eine Relativdrehung um dessen Querachse ausführen. Dabei kann die Materialbahn- bzw. Folienzufuhr wahlweise abwechselnd von oben oder unten, d.h. durch die Transportebene hindurch erfolgen. Die Materialbahn- oder Folienumwicklung des jeweils umwickelten Gebindes 10 erfolgt dann durch dessen Rotation während der Förderbewegung. Darüber hinaus können wahlweise auch abwechselnd gegensinnig rotierende Gebinde 10 vorgesehen sein, je nachdem, ob die Materialbahn oder Folie 20 von oben oder von unten zugeführt wird.However, it can also correspond to the 1c or. 2a be wrapped in such a way that the films and the container 10 perform a relative rotation about its transverse axis. The material web or film can be fed alternately from above or below, ie through the transport plane. The material web or film wrapping of the respectively wrapped container 10 then takes place by rotating it during the conveying movement. In addition, containers 10 rotating in opposite directions can optionally also be provided alternately, depending on whether the web of material or film 20 is fed in from above or from below.

Die schematischen Darstellungen der 3 zeigen in mehreren Ansichten eine dritte Variante des Verpackungsverfahrens. So zeigt die 3a nochmals die grundsätzlichen Bewegungen des um eine Querachse gedrehten Gebindes 10 sowie der von einem Vorrat 22 zugeführten Folie 20, die während des Transportes des Gebindes 10 entlang der Transportstrecke 12 zugeführt und rotierend um das Gebinde 10 gewickelt wird.The schematic representations of 3 show a third variant of the packaging method in several views. This is how it shows 3a again the basic movements of the container 10 rotated about a transverse axis and of the film 20 fed from a supply 22, which is fed during the transport of the container 10 along the transport path 12 and wound around the container 10 in a rotating manner.

Dagegen zeigt die 3b eine weitere vorteilhafte Variante des Verfahrens, bei dem die Transportstrecke 12 zwei horizontale Förderbänder 24 und 26 umfasst, zwischen denen die Gebinde 10, Packgüter und/oder gruppierten Artikel nach Passieren einer quer gespannten Materialbahn 20 transportiert werden, wobei die Förderbänder 24 und 26 gleichzeitig für das Andrücken der Materialbahn 20 sorgen. Die Umhüllung erfolgt dabei bspw. auf eine Weise, indem das Gebinde 10 die quer gespannte Folie 20 oder Materialbahn passiert, die von einem Schweißbalken 28 oder Rollen 30 rückseitig angelegt und verschweißt bzw. fixiert wird. Für ein mehrfaches Umhüllen kann ggf. ein mehrfaches Vor- und Zurückbewegen des Gebindes 10 vorgesehen sein. Alternativ könnte durch eine Spiegelung der Förderbänder 24 und 26 eine schnellere Umwicklung erzielt werden.In contrast, the 3b A further advantageous variant of the method, in which the transport section 12 comprises two horizontal conveyor belts 24 and 26, between which the bundles 10, packaged goods and/or grouped articles are transported after passing a transversely stretched material web 20, with the conveyor belts 24 and 26 simultaneously for the pressing of the material web 20 ensure. The wrapping takes place, for example, in such a way that the container 10 passes the transversely stretched film 20 or web of material, which is placed on the back by a welding bar 28 or rollers 30 and welded or fixed. Multiple forward and backward movement of the container 10 can be provided if necessary for multiple wrapping. Alternatively, a faster wrap could be achieved by mirroring the conveyor belts 24 and 26.

Die schematische Darstellung der 4 zeigt in mehreren Ansichten eine vierte Variante des Verpackungsverfahrens. Hierbei umfasst die Transportstrecke 12 ein Einschlagmodul 32, mit dem die an den Gebinden 10, Packgütern und/oder gruppierten Artikeln anliegende Materialbahn 20 und/oder die zumindest teilweise um die Gebinde 10, Packgüter und/oder gruppierten Artikel gewickelte Materialbahn 20 während ihres Weitertransports auf der Transportstrecke 12 ein- oder mehrfach um diese gewickelt wird. Wahlweise kann dieses Einschlagmodul mit der zuvor beschriebenen Ausführungsvariante kombiniert sein, bei der zwei parallele Förderbänder 24 und 26 vorgesehen sind (vgl. 3). Diese können dabei zusätzlich mit einem Einschlagmodul 32 kombiniert sein, das während der Förderbewegung des Gebindes 10 weitere Folienbahnen 20 um das Gebinde schlägt, ggf. auch als doppellagiger, geschlossener Abschnitt, der um das Gebinde geschlungen wird. So zeigt die obere Darstellung der 4 die Erzeugung von zwei Folienlagen, während die Darstellung darunter das Verschweißen der Restfolie 34 zu einem doppellagigen Folienstreifen zeigt. Dieser Folienstreifen der Restfolie 34 wird anschließend mittels der Einschlagvorrichtung 32 um das Gebinde 10 gewickelt und vorzugsweise verschweißt.The schematic representation of 4 shows a fourth variant of the packaging method in several views. In this case, the transport section 12 comprises a wrapping module 32, with which the material web 20 lying against the container 10, packaged goods and/or grouped articles and/or the material web 20 at least partially wound around the container 10, packaged goods and/or grouped articles are rolled up during their further transport the transport section 12 is wound around it once or several times. Optionally, this wrapping module can be combined with the embodiment variant described above, in which two parallel conveyor belts 24 and 26 are provided (cf. 3 ). These can additionally be combined with a wrapping module 32 which, during the conveying movement of the pack 10, wraps further foil webs 20 around the pack, optionally also as a double-layered, closed section which is wrapped around the pack. This is how the illustration above shows 4 the production of two layers of film, while the illustration below shows the welding of the remaining film 34 to form a double-layer film strip. This film strip of the remaining film 34 is then wrapped around the container 10 by means of the wrapping device 32 and preferably welded.

Die schematischen Darstellungen der 5 zeigen in mehreren Ansichten eine fünfte Variante des Verpackungsverfahrens, das einen mehrstufigen Umwickelungsprozess vorsieht, bei dem zunächst nur ein Teil des Gebindes 10, Packgutes und/oder der gruppierten Artikel mit einer Materialbahn 20 umhüllt und anschließend unter Anfügen einer weiteren Reihe von Artikeln an eine Längs- oder Schmalseite vollständig umwickelt werden. Ein solcher mehrstufiger Umwicklungsprozess kann bspw. in einem ersten Schritt die Umhüllung eines 3x2-Gebindes mit einer Materialbahnlage oder mehreren Materialbahnlagen vorsehen (5a). In einem zweiten Schritt können diesem bereits umwickelten Gebinde eine oder mehrere Artikelreihen hinzugefügt werden. Anschließend wird dieses dadurch gebildete 6x3-Gebinde vollständig umwickelt (5b). Ein mehrstufiger Umwicklungsprozess kann bspw. in einem ersten Schritt auch die Umhüllung eines 4x2-Gebindes mit einer Materialbahnlage oder mehreren Materialbahnlagen vorsehen, wonach in einem zweiten Schritt diesem bereits umwickelten Gebinde eine weitere Artikelreihe hinzugefügt wird. Anschließend kann dieses dadurch gebildete 4x3-Gebinde vollständig umwickelt werden (5c).The schematic representations of 5 show several views of a fifth variant of the packaging method, which provides for a multi-stage wrapping process, in which initially only part of the container 10, packaged goods and/or the grouped articles are wrapped with a material web 20 and then a further row of articles is attached to a length - or the narrow side can be completely wrapped around. Such a multi-stage wrapping process can, for example, in a first step, provide for the wrapping of a 3x2 bundle with one layer of web material or several layers of web material ( 5a) . In a second step, one or more rows of articles can be added to this already wrapped container. The 6x3 bundle thus formed is then completely wrapped ( 5b) . A multi-stage wrapping process can, for example, provide for the wrapping of a 4x2 bundle with one layer of web material or several layers of web material in a first step, after which a further row of articles is added to this already wrapped bundle in a second step. The resulting 4x3 bundle can then be completely wrapped ( 5c ).

Der Lösungsansatz besteht dabei darin, zunächst ein Grundgebinde zu formen und zu umwickeln und dieses durch reihenweises Aufbauen bis zur gewünschten Gebindeformation zu ergänzen und fertig zu verpacken. In diesem Zusammenhang kann es vorgesehen sein, die Gebinde 10, Packgüter und/oder gruppierten Artikel während des Umwickelvorganges mittels zusätzlicher Stützelemente 36 zu fixieren und in ihrer Position zu stabilisieren. Diese Stützelemente 36 werden dann nach dem Beginn des Umwickelns quer zur Transportrichtung abgezogen. Bei mehrreihigen Gebinden (z.B. 4x2- oder 6x4-Gebinden) sind vorzugsweise zusätzliche Stützelemente 36 vorhanden, die nach dem Beginn der Umwicklung seitlich, d.h. quer zur Transportrichtung, herausgezogen werden können. Diese Stütz- oder Halteelemente 36 können bspw. auch durch U-förmige Klammern oder Halter o. dgl. gebildet sein, welche die Gebinde 10 seitlich angreifen und nach einem ersten Umwickelungsschritt herausgezogen werden können.The solution is to first form and wrap a basic container, then build it up in rows to complete the desired container formation and pack it up. In this context, it can be provided that the container 10, packaged goods and/or to fix grouped articles during the wrapping process by means of additional support elements 36 and to stabilize them in their position. These support elements 36 are then pulled off transversely to the direction of transport after the wrapping has started. In the case of multi-row packs (eg 4x2 or 6x4 packs), there are preferably additional support elements 36 which can be pulled out laterally, ie transversely to the direction of transport, once the wrapping has started. These support or holding elements 36 can also be formed, for example, by U-shaped clamps or holders or the like, which grip the bundle 10 from the side and can be pulled out after a first wrapping step.

Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.The invention has been described with reference to a preferred embodiment. However, it will be apparent to a person skilled in the art that modifications or variations can be made to the invention without departing from the scope of the following claims.

BezugszeichenlisteReference List

1010: Gebindecontainer
1111: Getränkebehälterbeverage container
1212: Transportstrecketransport route
1313: Transporteinrichtungtransport device
1414: Abwickelstationunwind station
1616: Förderbahnconveyor track
1818: Greiferelementegripper elements
2020: Folie, Materialbahnfoil, web of material
2222: Folienvorrat, MaterialbahnvorratFoil stock, web stock
2424: Oberes FörderbandUpper Conveyor
2626: Unteres FörderbandLower Conveyor
2828: Schweißbalkensealing bar
3030: Balken, Querbalkenbar, crossbar
3232: Einschlagmodulimpact module
3434: Restfolieremaining film
3636: Stützelementesupport elements

Claims

Process for wrapping bundles (10), packaged goods and/or grouped articles or the like with a flat material web (20) that is elastically and/or plastically stretchable at least in the unwinding and/or wrapping direction, in which the bundles (10), packaged goods and/or grouped articles are conveyed with suitable means over a defined transport route (12) and thereby pass an unwinding station (14), in the area of which the bundle (10), packaged goods and/or grouped articles to be wrapped come into contact with a material web section (20). and are wrapped once or several times during their conveying movement along the transport path (12) and with the material web (20) being drawn off from a supply (22), the bundles (10), packaged goods and/or grouped articles being wrapped during the The conveying movement rotates relative to the material web supply (22) or to the unwinding station (14) about an axis approximately perpendicular to the feed direction of the material web (20).

procedure after claim 1 , in which the container (10), packaged goods and/or grouped articles are fixed laterally at least during the wrapping by means of gripping devices (18) and rotated by a rotation running transversely to the conveying direction of the transport section (12).

procedure after claim 1 or 2 , in which the material web (20) rotates at least in sections around these during the conveying movement of the container (10), packaged goods and/or grouped articles.

Procedure according to one of Claims 1 until 3 , in which the container (10), packaged goods and/or grouped articles are simultaneously wrapped with at least two separate webs of material (20) acting at different points.

Procedure according to one of Claims 1 until 4 , in which the transport section (12) comprises two horizontal conveyor belts (24, 26), between which the bundles (10), packaged goods and/or grouped articles are transported after passing a material web (20) stretched transversely, the conveyor belts (24, 26) at the same time ensure that the material web (20) is pressed on.

Procedure according to one of Claims 1 until 5 , in which the transport section (12) comprises a wrapping module (32) with which the material web (20) lying against the bundles (10), packaged goods and/or grouped articles and/or the at least partially around the bundles (10), packaged goods and/or grouped articles is wrapped once or several times around the material web (20) during its further transport on the transport path (12).

Procedure according to one of Claims 1 until 6 , in which, in a multi-stage wrapping process, only part of the container (10), packaged goods and/or the grouped articles are initially wrapped with a web of material (20) and then completely wrapped by adding a further row of articles to a long or narrow side.

procedure after claim 7 , in which the container (10), packaged goods and/or grouped articles are fixed and stabilized in their position during the wrapping process by means of additional support elements (36), which are removed transversely to the transport direction after the beginning of the wrapping.

Packaging device with a transport section (12) for transporting bundles (10), packaged goods and/or grouped articles or the like and for wrapping them with a flat material web (20) that is elastically and/or plastically stretchable at least in the unwinding and/or wrapping direction. , with an unwinding station (14) for the flat material web (20) and with handling devices for holding and rotating the bundles (10), packaged goods and/or grouped articles to be wrapped while they are being wrapped with the material web (20) and during their conveying movement along the transport section (12) about an axis that is approximately vertical to the feed direction of the material web (20).

packaging device claim 9 for carrying out a method according to one of Claims 1 until 8th .