DE102011077544A1

DE102011077544A1 - Grinder pump

Info

Publication number: DE102011077544A1
Application number: DE102011077544A
Authority: DE
Inventors: Christoph Jäger; Rolf Witzel
Original assignee: KSB AG
Current assignee: KSB SE and Co KGaA
Priority date: 2011-06-15
Filing date: 2011-06-15
Publication date: 2012-12-20
Also published as: CN102913473B; EP2535589B1; HUE046949T2; DK2535589T3; EP2535589A2; EP2535589A3; CN102913473A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe mit einem Pumpenläufer (2), der in einem Gehäuse (1) angeordnet ist. Vor dem Zustrom des Mediums in ein Laufrad (3) ist mindestens ein Schneidwerk (7) angeordnet. Das Schneidwerk (7) weist eine Schneidfläche (8) und einen rotierenden Schneidkörper (9) auf. Durch Öffnungen (10) in der Schneidfläche (8) strömt das Medium. Die Schneidfläche (8) und der Schneidkörper (9) sind mit einer Anpresskraft (F) gegeneinander verspannt. Erfindungsgemäß wird die Anpresskraft (F) aufgrund der Rotation des Pumpenläufers (2) erzeugt.The invention relates to a centrifugal pump with a pump rotor (2), which is arranged in a housing (1). Before the inflow of the medium into an impeller (3) at least one cutting unit (7) is arranged. The cutting unit (7) has a cutting surface (8) and a rotating cutting body (9). Through openings (10) in the cutting surface (8), the medium flows. The cutting surface (8) and the cutting body (9) are braced against each other with a contact force (F). According to the invention, the contact pressure (F) is generated due to the rotation of the pump rotor (2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe mit einem Pumpenläufer, der in einem Gehäuse angeordnet ist, wobei vor dem Zustrom des Mediums in ein Laufrad mindestens ein Schneidwerk mit einer Schneidfläche und einem rotierenden Schneidkörper angeordnet ist, wobei Schneidfläche und Schneidkörper axial in Richtung der Rotationsachse des Schneidkörpers mit einer Anpresskraft gegeneinander verspannt sind und die Schneidfläche Öffnungen aufweist, durch die das Medium strömt.The invention relates to a centrifugal pump with a pump rotor, which is arranged in a housing, wherein before the influx of the medium in an impeller at least one cutting unit is arranged with a cutting surface and a rotating cutting body, wherein the cutting surface and cutting body axially in the direction of the axis of rotation of the cutting body with a contact force against each other are braced and the cutting surface has openings through which the medium flows.

In der Praxis stellt sich häufig das Problem, dass es zu Verstopfungen kommt, wenn Abwässer mit festen Beimengungen durch Rohrleitungen mit Kreiselpumpen gefördert werden. Um dies zu vermeiden, werden Schneidwerke vor dem Zustrom des Mediums in die Kreiselpumpe angeordnet.In practice, there is often the problem that there are blockages when sewage with solid admixtures are conveyed through pipes with centrifugal pumps. To avoid this, cutting units are arranged before the medium flows into the centrifugal pump.

Dabei besteht das Schneidwerk aus einem feststehenden Teil, der Schneidfläche und einem rotierenden Teil, dem Schneidkörper. Je nach Einsatzgebiet können kreisförmige, kegelförmige oder zylindrische Schneidflächen eingesetzt werden. Die Schneidflächen weisen Öffnungen auf, durch die das Medium strömt. Daher werden die Schneidflächen auch manchmal als Schneidsieb bezeichnet. Bei ebener oder kegelförmiger Ausprägung der Schneidfläche spricht man von einer Schneidplatte. Eine zylindrische Ausprägung der Schneidfläche wird als Schneidring bezeichnet.In this case, the cutting mechanism consists of a fixed part, the cutting surface and a rotating part, the cutting body. Depending on the application, circular, conical or cylindrical cutting surfaces can be used. The cutting surfaces have openings through which the medium flows. Therefore, the cutting surfaces are also sometimes referred to as a cutting screen. With a flat or conical shape of the cutting surface is called an insert. A cylindrical shape of the cutting surface is referred to as a cutting ring.

Der rotierende Schneidkörper ist vor und/oder hinter der Schneidfläche angeordnet. Er wird auch als Schneidaufsatz bezeichnet.The rotating cutting body is arranged in front of and / or behind the cutting surface. He is also referred to as a cutting attachment.

Während bei allen Arten von Schneidwerken die Schneidwirkung im Neuzustand gut und damit die Verstopfungsgefahr gering ist, führt der Verschleiß der Schneidkanten zu einer erhöhten Verstopfungsneigung. Hauptursache für den Verschleiß sind mineralische oder metallische Beimengungen im Abwasser, die dazu führen, dass die auflaufenden Schneidkanten sowohl des rotierenden als auch des feststehenden Teils stumpf werden. Die ablaufenden Kanten des Schneidwerkes sind vom Verschleiß nicht betroffen.While in all types of cutting the cutting action in the new state is good and thus the risk of clogging is low, the wear of the cutting edges leads to an increased tendency to clog. The main cause of wear is mineral or metallic admixtures in the waste water, which cause the leading edges of both the rotating and fixed parts to become dull. The running edges of the cutting unit are not affected by wear.

In der DE 20 2009 003 995 U1 wird ein solches Schneidwerk beschrieben. Diese Vorrichtung besitzt keine Fördereigenschaften. Die Zerkleinerung erfolgt mittels eines Schneidkörpers, der als Messerrotor ausgeführt ist, welcher relativ zu einer als Schneidsieb ausgeführten Schneidfläche rotiert. Der Schneidkörper liegt axial in Richtung seiner Rotationsachse an der Schneidfläche an. Schneidkörper und Schneidfläche sind mit einer Anpresskraft gegeneinander verspannt, die durch mehrere Zugfedern erzeugt wird.In the DE 20 2009 003 995 U1 such a cutting mechanism will be described. This device has no conveying properties. The comminution takes place by means of a cutting body which is designed as a knife rotor which rotates relative to a cutting surface designed as a cutting screen. The cutting body abuts axially in the direction of its axis of rotation on the cutting surface. Cutting body and cutting surface are braced against each other with a contact force, which is generated by a plurality of tension springs.

In der DE 25 36 555 A1 wird eine Vorrichtung zum Pumpen von Flüssigkeiten beschrieben. In der Flüssigkeit enthaltene feste Stoffe werden von der Vorrichtung zerkleinert. Die Zerkleinerung wird dabei nicht von einem Schneidwerk vorgenommen, sondern geschieht entsprechend dem nachfolgend beschriebenen Prinzip. Durch Axialschlitze strömt die mit Feststoffen belastete Flüssigkeit. Die Zerkleinerung erfolgt zwischen einem Mahlelement und einem axial justierbaren, feststehenden Bauteil, das in dem Dokument als „Stator“ bezeichnet wird. Auf einer Welle oberhalb des Mahlelementes ist ein Zentrifugen-Flügelrad befestigt, welches eine nach unten gerichtete äußere Flügeloberfläche besitzt. Zwischen der nach unten gerichteten Flügeloberfläche und der nach oben gerichteten Statoroberfläche besteht ein enger Abstand. Das eintretende feste Material wird dort zerschert.In the DE 25 36 555 A1 a device for pumping liquids will be described. Solid substances contained in the liquid are comminuted by the device. The comminution is not made by a cutting unit, but happens according to the principle described below. Through axial slots flows the loaded with solids liquid. The comminution takes place between a grinding element and an axially adjustable, stationary component, which is referred to in the document as a "stator". On a shaft above the grinding element, a centrifugal impeller is mounted, which has a downwardly directed outer wing surface. There is a close spacing between the downwardly directed wing surface and the upwardly directed stator surface. The incoming solid material is shattered there.

In der DE 2 313 403 wird eine Axialpumpe beschrieben, die für das Pumpen von Schlamm oder Abwässern eingesetzt werden kann. Die Zerkleinerung erfolgt bei dieser Pumpe ebenfall ohne den Einsatz eines Schneidwerks, sondern dadurch, dass die Laufschaufeln des Laufrades in einer längs zur Schaufel verlaufenden messerartigen Schneide enden.In the DE 2 313 403 describes an axial pump that can be used for pumping sludge or sewage. The crushing takes place in this pump also without the use of a cutting unit, but in that the blades of the impeller in a longitudinal blade extending blade-like edge end.

Die DE 196 43 729 A1 beschreibt eine Vorrichtung, die bevorzugt zum Fördern von Gülle eingesetzt wird. Durch eine Zuführleitung wird ein Güllestrom in einen Beruhigungsraum eingespeist. In dem Beruhigungsraum wird der Güllestrom umgelenkt und gelangt in einen Austrittsraum. Zwischen Beruhigungsraum und Austrittsraum befindet sich eine Trennwand, wobei der Güllestrom durch eine Durchtrittsöffnung der Trennwand vom Beruhigungsraum in den Austrittsraum gelangt. Im Bereich der Trennwand ist ein die Durchtrittsöffnung zumindest teilweise überdeckendes Schneidelement angeordnet. Die Schneidglieder des Schneidelements sind an der dem Beruhigungsraum zugewandten Seite der Trennwand angeordnet, welche zusammen mit dem Schneidelement das Schneidwerk bildet. Das Schneidelement wird mit einem Federelement gegen die Trennwand vorgespannt. Dadurch wird eine Anpresskraft zwischen Schneidelement und Trennwand erzeugt.The DE 196 43 729 A1 describes a device which is preferably used for conveying manure. Through a supply line, a slurry flow is fed into a calming room. In the calming room, the slurry flow is diverted and enters an exit space. Between the calming room and the outlet room is a partition wall, wherein the slurry flow passes through a passage opening of the partition from the calming room in the outlet space. In the region of the partition wall, a cutting element which at least partially covers the passage opening is arranged. The cutting members of the cutting element are arranged on the side of the dividing wall facing the settling chamber, which forms the cutting unit together with the cutting element. The cutting element is biased by a spring element against the partition wall. As a result, a contact force between the cutting element and the partition wall is generated.

Da Verstopfungen zum Ausfall der Förderanlage führen, muss das Schneidwerk immer voll funktionsfähig sein. Bei Schneidwerken mit ebenen oder kegelförmigen Schneidflächen kann die Funktionsfähigkeit durch Nachstellen des Schneidspaltes zwischen stehendem und rotierendem Teil des Schneidwerkes zumindest begrenzt wieder hergestellt werden. Schneidwerke mit zylindrischer Schneidfläche müssen komplett erneuert werden.Since blockages lead to failure of the conveyor system, the cutting unit must always be fully functional. For cutting units with flat or conical cutting surfaces, the functionality can be restored at least limited by adjusting the cutting gap between stationary and rotating part of the cutting unit. Cutter with cylindrical cutting surface must be completely renewed.

Bei Schneidwerken werden Schneidkörper und Schneidfläche mit einer Anpresskraft gegeneinander gedrückt. Man spricht in diesem Zusammenhang bei Schneidwerken davon, dass Schneidkörper und Schneidfläche gegeneinander verspannt sind. Bei herkömmlichen Schneidwerken wird diese Anpresskraft durch zusätzliche Hilfseinrichtungen erzeugt. Häufig werden dazu Schrauben-, Teller- oder ähnliche Federn eingesetzt. Auch Spannelemente auf pneumatischer oder hydraulischer Basis kommen zum Einsatz. Diese separaten Hilfseinrichtungen verursachen zusätzliche Kosten und haben zudem den Nachteil, dass mit zunehmender Betriebsdauer die Anpresskraft zwischen Schneidkörper und Schneidfläche nachlässt. Beispielsweise leiern Federn mit der Zeit aus. Zudem nimmt aufgrund des Verschleißes von Schneidkörper und Schneidfläche die Vorspannung ab. Da es sich bei den Hilfseinrichtungen um zusätzlich eingesetzte Bauteile handelt, nimmt zudem die Störanfälligkeit der Vorrichtung zu, da auch an diesen Bauteilen Schäden auftreten können. Ein weiterer Nachteil besteht beim Anfahren der Vorrichtung. Dabei muss die Anpresskraft zwischen Schneidkörper und Schneidfläche überwunden werden. Dazu sind Motoren erforderlich, die ein entsprechendes Anlaufmoment erzeugen. Zudem sind zum Abstützen der Vorspannkraft Axiallager erforderlich. In cutting units cutting body and cutting surface are pressed against each other with a contact force. In this context, it is said in cutting machines that the cutting body and the cutting surface are braced against each other. In conventional cutters this contact pressure is generated by additional auxiliary equipment. Often this screw, plate or similar springs are used. Clamping elements on a pneumatic or hydraulic basis are also used. These separate auxiliary devices cause additional costs and also have the disadvantage that decreases with increasing operating time, the contact pressure between the cutting body and cutting surface. For example, feathers erode over time. In addition, due to the wear of the cutting body and cutting surface decreases the bias. Since the auxiliary devices are additionally used components, the susceptibility of the device also increases, since damage can also occur to these components. Another disadvantage is when starting the device. The contact pressure between the cutting body and the cutting surface must be overcome. For this purpose, motors are required, which generate a corresponding starting torque. In addition, to support the biasing force thrust bearings are required.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, die kostengünstig ist und eine geringe Störanfälligkeit aufweist. Dabei soll eine hohe und dauerhafte Schneidwirkung gewährleistet sein.Object of the present invention is to provide a device that is inexpensive and has a low susceptibility. In this case, a high and durable cutting action should be guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Anpresskraft aufgrund der Rotation des Pumpenläufers erzeugt wird.This object is achieved in that the contact pressure is generated due to the rotation of the pump rotor.

Der Pumpenläufer besteht aus der Antriebswelle mit allen auf ihr befestigten Bauteilen. Während des Betriebs der Kreiselpumpe rotieren alle Bauteile des Pumpenläufers. Zu den Bauteilen des Pumpenläufers zählen unter anderem das Laufrad und bei einem Antrieb mittels eines Elektromotors der Rotor des Elektromotors.The pump rotor consists of the drive shaft with all components mounted on it. During operation of the centrifugal pump, all components of the pump rotor rotate. The components of the pump rotor include, among other things, the impeller and, in the case of a drive by means of an electric motor, the rotor of the electric motor.

Erfindungsgemäß erzeugt die Rotation des Pumpenläufers eine Anpresskraft, die axial in Richtung der Rotationsachse des Schneidkörpers wirkt. Die Kräfte können dabei axial in Richtung des Motors, als auch in entgegen gesetzter Richtung erzeugt werden.According to the invention, the rotation of the pump rotor generates a contact force which acts axially in the direction of the axis of rotation of the cutting body. The forces can be generated axially in the direction of the motor, as well as in the opposite direction.

Bei Stillstand der Pumpe wirkt diese Anpresskraft nicht. Daher muss der Motor beim Anfahren der Schneidwerkspumpe nicht zusätzliche Reibungskräfte überwinden. Es ist ein geringeres Anlaufmoment erforderlich, da im Gegensatz zu herkömmlichen Vorrichtungen, beim Anfahren keine zusätzlichen Reibmomente zwischen Schneidkörper und Schneidfläche auftreten.At standstill of the pump, this contact force does not work. Therefore, the motor does not have to overcome additional frictional forces when starting the cutting unit pump. It is a lower starting torque required because, unlike conventional devices, when starting no additional friction between the cutting body and cutting surface occur.

Aufgrund der Rotation des Pumpenläufers wird somit ein Förderdruck des Mediums erzeugt. Dies geschieht nach dem nachfolgend beschriebenen Prinzip. Das Medium strömt durch das Schneidwerk und tritt in das rotierende Laufrad der Kreiselpumpe. Dort wird das Medium vom rotierenden Laufrad auf eine Kreisbahn beschleunigt. Aufgrund der Wirkung der Zentrifugalkraft strömt das Medium von der Drehachse radial nach außen in ein Sammelrohr. Im Laufrad wird das Medium auf hohe Geschwindigkeiten gebracht und hat somit eine hohe Bewegungsenergie. Im Sammelrohr wird das Medium abgebremst. Dabei wird ein Großteil der Bewegungsenergie in statische Druckenergie umgewandelt.Due to the rotation of the pump rotor thus a delivery pressure of the medium is generated. This is done according to the principle described below. The medium flows through the cutter and enters the rotating impeller of the centrifugal pump. There, the medium is accelerated by the rotating impeller on a circular path. Due to the effect of the centrifugal force, the medium flows from the axis of rotation radially outward into a collecting tube. In the impeller, the medium is brought to high speeds and thus has a high kinetic energy. The medium is braked in the manifold. A large part of the kinetic energy is converted into static pressure energy.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung drückt der Förderdruck des Mediums die Schneidfläche gegen den Schneidkörper. Vorzugsweise wird dazu der Förderdruck auf einen ringförmigen Kolben geleitet. Die Schneidfläche ist axial verschiebbar angeordnet. Der Kolben presst die Schneidfläche gegen den Schneidkörper.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the delivery pressure of the medium presses the cutting surface against the cutting body. Preferably, the delivery pressure is passed to an annular piston. The cutting surface is arranged axially displaceable. The piston presses the cutting surface against the cutting body.

Bei einer anderen Variante drückt der Förderdruck den Schneidkörper gegen die Schneidfläche. Dazu ist der Schneidkörper vorzugsweise axial verschiebbar auf einem Kolben angeordnet. Der aufgrund der Rotation des Pumpenläufers erzeugte Förderdruck wird über ein System aus Bohrungen und Nuten auf den Kolben übertragen. Auf diese Weise wird der Schneidkörper gegen die Schneidfläche gepresst.In another variant, the delivery pressure presses the cutting body against the cutting surface. For this purpose, the cutting body is preferably arranged axially displaceably on a piston. The delivery pressure generated due to the rotation of the pump rotor is transferred to the piston via a system of bores and grooves. In this way, the cutting body is pressed against the cutting surface.

Vorzugsweise werden bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Pumpenläufer und der Schneidkörper gemeinsam von einem Motor in Rotation versetzt. Dabei erweist es sich als günstig, wenn der Schneidkörper mit der Antriebswelle des Pumpenläufers verbunden ist, so dass Schneidkörper und Pumpenläufer mit der gleichen Drehzahl rotieren. Bei einer vorteilhaften Variante der Erfindung wird dazu der Schneidkopf an die Antriebswelle und/oder das Laufrad angeschraubt.Preferably, in the device according to the invention, the pump rotor and the cutting body are rotated together by a motor in rotation. It proves to be advantageous if the cutting body is connected to the drive shaft of the pump rotor, so that cutting body and pump rotor rotate at the same speed. In an advantageous variant of the invention, the cutting head is screwed to the drive shaft and / or the impeller for this purpose.

Bei einer besonders günstigen Ausführung der Erfindung wird die Anpresskraft zwischen Schneidkörper und Schneidfläche durch eine axiale Verschiebung des Pumpenläufers gegenüber dem Gehäuse bewirkt. Der mit dem Pumpenläufer verbundene Schneidkopf drückt auf die Schneidfläche, wodurch die Anpresskraft zwischen beiden entsteht.In a particularly favorable embodiment of the invention, the contact force between the cutting body and cutting surface is effected by an axial displacement of the pump rotor relative to the housing. The cutting head connected to the pump rotor presses on the cutting surface, whereby the contact force between the two arises.

Voraussetzung dafür ist eine Lagerung, die eine axiale Beweglichkeit des Pumpenläufers gewährleistet. Erst aufgrund der Rotation tritt eine axiale Verschiebung des Pumpenläufers auf. Bei Stillstand der Pumpe wirkt keine Anpresskraft.Prerequisite is a storage that ensures axial mobility of the pump rotor. Only due to the rotation occurs an axial displacement of the pump rotor. When the pump is at a standstill, no contact force is applied.

Ursache für die Verschiebung ist der Axialschub. Unter dem Axialschub versteht man die Resultierende aller auf den Pumpenläufer einwirkenden Axialkräfte. Erfindungsgemäß übernimmt das Schneidwerk die Rolle eines Axiallagers zum Abstützen des Axialschubs. Somit sind bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung keine zusätzlichen Axiallager erforderlich, wodurch Kosten eingespart werden. The cause of the displacement is the axial thrust. Axial thrust refers to the resultant of all axial forces acting on the pump rotor. According to the invention, the cutting mechanism assumes the role of a thrust bearing for supporting the axial thrust. Thus, no additional thrust bearings are required in the device according to the invention, whereby costs are saved.

Eine Variante, um eine axiale Verschiebung des Pumpenläufers zu bewirken, besteht darin, dass das Laufrad an einer Seite eine Deckscheibe aufweist und die axiale Verschiebung in Richtung der gegenüberliegenden Seite erzeugt wird, an der das Laufrad offen ist oder eine kleinere Deckscheibe aufweist. Dadurch, dass das Laufrad an einer Seite eine Deckscheibe aufweist und auf der anderen Seite offen ist, bzw. eine kleinere Deckscheibe aufweist, wird ein hydraulischer Axialschub erzeugt, der zu einer axialen Verschiebung des Pumpenläufers führt. Erfindungsgemäß ist der Schneidkörper mit dem Pumpenläufer derart verbunden, dass der Schneidkörper auf die Schneidfläche drückt und auf diese Weise die Anpresskraft zwischen beiden erzeugt.A variant for effecting an axial displacement of the pump rotor is that the impeller has a cover disk on one side and the axial displacement is produced in the direction of the opposite side on which the impeller is open or has a smaller cover disk. Characterized in that the impeller has a cover disc on one side and on the other side is open, or has a smaller cover plate, a hydraulic axial thrust is generated, which leads to an axial displacement of the pump rotor. According to the invention, the cutting body is connected to the pump rotor such that the cutting body presses on the cutting surface and in this way generates the contact force between the two.

Eine weitere Variante zur Erzeugung einer axialen Verschiebung des Pumpenläufers besteht darin, dass der Pumpenläufer von einem Elektromotor angetrieben wird, der einen Versatz des Rotors zum Stator aufweist. Das Rotorpaket ist um eine gewisse Länge axial zum Statorpaket versetzt. Dadurch wird ein elektromagnetischer Zug erzeugt, wobei die axiale Verschiebung entgegen des Versatzes wirkt. Diese Variante kann entweder ergänzend oder alternativ zu der zuvor beschriebenen eingesetzt werden. Bei einer alternativ eingesetzten Variante kann ein Laufrad verwendet werden, welches ohne Deckscheiben ausgeführt ist und dadurch keine oder nur eine geringe hydraulische Axialkraft erzeugt.Another variant for generating an axial displacement of the pump rotor is that the pump rotor is driven by an electric motor having an offset of the rotor to the stator. The rotor core is offset by a certain length axially to the stator. As a result, an electromagnetic train is generated, wherein the axial displacement counteracts the offset. This variant can be used either as a supplement or as an alternative to that described above. In an alternatively used variant, an impeller can be used, which is designed without cover plates and thus generates no or only a small hydraulic axial force.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist dem Motor, der den Pumpenläufer antreibt, eine Steuereinrichtung zugeordnet, welche Laufrad und Schneidkörper intervallweise in entgegengesetzter Rotationsrichtung umlaufen lässt. Laufen die Messer des Schneidkopfes mit voreingestelltem Anpressdruck gegen eine Schneidfläche, werden dabei die ablaufenden Schneidkanten des Messers und der Schneidplatte geschärft, während die auflaufenden Kanten verschleißen. Durch den regelmäßigen Wechsel der Drehrichtung wird gewährleistet, dass die Schneidfähigkeit erhalten bleibt.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the motor which drives the pump rotor, a control device is assigned, which can run at an interval in the opposite direction of rotation impeller and cutter body. Run the blades of the cutting head with a preset contact pressure against a cutting surface, while the running cutting edges of the knife and the cutting edge are sharpened while the leading edges wear out. The regular change of the direction of rotation ensures that the cutting ability is maintained.

Bei einer Änderung der Rotationsrichtung werden sowohl der Schneidkopf als auch das Laufrad der Kreiselpumpe in entgegen gesetzter Richtung angetrieben. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung wird das Gehäuse als Ringraumgehäuse symmetrisch zur Druckstutzenachse ausgebildet. Im Gegensatz zu einem Spiralgehäuse weist ein Ringgehäuse einen entlang des Umfangs gleich bleibenden Querschnitt auf.When changing the direction of rotation, both the cutting head and the impeller of the centrifugal pump are driven in the opposite direction. In a particularly advantageous embodiment of the invention, the housing is formed as an annular space housing symmetrical to the discharge nozzle axis. In contrast to a spiral housing, a ring housing has a cross-section which remains constant along the circumference.

Durch Verwendung eines Laufrades mit rein radialer Beschaufelung und eines zur Druckstutzenachse symmetrischen Ringgehäuses wird eine drehrichtungsunabhängige Fördercharakteristik gewährleistet. Die drehrichtungsunabhängige Konstruktion der Kreiselpumpe ermöglicht es, Pumpenläufer und Schneidkörper mit einer gemeinsamen Welle anzutreiben.By using an impeller with purely radial blading and a symmetrical to the discharge nozzle axis ring housing a direction of rotation independent delivery characteristic is guaranteed. The direction of rotation-independent design of the centrifugal pump makes it possible to drive the pump rotor and cutter body with a common shaft.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand von Zeichnungen und aus den Zeichnungen selbst. Dabei zeigtFurther features and advantages of the invention will become apparent from the description of embodiments with reference to drawings and from the drawings themselves. It shows

1 einen Axialschnitt einer Schneidwerkspumpe, 1 an axial section of a cutting unit pump,

2 eine Vorderansicht eines Schneidwerks, 2 a front view of a cutting unit,

3 einen Radialschnitt des Laufrades, 3 a radial section of the impeller,

4 die Erzeugung der Anpresskraft durch elektromagnetischen Zug des Motors, 4 the generation of the contact force by electromagnetic train of the engine,

5 die Erzeugung der Anpresskraft durch den hydraulischen Axialschub des Laufrades, 5 the generation of the contact force by the hydraulic axial thrust of the impeller,

6 eine Vorderansicht des Schneidwerks, 6 a front view of the cutting unit,

7 einen Axialschnitt der Schneidwerkspumpe mit Erzeugung der Anpresskraft durch Wirkung des Förderdrucks auf die Schneidfläche, 7 an axial section of the cutting unit pump with generation of the contact pressure by the effect of the delivery pressure on the cutting surface,

8 eine perspektivische Darstellung der in 7 dargestellten Variante, 8th a perspective view of in 7 illustrated variant,

9 ein Axialschnitt der Schneidwerkspumpe mit Erzeugung der Anpresskraft durch Wirkung des Förderdrucks auf den Schneidkopf, 9 an axial section of the cutting unit pump with generation of the contact pressure by the effect of the delivery pressure on the cutting head,

10 eine perspektivische Darstellung der in 9 dargestellten Variante. 10 a perspective view of in 9 illustrated variant.

1 zeigt eine Kreiselpumpe, bei der in einem Gehäuse 1 ein Pumpenläufer 2 angeordnet ist. Zum Pumpenläufer 2 gehören unter anderem ein Laufrad 3, eine Antriebswelle 4 sowie einen Rotor 5 eines Motors 6. Die Kreiselpumpe weist ein Schneidwerk 7 auf, das vor dem Zustrom des Mediums in das Laufrad 3 angeordnet ist. Das Schneidwerk 7 umfasst eine Schneidfläche 8 und einen Schneidkörper 9. Im Ausführungsbeispiel ist die Schneidfläche 8 als ebene, kreisförmige Schneidplatte ausgeführt, die Öffnungen 10 aufweist, durch die das Medium strömt. Der Schneidkörper 9 ist im Ausführungsbeispiel vor der Schneidfläche 8, in Strömungsrichtung des Mediums gesehen, angeordnet. 1 shows a centrifugal pump, in which in a housing 1 a pump rotor 2 is arranged. To the pump rotor 2 include, among other things, an impeller 3 , a drive shaft 4 and a rotor 5 an engine 6 , The centrifugal pump has a cutting unit 7 on, that before the influx of the medium into the impeller 3 is arranged. The cutting unit 7 includes a cutting surface 8th and a cutting body 9 , In the embodiment, the cutting surface 8th designed as a flat, circular cutting plate, the openings 10 through which the medium flows. The cutting body 9 is in the embodiment the cutting surface 8th , seen in the flow direction of the medium, arranged.

Erfindungsgemäß wird aufgrund der Rotation des Pumpenläufers 2 eine Anpresskraft F zwischen dem Schneidkörper 9 und der Schneidfläche 8 erzeugt. Dadurch werden Messer 11 des Schneidkörpers 9 gegen die Schneidfläche 8 gedrückt.According to the invention, due to the rotation of the pump rotor 2 a contact force F between the cutting body 9 and the cutting surface 8th generated. This will be knives 11 of the cutting body 9 against the cutting surface 8th pressed.

Die Schneidfläche 8 ist feststehend mit dem Saugdeckel 12 des Gehäuses 1 verbunden und rotiert demzufolge nicht. The cutting surface 8th is stationary with the suction cover 12 of the housing 1 connected and therefore does not rotate.

Mittig in Richtung seiner Drehachse ist der Schneidkörper 9 mit einer Bohrung versehen. Mittels eines Befestigungselements 13, vorzugsweise einer Schraube, ist der Schneidkörper 9 mit dem Laufrad 3 und der Antriebwelle 4 verbunden. Erfindungsgemäß versetzt ein Motor 6 den Pumpenläufer 2 und den Schneidkörper 9 gemeinsam in Rotation. Dadurch rotiert der Schneidkörper 9 mit der gleichen Drehzahl wie die Antriebswelle 4 und das Laufrad 3.Center in the direction of its axis of rotation is the cutting body 9 provided with a bore. By means of a fastener 13 , preferably a screw, is the cutting body 9 with the wheel 3 and the drive shaft 4 connected. According to the invention, an engine is displaced 6 the pump rotor 2 and the cutting body 9 together in rotation. As a result, the cutting body rotates 9 at the same speed as the drive shaft 4 and the impeller 3 ,

Im Ausführungsbeispiel bewirkt die Rotation des Pumpenläufers 2 eine axiale Verschiebung des Pumpenläufers 2 gegenüber dem Gehäuse 1, wodurch die Anpresskraft F des Schneidkörpers 9 an die Schneidfläche 8 erzeugt wird. Die axiale Verschiebung des Pumpenläufers 2 beruht auf einem vom Laufrad 3 erzeugten Axialschub. Dazu weist das Laufrad 3 im Ausführungsbeispiel eine saugseitige Deckscheibe 14 auf und ist zur Druckseite hin offen. Die axiale Verschiebung des Pumpenläufers 2 wird in Richtung der gegenüberliegenden Seite der Deckscheibe 14 erzeugt, an der das Laufrad 3 offen ist. Dadurch, dass das Laufrad 3 saugseitig mit und motorseitig ohne Deckscheibe 14 ausgeführt ist, entsteht ein hydraulischer Axialschub, der in Richtung des Motors 6 zeigt und das Schneidwerk 7 verspannt.In the embodiment causes the rotation of the pump rotor 2 an axial displacement of the pump rotor 2 opposite the housing 1 , whereby the contact force F of the cutting body 9 to the cutting surface 8th is produced. The axial displacement of the pump rotor 2 is based on one of the impeller 3 generated axial thrust. This is indicated by the impeller 3 in the embodiment, a suction-side cover plate 14 on and is open to the pressure side. The axial displacement of the pump rotor 2 is towards the opposite side of the cover disc 14 generated at the the impeller 3 is open. Because of the impeller 3 suction side with and motor side without cover plate 14 is executed, creates a hydraulic axial thrust, in the direction of the engine 6 shows and the cutting unit 7 braced.

Der Pumpenläufer 2 ist gegenüber dem Gehäuse 1 mittels zweier Radiallager 15, 16 gelagert. Erfindungsgemäß wirkt das Schneidwerk 7 als Axiallager und verhindert eine Berührung von Pumpenläufer 2 und Gehäuse 1. Im Fall einer vollständigen Abnutzung des Schneidwerks 7 dient das hintere Radiallager 16 als Notlager durch axiale Anlage an die korrespondierende Fläche des Motorgehäuses 17.The pump rotor 2 is opposite the case 1 by means of two radial bearings 15 . 16 stored. According to the invention, the cutting mechanism acts 7 as thrust bearing and prevents contact of the pump rotor 2 and housing 1 , In case of complete wear of the cutting unit 7 serves the rear radial bearing 16 as an emergency bearing by axial contact with the corresponding surface of the motor housing 17 ,

In allen Darstellungen ist das Motorgehäuse 17 nur schematisch dargestellt. Die zur Montage erforderliche Gehäuseteilung wurde aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Das Motorgehäuse 17 umgibt den feststehenden Stator 18 und den Rotor 5 des Motors 6.In all representations is the motor housing 17 shown only schematically. The housing division required for mounting was not shown for reasons of clarity. The motor housing 17 surrounds the stationary stator 18 and the rotor 5 of the motor 6 ,

Bei dem in 1 dargestellten Axialschnitt sind zudem die Schaufeln 19 des Laufrades 3 zu erkennen, deren Gestaltung bei der Beschreibung von 3 näher ausgeführt wird.At the in 1 Axial section shown are also the blades 19 of the impeller 3 to recognize their design in the description of 3 is carried out closer.

2 zeigt eine Vorderansicht eines Schneidwerks 7. Der Schneidkörper 9, der auch als Schneidkopf bezeichnet wird, umfasst vier rein radial verlaufende Flügel 30. Jeder Flügel 30 ist mit einem sich radial erstreckenden Messer 11 versehen. Die Messer 11 des Schneidkörpers 9 werden gegen die Schneidfläche 8 gedrückt. 2 shows a front view of a cutting unit 7 , The cutting body 9 , which is also referred to as a cutting head, comprises four purely radially extending wings 30 , Every wing 30 is with a radially extending knife 11 Mistake. The knife 11 of the cutting body 9 be against the cutting surface 8th pressed.

Alternativ zu einer Verwendung von separaten Messern 11 kann der Schneidkörper 9 so ausgeführt sein, dass die Schneidkanten direkt beidseitig an die Flügel 30 angeformt sind. Solche Varianten sind in den 7 bis 10 dargestellt.Alternatively to using separate knives 11 can the cutting body 9 be designed so that the cutting edges directly on both sides of the wings 30 are formed. Such variants are in the 7 to 10 shown.

Erfindungsgemäß wird die zum Anpressen des Schneidkörpers 9 benötigte Anpresskraft F aufgrund der Rotation des Pumpenläufers 2 erzeugt. Bei Stillstand des Pumpenläufers 2 und damit des Schneidkörpers wirkt keine Anpresskraft F. Die Anpresskraft F wirkt axial in Richtung der Rotationsachse des Schneidkörpers 9. Der Schneidkörper 9 ist mittels eines Befestigungsmittels 13 mit dem Pumpenläufer 2 verbunden.According to the invention for pressing the cutting body 9 required contact force F due to the rotation of the pump rotor 2 generated. At standstill of the pump rotor 2 and thus the cutting body has no contact force F. The contact force F acts axially in the direction of the axis of rotation of the cutting body 9 , The cutting body 9 is by means of a fastener 13 with the pump rotor 2 connected.

Die Schneidfläche 8 ist im Ausführungsbeispiel als ebene, kreisförmige Schneidplatte ausgeführt und weist Öffnungen 10 auf, durch die das Medium strömt. Die Öffnungen 10 sind über den Umfang der Schneidfläche 8 in einem innen und einem außen liegenden Ring verteilt. Die Flügel 30 des Schneidkörpers 9 überstreifen bei Rotation die Öffnungen 10, wobei die Messer 11 mit einer Anpresskraft gegen die Schneidfläche 8 läuft. Dabei werden die ablaufenden Schneidkanten der Messer 11 und der Schneidfläche 8 geschärft, während die auflaufenden Kanten verschleißen.The cutting surface 8th is executed in the embodiment as a flat, circular cutting plate and has openings 10 through which the medium flows. The openings 10 are about the circumference of the cutting surface 8th distributed in an inside and an outside ring. The wings 30 of the cutting body 9 cover the openings during rotation 10 , where the knives 11 with a contact force against the cutting surface 8th running. The running cutting edges of the knife become 11 and the cutting surface 8th sharpened while the leading edges wear out.

Durch einen regelmäßigen Wechsel der Drehrichtung wird gewährleistet, dass die Schneidfähigkeit erhalten bleibt.A regular change of the direction of rotation ensures that the cutting ability is maintained.

Erfindungsgemäß ist der Schneidkörper 9 mit dem Pumpenläufer 2 verbunden. Der Motor 6 versetzt den Pumpenläufer 2 und den Schneidkörper 9 gemeinsam in Rotation. Beide rotieren mit der gleichen Drehzahl. Dem Motor 6 ist eine Steuereinrichtung zugeordnet, welche den Pumpenläufer 2 mit dem Schneidkörper 9 intervallweise in entgegen gesetzter Rotationsrichtung umlaufen lässt. Somit läuft auch das Laufrad 3 in unterschiedliche Rotationsrichtungen. Um ein gleichmäßiges Förderverhalten zu gewährleisten, weist die Kreiselpumpe erfindungsgemäß eine drehrichtungsunabhängige Fördercharakteristik auf.According to the invention, the cutting body 9 with the pump rotor 2 connected. The motor 6 displaces the pump rotor 2 and the cutting body 9 together in rotation. Both rotate at the same speed. The engine 6 is associated with a control device which the pump rotor 2 with the cutting body 9 circulating at intervals in the opposite direction of rotation. Thus, the impeller is running 3 in different directions of rotation. In order to ensure a uniform conveying behavior, the centrifugal pump according to the invention has a direction of rotation-independent conveying characteristic.

3 zeigt, dass das Gehäuse 1 als Ringraumgehäuse ausgebildet ist. Es ist symmetrisch zur Druckstutzenachse 20 ausgebildet. Das Laufrad 3 ist mit einer Vielzahl von Schaufeln 19 versehen. Das Laufrad 3 weist eine rein radiale Beschaufelung auf. Dadurch, dass sich die Schaufeln 19 in rein radialer Richtung erstrecken und das Gehäuse symmetrisch zur Druckstutzenachse 20 ausgebildet ist, verfügt die Kreiselpumpe über eine von der Drehrichtung unabhängige Kennlinie. 3 shows that the case 1 is designed as an annular space housing. It is symmetrical to the discharge nozzle axis 20 educated. The impeller 3 is with a variety of blades 19 Mistake. The impeller 3 has a purely radial blading. That's the blades 19 extend in the purely radial direction and the housing symmetrical to the discharge nozzle axis 20 is formed, the centrifugal pump has a characteristic independent of the direction of rotation.

4 zeigt eine Variante, bei der die Rotation des Pumpenläufers 2 eine axiale Verschiebung des Pumpenläufers 2 gegenüber dem Gehäuse 1 bewirkt. Dadurch wird die Anpresskraft F des Schneidkörpers 9 an die Schneidfläche 8 erzeugt. Bei der in 4 dargestellten Variante wird die axiale Verschiebung des Pumpenläufers 2 durch einen elektromagnetischen Zug bewirkt. Bei dem Motor 6, der den Pumpenläufer 2 antreibt, handelt es sich um einen Elektromotor mit einem Stator 18 und einem Rotor 5. Der Stator 18 wird auch als Statorpaket bezeichnet. Der Rotor 5 wird auch als Rotorpaket bezeichnet. Der Rotor 5 weist einen Versatz L zum Stator 18 auf. Dadurch wird ein elektromagnetischer Zug erzeugt, der eine axiale Verschiebung des Pumpenläufers 2 bewirkt. Da der Schneidkörper 9 mit dem Pumpenläufer 2 verbunden ist, führt dies zu einer Anpresskraft zwischen Schneidkörper 9 und Schneidfläche 8. 4 shows a variant in which the rotation of the pump rotor 2 an axial displacement of the pump rotor 2 opposite the housing 1 causes. As a result, the pressing force F of the cutter body 9 to the cutting surface 8th generated. At the in 4 variant shown, the axial displacement of the pump rotor 2 caused by an electromagnetic train. At the engine 6 who is the pump runner 2 drives, it is an electric motor with a stator 18 and a rotor 5 , The stator 18 is also called stator package. The rotor 5 is also called rotor package. The rotor 5 has an offset L to the stator 18 on. As a result, an electromagnetic train is generated which causes an axial displacement of the pump rotor 2 causes. As the cutting body 9 with the pump rotor 2 is connected, this leads to a contact force between the cutting body 9 and cutting surface 8th ,

5 zeigt eine Kreiselpumpe mit einem vor dem Zustrom des Mediums in das Laufrad 3 angeordneten Schneidwerk 7. Das Schneidwerk 7 weist eine feststehende Schneidfläche 8 auf, die mit dem Saugdeckel 12 verbunden ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist der rotierende Schneidkörper 9 hinter der Schneidfläche 8, in Strömungsrichtung des Mediums gesehen, angeordnet. Diese Anordnung des Schneidkörpers hinter der Schneidplatte ist in 6 als Draufsicht dargestellt. Das Medium mit seinen festen Bestandteilen strömt zunächst durch die Öffnungen 10. Danach findet eine Zerkleinerung der festen Bestandteile durch den rotierenden Schneidkörper 9 statt, der mit seinen Flügeln 19 die Öffnungen 10 überstreicht. Aufgrund der Rotation des Pumpenläufers 2 wird eine Anpresskraft F zwischen dem Schneidkörper 9 und der Schneidfläche 8, erzeugt. Der Schneidkörper 9 ist mit dem Pumpenläufer 2 verbunden. Die Rotation des Pumpenläufers 2 bewirkt eine axiale Verschiebung des Pumpenläufers 2 gegenüber dem Gehäuse 1, wodurch der rotierende Schneidkörper 9 gegen die feststehende Schneidfläche 8 gepresst wird. Die axiale Verschiebung des Pumpenläufers 2 erfolgt durch hydraulischen Axialschub, der entgegen der Strömungsrichtung wirkt. Dazu weist das Laufrad 3 eine druckseitige Deckscheibe 14 auf. Die axiale Verschiebung erfolgt in Richtung der gegenüberliegenden Seite, an der das Laufrad 3 offen ist. 5 shows a centrifugal pump with one before the flow of the medium into the impeller 3 arranged cutting unit 7 , The cutting unit 7 has a fixed cutting surface 8th on that with the suction cover 12 connected is. In this embodiment, the rotating cutting body 9 behind the cutting surface 8th , seen in the flow direction of the medium, arranged. This arrangement of the cutting body behind the cutting plate is in 6 shown as a plan view. The medium with its solid components initially flows through the openings 10 , Thereafter, a crushing of the solid components by the rotating cutting body 9 instead, with his wings 19 the openings 10 sweeps. Due to the rotation of the pump rotor 2 becomes a pressing force F between the cutting body 9 and the cutting surface 8th , generated. The cutting body 9 is with the pump rotor 2 connected. The rotation of the pump rotor 2 causes an axial displacement of the pump rotor 2 opposite the housing 1 , whereby the rotating cutting body 9 against the fixed cutting surface 8th is pressed. The axial displacement of the pump rotor 2 is done by hydraulic axial thrust, which acts counter to the flow direction. This is indicated by the impeller 3 a pressure-side cover plate 14 on. The axial displacement takes place in the direction of the opposite side, on which the impeller 3 is open.

Bei der in den 7 und 8 dargestellten Variante wird aufgrund der Rotation des Pumpenläufers 2 ein Förderdruck des Mediums aufgebaut. Der zwischen Laufrad 3 und Schneidkörper 9 platzierte Stift 25 ermöglicht die drehfeste Mitnahme des Schneidkörpers 9 durch das Laufrad 3. Durch Bohrungen 21 im Saugdeckel 12 wird der Förderdruck auf einen ringförmigen Kolben 22 geleitet, der die Schneidfläche 8 gegen den Schneidkörper 9 drückt. Die Reaktionskräfte werden durch das Lager 15 in das Gehäuse 1 abgeleitet.In the in the 7 and 8th shown variant is due to the rotation of the pump rotor 2 built a delivery pressure of the medium. The between impeller 3 and cutting body 9 placed pen 25 allows the rotatable driving of the cutting body 9 through the wheel 3 , Through holes 21 in the suction cover 12 is the delivery pressure on an annular piston 22 passed the cutting surface 8th against the cutting body 9 suppressed. The reaction forces are transmitted through the bearing 15 in the case 1 derived.

8 zeigt die drehfeste und gleichzeitig axial verschiebbare Verbindung zwischen Saugdeckel 12 und Schneidfläche 8. Die als Schneidplatte ausgeführte Schneidfläche 8 ist mit angeformten Nasen 23 versehen, die in Nuten 24 im Saugdeckel 12 eingreifen. Die gewünschte axiale Vorspannkraft kann durch Dimensionierung des Ringkolbens 22 oder durch die radiale Lage der Bohrung 21 eingestellt werden. Ebenso ist es möglich, den Ringkolben 22 durch mehrere gleichmäßig über den Umfang verteilte einzelne Kolben mit dazugehörigem Bohrungssystem zu ersetzen. Auch kann das Bohrungssystem 21 durch eine Umführungsleitung ersetzt werden, die an geeigneter Stelle den Förderdruck aus dem Gehäuse 1 leitet. 8th shows the non-rotatable and simultaneously axially displaceable connection between suction cover 12 and cutting surface 8th , The designed as a cutting plate cutting surface 8th is with molded noses 23 provided in grooves 24 in the suction cover 12 intervention. The desired axial preload force can be achieved by dimensioning the ring piston 22 or by the radial position of the bore 21 be set. It is also possible to use the ring piston 22 to be replaced by several evenly distributed over the circumference of individual pistons with associated bore system. Also, the bore system can 21 be replaced by a bypass line, which at a suitable point the delivery pressure from the housing 1 passes.

9 und 10 zeigen eine Anordnung zur Erzeugung einer hydraulischen Kraft zum Verspannen des Schneidkörpers 9 gegen die Schneidfläche 8. Bei der in den beiden Figuren dargestellten Variante wird aufgrund der Rotation des Pumpenläufers 2 ein Förderdruck des Mediums aufgebaut. Der Förderdruck drückt den Schneidkörper 9 gegen die Schneidfläche 8. Bei dem hier dargestellten Schneidkörper 9 sind die Schneidkanten an die Flügel 19 des Schneidkörpers 9 angeformt. Der Schneidkörper 9 ist axial verschiebbar auf einem Kolben 26 angeordnet, wobei die Anpresskraft F über die Differenzfläche 27 auf den Schneidkörper 9 übertragen wird. Der dazu notwendige Druck wird über ein System von Bohrungen und Nuten 28 aus dem hinteren Radseitenraum 29 zwischen Laufrad 3 und Gehäuse 1 abgeführt. Dabei ist der Schneidkörper 9 durch den Stift 25 mit dem Laufrad 3 verbunden. Die Schneidplatte 8 ist fest mit dem Saugdeckel 12 verbunden. 9 and 10 show an arrangement for generating a hydraulic force for bracing the cutting body 9 against the cutting surface 8th , In the variant shown in the two figures is due to the rotation of the pump rotor 2 built a delivery pressure of the medium. The delivery pressure presses the cutting body 9 against the cutting surface 8th , In the cutting body shown here 9 are the cutting edges on the wings 19 of the cutting body 9 formed. The cutting body 9 is axially displaceable on a piston 26 arranged, wherein the contact force F on the differential area 27 on the cutting body 9 is transmitted. The necessary pressure is through a system of holes and grooves 28 from the rear wheel side room 29 between impeller 3 and housing 1 dissipated. Here is the cutting body 9 through the pen 25 with the wheel 3 connected. The cutting plate 8th is fixed to the suction cover 12 connected.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 202009003995 U1 [0006]
DE 2536555 A1 [0007]
DE 2313403 [0008]
DE 19643729 A1 [0009]

Claims

Centrifugal pump with a pump rotor ( 2 ) housed in a housing ( 1 ), wherein before the flow of medium into an impeller ( 3 ) at least one cutting unit ( 7 ) with a cutting surface ( 8th ) and a rotating cutting body ( 9 ), wherein cutting surface ( 8th ) and cutting body ( 9 ) axially in the direction of the axis of rotation of the cutting body ( 9 ) are braced against each other with a contact force (F) and the cutting surface ( 8th ) Openings ( 10 ), through which the medium flows, characterized in that the contact pressure (F) due to the rotation of the pump rotor ( 2 ) is produced.

Centrifugal pump according to claim 1, characterized in that the contact force (F) is generated by the fact that the delivery pressure of the medium, the cutting surface ( 8th ) against the cutting body ( 9 ) presses.

Centrifugal pump according to claim 1 or 2, characterized in that the contact pressure (F) is generated in that the delivery pressure of the medium, the cutting body ( 9 ) against the cutting surface ( 8th ) presses.

Centrifugal pump according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the cutting body ( 9 ) with the pump rotor ( 2 ), a motor ( 6 ) the pump rotor ( 2 ) and the cutting body ( 9 ) together in rotation.

Centrifugal pump according to one of claims 1 to 4, characterized in that the rotation of an axial displacement of the pump rotor ( 2 ) opposite the housing ( 1 ) and thereby the contact pressure (F) of the cutting body ( 9 ) to the cutting surface ( 8th ) generated.

Centrifugal pump according to claim 5, characterized in that the impeller ( 3 ) on one side a cover plate ( 14 ) and the axial displacement is generated in the direction of the opposite side, at which the impeller ( 3 ) is open or has a smaller cover disk.

Centrifugal pump according to claim 5 or 6, characterized in that the pump rotor by a motor ( 6 ) is driven, the offset (L) of the rotor ( 5 ) to the stator ( 18 ), wherein the axial displacement counteracts the offset (L) acts.

Centrifugal pump according to one of claims 1 to 7, characterized in that the engine ( 6 ) is assigned a control device which the pump rotor ( 2 ) with the cutting body ( 9 ) can be circulated at intervals in the opposite direction of rotation.

Centrifugal pump according to one of claims 1 to 8, characterized in that the housing ( 1 ) as annulus housing symmetrical to the discharge nozzle axis ( 20 ) is trained.

Centrifugal pump according to one of claims 1 to 9, characterized in that the impeller ( 3 ) a purely radial blading ( 19 ) having.