DE102011075142A1

DE102011075142A1 - rewinder

Info

Publication number: DE102011075142A1
Application number: DE201110075142
Authority: DE
Inventors: Michael Zehner
Original assignee: POLYCINE GmbH
Current assignee: POLYCINE GmbH
Priority date: 2011-05-03
Filing date: 2011-05-03
Publication date: 2012-11-08
Also published as: CN103827009A; EP2704974A1; CN103827009B; EP2704974B1; WO2012150304A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut (10) umfassend einen zylinderförmigen Grundkörper (12) und mindestens einen Seitenrand (14), wobei die Vorrichtung aus einer Folie gefertigt ist, der zylinderförmige Grundkörper (12) strukturiert ist und der mindestens eine Seitenrand (14) als Falte ausgeführt ist. Ferner werden ein Verfahren zur Herstellung der Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut (10) sowie Verfahren zu deren Verwendung vorgeschlagen.The invention relates to a device for receiving items (10) that can be rolled up, comprising a cylindrical base body (12) and at least one side edge (14), the device being made from a film, the cylindrical base body (12) being structured and the at least one side edge (14) is designed as a fold. Furthermore, a method for producing the device for receiving material (10) that can be rolled up and a method for its use are proposed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut, ein Verfahren zur Herstellung der Vorrichtung sowie Möglichkeiten zu deren Verwendung.The invention relates to a device for receiving wound good, a method for producing the device and ways to use them.

Stand der TechnikState of the art

Vorrichtungen zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut sind aus unterschiedlichsten Bereichen der Industrie bekannt. Im vorliegenden Zusammenhang wird Gut bzw. Material mit einer kontinuierlichen Länge als aufwickelbares Gut bezeichnet, das beispielsweise als Kabel, Schläuche, flexible Rohre, Folienbahne usw. vorliegen kann. Vorrichtungen zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut umfassen üblicherweise einen zylinderförmigen Grundkörper, auf den das Gut der Länge nach mehrlagig aufgewickelt wird. Auf diese Weise kann Gut mit einer kontinuierlichen Länge in kompakter Form aufbewahrt und/oder transportiert werden. Devices for receiving windable material are known from various fields of industry. In the present context, good or material is referred to with a continuous length as a windable Good, which may be present, for example, as a cable, hoses, flexible pipes, film web, etc. Devices for receiving windable material usually comprise a cylindrical base body, on which the material is wound in multiple layers in length. In this way, good can be stored and / or transported with a continuous length in a compact form.

In der Elektrobranche werden Vorrichtungen zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut regelmäßig in Form von Kabeltrommeln eingesetzt, um möglichst lange Elektrokabel in einer kompakten Konfiguration bereitzustellen. So beschreibt beispielsweise DE 10 2006 012 512 eine tragbare Schlauch- oder Kabeltrommel, die ein Standgestell, einen drehbar gelagerten Trommelkörper und eine Aufwickelvorrichtung für einen Schlauch, ein Kabel oder dergleichen aufweist. Der Trommelkörper umfasst weiterhin eine Wickelwelle sowie einen Trommeldeckel, die beide massive Teile aus Gummi-, Kunststoff- oder Metall- und insbesondere Stahlmaterial darstellen. D.h. die Trommel und die Wickelwelle weisen eine solche Materialstärke auf, dass die Form dieser Teile erhalten bleibt und auch unter großer Krafteinwirkung keine Verformungen auftreten. Die Teile sind somit steif.In the electrical industry, devices for receiving windable goods are regularly used in the form of cable drums to provide as long as possible electrical cables in a compact configuration. For example, describes DE 10 2006 012 512 a portable hose or cable drum having a stand frame, a rotatably mounted drum body and a winding device for a hose, a cable or the like. The drum body further comprises a winding shaft and a drum lid, both of which are solid parts of rubber, plastic or metal and especially steel material. That is, the drum and the winding shaft have such a material thickness that the shape of these parts is maintained and no deformation occurs under great force. The parts are thus stiff.

Auch in anderen Branchen wie beispielsweise der Kunststoff verarbeitenden Industrie werden Erzeugnisse häufig vor ihrer Verarbeitung zu einem Endprodukt auf Vorrichtungen zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut aufbewahrt und ggf. transportiert. Dies ist insbesondere im Falle von Rohren, Schläuchen, Kunststoffverpackungen, Kunststoffbeschichtungen und -laminaten nützlich, da große Mengen von Material, das in einer kontinuierlichen Länge vorliegt, auf möglichst engem Raum untergebracht werden können, ohne beschädigt zu werden. Des Weiteren kann es für den Transport und/oder das Aufbewahren von sterilem Gut wichtig sein, dass die Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut ebenfalls steril ist, um eine keimfreie Weiterverarbeitung zu garantieren. Dies ist insbesondere für den medizinischen Bereich bei der Herstellung von beispielsweise Infusionsbeutel oder -schläuchen von großer Bedeutung.Also in other industries, such as the plastics processing industry, products are often stored and, if necessary, transported on devices for receiving wound-up material prior to their processing into a final product. This is particularly useful in the case of pipes, hoses, plastic packaging, plastic coatings and laminates, since large amounts of material, which is in a continuous length, can be accommodated in as small a space as possible without being damaged. Furthermore, it may be important for the transport and / or storage of sterile goods that the device for receiving wound-up material is also sterile in order to guarantee germ-free further processing. This is particularly important for the medical field in the manufacture of, for example, infusion bags or tubes of great importance.

Bekannte Vorrichtungen zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut umfassen Trommeln, die massiv ausgestaltet sind und aus Metall, Holz oder Kunststoff bestehen. Zwar ermöglichen solche Trommeln eine kompakte und stabile Unterbringung von aufwickelbarem Gut. Das Gewicht der Trommel kann aber je nach Anwendungsbereich und abhängig von den verwendeten Materialien bzw. der Materialstärke gegenüber dem Gewicht des aufwickelbarem Gutes sehr hoch sein. Dieser Effekt ist besonders deutlich für aufwickelbares Gut aus leichten Kunststoffen.Known devices for receiving wound good include drums that are solid and made of metal, wood or plastic. Although such drums allow a compact and stable housing of windable material. However, depending on the field of application and depending on the materials used or the material thickness, the weight of the drum can be very high relative to the weight of the material to be wound up. This effect is particularly clear for windable good made of lightweight plastics.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut bereitzustellen, die gewichtsmäßig leicht ist und trotzdem die nötige Stabilität zum Aufwickeln von aufwickelbarem Gut bietet. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren bereitzustellen, das eine einfache Herstellung der Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut ermöglicht. Auch soll die Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut in unterschiedlichen Bereichen Verwendung finden.The object of the invention is to provide a device for receiving wound good, which is lightweight in weight and still provides the necessary stability for winding up wound good. It is another object of the invention to provide a method that allows easy production of the device for receiving wound good. Also, the device is to be used for receiving wound good in different areas use.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut umfassend einen zylinderförmigen Grundkörper und mindestens einen Seitenrand, wobei die Vorrichtung aus einer Folie gefertigt ist und einen strukturierten zylinderförmigen Grundkörper sowie mindestens einen als Falte ausgeführten Seitenrand umfasst.The invention relates to a device for receiving windable material comprising a cylindrical base body and at least one side edge, wherein the device is made of a film and comprises a structured cylindrical base body and at least one side edge designed as a fold.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, dass die Vorrichtung ausschließlich aus Folie gefertigt ist, die ein Material mit geringem Gewicht zur Verfügung stellt. Für die erfindungsgemäße Vorrichtung heißt dies, dass insbesondere beim Transport von Gut gewickelt auf die erfindungsgemäße Vorrichtung nur wenig Gewicht auf die Vorrichtung selbst entfällt. Dies reduziert die Kosten und ermöglicht eine einfache Handhabung sowie einen flexiblen Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Ferner ist die erfindungsgemäße Vorrichtung einfach und günstig in der Herstellung. A significant advantage of the device according to the invention is that the device is made exclusively of foil, which provides a material with low weight available. For the device according to the invention, this means that especially when transporting goods wound on the device according to the invention only little weight is attributable to the device itself. This reduces costs and allows easy handling and flexible use of the device according to the invention. Furthermore, the device according to the invention is simple and inexpensive to manufacture.

Zusätzlich umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut einen strukturierten, zylinderförmigen Grundkörper, der durch mindestens einen als Falte ausgeführten Seitenrand begrenzt ist. Diese Kombination von strukturellen Merkmalen der Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut ermöglicht es, Gut auf den Grundkörper aufzuwickeln, wobei der Seitenrand als Begrenzung des Grundkörpers das Gut festhält. Zusätzlich verleihen die Strukturierung des Grundkörpers sowie der als Falte ausgeführter Seitenrand der Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut eine hohe Stabilität.In addition, the device according to the invention for receiving windable material comprises a structured, cylindrical basic body, which is delimited by at least one side edge designed as a fold. This combination of structural features the device for receiving wound good makes it possible to wind good on the body, the side edge holds the estate as a limitation of the body. In addition, the structuring of the main body and the side edge of the device designed as a fold to give a material which can be wound up give high stability.

Im Rahmen der Erfindung bezeichnet der Begriff Folie ein dünnes Blatt aus einem Werkstoff, das eine Folienstärke von 6 mm nicht überschreitet. Vorzugsweise ist die Folienstärke < 4 mm, besonders bevorzugt < 2 mm und ganz besonders bevorzugt < 1 mm.In the context of the invention, the term film refers to a thin sheet of a material that does not exceed a film thickness of 6 mm. Preferably, the film thickness is <4 mm, more preferably <2 mm, and most preferably <1 mm.

Im Rahmen der Erfindung bezeichnet der Begriff Strukturierung eine Struktur, die in die Folie eingebracht ist. Hierbei wird die Strukturierung durch die Formgebung der Folie erreicht und die Struktur umfasst sich wiederholende Strukturelemente. Die Strukturelemente können unterschiedliche Profile aufweisen und beispielsweise Falten oder Wellen jeglicher Art darstellen. Diese Strukturierung kann im Rahmen des Tiefziehens in die Folie eingebracht werden, so dass die strukturierte Folie beispielsweise Falten aufweist.In the context of the invention, the term structuring refers to a structure which is introduced into the film. Here, the structuring is achieved by the shaping of the film and the structure comprises repetitive structural elements. The structural elements may have different profiles and represent, for example, wrinkles or waves of any kind. This structuring can be introduced into the film in the course of deep drawing so that the structured film has, for example, wrinkles.

Die Folie kann einen Elastizitätsmodul ≥ 20 N/mm², vorzugweise zwischen 50 und 500 N/mm² und besonders bevorzugt zwischen 100 und 400 N/mm² aufweisen. Im vorliegenden Zusammenhang definiert der Betrag des Elastizitätsmoduls den Widerstand, den ein Material seiner Verformung entgegensetzt. So ist ein Bauteil aus einem Werkstoff mit hohem Elastizitätsmodul steif, ein Bauteil aus einem Werkstoff mit niedrigem Elastizitätsmodul ist nachgiebig. Weiterhin gibt der Elastizitätsmodul des Werkstoffes Aufschluss bezüglich der Steifigkeit eines Körpers, die neben dem Elastizitätsmodul des Werkstoffes auch von dessen Geometrie abhängt. Der Elastizitätsmodul des Werkstoffes wirkt sich somit bei gegebener Geometrie auf die Steifigkeit der Vorrichtung aus. Weiterhin kann bei gegebenem Elastizitätsmodul des Werkstoffes die Geometrie so angepasst werden, dass die Steifigkeit dem jeweiligen Einsatzbereich erfindungsgemäßer Vorrichtung angepasst werden kann. So kann zum Beispiel die Größe der erfindungsgemäßen Vorrichtung, insbesondere Höhe und Umfang des zylinderförmigen Grundkörpers, Auswirkungen auf die Steifigkeit der Folie haben.The film may have a modulus of elasticity ≥ 20 N / mm ² , preferably between 50 and 500 N / mm ² and particularly preferably between 100 and 400 N / mm ² . As used herein, the amount of modulus of elasticity defines the resistance that a material opposes to its deformation. Thus, a component of a material with a high modulus of elasticity is stiff, a component of a material with a low modulus of elasticity is yielding. Furthermore, the modulus of elasticity of the material provides information regarding the rigidity of a body, which depends not only on the modulus of elasticity of the material but also on its geometry. The elastic modulus of the material thus has an effect on the rigidity of the device given the geometry. Furthermore, given a modulus of elasticity of the material, the geometry can be adapted so that the rigidity can be adapted to the respective area of application of the device according to the invention. Thus, for example, the size of the device according to the invention, in particular the height and circumference of the cylindrical base body, can have an effect on the stiffness of the film.

In einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst die Folie mindestens eine Schicht, wobei die mindestens eine Schicht aus Kunststoff und/oder Metall hergestellt sein kann. Bei Verwendung einer einschichtigen Folie kann die Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut einfach und kostengünstig hergestellt werden. Jedoch ermöglicht eine mehrschichtige Folie eine höhere Flexibilität hinsichtlich der Eigenschaften der Folie. Zum Beispiel kann der Elastizitätsmodul bzw. die Steifigkeit für unterschiedliche Applikationen angepasst werden.In an advantageous embodiment, the film comprises at least one layer, wherein the at least one layer can be made of plastic and / or metal. When using a single-layer film, the device for receiving windable material can be produced easily and inexpensively. However, a multilayer film allows more flexibility in the properties of the film. For example, the modulus of elasticity or rigidity can be adapted for different applications.

Für die Folie zur Herstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kommen unterschiedlichste Materialien in Betracht. Die Materialauswahl reicht von Metall- über Kunststofffolien bis hin zu Papier. Als Kunststoffe kommen Polyolefine wie Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP) in Frage. Ebenso eignen sich Polyvinylchlorid (PVC), Polystyrol (PS), verschiedene Polyester sowie Polycarbonat (PC) oder Polyamid (PA). PP hat eine höhere Steifigkeit, Härte und Festigkeit als PE, diese sind jedoch niedriger als bei anderen Kunststoffen wie z. B. PA. In einer bevorzugten Ausführungsform wird daher PA zu Folie verarbeitet und entsprechend zur Herstellung erfindungsgemäßer Vorrichtung eingesetzt. Es können aber auch Mehrschicht-Verbunde aus einer Kombination unterschiedlicher Kunststoffe Verwendung finden. Im vorliegenden Zusammenhang können je nach aufwickebarem Gut unterschiedliche, dem Fachmann bekannte Metallfolien eingesetzt werden. Beispiele hierfür sind Stanniol, Aluminiumfolie oder dergleichen. Auch beliebige Mehrschicht-Verbunde aus einer Kombination von unterschiedlichen Kunststoff- und Metallfolien können als Folie zur Herstellung der Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut verwendet werden.For the film for producing the device according to the invention a variety of materials come into consideration. The choice of materials ranges from metal to plastic films to paper. Suitable plastics are polyolefins such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP). Also suitable are polyvinyl chloride (PVC), polystyrene (PS), various polyesters and polycarbonate (PC) or polyamide (PA). PP has a higher stiffness, hardness and strength than PE, but these are lower than other plastics such. Eg PA. In a preferred embodiment, therefore, PA is processed to film and used accordingly for the production of inventive device. But it can also be used multi-layer composites of a combination of different plastics. In the present context, depending on the aufwickbarebarem good different, known in the art metal foils can be used. Examples include stanniol, aluminum foil or the like. Any multilayer composites of a combination of different plastic and metal foils can also be used as a foil for producing the device for receiving wound-up material.

Weiterhin kann auch der Anwendungsbereich für das aufwickelbare Gut besondere Eigenschaften der Folie erfordern. Insbesondere für aufwickelbares Gut, das zur Anwendung im medizinischen Bereich vorgesehen ist, ist es vorteilhaft, wenn die Folie sterilisierbar ist. Dies stellt sicher, dass die Folie keimfrei ist und die Vorrichtung sich zum Aufwickeln von sterilem Gut eignet.Furthermore, the field of application for the windable good may require special properties of the film. In particular, for aufwickelbares Good, which is intended for use in the medical field, it is advantageous if the film is sterilizable. This ensures that the film is germ-free and the device is suitable for winding sterile material.

In einer Ausführung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens ist die Strukturierung des zylinderförmigen Grundkörpers direkt in die Mantelfläche des Grundkörpers eingearbeitet. Die Strukturierung verläuft vorzugsweise entlang der Zylinderachse auf der Mantelfläche des zylinderförmigen Grundkörpers.In one embodiment of the concept underlying the invention, the structuring of the cylindrical base body is incorporated directly into the lateral surface of the base body. The structuring preferably runs along the cylinder axis on the lateral surface of the cylindrical base body.

Die Strukturierung des zylinderförmigen Grundkörpers kann ferner Falten aufweisen, die auf der Mantelfläche des zylinderförmigen Grundkörpers eine ziehharmonikaartige Struktur bilden. Dieses strukturelle Merkmal des zylinderförmigen Grundkörpers verleiht der erfindungsgemäßen Vorrichtung Stabilität entlang der Zylinderachse und vermeidet, dass die aus Folie gefertigte Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut zusammenfällt. Das Profil der Falten kann sowohl wellenförmig als auch zickzackförmig ausgeführt sein. Ein wellenförmiges Profil hat den Vorteil, dass die Ausbildung der runden Ausprägung in der Folie für die Folie schonender ist. Ein zickzackförmiges Profil dagegen verleiht dem Grundkörper eine höhere Stabilität entlang der Zylinderachse. Alternativ können für ein zickzackförmiges Profil auch Streifen von Metallfolie an den spitz zulaufenden Enden der Falten vorgesehen werden, um diese Bereiche zu verstärken.The structuring of the cylindrical base body may further comprise folds which form a concertina-like structure on the lateral surface of the cylindrical base body. This structural feature of the cylindrical base body gives the device according to the invention stability along the cylinder axis and prevents the device made of foil from collapsing to accommodate wound-up material. The profile of the folds can be carried out both wavy and zigzag. A wave-shaped profile has the advantage that the formation of the round shape in the film for the film is gentler. A zigzag-shaped profile, on the other hand, gives the main body a higher stability along the cylinder axis. Alternatively, for a zigzag profile, strips of metal foil may also be provided at the tapered ends of the pleats to reinforce these areas.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Falten regelmäßig, vorzugsweise mit einer Periode, angeordnet, was sich in der Produktion als vorteilhaft erweist und eine gleichmäßige Stabilität am gesamten Umfang des zylinderförmigen Grundkörpers ermöglicht. In a preferred embodiment, the folds are arranged regularly, preferably with one period, which proves to be advantageous in production and enables uniform stability over the entire circumference of the cylindrical basic body.

Weiterhin kann der Seitenrand zumindest teilweise eine Strukturierung aufweisen. Zumindest weist der Seitenrand jedoch vor Ausbildung der Zylinderform der Vorrichtung eine Strukturierung auf. Die Strukturierung des Seitenrandes entspricht dabei vorzugsweise der Strukturierung des Grundkörpers. Die Strukturierung des Seitenrandes ist von besonderer Bedeutung, wenn die Zylinderform der Vorrichtung ausgebildet werden soll, ohne den Seitenrand einzuschneiden. Denn beim Ausbilden der Zylinderform ergibt sich eine Umfangsänderung entlang des Seitenrandes. So vergrößert sich in der Zylinderform der Umfang am Seitenrand kontinuierlich von dem Innenumfang zu dem Außenumfang des Seitenrandes. Durch die Strukturierung des Seitenrandes vor Ausbilden der Zylinderform kann sich der Seitenrand auch ohne Einschneiden beim Ausbilden der Zylinderform ähnlich eines Fächers zum äußeren Umfang hin ausbreiten.Furthermore, the side edge may at least partially have a structuring. However, at least the side edge has a structuring prior to the formation of the cylindrical shape of the device. The structuring of the side edge preferably corresponds to the structuring of the base body. The structuring of the side edge is of particular importance when the cylindrical shape of the device is to be formed without cutting the side edge. Because when forming the cylindrical shape results in a change in circumference along the side edge. Thus, in the cylindrical shape, the circumference at the side edge continuously increases from the inner periphery to the outer periphery of the side edge. By structuring the side edge before forming the cylindrical shape, the side edge can propagate without incision in forming the cylindrical shape similar to a fan to the outer periphery.

Vorzugsweise wird in der Herstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Folie strukturiert und danach oder währenddessen wird der als Falte ausgeführte Seitenrand ausgebildet. Nach Durchführung dieses Schritts oder dieser Schritte wird die Folie in Zylinderform gebracht. Somit weist der Seitenrand zunächst eine Strukturierung auf, die der des Grundkörpers entspricht. Allerdings wird beim Zusammenfügen des Grundkörpers zur Zylinderform der Seitenrand wie ein Fächer ausgebreitet. Aus diesem Grund ist eine anfängliche Strukturierung des Seitenrandes auch besonders vorteilhaft, um die zylindrische Formgebung in einfacher Weise zu ermöglichen und die damit einhergehende Vergrößerung des Umfangs am äußeren Umfang des Seitenrandes zu kompensieren.Preferably, a film is patterned in the manufacture of the device according to the invention, and thereafter or during this, the side edge embodied as a fold is formed. After performing this step or these steps, the film is made into a cylindrical shape. Thus, the side edge initially has a structuring that corresponds to that of the main body. However, when joining the main body to the cylinder shape, the side edge is spread out like a fan. For this reason, an initial structuring of the side edge is also particularly advantageous in order to enable the cylindrical shaping in a simple manner and to compensate for the concomitant enlargement of the circumference on the outer circumference of the side edge.

Die Formstabilität der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird weiterhin dadurch erhöht, dass an beiden Enden des zylinderförmigen Grundkörpers ein als Falte ausgeführter Seitenrand vorgesehen ist. Der mindestens eine Seitenrand dient ferner als Begrenzung des auf der erfindungsgemäßen Vorrichtung aufgewickelten Gutes und bestimmt somit neben der Höhe und dem Durchmesser des zylinderförmigen Grundkörpers die auf der Vorrichtung aufnehmbare Länge von aufwickelbarem Gutes. Nach der Umformung weist der Seitenrand vorzugsweise eine Komponente in der Ebene senkrecht zu der Zylinderachse und eine Breite von mindestens 0,5 cm auf. Der Seitenrand ist vorzugsweise um 90° relative zu dem zylinderförmigen Grundkörper ausgerichtet. Dieser Winkel kann jedoch durchaus größer oder kleiner 90° gewählt werden, solange der Seitenrand eine Komponente in der Ebene senkrecht zur Zylinderachse aufweist und so für die nötige Formstabilität der Vorrichtung sorgt und das Gutes begrenzt. Der zylinderförmige Grundkörper und der mindestens eine Seitenrand bilden somit eine Trommel, auf der aufwickelbares Gut aufgenommen werden kann. Dabei bestimmen Höhe und Durchmesser des zylindrischen Grundkörpers und die Breite des mindestens einen Seitenrandes, wie viel aufwickelbares Gut bzw. Material die erfindungsgemäße Vorrichtung fassen kann.The dimensional stability of the device according to the invention is further increased by the fact that at both ends of the cylindrical base body designed as a fold side edge is provided. The at least one side edge also serves as a boundary of the wound on the device according to the invention Good and thus determined in addition to the height and the diameter of the cylindrical base body recordable on the device length of aufwickelbarem good. After forming, the side edge preferably has a component in the plane perpendicular to the cylinder axis and a width of at least 0.5 cm. The side edge is preferably aligned at 90 ° relative to the cylindrical base body. However, this angle can be chosen to be greater or less than 90 °, as long as the side edge has a component in the plane perpendicular to the cylinder axis and thus provides the necessary dimensional stability of the device and limits the good. The cylindrical base body and the at least one side edge thus form a drum on which wound-up material can be received. In this case, determine the height and diameter of the cylindrical base body and the width of the at least one side edge, how much aufwickelbares Good or material can hold the device of the invention.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut, das folgende Schritte umfasst:

a) Strukturieren einer Folie und Ausformen mindestens eines Seitenrands,
b) Ausbilden eines zylinderförmigen Grundkörpers mit mindestens einem Seitenrand durch Verbinden zweier einander gegenüberliegender Ränder der strukturierten Folie.

The invention also provides a method for producing a device for receiving wound-up material, comprising the following steps:

a) structuring a film and forming at least one side edge,
b) forming a cylindrical base body having at least one side edge by connecting two mutually opposite edges of the structured film.

Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass die Vorrichtung ausschließlich aus Folie hergestellt wird. Das Verfahren ermöglicht so eine einfache und kostengünstige Herstellung einer Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut, die ein geringes Gewicht aufweist.An essential advantage of the method according to the invention is that the device is produced exclusively from foil. The method thus enables a simple and cost-effective production of a device for receiving windable Good, which has a low weight.

Als Folie können im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens unterschiedliche Folien Verwendung finden. So umfassen die Auswahlmöglichkeiten unter anderem Folien aus Kunststoff oder Metall, wie zuvor beschrieben.As a film, different films can be used in the context of the method according to the invention. Thus, the choices include, but are not limited to, films of plastic or metal, as previously described.

In einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut umfasst die Folie mindestens eine Schicht aus Kunststoff und/oder Metall. In diesem Zusammenhang hat die Verwendung von Kunststoff den Vorteil, dass es einfach und kostengünstig zu verarbeiten ist. Weiterhin kann das Gewicht einer Vorrichtung aus Kunststofffolie reduziert werden. Metallfolie hat allerdings den Vorteil, dass ein höherer Elastizitätsmodul erreicht werden kann, was sich auf die Steifigkeit und demzufolge auf die Stabilität der Vorrichtung auswirkt.In one embodiment of the method according to the invention for producing a device for receiving wound-up material, the film comprises at least one layer of plastic and / or metal. In this context, the use of plastic has the advantage that it is easy and inexpensive to process. Furthermore, the weight of a plastic film device can be reduced. However, metal foil has the advantage that a higher modulus of elasticity can be achieved, which has an effect on the rigidity and consequently on the stability of the device.

In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in Schritt a) das Strukturieren der Folie durch Tiefziehen, thermisches Pressen, Prägen oder Falten erreicht. Dabei können unterschiedliche Strukturierungen in die Folie eingebracht werden. Vorzugsweise ist die Strukturierung durch Falten ausgebildet, die entlang der Zylinderachse laufen und so eine ziehharmonikaartige Struktur bilden. Das Profil dieser Falten kann sowohl wellenförmig als auch zickzackförmig ausgeführt sein. Ein wellenförmiges Profil weist Falten auf, die abgerundet sind. Dies hat den Vorteil, dass das Profil die Folie insbesondere beim Strukturieren weniger stark beansprucht und die strukturierte Folie somit weniger anfällig für Beschädigungen ist. Eine zickzackförmige Ausgestaltung dagegen verleiht der Vorrichtung eine höhere Stabilität entlang der Zylinderachse.In a further embodiment of the method according to the invention, the structuring of the film by deep drawing, thermal pressing, embossing or folding is achieved in step a). Different structuring can be introduced into the film. The structuring is preferably formed by folding, which run along the cylinder axis and thus form a concertina-like structure. The profile of these folds can be carried out both wavy and zigzag. A wavy profile has wrinkles that are rounded. This has the advantage that the profile requires less stress on the film, in particular during structuring, and the structured film is thus less susceptible to damage. In contrast, a zigzag configuration gives the device a higher stability along the cylinder axis.

Vorzugsweise wird die Folie vor ihren Einsatz in dem erfindungsgemäßen Verfahren sterilisiert. Alternativ kann die Vorrichtung zum Aufbewahren von aufwickbarem Gut auch nach ihrer Herstellung sterilisiert werden. Dies stellt sicher, dass die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Vorrichtung keimfrei ist und zum Aufwickeln von sterilem Gut geeignet ist. Die Sterilisation der Folie kann mittels bekannter Sterilisationsverfahren erreicht werden. Dazu gehören beispielsweise die Dampfsterilisation, Strahlensterilisation oder Plasmasterilisation. Bei thermolabilen Materialien kann auch eine chemische Sterilisation mit bestimmten chemischen Stoffen, wie z.B. Formaldehyd, Ethylenoxid oder Peressigsäure, angewendet werden.Preferably, the film is sterilized prior to its use in the process of the invention. Alternatively, the device for storing aufwickbarem good can be sterilized even after their preparation. This ensures that the device produced by means of the method according to the invention is germ-free and suitable for winding up sterile material. The sterilization of the film can be achieved by means of known sterilization processes. These include, for example, steam sterilization, radiation sterilization or plasma sterilization. In the case of thermolabile materials, chemical sterilization with certain chemicals, e.g. Formaldehyde, ethylene oxide or peracetic acid.

In vorteilhafter Weise werden in Schritt b) des erfindungsgemäßen Verfahrens die zwei einander gegenüberliegende Ränder der Folie formschlüssig, stoffschlüssig oder kraftschlüssig miteinander verbunden. Dabei entstehen formschlüssige Verbindungen durch das Ineinandergreifen von mindestens zwei Verbindungspartnern. Durch die mechanische Verbindung können sich die Verbindungspartner auch ohne oder bei unterbrochener Kraftübertragung nicht lösen. Ein Beispiel dafür ist die Nietenverbindung. Kraftschlüssige Verbindungen entstehen durch die Anwendung von Kraft. Dazu zählen z. B. Druckkräfte oder Reibungskräfte. Der Zusammenhalt der kraftschlüssigen Verbindung wird rein durch die wirkende Kraft gewährleistet. Beispiele dafür sind Klemm-, Schraub- oder Heftverbindungen. Stoffschlüssige Verbindungen umfassen alle Verbindungen, bei denen die Verbindungspartner durch atomare oder molekulare Kräfte zusammengehalten werden. Dies kann beispielsweise durch Kleben, Schmelzen und Schweißen realisiert werden.In an advantageous manner, in step b) of the method according to the invention, the two mutually opposite edges of the film are connected to one another in a form-fitting, cohesive or force-fit manner. Form-fitting connections are created by the interaction of at least two connection partners. Due to the mechanical connection, the connection partners can not solve without or with interrupted power transmission. An example of this is the riveting connection. Positive connections arise through the application of force. These include z. B. compressive forces or friction forces. The cohesion of the non-positive connection is ensured purely by the force acting. Examples of this are clamping, screwing or stapling connections. Bonded compounds include all compounds in which the linkage partners are held together by atomic or molecular forces. This can be realized for example by gluing, melting and welding.

Die im vorangegangenen beschriebene Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut eignet sich zum Verpacken jedweder Band- oder Wickelware. Besonders gut eignet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verpacken von gewichtmäßig leichtem Gut. So kann die beschriebene Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut zum Verpacken von medizinischem Verbrauchsmaterial dienen. Dies ist insbesondere für Folien oder Schläuche von Bedeutung, die für Infusionsschläuche oder -beutel verwendet werden.The device described above for receiving windable material is suitable for packaging any tape or wrapping goods. Particularly well, the device according to the invention is suitable for packaging of weight moderately light good. Thus, the device described can serve for receiving wound-up material for packaging medical consumables. This is particularly important for films or hoses used for infusion tubes or bags.

Weiterhin kann die erfindungsgemäße Vorrichtung insbesondere zum Verpacken von elektronischem Zubehör dienen. Dazu zählen insbesondere unterschiedlichste Arte von Kabeln (Telefonkabel, Netzwerkkabel, Verlängerungskabel, usw.) in der Elektronikbranche. Auch Schläuche, die beispielsweise als Ummantelung genutzt werden, können auf erfindungsgemäße Vorrichtung gewickelt werden.Furthermore, the device according to the invention can serve in particular for packaging electronic accessories. In particular, this includes various types of cables (telephone cables, network cables, extension cables, etc.) in the electronics industry. Even hoses, which are used for example as a sheath, can be wound on device according to the invention.

Zeichnungendrawings

Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawings.

Es zeigt:It shows:

1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut, 1 a side view of the device according to the invention for receiving wound up good,

2 eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut, 2 a top view of the device according to the invention for receiving wound up good,

3 eine Seitenansicht der in der Folie ausgeprägten Falten mit zickzackförmigem Profil, 3 a side view of the pronounced in the film pleats with zigzag profile,

4 eine Seitenansicht der in der Folie ausgeprägten Falten mit wellenförmigen Profil, 4 a side view of the pronounced in the film wrinkles with wavy profile,

5 eine Draufsicht auf den Seitenrand der strukturierten Folie, vor Ausbilden des zylinderförmigen Grundkörpers, 5 a plan view of the side edge of the structured film, before forming the cylindrical base body,

6 eine Frontansicht auf den Grundkörper der strukturierten Folie, vor Ausbilden des zylinderförmigen Grundkörpers, 6 a front view of the main body of the structured film, before forming the cylindrical base body,

7 eine Detailansicht der Ränder des Grundkörpers gemäß 6, 7 a detailed view of the edges of the body according to 6 .

8 eine Seitenansicht auf den Seitenrand und den Grundkörper der strukturierten Folie, vor Ausbilden des zylinderförmigen Grundkörpers, 8th a side view of the side edge and the base body of the structured film, before forming the cylindrical base body,

9 eine Detailansicht des als Falte ausgeführten Seitenrandes, 9 a detailed view of the executed as a fold side edge,

10 eine weitere Ausführungsvariante zur Ausgestaltung der Falten in dem Seitenrand in der Draufsicht, 10 a further embodiment for the configuration of the folds in the side edge in plan view,

11 die Ausführungsvariante zur Ausgestaltung der Falten in dem Seitenrand gemäß 10 in der Frontansicht, 11 the embodiment of the embodiment of the folds in the side edge according to 10 in the front view,

12 eine Ansicht auf die Strukturierung der Folie mit zickzackförmigem Faltenprofil, 12 a view on the structuring of the film with a zigzag-shaped fold profile,

13 eine schematische Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung mit eingezeichneten Umfangsmaßen des Grundkörpers und des Seitenrandes. 13 a schematic plan view of the device according to the invention with marked circumferential dimensions of the body and the side edge.

Ausführungsformen embodiments

1 zeigt in schematischer Darstellung eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut 10 in einer Seitenansicht. Diese ist aus Folie gefertigt und umfasst einen zylinderförmigen Grundkörper 12 sowie einen als Falte ausgeführten Seitenrand 14 an beiden Enden des zylinderförmigen Grundkörpers 12. 1 shows a schematic representation of an embodiment of the device according to the invention for receiving wound good 10 in a side view. This is made of foil and comprises a cylindrical base body 12 and a page edge running as a fold 14 at both ends of the cylindrical base body 12 ,

Der zylindrische Grundkörper 12 hat eine Höhe 22 und einen Durchmesser U₁. Für typische Anwendungen hat der Grundkörper 12 eine Höhe 22 von etwa 30–40 cm und einen Durchmesser U₁ von 30–40 cm. Diese Werte sind allerdings frei wählbar und können je nach Volumen des aufzuwickelnden Gutes angepasst werden. Der zylindrische Grundkörper 12 ist ferner mit einer Strukturierung 15 versehen, die Falten 16 umfasst. In 1 ist die Strukturierung 15 schematisch in einem mittleren Teilbereich des Grundkörpers 12 angedeutet. Die Falten 16 verlaufen entlang der Zylinderachse A und setzen sich mit einer Periode 20 senkrecht zur Zylinderachse A fort.The cylindrical body 12 has a height 22 and a diameter U ₁ . For typical applications, the main body has 12 a height 22 of about 30-40 cm and a diameter U ₁ of 30-40 cm. However, these values are freely selectable and can be adjusted according to the volume of the material to be wound up. The cylindrical body 12 is further structured 15 provided the wrinkles 16 includes. In 1 is the structuring 15 schematically in a central portion of the body 12 indicated. The wrinkles 16 run along the cylinder axis A and settle with a period 20 perpendicular to the cylinder axis A on.

Der Seitenrand 14 weist einen Durchmesser U₂ auf, der sich aus der Summe der Breite 26 des Seitenrands 14 und dem Durchmesser U₁ des Grundkörpers 12 ergibt. Der Seitenrand 14 ist im in 1 gezeigten Beispiel um 90° relative zu dem zylinderförmigen Grundkörper 12 ausgerichtet. The margin 14 has a diameter U ₂ , which is the sum of the width 26 of the margin 14 and the diameter U _{1 of} the main body 12 results. The margin 14 is in the 1 shown example by 90 ° relative to the cylindrical body 12 aligned.

2 zeigt die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut 10 gemäß 1 in der Draufsicht. Der zylindrische Grundkörper 12 und der Seitenrand 14 bilden eine Trommel, auf der aufwickelbares Gut aufgenommen werden kann. Dabei bestimmt die Höhe 22 des zylindrischen Grundkörpers 12 und die Breite 26 des Seitenrandes 14, wie viel aufwickelbares Gut bzw. Material die Vorrichtung 10 fassen kann. Denn beim Aufwickeln des Materials entlang der vollen Höhe 22 des zylinderförmigen Grundkörpers 12, werden mehrere Lagen übereinander gewickelt, bis die Breite 26 des Seitenrandes 14 erreicht wird. Damit füllt das aufwickelbare Gut eine Querschnittfläche, die sich aus der Breite 26 bzw. den Durchmesser U₂ des Seitenrandes 14 sowie der Höhe 22 und dem Durchmesser U₁ des zylinderförmigen Grundkörpers 12 ergibt. Der Seitenrand 14 und der Grundkörper 12 weisen ferner eine Strukturierung 15 auf, die durch spitz zulaufende Falten 16 mit Periode 20 erzeugt ist. 2 shows the embodiment of the device according to the invention for receiving wound up good 10 according to 1 in the plan view. The cylindrical body 12 and the margin 14 form a drum on which windable material can be absorbed. This determines the height 22 of the cylindrical body 12 and the width 26 of the page margin 14 How much material or material can be wound up the device 10 can take. Because when winding the material along the full height 22 of the cylindrical base body 12 , several layers are wrapped one over the other until the width 26 of the page margin 14 is reached. Thus, the windable good fills a cross-sectional area, which is the width 26 or the diameter U _{2 of} the side edge 14 as well as the height 22 and the diameter U _{1 of} the cylindrical base body 12 results. The margin 14 and the main body 12 also have a structuring 15 on, by tapering folds 16 with period 20 is generated.

Die 3 und 4 verdeutlichen das Profil 18 der Falten 16, welches die Strukturierung 15 der Folie erzeugt. Die Falten 16 können wie in 3 schematisch dargestellt ein zickzackförmiges Profil 18 mit Periode 20 aufweisen. Dieses zickzackförmige Profil 18 umfasst spitz zulaufende Falten 16, die in der Folie beispielsweise durch Tiefziehen oder thermisches Pressen ausgeprägt werden können. 4 zeigt eine alternative Ausführungsform für die Falten 16, die ein wellenförmiges Profil 18 mit Periode 20 aufweisen. In diesem Fall sind die Falten 16 abgerundet, was den Vorteil hat, dass dieses Profil 18 die Folie insbesondere beim Strukturieren weniger stark beansprucht. Auch beim Aufbewahren von druckempfindlichem Material kann eine solche Ausgestaltung vorteilhaft sein.The 3 and 4 clarify the profile 18 the folds 16 which is the structuring 15 produced the film. The wrinkles 16 can like in 3 schematically illustrated a zigzag-shaped profile 18 with period 20 exhibit. This zigzag profile 18 includes tapered folds 16 , which can be expressed in the film, for example by deep drawing or thermal pressing. 4 shows an alternative embodiment for the wrinkles 16 that has a wavy profile 18 with period 20 exhibit. In this case, the wrinkles 16 rounded, which has the advantage that this profile 18 the film is less stressed, in particular during structuring. Also, when storing pressure-sensitive material, such a configuration may be advantageous.

Zur Herstellung der Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut 10 wird eine Folie strukturiert und somit die Falten 16 ausgebildet. Hierbei wird auch der Seitenrand 14 ausgebildet. Vorzugsweise erfolgen diese Schritte gleichzeitig durch Tiefziehen der Folie. Dazu wird eine Form verwendet, die die Strukturierung 15 vorsieht. Im Rahmen dieses Verfahrens wird der Seitenrand 14 an den Rändern der Folie ausgebildet. Dabei kann die Materialstärke des Seitenrandes 14 gegenüber der Materialstärke des Grundkörpers 12 verringert werden.For the preparation of the device for receiving wound up good 10 a film is structured and thus the wrinkles 16 educated. This is also the side edge 14 educated. Preferably, these steps take place simultaneously by deep drawing of the film. For this purpose, a shape is used, which is the structuring 15 provides. As part of this procedure, the page margin 14 formed at the edges of the film. Here, the material thickness of the side edge 14 opposite the material thickness of the main body 12 be reduced.

Die 5 bis 9 illustrieren den Zustand der Folie nach dem Strukturieren, bevor ein zylinderförmiger Grundkörper 12 ausgebildet wird. In diesem Zustand liegt die Folie bis auf den als Falte ausgeführten Seitenrand 14 in planarer Form vor, wobei die Abmessungen 22, 25, 26 je nach Volumen des aufzuwickelnden Materials gewählt werden können. In diesem planaren Zustand weisen sowohl der Seitenrand 14 als auch der Grundkörper 12 die gleiche Strukturierung auf. Dies ist in den 5 und 6 illustriert, wobei in 5 eine Draufsicht auf die Folie dargestellt ist, die den Seitenrand 14 hervorhebt, und 6 eine Frontansicht der Folie zeigt, die den Grundkörper 12 hervorhebt. The 5 to 9 illustrate the state of the film after structuring before a cylindrical body 12 is trained. In this condition, the film is up to the side edge executed as a fold 14 in planar form, the dimensions 22 . 25 . 26 can be selected depending on the volume of the material to be wound up. In this planar state, both the side edge 14 as well as the basic body 12 the same structuring on. This is in the 5 and 6 illustrated, in 5 a top view of the film is shown, the side edge 14 emphasizes, and 6 a front view of the slide showing the body 12 highlights.

Die Strukturierung der in 5 und 6 gezeigten Folie umfasst Falten 16, die, wie in 3 nochmals verdeutlicht, ein zickzackförmiges Profil 18 mit Periode 20 aufweisen. Dieses zickzackförmige Profil 18 umfasst spitz zulaufende Falten 16, die in der Folie beispielsweise durch Tiefziehen oder thermisches Pressen ausgeprägt wurden.The structuring of in 5 and 6 shown film includes wrinkles 16 that, as in 3 again clarified, a zigzag-shaped profile 18 with period 20 exhibit. This zigzag profile 18 includes tapered folds 16 , which were expressed in the film, for example by deep drawing or thermal pressing.

Der als Falte ausgeführte Seitenrand 14 der Folie wird während der Strukturierung 15 beispielsweise durch Tiefziehen erzeugt. Dabei wird die Folie an zwei einander gegenüberliegenden Enden so umgeformt, dass sich ein Seitenrand 14 ergibt, der die gleiche Strukturierung 15 wie der Grundkörper 12 aufweist. Der Seitenrand 14 ist somit als Falte ausgeführt, wobei die Falte senkrecht zu der Strukturierung verläuft und einen Randbereich 24 zwischen Seitenrand 14 und Grundköper 12 bildet. Der sich ergebende Randbereich 24 ist in 7 in der Detailansicht dargestellt und weist eine Zickzackstruktur auf, die von der Strukturierung 15 stammt.The page edge running as a fold 14 the foil is being used during structuring 15 produced for example by deep drawing. The film is at two opposite ends reshaped so that a side edge 14 which gives the same structuring 15 like the main body 12 having. The margin 14 is thus executed as a fold, wherein the fold is perpendicular to the structuring and an edge region 24 between page margin 14 and foundations 12 forms. The resulting edge area 24 is in 7 shown in detail view and has a zigzag structure, by the structuring 15 comes.

In 8 ist eine Seitenansicht der Folie gezeigt, wobei der Seitenrand 14 in einem Winkel von 90° zu dem Grundkörper 12 ausgerichtet ist. Dies ist nochmals in der Detailansicht der 9 zu sehen, wobei insbesondere die Ausgestaltung des Randbereichs 24 zwischen Seitenrand 14 und Grundkörper 12 in der Seitenansicht der Folie illustriert ist. In 8th is a side view of the slide shown, with the side edge 14 at an angle of 90 ° to the main body 12 is aligned. This is again in the detail view of 9 to see, in particular the design of the edge region 24 between page margin 14 and basic body 12 is illustrated in the side view of the film.

Durch die Strukturierung 15, die sich von dem Grundkörper 12 zu dem als Falte ausgeführten Seitenrand 14 fortsetzt, ergibt sich, wie in 7 dargestellt, am Randbereich 24 des Grundkörpers 12 eine Zickzackstruktur, die der Strukturierung 15 entspricht. Dies ist von besonderer Bedeutung, wenn der zylinderförmiger Grundkörper 12 mit den zwei Seitenrändern 14 durch Verbinden zweier einander gegenüberliegender Ränder der strukturierten Folie ausgebildet wird. Denn nur durch die Strukturierung 15 ist es überhaupt möglich den Seitenrand 14 auch in zylinderförmiger Form auszubilden. Dies ergibt sich aus der Umfangänderung, die sich bei Ausbildung des zylinderförmigen Grundkörpers 12 an dem Seitenrand 14 ergibt. So vergrößert sich in der Zylinderform der Umfang am Seitenrand 14 kontinuierlich von dem Innenumfang U₁ zu dem Außenumfang U_2. Daher ist die Strukturierung 15 so auszulegen, dass der Seitenrand 14 nach Ausbilden der Zylinderform ähnlich eines Fächers zum äußeren Umfang U₂ hin breiter ist.By structuring 15 that differ from the main body 12 to the page edge running as a fold 14 continues, as in 7 represented, at the edge area 24 of the basic body 12 a zigzag structure, that of structuring 15 equivalent. This is of particular importance when the cylindrical body 12 with the two margins 14 is formed by connecting two opposite edges of the structured film. Because only through the structuring 15 is it even possible the margin 14 also form in a cylindrical shape. This results from the change in circumference, resulting in the formation of the cylindrical body 12 at the side edge 14 results. Thus, the circumference at the side edge increases in the cylindrical shape 14 continuously from the inner circumference U ₁ to the outer circumference U _2. Therefore, the structuring 15 so to lay out that the side edge 14 after forming the cylindrical shape similar to a fan to the outer circumference U ₂ is wider.

Eine alternative Ausführungsform der Strukturierung im Randbereich 24 zwischen Grundkörper 12 und Seitenrand 14 ist in den 10 und 11 dargestellt. 10 zeigt eine Draufsicht auf den Seitenrand 14, der neben der Zickzackstrukturierung 16 eine weitere Falte 17 aufweist. Nach Strukturieren der Folie wird in einem nachfolgenden Verfahrensschritt ein Hohlzylinder so geformt, dass die Vorrichtung 10 den zylinderförmigen Grundkörper 12 und den Seitenrand 14, wie in 1 dargestellt, aufweist. Mit der Falte 17 entsteht ein Randbereich 24 zum Grundkörper 12, der am Umfang U₁ ebenfalls eine Zickzackform aufweist. Die Falte 17 sorgt aber dafür, dass der Seitenrand 14 zum Umfang U₂ hin in den Bereichen 27 eine gerade Ebene mit zwei Kanten aufweist, statt einer spitz zulaufenden Falte. Dies könnte vorteilhaft sein, wenn stark druckempfindliche Materialien auf der Vorrichtung 10 im aufgewickelten Zustand aufbewahrt werden sollen, die durch spitz zulaufende Falten 16 im Seitenrand 14 Schaden nehmen könnten. Allerdings ist die Herstellung durch das Vorsehen einer zusätzlichen Falte 17 aufwändiger.An alternative embodiment of structuring in the edge region 24 between basic body 12 and margin 14 is in the 10 and 11 shown. 10 shows a plan view of the side edge 14 standing next to the zigzag structuring 16 another fold 17 having. After structuring the film, a hollow cylinder is shaped in a subsequent method step so that the device 10 the cylindrical base body 12 and the margin 14 , as in 1 shown, has. With the fold 17 creates a border area 24 to the main body 12 , which also has a zigzag shape on the circumference U ₁ . The wrinkle 17 but ensures that the margin 14 to the circumference U ₂ out in the areas 27 has a straight plane with two edges, instead of a tapered fold. This could be beneficial if highly pressure-sensitive materials on the device 10 should be stored in the wound state, by tapering folds 16 in the margin 14 Could be damaged. However, the manufacturing is by providing an additional fold 17 consuming.

In den 12 und 13 sind die geometrischen Merkmale der Vorrichtung für aufwickelbares Gut 10 nochmals dargestellt. Anhand dieser Zeichnungen sollen beispielhaft geometrische Zusammenhänge für die Dimensionierung der aus Folie gefertigten Vorrichtung 10 aufgezeigt werden. Dies ist in besonders einfacher Weise für den Fall zickzackförmiger Falten 16 illustriert.In the 12 and 13 are the geometric features of the device for windable good 10 shown again. Based on these drawings, exemplary geometric relationships for the dimensioning of the device made of foil 10 be shown. This is particularly easy for the case of zigzag folds 16 illustrated.

In 12 ist die geometrische Ausdehnung von zickzackförmigen Falten 16 dargestellt. Jedes Faltendreieck 16 ist gleichschenklig und weist demnach eine Grundseite b und eine Schenkelseite s auf. Die Schenkelseiten s schließen einen Faltwinkel α ein. Dann ergibt sich aus den trigonometrischen Formeln der Zusammenhang: sin0,5α = 0,5 b/s. (Formel 1) In 12 is the geometric extension of zigzag folds 16 shown. Every folding triangle 16 is isosceles and accordingly has a base side b and a leg side s. The leg sides s include a folding angle α. Then the following results from the trigonometric formulas: sin0.5α = 0.5 b / s. (Formula 1)

In 13 ist schematisch eine Draufsicht auf die Vorrichtung für aufwickelbares Gut 10 dargestellt, wobei der Grundkörper 12 einen Umfang U₁ bzw. einen Radius R₁ aufweist und der Seitenrand 14 einen Umfang U₂ bzw. Radius R₂ hat. Unter der Annahme, dass der Grundkörper 12 und der Seitenrand 14 identische Faltengeometrien aufweisen und nach Herstellen der Vorrichtung 10 der Seitenrand 14 am äußersten Rand gestreckt ist, ergibt sich folgender Zusammenhang: U₁/b = U₂/2s. (Formel 2) In 13 is a schematic plan view of the device for aufwickelbares Good 10 shown, wherein the main body 12 a circumference U ₁ and a radius R ₁ and the side edge 14 has a circumference U ₂ and radius R ₂ . Assuming that the main body 12 and the margin 14 have identical fold geometries and after making the device 10 the margin 14 stretched on the outermost edge, the following relationship arises: U ₁ / b = U ₂ / 2s. (Formula 2)

Die Kombination aus Formeln 1 und 2 liefert schließlich einen Zusammenhang der den Umfang U₁ bzw. Radius R₁ des Grundkörpers 12 und den Umfang U₂ bzw. Radius R₂ des Seitenrands 14 in Verbindung setzt: R₁/R₂ = sin0,5α. (Formel 3) The combination of formulas 1 and 2 finally provides a relationship of the circumference U ₁ and radius R _{1 of} the body 12 and the circumference U ₂ and radius R _{2 of} the side edge 14 in connection: R ₁ / R ₂ = sin0.5α. (Formula 3)

Der Formel 3 zeigt den Zusammenhang zwischen dem Umfang U₁ bzw. Radius R₁ des Grundkörpers 12 und dem Umfang U₂ bzw. Radius R₂ des Seitenrands 14 in Abhängigkeit vom Faltwinkel α. Hierin ist berücksichtigt, dass nach Herstellen der Vorrichtung 10 der Seitenrand 14 am äußersten Rand mindestens gestreckt ist. Insgesamt kann mithilfe von Formel 3 die Dimensionierung der Vorrichtung 10 zum Aufbewahren von aufwickelbarem Gut hinsichtlich des Faltwinkels α und der Radien des Seitenrandes 14 sowie des Grundkörpers 12 bestimmt werden.Formula 3 shows the relationship between the circumference U ₁ and radius R _{1 of} the body 12 and the circumference U ₂ and radius R _{2 of} the side edge 14 depending on the folding angle α. Herein, it is considered that after manufacturing the device 10 the margin 14 at the outermost edge is at least stretched. Overall, using Formula 3, the sizing of the device 10 for storing windable material with respect to the folding angle α and the radii of the side edge 14 as well as the basic body 12 be determined.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102006012512 [0003]

Claims

Device for receiving windable goods ( 10 ) comprising a cylindrical base body ( 12 ) and at least one page margin ( 14 ), characterized in that the device is made of a film and a structured cylindrical base body ( 12 ) as well as a side edge executed as a fold ( 14 ).

Device for receiving windable goods ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the film has a modulus of elasticity equal to or greater than 20 N / mm ² .

Device for receiving windable goods ( 10 ) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the film comprises at least one layer, wherein the at least one layer of plastic and / or metal is made.

Device for receiving windable goods ( 10 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the film is sterilizable.

Device for receiving windable goods ( 10 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the structuring ( 15 ) on the lateral surface of the cylindrical base body ( 12 ) along a cylinder axis (A).

Device for receiving windable goods ( 10 ) according to claim 5, characterized in that the structuring ( 15 ) Wrinkles ( 16 ) with a wavy or zigzag profile ( 18 ) having.

Device for receiving windable goods ( 10 ) according to claim 5, characterized in that the folds ( 16 ) are arranged regularly.

Device for receiving windable goods ( 10 ) according to one of claims 5 to 7, characterized in that the side edge ( 14 ) at least partially structuring ( 15 ), which before forming a cylindrical shape of the structuring ( 15 ) of the cylindrical base body ( 12 ) corresponds.

Device for receiving windable goods ( 10 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that at both ends of the cylindrical base body ( 12 ) a page edge executed as a fold ( 14 ) is provided.

Device for receiving windable goods ( 10 ) according to claim 9, characterized in that the at least one side edge ( 14 ) has a width of at least 0.5 cm.

Method for producing a device for receiving windable goods ( 10 ), comprising the following steps: a) structuring a film and forming at least one side edge ( 14 b) forming a cylindrical basic body ( 12 ) with at least one side edge ( 14 ) by joining two opposite edges of the structured foil.

A method according to claim 11, characterized in that the film in step a) by deep drawing, thermal pressing, embossing or folding is structured.

Method according to one of claims 11 or 12, characterized in that the two mutually opposite edges of the film in step b) are connected to one another in a material-locking, non-positive or form-fitting manner.

Method according to one of claims 11 to 13, characterized in that the film comprises at least one layer of plastic and / or metal.

Method according to one of claims 11 to 14, characterized in that the side edge ( 14 ) is folded in step a).

A method according to any one of claims 11 to 15, characterized in that the film is sterilized before step a) or the device for receiving windable material ( 10 ) is sterilized after step b).

Use of the device for receiving windable material ( 10 ) according to one or more of claims 1 to 10 for the packaging of medical consumables.

Use of the device for receiving windable material ( 10 ) according to one or more of claims 1 to 10 for packaging electronic accessories.