WO2012150304A1 - Winding-up apparatus - Google Patents

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WO2012150304A1
WO2012150304A1 PCT/EP2012/058139 EP2012058139W WO2012150304A1 WO 2012150304 A1 WO2012150304 A1 WO 2012150304A1 EP 2012058139 W EP2012058139 W EP 2012058139W WO 2012150304 A1 WO2012150304 A1 WO 2012150304A1
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Michael Zenner
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Polycine Gmbh
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Abstract

The invention relates to an apparatus for receiving material (10) which can be wound up, comprising a cylindrical basic body (12) and at least one side periphery (14), wherein the apparatus is produced from a sheet material of a thickness < 2 mm, the cylindrical basic body (12) is structured and the at least one side periphery (14) is configured as a fold. A method for producing the apparatus for receiving material (10) which can be wound up as well as methods for using the same are also proposed.

Description

Aufwickelvorrichtung  rewinder
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut, ein Verfahren zur Herstellung der Vorrichtung sowie Möglichkeiten zu deren Verwendung. Stand der Technik The invention relates to a device for receiving wound good, a method for producing the device and ways to use them. State of the art
Vorrichtungen zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut sind aus unterschiedlichsten Bereichen der Industrie bekannt. Im vorliegenden Zusammenhang wird Gut bzw. Material mit einer kontinuierlichen Länge als aufwickelbares Gut bezeichnet, das beispielsweise als Kabel, Schläuche, flexible Rohre, Folienbahne usw. vorliegen kann. Vorrichtungen zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut umfassen üblicherweise einen zylinderförmigen Grundkörper, auf den das Gut der Länge nach mehrlagig aufgewickelt wird. Auf diese Weise kann Gut mit einer kontinuierlichen Länge in kompakter Form aufbewahrt und/oder transportiert werden. Devices for receiving windable material are known from various fields of industry. In the present context, good or material is referred to with a continuous length as a windable Good, which may be present, for example, as a cable, hoses, flexible pipes, film web, etc. Devices for receiving windable material usually comprise a cylindrical base body, on which the material is wound in multiple layers in length. In this way, good can be stored and / or transported with a continuous length in a compact form.
In der Elektrobranche werden Vorrichtungen zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut regelmäßig in Form von Kabeltrommeln eingesetzt, um möglichst lange Elektrokabel in einer kompakten Konfiguration bereitzustellen. So beschreibt beispielsweise DE 10 2006 012 512 eine tragbare Schlauch- oder Kabeltrommel, die ein Standgestell, einen drehbar gelagerten Trommelkörper und eine Aufwickelvorrichtung für einen Schlauch, ein Kabel oder dergleichen aufweist. Der Trommelkörper umfasst weiterhin eine Wickelwelle sowie einen Trommeldeckel, die beide massive Teile aus Gummi-, Kunststoff- oder Metall- und insbesondere Stahlmaterial darstellen. D.h. die Trommel und die Wickelwelle weisen eine solche Materialstärke auf, dass die Form dieser Teile erhalten bleibt und auch unter großer Krafteinwirkung keine Verformungen auftreten. Die Teile sind somit steif. In the electrical industry, devices for receiving windable goods are regularly used in the form of cable drums to provide as long as possible electrical cables in a compact configuration. For example, DE 10 2006 012 512 describes a portable hose or cable drum, which has a stand frame, a rotatably mounted drum body and a winding device for a hose, a cable or the like. The drum body further comprises a winding shaft and a drum lid, both of which are solid parts of rubber, plastic or metal and especially steel material. That the drum and the winding shaft have such a material thickness that the shape of these parts is maintained and no deformation occurs under great force. The parts are thus stiff.
Auch in anderen Branchen wie beispielsweise der Kunststoff verarbeitenden Industrie werden Erzeugnisse häufig vor ihrer Verarbeitung zu einem Endprodukt auf Vorrichtungen zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut aufbewahrt und gegebenenfalls, transportiert. Dies ist insbesondere im Falle von Rohren, Schläuchen, Kunststoffverpackungen, Also in other industries, such as the plastics processing industry, products are often stored and, if necessary, transported to final product before being processed into a take-up device. This especially in the case of pipes, hoses, plastic packaging,
Kunststoffbeschichtungen und -laminaten nützlich, da große Mengen von Material, das in einer kontinuierlichen Länge vorliegt, auf möglichst engem Raum untergebracht werden können, ohne beschädigt zu werden. Aus WO 2009/062937 AI ist eine Aufwickelrolle bekannt, die aus einem Stück Material so gefaltet wird, dass sich ein dreidimensionaler Körper mit Seitenrand ausbildet. Das Material kann dabei ein flexibles Material, wie zum Beispiel Karton, umfassen. Aus GB 1 303 063 A ist eine Spule bekannt, die aus einem strukturierten Kunststoff, wie Polyethylen und Polystyrol, gefertigt sein kann. Die Spule umfasst einen strukturierten Spulenkörper mit ebenfalls strukturiertem Seitenrand. Weitere Aufwickelvorrichtungen sind in DE 195 07 514 AI, DE 60 2004 004 374 T2, DE 1 794 131 U, FR 713 251 A, US 2 328 335 AI, WO 91/04 218 AI beschrieben. Plastic coatings and laminates useful because large amounts of material, which is in a continuous length, can be accommodated in the smallest possible space without being damaged. From WO 2009/062937 AI a take-up roll is known, which is folded from a piece of material so that forms a three-dimensional body with side edge. The material may include a flexible material, such as cardboard. From GB 1 303 063 A a coil is known, which can be made of a structured plastic, such as polyethylene and polystyrene. The coil comprises a structured bobbin with also structured side edge. Further winding devices are described in DE 195 07 514 A1, DE 60 2004 004 374 T2, DE 1 794 131 U, FR 713 251 A, US 2 328 335 A1, WO 91/04 218 A1.
Bekannte Vorrichtungen zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut umfassen Trommeln, die massiv ausgestaltet sind und aus Metall, Holz oder Kunststoff bestehen. Zwar ermöglichen solche Trommeln eine kompakte und stabile Unterbringung von aufwickelbarem Gut, das Gewicht der Trommel kann aber je nach Anwendungsbereich und abhängig von den verwendeten Materialien bzw. der Materialstärke gegenüber dem Gewicht des aufwickelbarem Gutes sehr hoch sein. Dieser Effekt ist besonders deutlich für aufwickelbares Gut aus leichten Kunststoffen. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut bereitzustellen, die gewichtsmäßig leicht ist und trotzdem die nötige Stabilität zum Aufwickeln von aufwickelbarem Gut bietet. Weiterhin soll die Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut so flexibel sein, dass Spannungen beim Aufwickeln des Gutes oder ausgehend von Gut, das nach dem Aufwickeln schrumpft, kompensiert werden. Zusätzlich ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren bereitzustellen, das eine einfache Herstellung der Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut ermöglicht. Auch soll die Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut in unterschiedlichen Bereichen Verwendung finden. Offenbarung der Erfindung Known devices for receiving wound good include drums that are solid and made of metal, wood or plastic. Although such drums allow a compact and stable housing of windable material, the weight of the drum can be very high depending on the application and depending on the materials used or the thickness of the material to be wound up. This effect is particularly clear for windable good made of lightweight plastics. The object of the invention is to provide a device for receiving wound good, which is lightweight in weight and still provides the necessary stability for winding up wound good. Furthermore, the device for receiving wound good should be so flexible that stresses during winding of the goods or starting from good, which shrinks after winding, can be compensated. In addition, it is an object of the invention to provide a method which allows a simple production of the device for receiving wound good. Also, the device is to be used for receiving wound good in different areas use. Disclosure of the invention
Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut umfassend einen zylinderförmigen Grundkörper und mindestens einen Seitenrand, wobei die Vorrichtung aus einer Folie mit einer Folienstärke von < 2 mm beziehungsweise kleiner oder gleich 2 mm gefertigt ist und einen strukturierten zylinderförmigen Grundkörper sowie mindestens einen als Falte ausgeführten Seitenrand umfasst. The invention relates to a device for receiving windable material comprising a cylindrical base body and at least one side edge, wherein the device consists of a film having a film thickness of <2 mm or less than or equal to 2 mm is made and comprises a structured cylindrical base body and at least one side edge designed as a fold.
Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, dass die Vorrichtung ausschließlich aus strukturierter Folie mit einer Folienstärke von < 2 mm gefertigt ist, die ein Material mit geringem Gewicht zur Verfügung stellt. Für die erfindungsgemäße Vorrichtung heißt dies, dass insbesondere beim Transport von Gut gewickelt auf die erfindungsgemäße Vorrichtung nur wenig Gewicht auf die Vorrichtung selbst entfällt. So können die Kosten reduziert werden, und die Vorrichtung ermöglicht eine einfache Handhabung sowie einen flexiblen Einsatz für unterschiedliche Wickelgüter, insbesondere medizinische Schläuche oder Beutel. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, dass die Vorrichtung durch die Kombination der strukturellen Merkmalen Spannungen, die durch das aufwickelbare Gut ausgeübt werden, kompensieren kann. Weiterhin ist die erfindungsgemäße Vorrichtung einfach und günstig in der Herstellung, so dass auch eine Verwendung als Einwegsystem möglich ist. A significant advantage of the device according to the invention is that the device is made exclusively of structured film with a film thickness of <2 mm, which provides a material with low weight available. For the device according to the invention, this means that especially when transporting goods wound on the device according to the invention only little weight is attributable to the device itself. Thus, the cost can be reduced, and the device allows easy handling and flexible use for different winding goods, especially medical tubing or bags. Another advantage of the device according to the invention is that the device by the combination of structural features can compensate for stresses that are exerted by the windable Good. Furthermore, the device according to the invention is simple and inexpensive to manufacture, so that a use as a disposable system is possible.
Zusätzlich umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut einen strukturierten, zylinderförmigen Grundkörper, der durch mindestens einen als Falte ausgeführten Seitenrand begrenzt ist. Diese Kombination von strukturellen Merkmalen der Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut ermöglicht es, Gut auf den Grundkörper aufzuwickeln, wobei der Seitenrand als Begrenzung des Grundkörpers das Gut festhält. Überraschenderweise verleihen die Strukturierung des Grundkörpers sowie der als Falte ausgeführter Seitenrand der Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut trotz der geringen Folienstärke eine hohe Stabilität. In addition, the device according to the invention for receiving windable material comprises a structured, cylindrical basic body, which is delimited by at least one side edge designed as a fold. This combination of structural features of the device for receiving wound good makes it possible to wind Good on the body, the side edge holds the estate as a limitation of the body. Surprisingly, the structuring of the base body and the side edge of the device for taking up windable material, which is designed as a fold, give high stability despite the low film thickness.
Im Rahmen der Erfindung bezeichnet der Begriff Folie ein dünnes Blatt aus einem Werkstoff, das eine Folienstärke von 6 mm nicht überschreitet. Die Folienstärke kann < 4 mm beziehungsweise kleiner oder gleich 4 mm, bevorzugt < 2 mm beziehungsweise kleiner oder gleich 2 mm und ganz besonders bevorzugt < 1 mm beziehungsweise kleiner oder gleich 1 mm sein. Bei Wickelgut, wie Kunststoffschläuchen, insbesondere medizinischen Schläuchen, oder Kunststoffbeuteln, insbesondere medizinischen Beuteln, kann die Folienstärke der Vorrichtung zwischen 0,3 und 0,9 mm, beispielsweise 0,4 bis 0,6 mm, betragen. In derartigen Anwendungen hat die Vorrichtung zum Aufbewahren von wickelbarem Gut Abmessungen im Bereich von einigen zehn Zentimetern, wobei das Wickelgut, beispielsweise medizinische Schläuche oder Beutel, Abmessungen im Bereich von einigen Zentimetern haben. Im Rahmen der Erfindung bezeichnet der Begriff Strukturierung eine Struktur, die in die Folie eingebracht ist. Hierbei wird die Strukturierung durch die Formgebung der Folie erreicht und die Struktur umfasst sich wiederholende Strukturelemente. Die Strukturelemente können unterschiedliche Profile aufweisen und beispielsweise Falten oder Wellen jeglicher Art darstellen. Diese Strukturierung kann im Rahmen des Tiefziehens in die Folie eingebracht werden, so dass die strukturierte Folie beispielsweise Falten aufweist. Die Folie kann einen Elastizitätsmodul > 20 N/mm2, vorzugweise zwischen 50 und 500 N/mm2 und besonders bevorzugt zwischen 100 und 400 N/mm2 aufweisen. Im vorliegenden Zusammenhang definiert der Betrag des Elastizitätsmoduls den Widerstand, den ein Material seiner Verformung entgegensetzt. So ist ein Bauteil aus einem Werkstoff mit hohem Elastizitätsmodul steif, ein Bauteil aus einem Werkstoff mit niedrigem Elastizitätsmodul ist nachgiebig. Weiterhin gibt der Elastizitätsmodul des Werkstoffes Aufschluss bezüglich der Steifigkeit eines Körpers, die neben dem Elastizitätsmodul des Werkstoffes auch von dessen Geometrie abhängt. Der Elastizitätsmodul des Werkstoffes wirkt sich somit bei gegebener Geometrie auf die Steifigkeit der Vorrichtung aus. Weiterhin kann bei gegebenem Elastizitätsmodul des Werkstoffes die Geometrie so angepasst werden, dass die Steifigkeit dem jeweiligen Einsatzbereich erfindungsgemäßer Vorrichtung angepasst werden kann. So kann zum Beispiel die Größe der erfindungsgemäßen Vorrichtung, insbesondere Höhe und Umfang des zylinderförmigen Grundkörpers, Auswirkungen auf die Steifigkeit der Folie haben. In einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst die Folie mindestens eine Schicht, wobei die mindestens eine Schicht aus Kunststoff und/oder Metall hergestellt sein kann. Bei Verwendung einer einschichtigen Folie kann die Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut einfach und kostengünstig hergestellt werden. Jedoch ermöglicht eine mehrschichtige Folie eine höhere Flexibilität hinsichtlich der Eigenschaften der Folie. Zum Beispiel kann der Elastizitätsmodul bzw. die Steifigkeit für unterschiedliche Applikationen angepasst werden. In the context of the invention, the term film refers to a thin sheet of a material that does not exceed a film thickness of 6 mm. The film thickness may be <4 mm or less than or equal to 4 mm, preferably <2 mm or less than or equal to 2 mm and very particularly preferably <1 mm or less than or equal to 1 mm. In the case of winding material, such as plastic tubing, in particular medical tubing, or plastic bags, in particular medical bags, the film thickness of the device can be between 0.3 and 0.9 mm, for example 0.4 to 0.6 mm. In such applications, the windable storage device has dimensions in the range of tens of centimeters, with the winding material, such as medical tubing or bags, having dimensions in the order of a few centimeters. In the context of the invention, the term structuring refers to a structure which is introduced into the film. Here, the structuring is achieved by the shaping of the film and the structure comprises repetitive structural elements. The structural elements may have different profiles and represent, for example, wrinkles or waves of any kind. This structuring can be introduced into the film in the course of deep drawing so that the structured film has, for example, wrinkles. The film may have a modulus of elasticity> 20 N / mm 2 , preferably between 50 and 500 N / mm 2 and more preferably between 100 and 400 N / mm 2 . As used herein, the amount of modulus of elasticity defines the resistance that a material opposes to its deformation. Thus, a component of a material with a high modulus of elasticity is stiff, a component of a material with a low modulus of elasticity is yielding. Furthermore, the modulus of elasticity of the material provides information about the rigidity of a body, which depends not only on the modulus of elasticity of the material but also on its geometry. The elastic modulus of the material thus has an effect on the rigidity of the device given the geometry. Furthermore, given a modulus of elasticity of the material, the geometry can be adapted so that the rigidity can be adapted to the respective area of application of the device according to the invention. Thus, for example, the size of the device according to the invention, in particular the height and circumference of the cylindrical base body, can have an effect on the stiffness of the film. In an advantageous embodiment, the film comprises at least one layer, wherein the at least one layer can be made of plastic and / or metal. When using a single-layer film, the device for receiving windable material can be produced easily and inexpensively. However, a multilayer film allows more flexibility in the properties of the film. For example, the modulus of elasticity or rigidity can be adapted for different applications.
Für die Folie zur Herstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kommen unterschiedlichste Materialien in Betracht. Die Materialauswahl reicht von Metall- über Kunststofffolien bis hin zu Papier. Als Kunststoffe kommen Polyolefine wie Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP) in Frage. Ebenso eignen sich Polyvinylchlorid (PVC), Polystyrol (PS), verschiedene Polyester sowie Polycarbonat (PC) oder Polyamid (PA). Es können aber auch Mehrschicht- Verbünde aus einer Kombination unterschiedlicher Kunststoffe Verwendung finden. For the film for producing the device according to the invention a variety of materials come into consideration. The choice of materials ranges from metal to plastic films to paper. Suitable plastics are polyolefins such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP). Also suitable are polyvinyl chloride (PVC), polystyrene (PS), various polyesters and polycarbonate (PC) or polyamide (PA). It But also multi-layer composites of a combination of different plastics can be used.
Im vorliegenden Zusammenhang können je nach aufwickelbarem Gut unterschiedliche, dem Fachmann bekannte Metallfolien eingesetzt werden. Beispiele hierfür sind Stanniol, Aluminiumfolie oder dergleichen. Auch beliebige Mehrschicht- Verbünde aus einer Kombination von unterschiedlichen Kunststoff- und Metallfolien können als Folie zur Herstellung der Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut verwendet werden. Weiterhin kann auch der Anwendungsbereich für das aufwickelbare Gut besondere Eigenschaften der Folie erfordern. Insbesondere für aufwickelbares Gut, das zur Anwendung im medizinischen Bereich vorgesehen ist, ist es vorteilhaft, wenn die Folie sterilisierbar ist. Dies stellt sicher, dass die Folie keimfrei ist und die Vorrichtung sich zum Aufwickeln von sterilem Gut eignet. In the present context, depending on the aufwickelbarem good different, known in the art metal foils can be used. Examples include stanniol, aluminum foil or the like. Any multilayer composites of a combination of different plastic and metal foils can be used as a film for the production of the device for receiving windable good. Furthermore, the field of application for the windable good may require special properties of the film. In particular, for aufwickelbares Good, which is intended for use in the medical field, it is advantageous if the film is sterilizable. This ensures that the film is germ-free and the device is suitable for winding sterile material.
In einer Ausführung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens ist die Strukturierung des zylinderförmigen Grundkörpers direkt in die Mantelfläche des Grundkörpers eingearbeitet. Die Strukturierung verläuft vorzugsweise entlang der Zylinderachse auf der Mantelfläche des zylinderförmigen Grundkörpers. In one embodiment of the concept underlying the invention, the structuring of the cylindrical base body is incorporated directly into the lateral surface of the base body. The structuring preferably runs along the cylinder axis on the lateral surface of the cylindrical base body.
Die Strukturierung des zylinderförmigen Grundkörpers kann ferner Falten aufweisen, die auf der Mantelfläche des zylinderförmigen Grundkörpers eine ziehharmonikaartige Struktur bilden. Dieses strukturelle Merkmal des zylinderförmigen Grundkörpers verleiht der erfindungsgemäßen Vorrichtung Stabilität entlang der Zylinderachse und vermeidet, dass die aus Folie gefertigte Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut zusammenfällt. Das Profil der Falten kann sowohl wellenförmig als auch zickzackförmig ausgeführt sein. Ein wellenförmiges Profil hat den Vorteil, dass die Ausbildung der runden Ausprägung in der Folie für die Folie schonender ist. Ein zickzackförmiges Profil dagegen verleiht dem Grundkörper eine höhere Stabilität entlang der Zylinderachse. Alternativ können für ein zickzackförmiges Profil auch Streifen von Metallfolie an den spitz zulaufenden Enden der Falten vorgesehen werden, um diese Bereiche zu verstärken. The structuring of the cylindrical base body may further comprise folds which form a concertina-like structure on the lateral surface of the cylindrical base body. This structural feature of the cylindrical base body gives the device according to the invention stability along the cylinder axis and prevents the device made of foil from collapsing to accommodate wound-up material. The profile of the folds can be carried out both wavy and zigzag. A wave-shaped profile has the advantage that the formation of the round shape in the film for the film is gentler. A zigzag-shaped profile, on the other hand, gives the main body a higher stability along the cylinder axis. Alternatively, for a zigzag profile, strips of metal foil may also be provided at the tapered ends of the pleats to reinforce these areas.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Falten regelmäßig, vorzugsweise mit einer Periode, angeordnet, was sich in der Produktion als vorteilhaft erweist und eine gleichmäßige Stabilität am gesamten Umfang des zylinderförmigen Grundkörpers ermöglicht. Weiterhin kann der Seitenrand zumindest teilweise eine Strukturierung aufweisen. Zumindest weist der Seitenrand jedoch vor Ausbildung der Zylinderform der Vorrichtung eine Strukturierung auf. Die Strukturierung des Seitenrandes entspricht dabei vorzugsweise der Strukturierung des Grundkörpers. Die Strukturierung des Seitenrandes ist von besonderer Bedeutung, wenn die Zylinderform der Vorrichtung ausgebildet werden soll, ohne den Seitenrand einzuschneiden. Denn beim Ausbilden der Zylinderform ergibt sich eine Umfangsänderung entlang des Seitenrandes. So vergrößert sich in der Zylinderform der Umfang am Seitenrand kontinuierlich von dem Innenumfang zu dem Außenumfang des Seitenrandes. Durch die Strukturierung des Seitenrandes vor Ausbilden der Zylinderform kann sich der Seitenrand auch ohne Einschneiden beim Ausbilden der Zylinderform ähnlich eines Fächers zum äußeren Umfang hin ausbreiten. In a preferred embodiment, the folds are arranged regularly, preferably with one period, which proves to be advantageous in production and enables uniform stability over the entire circumference of the cylindrical basic body. Furthermore, the side edge may at least partially have a structuring. However, at least the side edge has a structuring prior to the formation of the cylindrical shape of the device. The structuring of the side edge preferably corresponds to the structuring of the base body. The structuring of the side edge is of particular importance when the cylindrical shape of the device is to be formed without cutting the side edge. Because when forming the cylindrical shape results in a change in circumference along the side edge. Thus, in the cylindrical shape, the circumference at the side edge continuously increases from the inner periphery to the outer periphery of the side edge. By structuring the side edge before forming the cylindrical shape, the side edge can propagate without incision in forming the cylindrical shape similar to a fan to the outer periphery.
Vorzugsweise wird in der Herstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Folie strukturiert und danach oder währenddessen wird der als Falte ausgeführte Seitenrand ausgebildet. Nach Durchführung dieses Schritts oder dieser Schritte wird die Folie in Zylinderform gebracht. Somit weist der Seitenrand zunächst eine Strukturierung auf, die der des Grundkörpers entspricht. Allerdings wird beim Zusammenfügen des Grundkörpers zur Zylinderform der Seitenrand wie ein Fächer ausgebreitet. Aus diesem Grund ist eine anfängliche Strukturierung des Seitenrandes auch besonders vorteilhaft, um die zylindrische Formgebung in einfacher Weise zu ermöglichen und die damit einhergehende Vergrößerung des Umfangs am äußeren Umfang des Seitenrandes zu kompensieren. Preferably, a film is patterned in the manufacture of the device according to the invention, and thereafter or during this, the side edge embodied as a fold is formed. After performing this step or these steps, the film is made into a cylindrical shape. Thus, the side edge initially has a structuring that corresponds to that of the main body. However, when joining the main body to the cylinder shape, the side edge is spread out like a fan. For this reason, an initial structuring of the side edge is also particularly advantageous in order to enable the cylindrical shaping in a simple manner and to compensate for the concomitant enlargement of the circumference on the outer circumference of the side edge.
Die Formstabilität der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird weiterhin dadurch erhöht, dass an beiden Enden des zylinderförmigen Grundkörpers ein als Falte ausgeführter Seitenrand vorgesehen ist. Der mindestens eine Seitenrand dient ferner als Begrenzung des auf der erfindungsgemäßen Vorrichtung aufgewickelten Gutes und bestimmt somit neben der Höhe und dem Durchmesser des zylinderförmigen Grundkörpers die auf der Vorrichtung aufnehmbare Länge von aufwickelbarem Gutes. Nach der Umformung weist der Seitenrand vorzugsweise eine Komponente in der Ebene senkrecht zu der Zylinderachse und eine Breite von mindestens 0,5 cm auf. Der Seitenrand ist vorzugsweise um 90° relative zu dem zylinderförmigen Grundkörper ausgerichtet. Dieser Winkel kann jedoch durchaus größer oder kleiner 90° gewählt werden, solange der Seitenrand eine Komponente in der Ebene senkrecht zur Zylinderachse aufweist und so für die nötige Formstabilität der Vorrichtung sorgt und das Gutes begrenzt. Der zylinderförmige Grundkörper und der mindestens eine Seitenrand bilden somit eine Trommel, auf der aufwickelbares Gut aufgenommen werden kann. Dabei bestimmen Höhe und Durchmesser des zylindrischen Grundkörpers und die Breite des mindestens einen Seitenrandes, wie viel aufwickelbares Gut bzw. Material die erfindungsgemäße Vorrichtung fassen kann. The dimensional stability of the device according to the invention is further increased by the fact that at both ends of the cylindrical base body designed as a fold side edge is provided. The at least one side edge also serves as a boundary of the wound on the device according to the invention Good and thus determined in addition to the height and the diameter of the cylindrical base body recordable on the device length of aufwickelbarem good. After forming, the side edge preferably has a component in the plane perpendicular to the cylinder axis and a width of at least 0.5 cm. The side edge is preferably aligned at 90 ° relative to the cylindrical base body. However, this angle can be chosen to be greater or less than 90 °, as long as the side edge has a component in the plane perpendicular to the cylinder axis and thus provides the necessary dimensional stability of the device and limits the good. The cylindrical base body and the at least one side edge thus form a drum on which wound-up material can be received. Here, height and diameter determine the cylindrical base body and the width of the at least one side edge, how much aufwickelbares good or material can hold the device of the invention.
In einer weiteren Ausführungsform ist die Vorrichtung so ausgestaltet, dass Spannungen, die beim Schrumpfen des aufwickelbaren Gutes entstehen, kompensiert werden. Um diesen Effekt zu erreichen, sind die Strukturierung des Grundkörpers, insbesondere die ziehharmonikaartige Struktur, und die Folienstärke entsprechend zu wählen. So kann beispielsweise eine Federkonstante der Vorrichtung zwischen 0,5 und 5 N/m, bevorzugt zwischen 1 und 3 N/m gewählt werden. Die Federkonstante bestimmt sich maßgeblich nach den Materialeigenschaften und der Strukturierung des Grundkörpers. Beispielsweise hängt die Federkonstante von der Anzahl der Falten pro Länge, der Faltenbreite bzw. der Schenkelseite s einer Falte, dem Folienmaterial, etwa dem Elastizitätsmodul des Materials, und der Folienstärke ab. Hierbei kann die Federkonstante wie folgt ermittelt werden: In a further embodiment, the device is designed so that stresses that occur during shrinkage of the windable material, are compensated. To achieve this effect, the structuring of the body, in particular the accordion-like structure, and the film thickness are to be selected accordingly. Thus, for example, a spring constant of the device between 0.5 and 5 N / m, preferably between 1 and 3 N / m can be selected. The spring constant is largely determined by the material properties and the structuring of the main body. For example, the spring constant depends on the number of pleats per length, the pleat width or leg side s of a pleat, the film material, such as the modulus of elasticity of the material, and the film thickness. Here, the spring constant can be determined as follows:
D = F/ AL, D = F / AL,
wobei F die Gewichtskraft eines Zuggewichts und AL die Längenänderung eines Probekörpers kennzeichnen. Der Probenkörper ist dabei analog zum Grundkörper des Vorrichtung zum Aufbewahren von aufwickelbarem Gut gefertigt und weist insbesondere die Materialeigenschaften und die Strukturierung des Grundkörpers auf. Bei der Bestimmung der Federkonstante wird das Zuggewicht so angebracht, dass die Kraft senkrecht zu der Strukturierung, insbesondere senkrecht zu der Richtung, in der die Falten verlaufen, wirkt. Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut, das folgende Schritte umfasst: a) Strukturieren einer Folie mit einer Folienstärke von < 2 mm beziehungsweise kleiner oder gleich 2 mm und Ausformen mindestens eines Seitenrands, b) Ausbilden eines zylinderförmigen Grundkörpers mit mindestens einemwhere F is the weight of a draw weight and AL is the change in length of a specimen. The specimen is made analogous to the main body of the device for storing wound good and has in particular the material properties and the structuring of the body. When determining the spring constant, the draw weight is applied so that the force acts perpendicular to the structuring, in particular perpendicular to the direction in which the folds run. The invention also provides a method for producing a device for taking up wound goods, which comprises the following steps: a) structuring a film having a film thickness of <2 mm or less than or equal to 2 mm and forming at least one side edge, b) forming a film cylindrical basic body with at least one
Seitenrand durch Verbinden zweier einander gegenüberliegender Ränder der strukturierten Folie. Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass die Vorrichtung ausschließlich aus Folie hergestellt wird. Das Verfahren ermöglicht so eine einfache und kostengünstige Herstellung einer Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut, die ein geringes Gewicht aufweist. Side edge by joining two opposite edges of the structured film. An essential advantage of the method according to the invention is that the device is produced exclusively from foil. The method thus enables a simple and cost-effective production of a device for receiving windable Good, which has a low weight.
Als Folie können im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens unterschiedliche Folien Verwendung finden. So umfassen die Auswahlmöglichkeiten unter anderem Folien aus Kunststoff oder Metall, wie zuvor beschrieben. In einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut umfasst die Folie mindestens eine Schicht aus Kunststoff und/oder Metall. In diesem Zusammenhang hat die Verwendung von Kunststoff den Vorteil, dass es einfach und kostengünstig zu verarbeiten ist. Weiterhin kann das Gewicht einer Vorrichtung aus Kunststofffolie reduziert werden. Metallfolie hat allerdings den Vorteil, dass ein höherer Elastizitätsmodul erreicht werden kann, was sich auf die Steifigkeit und demzufolge auf die Stabilität der Vorrichtung auswirkt. As a film, different films can be used in the context of the method according to the invention. Thus, the choices include, but are not limited to, films of plastic or metal, as previously described. In one embodiment of the method according to the invention for producing a device for receiving wound-up material, the film comprises at least one layer of plastic and / or metal. In this context, the use of plastic has the advantage that it is easy and inexpensive to process. Furthermore, the weight of a plastic film device can be reduced. However, metal foil has the advantage that a higher modulus of elasticity can be achieved, which has an effect on the rigidity and consequently on the stability of the device.
In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in Schritt a) das Strukturieren der Folie durch Tiefziehen, thermisches Pressen, Prägen oder Falten erreicht. Dabei können unterschiedliche Strukturierungen in die Folie eingebracht werden. Vorzugsweise ist die Strukturierung durch Falten ausgebildet, die entlang der Zylinderachse laufen und so eine ziehharmonikaartige Struktur bilden. Das Profil dieser Falten kann sowohl wellenförmig als auch zickzackförmig ausgeführt sein. Ein wellenförmiges Profil weist Falten auf, die abgerundet sind. Dies hat den Vorteil, dass das Profil die Folie insbesondere beim Strukturieren weniger stark beansprucht und die strukturierte Folie somit weniger anfällig für Beschädigungen ist. Eine zickzackförmige Ausgestaltung dagegen verleiht der Vorrichtung eine höhere Stabilität entlang der Zylinderachse. Vorzugsweise wird die Folie vor ihren Einsatz in dem erfindungsgemäßen Verfahren sterilisiert. Alternativ kann die Vorrichtung zum Aufbewahren von aufwickbarem Gut auch nach ihrer Herstellung sterilisiert werden. Dies stellt sicher, dass die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Vorrichtung keimfrei ist und zum Aufwickeln von sterilem Gut geeignet ist. Die Sterilisation der Folie kann mittels bekannter Sterilisationsverfahren erreicht werden. Dazu gehören beispielsweise die Dampfsterilisation, Strahlensterilisation oder Plasmasterilisation. Bei thermolabilen Materialien kann auch eine chemische Sterilisation mit bestimmten chemischen Stoffen, wie z.B. Formaldehyd, Ethylenoxid oder Peressigsäure, angewendet werden. In a further embodiment of the method according to the invention, the structuring of the film by deep drawing, thermal pressing, embossing or folding is achieved in step a). Different structuring can be introduced into the film. The structuring is preferably formed by folding, which run along the cylinder axis and thus form a concertina-like structure. The profile of these folds can be carried out both wavy and zigzag. A wavy profile has wrinkles that are rounded. This has the advantage that the profile requires less stress on the film, in particular during structuring, and the structured film is thus less susceptible to damage. In contrast, a zigzag configuration gives the device a higher stability along the cylinder axis. Preferably, the film is sterilized prior to its use in the process of the invention. Alternatively, the device for storing aufwickbarem good can be sterilized even after their preparation. This ensures that the device produced by means of the method according to the invention is germ-free and suitable for winding up sterile material. The sterilization of the film can be achieved by means of known sterilization processes. These include, for example, steam sterilization, radiation sterilization or plasma sterilization. For thermolabile Materials can also be used for chemical sterilization with certain chemical substances, such as formaldehyde, ethylene oxide or peracetic acid.
In vorteilhafter Weise werden in Schritt b) des erfindungsgemäßen Verfahrens die zwei einander gegenüberliegende Ränder der Folie formschlüssig, stoffschlüssig oder kraftschlüssig miteinander verbunden. Dabei entstehen formschlüssige Verbindungen durch das Ineinandergreifen von mindestens zwei Verbindungspartnern. Durch die mechanische Verbindung können sich die Verbindungspartner auch ohne oder bei unterbrochener Kraftübertragung nicht lösen. Ein Beispiel dafür ist die Nietenverbindung. Kraftschlüssige Verbindungen entstehen durch die Anwendung von Kraft. Dazu zählen z. B. Druckkräfte oder Reibungskräfte. Der Zusammenhalt der kraftschlüssigen Verbindung wird rein durch die wirkende Kraft gewährleistet. Beispiele dafür sind Klemm-, Schrauboder Heftverbindungen. Stoffschlüssige Verbindungen umfassen alle Verbindungen, bei denen die Verbindungspartner durch atomare oder molekulare Kräfte zusammengehalten werden. Dies kann beispielsweise durch Kleben, Schmelzen und Schweißen realisiert werden. In an advantageous manner, in step b) of the method according to the invention, the two mutually opposite edges of the film are connected to one another in a form-fitting, cohesive or force-fit manner. Form-fitting connections are created by the interaction of at least two connection partners. Due to the mechanical connection, the connection partners can not solve without or with interrupted power transmission. An example of this is the riveting connection. Positive connections arise through the application of force. These include z. B. compressive forces or friction forces. The cohesion of the non-positive connection is ensured purely by the force acting. Examples of this are clamping, screwing or stapling connections. Bonded compounds include all compounds in which the linkage partners are held together by atomic or molecular forces. This can be realized for example by gluing, melting and welding.
Die im vorangegangenen beschriebene Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut eignet sich zum Verpacken jedweder Band- oder Wickelware. Besonders gut eignet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verpacken von gewichtmäßig leichtem Gut. So kann die beschriebene Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut zum Verpacken von medizinischem Verbrauchsmaterial dienen. Dies ist insbesondere für Folien oder Schläuche von Bedeutung, die für Infusionsschläuche oder -beutel verwendet werden. The device described above for receiving windable material is suitable for packaging any tape or wrapping goods. Particularly well, the device according to the invention is suitable for packaging of weight moderately light good. Thus, the device described can serve for receiving wound-up material for packaging medical consumables. This is particularly important for films or hoses used for infusion tubes or bags.
Weiterhin kann die erfindungsgemäße Vorrichtung insbesondere zum Verpacken von elektronischem Zubehör dienen. Dazu zählen insbesondere unterschiedlichste Arte von Kabeln (Telefonkabel, Netzwerkkabel, Verlängerungskabel, usw.) in der Elektronikbranche. Auch Schläuche, die beispielsweise als Ummantelung genutzt werden, können auf erfindungsgemäße Vorrichtung gewickelt werden. Furthermore, the device according to the invention can serve in particular for packaging electronic accessories. In particular, this includes various types of cables (telephone cables, network cables, extension cables, etc.) in the electronics industry. Even hoses, which are used for example as a sheath, can be wound on device according to the invention.
Weiterhin Gegenstand der Erfindung ist ein System umfassend eine Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut, wie vorstehend beschrieben, auf die Gut aufgewickelt ist, wobei die Vorrichtung so ausgestaltet ist, dass Spannungen, die beim Schrumpfen des aufwickelbaren Gutes entstehen, kompensiert werden. Um Schäden am Wickelgut zu vermeiden, kann das Wickelgut eine gleiche oder größere Shore-Härte aufweisen als die Folie. Die Shore-Härte steht dabei in direkter Beziehung zur Eindringtiefe eines Probekörpers und ist somit ein Maß für die Werkstoffhärte. Für typische Materialien, wie PP, PE oder PVC, liegt die Shore-Härte D zwischen 30 und 90. Bei einem Schlauch aus PP mit einer Shore-Härte D zwischen 65 und 75, kann beispielsweise PE mit einer Shore- Härte D zwischen 40 und 70 als Folienmaterial eingesetzt werden. The invention further relates to a system comprising a device for receiving windable Good, as described above, is wound on the Good, wherein the device is designed so that stresses that arise during shrinkage of the windable material, can be compensated. In order to avoid damage to the winding material, the winding material can have an equal or greater Shore hardness than the film. The Shore hardness is directly related to the penetration depth of a Test specimen and is thus a measure of the material hardness. For typical materials, such as PP, PE or PVC, the Shore hardness D is between 30 and 90. For a hose made of PP with a Shore D hardness of between 65 and 75, PE with a Shore D hardness between 40 and 75 can be used 70 are used as a film material.
Alternativ kann die Federkonstante, etwa über die Folienstärke oder den Elastizitätsmodul, und damit die Nachgiebigkeit bzw. die Flexibilität der Vorrichtung entsprechend an das Wickelgut angepasst werden. Eine dünnere Folie zum Beispiel gibt der Vorrichtung eine größere Flexibilität, um Spannungen aufzunehmen. Jedoch reduziert dies auch die Stabilität der gesamten Vorrichtung. Weiterhin kann die Strukturierung und insbesondere die Faltengeometrie bzw. Anzahl der Falten pro Länge entsprechend angepasst werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist daher sehr anpassungsfähig und kann in unterschiedlichsten Anwendungen zum Einsatz kommen. So können weitere Vorteile, wie eine einfachere Herstellung und ein geringerer Resourcenaufwand, erreicht werden, wenn die Vorrichtung zum Aufbewahren von aufwickelbarem Gut und das aufwickelbare Gut selbst aus dem gleichen Material gefertigt sind. Alternatively, the spring constant, for example via the film thickness or the modulus of elasticity, and thus the resilience or flexibility of the device can be adapted accordingly to the winding material. For example, a thinner foil gives the device greater flexibility to absorb stress. However, this also reduces the stability of the entire device. Furthermore, the structuring and in particular the fold geometry or number of folds per length can be adapted accordingly. The device according to the invention is therefore very adaptable and can be used in a wide variety of applications. Thus, further advantages, such as a simpler production and a lower resource costs, can be achieved if the device for storing wound-up material and the wound-up material itself are made of the same material.
Die Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbaren Gut kompensiert, durch den geringen Widerstand der dem Wickelgut am Kerndurchmesser entgegengesetzt wird, Spannungen des Wickelguts. Derartige Spannungen können beispielsweise während oder nach dem Aufwickelvorgang entstehen. Insbesondere wenn das Wickelgut nach dem Aufwickeln aufgrund von materialbedingten Rückstellkräften, die etwa durch Ziehen bei der Extrusion des Wickelgutes oder den Wickelzug entstehen, und/oder Temperaturschwankungen schrumpft, können Spannungen auftreten. Dadurch kommt es zur Verformung des aufgewickelten Gutes. Insbesondere bei Schläuchen als Wickelgut führen das Schrumpfen und die daraus resultierenden Spannungen zu einer ungewünschten Ovalität. The device for receiving windable material compensated by the low resistance of the winding material is opposed to the core diameter, stresses of the winding material. Such tensions can arise, for example, during or after the winding process. In particular, when the winding material shrinks after winding due to material-related restoring forces, such as caused by pulling during the extrusion of the winding material or the winding tension, and / or temperature fluctuations, tensions may occur. This leads to deformation of the wound material. Especially with hoses as a winding shrinkage and the resulting stresses lead to an undesirable ovality.
Der Kerndurchmesser der Vorrichtung zur Aufnahme von Wickelgut kann solche The core diameter of the device for receiving winding material may be such
Spannungen des Wickelguts ausgleichen, indem sich die Winkel der einzelnen Falten verkleinern. Ausschlaggebend für die Größe der Verformung ist die Federkonstante der gefalteten Folie, die typischerweise zwischen 0,5 und 5 N/m, bevorzugt zwischen 1 und 3 N/m liegt. Die Federkonstante wird dabei beispielsweise durch die Strukturierung, insbesondere die Faltengeometrie, und die Materialstärke der verwendeten Folie bestimmt. Aufwickelbares Gut, das auf der erfindungsgemäßen Vorrichtung aufbewahrt wird, ist bevorzugt aus PP, PC, PA, PS, PVC, PE oder Kombinationen hieraus gefertigt. Balance the tension of the winding material by reducing the angles of the individual folds. Decisive for the size of the deformation is the spring constant of the folded film, which is typically between 0.5 and 5 N / m, preferably between 1 and 3 N / m. The spring constant is determined, for example, by the structuring, in particular the fold geometry, and the material thickness of the film used. Windable good, which is stored on the device according to the invention, is preferably made of PP, PC, PA, PS, PVC, PE or combinations thereof.
Insbesondere medizinische Schläuche oder Beutel können von der Vorrichtung In particular, medical tubing or bags may be from the device
aufgenommen werden. be recorded.
Damit stellt die Erfindung ein einfaches und kostengünstiges System bereit, das als Einwegsystem unter anderem auch typische Anforderungen an die Sterilität der Güter im medizinischen Bereich erfüllen kann. Bevorzugt ist das System nach Aufwickeln des Gutes auf die Vorrichtung sterilisierbar ausgestaltet, so dass das System aus Vorrichtung mit aufgewickeltem Gut nach dem Aufwickelvorgang sterilisiert werden kann. Durch die Ausgestaltung der Vorrichtung können dabei auch solche Spannungen kompensiert werden, die beim Sterilisieren des Systems etwa durch Temperaturschwankungen auftreten. Die Möglichkeit, das kombinierte System zu sterilisieren, ermöglicht weiterhin, das Gut in Anwendungen einzusetzen, die einen hohen Hygienegrad erfordern. Nach dem Standard EN 556-1 gibt der Parameter SAL (Sterility Assurance Level = Sicherheitsgrad) den Hygienegrad an, und ein Medizinprodukt muss mindestens 6 erreichen, um als„steril" gekennzeichnet zu werden. Ein SAL ab 3 kennzeichnet beispielsweise Hygienegrade von keimfrei (3-4), klinisch steril (5), ionisiert (6) bis steril (>6). Ein hoher Hygienegrad im Sinne der Erfindung liegt bei einem SAL von > 5, bevorzugt > 6 vor. Thus, the invention provides a simple and inexpensive system that can meet as a disposable system, among other things, also typical requirements for the sterility of goods in the medical field. Preferably, the system is designed sterilizable after winding the goods on the device, so that the system can be sterilized from device with wound Good after the winding process. Due to the design of the device can also be compensated for such stresses that occur during sterilization of the system, for example by temperature fluctuations. The ability to sterilize the combined system further allows the product to be used in applications requiring a high degree of hygiene. According to the EN 556-1 standard, the SAL (Sterility Assurance Level) parameter indicates the level of hygiene, and a medical device must reach at least 6 to be marked as "sterile." For example, a SAL 3 or higher indicates hygienic levels of germ-free (3 4), clinically sterile (5), ionized (6) to sterile (> 6). A high degree of hygiene according to the invention is present at a SAL of> 5, preferably> 6.
Zeichnungen drawings
Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt: The invention will be explained in more detail below with reference to the drawings. It shows:
Figur 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut, FIG. 1 shows a side view of the device according to the invention for receiving wound-up material,
Figur 2 eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut, FIG. 2 shows a top view of the device according to the invention for receiving wound-up material,
Figur 3 eine Seitenansicht der in der Folie ausgeprägten Falten mit zickzackförmigem Profil, FIG. 3 shows a side view of the pleats having a zigzag-shaped profile which are pronounced in the film;
Figur 4 eine Seitenansicht der in der Folie ausgeprägten Falten mit wellenförmigen Profil, FIG. 4 shows a side view of the undulations in the film, with wave-shaped profiles,
Figur 5 eine Draufsicht auf den Seitenrand der strukturierten Folie, vor Ausbilden des zylinderförmigen Grundkörpers, FIG. 5 shows a plan view of the side edge of the structured film, before the cylindrical base body is formed,
Figur 6 eine Frontansicht auf den Grundkörper der strukturierten Folie, vor Ausbilden des zylinderförmigen Grundkörpers, FIG. 6 shows a front view of the main body of the structured film, before the cylindrical base body is formed,
Figur 7 eine Detailansicht der Ränder des Grundkörpers gemäß Figur 6, FIG. 7 shows a detailed view of the edges of the main body according to FIG. 6,
Figur 8 eine Seitenansicht auf den Seitenrand und den Grundkörper der strukturierten Folie, vor Ausbilden des zylinderförmigen Grundkörpers, 8 shows a side view of the side edge and the main body of the structured film, before forming the cylindrical base body,
Figur 9 eine Detailansicht des als Falte ausgeführten Seitenrandes, Figur 10 eine weitere Ausführungsvariante zur Ausgestaltung der Falten in dem Seitenrand in der Draufsicht, FIG. 9 shows a detailed view of the side edge designed as a fold, FIG. 10 a further embodiment variant for the embodiment of the folds in the side edge in the plan view,
Figur 1 1 die Ausführungsvariante zur Ausgestaltung der Falten in dem Seitenrand gemäß Figur 10 in der Frontansicht, FIG. 11 shows the variant for the embodiment of the folds in the side edge according to FIG. 10 in the front view;
Figur 12 eine Ansicht auf die Strukturierung der Folie mit zickzackförmigem Faltenprofil, FIG. 12 shows a view of the structuring of the film with a zigzag-shaped fold profile,
Figur 13 eine schematische Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung mit eingezeichneten Umfangsmaßen des Grundkörpers und des Seitenrandes. Figure 13 is a schematic plan view of the device according to the invention with marked circumferential dimensions of the base body and the side edge.
Ausführungsformen embodiments
Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut 10 in einer Seitenansicht. Diese ist aus Folie gefertigt und umfasst einen zylinderförmigen Grundkörper 12 sowie einen als Falte ausgeführten Seitenrand 14 an beiden Enden des zylinderförmigen Grundkörpers 12. Figure 1 shows a schematic representation of an embodiment of the device according to the invention for receiving windable Good 10 in a side view. This is made of foil and comprises a cylindrical base body 12 and a side edge 14 designed as a fold at both ends of the cylindrical basic body 12.
Der zylindrische Grundkörper 12 hat eine Höhe 22 und einen Durchmesser Ui . Für typische Anwendungen hat der Grundkörper 12 eine Höhe 22 von etwa 30-40 cm und einen Durchmesser Ui von 30-40 cm. Diese Werte sind allerdings frei wählbar und können je nach Volumen des aufzuwickelnden Gutes angepasst werden. Der zylindrische Grundkörper 12 ist ferner mit einer Strukturierung 15 versehen, die Falten 16 umfasst. In Figur 1 ist die Strukturierung 15 schematisch in einem mittleren Teilbereich des Grundkörpers 12 angedeutet. Die Falten 16 verlaufen entlang der Zylinderachse A und setzen sich mit einer Periode 20 senkrecht zur Zylinderachse A fort. The cylindrical base body 12 has a height 22 and a diameter Ui. For typical applications, the body 12 has a height 22 of about 30-40 cm and a diameter Ui of 30-40 cm. However, these values are freely selectable and can be adjusted according to the volume of the material to be wound up. The cylindrical base 12 is further provided with a structuring 15 comprising folds 16. In FIG. 1, the structuring 15 is indicated schematically in a central subregion of the base body 12. The folds 16 run along the cylinder axis A and continue with a period 20 perpendicular to the cylinder axis A.
Der Seitenrand 14 weist einen Durchmesser U2 auf, der sich aus der Summe der Breite 26 des Seitenrands 14 und dem Durchmesser Ui des Grundkörpers 12 ergibt. Der Seitenrand 14 ist im in Figur 1 gezeigten Beispiel um 90° relative zu dem zylinderförmigen Grundkörper 12 ausgerichtet. The side edge 14 has a diameter U 2 , which results from the sum of the width 26 of the side edge 14 and the diameter Ui of the base body 12. The side edge 14 is aligned in the example shown in Figure 1 by 90 ° relative to the cylindrical base body 12.
Figur 2 zeigt die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut 10 gemäß Figur 1 in der Draufsicht. Der zylindrische Grundkörper 12 und der Seitenrand 14 bilden eine Trommel, auf der aufwickelbares Gut aufgenommen werden kann. Dabei bestimmt die Höhe 22 des zylindrischen Grundkörpers 12 und die Breite 26 des Seitenrandes 14, wie viel aufwickelbares Gut bzw. Material die Vorrichtung 10 fassen kann. Denn beim Aufwickeln des Materials entlang der vollen Höhe 22 des zylinderförmigen Grundkörpers 12, werden mehrere Lagen übereinander gewickelt, bis die Breite 26 des Seitenrandes 14 erreicht wird. Damit füllt das aufwickelbare Gut eine Querschnittfläche, die sich aus der Breite 26 bzw. den Durchmesser U2 des SeitenrandesFIG. 2 shows the embodiment of the device according to the invention for accommodating windable material 10 according to FIG. 1 in plan view. The cylindrical base body 12 and the side edge 14 form a drum on which windable material can be accommodated. In this case, determines the height 22 of the cylindrical body 12 and the width 26 of the side edge 14, how much aufwickelbares Good or material can hold the device 10. For when winding the material along the full height 22 of the cylindrical base body 12, several layers are wound one above the other until the width 26 of the side edge 14 is reached. Thus, the windable Good fills a cross-sectional area, resulting from the width 26 and the diameter U 2 of the side edge
14 sowie der Höhe 22 und dem Durchmesser Ui des zylinderförmigen Grundkörpers 12 ergibt. Der Seitenrand 14 und der Grundkörper 12 weisen ferner eine Strukturierung 15 auf, die durch spitz zulaufende Falten 16 mit Periode 20 erzeugt ist. 14 and the height 22 and the diameter Ui of the cylindrical base body 12 results. The side edge 14 and the base body 12 also have a structuring 15 which is produced by tapering folds 16 with period 20.
Die Figuren 3 und 4 verdeutlichen das Profil 18 der Falten 16, welches die StrukturierungFigures 3 and 4 illustrate the profile 18 of the folds 16, which is the structuring
15 der Folie erzeugt. Die Falten 16 können wie in Figur 3 schematisch dargestellt ein zickzackförmiges Profil 18 mit Periode 20 aufweisen. Dieses zickzackförmige Profil 18 umfasst spitz zulaufende Falten 16, die in der Folie beispielsweise durch Tiefziehen oder thermisches Pressen ausgeprägt werden können. Figur 4 zeigt eine alternative Ausführungsform für die Falten 16, die ein wellenförmiges Profil 18 mit Periode 20 aufweisen. In diesem Fall sind die Falten 16 abgerundet, was den Vorteil hat, dass dieses Profil 18 die Folie insbesondere beim Strukturieren weniger stark beansprucht. Auch beim Aufbewahren von druckempfindlichem Material kann eine solche Ausgestaltung vorteilhaft sein. 15 of the film produced. As shown schematically in FIG. 3, the folds 16 may have a zigzag-shaped profile 18 with a period of 20. This zigzag-shaped profile 18 comprises pointed folds 16 which can be formed in the film, for example by deep drawing or thermal pressing. FIG. 4 shows an alternative embodiment for the folds 16, which have a wavy profile 18 with period 20. In this case, the folds 16 are rounded, which has the advantage that this profile 18, the foil, in particular during structuring less stressed. Also, when storing pressure-sensitive material, such a configuration may be advantageous.
Zur Herstellung der Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut 10 wird eine Folie strukturiert und somit die Falten 16 ausgebildet. Hierbei wird auch der Seitenrand 14 ausgebildet. Vorzugsweise erfolgen diese Schritte gleichzeitig durch Tiefziehen der Folie. Dazu wird eine Form verwendet, die die Strukturierung 15 vorsieht. Im Rahmen dieses Verfahrens wird der Seitenrand 14 an den Rändern der Folie ausgebildet. Dabei kann die Materialstärke des Seitenrandes 14 gegenüber der Materialstärke des Grundkörpers 12 verringert werden. To produce the device for receiving wound-up material 10, a film is structured and thus the folds 16 are formed. In this case, the side edge 14 is formed. Preferably, these steps take place simultaneously by deep drawing of the film. For this purpose, a shape is used, which provides the structuring 15. In the context of this method, the side edge 14 is formed at the edges of the film. In this case, the material thickness of the side edge 14 with respect to the material thickness of the base body 12 can be reduced.
Die Figuren 5 bis 9 illustrieren den Zustand der Folie nach dem Strukturieren, bevor ein zylinderförmiger Grundkörper 12 ausgebildet wird. In diesem Zustand liegt die Folie bis auf den als Falte ausgeführten Seitenrand 14 in planarer Form vor, wobei die Abmessungen 22, 25, 26 je nach Volumen des aufzuwickelnden Materials gewählt werden können. In diesem planaren Zustand weisen sowohl der Seitenrand 14 als auch der Grundkörper 12 die gleiche Strukturierung auf. Dies ist in den Figuren 5 und 6 illustriert, wobei in Figur 5 eine Draufsicht auf die Folie dargestellt ist, die den Seitenrand 14 hervorhebt, und Figur 6 eine Frontansicht der Folie zeigt, die den Grundkörper 12 hervorhebt. FIGS. 5 to 9 illustrate the state of the film after structuring, before a cylindrical basic body 12 is formed. In this state, the film is in planar form except for the side edge 14 designed as a fold, wherein the dimensions 22, 25, 26 can be selected depending on the volume of the material to be wound up. In this planar state, both the side edge 14 and the base body 12 have the same structuring. This is illustrated in FIGS. 5 and 6, FIG. 5 shows a plan view of the film, which highlights the side edge 14, and FIG. 6 shows a front view of the film, which highlights the base body 12.
Die Strukturierung der in Figuren 5 und 6 gezeigten Folie umfasst Falten 16, die, wie in Figur 3 nochmals verdeutlicht, ein zickzackförmiges Profil 18 mit Periode 20 aufweisen. Dieses zickzackförmige Profil 18 umfasst spitz zulaufende Falten 16, die in der Folie beispielsweise durch Tiefziehen oder thermisches Pressen ausgeprägt wurden.  The structuring of the film shown in FIGS. 5 and 6 comprises folds 16 which, as illustrated once again in FIG. 3, have a zigzag-shaped profile 18 with a period of 20. This zigzag-shaped profile 18 comprises tapered folds 16 which have been formed in the film, for example by deep drawing or thermal pressing.
Der als Falte ausgeführte Seitenrand 14 der Folie wird während der Strukturierung 15 beispielsweise durch Tiefziehen erzeugt. Dabei wird die Folie an zwei einander gegenüberliegenden Enden so umgeformt, dass sich ein Seitenrand 14 ergibt, der die gleiche Strukturierung 15 wie der Grundkörper 12 aufweist. Der Seitenrand 14 ist somit als Falte ausgeführt, wobei die Falte senkrecht zu der Strukturierung verläuft und einen Randbereich 24 zwischen Seitenrand 14 und Grundköper 12 bildet. Der sich ergebende Randbereich 24 ist in Figur 7 in der Detailansicht dargestellt und weist eine Zickzackstruktur auf, die von der Strukturierung 15 stammt. The side edge 14 of the film designed as a fold is produced during patterning 15, for example by deep drawing. In this case, the film is deformed at two opposite ends so that a side edge 14 results, which has the same structuring 15 as the base body 12. The side edge 14 is thus designed as a fold, wherein the fold is perpendicular to the structuring and forms an edge region 24 between the side edge 14 and base body 12. The resulting edge region 24 is shown in detail in FIG. 7 and has a zigzag structure originating from the structuring 15.
In Figur 8 ist eine Seitenansicht der Folie gezeigt, wobei der Seitenrand 14 in einem Winkel von 90° zu dem Grundkörper 12 ausgerichtet ist. Dies ist nochmals in der Detailansicht der Figur 9 zu sehen, wobei insbesondere die Ausgestaltung des Randbereichs 24 zwischen Seitenrand 14 und Grundkörper 12 in der Seitenansicht der Folie illustriert ist. In Figure 8 is a side view of the film is shown, wherein the side edge 14 is aligned at an angle of 90 ° to the base body 12. This can again be seen in the detail view of FIG. 9, with the embodiment of the edge region 24 between the side edge 14 and the base body 12 in particular being illustrated in the side view of the film.
Durch die Strukturierung 15, die sich von dem Grundkörper 12 zu dem als Falte ausgeführten Seitenrand 14 fortsetzt, ergibt sich, wie in Figur 7 dargestellt, am Randbereich 24 des Grundkörpers 12 eine Zickzackstruktur, die der Strukturierung 15 entspricht. Dies ist von besonderer Bedeutung, wenn der zylinderförmiger Grundkörper 12 mit den zwei Seitenrändern 14 durch Verbinden zweier einander gegenüberliegender Ränder der strukturierten Folie ausgebildet wird. Denn nur durch die Strukturierung 15 ist es überhaupt möglich den Seitenrand 14 auch in zylinderförmiger Form auszubilden. Dies ergibt sich aus der Umfangänderung, die sich bei Ausbildung des zylinderförmigen Grundkörpers 12 an dem Seitenrand 14 ergibt. So vergrößert sich in der Zylinderform der Umfang am Seitenrand 14 kontinuierlich von dem Innenumfang Ui zu dem Außenumfang U2. Daher ist die Strukturierung 15 so auszulegen, dass der Seitenrand 14 nach Ausbilden der Zylinderform ähnlich eines Fächers zum äußeren Umfang U2 hin breiter ist. Eine alternative Ausführungsform der Strukturierung im Randbereich 24 zwischen Grundkörper 12 und Seitenrand 14 ist in den Figuren 10 und 11 dargestellt. Figur 10 zeigt eine Draufsicht auf den Seitenrand 14, der neben der Zickzackstrukturierung 16 eine weitere Falte 17 aufweist. Nach Strukturieren der Folie wird in einem nachfolgenden Verfahrensschritt ein Hohlzylinder so geformt, dass die Vorrichtung 10 den zylinderförmigen Grundkörper 12 und den Seitenrand 14, wie in Figur 1 dargestellt, aufweist. Mit der Falte 17 entsteht ein Randbereich 24 zum Grundkörper 12, der am Umfang Ui ebenfalls eine Zickzackform aufweist. Die Falte 17 sorgt aber dafür, dass der Seitenrand 14 zum Umfang U2 hin in den Bereichen 27 eine gerade Ebene mit zwei Kanten aufweist, statt einer spitz zulaufenden Falte. Dies könnte vorteilhaft sein, wenn stark druckempfindliche Materialien auf der Vorrichtung 10 im aufgewickelten Zustand aufbewahrt werden sollen, die durch spitz zulaufende Falten 16 im Seitenrand 14 Schaden nehmen könnten. Allerdings ist die Herstellung durch das Vorsehen einer zusätzlichen Falte 17 aufwändiger. As a result of the structuring 15, which continues from the main body 12 to the side edge 14 designed as a fold, a zigzag structure, which corresponds to the structuring 15, results at the edge region 24 of the main body 12, as shown in FIG. This is of particular importance when the cylindrical base body 12 is formed with the two side edges 14 by joining two opposite edges of the structured foil. Because only through the structuring 15, it is even possible to form the side edge 14 in a cylindrical shape. This results from the change in circumference, which results in the formation of the cylindrical base body 12 on the side edge 14. Thus, in the cylindrical shape, the circumference at the side edge 14 increases continuously from the inner circumference Ui to the outer circumference U 2 . Therefore, the pattern 15 is to be so designed that the side edge 14 is wider after forming the cylindrical shape similar to a fan to the outer circumference U 2 . An alternative embodiment of the structuring in the edge region 24 between the base body 12 and the side edge 14 is shown in FIGS. 10 and 11. FIG. 10 shows a plan view of the side edge 14, which has a further fold 17 in addition to the zigzag pattern 16. After structuring the film, a hollow cylinder is shaped in a subsequent method step such that the device 10 has the cylindrical base body 12 and the side edge 14, as shown in FIG. With the fold 17, an edge region 24 is formed to the main body 12, which also has a zigzag shape on the circumference Ui. However, the fold 17 ensures that the side edge 14 to the circumference U 2 in the areas 27 has a straight plane with two edges, instead of a tapered fold. This could be advantageous if highly pressure-sensitive materials are to be stored on the device 10 in the wound state, which could be damaged by tapering folds 16 in the side edge 14. However, the production by the provision of an additional fold 17 is more complex.
In den Figuren 12 und 13 sind die geometrischen Merkmale der Vorrichtung für aufwickelbares Gut 10 nochmals dargestellt. Anhand dieser Zeichnungen sollen beispielhaft geometrische Zusammenhänge für die Dimensionierung der aus Folie gefertigten Vorrichtung 10 aufgezeigt werden. Dies ist in besonders einfacher Weise für den Fall zickzackförmiger Falten 16 illustriert. In FIGS. 12 and 13, the geometric features of the device for windable material 10 are shown again. With reference to these drawings, geometric relationships for the dimensioning of the device 10 made of film are to be shown by way of example. This is illustrated in a particularly simple manner for the case of zigzag-shaped folds 16.
In Figur 12 ist die geometrische Ausdehnung von zickzackförmigen Falten 16 dargestellt. Jedes Faltendreieck 16 ist gleichschenklig und weist demnach eine Grundseite b und eine Schenkelseite s auf. Die Schenkelseiten s schließen einen Faltwinkel α ein. Dann ergibt sich aus den trigonometrischen Formeln der Zusammenhang: sin 0,5 α = 0,5 b/s. (Formel 1) FIG. 12 shows the geometric extension of zigzag folds 16. Each folding triangle 16 is isosceles and accordingly has a base side b and a leg side s. The leg sides s include a folding angle α. Then the relationship between the trigonometric formulas is: sin 0.5 α = 0.5 b / s. (Formula 1)
In Figur 13 ist schematisch eine Draufsicht auf die Vorrichtung für aufwickelbares Gut 10 dargestellt, wobei der Grundkörper 12 einen Umfang Ui bzw. einen Radius Ri aufweist und der Seitenrand 14 einen Umfang U2 bzw. Radius R2 hat. Unter der Annahme, dass der Grundkörper 12 und der Seitenrand 14 identische Faltengeometrien aufweisen und nach Herstellen der Vorrichtung 10 der Seitenrand 14 am äußersten Rand gestreckt ist, ergibt sich folgender Zusammenhang: FIG. 13 schematically shows a plan view of the device for windable material 10, wherein the base body 12 has a circumference Ui or a radius Ri and the side edge 14 has a circumference U 2 or radius R 2 . Assuming that the base body 12 and the side edge 14 have identical fold geometries and, after the device 10 has been manufactured, the side edge 14 is stretched at the outermost edge, the following relationship arises:
Ui/b = U2/2s. (Formel 2) Die Kombination aus Formeln 1 und 2 liefert schließlich einen Zusammenhang der den Umfang Ui bzw. Radius Ri des Grundkörpers 12 und den Umfang U2 bzw. Radius R2 des Seitenrands 14 in Verbindung setzt: Ui / b = U 2 / 2s. (Formula 2) Finally, the combination of formulas 1 and 2 provides a relationship of the circumference Ui or radius Ri of the base body 12 and the circumference U 2 or radius R 2 of the side edge 14 in combination:
Ri/R2 = sin 0,5 a. (Formel 3) Ri / R 2 = sin 0.5 a. (Formula 3)
Der Formel 3 zeigt den Zusammenhang zwischen dem Umfang Ui bzw. Radius Ri des Grundkörpers 12 und dem Umfang U2 bzw. Radius R2 des Seitenrands 14 in Abhängigkeit vom Faltwinkel a. Hierin ist berücksichtigt, dass nach Herstellen der Vorrichtung 10 der Seitenrand 14 am äußersten Rand mindestens gestreckt ist. Insgesamt kann mithilfe von Formel 3 die Dimensionierung der Vorrichtung 10 zum Aufbewahren von aufwickelbarem Gut hinsichtlich des Faltwinkels α und der Radien des Seitenrandes 14 sowie des Grundkörpers 12 bestimmt werden. Formula 3 shows the relationship between the circumference Ui or radius Ri of the base body 12 and the circumference U 2 or radius R 2 of the side edge 14 as a function of the folding angle a. Herein, it is considered that after making the device 10, the side edge 14 at the outermost edge is at least stretched. Overall, with the aid of formula 3, the dimensioning of the device 10 for storing windable material with respect to the folding angle α and the radii of the side edge 14 and the main body 12 can be determined.
Beispiele Examples
Die Aufwickelvorrichtung kompensiert auftretende Spannungen des Wickelguts durch den geringen Widerstand der dem Wickelgut am Kerndurchmesser entgegengesetzt wird. Der Kerndurchmesser kann die Bewegung, etwa ein Schrumpfen, des Wickelguts ausgleichen, indem sich die Winkel der einzelnen Falten verkleinern. Dies wird anhand der in Tabelle 1 gezeigten Verringerung des Innendurchmessers der Aufwickelvorrichtung ersichtlich. Spannungen im Wickelgut entstehen etwa durch Schrumpf und durch den vorgegebenen Wickelzug. Bei Schläuchen als Wickelgut führen Schrumpfen und Spannungen zu The take-up device compensates occurring stresses of the winding material by the low resistance of the winding material is opposed to the core diameter. The core diameter can compensate for the movement, such as shrinkage, of the winding material by reducing the angles of the individual folds. This will be apparent from the reduction in the inner diameter of the winder shown in Table 1. Tensions in the winding material are caused, for example, by shrinkage and by the specified winding tension. Shrinkage and tension will increase for hoses as a winding material
Ovalität. Ausschlaggebend für die Größe der Verformung und damit die FlexibilitätOvality. Decisive for the size of the deformation and thus the flexibility
Spannungen aufzunhemen, ist die„Federkonstante" der gefalteten Folie. Diese kann wie folgt ermittelt werden: Tensioning up is the "spring rate" of the folded film, which can be determined as follows:
D = F/ AL, (Formel 4) D = F / AL, (formula 4)
wobei F die Gewichtskraft des Zuggewichts und AL die Längenänderung des Probekörpers kennzeichnen. In vorliegender Versuchsreihe wurde ein Probekörper mit 7 Faltungen gewählt, wobei jede Faltung eine Breite von 20 mm und eine Länge von 180 mm aufwies. Der Probenkörper wurde aus einer PVC- oder PP-Folie mit Folienstärken zwischen 0,2 und 0,4 mm gefertigt. where F is the weight of the draw weight and AL is the change in length of the specimen. In the present test series, a test specimen with 7 folds was selected, each fold having a width of 20 mm and a length of 180 mm. The specimen was made of a PVC or PP film with film thicknesses between 0.2 and 0.4 mm.
Zur Bestimmung der Federkonstante wurden am Probekörper Gewichte angebracht, die Faltenlängenausdehnung des Probenkörpers ermittelt und nach obiger Formel die To determine the spring constant weights were attached to the specimen, the fold length extension of the specimen determined and according to the above formula the
Federkonstante berechnet. Calculated spring constant.
Wie Tabelle 1 zeigt ist die Federkonstante der gefalteten Folie insbesondere von der Folienstärke und dem Folienmaterial abhängig. Gefaltete Folien mit einer geringeren Folienstärke haben eine geringere Federkonstante als höhere. Bei gleichen Federkonstanten verhält sich die Aufwickelvorrichtung unabhängig vom gewählten Material (Tabelle 1 und 2)· As Table 1 shows, the spring constant of the folded film depends in particular on the film thickness and the film material. Folded foils with a lower film thickness have a lower spring rate than higher foils. With the same spring constants, the rewinder behaves independently of the selected material (Tables 1 and 2) ·
In einer weiteren Versuchsreihe wurden die im Wickelgut entstehenden Kräfte auf die Aufwickelvorrichtung bei geeigneter Wahl der Federkonstanten abgeleitet und in In a further series of experiments, the forces arising in the winding material were derived on the take-up device with a suitable choice of the spring constant and in
Verformung der Aufwickelvorrichtung umgesetzt. Die Wahl der optimalen Deformation of the rewinder implemented. The choice of the optimal
Federkonstanten ist dabei von der Wahl des Wickelguts abhängig. Vorzugsweise weist das Wickelgut einen höheren Elastizitätsmodul beziehungsweise eine höhere Shore-Härte D auf als die Folie. Spring constant is dependent on the choice of the winding material. Preferably, the winding material has a higher modulus of elasticity or a higher Shore D hardness than the film.
Als Wickelgut wurde ein Schlauch mit den Maßen 8,8 mm x 6, 6mm und einem As a winding material was a hose with the dimensions 8.8 mm x 6, 6mm and a
Wickelmeter von 445 m verwendet. Die Geometrie der Aufwickelvorrichtung vor dem Wickeln war die folgende: Winding meter used by 445 m. The geometry of the rewinder before wrapping was as follows:
Innendurchmesser: 400 mm  Inner diameter: 400 mm
Anzahl der Falten: 76 Number of folds: 76
Falz- bzw. Faltwinkel: 74,3° Folding or folding angle: 74.3 °
Faltenbreite bzw. Schenkelseite s: 13,5 mm Fold width or leg side s: 13.5 mm
Wandhöhe: 110 mm Teilung b : 16,9 Wall height: 110 mm Division b: 16.9
Nach dem Wickeln und 24 h Lagerzeit wurden abhängig von der Aufwickelvorrichtung folgende Daten ermittelt: After winding and storage for 24 hours, the following data were determined depending on the rewinder:
Tabelle 1: Table 1:
Figure imgf000021_0001
Figure imgf000021_0001
*) Es wurde jeweils der Durchschnitt aus 3 Mustern ermittelt  *) The average of 3 patterns was determined
Tabelle 2 Table 2
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Figure imgf000021_0002
*)die Ovalität wurde aus drei Einzelmessungen anhand von Schlauchmustern in mittlerer Position der Wickelvorrichtung und in mittlerer Lage des Wickelgutes (worst case) bestimmt. Ovalität = (Dmax-Dmin/D)* 100  *) the ovality was determined from three individual measurements on the basis of tubular patterns in the middle position of the winding device and in the middle position of the winding material (worst case). Ovality = (Dmax-Dmin / D) * 100
Der PP Standardschlauch mit der Abmessung 8,8 x 6,6 mm wurde als Vergleichsbeispiel auf einen unflexiblen Pappkern gewickelt. Hierbei entstehen im Wickelgut Ovalitäten von bis zu ca. 7 %. Bei der erfindungsgemäßen Aufwickelvorrichtung wurde eine Ovalität von ca .1 % ermittelt. Dies entspricht der zu erwartenden natürliche Verformung des Schlauches. The PP standard hose measuring 8.8 x 6.6 mm was wound as a comparative example on an inflexible cardboard core. This produces ovalities of up to approx. 7% in the winding material. In the winding device according to the invention, an ovality of approx. 1% was determined. This corresponds to the expected natural deformation of the hose.
Wie oben schon dargestellt, wird durch Änderung der Geometrie der As already explained above, by changing the geometry of the
Aufwickelvorrichtung, die durch das Wickeln entstehenden Spannungen kompensiert. Die Änderungen an der fertig gewickelten Aufwickelvorrichtung wurden gemessen und in Tabelle 3 mit berechneten Werten ( ermittelt mit Hilfe der beschriebenen Formeln ) verglichen. Winding device, which compensates for the resulting from winding voltages. The changes to the finish wound winder were measured and compared in Table 3 with calculated values (determined using the described formulas).
Zugrunde gelegt wurde ein Schrumpf des Wickelguts von 3%. Die Federkonstante der Aufwickelvorrichtung betrug 1,6 N/m. Bei 3% Schrumpf des Wickelguts muss auch der Durchmesser der Aufwickelvorrichtung um ca. 3% schrumpfen. Es zeigte sich eine gute Korrelation zwischen gemessenen und errechneten Werten. Based on a shrinkage of the winding material of 3%. The spring constant of the winder was 1.6 N / m. At 3% shrinkage of the winding material and the diameter of the winder must shrink by about 3%. There was a good correlation between measured and calculated values.
Tabelle 3 Table 3
Werte gemessen Werte berechnet Values measured values calculated
Innendurchmesser 387 - 390 mm 388 mm Inner diameter 387 - 390 mm 388 mm
Falzstrecke [s] 13,5 mm 13,5 mm  Folding length [s] 13.5 mm 13.5 mm
(vorgegeben) (Default)
Teilung [b] 16,0 mm 16,0 mm  Pitch [b] 16.0 mm 16.0 mm
Falzwinkel [S] 72° - 73 ° 72,7 °  Folding angle [S] 72 ° - 73 ° 72,7 °

Claims

Patentansprüche claims
Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut (10) umfassend einen zylinderförmigen Grundkörper (12) und mindestens einen Seitenrand (14), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung aus einer Folie mit einer Folienstärke < 2 mm gefertigt ist und einen strukturierten zylinderförmigen Grundkörper (12) sowie einen als Falte ausgeführten Seitenrand (14) umfasst. Device for receiving windable material (10) comprising a cylindrical base body (12) and at least one side edge (14), characterized in that the device is made of a film having a film thickness <2 mm and a structured cylindrical base body (12) and a side edge (14) designed as a fold.
Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut (10) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Folie ein Elastizitätsmodul größer gleich 20 N/mm2 aufweist. Device for receiving windable material (10) according to claim 1, characterized in that the film has a modulus of elasticity equal to or greater than 20 N / mm 2 .
Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut (10) gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie mindestens eine Schicht umfasst, wobei die mindestens eine Schicht aus Kunststoff und/oder Metall hergestellt ist. Device for receiving windable material (10) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the film comprises at least one layer, wherein the at least one layer of plastic and / or metal is made.
Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie sterilisierbar ist. Device for receiving windable material (10) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the film is sterilizable.
Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturierung (15) auf der Mantelfläche des zylinderförmigen Grundkörpers (12) entlang einer Zylinderachse (A) verläuft. Device for receiving windable material (10) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the structuring (15) on the lateral surface of the cylindrical base body (12) along a cylinder axis (A).
Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut (10) gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturierung (15) Falten (16) mit einem wellenförmigen oder zickzackförmigen Profil (18) aufweist. Device for receiving windable material (10) according to claim 5, characterized in that the structuring (15) has folds (16) with a wave-shaped or zigzag-shaped profile (18).
Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut (10) gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Falten (16) regelmäßig angeordnet sind. Apparatus for receiving windable material (10) according to claim 5, characterized in that the folds (16) are arranged regularly.
Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut (10) gemäß einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Seitenrand (14) zumindest teilweise eine Strukturierung (15) aufweist, die vor Ausbilden einer Zylinderform der Strukturierung (15) des zylinderförmigen Grundkörpers (12) entspricht. Device for receiving windable material (10) according to one of claims 5 to 7, characterized in that the side edge (14) at least partially a structuring (15), which corresponds to the formation of a cylindrical shape of the structuring (15) of the cylindrical base body (12).
9. Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Enden des zylinderförmigen Grundkörpers (12) ein als Falte ausgeführter Seitenrand (14) vorgesehen ist. 9. A device for receiving windable material (10) according to any one of claims 1 to 8, characterized in that at both ends of the cylindrical base body (12) designed as a fold side edge (14) is provided.
10. Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut (10) gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Seitenrand (14) eine Breite von mindestens 0,5 cm aufweist. 10. A device for receiving windable material (10) according to claim 9, characterized in that the at least one side edge (14) has a width of at least 0.5 cm.
11. Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung so ausgestaltet, dass Spannungen, die beim Schrumpfen des aufwickelbaren Gutes entstehen, kompensiert werden. 11. A device for receiving windable material (10) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the device is designed so that stresses that arise during shrinkage of the windable material, be compensated.
12. Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Federkonstante der Vorrichtung zwischen 0,5 und 5 N/m liegt. 12. A device for receiving windable material (10) according to any one of claims 1 to 11, characterized in that a spring constant of the device is between 0.5 and 5 N / m.
13. Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut (10), umfassend folgende Schritte: a) Strukturieren einer Folie mit einer Folienstärke von < 2 mm und Ausformen mindestens eines Seitenrands (14), 13. A method for producing a device for receiving windable material (10), comprising the following steps: a) structuring a film having a film thickness of <2 mm and forming at least one side edge (14),
b) Ausbilden eines zylinderförmigen Grundkörpers (12) mit mindestens einem Seitenrand (14) durch Verbinden zweier einander gegenüberliegender Ränder der strukturierten Folie.  b) forming a cylindrical base body (12) with at least one side edge (14) by connecting two mutually opposite edges of the structured film.
14. Verfahren gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie in Schritt a) durch Tiefziehen, thermisches Pressen, Prägen oder Falten strukturiert wird. 14. The method according to claim 13, characterized in that the film in step a) by deep drawing, thermal pressing, embossing or folding is structured.
15. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei einander gegenüberliegender Ränder der Folie in Schritt b) stoffschlüssig, kraftschlüssig oder formschlüssig miteinander verbunden werden. 15. The method according to any one of claims 13 or 14, characterized in that the two mutually opposite edges of the film in step b) are connected to one another in a material-locking, non-positive or positive fit.
16. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie mindestens eine Schicht aus Kunststoff und/oder Metall umfasst. 16. The method according to any one of claims 13 to 15, characterized in that the film comprises at least one layer of plastic and / or metal.
17. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Seitenrand (14) in Schritt a) gefaltet wird. 17. The method according to any one of claims 13 to 16, characterized in that the side edge (14) in step a) is folded.
18. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie vor Schritt a) sterilisiert wird oder die Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut (10) nach Schritt b) sterilisiert wird. 18. The method according to any one of claims 13 to 17, characterized in that the film is sterilized before step a) or the device for receiving wound-up material (10) after step b) is sterilized.
19. Verwendung der Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut (10) gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12 zum Verpacken von medizinischem Verbrauchsmaterial . 19. Use of the device for receiving windable material (10) according to one or more of claims 1 to 12 for packaging medical consumables.
20. Verwendung der Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut (10) gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12 zum Verpacken von elektronischem Zubehör. 20. Use of the device for receiving windable material (10) according to one or more of claims 1 to 12 for packaging electronic accessories.
21. System umfassend eine Vorrichtung zur Aufnahme von aufwickelbarem Gut (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, auf die Gut aufgewickelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung so ausgestaltet ist, dass Spannungen, die beim Schrumpfen des aufwickelbaren Gutes entstehen, kompensiert werden. 21. System comprising a device for receiving windable material (10) according to one of claims 1 to 12, is wound on the good, characterized in that the device is designed so that stresses that arise during shrinkage of the windable material compensated become.
22. System gemäß Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Wickelgut eine gleiche oder größere Shore-Härte D als die Folie aufweist. 22. System according to claim 21, characterized in that the winding material has an equal or greater Shore hardness D than the film.
23. System gemäß Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass das aufwickelbare Gut aus PP, PC, PA, PS, PVC, PE oder Kombinationen hieraus gefertigt ist. 23. System according to claim 21 or 22, characterized in that the windable material is made of PP, PC, PA, PS, PVC, PE or combinations thereof.
24. System gemäß einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das aufwickelbare Gut und die Vorrichtung (10) aus gleichem Material gefertigt sind. 24. System according to any one of claims 21 to 23, characterized in that the windable material and the device (10) are made of the same material.
25. System gemäß einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das System nach Aufwickeln des Gutes auf die Vorrichtung (10) sterilisierbar ist. 25. System according to any one of claims 21 to 24, characterized in that the system after winding of the goods on the device (10) is sterilized.
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