DE102011054708A1 - Diagnose thermischer Anomalien eines Lagers in einer elektrischen Maschine - Google Patents

Diagnose thermischer Anomalien eines Lagers in einer elektrischen Maschine Download PDF

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Abstract

Ein System und Verfahren zur Auswertung der Lagermetalltemperatur (LMT), um eine Rotorfehlausrichtung und/oder ein Lagerkontaktreiben in einer elektrischen Maschine zu diagnostizieren. Es ist ein erstes System (40) geschaffen, das enthält: ein Eingabesystem zum Erhalten von Messwerten der Lagermetalltemperatur (LMT) von einem ersten LMT-Sensor, der in der Nähe der Turbine (12) angeordnet ist, und einem zweiten LMT-Sensor, der in der Nähe des Generators (10) angeordnet ist, und zum Erhalten von Betriebsdaten (64), zu denen die Schmieröleinlasstemperatur, Geschwindigkeit und Leistung gehören; ein Filtersystem (52) zur Herausfilterung schlechter Eingangsdaten (62); und ein Fehlausrichtungs-Analysesystem (54), das eine Fehlausrichtungs-Warnung in Abhängigkeit davon ausgibt, dass einer der LMT-Sensoren eine steigende Temperatur meldet, während der andere LMT-Sensor eine sinkende Temperatur meldet.

Description

  • HINTERGRUND ZU DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein die Diagnose thermischer Anomalien eines Lagers in einer elektrischen Maschine, beispielsweise einem Generator, und insbesondere die Auswertung von Lagermetalltemperaturen (LMT), um Lagerfehlausrichtungs- und Lagerreibprobleme zu diagnostizieren.
  • Ausrichtungsveränderungen in einem Generatorrotor, die die Hauptursache für Rotorschwingung darstellen, führen zu einem Ungleichgewicht der vertikalen Belastung an dem Lager der Turbine und des Generators. Dies hat häufig einen Weißmetalldefekt zur Folge, der wiederum zu einem Lagerausfall führt. Eine weitere Ursache für einen Lagerausfall ist das „Lagerkontaktreiben”, das aufgrund eines Mangels an ausreichender Ölkühlung oder Ölströmung auftritt. In vielen Fällen ist die letztendliche Folge eines Lagerausfalls eine Zwangsabschaltung des Generators, die hinsichtlich des Zeit- und Geldaufwands kostspielig ist.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Es sind hierin Methoden zur Auswertung von Trendverhalten der Lagermetalltemperatur (LMT) beschrieben, um eine Früherkennung eines Lagerfehlers zu ermöglichen.
  • In einem Aspekt der Erfindung ist ein System zur Identifizierung von Fehlausrichtungen in einer Welle einer elektrischen Maschine, die eine Turbine und einen Generator aufweist, geschaffen, das aufweist: ein Eingabesystem zum Erhalt von Messwerten der Lagermetalltemperatur (LMT) von einem ersten LMT-Sensor, der in der Nähe der Turbine angeordnet ist, und einem zweiten LMT-Sensor, der in der Nähe des Generators angeordnet ist, und zum Erhalt von Betriebsdaten, zu denen die Schmieröleinlasstemperatur, Geschwindigkeit und Leistung gehören; und ein Fehlausrichtungsanalysesystem, das eine Fehlausrichtungswarnung in Abhängigkeit davon ausgibt, dass einer der LMT-Sensoren eine steigende Temperatur meldet, während der andere LMT-Sensor eine sinkende Temperatur meldet.
  • In einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein System zur Identifizierung eines Lagerkontaktreibens in einem Lager, das eine Welle einer elektrischen Maschine lagert, die eine Turbine und einen Generator aufweist, geschaffen, das aufweist: ein Eingabesystem zum Erhalten von Lagermetalltemperatur-Messwerten (LMT-Messwerten) von jedem von mehreren LMT-Sensoren, die in der Nähe des Generators und der Turbine angeordnet sind, und zum Erhalten von Betriebsdaten, einschließlich der Schmieröleinlasstemperatur, Geschwindigkeit und Leistung; und ein Analysesystem für stationäres Lagerkontaktreiben, das eine Lagerkontaktreibwarnung in Abhängigkeit davon ausgibt, dass einer der LMT-Sensoren eine steigende Temperatur meldet.
  • In einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein System zur Identifizierung eines Lagerkontaktreibens in einem Lager, das eine Welle einer elektrischen Maschine mit einer Turbine und einem Generator lagert, geschaffen, das aufweist: ein Eingabesystem zum Erhalten von Messwerten der Lagermetalltemperatur (LMT) von jedem von mehreren LMT-Sensoren, die in der Nähe des Generators und der Turbine angeordnet sind, und zum Erhalten von Betriebsdaten, einschließlich der Schmieröleinlasstemperatur, Geschwindigkeit und Leistung; und ein Analysesystem für transientes Lagerkontaktreiben, das eine Lagerkontaktreibwarnung in Abhängigkeit von einer während eines Anlaufens oder Auslaufens der elektrischen Maschine von einem der LMT-Sensoren erfassten Impulsspitze ausgibt.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 zeigt eine einfache schematische Darstellung einer Generatoreinheit gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
  • 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Computersystems, das ein LMT-Analysesystem gemäß einer Ausführungsform der Erfindung aufweist;
  • 3 zeigt eine Grafik zur Detektion einer Rotorfehlausrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
  • 4 zeigt eine Grafik zur Detektion eines Lagerkontaktreibens gemäß einer Ausführungsform der vorligenden Erfindung; und
  • 5 zeigt eine Grafik zur Detektion eines Lagerkontaktreibens gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Verschiedene Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind auf die Auswertung von Trends der Lagermetalltemperatur (LMT) in Rotorlagern einer elektrischen Maschine gerichtet, um mit Rotorfehlausrichtungs- und Lagerkontaktreibproblemen verbundene Anomalien zu detektieren. Technische Effekte der verschiedenen Ausführungsformen gemäß der vorliegenden Erfindung umfassen die Fähigkeit, derartige Probleme in einem frühen Stadium unter Verwendung von LMT-Daten zu identifizieren, so dass auf diese Weise die Möglichkeit geschaffen wird, eine Korrekturmaßnahme in einem sehr frühen Stadium zu ergreifen.
  • 1 zeigt eine vereinfachte Generatoreinheit 11, die einen Generator 10 und eine Turbine 12 enthält, die mit einer Welle 14 betriebsmäßig gekoppelt sind. Ein Satz Rotorlager 16, 18, 20, 22 lagert die Welle 14 und lässt dabei zu, dass diese rotiert. Jedes Rotorlager 16, 18, 20, 22 enthält einen oder mehrere Lagertemperatursensoren, die Temperaturdaten von dem Lagermetall erfassen. In diesem Beispiel enthält das Lager 16 ein Paar sammlerendseitiger Sensoren 24a und 24b der Turbine, während das Lager 18 ein Paar kopplungsendseitiger Sensoren 26a und 26b der Turbine enthält, das Lager 20 ein Paar kopplungsendseitiger Sensoren 28a und 28b des Generators enthält und das Lager 22 ein Paar sammlerendseitiger Sensoren 30a und 30b des Generators enthält.
  • 2 zeigt ein Computersystem 40, das ein LMT-Analysesystem 48 zur Analyse von LMT-Daten 62 aufweist, die von den Rotorlagersensoren erfasst werden, um festzustellen, ob ein Fehlausrichtungs- oder Lagerkontaktreibproblem vorliegt.
  • Falls ein Problem vorliegt, können ein oder mehrere Alarme 60 ausgegeben werden, zusätzlich zur Eingabe von LMT-Daten 62 werden auch Betriebsdaten 64, einschließlich Schmieröleinlasstemperatur-, Geschwindigkeits- und Leistungsdaten, z. B. von zugehörigen Sensoren erfasst.
  • Allgemein enthält das LMT-Analysesystem 48: ein Dateneingabesystem 50 zum Einlesen und Verwalten von LMT-Daten 62 und Betriebsdaten 64; ein Filtersystem 52 zur Identifizierung und Verwerfung schlechter oder außerhalb des Bereichs liegender Eingabedaten 62, 64; ein Fehlausrichtungs-Analysesystem 54, das die LMT-Daten 62 hinsichtlich von Trends auswertet, die eine Fehlausrichtung kennzeichnen; ein Analysesystem 56 für stationäres Lagerkontaktreiben, das die LMT-Daten 62 während stationärer Betriebszustände hinsichtlich Trends, die ein Lagerkontaktreiben kennzeichnen, auswertet; und ein Analysesystem 58 für transientes Lagerkontaktreiben, das die LMT-Daten 62 während Anlauf/Abschaltungs-Betriebsvorgänge hinsichtlich Trends, die ein Lagerkontaktreiben kennzeichnen, auswertet. Es ist zu beachten, dass das LMT-Analysesystem 48 ein beliebiges einzelnes oder beliebige mehrere von dem Fehlausrichtungs-Analysesystem 54, dem stationären Lagerkontaktreiben-Analysesystem 56 und dem transienten Lagerkontaktreiben-Analysesystem 58 enthalten kann.
  • Das Filtersystem 52 kann z. B. Rauschen herausfiltern, die Datenqualität bewerten und fehlerhafte Sensoren identifizieren. Es kann ferner Daten verwerfen, die außerhalb des Bereichs für einen bestimmten Test liegen. Z. B. kann das stationäre Lagerkontaktreiben-Analysesystem 56 nur dann LMT-Daten 62 auswerten, wenn der Rotor in einem vordefinierten Betriebsdrehzahlbereich und Ausgangsleistungsbereich rotiert.
  • Das Fehlausrichtungs-Analysesystem 54 detektiert im Wesentlichen Veränderungen der vertikalen Ausrichtung. Wenn irgendeine vertikale Ausrichtungsveränderung in dem Rotor eines Generators oder einer Turbine auftritt, liegt eine ungleiche Belastung an dem Lager der Turbine und des Generators an dem Kopplungsende vor. Dies führt zu einer steigenden LMT in dem Generatorlager und einer sinkenden LMT in dem Turbinenlager oder umgekehrt. Mit der Zeit zeigt eines der Lager einen Trend mit ansteigender Temperatur, und eines der Lager zeigt einen Trend mit sinkender Temperatur. Dieser gleichzeitige steigende und sinkende Trend der Lager-LMT ist ein klares Anzeichen für jede Fehlausrichtung in dem Rotor.
  • Da das Kühlmedium für das Lageröl Umgebungsbedingungen ausgesetzt ist, kann die Umgebungstemperatur ebenfalls eine Auswirkung auf die LMT haben. Somit kann, um die Auswirkung der Umgebungstemperatur zu minimieren, der Überwachungsparameter für die Detektion der Fehlausrichtung durch ein LMT-Anstieg-Berechnungssystem 55 als die Differenz zwischen der LMT und der Schmieröleinlasstemperatur, die hierin als LMT-Anstieg bezeichnet wird, implementiert werden.
  • Es wird der Basislinienwert für die Turbinenlager-LMT und die Generatorlager-LMT im Verlauf der Zeit durch das Basislinienberechnungssystem 57, z. B. während einer ersten Woche der Erfassung der LMT-Daten 62, berechnet. Es kann die Vergrößerung und/oder Verringerung des LMT-Anstiegs gegenüber der Basislinie überwacht und ausgewertet werden um festzustellen, ob es irgendein Anzeichen für irgendwelche Fehlausrichtungsprobleme gibt. Wenn die LMT von einem kopplungsendseitigen Generatorsensor 28a, 28b (1) steigt und die LMT von einem kopplungsendseitigen Turbinensensor 26a, 26b (1) sinkt (oder umgekehrt) relativ zu ihren jeweiligen Basislinien, kann ein Alarm 60 für eine Lagerfehlausrichtung ausgegeben werden.
  • 3 zeigt ein anschauliches Beispiel, in dem eine Generator-LMT-Basislinie 70 und eine Turbinen-LMT-Basislinie 72 erzeugt und als Strichlinien veranschaulicht sind. Der Generator-LMT-Anstieg 74 und der Turbinen-LMT-Anstieg 76 werden im Laufe der Zeit überwacht. Wie ersehen werden kann, steigt der Generator-LMT-Anstieg 74, während der Turbinen-LMT-Anstieg 76 sinkt, relativ zu ihren jeweiligen Basislinien. Bei einem vordefinierten Satz von Schwellenwerten (z. B. Produkt aus LMT-Anstieg_1 und LMT-Anstieg_2-Verringerung > –Y Grad F; LMT-Anstieg_1 > P und LMT-Anstieg_2 –Q, etc.) kann ein Alarmzustand ausgegeben werden, der eine Fehlausrichtung anzeigt. In einer anschaulichen Ausführungsform gibt das Fehlausrichtungs-Analysesystem 54 einen Alarm aus, falls eine LMT-Erhöhung und -Verringerung erfasst werden und das Produkt aus der Erhöhung und der Verringerung größer ist als ein Schwellenwert.
  • Wie in Bezug auf 2 erwähnt, wertet das stationäre Lagerkontaktreiben-Analysesystem 56 die LMT-Daten 62 während stationärer Betriebsvorgänge hinsichtlich Trends aus, die ein Lagerkontaktreiben kennzeichnen. Das Fehlen einer ausreichenden Strömung oder Kühlung von Schmieröl stellt eine Ursache dar, die zum Lagerkontaktreiben führen kann und die LMT deutlich steigern kann. Dieser steigende Trend der LMT in einem bestimmten Lager wird für die Detektion des Lagerkontaktreibens unter stationären Betriebsbedingungen der Einheit erfasst. Hier ist der Überwachungsparameter ebenfalls der Anstieg gegenüber einer Basislinie, und jedesmal, wenn der Anstieg oberhalb einer vordefinierten Schwelle liegt, kann ein Alarm für ein Lagerkontaktreiben ausgegeben werden. An sich enthält das stationäre Lagerkontaktreiben-Analysesystem 56 ebenfalls ein LMT-Anstieg-Berechnungssystem 55 und ein Basislinienberechnungssystem 57. In einer anschaulichen Ausführungsform kann ein Lagerkontaktreibproblem an jedem der acht Sensoren, wie sie in 1 veranschaulicht sind, identifiziert werden.
  • 4 zeigt ein anschauliches Beispiel, in dem eine Basislinie 80 erzeugt und als eine gestrichelte Linie veranschaulicht ist. Es wird der LMT-Anstieg 82 von einem oder mehreren Sensoren verfolgt. Wenn der LMT-Anstieg 82 von dem Basislinienwert eine Schwelle überschreitet, wird ein Lagerkontaktreiben angezeigt, und es kann ein Alarm ausgegeben werden.
  • Das transiente Lagerkontaktreiben-Analysesystem 58 (2) wertet die LMT-Daten 62 während transienter Betriebsvorgänge hinsichtlich Trends aus, die ein Lagerkontaktreibproblem anzeigen. Wenn ein Lager abgerieben wird, wird das Ölfilmdruckprofil über die Länge des Lagers in Segmente aufgespalten. Die Folge hiervon ist, dass das Lager näher zu der Weißmetalloberfläche rückt. Dies stellt bei Nenndrehzahlen nicht notwendigerweise ein Problem dar; jedoch unterhalb von Nenndrehzahlen, während des Auslaufens oder Anlaufens, ist die Ölfilmdicke proportional zu der Drehzahl reduziert. Da die Filmdicke abnimmt, erfolgt ein Übergang von hydrodynamischer zur Grenzschichtschmierung. Während dieses Übergangs wird der Ölfilm dünner, und wenn er durch das abgeriebene Lager bereits reduziert ist, kann der Film keine hinreichende Stütze bieten. Das Ergebnis ist ein Ölfilmdurchbruch, Metall-Metall-Kontakt und Kontaktreiben des Lagers.
  • 5 zeigt ein anschauliches Beispiel für eine Grafik, in der die LMT während des Auslaufens verfolgt wird. Wie ersehen werden kann, liegt in dem Fall eines abgeriebenen Lagers 90 eine Spitze oder ein Impuls vor, die bzw. der auftritt, kurz nachdem die Turbine abgeschaltet wird. Umgekehrt tritt in dem Fall eines normalen Lagers 92 keine Impulsspitzenbildung auf. Es kann jede beliebige Methode verwendet werden, um eine Impulsspitze in den LMT-Daten zu identifizieren.
  • In verschiedenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können Aspekte der hierin beschriebenen Systeme und Verfahren in der Form einer vollständig in Hardware ausgeführten Ausführungsform, einer vollständig in Software ausgeführten Ausführungsform oder einer Ausführungsform, die sowohl Hardware- als auch Softwareelemente enthält, implementiert werden. In einer Ausführungsform können die Verarbeitungsfunktionen in Software implementiert sein, wozu einschließlich, jedoch nicht ausschließlich, Firmware, residente Software, Mikrocode, etc., gehören.
  • Außerdem können die Verarbeitungsfunktionen die Form eines Computerprogrammprodukts einnehmen, das auf einem computernutzbaren oder computerlesbaren Medium zugänglich ist, das einen Programmcode zur Verwendung durch oder in Verbindung mit einem Computer oder irgendeinem Anweisungen ausführenden System (z. B. Verarbeitungseinheiten) bereitstellt. Für die Zwecke dieser Beschreibung kann ein computernutzbares oder computerlesbares Medium ein beliebiges computerlesbares Speichermedium sein, dass das Programm zur Verwendung durch oder in Verbindung mit dem Computer, Anweisungen ausführenden System, der Vorrichtung enthalten oder speichern kann. Weitere Ausführungsformen können auf einem computerlesbaren Übertragungsmedium (oder einem Ausbreitungsmedium) enthalten sein, das das Programm zur Verwendung durch oder in Verbindung mit dem Computer, dem Anweisungen ausführenden System, der Vorrichtung oder dem Gerät übertragen, ausbreiten oder transportieren kann.
  • Das computerlesbare Medium kann ein elektronisches, magnetisches, optisches, elektromagnetisches, Infrarot- oder Halbleitersystem (oder ein entsprechendes Gerät oder eine entsprechende Vorrichtung) sein. Beispiele für ein computerlesbares Medium umfassen einen Halbleiter- oder Festkörperspeicher, einen Direktzugriffsspeicher (RAM), einen Festwertspeicher (ROM), eine starre Magnetplatte und eine optische Scheibe. Momentane Beispiele für optische Scheiben umfassen eine CD-ROM (Compact Disc-Read Only Memory), CD-R/W (Compact Disc-Read/Write) und eine DVD (Digital Video Disc).
  • 2 zeigt ein anschauliches Computersystem 40, das einen Prozessor 42, eine E/A und einen Speicher 46 aufweist, die miteinander über einen Bus 17 gekoppelt sind. Das Computersystem 40 (1) kann einen oder mehrere Universalzweck-Rechenherstellungsartikel (z. B. Computergeräte) aufweisen, die in der Lage sind, einen darauf installierten Programmcode auszuführen. In dem hierin verwendeten Sinne ist es zu verstehen, dass „Programmcode” jede Sammlung von Anweisungen, in jeder beliebigen Sprache, jedem beliebigen Code oder jeder beliebigen Notation bedeutet, die eine Rechenvorrichtung mit einer Informationen verarbeitenden Fähigkeit veranlassen, eine bestimmte Funktion entweder unmittelbar oder nach einer beliebigen Kombination der folgenden auszuführen: (a) Konvertierung in eine andere Sprache, einen anderen Code oder eine andere Notation; (b) Reproduktion in einer anderen Materialform; und/oder (c) Dekomprimierung. Insofern kann das LMT-Analysesystem 48 als eine beliebige Kombination von Systemsoftware und/oder Anwendungssoftware verkörpert sein. In jedem Falle liegt der technische Effekt des Computersystems 40 in der Detektion von Anomalien, die mit Rotorfehlausrichtungs- und Lagerkontaktreibproblemen verbunden sind.
  • Die hierin verwendete Terminologie dient lediglich dem Zwecke der Beschreibung bestimmter Ausführungsformen und soll nicht für die Offenbarung beschränkend sein. In dem hierin verwendeten Sinne sollen die Singularformen „ein”, „eine” und „der”, „die”, „das” auch die Pluralformen enthalten, sofern aus dem Zusammenhang nicht deutlich das Gegenteil hervorgeht. Es wird ferner verstanden, dass die Ausdrücke „aufweist” und/oder „aufweisend”, wenn sie in dieser Beschreibung verwendet werden, die Gegenwart der angegebenen Merkmale, Ganzzahlen, Schritte, Operationen, Elemente und/oder Komponenten angeben, jedoch die Gegenwart oder Hinzunahme einer/eines oder mehrerer der Merkmale, Ganzzahlen, Schritte, Operationen, Elemente, Komponenten und/oder deren Gruppen nicht ausschließen.
  • Während der Offenbarungsgegenstand insbesondere in Verbindung mit einer bevorzugten Ausführungsform von diesem veranschaulicht und beschrieben worden ist, wird erkannt, dass Veränderungen und Modifikationen Fachleuten auf dem Gebiet einfallen werden. Folglich ist es zu verstehen, dass die beigefügten Ansprüche dazu bestimmt sind, all derartige Modifikationen und Veränderungen, wie sie in den wahren Rahmen der Offenbarung fallen, zu umfassen.
  • Ein System und Verfahren zur Auswertung der Lagermetalltemperatur (LMT), um eine Rotorfehlausrichtung und/oder ein Lagerkontaktreiben in einer elektrischen Maschine zu diagnostizieren. Es ist ein erstes System 40 geschaffen, das enthält: ein Eingabesystem zum Erhalten von Messwerten der Lagermetalltemperatur (LMT) von einem ersten LMT-Sensor, der in der Nähe der Turbine 12 angeordnet ist, und einem zweiten LMT-Sensor, der in der Nähe des Generators 10 angeordnet ist, und zum Erhalten von Betriebsdaten 64, zu denen die Schmieroleinlasstemperatur, Geschwindigkeit und Leistung gehören; ein Filtersystem 52 zur Herausfilterung schlechter Eingangsdaten 62; und ein Fehlausrichtungs-Analysesystem 54, das eine Fehlausrichtungs-Warnung in Abhängigkeit davon ausgibt, dass einer der LMT-Sensoren eine steigende Temperatur meldet, während der andere LMT-Sensor eine sinkende Temperatur meldet.
  • Bezugszeichenliste
    • 10
    Generator
    11
    vereinfachte Generatoreinheit
    12
    Turbine
    14
    Welle
    16, 18, 20, 22
    Rotorlager
    17
    Bus
    24a und 24b
    sammlerendseitige Turbinensensoren
    26a und 26b
    kopplungsendseitige Turbinensensoren
    28a und 28b
    kopplungsendseitige Generatorsensoren
    30a und 30b
    sammlerendseitige Generatorsensoren
    40
    Computersystem
    42
    Prozessor
    44
    E/A
    46
    Speicher
    48
    LMT-Analysesystem
    50
    Dateneingabesystem
    52
    Filtersystem
    54
    Fehlausrichtungs-Analysesystem
    55
    Anstiegsberechnungssystem
    56
    System zur Analyse des stationären Lagerkontaktreibens
    57
    Basislinienberechnungssystem
    58
    System zur Analyse des transienten Lagerkontaktreibens
    60
    Alarme
    62
    Eingangsdaten
    64
    Betriebsdaten
    70
    Generator-LMT-Basislinie
    72
    Turbinen-LMT-Basislinie
    74
    Generator-LMT-Anstieg
    76
    Turbinen-LMT-Anstieg
    80
    Basislinie
    82
    LMT-Anstieg
    90
    abgeriebenes Lager
    92
    normales Lager

Claims (10)

  1. System (4) zur Identifikation von Fehlausrichtungen in einer Welle (14) einer elektrischen Maschine (11), die eine Turbine (12) und einen Generator (10) aufweist, das aufweist: ein Eingabesystem (50) zum Erhalten von Messwerten der Lagermetalltemperatur (LMT) von einem ersten LMT-Sensor (26a, 26b), der in der Nähe der Turbine (12) angeordnet ist, und einen zweiten LMT-Sensor (28a, 28b), der in der Nähe des Generators (10) angeordnet ist, und zum Erhalten von Betriebsdaten (64), zu denen die Schmieröleinlasstemperatur, Geschwindigkeit und Leistung gehören; und ein Fehlausrichtungs-Analysesystem (54), das eine Fehlausrichtungswarnung (60) in Abhängigkeit davon ausgibt, dass einer der LMT-Sensoren eine steigende Temperatur meldet, während der andere LMT-Sensor eine sinkende Temperatur meldet.
  2. System nach Anspruch 1, wobei das Fehlausrichtungs-Analysesystem (54) ferner ein System zur Berechnung eines LMT-Anstiegs (82) für jeden LMT-Sensor enthält, wobei der LMT-Anstieg (82) als eine Differenz zwischen einer LMT und der Schmieröleinlasstemperatur berechnet wird.
  3. System nach Anspruch 2, wobei das Fehlausrichtungs-Analysesystem (54) ferner ein System zur Berechnung einer Basislinien-LMT (80) auf der Basis eines anfänglichen Satzes der LMT-Anstiegswerte (82) enthält.
  4. System nach Anspruch 3, wobei die steigende und sinkende Temperatur für einen LMT-Sensor auf einer Differenz zwische3n einer gemeldeten LMT und der Basislinien-LMT (80) basiert.
  5. System nach Anspruch 1, das ferner ein Filtersystem (52) zur Filterung schlechter Eingangsdaten (62) aufweist.
  6. System nach Anspruch 5, wobei das Filtersystem (52) nicht stationäre Daten filtert, indem es die Betriebsdaten (64) auswertet.
  7. System nach Anspruch 1, wobei der erste LMT-Sensor (26a, 26b) an einem Kopplungsende der Turbine (12) angeordnet ist und der zweite LMT-Sensor (28a, 28b) an einem Kopplungsende des Generators (10) angeordnet ist.
  8. System (40) zur Identifikation eines Lagerkontaktreibens in einem Lager, das eine Welle (14) einer elektrischen Maschine (11) lagert, die eine Turbine (12) und einen Generator (10) aufweist, das aufweist: ein Eingangssystem zum Erhalten von Messwerten der Lagermetalltemperatur (LMT) von jedem von mehreren LMT-Sensoren (24a, 24b, 26a, 26b, 28a, 28b, 30a, 30b), die in der Nähe des Generators (10) und der Turbine (12) angeordnet sind, und zum Erhalten von Betriebsdaten (64), zu denen die Schmieröleinlasstemperatur, Geschwindigkeit und Leistung gehören; und ein Analysesystem (56) für stationäres Lagerkontaktreiben, das eine Lagerkontaktreibwarnung in Abhängigkeit davon ausgibt, dass einer der LMT-Sensoren eine steigende Temperatur meldet.
  9. System nach Anspruch 8, wobei das Analysesystem (56) für stationäres Lagerkontaktreiben ferner ein System zur Berechnung eines LMT-Anstiegs (82) für jeden LMT-Sensor enthält, wobei der LMT-Anstieg (82) als eine Differenz zwischen einer LMT und der Schmieröleinlasstemperatur berechnet wird.
  10. System nach Anspruch 9, wobei das Analysesystem (56) für stationäres Lagerkontaktreiben ferner ein System zur Berechnung einer Basislinien-LMT (80) auf der Basis eines Anfangssatzes von LMT-Anstiegswerten (82) enthält.
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