DE102011054286A1 - Formwork element, which is pressed from a mixture of cellulose-containing chips and a thermosetting binder - Google Patents

Formwork element, which is pressed from a mixture of cellulose-containing chips and a thermosetting binder Download PDF

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Abstract

Es wird ein Schalungselement (100) vorgeschlagen, das aus einem Gemisch von zellulosehaltigen Spänen und einem wärmehärtenden Bindemittel gepresst ist und eine rechteckige Grundform mit zwei parallelen Längskanten (120) aufweist. Die Grundform weist mindestens ein sich in Längsrichtung (X) und Querrichtung (Y) erstreckendes Segment (110, 110' ...) auf, das eine sich in Hochrichtung (Z) erstreckende Auswölbung (A) aufweist. Zur Vermeidung von Materialverzug ist an dem Schalungselement (100) im mittleren Bereich (M) einer jeden Längskante (120) mindestens eine die Längskante (120) in Hochrichtung (Z) einkerbende Ausformung (150, 150') ausgebildet, die sich von der Längskante (120) zu der Auswölbung (A) hin erstreckt.A formwork element (100) is proposed, which is pressed from a mixture of cellulose-containing chips and a thermosetting binder and has a rectangular basic shape with two parallel longitudinal edges (120). The basic shape has at least one segment (110, 110 '...) Extending in the longitudinal direction (X) and transverse direction (Y), which has a bulge (A) extending in the vertical direction (Z). In order to avoid material distortion, at least one molding (150, 150 ') which scores the longitudinal edge (120) in the vertical direction (Z) is formed on the formwork element (100) in the middle region (M) of each longitudinal edge (120), extending from the longitudinal edge (120) extends to the bulge (A).

Description

Die Erfindung betrifft Schalungselement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Schalungselement, das aus einem Gemisch von zellulosehaltigen Spänen und einem wärmehärtenden Bindemittel gepresst ist, bzw. ein Schalungselement, das aus extrudiertem Material bestehend aus einer Mischung aus lignozellulosehaltigen Fasern und Kunststoff gefertigt ist.The invention relates to formwork element according to the preamble of claim 1. In particular, the invention relates to a formwork element which is pressed from a mixture of cellulosic chips and a thermosetting binder, or a formwork element consisting of extruded material consisting of a mixture of lignocellulose fibers and plastic is made.

Es ist an sich bekannt, Schalungselemente oder sonstige Formkörper aus einer span- oder faserförmigen mit Bindemittel versetzten Pressmasse zu fertigen. Solche Formkörper werden von der Anmelderin seit Jahren in großer Zahl gefertigt und erfolgreich am Markt vertrieben. In der DE 43 05 999 A1 wird beispielsweise eine Flachpalette beschrieben. In der DE 820 94 21 U1 wird am Beispiel einer Tischplatte das Herstellungsverfahren beschrieben, bei dem ein entsprechender Formkörper einstückig aus einer mit span- oder faserförmigen und mit Bindemittel versetzten Pressmasse gefertigt wird. Dieses Verfahren hat die Anmelderin ständig weiter entwickelt und fortlaufend verbessert. Bei der Pressmasse kann es sich beispielsweise um zerkleinerte lignozellulosehaltige Teilchen, wie etwa zerkleinerte und getrocknete Holzspänne, Bagassefasern und ähnliches, handeln, denen ein wärmehärtbares Kunstharz, wie z. B. ein Melamin-Harnstoffformaldehyd- oder Phenolformaldehyd-Harz beigemischt ist. Als Fasern können auch Fasergemische von verschiedenen Werkstoffen verwendet werden, denen entsprechende, vorzugsweise organische, Bindemittel zugemischt sind. Zum Herstellen des Formkörpers bzw. des Formteils wird das Gemisch in ein Presswerkzeug mit einer Schichtdicke eingefüllt, die etwa das drei- bis siebenfache des fertigen Formkörpers betragen kann. Durch Einfahren eines Pressstempels wird die Masse gepresst und dabei auf ihr Endmaß hin verdichtet. Die Masse wird dann unter Druck und Temperatureinwirkung (etwa 150 C) ausgehärtet. Es können somit Teile in verschiedensten Größen und Formen hergestellt werden.It is known per se to produce formwork elements or other shaped bodies from a chip or fibrous compound mixed with binder molding compound. Such moldings are manufactured by the applicant for years in large numbers and successfully marketed. In the DE 43 05 999 A1 For example, a flat pallet will be described. In the DE 820 94 21 U1 is the example of a tabletop, the manufacturing process described in which a corresponding molded body is made in one piece from a mixed with span- or fibrous and binder mixed with molding compound. This method has constantly been developed and continuously improved by the Applicant. The molding compound can be, for example, comminuted particles containing lignocellulose, such as crushed and dried wood chips, bagasse fibers and the like, to which a thermosetting synthetic resin, such. As a melamine-urea-formaldehyde or phenol-formaldehyde resin is mixed. As fibers, it is also possible to use fiber mixtures of various materials to which corresponding, preferably organic, binders have been admixed. For the production of the shaped body or of the molded part, the mixture is introduced into a pressing tool having a layer thickness which may be about three to seven times the finished shaped body. By inserting a press ram, the mass is pressed and compacted to its final dimension. The mass is then cured under pressure and temperature (about 150 C). It can thus be produced parts in a variety of sizes and shapes.

Mit dem genannten Verfahren werden auch Schalungselemente hergestellt, die eine rechteckige Grundform mit zwei parallelen Längskanten aufweisen, wobei die Grundform mindestens ein sich in Längsrichtung und Querrichtung erstreckendes Segment aufweist, das eine sich in Hochrichtung erstreckende Auswölbung aufweist. Solche Schalungselemente werden bevorzugt beim Bau von Eigenheimen eingesetzt, um eine Verschalung für Kellerdecken aufzubauen, ohne auf Maschinen und Baukränen angewiesen zu sein. Auf der Internetseite http://www.rector.fr/medias/pdf_doc/plaquette-primolight-bd1.pdf werden solche Schalungselemente beworben und angeboten.Shuttering elements that have a rectangular basic shape with two parallel longitudinal edges, wherein the basic shape has at least one longitudinally and transversely extending segment, which has a bulge extending in the vertical direction, are also produced with the abovementioned method. Such formwork elements are preferably used in the construction of homes to build a formwork for basement ceilings, without relying on machines and cranes. On the website http://www.rector.fr/medias/pdf_doc/plaquette-primolight-bd1.pdf Such formwork elements are advertised and offered.

Da die Schalungselemente auf der Baustelle unter freiem Himmel verlegt werden, sind sie bis zum Aufbringen des flüssigen Betons Wind und Wetter ausgesetzt. Daher kann Feuchtigkeit (Regenwasser) in das Material eindringen und ein Aufquellen und Verziehen des Materials bewirken, wodurch sich das Schalungselement verformen kann. Insbesondere der Materialverzug, welcher im Mittenbereich des Schalungselementes wirkt (siehe auch 3), kann zu einer lokalen Anhebung der Auflagepunkte für die Moniereisen führen, was schließlich dazu führen kann, dass die Dicke der später aufgetragenen Betonschicht (Deckenstärke) zu gering ist und daher die statische Tragfähigkeit der Decke erheblich reduziert wird.Since the formwork elements are laid on the construction site in the open air, they are exposed to wind and weather until the application of liquid concrete. Therefore, moisture (rainwater) can penetrate the material and cause it to swell and warp, which can deform the formwork element. In particular, the material distortion, which acts in the middle region of the formwork element (see also 3 ), can lead to a local increase of the support points for the Moniereisen, which can eventually lead to the fact that the thickness of the later applied concrete layer (ceiling thickness) is too low and therefore the static load capacity of the ceiling is significantly reduced.

Daher ist es Aufgabe der Erfindung, ein Schalungselement der eingangs genannten Art in vorteilhafter Weise zu verbessern, so dass einem Materialverzug entgegen gewirkt wird ohne die Grundfunktion und Stabilität des Schalungselementes einzuschränken.It is therefore an object of the invention to improve a formwork element of the type mentioned in an advantageous manner, so that a material distortion is counteracted without restricting the basic function and stability of the formwork element.

Gelöst wird die Aufgabe durch ein Schalungselement mit den Merkmalen des Anspruchs 1.The object is achieved by a formwork element with the features of claim 1.

Demnach ist an dem Schalungselement im mittleren Bereich einer jeden Längskante mindestens eine die Längskante in Hochrichtung einkerbende Ausformung ausgebildet, die sich von der Längskante zu der Auswölbung hin erstreckt. Somit wird an jeder Längskante des Schalungselementes im Mittenbereich mindestens eine Dehnungskerbe mit lokal wirkender Material-Elastizität geschaffen, die einem evtl. auftretendem Materialverzug, insbesondere einem Aufquellen des Materials, entgegen wirkt. Jedoch führt die einkerbende Ausformung weder zu einer Schwächung der Stabilität des Schalungselementes noch zu einer Undichtheit und damit verbundenen Funktionsbeeinträchtigung des Schalungselementes. Zudem ist die jeweilige Ausformung im Herstellungsverfahren selbst realisierbar, so dass hierfür keine Nachbearbeitung des gefertigten Schalungselementes, wie etwa Sägen oder Einschneiden zwecks Kerbbildung, erforderlich ist.Accordingly, on the formwork element in the middle region of each longitudinal edge, at least one formation which notches the longitudinal edge in the vertical direction and which extends from the longitudinal edge to the bulge is formed. Thus, at least one strain notch with locally acting material elasticity is created on each longitudinal edge of the formwork element in the middle region, which counteracts any material distortion occurring, in particular swelling of the material. However, the notch shape neither leads to a weakening of the stability of the formwork element nor to a leak and associated functional impairment of the formwork element. In addition, the respective shape in the manufacturing process itself is feasible, so that no reworking of the finished formwork element, such as sawing or cutting for notching, is required for this purpose.

Die Erfindung betrifft auch die Verwendung eines solchen Schalungselementes im Bereich des Hausbaus, wie z. B. beim Bau einer Decke, insbesondere einer Kellerdecke.The invention also relates to the use of such a formwork element in the field of home construction, such. B. in the construction of a ceiling, especially a basement ceiling.

Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden durch die Unteransprüche angegeben.Particularly advantageous embodiments of the invention are specified by the subclaims.

Demnach ist es vorteilhaft, wenn die mindestens eine einkerbende Ausformung (Dehnungskerbe) durch einen bei der Pressung des Gemisches in Hochrichtung versetzten Ausschnitt im Randbereich der Grundform ausgebildet ist. Dadurch kann die Ausformung bereits beim Pressvorgang hergestellt, wobei der versetzte Ausschnitt bewirkt, dass das Material-Gemische sich zwischen den Presswerkzeugen (Unterteil und Oberteil) optimal ausbreiten und verteilen kann.Accordingly, it is advantageous for the at least one notching formation (expansion notch) to be formed by a cutout offset in the vertical direction when the mixture is pressed in the edge region of the basic shape. This allows the Forming already produced during the pressing process, wherein the offset cutout causes the material mixtures between the pressing tools (lower part and upper part) optimally spread and distribute.

Vorzugsweise ist die Schalungselement so dimensioniert, dass die mindestens eine einkerbende Ausformung sich in Querrichtung zu der Auswölbung hin erstreckt bis zu einem Ausmaß, das 5 bis 50 Prozent der Gesamtbreite der Grundform entspricht. Somit können bereits kleine Ausformungen ausreichen, um den Materialverzug zu eliminieren oder zumindest deutlich einzuschränken.Preferably, the formwork element is dimensioned such that the at least one notching formation extends transversely to the bulge to an extent corresponding to 5 to 50 percent of the total width of the basic shape. Thus, even small formations can be sufficient to eliminate or at least significantly limit the material distortion.

Auch ist das Schalungselement vorzugsweise so gestaltet, dass die mindestens eine einkerbende Ausformung einen wulstförmigen in Querrichtung verlaufenden Abschnitt aufweist, dessen wulstförmige Ausprägung zu der Auswölbung hin abflacht. Es treten somit keine abrupten Änderungen in der Materialstärke auf, was wiederum der Stabilität des Schalungselementes zu Gute kommt.Also, the formwork element is preferably designed so that the at least one notching formation has a bead-shaped in the transverse direction extending portion whose flattened shape flattening towards the bulge out. There are thus no abrupt changes in the material thickness, which in turn comes to the stability of the formwork element to good.

Vorzugsweise weist die mindestens eine einkerbende Ausformung im Randbereich der Längskante eine sich vom unten nach oben in Hochrichtung erstreckende Struktur auf, die eine untere Material-Aussparung, einen mittleren Material-Übergangsbereich und einen oberen Material-Anhäufungsbereich umfasst. In diesem Zusammenhang ist es außerdem von Vorteil, wenn der obere Material-Anhäufungsbereich ein Volumen aufweist, welches an das von der unteren Material-Aussparung ausgesparte Volumen angepasst ist, insbesondere dem ausgesparten Volumen entspricht. Dadurch wird eine ausgleichende Volumenverschiebung beim Pressvorgang erzielt, die eine besonders zuverlässige Herstellung des Schalungselementes einschließlich der jeweiligen Ausformungen ermöglicht.Preferably, the at least one notching formation in the edge region of the longitudinal edge has a structure extending from the bottom up in the vertical direction, which comprises a lower material recess, a middle material transition region and an upper material accumulation region. In this context, it is also advantageous if the upper material accumulation region has a volume which is adapted to the recessed volume of the lower material recess, in particular corresponds to the recessed volume. As a result, a compensating volume displacement is achieved during the pressing process, which allows a particularly reliable production of the formwork element including the respective formations.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der obere Material-Anhäufungsbereich nasenförmig ausgestaltet.In a preferred embodiment, the upper material accumulation area is designed nose-shaped.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 eine dreidimensional Ansicht eine erfindungsgemäßen Schalungselementes; 1 a three-dimensional view of a formwork element according to the invention;

2 eine Seitenansicht des Schalungselementes; 2 a side view of the formwork element;

3 veranschaulicht den durch die Erfindung vermiedenen Materialverzug und das damit einhergehende Problem einer Verformung des Schalungselementes; 3 illustrates the avoided by the invention material distortion and the associated problem of deformation of the formwork element;

4a und 4b zeigen in räumlichen Detailansichten die Struktur der vorgesehenen Ausformungen; 4a and 4b show in spatial detail views the structure of the intended formations;

5 zeigt im Detail in einer ersten Querschnittsansicht (Längsrichtung) die Struktur der im Randbereich bzw. an der Längskante vorgesehenen Ausformung; und 5 shows in detail in a first cross-sectional view (longitudinal direction) the structure of the provided in the edge region and at the longitudinal edge molding; and

6 zeigt im Detail in einer zweiten Querschnittsansicht (Querrichtung) die Struktur der Ausformung. 6 shows in detail in a second cross-sectional view (transverse direction) the structure of the molding.

Die 1 zeigt in einer dreidimensionalen Ansicht von schräg oben den Aufbau eines erfindungsgemäßen Schalungselementes 100, das einen rechteckförmigen Grundkörper mit einer Länge L von etwa 1,50 m und mit einer Breite B von etwa 55 cm aufweist. Der Grundkörper ist segmentiert aufgebaut und umfasst beispielsweise vier Segmente 110 bis 110''', die sich in Längsrichtung X aneinander reihen. Wie auch die 2 zeigt, weist jedes Segment eine nach oben in Hochrichtung Z sich erstreckende Auswölbung A (Gewölbe) auf, die eine Höhe H von 5 cm bis 30 cm hat. An den beiden Längskanten 120 des Schalungselementes 100 sind mehrere Ausformungen 150 und 150' bzw. Dehnungskerben vorgesehen, die einem Materialverzug entgegen wirken. Die Ausformungen sind vorzugsweise im mittleren Bereich M vorgesehen, der bei dem gezeigten Schalungselement etwa 50 cm lang ist und sich somit von der Mitte ausgesehen zu jeweils 25 cm nach links und rechts in Längsrichtung X erstreckt.The 1 shows in a three-dimensional view obliquely from above the structure of a formwork element according to the invention 100 , which has a rectangular base body with a length L of about 1.50 m and a width B of about 55 cm. The main body is segmented and includes, for example, four segments 110 to 110 ''' , which line up in the longitudinal direction X. Like the 2 shows, each segment has an upwardly in the vertical direction Z extending bulge A (vault), which has a height H of 5 cm to 30 cm. At the two longitudinal edges 120 of the formwork element 100 are several formations 150 and 150 ' or expansion notches provided which counteract material distortion. The formations are preferably provided in the middle region M, which is about 50 cm long in the formwork element shown and thus extends from the center to each 25 cm to the left and right in the longitudinal direction X.

Anhand der 3 soll das durch die Erfindung gelöste Problem des Materialverzugs erläutert werden:
Es hat sich gezeigt, dass durch Feuchtigkeit, die in das Material des Schalungselementes 100 eindringt, das Material sich erheblich verziehen bzw. verformen kann. Insbesondere wurde festgestellt, dass der Mittenbereich des Schalungselementes sich um mehrere Zentimeter (bis etwa 2 cm) anheben kann. Das wiederum führt zu einer Anhebung der Auflagepunkte 130 für das Moniereisen und ebenfalls zur Anhebung der mittleren Segmente 110' und 110''. Dadurch kann im mittleren Bereich des Schalungselementes nicht mehr sichergestellt werden, dass die spätere Betondecke eine ausreichende Stärke aufweist, um die statischen Anforderungen zu erfüllen.Based on 3 should be explained by the invention solved problem of material distortion:
It has been shown that due to moisture in the material of the formwork element 100 penetrates, the material can significantly distort or deform. In particular, it was found that the central region of the formwork element can lift by several centimeters (to about 2 cm). This in turn leads to an increase in support points 130 for the Moniereisen and also to raise the middle segments 110 ' and 110 '' , As a result, it can no longer be ensured in the middle region of the formwork element that the later concrete surface has sufficient strength to meet the static requirements.

Eine vorteilhafte Lösung schaffen die an Längskanten vorgesehenen Ausformungen 150 und 150', die nun weiter anhand der 4a und 4b beschrieben werden:
Wie in diesen Figuren zu sehen ist, beginnt eine jede Ausformung 150 am Rand der Längskante 120 und verläuft dann als wulstförmiges Gebilde in Querrichtung bis zu einer gewissen Länge T, wobei die wulstförmige Ausprägung am Ende abgeflacht ist. Am Anfang, d. h. am Randbereich, ist die wulstförmige Ausprägung am stärksten ausgeprägt, indem die Ausformung einen oberen nasenförmigen Teilbereich 153 aufweist, dessen Volumen in etwa der darunter befindlichen Material-Aussparung 151 entspricht. Somit besteht ein sich in Hochrichtung erstreckender Versatz, der zwar eine gewisse lokale Schwächung des Randbereichs bewirkt und damit eine Elastizität zur Aufnahme von Materialverzug, der aber keine(n) durchgehende(n) Lücke bzw. Spalt hinterlässt und somit keine Durchlassmöglichkeit für den auf das Schalungselement aufzubringenden Beton.An advantageous solution to provide provided on longitudinal edges of formations 150 and 150 ' , which now continue on the basis of 4a and 4b to be discribed:
As can be seen in these figures, each molding begins 150 at the edge of the longitudinal edge 120 and then runs as a bead-shaped structure in the transverse direction to a certain length T, wherein the bead-shaped expression is flattened at the end. At the Beginning, ie at the edge region, the bead-shaped expression is most pronounced by the formation of an upper nose-shaped portion 153 whose volume is approximately the material recess located underneath 151 equivalent. Thus, there is an upwardly extending offset, which causes a certain local weakening of the edge region and thus an elasticity for receiving material distortion, but leaves no (n) continuous gap or gap and thus no passage for the on the Shuttering element applied concrete.

Besonders vorteilhaft ist es, dass die jeweilige Ausformung 150 direkt während des Pressvorgangs ausgebildet werden kann; eine nachfolgende Materialbearbeitung, wie z. B. Ausfräsen eines Spaltes oder dergleichen, ist nicht erforderlich.It is particularly advantageous that the respective shape 150 can be formed directly during the pressing process; a subsequent material processing, such. B. milling a gap or the like, is not required.

Aufgrund der Abstimmung der Volumen (untere Aussparung 151 und oberer Wulst 153) kann sich das Material beim Pressvorgang ohne Überverdichtung (oder „mit korrektem Pressdruck”), optimal in der Pressform verteilen.Due to the vote of the volume (lower recess 151 and upper bead 153 ), the material can be optimally distributed in the mold during the pressing process without over-compaction (or "with the correct pressing pressure").

Die jeweilige Ausformung 150 hat einen länglichen wulstförmigen Abschnitt 154, der in Querrichtung verläuft und zu seinem Ende hin abflacht. Dadurch wird ein harmonischer Übergang zwischen der Ausformung 150 und dem jeweiligen Segment 110' geschaffen, was wiederum bewirkt, dass abrupte Knicke im Material vermieden werden. Somit bleibt die Grundstabilität des Schalungselementes erhalten.The particular shape 150 has an elongated bead-shaped section 154 which runs in a transverse direction and flattens towards its end. This will create a harmonious transition between the shaping 150 and the respective segment 110 ' created, which in turn causes abrupt kinks are avoided in the material. Thus, the basic stability of the formwork element is maintained.

Die 5 zeigt im Detail den Aufbau der Ausformung 150 in einem Querschnitt entlang der Längskante 120. Passend dazu zeigt die 6 in einem Querschnitt entlang der Querachse den Aufbau bzw. die Struktur der Ausformung 150. Wie insbesondere anhand der 5 zu sehen ist, besteht zwischen der unteren Material-Aussparung 151 und dem oberen Material-Anhäufungsbereich 153 an beiden Übergängen jeweils ein mittlerer Material-Übergangsbereich 152, der quasi einem stegförmigen Bereich von wenigen Millimetern (etwa 2 mm) entspricht. Dadurch bleibt die Schalungsfunktion des Schalungselementes vollständig erhalten.The 5 shows in detail the structure of the molding 150 in a cross section along the longitudinal edge 120 , Fits to the shows 6 in a cross section along the transverse axis of the structure or the structure of the molding 150 , As in particular on the basis of 5 can be seen, exists between the lower material recess 151 and the upper material cluster area 153 at each transition, a middle material transition region 152 which corresponds to a bar-shaped area of a few millimeters (about 2 mm). As a result, the formwork function of the formwork element is completely retained.

Die hier beschriebenen Ausformungen werden vorzugsweise im Mittenbereich M des Schalungselementes 100 (siehe 1) ausgebildet. Dadurch, dass das hier vorgeschlagene Schalungselement 100 resistent gegen Materialverzug ist, kann die Materialstärke verringert werden, von z. B. 7–8 mm auf etwa 5 mm.The embodiments described here are preferably in the middle region M of the formwork element 100 (please refer 1 ) educated. Due to the fact that the formwork element proposed here 100 Resistant to material distortion, the material thickness can be reduced by z. B. 7-8 mm to about 5 mm.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

100100
Schalungselement (rechteckförmig)Shuttering element (rectangular)
110, 110' ...110, 110 '...
Segmente (jeweils mit Auswölbung A)Segments (each with bulge A)
120120
Längskantelongitudinal edge
130130
Auflagepunkte für die MoniereisenSupport points for the Moniereisen
L, B, HL, B, H
Länge, Breite bzw. Höhe des SchalungselementsLength, width or height of the formwork element
X, Y, ZX, Y, Z
Längs-, Quer- bzw. HochrichtungLongitudinal, transverse or vertical direction
MM
Mittenbereich des SchalungselementsCenter region of the formwork element
DD
Materialverzug im MittenbereichMaterial distortion in the middle area
150, 150'150, 150 '
Ausformung(en) zum Eliminieren des MaterialverzugsMolding (s) for eliminating material distortion
151151
untere Material-Aussparunglower material recess
152152
mittlerer Material-Übergangsbereichmedium material transition area
152152
obere Material-Anhäufung (nasen- bzw. wulstförmig)upper material accumulation (nose-shaped or bead-shaped)
154154
wulstförmiger Teilbereich mit Länge TBead-shaped portion with length T

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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  • DE 8209421 U1 [0002] DE 8209421 U1 [0002]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

  • http://www.rector.fr/medias/pdf_doc/plaquette-primolight-bd1.pdf [0003] http://www.rector.fr/medias/pdf_doc/plaquette-primolight-bd1.pdf [0003]

Claims (9)

Schalungselement (100), das aus einem Gemisch von zellulosehaltigen Spänen und einem wärmehärtenden Bindemittel gepresst ist und eine rechteckige Grundform mit zwei parallelen Längskanten (120) aufweist, wobei die Grundform mindestens ein sich in Längsrichtung (X) und Querrichtung (Y) erstreckendes Segment (110, 110' ...) aufweist, das eine sich in Hochrichtung (Z) erstreckende Auswölbung (A) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Schalungselement (100) im mittleren Bereich (M) einer jeden Längskante (120) mindestens eine die Längskante (120) in Hochrichtung (Z) einkerbende Ausformung (150, 150') ausgebildet ist, die sich von der Längskante (120) zu der Auswölbung (A) hin erstreckt.Shuttering element ( 100 ), which is pressed from a mixture of cellulose-containing chips and a thermosetting binder and a rectangular basic shape with two parallel longitudinal edges ( 120 ), the basic shape having at least one segment extending in the longitudinal direction (X) and the transverse direction (Y) ( 110 . 110 ' ..), which has a bulge (A) extending in the vertical direction (Z), characterized in that on the formwork element ( 100 ) in the middle region (M) of each longitudinal edge ( 120 ) at least one the longitudinal edge ( 120 ) in the vertical direction (Z) notching formation ( 150 . 150 ' ) is formed extending from the longitudinal edge ( 120 ) extends to the bulge (A). Schalungselement (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine einkerbende Ausformung (150, 150') durch einen bei der Pressung des Gemisches in Hochrichtung (Z) versetzten Ausschnitt im Randbereich der Grundform ausgebildet ist.Shuttering element ( 100 ) according to claim 1, characterized in that the at least one notching formation ( 150 . 150 ' ) is formed by a in the pressing of the mixture in the vertical direction (Z) offset cutout in the edge region of the basic shape. Schalungselement (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine einkerbende Ausformung (150, 150') einen wulstförmigen in Querrichtung (Y) verlaufenden Abschnitt (154) aufweist, dessen wulstförmige Ausprägung zu der Auswölbung (A) hin abflacht.Shuttering element ( 100 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one notching formation ( 150 . 150 ' ) a bead-shaped transverse (Y) portion ( 154 ), whose bead-shaped form flattened out towards the bulge (A). Schalungselement (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine einkerbende Ausformung (150, 150') oder zumindest der wulstförmige Abschnitt (154) ein Ausmaß (T) aufweist, das 5 bis 50 Prozent der Gesamtbreite (B) der Grundform entspricht.Shuttering element ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one notching formation ( 150 . 150 ' ) or at least the bead-shaped section ( 154 ) has a degree (T) corresponding to 5 to 50 percent of the total width (B) of the basic shape. Schalungselement (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine einkerbende Ausformung (150, 150') im Randbereich der Längskante (120) eine sich vom unten nach oben in Hochrichtung (Z) erstreckende Struktur aufweist, die eine untere Material-Aussparung (151), einen mittleren Material-Übergangsbereich (152) und einen oberen Material-Anhäufungsbereich (153) umfasst.Shuttering element ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one notching formation ( 150 . 150 ' ) in the edge region of the longitudinal edge ( 120 ) has a structure extending from the bottom up in the vertical direction (Z), which has a lower material recess ( 151 ), a middle material transition region ( 152 ) and an upper material accumulation area ( 153 ). Schalungselement (100) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Material-Anhäufungsbereich (153) ein Volumen aufweist, welches an das von der unteren Material-Aussparung (151) ausgesparte Volumen angepasst ist, insbesondere dem ausgesparten Volumen entspricht.Shuttering element ( 100 ) according to claim 5, characterized in that the upper material accumulation area ( 153 ) has a volume which corresponds to that of the lower material recess ( 151 ) recessed volume, in particular corresponds to the recessed volume. Schalungselement (100) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Material-Anhäufungsbereich (153) nasenförmig ausgestaltet ist.Shuttering element ( 100 ) according to claim 5 or 6, characterized in that the upper material accumulation area ( 153 ) is designed nose-shaped. Schalungselement (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittenbereich (M) des Schalungselementes zwischen 20% und 70% der Gesamtlänge des Schalungselementes umfasst.Shuttering element ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the central region (M) of the formwork element comprises between 20% and 70% of the total length of the formwork element. Verwendung eines Schalungselement (100) einem der vorhergehenden Ansprüche im Bereich des Hausbaus zum Bau einer Decke, insbesondere Kellerdecke.Use of a formwork element ( 100 ) one of the preceding claims in the field of house construction for the construction of a ceiling, in particular basement ceiling.
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