DE102011053507B4

DE102011053507B4 - Process for packaging yarn packages

Info

Publication number: DE102011053507B4
Application number: DE102011053507.1A
Authority: DE
Inventors: Dipl.-Ing. Wolf Jörg; Jens Meppelink
Original assignee: NEUENHAUSER MASCHB GmbH; NEUENHAUSER MASCHINENBAU GmbH
Current assignee: NEUENHAUSER MASCHB GmbH; NEUENHAUSER MASCHINENBAU GmbH
Priority date: 2011-09-12
Filing date: 2011-09-12
Publication date: 2019-10-10
Anticipated expiration: 2031-09-13
Also published as: DE102011053507A1

Abstract

Verfahren zur Verpackung von Garnspulen, bei welchen mittels einer Folienbahn (5) eine Schlaufe geformt wird, in welcher eine Garnspule (1) eingebracht wird und weiter Garnspulen (12-14) in weitere Schlaufen derselben, sich mäanderförmig um die Garnspulen (1, 12-14) legenden Folienbahn (5) eingebracht werden.A process for packaging yarn packages in which a loop is formed by means of a film web (5), in which a yarn package (1) is introduced and further yarn packages (12-14) into further loops thereof meandering around the yarn packages (1, 12 -14) laying film web (5) are introduced.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verpackung von Garnspulen mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.The invention relates to a method for packaging yarn packages with the features of patent claim 1.

Textile Garnspulen sind empfindlich und werden für den Transport entweder in offene oder in geschweißte Tüten verpackt, um diese dann in einen Karton einzulegen, der die Garnspulen vor Beschädigungen während des Transports schützt. Die Tüten dienen hauptsächlich zum Schutz der äußeren Garnlagen. Durch die Tüten können sich die Garnlagen der Spulen nicht gegenseitig negativ beeinflussen. Zudem werden sie durch die Tüten vor einem Kontakt mit dem Karton geschützt, wodurch ebenfalls Beschädigungen an den äußeren Garnlagen auftreten können.Textile bobbins are delicate and are packed in either open or welded bags for transport, and then placed in a carton that protects the bobbins from damage during transport. The bags are mainly used to protect the outer yarn layers. Due to the bags, the yarn layers of the coils can not influence each other negatively. In addition, they are protected by the bags from contact with the carton, which can also cause damage to the outer yarn layers.

Ein Nachteil bei der Einzelverpackung in Tüten ist, dass das Entfernen bzw. Öffnen sehr aufwendig ist. Verschweißte Tüten müssten entlang einer Perforierung aufgerissen werden oder es muss sogar mit einem Messer gearbeitet werden, um diese zu öffnen. Die Verwendung eines Messers stellt ein potentielles Risiko dar, das zur Zerstörung der textilen Garnspule führen kann. Andererseits ist es unerlässlich, die Garnspulen zu schützen. Eine gegenseitige Beabstandung der Garnspulen, so dass es nicht zu einer Beschädigung der äußeren Garnlagen kommen kann, führt zu einem vergrößerten Transportvolumen und setzt aufwendige Transportvorrichtungen voraus. Diese Vorgehensweise ist nicht wirtschaftlich.A disadvantage of the individual packaging in bags is that the removal or opening is very expensive. Welded bags would have to be torn open along a perforation or even work with a knife to open them. The use of a knife poses a potential risk that can lead to the destruction of the textile yarn package. On the other hand, it is essential to protect the bobbins. A mutual spacing of the yarn packages, so that it can not lead to damage of the outer yarn layers, leads to an increased transport volume and requires complex transport devices. This procedure is not economical.

Aus dem Stand der Technik ist es durch die US 2 379 935 A bekannt, Produkte zwischen zwei miteinander zu verbindenden Folienbahnen zu fixieren. Die untere Folienbahn ist gerade, während die obere Folienbahn schlaufenförmig um einzelne Produkte herumgeführt wird, wie beispielsweise stabförmige Produkte, insbesondere Würstchen. Die Folienbahnen werden vorzugsweise miteinander verklebt. Einzelne Produkte können aus der Verpackungseinheit entnommen werden können, während die übrigen Produkte über die beiden Folienbahnen miteinander verbunden bleiben.It is known from the prior art by the US 2 379 935 A It is known to fix products between two film webs to be joined together. The lower film web is straight, while the upper film web is looped around individual products, such as rod-shaped products, in particular sausages. The film webs are preferably glued together. Individual products can be removed from the packaging unit, while the remaining products remain connected via the two film webs.

Ferner zählt es durch die DE 24 40 666 A1 zum Stand der Technik, eine Mehrzahl von Garnpackungen in eine Einheitspackung aufzunehmen, wobei die Garnpackungen durch Folienbahnen geschützt werden und in einer Kartonumverpackung untergebracht werden. Diese Art der Verpackung ist zwar kompliziert, allerdings fällt weniger Verpackungsmaterial an als bei Einzelverpackung der einzelnen Garnspulen.It also counts through the DE 24 40 666 A1 to the prior art to include a plurality of yarn packages in a unit pack, wherein the yarn packages are protected by film webs and housed in a cardboard outer packaging. Although this type of packaging is complicated, less packaging material is produced than with individual packaging of the individual bobbins.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verpackung von Garnspulen aufzuzeigen, mit welchem es möglich ist, die Spulen gegenüber gegenseitiger Berührung zu schützen und zudem gegenüber der Berührung gegenüber einer Umverpackung, beispielsweise aus Karton, zu schützen. Zudem soll sich die Verpackung leicht entfernen lassen, ohne dass das Risiko besteht, die Garnspulen zu verletzen. Sie soll kostengünstig und möglichst materialsparend sein.On this basis, the present invention seeks to provide a method for packaging yarn packages, with which it is possible to protect the coils against mutual contact and also to protect against contact with respect to an outer packaging, such as cardboard. In addition, the packaging should be easy to remove without the risk of injuring the bobbins. It should be inexpensive and as material-saving as possible.

Diese Aufgabe ist bei einem Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved in a method having the features of patent claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung sieht ein Verfahren vor, bei welchem mittels einer Folienbahn eine Schlaufe geformt wird, in welche eine Garnspule eingebracht wird. Weitere Garnspulen werden in weitere Schlaufen derselben, sich mäanderförmig um die Garnspulen legenden Folienbahn eingebracht.The invention provides a method in which a loop is formed by means of a film web, in which a yarn package is introduced. Further yarn packages are introduced into further loops of the same, meandering around the bobbins laying film web.

Das Verfahren zur Verpackung von Garnspulen sieht keine einzelnen Tüten mehr vor, sondern die Verwendung einer Folienbahn, die auf geschickte Art und Weise locker, d. h. ohne Befestigung, um die Garnspulen herum geschlungen wird. Die Verpackung kann mit einem hohen Mechanisierungsgrad sehr kostengünstig durchgeführt werden, indem die Folienbahn in mäanderartige Schlaufen gelegt wird, wobei in jeder der einzelnen Schlaufen eine Garnspule liegt, so dass sich die Garnspulen nicht unmittelbar berühren, sondern unter Eingliederung der schützenden Folienbahn nur mittelbar miteinander in Kontakt gelangen. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Folienbahn mit einem Griff abgezogen werden kann. Sie wird nicht verschweißt, so dass die von der Folienbahn gebildeten Schlaufen oder Taschen einfach aufgelöst werden können. Mit einem Griff kann die Folienbahn abgezogen werden, so dass ohne Beschädigung der Spule gleich mehrere Spulen freiliegen und zur Weiterverarbeitung zur Verfügung stehen. Die Verwendung von Schneidwerkzeugen zum Öffnen der Verpackung ist nicht notwendig.The process for packaging yarn bobbins no longer provides for individual bags, but rather the use of a film web which loosens in a skilful manner, i. H. without attachment, around the bobbins is wrapped around. The packaging can be carried out very inexpensively with a high degree of mechanization by the film web is placed in meandering loops, wherein in each of the individual loops is a yarn package, so that the yarn packages do not touch directly, but under inclusion of the protective film web only indirectly with each other Get in touch. Another advantage is that the film web can be pulled off with a handle. It is not welded, so that the loops or pockets formed by the film web can be easily dissolved. The film web can be pulled off with a handle so that several bobbins are exposed without damage to the bobbin and are available for further processing. The use of cutting tools to open the packaging is not necessary.

Ein weiterer Vorteil ist, dass im Unterschied zu verschweißten Tüten eine wesentlich dünnwandigere Folie verwendet werden kann. Zudem ergibt sich die Möglichkeit, alternative Folienwerkstoffe zu verwenden, da es nicht auf die Schweißbarkeit der Folie ankommt. Dadurch können auch günstigere Werkstoffe verwendet werden. Einzelne Taschen benötigen darüber hinaus mehr Folienmaterial als einzelne Schlaufen einer mäanderförmig oder S-förmig in Schlaufen gelegten Folienbahn. Es kann daher Verpackungsmaterial eingespart werden.Another advantage is that, in contrast to welded bags, a substantially thinner walled film can be used. In addition, there is the possibility to use alternative film materials, since it does not depend on the weldability of the film. This also cheaper materials can be used. Individual pockets moreover need more film material than individual loops of a meandering or S-shaped film web placed in loops. It can therefore be saved packaging material.

Der entscheidende Vorteil ist aber, dass erfindungsgemäß verpackte Garnspulen wesentlich schneller ausgepackt werden können, so dass nachfolgende Bearbeitungsstufen, zum Beispiel das Aufstecken an einem Spulengatter, an einer Webmaschine oder auch bei einem nachfolgenden Färbevorgang, durchgeführt werden können. Die Handling- und Rüstzeiten werden dadurch wesentlich verkürzt.The decisive advantage, however, is that yarn packages wrapped in accordance with the invention can be unpacked much more quickly, so that subsequent processing stages, for example, the attachment to a creel, on a loom or even in a subsequent dyeing process, can be performed. The handling and set-up times are considerably shortened.

Mit dem erfindungsgemäßen Verpackungsverfahren können die zu einer Reihe von mindestens vier Garnspulen zusammengefassten, einzelverpackten Reihen zu Lagen zusammengefügt werden. Eine Lage besteht aus mehreren nebeneinander angeordneten Reihen.With the packaging method according to the invention, the single-packed rows combined into a series of at least four yarn packages can be joined together to form layers. A layer consists of several rows arranged side by side.

Die Folienbahn ist so groß bemessen, dass sie die Garnspulen nicht nur oberseitig und teilweise auch unterseitig bedeckt, sondern auch die seitlichen Flanken bzw. den Umfangsbereich der liegend verpackten Garnspulen. Die Randbereiche der Folienbahn können über einen Abstreifer gegen die Umfangsseiten der Garnspulen gedrückt werden, so dass auch diese Bereiche geschützt sind. Dadurch können mehrere Reihen von Garnspulen zusammengerückt werden, so dass keine Lücken zwischen den Garnspulen verbleiben. Die Garnspulen können daher platzsparend und unter Eingliederung der Folienbahn eng aneinander anliegend transportiert werden, ohne dass die Gefahr von Beschädigungen besteht. Mehrere Lagen derartiger Garnspulen können anschließend auf einer Palette übereinander gestapelt werden. Dadurch, dass sich oberseitig jeder Garnspulenlage eine durchgehende Folienbahn befindet, kann eine obere Lage von Garnspulen auch nicht mit einer unteren Lage von Garnspulen in Kontakt kommen.The film web is dimensioned so large that it covers the yarn packages not only on the upper side and partly also on the underside, but also the lateral flanks or the peripheral region of the horizontally packed yarn packages. The edge regions of the film web can be pressed against the peripheral sides of the yarn packages by means of a wiper, so that these regions are also protected. As a result, a plurality of rows of bobbins can be brought together so that no gaps remain between the bobbins. The bobbins can therefore be transported to save space and under inclusion of the film web close to each other fitting, without the risk of damage. Several layers of such yarn packages can then be stacked on a pallet. The fact that on the upper side of each Garnspulenlage is a continuous film web, an upper layer of yarn packages can not come into contact with a lower layer of yarn packages.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in den schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert, wobei die Figuren die zeitliche Abfolge der Verfahrensschritte zeigen.The invention will be explained in more detail with reference to the embodiment shown in the schematic drawings, wherein the figures show the temporal sequence of the method steps.

1 zeigt eine Vorrichtung zur Verpackung von Garnspulen, wobei nur die prinzipbedingten Bauteile dargestellt sind. Auf die Darstellung von Antriebseinheiten u. ä. wird verzichtet. 1 shows a device for packaging yarn packages, with only the principle-related components are shown. On the representation of drive units u. Ä. is waived.

Eine zu verpackende erste Garnspule 1 wird zunächst in liegende Position gebracht. Von der in 1 dargestellten Ausgangsposition soll die Garnspule 1 in der Bildebene nach rechts auf eine Auflagerfläche 2 verschoben werden und dabei mit Folie umwickelt werden. Hierzu befindet sich in der Bildebene links neben der Garnspule 1 ein Spulenschieber 3, der umfangsseitig gegen die Garnspule 1 geführt wird. Bei dem Spulenschieber 3 kann es sich um einen Kolben handeln, der aus einem Zylinder 4 ausgefahren wird.A first yarn package to be packed 1 is first brought into lying position. From the in 1 shown starting position is the yarn package 1 in the image plane to the right on a bearing surface 2 be moved while being wrapped with foil. This is located in the image plane to the left of the yarn package 1 a spool 3 , the circumferential side against the yarn package 1 to be led. At the spool valve 3 it can be a piston made from a cylinder 4 is extended.

2 zeigt die Verlagerung nach rechts. Während der Verlagerung auf die Auflagefläche 2 wird die Garnspule 1 gegen eine Folienbahn 5 gedrückt, die sich in der Bildebene von oben nach unten erstreckt und den Verlagerungsweg der Garnspule 1 kreuzt. Die Folienbahn 5 besitzt ein unteres Ende 6, das unterhalb der und im Abstand zur Auflagefläche 2 von einer Fixiereinheit 7 gehalten ist. Die Folienbahn 5 wird oberhalb der Garnspule 1 durch ein Paar von Führungsrollen 8 geführt, die einen Folienspender 9 in Form einer Rolle vorgelagert sind. Die Folienbahn 5 wird kontinuierlich von dem Folienspender 9 entnommen. 2 shows the shift to the right. During the shift to the support surface 2 becomes the yarn package 1 against a foil web 5 pressed, which extends in the image plane from top to bottom and the displacement path of the yarn package 1 crosses. The foil web 5 has a lower end 6 below and at a distance to the support surface 2 from a fuser 7 is held. The foil web 5 is above the yarn package 1 through a pair of guide rollers 8th led, which is a foil dispenser 9 upstream in the form of a roll. The foil web 5 is continuously from the film dispenser 9 taken.

In der Bildebene rechts ist ein so genannter Abstreifer 10 zu erkennen, der sich etwa in mittlerer Höhe der liegenden Garnspulen 1 befindet. Er dient als Führung für die Garnspule 1. In der Bildebene der 1 liegen zwei solcher Abstreifer 10 hintereinander, so dass sich eine beidseitige Führung für die zu verlagernden Garnspulen 1 ergibt. In 2 ist zu erkennen, dass die Garnspule 1 beim Verlagern über einen Spalt 16 in der Auflagefläche 2 hinaus die Folienbahn 5 mitschleppt, die sich an den in der Bildebene rechten Bereich der Umfangsseite der Garnspule 1 anschmiegt. Während der Verlagerung hat die Fixiereinheit 7 das untere Ende 6 der Folienbahn 5 freigegeben. Die Folienbahn 5 wird durch das Eigengewicht der Garnspule 1 zwischen der Garnspule 1 und der Auflagefläche 2 eingeklemmt und schützt dadurch die untere Stirnseite der Garnspule 1. Zudem wird Material von dem Folienspender 9 durch Abrollen bereitgestellt, so dass sich die Folienbahn 5 auch an die obere Stirnseite der Garnspule 1 anschmiegen kann.In the image plane right is a so-called scraper 10 to recognize, which is approximately at mid-height of the lying bobbins 1 located. It serves as a guide for the yarn package 1 , In the picture plane the 1 lie two such scrapers 10 one behind the other, so that there is a two-sided guidance for the yarn bobbins 1 to be displaced. In 2 it can be seen that the yarn package 1 when moving over a gap 16 in the support surface 2 also the film web 5 entrained, which is located at the right in the image plane area of the peripheral side of the yarn package 1 snugly. During the relocation has the fuser unit 7 the lower end 6 the film web 5 Approved. The foil web 5 is determined by the weight of the yarn package 1 between the yarn package 1 and the bearing surface 2 clamped and thereby protects the lower end side of the yarn package 1 , In addition, material from the film dispenser 9 provided by rolling, so that the film web 5 can also cling to the upper end of the bobbin 1.

3 zeigt den Spulenschieber 3 in seiner maximal ausgefahrenen Stellung. Nach Erreichen dieser Endstellung wird der Spulenschieber 3 wieder zurückgezogen, so dass ein Folienmitnehmer 11 die Folienbahn 5 in der Bildebene links hinter der Garnspule 1 in Richtung der Fixiereinheit 7 herunterdrücken kann (4). Hierbei schmiegt sich die Folienbahn 5 eng anliegend an der oberseitigen Flanke der Garnspule 1 an. Die Folienbahn 5 wird von der Fixiereinheit 7 gefasst, so dass der Folienmitnehmer 11 wieder in seine in 5 dargestellte Ausgangsposition verlagert werden kann. Eine weitere Garnspule 12 wird vor dem Spulenschieber 3 platziert, so dass sich dieselbe Ausgangssituation wie in 1 ergibt. Der Spulenschieber 3 wird im nächsten Verfahrensschritt ausgefahren, so dass die weitere Spule 12 unter Eingliederung der nun doppellagigen Folienbahn 5 gegen die erste Garnspule 1 gedrückt wird. Während der Verlagerung gibt die Fixiereinheit 7 das untere Ende der Folienbahn 5 frei, so dass sich eine offene Tasche bildet, in welcher die erste Garnspule 1 liegt. 3 shows the spool 3 in its maximum extended position. After reaching this end position of the spool 3 pulled back again, leaving a foil driver 11 the film web 5 in the image plane left behind the yarn package 1 in the direction of the fuser unit 7 can press down ( 4 ). Here the film web hugs 5 close to the top edge of the yarn package 1 at. The foil web 5 is from the fuser unit 7 taken, so that the foil catcher 11 back in his in 5 shown starting position can be moved. Another yarn package 12 is in front of the spool valve 3 placed so that the same initial situation as in 1 results. The spool valve 3 is extended in the next step, so that the other coil 12 under inclusion of the now double-layered film web 5 against the first yarn package 1 is pressed. During the displacement gives the fuser 7 the lower end of the film web 5 free, so that forms an open pocket, in which the first yarn package 1 lies.

Die in 6 dargestellte Schlaufe 18 wird bei der weiteren Verlagerung der beiden Garnspulen 1 an die untere Stirnseite der zweiten Garnspule 12 angelegte und schützt auch diesen Bereich vor Beschädigungen.In the 6 illustrated loop 18 becomes in the further displacement of the two bobbins 1 to the lower end side of the second yarn package 12 created and protects also this area from damage.

7 zeigt den Spulenschieber 3 in seiner ausgefahrenen Endstellung. Die Garnspule 12 befindet sich nun dort, wo sich vorher die erste Garnspule 1 befand. Um die zweite Garnspule 12 ebenfalls in einer Tasche aus der Folienbahn 5 einzuwickeln, wird nunmehr der Spulenschieber 3 zurückgezogen und der Folienmitnehmer 11 gegen die Folienbahn 5 gefahren, bis die Fixiereinheit 7 die Folienbahn 5 fasst (8). Gleichzeitig kann eine weitere Garnspule 13 vor dem Spulenschieber fixiert werden. 7 shows the spool 3 in its extended end position. The yarn package 12 is now located where previously the first yarn package 1 was. To the second yarn package 12 also in a bag from the film web 5 wrapping, is now the spool 3 retracted and the foil driver 11 against the film web 5 drove until the fuser unit 7 the film web 5 summarizes ( 8th ). At the same time, another yarn package 13 be fixed in front of the spool.

9 zeigt, dass der Folienmitnehmer 11 in seine Ausgangsposition zurückgefahren worden ist, so dass sich die Ausgangsposition wie in 1 bzw. 5 ergibt. Dieser Vorgang kann nun mehrfach wiederholt werden, bis die gewünschte Anzahl von Garnspulen 1, 12, 13 zu einer Reihe 15 angeordnet ist, die in dem Ausführungsbeispiel der 10 aus vier Garnspulen 1, 12 - 14 besteht. 9 shows that the foil driver 11 has been returned to its original position, so that the starting position as in 1 respectively. 5 results. This process can now be repeated several times until the desired number of bobbins 1 . 12 . 13 to a series 15 is arranged in the embodiment of the 10 from four bobbins 1 . 12 - 14 consists.

Nun wird die Folienbahn 5 benachbart dem unteren Ende zwischen der letzten Garnspule 14 und der Fixiereinheit 7 von einer Trenneinheit 17 durchtrennt. Zudem wird der Abstreifer 10 nach unten in Richtung der Auflagefläche 2 bewegt, so dass nicht näher dargestellte, seitlich über die Garnspulen 1, 12 - 14 überstehende Randbereiche der Folienbahn 5 sich an die Umfangsseiten der Spulen 1, 12 - 14 anlegen und diese schützen. Abschließend wird der Abstreifer 10 nach oben oberhalb der Spulen 1, 12 - 14 verfahren, so dass die gesamte Reihe 15 von Garnspulen 1, 12, 13, 14 von der Auflagefläche 2 heruntergeschoben werden kann. Der Abstreifer 10 kann nunmehr wieder abgesenkt werden. Die Vorrichtung befindet sich wieder in der in 1 dargestellten Ausgangsposition.Now the film web 5 adjacent the lower end between the last bobbin 14 and the fuser 7 from a separation unit 17 severed. In addition, the scraper 10 down in the direction of the support surface 2 moved, so not shown, laterally over the bobbins 1 . 12 - 14 projecting edge regions of the film web 5 to the peripheral sides of the coils 1 . 12 - 14 create and protect them. Finally, the scraper 10 up above the coils 1 . 12 - 14 proceed so that the entire row 15 of bobbins 1 . 12 . 13 . 14 from the support surface 2 can be pushed down. The scraper 10 can now be lowered again. The device is back in the in 1 illustrated starting position.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 -1 -: Garnspulebobbin
2 -2 -: Auflageflächebearing surface
3 -3 -: Spulenschiebercoils slide
4 -4 -: Zylindercylinder
5 -5 -: Folienbahnsheet
6 -6 -: EndeThe End
7 -7 -: Fixiereinheitfuser
8 -8th -: Führungsrollenguide rollers
9 -9 -: Folienspenderfoil dispenser
10 -10 -: Abstreiferscraper
11 -11 -: FolienmitnehmerFolienmitnehmer
12 -12 -: Garnspulebobbin
13 -13 -: Garnspulebobbin
14 -14 -: Garnspulebobbin
15 -15 -: Reihe von GarnspulenRow of bobbins
16 -16 -: Spaltgap
17 -17 -: Trenneinheitseparation unit
18 -18 -: Schlaufeloop

Claims

A process for packaging yarn packages in which a loop is formed by means of a film web (5), in which a yarn package (1) is introduced and further yarn packages (12-14) into further loops thereof meandering around the yarn packages (1, 12 -14) laying film web (5) are introduced.

Method according to Claim 1 comprising the following steps: a) a first yarn spool (1) is pressed by a spool valve (3) against a film web (5) which is fixed at one end (6) by a fixing unit (7) and the other end at a film dispenser (3). 9), in particular in the form of a roll, from which the film web (5) is removed under the pressure of the displacing yarn package (1) so that the yarn package (1) lies in a loop formed by the film web (5) ; b) During the displacement of the first yarn package (1) the clamped end (6) of the film web (5) of the fixing unit (7) is released when the film web (5) from the yarn package (1) itself is dragged; c) The spool valve (3) is withdrawn; d) Subsequently, a portion of the film web (5) lying between the film dispenser (9) and the yarn package (1, 12-14) is displaced in the direction of the fixing unit (7) in order to further close the loop, wherein the fixing unit (7) forms the film web (5) fixed; e) An additional yarn package (12-14) is pressed by the spool valve (3) against the film web (5) and the first yarn package (1) extending between the film dispenser (9) and the fixing unit (7); f) When the yarn bobbins (1, 12-14) are displaced, the film web (5) is released from the fixing unit (7) when the film web (5) is clamped between the yarn bobbins (1, 12-14) and thereby at the Displacement of the bobbins (1, 12 - 14) is dragged along; g) The process step c) to f) is carried out one or more times, after the last yarn package (14) the process steps c) and d) are performed and then a separation unit (17) the film web (5) between the fixing unit (7) and the yarn package (14) separates.

Method according to Claim 2 , characterized in that laterally beyond the yarn packages (1, 12 - 14) projecting edge regions of the film web (5) by a scraper (10) in the direction of a support surface (2) are pressed, so that the yarn packages (1, 12 - 14) from all sides with the film web (5) are covered.

Method according to Claim 3 , characterized in that the yarn packages (1, 12 - 14) during the displacement by the scraper (10) are guided.

Method according to one of Claims 2 to 4 , characterized in that one of the film web (5) surrounded first row (15) of yarn packages (1, 12 - 14) is displaced laterally after packaging, so that a further series of yarn packages (1, 12 - 14) after the in which the first and the at least one further packaged row (15) of yarn packages (1, 12-14) are finally pushed together and form a layer so that the rows (15) of yarn packages (1, 12 - 14) abut each other with inclusion of the film web (5).

Method according to Claim 5 , characterized in that a plurality of layers of yarn packages (1, 12 - 14) are stacked one above the other.

Method according to one of Claims 1 to 6 , characterized in that at least four yarn packages (1, 12 - 14) are combined to form a row (15).