DE102011053240A1 - Apparatus and method for producing a wire rope - Google Patents

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    • D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
    • D07B7/025—Preforming the wires or strands prior to closing

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Drahtseils, mit Einrichtungen zur Vorformung von Litzen (1, 2) bei deren Verseilung, die zur Änderung von Art und/oder Größe der Vorformung verstellbar sind. Erfindungsgemäß zumindest zwei der Vorformungseinrichtungen voneinander unabhängig verstellbar. Die Vorrichtung weist einen Vorformkopf (3) auf, der für jede Litze (1, 2) eine Gruppe (4, 5) in Zuführungsrichtung (z) der Litzen (1, 2) aufeinanderfolgender Formungsrollen (6) aufweist, entlang derer die Litzen (1, 2) zu ihrer Verformung bewegbar sind und deren Stellung zueinander verstellbar ist und die Stellung der Formungsrollen (6) zueinander ist innerhalb zumindest einer der Gruppen (4, 5) unabhängig von der Stellung zueinander der Formungsrollen (6) zumindest einer der anderen Gruppen (4, 5) einstellbar.The invention relates to a device for producing a wire rope, with means for preforming strands (1, 2) in their stranding, which are adjustable to change the type and / or size of the preforming. According to the invention, at least two of the preforming devices can be adjusted independently of one another. The apparatus comprises a preforming head (3) which, for each strand (1, 2), has a group (4, 5) in the feed direction (z) of the strands (1, 2) of successive shaping rollers (6) along which the strands ( 1, 2) are movable to their deformation and their position is mutually adjustable and the position of the forming rollers (6) to each other within at least one of the groups (4, 5) regardless of the position to each other of the forming rollers (6) at least one of the other groups (4, 5) adjustable.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Drahtseils, mit Einrichtungen zur Vorformung von Litzen bei deren Verseilung, die zur Änderung von Art und/oder Größe der Vorformung verstellbar sind.The invention relates to a device for producing a wire rope, with means for preforming strands in their stranding, which are adjustable to change the type and / or size of the preforming.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Drahtseils.The invention further relates to a method for producing a wire rope.

Vorrichtungen der eingangs genannten Art sind durch Benutzung bekannt. Durch einen Vorformkopf werden die ursprünglich geraden Litzen während der Verseilung vor ihrer Zusammenführung am Verseilpunkt verformt, um den Litzen schon vor der Verseilung eine Schraubenlinienform zu geben, die sie später im Seil einnehmen. Die Verformung erfolgt dabei derart, dass ein verbleibender plastischer Verformungsanteil möglichst genau dieser Schraubenlinienform entspricht. Auf diese Weise lassen sich Drahtseile herstellen, die unter einer nur geringen Eigenspannung stehen und deshalb eine größere Lebensdauer aufweisen.Devices of the type mentioned are known by use. Through a Vorformkopf the originally straight strands are deformed during stranding before merging at the stranding point to give the strands even before stranding a helical shape, which they later take in the rope. The deformation takes place in such a way that a remaining plastic deformation proportion corresponds as exactly as possible to this helical shape. In this way, wire ropes can be produced, which are under a low residual stress and therefore have a longer life.

Zur Herstellung von Drahtseilen mit mehreren Litzenlagen werden für die Litzen der verschiedenen Lagen auf dem Vorformkopf Formungsrollen unterschiedlicher Größe vorgesehen, um jeweils unterschiedliche Vorformungen zu erreichen.For the production of wire ropes with multiple strand layers, forming rolls of different sizes are provided for the strands of the various layers on the preform head in order to achieve different preforming in each case.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der sich Drahtseile größerer Lebensdauer herstellen lassen.The invention has for its object to provide a device of the type mentioned, can be produced with the wire ropes longer life.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass zumindest zwei der Vorformungseinrichtungen voneinander unabhängig verstellbar sind.According to the invention this object is achieved in that at least two of the Vorformungseinrichtungen are independently adjustable.

Durch die Vorrichtung wird die Möglichkeit geschaffen, bei der Herstellung der Drahtseile mit mehreren Litzenlagen, in denen die Litzen unterschiedliche Schraubenformen einnehmen, die Vorformungseinrichtungen für sämtliche Litzen derart einzustellen, dass diese in die Schraubenlinienform, die sie im Drahtseil später einnehmen, gebracht und somit optimal vorgeformt werden. Vorteilhaft kann dabei zum einen berücksichtigt werden, welche Position die jeweilige Litze im Drahtseil einnimmt, d. h. ob sie auf einer inneren oder einer äußeren Litzenlage angeordnet ist und welchen Radius die Schraubenform demnach jeweils einnimmt, zum anderen kann die Vorformung an die Verformungseigenschaften der jeweiligen Litzen angepasst werden, die u. a. von Material, Dicke und Aufbau der Litzen abhängen.By the device, the possibility is created in the production of wire cables with multiple layers of strands, in which the strands take different helical shapes to adjust the Vorformungseinrichtungen for all strands such that they brought into the helical shape that they take in the wire later, and thus optimal preformed. Advantageously, it can be considered on the one hand, which position the respective strand takes in the wire, d. H. whether it is arranged on an inner or an outer strand layer and which radius the screw shape accordingly assumes in each case, on the other hand, the preforming can be adapted to the deformation properties of the respective strands, the u. a. depend on material, thickness and structure of the strands.

Die Eigenspannung in den Drahtseilen im Vergleich zu den mit den bekannten Vorrichtungen herstellbaren Seilen lässt sich dadurch deutlich reduzieren und die Lebensdauer der Drahtseile erheblich steigern.The residual stress in the wire ropes in comparison to the cables produced with the known devices can thereby be significantly reduced and significantly increase the service life of the wire ropes.

Zeckmäßigerweise weisen die Vorformungseinrichtungen einen Vorformkopf auf, der für jede Litze eine Gruppe in Zuführungsrichtung der Litzen aufeinanderfolgender Formungsrollen aufweist, entlang derer die Litzen zu ihrer Verformung bewegbar sind und deren Stellung zueinander verstellbar ist, vorzugsweise indem der Abstand der Formungsrollen voneinander in der Zuführungsrichtung gesehen und/oder senkrecht dazu veränderbar ist.Zeckmäßigerweise, the preforming means on a preform head having a group in the feed direction of the strands of successive forming rollers along which the strands are movable to their deformation and whose position is adjustable to each other, preferably by the distance of the forming rollers seen from each other in the feed direction and / or perpendicular to it is changeable.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist die Stellung der Formungsrollen zueinander innerhalb zumindest einer der Gruppen unabhängig von der Stellung zueinander der Formungsrollen zumindest einer der anderen Gruppen verstellbar.In one embodiment of the invention, the position of the forming rollers relative to one another within at least one of the groups is adjustable independently of the position relative to one another of the forming rollers of at least one of the other groups.

Während es bei den bekannten Vorrichtungen lediglich möglich ist, die Stellungen zueinander aller Formungsrollen gemeinsam zu verstellen, lassen sich bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung jedenfalls die Formungsrollen der Gruppen, die zur gleichartigen Vorformung von Litzen einer der Litzenlagen vorgesehen sind, unabhängig von den Stellungen zueinander der Formungsrollen verstellen, die zur Vorformung der Litzen anderer Litzenlagen verwendet werden.While it is only possible in the known devices to adjust the positions to each other all forming rollers together, can in the device according to the invention anyway the forming rollers of the groups, which are provided for similar preforming of strands of the Litzenlagen, regardless of the positions to each other of the forming rollers Adjust, which are used for preforming the strands of other stranded layers.

Während es vorstellbar wäre, den Vorformkopf derart zu gestalten, dass die Stellungen sämtlicher Formungsroßen einzeln verstellbar sind, sind in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung die Stellungen zueinander derjenigen Formungsrollen, die zum Verformen der Litzen vorgesehen sind, die im Drahtseil dieselbe Form einnehmen, gemeinsam einstellbar.While it would be conceivable to design the preform head such that the positions of all of the shaping lugs are individually adjustable, in a preferred embodiment of the invention, the positions relative to each other of those forming rollers provided for deforming the strands occupying the same shape in the wire are jointly adjustable ,

Die Formungsrollen sind dazu zweckmäßigerweise der Mantelfläche eines Trägerkonus des Formkopfs angeordnet und entlang der Mantelfläche, zur Verstellung des Abstands der Formungsrollen voneinander in der Zuführungsrichtung gesehen und/oder senkrecht dazu, bewegbar.The shaping rollers are expediently arranged on the lateral surface of a carrier cone of the forming head and along the lateral surface, for the adjustment of the distance of the forming rollers seen from one another in the feed direction and / or perpendicular thereto, movable.

Zweckmäßigerweise weist der Trägerkonus zumindest vier, die Formungsrollen verschiedener Gruppen tragende, vorzugsweise eine scheibenartige Form aufweisende, Konusabschnitte auf, von denen zumindest zwei unabhängig von den anderen um die Achse des Trägerkonus bzw. ihre eigene Achse verdrehbar sind.Expediently, the support cone has at least four conical sections which carry the shaping rollers of different groups and preferably have a disk-like shape, at least two of which can be rotated independently of the others about the axis of the support cone or its own axis.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist eine ungerade Anzahl n der Konusabschnitte vorgesehen, von denen zumindest eine Anzahl b = (n – 1)/2 verdrehbar sind. In einer bevorzugten Ausführungsform sind insgesamt fünf Konusabschnitte vorgesehen, von denen zwei verdrehbar sind.In one embodiment of the invention, an odd number n of the cone sections is provided, of which at least a number b = (n - 1) / 2 are rotatable. In a preferred Embodiment a total of five cone sections are provided, two of which are rotatable.

Während es vorstellbar wäre, sämtliche Konusabschnitte verdrehbar vorzusehen, sind zweckmäßigerweise in der Zuführungsrichtung gesehen hintereinander abwechselnd verdrehbare und drehfeste Konusabschnitte vorgesehen, wobei vorzugsweise jeder verdrehbare Konusabschnitt zwischen zwei drehfesten Konusabschnitten angeordnet ist; d. h. ein erster bzw. ein letzter Konusabschnitt sind dann stets drehfest. Die Stellung Formungsrollen zueinander lässt sich im Hinblick auf den Abstand der Formungsrollen senkrecht zur Führungsrichtung gesehen schon dadurch einstellen lässt, dass einer der zwischen den drehfesten Konusabschnitten angeordneter verdrehbarer Konusabschnitt bewegt wird.While it would be conceivable to provide all of the cone sections rotatably, as seen in the feed direction, one after the other rotatable cone sections are provided alternately one behind the other, wherein preferably each rotatable cone section is arranged between two non-rotatable cone sections; d. H. a first or a last cone section are then always rotationally fixed. The position shaping rollers to each other can be seen in terms of the distance of the forming rollers perpendicular to the guide direction already set by one of the arranged between the rotationally fixed cone sections rotatable cone section is moved.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist zur Verstellung des Abstands der Formungsrollen in der Zuführungsrichtung gesehen der Abstand zwischen den Konusabschnitten verstellbar.In a further embodiment of the invention, the distance between the cone sections is adjustable for adjusting the distance of the shaping rollers in the feed direction.

Zur einfacheren Zusammenführung der Litzen zum Verseilpunkt sind die Gruppen der Formungsrollen auf den Trägerkonus in der Zuführungsrichtung gesehen zweckmäßigerweise versetzt zueinander angeordnet.To simplify the merging of the strands to the stranding point, the groups of shaping rollers are expediently offset with respect to one another as seen on the support cone in the feed direction.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind auf zumindest einem der Konusabschnitte einzelne Formungsrollen verschiedener der unabhängig voneinander einstellbaren Gruppen angeordnet, wobei der eine Konusabschnitt vorzugsweise nicht verdrehbar ist.In a particularly preferred embodiment of the invention, individual forming rollers of different independently adjustable groups are arranged on at least one of the cone sections, wherein the one cone section is preferably not rotatable.

Insbesondere wenn die Gruppen auf dem Trägerkonus in der Zuführungsrichtung gesehen versetzt zueinander angeordnet sind, können Platz, Material und Kosten gespart werden.In particular, when the groups are arranged offset on the support cone in the feed direction, space, material and costs can be saved.

Zweckmäßigerweise sind dem Vorformkopf Formungsrollen verschiedener Größe zugeordnet, so dass die Vorformung durch jeweilige Bestückung mit den Formungsrollen beeinflusst werden kann.Expediently, shaping rollers of different sizes are assigned to the preforming head so that the preforming can be influenced by respective placement with the forming rollers.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen schematisch:The invention will be explained in more detail with reference to embodiments. They show schematically:

1 einen Teil einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Seitenansichten, 1 a part of a device according to the invention in side views,

2 schematisch Teile der erfindungsgemäßen Vorrichtung in perspektivischer Darstellung, 2 schematically parts of the device according to the invention in a perspective view,

3 schematisch Teile der erfindungsgemäßen Vorrichtung in perspektivischer Darstellung, 3 schematically parts of the device according to the invention in a perspective view,

4 ein Drahtseil im Querschnitt und 4 a wire rope in cross-section and

5 schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung. 5 schematically a device according to the invention.

In 1 ist ein erfindungsgemäßer Vorformkopf 3 gezeigt, der eine Achse 16 umfasst, auf der hintereinander Konusabschnitte 8 bis 12 angeordnet sind, die gemeinsam einen Trägerkonus 7 bilden, auf dem Formungsrollen 6 angeordnet sind. Die Konusabschnitte 8 bis 12 sind durch Scheiben gebildet, die in ihrer Mitte mit einer Ausnehmung versehen sind, so dass sie sich auf die Achse 16 aufsetzen lassen. Zur Befestigung der Konusabschnitte 8 bis 12 in ihrer Position auf der Achse 16 sind an den Konusabschnitten 8, 12 Druckschrauben 17 bis 20 vorgesehen, mit denen sich die Konusabschnitte 8, 12 gegen die Achse 16 verklemmen lassen. Die Achse 16 weist einen rohrartigen Hohlraum 27 auf, durch den sich eine Kernlitze 15 bewegen lässt.In 1 is a preform head according to the invention 3 shown an axis 16 comprises, on the one behind the other cone sections 8th to 12 are arranged, which together form a carrier cone 7 form, on the forming rollers 6 are arranged. The cone sections 8th to 12 are formed by discs, which are provided in their center with a recess, so that they are on the axis 16 let sit on. For fastening the cone sections 8th to 12 in their position on the axis 16 are at the cone sections 8th . 12 pressure screws 17 to 20 provided with which the cone sections 8th . 12 against the axis 16 get stuck. The axis 16 has a tubular cavity 27 on, through which a core strand 15 lets move.

Wie insbesondere 1a zu entnehmen ist, sind auf dem Trägerkonus 7 Gruppen 4, 5 der in Achsrichtung gesehen hintereinander angeordneten Formungsrollen 6 gebildet. Die Formungsrollen 6 der einzelnen Gruppen 4, 5 sind in der Achsrichtung gesehen versetzt zueinander angeordnet.In particular 1a it can be seen on the carrier cone 7 groups 4 . 5 seen in the axial direction successively arranged forming rollers 6 educated. The forming rollers 6 of the individual groups 4 . 5 are arranged in the axial direction offset from one another.

Wie 3 zu entnehmen ist, sind auf den Konusabschnitten 11, 12 Aussparungen 21 vorgesehen, um zu verhindern, dass die Litze 1 bei ihrer Zuführung zum Verseilpunkt auf den Konusabschnitten 11, 12 aufliegt.As 3 it can be seen on the cone sections 11 . 12 recesses 21 provided to prevent the stranded wire 1 when feeding to the stranding point on the cone sections 11 . 12 rests.

Während auf den Konusabschnitten 8, 9 lediglich die Formungsrollen 6 der Gruppe 4 und auf den Konusabschnitten 11, 12 lediglich Formungsrollen 6 der Gruppen 5 angeordnet sind, sind auf dem Konusabschnitt 10 die Formungsrollen 6 beider Gruppen 4, 5 angeordnet.While on the cone sections 8th . 9 only the forming rollers 6 the group 4 and on the cone sections 11 . 12 only forming rollers 6 of the groups 5 are arranged on the cone section 10 the forming rollers 6 both groups 4 . 5 arranged.

Wie 2 schematisch zeigt, sind die Konusabschnitte 8 bis 12 zur Änderung der Abstände zwischen den Formungsrollen 6, wie durch die Pfeile p angedeutet, in ihren Abständen verstellbar. Ferner lassen sich die Konusabschnitte 9 und 11 auf der Achse 16 in Richtung der Pfeile r verdrehen, während die Konusabschnitte 8, 10 und 12 auf der Achse drehfest angeordnet sind.As 2 schematically shows are the cone sections 8th to 12 for changing the distances between the forming rollers 6 , as indicated by the arrows p, adjustable in their distances. Furthermore, the cone sections can be 9 and 11 on the axis 16 twist in the direction of the arrows r, while the cone sections 8th . 10 and 12 are arranged rotatably on the axis.

5 zeigt schematisch eine Anordnung des Vorformkopfs 3 in der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die eine Zuführungseinrichtung 22 und Pressbacken 23, durch die die Litzen 1, 2 am Verseilpunkt zusammengeführt werden, sowie Rollen 25 umfasst. Der Vorformkopf 3 und die Zuführungseinrichtung 22 sind in an sich bekannter Weise um ihre Längsachsen rotierbar angeordnet. 5 schematically shows an arrangement of the preform head 3 in the device according to the invention, which is a feeding device 22 and pressing jaws 23 through which the strands 1 . 2 be merged at the Verseilpunkt, as well as roles 25 includes. The preform head 3 and the feeder 22 are arranged in a conventional manner rotatable about their longitudinal axes.

Bei der Verseilung werden über die Zuführungseinrichtung 22 die Litzen 1, 2 zu dem Vorformkopf 3 geführt und die Zuführungseinrichtung 22 und der Vorformkopf 3 dabei rotierend bewegt, um eine Verwindungsbewegung der Litzen 1,2 bei der Führung der Litzen 1, 2 zum Verseilpunkt zu ermöglichen. Wie nachfolgend erläutert werden die Litzen 1, 2 am Vorformkopf 3 vorgeformt, anschließend an einem Verseilpunkt 23 zu einem Drahtseil 24 gewunden. Mittels Rollen 25 wird das Drahtseil 24 dann vom Verseilpunkt 23 weggezogen und auf eine Seiltrommel 26 aufgerolltIn the stranding are on the feeding device 22 the strands 1 . 2 to the preform head 3 guided and the feeder 22 and the preform head 3 while rotating, a twisting movement of the strands 1 . 2 in the leadership of the strands 1 . 2 to enable the stranding point. As explained below, the strands 1 . 2 on the preform head 3 preformed, then at a stranding point 23 to a wire rope 24 wound. By means of rollers 25 becomes the wire rope 24 then from the stranding point 23 pulled away and on a rope drum 26 rolled up

Nachfolgend wird anhand der 3 und 4 die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutert.The following is based on the 3 and 4 explains the operation of the device according to the invention.

Zur Herstellung eines Drahtseils mit mehreren Litzenlagen 13, 14 (4), in denen die Litzen 1, 2 schraubenlinienförmig angeordnet sind, werden die zu verseilenden Litzen 1, 2 über die Formungsrollen 6 des Vorformkopfs 3 geführt, um ihnen eine Schraubenlinienform zu verleihen, die sie nach der Verseilung im fertiggestellten Drahtseil einnehmen. Da die Litzen 1, 2 der verschiedenen Litzenlagen 13, 14 im Drahtseil 24 in Schraubenlinienformen unterschiedlicher Radii angeordnet sind und verschiedene Querschnitte aufweisen, müssen sie in unterschiedlicher Art und Weise vorgeformt werden. Dazu werden die Litzen 1 der Litzenlage 13 über die Formungsrollen 6 der Gruppe 4, die auf den Konusabschnitten 8 bis 10 angeordnet sind, und die Litzen 2 der Litzenlage 14 über die Formungsrollen 6 der Gruppe 5, die auf den Konusabschnitten 10 bis 12 angeordnet sind, geführt. Die Größe und Art der Vorformung der Litzen 1 und 2 lässt sich für jede der Gruppen 4, 5 unabhängig voneinander verstellen. Zur Verstellung der Vorformung der Litze 1 mit den Formungsrollen 6 der Gruppe 4 kann der Abstand zwischen den Konusabschnitten 8, 9 und 10 verändert werden und/oder der Konusabschnitt 9 gegenüber den Konusabschnitte 8, 10 verdreht werden.For the production of a wire rope with several strand layers 13 . 14 ( 4 ), in which the strands 1 . 2 are arranged helically, are the strands to be stranded 1 . 2 over the forming rollers 6 of the preform head 3 led to give them a helical shape, which they take after stranding in the finished wire rope. Because the strands 1 . 2 the different strand layers 13 . 14 in the wire rope 24 are arranged in helical shapes of different Radii and have different cross-sections, they must be preformed in different ways. These are the strands 1 the strand layer 13 over the forming rollers 6 the group 4 on the cone sections 8th to 10 are arranged, and the strands 2 the strand layer 14 over the forming rollers 6 the group 5 on the cone sections 10 to 12 are arranged, guided. The size and type of preforming of strands 1 and 2 settles for each of the groups 4 . 5 adjust independently. For adjusting the preforming of the strand 1 with the forming rollers 6 the group 4 can the distance between the cone sections 8th . 9 and 10 be changed and / or the cone section 9 opposite the cone sections 8th . 10 to be twisted.

Zur Verstellung der Vorformung der Litzen 2 können die Abstände zwischen den Konusabschnitten 10, 11 und 12 verändert werden und/oder der Konusabschnitt 11 gegenüber den Konusabschnitten 10, 12 verdreht werden.For adjusting the preforming of the strands 2 can the distances between the cone sections 10 . 11 and 12 be changed and / or the cone section 11 opposite the cone sections 10 . 12 to be twisted.

Darüber hinaus lässt sich die Vorformung durch Auswahl von Formungsrollen unterschiedlicher Größe beeinflussen.In addition, the preforming can be influenced by selecting forming rolls of different sizes.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel sind sämtliche der Konusabschnitte 8 bis 12 verdrehbar auf der Achse angeordnet. Dadurch wird eine größere Freiheit für die Verstellung der Stellungen der Formungsrollen 6 ermöglicht.In a further embodiment, all of the cone sections 8th to 12 rotatably arranged on the axis. This gives greater freedom to adjust the positions of the forming rollers 6 allows.

Zur Herstellung von Drahtseilen mit mehr als drei Litzenlagen kann der Vorformkopf 3 je nach Anzahl der Litzenlagen mit mehr als den hier gezeigten Konusabschnitten und Gruppen von Formungsrollen versehen werden. Für eine Anzahl m der Litzenlage sind dann eine Anzahl von 2m + 1 der Konusabschnitte notwendig.For the production of wire ropes with more than three strand layers, the preform head 3 be provided with more than the cone sections and groups of shaping rollers shown here, depending on the number of strand layers. For a number m of the strand layer then a number of 2m + 1 of the cone sections are necessary.

Claims (12)

Vorrichtung zur Herstellung eines Drahtseils, mit Einrichtungen zur Vorformung von Litzen (1, 2) bei deren Verseilung, die zur Änderung von Art und/oder Größe der Vorformung verstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei der Vorformungseinrichtungen voneinander unabhängig verstellbar sind.Device for producing a wire rope, with devices for preforming strands ( 1 . 2 ) in their stranding, which are adjustable to change the type and / or size of the preforming, characterized in that at least two of the Vorformungseinrichtungen are independently adjustable. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen Vorformkopf (3) aufweist, der für jede Litze (1, 2) eine Gruppe (4, 5) in Zuführungsrichtung (z) der Litzen (1, 2) aufeinanderfolgender Formungsrollen (6) aufweist, entlang derer die Litzen (1, 2) zu ihrer Verformung bewegbar sind und deren Stellung zueinander verstellbar ist.Device according to claim 1, characterized in that the device comprises a preforming head ( 3 ), which for each strand ( 1 . 2 ) a group ( 4 . 5 ) in the feed direction (z) of the strands ( 1 . 2 ) successive forming rollers ( 6 ) along which the strands ( 1 . 2 ) are movable to their deformation and whose position is mutually adjustable. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellung der Formungsrollen (6) zueinander innerhalb zumindest einer der Gruppen (4, 5) unabhängig von der Stellung zueinander der Formungsrollen (6) zumindest einer der anderen Gruppen (4, 5) einstellbar ist.Apparatus according to claim 2, characterized in that the position of the shaping rollers ( 6 ) to each other within at least one of the groups ( 4 . 5 ) regardless of the position of each other of the forming rollers ( 6 ) at least one of the other groups ( 4 . 5 ) is adjustable. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorformkopf (3) einen Trägerkonus (7) aufweist und die Formungsrollen (6) an der Mantelfläche des Trägerkonus (7) angeordnet sind.Device according to claim 2 or 3, characterized in that the preforming head ( 3 ) a carrier cone ( 7 ) and the forming rollers ( 6 ) on the lateral surface of the carrier cone ( 7 ) are arranged. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkonus (7) die Formungsrollen (6) verschiedener Gruppen (4, 5) tragende Konusabschnitte (8–12) aufweist, von denen zumindest zwei unabhängig von den anderen um die Achse (A) des Trägerkonus (7) verdrehbar sind.Device according to claim 4, characterized in that the carrier cone ( 7 ) the forming rollers ( 6 ) of different groups ( 4 . 5 ) bearing cone sections ( 8th - 12 ), of which at least two are independent of the others about the axis (A) of the support cone ( 7 ) are rotatable. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf zumindest einem der Konusabschnitte (10) einzelne Formungsrollen (6) verschiedener der unabhängig voneinander einstellbaren Gruppen (4, 5) angeordnet sind.Apparatus according to claim 5, characterized in that on at least one of the cone sections ( 10 ) individual shaping rollers ( 6 ) of various independently adjustable groups ( 4 . 5 ) are arranged. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine ungerade Anzahl n der Konusabschnitte (8–12) vorgesehen ist, von denen zumindest eine Anzahl b = (n – 1)/2 verdrehbar sind.Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that an odd number n of the cone sections ( 8th - 12 ) is provided, of which at least a number b = (n - 1) / 2 are rotatable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Zuführungsrichtung gesehen hintereinander abwechselnd verdrehbare und nicht verdrehbare Konusabschnitte (8–12) vorgesehen ist, wobei vorzugsweise jeder verdrehbare Konusabschnitte (9, 11) zwischen zwei der nicht verdrehbaren Konusabschnitte (8, 10, 12) angeordnet ist und/oder der Abstand zwischen den Konusabschnitten (8, 10, 12) verstellbar ist.Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that in the feed direction seen alternately rotatable and non-rotatable cone sections ( 8th - 12 ) is provided, wherein preferably each rotatable cone sections ( 9 . 11 ) between two of the non-rotatable cone sections ( 8th . 10 . 12 ) is arranged and / or the distance between the cone sections ( 8th . 10 . 12 ) is adjustable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppen (4, 5) der Formungsrollen (6) auf dem Trägerkonus (7) in der Zuführungsrichtung (z) gesehen versetzt zueinander angeordnet sind.Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the groups ( 4 . 5 ) of the forming rollers ( 6 ) on the carrier cone ( 7 ) in the feed direction (z) are arranged offset from one another. Verfahren zur Herstellung eines Drahtseils mit zumindest zwei Litzenlagen (13, 14), bei dem die zu verseilenden Litzen (1, 2), bevor sie den Verseilpunkt erreichen, mittels eines Vorformkopfs (3) vorgeformt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Litzen an dem Vorformkopf (3) derart verformt werden, dass jede Litze (1, 2) in eine Schraubenlinienform verformt wird, die sie nach der Verseilung im Drahtseil einnimmt.Method for producing a wire rope having at least two strand layers ( 13 . 14 ), in which the strands to be stranded ( 1 . 2 ) before reaching the stranding point by means of a preforming head ( 3 ) are preformed, characterized in that the strands on the preform head ( 3 ) are deformed such that each strand ( 1 . 2 ) is deformed into a helical shape, which it occupies after stranding in the wire rope. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Litzen (1, 2) an dem Vorformkopfs (3) entlang jeweils einer Gruppe (4, 5) von Formungsrollen (6) geführt werden und die Formungsrollen (6) jeder Gruppe (4, 5) derart zueinander angeordnet werden, dass die Litzen (2) durch die Formungsrollen (6) in die jeweilige Schraubenlinienform verformt werden.Method according to claim 10, characterized in that the strands ( 1 . 2 ) on the preform head ( 3 ) along one group each ( 4 . 5 ) of forming rollers ( 6 ) and the forming rollers ( 6 ) of each group ( 4 . 5 ) are arranged in such a way that the strands ( 2 ) by the forming rollers ( 6 ) are deformed into the respective helical shape. Drahtseil, herstellbar mit dem Verfahren nach Anspruch 10 oder 11.Wire rope producible by the method according to claim 10 or 11.
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