DE102011053059A1

DE102011053059A1 - Device for stress-free storage of sheet material

Info

Publication number: DE102011053059A1
Application number: DE102011053059A
Authority: DE
Inventors: Alexander Sauer; Bernhard Brauch; Boris Sauer
Original assignee: GLOBAL ENGINEERING WORKSHOP Ltd
Current assignee: GLOBAL ENGINEERING WORKSHOP Ltd
Priority date: 2011-08-26
Filing date: 2011-08-26
Publication date: 2013-02-28
Also published as: EP2562110A2; EP2562110A3; EP2562110B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur, insbesondere spannungsfreien Speicherung von bahnförmigem Material mit einem Materialeinlauf, mit einer das Material kontinuierlich zuführenden Zuführvorrichtung, einem Materialauslauf mit einer das Material kontinuierlich ausführenden Ausführvorrichtung und Einer endlos umlaufenden wenigstens zwei Tragglieder aufweisenden Fördervorrichtung für das Material wobei das Material über die Tragglieder geführt ist und zwischen benachbart angeordneten Traggliedern jeweils eine Schlaufe ausbildet, und ein von der Zuführvorrichtung unabhängiger Vorschub der Tragglieder und/oder der Fördervorrichtung vorgesehen ist. Die Erfindung umfasst zudem eine Bearbeitungsmaschine für bahnförmiges Material mit einer derartigen Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Befüllen einer Vorrichtung zur Speicherung von bahnförmigem Material.The invention relates to a device for, in particular tension-free storage of web material with a material inlet, with the material continuously feeding feeder, a material spout with the material continuously exporting and a continuous circulating at least two support members having conveyor for the material wherein the material the support members is guided and forms a loop between adjacently arranged support members, and an independent of the feed device feed of the support members and / or the conveying device is provided. The invention also comprises a web-shaped material processing machine having such a device and a method for filling a device for storing web-shaped material.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur insbesondere spannungsfreien Speicherung von bahnförmigem Material mit einem Materialeinlauf, mit einer das Material kontinuierlich zuführenden Zuführvorrichtung, einem Materialauslauf mit einer das Material kontinuierlich ausführenden Ausführvorrichtung und einer endlos umlaufende, wenigstens zwei Tragglieder aufweisenden Fördervorrichtung für das Materials, wobei das Material über die Tragglieder geführt ist und zwischen benachbart angeordneten Traggliedern jeweils eine Schlaufe ausbildet.The invention relates to a device for the particular tension-free storage of web material with a material inlet, with a continuously feeding the material feeding device, a material outlet with the material continuously exporting and an endlessly rotating, at least two support members having conveyor for the material, wherein the material is guided over the support members and between adjacent support members each forms a loop.

Die vorgenannten Vorrichtungen werden auch als Warenspeicher bezeichnet und an Bearbeitungsanlagen für textile Material- oder Folienbahnen zur Erzielung eines stetigen Warenzulaufes, d. h. einer stetigen Zuführung von textilem bzw. Folienmaterial, verwendet. Durch derartige Warenspeicher kann eine konstante Produktionsgeschwindigkeit mit wenigen Maschinenstopps erzielt werden, wodurch die Wirtschaftlichkeit einer Maschine sowie deren Produktionsqualität erhöht werden kann.The aforementioned devices are also referred to as goods storage and processing facilities for textile material or film webs to achieve a steady flow of goods, d. H. a continuous supply of textile or sheet material used. By such goods storage a constant production speed can be achieved with a few machine stops, whereby the efficiency of a machine and its production quality can be increased.

Bei bekannten Vorrichtungen wird das Material durch die kontinuierlich bewegten Tragglieder in den Warenspeicher eingezogen. Dies erweist sich insbesondere dann als nachteilig, wenn elastisches Material, bspw. Schaumstoffmaterial oder dergleichen in den Warenspeicher eingeführt werden soll. Durch den Zug, den die Tragglieder bei der Befüllung auf das Material ausüben, kommt es hier zu Spannungen im Material. Wird dieses dann, bspw. in einem nachfolgendem Bearbeitungsschritt, auf ein Träger- oder Deckmaterial aufkaschiert, führen die im Material vorliegenden Spannungen zu einer nicht gleichmäßigen Verbindung von Deck- und Untermaterial. Dies führt nicht selten dazu, dass das fertige Produkt Falten oder sonstige Unregelmäßigkeiten in der Oberfläche aufweist und als Ausschussware verworfen wird. In known devices, the material is drawn by the continuously moving support members in the goods storage. This proves to be particularly disadvantageous if elastic material, for example. Foam material or the like to be introduced into the goods storage. Due to the tension exerted by the support members on the material during filling, this leads to stresses in the material. If this is then laminated onto, for example, a carrier or cover material in a subsequent processing step, the stresses present in the material result in a non-uniform connection of cover material and lower material. This often leads to the finished product wrinkles or other irregularities in the surface and is discarded as rejects.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Standes der Technik überwindet und eine spannungsfreie Speicherung und Zuführung von bahnförmigem Material erlaubt. The object of the present invention is to provide a device which overcomes the disadvantages of the prior art and allows tension-free storage and delivery of sheet material.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 sowie ein Verfahren gemäß Anspruch 22. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is achieved by a device according to claim 1 and a method according to claim 22. Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient zur spannungsfreien Speicherung von bahnförmigem Material. Bei diesem Material kann es sich um ein Textil- bzw. Folienmaterial handeln. Insbesondere eignet sich die Vorrichtung zur Verwendung mit Schaumstoffmaterialien, die in einer nachfolgenden Bearbeitungsmaschine auf eine Trägerbahn bzw. Stoffbahn aufkaschiert werden. Diese Materialien sind besonders anfällig für Spannungen, die sich dann im Kaschiervorgang nachteilig auf das fertige Endprodukt auswirken, da es zu Oberflächenunregelmäßigkeiten kommt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst einen Materialeinlauf. Hierin ist eine das Material kontinuierlich zuführende Zuführvorrichtung vorgesehen. Im Materialeinlauf wird das Material keinerlei Spannungen ausgesetzt, sondern kontinuierlich zugeführt. Dem Materialeinlauf gegenüberliegend weist die Vorrichtung einen Materialauslauf auf, der eine Ausführvorrichtung aufweist, die das Material kontinuierlich einer nachgelagerten Bearbeitungsmaschine zuführt. Die Ausführvorrichtung ist dabei ebenfalls so ausgebildet, dass hier keine Spannungen in das Material eingetragen werden. Die eigentliche Speicherung des Materials erfolgt in einer Fördervorrichtung für das Material, die wenigstens zwei Tragglieder aufweist, die in der Vorrichtung endlos umlaufend angeordnet sind. Das Material wird zur Speicherung über diese Tragglieder geführt, sodass sich zwischen benachbart angeordneten Traggliedern jeweils eine Schlaufe ausbildet. The device according to the invention serves for stress-free storage of sheet material. This material may be a textile or sheet material. In particular, the device is suitable for use with foam materials which are laminated on a carrier web or fabric web in a subsequent processing machine. These materials are particularly susceptible to tensions, which then adversely affect the final finished product in the lamination process, since surface irregularities occur. The device according to the invention comprises a material inlet. Herein, a feeding device continuously supplying the material is provided. In the material inlet, the material is not exposed to any stresses, but fed continuously. Opposite the material inlet, the device has a material outlet, which has an expander which feeds the material continuously to a downstream processing machine. The expander is also designed so that no stresses are entered into the material here. The actual storage of the material takes place in a conveying device for the material, which has at least two support members which are arranged endlessly circulating in the device. The material is guided for storage on these support members, so that in each case forms a loop between adjacent support members.

Die in herkömmlichen Vorrichtungen vorgesehenen kontinuierlich umlaufenden Fördervorrichtungen bzw. Tragglieder, übernehmen die Zuführung des Materials. Hierbei wird Zug auf das Material ausgeübt, was hierin zu Spannungen führt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung überwindet diesen Nachteil, indem ein von der Zuführvorrichtung unabhängiger Vorschub der Tragglieder bzw. der Fördervorrichtung vorgesehen ist und das Einführen des Materials ausschließlich über die Zuführvorrichtung erfolgt. Dies bedeutet, dass über die Zuführvorrichtung das Material völlig spannungsfrei in den Zwischenraum zwischen den Traggliedern eingeführt wird und erst bei Erreichen einer definierten, in die Vorrichtung eingeführten Materialmenge, ein Vorschub der Tragglieder bzw. der Fördervorrichtung erfolgt.The provided in conventional devices continuously circulating conveyors or support members take over the supply of the material. In this case, tension is exerted on the material, which leads to stresses here. The device according to the invention overcomes this disadvantage by providing a feed of the support members or the conveying device which is independent of the feed device and the introduction of the material takes place exclusively via the feed device. This means that the material is introduced completely tension-free in the space between the support members via the feeder and only when reaching a defined, introduced into the device amount of material, a feed of the support members or the conveyor takes place.

Bevorzugt ist dieser Vorschub anhand der erfassten Menge bzw. der Länge des die Schlaufe zwischen den Traggliedern bildenden Materials steuerbar. Hierdurch kann auf verschiedene Materialarten und Materialstärken sowie eine Anfälligkeit des Materials für Spannungen reagiert werden. Wird bspw. besonders schweres Material verwendet, bei dem aufgrund des Materialeigengewichts ab einer gewissen Schlaufenlänge Spannungen auftreten, so kann über die Steuerung die Schlaufenlänge verkürzt werden, indem der Vorschub der Tragglieder in der Zuführvorrichtung entsprechend ausgesteuert wird. Bei leichterem Material kann, um die speicherbare Materialmenge zu erhöhen, der Vorschub verzögert erfolgen, indem eine längere Schlaufenlänge eingestellt wird, ab der der Vorschub erfolgt. Preferably, this feed is controllable on the basis of the detected quantity or the length of the material forming the loop between the support members. As a result, it is possible to react to different types of materials and material thicknesses as well as a susceptibility of the material to stresses. If, for example, particularly heavy material is used in which stresses occur due to the material's own weight above a certain loop length, then the loop length can be shortened by controlling the feed of the support members in the feeder device. For lighter material, to increase the storable amount of material, the feed can be delayed by a longer loop length is set, from which the feed takes place.

Die Vorrichtung weist bevorzugt einen ersten Sensor zur Erfassung einer Position der Tragglieder relativ zur Zuführvorrichtung auf. Dies hat den Vorteil, dass mit einer Messung der Schleifenlänge bzw. einer Erfassung der Materialmenge erst dann begonnen wird, wenn sich die Fördervorrichtung in der für die Aufnahme des Materials günstigsten Position befindet. The device preferably has a first sensor for detecting a position of the support members relative to the feed device. This has the advantage that measurement of the loop length or detection of the amount of material is only started when the conveyor device is in the most favorable position for receiving the material.

Die Vorrichtung zeichnet sich des Weiteren dadurch aus, dass bevorzugt ein zweiter Sensor für die Erfassung der Menge und/oder der Länge des die Schlaufe bildenden Materials vorgesehen ist. Alternativ oder zusätzlich hierzu kann der Sensor auch die Schlaufenlänge erfassen. Wird durch den Sensor eine bestimmte Materialmenge und/oder eine zuvor definierte und ggf. von dem zu speichernden Material abhängige optimale Schlaufenlänge detektiert, so erfolgt ein Vorschub der Tragglieder bzw. der Fördervorrichtung und es kommt zur Befüllung des nachfolgenden, zwischen benachbart angeordneten Traggliedern ausgebildeten Zwischen- bzw. Speicherraumes mit einer weiteren Materialschleife.The device is further characterized by the fact that preferably a second sensor for detecting the amount and / or the length of the loop forming material is provided. Alternatively or additionally, the sensor can also detect the loop length. If a certain amount of material and / or a previously defined and optionally dependent on the material to be stored optimal loop length detected by the sensor, so there is an advance of the support members or the conveyor and it comes to filling the subsequent, formed between adjacent support members intermediate - or storage space with another material loop.

Als vorteilhaft erweist es sich, wenn die vorgenannten Sensoren als opto-elektronische oder mechanische Sensoren ausgebildet sind. Alternativ oder zusätzlich hierzu besteht auch die Möglichkeit, dass Ultraschallsensoren Verwendung finden. Diese sind dabei derart angeordnet, dass eine Detektion des Materials bzw. der Schlaufenlänge des in die Vorrichtung eingeführten Materials möglich wird. Die Sensoren können bspw. als Lichtschranken ausgebildet werden. Bei einer Unterbrechung des Lichtstrahls durch die sich ausbildende Schlaufe wird ein Vorschubsignal weitergegeben, das zur Bewegung der Tragglieder bzw. der Fördervorrichtung führt und die Befüllung des nächsten Zwischen- bzw. Speicherraumes mit einer Schlaufe initiiert.It proves to be advantageous if the aforementioned sensors are designed as opto-electronic or mechanical sensors. Alternatively or additionally, there is also the possibility that ultrasonic sensors are used. These are arranged such that a detection of the material or the loop length of the introduced into the device material is possible. The sensors can be designed, for example, as light barriers. In an interruption of the light beam through the forming loop a feed signal is passed, which leads to the movement of the support members or the conveying device and initiates the filling of the next intermediate or memory space with a loop.

Für eine spannungsfreie Speicherung bzw. Weitergabe des bahnförmigen Materials ist es unabdingbar, dass durch die Tragglieder bzw. die Fördervorrichtung selbst kein Zug auf das Material ausgeübt wird. Die Tragglieder dienen in der erfindungsgemäßen Vorrichtung lediglich zum Tragen des Materials bzw. als Umlenkpunkte für die Bildung der Materialschlaufen. Die Zuführung des Materials wird in der erfindungsgemäßen Vorrichtung daher über eine Zuführvorrichtung realisiert, die wenigstens eine das bahnförmige Material zuführende rotatorisch angetriebene Rolle, eine Walze oder einen Zylinder aufweist. Durch diese Zuführvorrichtung wird der Befüllungsprozess unterstützt bzw. realisiert. Durch die Zuführvorrichtung wird das Material frei hängend in den Zwischenraum zwischen zwei Traggliedern eingebracht und erst nach dem Abschluss der Schlaufenbildung von einem der Tragglieder erfasst. For a stress-free storage or transfer of the web-shaped material, it is essential that no train on the material is exercised by the support members or the conveyor itself. The support members are used in the device according to the invention only for supporting the material or as deflection points for the formation of the material loops. The feeding of the material is therefore realized in the device according to the invention via a feed device which has at least one roller-driven roller, roller or cylinder feeding the web material. By this feeding the filling process is supported or realized. By the feeder, the material is freely suspended in the space between two support members introduced and detected only after the completion of the loop formation of one of the support members.

Alternativ bzw. zusätzlich zu den zuvor genannten Sensoren für die Bestimmung bzw. Erfassung der Menge und/oder Länge des die Schlaufe bildenden Materials besteht selbstverständlich auch die Möglichkeit und ist es in einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Menge und/oder die Länge des die Schlaufe bildenden Materials und/oder die Schlaufenlänge selbst aus Steuerungswerten der Zuführvorrichtung ableitbar ist. Hierbei wird anhand einer zuvor definierten in Abhängigkeit von einer durch das zuzuführende Material definierten Anzahl von Umdrehungen der Rolle, Walze oder des Zylinders ein Signal für die Fördervorrichtung bzw. den Vorschub der Tragglieder ausgelöst. Alternatively, or in addition to the aforementioned sensors for determining or detecting the amount and / or length of the loop forming material is of course also the possibility and it is provided in an advantageous embodiment of the invention that the amount and / or the length of the loop forming material and / or the loop length itself can be derived from control values of the feeding device. In this case, a signal for the conveyor or the feed of the support members is triggered based on a previously defined in dependence on a defined by the supplied material number of revolutions of the roller, roller or cylinder.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung weist die Rolle, die Walze, der Zylinder eine reibungserhöhende Beschichtung auf. Hierdurch wird die Zuführung des Materials weiter verbessert, da ein Zurückgleiten des Materials verhindert bzw. erschwert wird. In a preferred embodiment of the apparatus, the roller, the roller, the cylinder has a friction-increasing coating. As a result, the feed of the material is further improved, since a sliding back of the material is prevented or made more difficult.

Eine als günstig angesehene Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, dass die Position der Zuführvorrichtung bzw. des die Traggliederposition erfassenden Sensors variabel ausgebildet ist. Hierdurch kann auf unterschiedliche Materialarten bzw. -stärken reagiert werden. Des Weiteren kann eine verbesserte Ausrichtung der Zuführvorrichtung und damit eine exaktere Zuführung des zu speichernden Materials durchgeführt werden. An embodiment of the device according to the invention which is regarded as favorable provides that the position of the supply device or of the sensor which detects the support element position is variable. This can be reacted to different material types or strengths. Furthermore, an improved orientation of the feeding device and thus a more accurate feeding of the material to be stored can be carried out.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist in einer bevorzugten Ausführung eine eine der Fördervorrichtung entgegengesetzte Bewegung des Materials verhindernde Halte- oder Klemmvorrichtung auf. Diese Halte- oder Klemmvorrichtung ist insbesondere in Förderrichtung verschwenkbar oder verschiebbar ausgebildet. Die Halte- oder Klemmvorrichtung wirkt dabei auf das Material ein das über das der Zuführvorrichtung unmittelbar nachgeordnet positionierte Tragglied geführt wird und verhindert dessen Rückführung bzw. Zurückrutschen und damit die unkoordinierte Veränderung der Schlaufenlänge. Die Halte- oder Klemmvorrichtung liegt dabei insbesondere flächig oder punktuell auf dem Material auf. In a preferred embodiment, the device according to the invention has a holding or clamping device which prevents the material from moving in the opposite direction to the conveying device. This holding or clamping device is formed in particular pivotable or displaceable in the conveying direction. The holding or clamping device acts on the material which is guided via the delivery device immediately downstream positioned support member and prevents its return or slipping back and thus the uncoordinated change in the loop length. The holding or clamping device is in particular flat or punctiform on the material.

Die Halte- oder Klemmvorrichtung kann in einer günstigen Ausführungsform eine Doppelfunktion aufweisen, zum einen kann die Halte- oder Klemmvorrichtung das zuvor bereits genannte Zurückrutschen bzw. unkoordiniertes Zuführen des Materials verhindern, indem es auf das auf dem Tragglied aufliegende Material einwirkt und dieses klemmt, zum anderen kann die Halte- oder Klemmvorrichtung derart ausgebildet sein, dass hierdurch auch eine Richtungsvorgabe bzw. eine Führung für das über die Zuführvorrichtung zugeführte Material erfolgt. Das Material wird dabei durch die Halte- oder Klemmvorrichtung bzw. einen entsprechend ausgebildeten bzw. ausgeformten Teil davon in den Zwischenraum zwischen den beiden Traggliedern geführt. Der Ansatz- bzw. Dreh- oder Schwenkpunkt der Halte- oder Klemmvorrichtung liegt hierbei bevorzugt oberhalb der Zuführvorrichtung bzw. der Rolle, Walze oder dem Zylinder und lenkt das über diese zugeführte Material in Richtung der Fördervorrichtung bzw. der Tragglieder. The holding or clamping device may have a dual function in a favorable embodiment, on the one hand, the holding or clamping device prevent the previously mentioned back slipping or uncoordinated feeding of the material by acting on the support member resting on the material and this jammed, for The holding or clamping device may otherwise be designed in such a way that, as a result, directional guidance or guidance for the material supplied via the feed device takes place. The material is thereby formed by the holding or clamping device or a trained accordingly or molded part thereof in the space between the two support members. The approach or rotation or pivot point of the holding or clamping device is in this case preferably above the feeder or the roller, roller or cylinder and directs the material supplied via this in the direction of the conveyor or the support members.

Als günstig wird in diesem Zusammenhang angesehen, wenn die Halte- oder Klemmvorrichtung als ein- oder mehrteilige Klappe ausgebildet ist. Weitere Ausführungsformen sehen vor, dass die Halte- oder Klemmvorrichtung als Stift, Schieber oder Läufer ausgebildet ist. Eine weitere alternative Ausführungsform der Halte- oder Klemmvorrichtung sieht vor, dass diese als aufliegende und/oder höhenverstellbare Rolle oder dergleichen ausgebildet ist. Auch umfasst ist eine Ausführungsform bei der die Halte- oder Klemmvorrichtung als in einem verschwenkbaren Rahmen gehalterte Rolle ausgebildet ist. Die Halte- oder Klemmvorrichtung ist in sämtlichen Ausführungsformen insbesondere durch den Vorschub des Traggliedes verschwenkoder verschiebbar. Das Material bzw. Gewicht der Halte- oder Klemmvorrichtung ist dabei so gewählt, dass dieses gerade eine ausreichende Klemmung des Materials bewirkt, ohne Spannungen im Material zu erzeugen bzw. zu begünstigen, dabei jedoch gleichzeitig eine ausreichende Halte- oder Klemmwirkung erzielt. Die Halte- oder Klemmvorrichtung ist bevorzugt schwenkbar in der Zuführvorrichtung angeordnet. Wie bereits zuvor ausgeführt, sieht eine bevorzugte Ausführung der Vorrichtung vor, dass die Halte- oder Klemmvorrichtung als Materialführungsvorrichtung ausgebildet ist. Zusätzlich oder alternativ zu der Materialführung, die über die Halte- oder Klemmvorrichtung realisiert wird oder werden kann, sieht eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor, dass eine Materialführung durch Druckluftbeaufschlagung erfolgt. Hierzu sind in der Materialzuführvorrichtung bzw. oberhalb davon entsprechende Düsen vorgesehen. As low is considered in this context, if the holding or clamping device is designed as a one-piece or multi-part flap. Further embodiments provide that the holding or clamping device is designed as a pin, slide or runner. A further alternative embodiment of the holding or clamping device provides that it is designed as a resting and / or height-adjustable roller or the like. Also included is an embodiment in which the holding or clamping device is designed as held in a pivotable frame roller. The holding or clamping device is pivotable or displaceable in all embodiments, in particular by the advance of the support member. The material or weight of the holding or clamping device is chosen so that this just causes sufficient clamping of the material without generating or promoting stresses in the material, while at the same time achieving a sufficient holding or clamping action. The holding or clamping device is preferably arranged pivotably in the feed device. As already stated above, a preferred embodiment of the device provides that the holding or clamping device is designed as a material guiding device. In addition or as an alternative to the material guide which is or can be realized via the holding or clamping device, an embodiment of the device according to the invention provides that a material guide takes place by the application of compressed air. For this purpose, corresponding nozzles are provided in the material supply device or above it.

Insbesondere bei der Verwendung von Materialien mit höherer Materialstärke oder aber relativ starren Materialien, wie bspw. Schaumstoffmaterialien ab einer bestimmten Materialstärke, wird eine optimale Zuführung des Materials, insbesondere am Beginn der Zuführung allein durch das Material selbst nicht sichergestellt. Es kann hier der Fall auftreten, dass im Bereich der Zuführvorrichtung eine Materialstauung aufgrund von sich nicht in Richtung des Zwischenraums zwischen die Tragglieder bewegenden Materials auftritt. Hierbei kann eine optimale Materialzuführung zum einen über die Halte- oder Klemmvorrichtung, die entsprechend oberhalb oder im Bereich der Zuführvorrichtung angeordnet ist, durchgeführt werden. Zum anderen besteht die Möglichkeit, dass eine Luftdüse vorgesehen ist, aufgrund einer Druckluftbeaufschlagung des Materials dessen Ausrichtung bewirkt wird, und so eine Zuführung in die gewünschte Richtung erfolgt. In particular, when using materials with higher material thickness or relatively rigid materials, such as. Foam materials from a certain thickness of material, an optimal supply of the material, especially at the beginning of the feed alone by the material itself is not guaranteed. It may be the case here that in the area of the feeding device a material congestion occurs due to material not moving in the direction of the gap between the supporting members. In this case, an optimal material supply on the one hand via the holding or clamping device, which is arranged correspondingly above or in the region of the feeder, are performed. On the other hand, there is the possibility that an air nozzle is provided, due to a pressurized air of the material whose orientation is effected, and thus a supply in the desired direction takes place.

Eine als günstig angesehene Ausführungsform der Vorrichtung sieht vor, dass die Halte- oder Klemmvorrichtung eine Beschichtung, eine Beflockung, einen Flor und/oder Borsten aufweist. Diese verfügen dabei über reibungsmindernde und/oder antistatische Eigenschaften und verbessern somit die Zuführung und Speicherung des Materials.A preferred embodiment of the device provides that the holding or clamping device has a coating, a flocking, a pile and / or bristles. These have friction-reducing and / or antistatic properties and thus improve the supply and storage of the material.

Das zu speichernde Material wird in der Regel von einer vorgelagerten Spindel, Haspel oder Lagerrolle abgerollt und in die Speichervorrichtung eingeführt. Hierzu wird das Material über die Zuführvorrichtung geführt und von dieser in den Warenspeicher bzw. die Speichervorrichtung eingebracht. Um zu vermeiden, dass sich aus dieser direkten Zuführung zur Zuführvorrichtung Spannungen im Material aufbauen, die sich nachteilig auf die nachfolgende Befüllung der Speichervorrichtung auswirken, sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, dass wenigstens eine in Förderrichtung der Zuführrolle vorgelagerte, das Material in Richtung der Zuführrolle, Walze bzw. dem Zuführzylinder lenkende Umlenkrolle vorgesehen ist. Hierdurch werden Spannungen im Material abgebaut und eine gleichmäßigere Zuführung sichergestellt. The material to be stored is usually unrolled from an upstream spindle, reel or bearing roller and inserted into the storage device. For this purpose, the material is guided over the supply device and introduced from this into the goods storage or the storage device. In order to prevent stresses from developing in the material from this direct feed to the feeding device, which adversely affect the subsequent filling of the storage device, a further development of the invention provides that at least one feed roll upstream in the conveying direction of the feed roll feeds the material in the direction of the feed roll , Roller or the feed cylinder guiding deflection roller is provided. This reduces stresses in the material and ensures a more even supply.

Als günstig wird angesehen, wenn eine gemeinsame Steuerung für die Fördervorrichtung, die Zuführvorrichtung und/oder die Ausführvorrichtung in der Speichervorrichtung vorgesehen ist. Es ist hier die Möglichkeit zur Integration der Steuerung in die Steuerung einer der Vorrichtung nachgeordneten Bearbeitungsmaschine vorgesehen. It is considered favorable if a common control for the conveyor device, the feed device and / or the delivery device is provided in the storage device. It is provided here the possibility of integrating the controller in the control of a downstream processing machine of the device.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist in der Fördervorrichtung Tragglieder auf, die zur Aufnahme bzw. Lenkung des zu speichernden bahnförmigen Materials dienen. Als günstig wird in diesem Zusammenhang angesehen, wenn die Tragglieder als Rollen, Walzen, Zylinder, Stäbe oder Leisten ausgebildet sind. Um eine spannungsfreie Zuführung des bahnförmigen Materials in den zwischen den Traggliedern vorgesehenen Zwischen- bzw. Speicherraum zu realisieren, weisen die Tragglieder insbesondere in Fördervorrichtung einen Freilauf auf. Dieser ermöglicht die Ausbildung der Materialschlaufe, verhindert jedoch zugleich ein Zurückrollen bzw. -weichen des Materials in die der Förderrichtung entgegengesetzte Richtung, was zu einer ungleichmäßigen Schlaufenausbildung führen würde. Alternativ zur Ausführung als drehbare Elemente, besteht selbstverständlich auch die Möglichkeit, dass die Tragglieder als feststehende Zylinder, Stäbe oder Leisten ausgebildet sind, über die das Material gezogen werden kann oder rutscht, ohne dass sich hier ein Widerstand ergibt. Die Tragglieder weisen bevorzugt eine reibungsverringernde Beschichtung auf. Daneben können die Tragglieder selbstverständlich auch eine entsprechend polierte Oberfläche oder dergleichen aufweisen. The device according to the invention has in the conveying device supporting members which serve to receive or guide the web-like material to be stored. As low is considered in this context, when the support members are designed as rollers, rollers, cylinders, rods or strips. In order to realize a stress-free supply of the web-like material in the provided between the support members intermediate or storage space, the support members, in particular in the conveying device on a freewheel. This allows the formation of the material loop, but at the same time prevents rolling back or soaking of the material in the direction opposite to the conveying direction, which would lead to a non-uniform loop training. As an alternative to the embodiment as rotatable elements, of course, there is also the possibility that the support members are designed as fixed cylinders, rods or strips, over which the material can be pulled or slipped, without resulting in a resistance here. The support members are preferred a friction-reducing coating on. In addition, the support members may of course also have a correspondingly polished surface or the like.

In der Fördervorrichtung werden die Tragglieder in Förderrichtung bewegt. Hierzu weist die Fördervorrichtung ein als umlaufende Kette, Band, Gurt oder Seil ausgebildetes Zugmittel auf, ohne hierauf beschränkt zu bleiben. Die Tragglieder sind am Zugmittel befestigt und weisen dabei gleichmäßige Abstände auf. Alternativ hierzu besteht selbstverständlich auch die Möglichkeit zur variablen Beabstandung der Tragglieder, bspw. um auf unterschiedliche Materialarten oder -stärken zu reagieren. Die Tragglieder sind hierzu lösbar fest am Zugmittel angeordnet. In the conveyor, the support members are moved in the conveying direction. For this purpose, the conveying device designed as a circulating chain, belt, belt or rope traction means, without being limited thereto. The support members are attached to the traction means and thereby have uniform distances. Alternatively, of course, there is also the possibility of variable spacing of the support members, for example. In order to respond to different material types or thicknesses. The support members are releasably fixedly arranged on the traction means.

Die Erfindung umfasst ebenfalls eine Bearbeitungsmaschine für bahnförmiges Material, die mit einer vor- und/oder nachgelagerten Vorrichtung wie zuvor beschrieben zur Speicherung des bahnförmigen Materials ausgestattet ist. Bei einer derartigen Bearbeitungsmaschine kann es sich bspw. um eine Kaschiermaschine handeln, in der bahnförmige Materialien miteinander verbunden werden. So kann bspw. ein erstes bahnförmiges Material, beispielsweise ein Schaumstoffmaterial, in der Bearbeitungsmaschine mit einer Decklage versehen werden. In jedem Fall erweist sich hierbei eine spannungsfreie Zuführung des bahnförmigen Materials bzw. der bahnförmigen Materialien als besonders vorteilhaft, um Unregelmäßigkeiten in dem letztendlich gebildeten Material zu vermeiden. Eine weitere Vorrichtung gemäß der Erfindung kann der Bearbeitungsmaschine nachgelagert angeordnet werden und das gebildete Material aufnehmen. The invention also comprises a web-shaped material processing machine provided with a front and / or downstream device as described above for storing the web-like material. Such a processing machine can be, for example, a laminating machine in which web-shaped materials are connected to one another. Thus, for example, a first web-shaped material, for example a foam material, can be provided with a cover layer in the processing machine. In any case, a stress-free feeding of the web-shaped material or the web-like materials proves to be particularly advantageous in order to avoid irregularities in the ultimately formed material. Another device according to the invention can be arranged downstream of the processing machine and receive the material formed.

Gleichermaßen von erfinderischer Bedeutung ist ein Verfahren zum Befüllen einer Vorrichtung zur Speicherung von bahnförmigem Material, wie diese insbesondere zuvor beschrieben wurde. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst dabei die nachfolgend erläuterten Schritte. Zunächst wird ein bahnförmiges Material über eine Zuführvorrichtung in einen Speicherraum eingeführt. Der Speicherraum öffnet sich zwischen zwei in der Speichervorrichtung vorgesehenen Traggliedern. Es wird im Verlauf des Zuführens eine Materialschlaufe zwischen zwei benachbart angeordneten Traggliedern einer Fördervorrichtung ausgebildet. Hierbei wird Material solange zugeführt, bis eine definierte Schlaufenlänge erreicht ist. Alternativ hierzu wird Material solange zugeführt, bis eine definierte Materialmenge erreicht ist. Die Länge der Zuführung kann auch über die Länge des in den Speicherraum eingeförderten Materials oder die Zuführdauer definiert werden. Ist eine definierte Schlaufenlänge erreicht bzw. wurde eine definierte Menge oder Länge des eingeförderten Materials erreicht, erfolgt ein Vorschub der Fördervorrichtung bis ein nachfolgendes Tragglied eine definierte Position relativ zur Zuführvorrichtung, bevorzugt im Wesentlichen unterhalb von dieser, erreicht hat und somit ein neuer Speicherraum zwischen zwei benachbart angeordneten Traggliedern für die Befüllung mit dem bahnförmigen Material zur Verfügung steht. Wird durch das Tragglied die definierte Position erreicht, kommt es zu einem Stopp der Fördervorrichtung und es wird aufgrund des kontinuierlich zugeführten Materials eine weitere Materialschlaufe, in dem sich dann öffnenden weiteren Speicherraum gebildet. Das Material berührt während der Zuführung die Tragglieder nicht. Die zuvor genannten Schritte, Zuführen des bahnförmigen Materials, Bilden einer Materialschlaufe, Vorschub der Fördervorrichtung und Stopp der Fördervorrichtung werden solange wiederholt, bis eine zuvor definierte Befüllung bzw. Befüllungsgrad der Vorrichtung erreicht ist.Equally of inventive significance is a method for filling a device for storing sheet material, as has been described in particular above. The method according to the invention comprises the steps explained below. First, a web-shaped material is introduced via a feeding device into a storage space. The storage space opens between two support members provided in the storage device. In the course of feeding, a material loop is formed between two adjacently arranged support members of a conveying device. Here, material is supplied until a defined loop length is reached. Alternatively, material is supplied until a defined amount of material is reached. The length of the feed can also be defined by the length of the material fed into the storage space or the feed time. If a defined loop length has been achieved or a defined amount or length of the delivered material has been reached, the conveyor is advanced until a subsequent support member has reached a defined position relative to the feed device, preferably substantially below it, and thus a new storage space between two adjacent arranged support members for filling with the sheet material is available. If the defined position is reached by the support member, there is a stop of the conveyor and it is due to the continuously supplied material another loop of material, then formed in the opening further storage space. The material does not touch the support members during delivery. The aforementioned steps, feeding the web-like material, forming a material loop, feeding the conveyor and stopping the conveyor are repeated until a previously defined filling or filling level of the device is reached.

Als vorteilhaft wird es angesehen, wenn im Verfahren die Bestimmung der Schlaufenlänge bzw. die Bestimmung der Menge und/oder der Länge des in den Speicherraum eingeförderten Materials anhand von Sensoren durchgeführt wird. Ebenfalls durch Sensoren erfasst wird die Position des Traggliedes relativ zur Zuführvorrichtung. Neben der sensorgestützten Erfassung besteht selbstverständlich zusätzlich und/oder alternativ die Möglichkeit, über die Steuerung der Vorrichtung eine Bestimmung der Schlaufenlänge bzw. Menge oder Länge des in den Speicherraum eingeförderten Materials durchzuführen. Die Steuerung der Befüllung, der Befüllgeschwindigkeit und/oder des Vorschubes kann dabei anhand der erfassten Sensorwerte durchgeführt werden oder erfolgt durch die Steuerung selbst. It is considered advantageous if in the method the determination of the loop length or the determination of the amount and / or the length of the conveyed into the storage space material is carried out by means of sensors. Also detected by sensors is the position of the support member relative to the feeder. In addition to the sensor-based detection, it is of course additionally and / or alternatively possible to carry out a determination of the loop length or quantity or length of the material conveyed into the storage space via the control of the device. The control of the filling, the filling speed and / or the feed can be carried out on the basis of the detected sensor values or takes place by the control itself.

Als vorteilhaft wird angesehen, wenn während des Bildens der Materialschlaufe, das Material an dem in Fördervorrichtung vorderen Tragglied fixiert und gegen Rücklauf gesichert wird. Die Fixierung erfolgt dabei beispielsweise durch Aufliegen einer Halte- oder Klemmvorrichtung auf dem über das Tragglied geförderten Materials. It is considered advantageous if during the formation of the material loop, the material is fixed to the front in the conveying device support member and secured against reverse. The fixation is carried out, for example, by resting a holding or clamping device on the funded through the support member material.

Weitere Vorteile, Merkmale und Besonderheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter, jedoch nicht beschränkender Ausführungsformen der Erfindung anhand der schematischen, nicht maßstabsgetreuen Zeichnungen. Es zeigen:Further advantages, features and features of the invention will become apparent from the following description of preferred, but not limiting embodiments of the invention with reference to the schematic, not to scale drawings. Show it:

1 eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung zur Speicherung von bahnförmigem Material 1 a perspective view of the device for storing sheet material

2 die Vorrichtung der 1 in Seitenansicht 2 the device of 1 in side view

3 einen Ausschnitt der in 2 dargestellten Vorrichtung in vergrößerter Darstellung. 3 a section of in 2 illustrated device in an enlarged view.

In 1 ist schematisch eine Vorrichtung 10 zur Speicherung von bahnförmigem Material 60 dargestellt. Diese verfügt über eine auf zwei vorgelagerten Armen 41 angeordnete Aufnahmen 42 für eine das bahnförmige Material tragende Haspel, Spindel oder Rolle (nicht dargestellt). Diese wird in die Halterungen 42 eingesetzt und ist dort drehbar gelagert. Von dieser Rohmaterialrolle wird das bahnförmige Material 60 zunächst zur Zuführvorrichtung 12 geführt, die auf der Oberseite der Vorrichtung 10 angeordnet ist. Die Zuführvorrichtung 12 verfügt über eine Vielzahl von Rollen bzw. Walzen, über die eine Umlenkung des Materials 60 hin zum eigentlichen Speicherraum 25 der Vorrichtung 10 erfolgt. Die Zuführvorrichtung 12 weist eine rotatorisch angetriebene Rolle 17 auf, die zusätzlich eine Beschichtung 18 trägt. Die Beschichtung 18 ist reibungserhöhend ausgebildet, sodass hier eine gleichmäßige Zuführung des Materials 60 in den Speicherraum 25 erfolgen kann. Der Zuführvorrichtung 12 nachgeordnet bzw. unterhalb dieser entlanggeführt, befindet sich die Fördervorrichtung 20. Diese ist aus mehreren Traggliedern 21 gebildet, die auf einer Kette 23 lösbar fest angeordnet sind. Die Kette 23 ist im Ausführungsbeispiel der 1 nur teilweise dargestellt. In der verwendungsbereiten Vorrichtung 10 ist die Kette 23 umlaufend und auch umlaufend mit Traggliedern 21 bestückt. Die Tragglieder 21 sind in an den Gliedern der Kette 23 angesetzten Aufnahmen befestigt. Die Tragglieder 21 können einzeln von der Kette 23 entnommen und in ihrer Position variiert werden. Hierüber ergibt sich eine weitere Einstellmöglichkeit für die Befüllmenge an gespeichertem Material 60. In 1 is schematically a device 10 for storing sheet material 60 shown. This has one on two upstream arms 41 arranged shots 42 for a reel, spindle or roller carrying the sheet material (not shown). This is in the brackets 42 used and is rotatably mounted there. From this raw material roll is the web-shaped material 60 first to the feeder 12 guided on the top of the device 10 is arranged. The feeder 12 has a variety of rollers or rollers, via which a deflection of the material 60 towards the actual storage space 25 the device 10 he follows. The feeder 12 has a rotationally driven roller 17 on, in addition a coating 18 wearing. The coating 18 is designed to increase friction, so here a uniform feed of the material 60 in the storage room 25 can be done. The feeder 12 arranged downstream or below this, is the conveyor 20 , This is made up of several structural members 21 formed on a chain 23 detachably fixed. The chain 23 is in the embodiment of 1 only partially shown. In the ready-to-use device 10 is the chain 23 circumferential and also circulating with support members 21 stocked. The support members 21 are in on the links of the chain 23 attached recordings attached. The support members 21 can be individually from the chain 23 be removed and varied in their position. This results in a further adjustment for the filling amount of stored material 60 ,

Die Rolle 17 der Zuführvorrichtung 12 wird über einen Elektromotor 27 angetrieben. Um den Speicherraum 25 zu befüllen, wird das auf der in 1 nicht dargestellten Rolle vorgehaltene Material 60 über die Zuführvorrichtung 12 in den Speicherraum 25 eingeführt. Hierzu wird zwischen zwei Traggliedern 21 solange Material 60 zugeführt, bis sich eine Materialschlaufe mit definierter Menge ausbildet. Die Materialschlaufe bildet sich deshalb aus, weil das Material über eines der beiden benachbart angeordneten Tragglieder 21 geführt ist. In dem dem Tragglied 21 vorgelagerten Zwischenraum läuft das Material 60 ungehindert ein, bis eine definierte Schlaufenlänge erreicht ist. Bei Detektion der entsprechenden Schlaufenlänge wird ein Signal an die Fördervorrichtung 20 abgegeben und das Tragglied 21 bzw. die Kette 23 in die nächste Position gefördert. Das Tragglied 21 nimmt dabei das in den Zwischenraum einhängende Material 60 auf und führt dieses weiter. Bis das Erreichen eines nachgeordneten Traggliedes 21 an der Zuführvorrichtung 12 bzw. an einem Positionssensor 15 erfasst wird, erfolgt der Vorschub der Fördervorrichtung 20. Wird das nächste Tragglied 21 detektiert, stoppt die Fördervorrichtung 20 und es wird wiederum solange Material 60 in den zwischen zwei Traggliedern 21 gebildeten Zwischenraum eingefördert, bis sich hier eine definierte Schlaufenlänge einstellt. Dies führt wiederum zu einem Signal an die Fördervorrichtung 20, die die Kette 23 eine weitere Position weiter fördert, sodass ein neuer Zwischenraum zwischen den Traggliedern 21 zur Befüllung zur Verfügung steht. Die Befüllung kann dabei solange erfolgen, bis der gesamte Speicherraum 25 mit Materialschlaufen 61 befüllt ist. The role 17 the feeder 12 is via an electric motor 27 driven. To the storage space 25 to fill that up on the in 1 not shown role reproached material 60 via the feeder 12 in the storage room 25 introduced. This is done between two support members 21 as long as material 60 supplied until a loop of material forms with a defined amount. The material loop is formed because the material on one of the two adjacent support members 21 is guided. In which the support member 21 upstream space runs the material 60 unhindered on until a defined loop length is reached. Upon detection of the corresponding loop length, a signal is sent to the conveyor 20 delivered and the support member 21 or the chain 23 promoted to the next position. The support member 21 takes the hanging in the space material 60 and continue this. Until reaching a downstream support member 21 at the feeder 12 or at a position sensor 15 is detected, the feed of the conveyor takes place 20 , Will be the next support member 21 detected, stops the conveyor 20 and it will turn material as long as it is 60 in between two support members 21 conveyed formed intermediate space until a defined loop length sets here. This in turn leads to a signal to the conveyor 20 that the chain 23 promotes another position further, leaving a new space between the support members 21 is available for filling. The filling can be done until the entire storage space 25 with material loops 61 is filled.

An die Vorrichtung 10 schließt sich eine Ausführvorrichtung 14 an, über die das in dem Speicherraum 25 vorgehaltene Material 60 in die nachgeordnete Bearbeitungsmaschine (nicht dargestellt) ausgeführt wird.To the device 10 closes a Ausführvorrichtung 14 on that in the memory space 25 reserved material 60 in the downstream processing machine (not shown) is executed.

Die Position der Rolle 17 in der Zuführvorrichtung 12 ist variabel ausgebildet. Hierdurch kann auf verschiedene Materialarten und -stärken reagiert werden. Zusätzlich zu der Rolle 17 verfügt die Zuführvorrichtung 12 über weitere der Rolle 17 vorgelagerte Umlenkrollen 19. Diese weisen eine Anordnung nach Art eines Rollenganges auf und begünstigen ebenfalls die spannungsfreie Zuführung des Materials 60 in die Vorrichtung 10. Das zugeführte Material 60 wird lediglich durch die Rolle 17 zugbeaufschlagt. Im übrigen erfolgt die Einförderung in den Speicherraum 25 aufgrund des gewichtsbedingten und schwerkraftbeaufschlagten Einsinkens des Materials 60 in den zwischen den Traggliedern 21 gebildeten Zwischenraum 70.The position of the roll 17 in the feeder 12 is variable. This allows you to react to different material types and thicknesses. In addition to the role 17 has the feeder 12 about more of the role 17 upstream pulleys 19 , These have an arrangement in the manner of a roller conveyor and also favor the tension-free feeding of the material 60 into the device 10 , The supplied material 60 is only by the role 17 zugbeaufschlagt. For the rest, the transfer takes place in the storage room 25 due to the weight and gravitational sinking of the material 60 in between the support members 21 formed gap 70 ,

2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 in Seitenansicht. Erkennbar ist hier linksseitig die Zuführvorrichtung 12 und der gegenüber angeordnet die Ausführvorrichtung 14. Beide Vorrichtungen weisen einen handelsüblichen Elektromotor 27 als Antrieb auf. Die Steuerung der beiden Antriebe ist gekoppelt. In 2 schematisch dargestellt ist das Material 60, das in Schlaufen 61 im Speicherraum 25 der Vorrichtung 10 aufgehängt ist. Das Material 60 wird hierbei von einer links der Vorrichtung 10 angeordneten, in 2 nicht dargestellten, Rolle abgerollt und der Zuführvorrichtung 12 zugeführt. Die Zuführvorrichtung 12 weist eine erste Umlenkrolle 19 auf, über die das Material 60 in Richtung der angetriebenen Rolle 17 umgelenkt wird. Die Rolle 17 weist eine Beschichtung 18 auf, die reibungserhöhend wirkt sodass das Material 60 nahezu spannungsfrei über diese Rolle 17 geführt werden kann. Während der Befüllung, das heißt während der Ausbildung einer Materialschlaufe 61 befinden sich die Tragglieder 21 der Fördervorrichtung 20 in der in 2 dargestellten Position. Das Material 60 wird über die Rolle 17 direkt in den zwischen den Traggliedern 21 offenen Zwischenraum 70 eingefördert und steht während des Befüllvorgangs zu keiner Zeit mit den Traggliedern 21 in Verbindung. Das Material 60 wird solange zugeführt bzw. die Fördervorrichtung 20 wird solange nicht bewegt, bis eine definierte Länge der Schlaufe 61 erreicht ist. Um die Menge bzw. Länge des eingeförderten Materials 60 zu detektieren, weist die Vorrichtung 10 einen Sensor 16 auf. Dieser ist der zweite Sensor der Vorrichtung 10 und kann opto-elektronisch oder als Ultraschallsensor ausgebildet werden. Die Ausführungsform bleibt hierbei jedoch nicht auf diese beiden Ausführungsformen beschränkt. Denkbar und möglich ist die Verwendung sämtlicher als geeignet angesehener Sensoren für die Detektierung einer Materialmenge bzw. eines Förderendpunktes. Bei Erreichen einer definierten Länge der Schlaufe 61 wird ein Signal an den Antrieb der Fördervorrichtung 20 abgegeben, sodass die Tragglieder 21 in Förderrichtung A in die nächste Position bewegt werden. Die Position der Tragglieder 21 wird durch einen weiteren Sensor 15 detektiert. Die Tragglieder 21 werden solange bewegt, bis der Sensor 15 die Positionierung eines Traggliedes 21 detektiert. Der Sensor 15 ist dabei derart eingestellt, dass ein ausreichender Abstand zwischen zwei benachbarten Traggliedern 21 zur Verfügung steht, in den wiederum das Material 60 eingefördert wird, sodass sich eine weitere Schlaufe 61 bildet. Im Zuge der Weiterführung der Fördervorrichtung 20 wird das Tragglied 21 an die in den Speicherraum 25 einhängende Materialbahn angelegt und nimmt diese bei der Weiterförderung mit. Durch diese Mitnahme wird keine Spannung auf das Material 60 ausgeübt. Um Zurückrollen des Materials zu verhindern, weisen die Tragglieder 21, die im Ausführungsbeispiel als drehbare Zylinder 22 ausgebildet sind, in Förderrichtung A einen Freilauf auf. Das heißt, das Material kann in Fördervorrichtung A von den Traggliedern abgerollt werden, entgegengesetzt der Fördervorrichtung sind die Tragglieder 21 jedoch blockiert. 2 shows the device according to the invention 10 in side view. Recognizable here is the left side of the feeder 12 and the opposite arranged the Ausführvorrichtung 14 , Both devices have a commercial electric motor 27 as a drive up. The control of the two drives is coupled. In 2 shown schematically is the material 60 that in loops 61 in the storage room 25 the device 10 is suspended. The material 60 This is from a left of the device 10 arranged, in 2 not shown, roll unrolled and the feeder 12 fed. The feeder 12 has a first deflection roller 19 on, over which the material 60 in the direction of the driven roller 17 is diverted. The role 17 has a coating 18 on, which increases the friction so the material 60 almost free of tension over this role 17 can be performed. During filling, that is during the formation of a material loop 61 are the support members 21 the conveyor 20 in the in 2 position shown. The material 60 will about the role 17 directly into the between the support members 21 open space 70 at no time during the filling process with the support members 21 in connection. The material 60 is supplied as long as the conveyor 20 is not moved until a defined length of the loop 61 is reached. To the quantity or length of the conveyed material 60 to detect, the device 10 a sensor 16 on. This is the second sensor of the device 10 and may be formed opto-electronically or as an ultrasonic sensor. However, the embodiment is not limited to these two embodiments. Conceivable and possible is the use of all considered as suitable sensors for the detection of a quantity of material or a delivery endpoint. When reaching a defined length of the loop 61 sends a signal to the drive of the conveyor 20 delivered so that the support members 21 be moved in the conveying direction A in the next position. The position of the support members 21 is through another sensor 15 detected. The support members 21 are moved until the sensor 15 the positioning of a support member 21 detected. The sensor 15 is set such that a sufficient distance between two adjacent support members 21 is available, in turn, the material 60 is promoted, so that another loop 61 forms. In the course of the continuation of the conveyor 20 becomes the support member 21 to the in the storage space 25 attached web of material and takes it with the further promotion. This entrainment does not stress the material 60 exercised. To prevent rolling back of the material, have the support members 21 in the embodiment as a rotatable cylinder 22 are formed, in the conveying direction A on a freewheel. That is, the material can be unrolled in the conveyor A of the support members, opposite to the conveyor device, the support members 21 however blocked.

Um während des Befüllvorganges zu verhindern, dass das Material 60 von dem der Zuführvorrichtung 12 unmittelbar nachgeordneten Tragglied 21 abrollt oder abrutscht, ist eine Halte- oder Klemmvorrichtung 30 vorgesehen. Diese liegt auf dem Material 60 auf und verhindert dessen Zurückrutschen entgegen der Förderrichtung A. Die Halte- oder Klemmvorrichtung 30 ist im Ausführungsbeispiel der 2 als Klappe 31 ausgebildet. Diese liegt vollflächig auf dem über das Tragglied 21 geführte Material 60 auf und klemmt dieses. Die Klappe 31 ist schwenkbar gelagert. Durch den Vorschub des mit der Klappe 31 unmittelbar in Kontakt stehenden Traggliedes 21 wird die Klappe 31 verschwenkt und das Tragglied 21 kann somit zusammen mit dem darüber geführten Material 60 in Förderrichtung A weitergeführt werden. Das nachfolgende Tragglied 21 wird im Zuge der Förderung der Tragglieder 21 an die in den Speicherraum 25 einhängende Materialbahn angelegt und nimmt diese mit. Im Zuge dieser Bewegung erreicht das Tragglied 21 mit darüber liegendem Material 60 die Halte- oder Klemmvorrichtung 30, wobei dann die Klappe 31 wiederum an das Material angelegt wird und dieses während des nachfolgenden weiteren Befüllvorganges klemmt. To prevent the material during the filling process 60 from that of the feeder 12 immediately downstream support member 21 Rolls off or slips, is a holding or clamping device 30 intended. This is due to the material 60 and prevents its slipping back against the conveying direction A. The holding or clamping device 30 is in the embodiment of 2 as a flap 31 educated. This lies completely on the over the support member 21 guided material 60 and pinch this. The flap 31 is pivotally mounted. By advancing the one with the flap 31 immediately in contact support member 21 will shut up 31 pivoted and the support member 21 can thus together with the over it material 60 be continued in the conveying direction A. The following support member 21 is in the course of promoting the supporting members 21 to the in the storage space 25 attached web of material and takes this with. In the course of this movement reaches the support member 21 with overlying material 60 the holding or clamping device 30 , in which case the flap 31 in turn applied to the material and this jammed during the subsequent further filling.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 besteht die Möglichkeit auch starrerer Materialien bzw. Materialien mit höherer Materialstärke in dem Speicherraum 25 vorzuhalten. Um hier eine ordnungsgemäße Befüllung durchführen zu können, ist der Zuführvorrichtung 12 bzw. der dort angeordneten Rolle 17 eine weitere Führungsrolle 28 zugeordnet. Zwischen Rolle 17 und Führungsrolle 28 wird das zu speichernde Material 60 in den Speicherraum 25 eingeführt, um die Materialschlaufe 61 zu bilden. Die Führungsrolle 28 ist in ihrer Position variabel. Somit besteht die Möglichkeit, auf verschiedene Materialstärken und -arten und reagieren. Auch die Rolle 17 ist in der Zuführvorrichtung 12 verschiebbar angeordnet. Hieraus ergibt sich eine weitere Möglichkeit zur Einstellung auf verschiedene Materialstärken. With the device according to the invention 10 There is also the possibility of more rigid materials or materials with higher material thickness in the storage space 25 reproach. In order to perform a proper filling here, is the feeder 12 or the roll arranged there 17 another leadership role 28 assigned. Between roll 17 and leadership 28 becomes the material to be stored 60 in the storage room 25 Introduced to the material loop 61 to build. The leadership 28 is variable in position. Thus, it is possible to respond to different material strengths and types and. Also the role 17 is in the feeder 12 slidably arranged. This results in another way to adjust to different thicknesses.

Detailliert dargestellt ist die Zuführvorrichtung 12 in dem in 3 vergrößert dargestellten Ausschnitt der in 2 dargestellten Vorrichtung 10. Deutlich erkennbar ist hier die Rolle 17 mit ihrer Beschichtung 18, über die das Material 60 geführt wird und von dort in den Speicherraum 25 einläuft. Die Führungsrolle 28, deren Verschiebbarkeit durch den Pfeil 29 angedeutet wird, definiert einen Spalt zwischen Rolle 17 und Führungsrolle 28, durch den das Material 60 geführt wird. Die Führungsrolle 28 wirkt somit ebenfalls als Umlenkrolle für das Material 60. Wäre diese Führungsrolle 28 nicht vorhanden, könnte bspw. bei der Speicherung von starrerem Material ein unregelmäßiges Zuführen des Materials bzw. ein nicht ordnungsgemäßes Einführen des Materials in den zwischen den Traggliedern 21 gebildeten Zwischenraum 70 erfolgen und es hier zu unerwünschten Materialstauungen bzw. Materialverwerfungen kommen. Die Tragglieder 21 bzw. die die Tragglieder 21 tragende Kette 23 ist im Ausführungsbeispiel der 3 nicht dargestellt. Der Vorschub der Kette 23 wird durch ein Ritzel 65 realisiert, das mit einem Antrieb ausgerüstet ist. Deutlich erkennbar ist in 3 der Sensor 15, der dazu dient, die Position der Tragglieder 21 relativ zur Zuführvorrichtung 12 zu detektieren und den Vorschub der Kette 23 zu steuern. Die Kette 23 wird solange bewegt, bis der Sensor 15 ein Tragglied 21 erfasst. Nach dieser Detektion erfolgt der Stopp der Kette 23 und damit des Vorschubs der Tragglieder 21. Die Fördervorrichtung 20 wird solange angehalten, bis ausreichend Material 60 in den zwischen den Traggliedern 21 gebildeten Zwischenraum 70 eingeführt ist, dass sich eine Schlaufe 61 mit ausreichender Länge gebildet hat. Wird durch einen weiteren Sensor 16 (vgl. 2) das Erreichen einer definierten Schlaufenlänge detektiert, kommt es zum Vorschub der Fördervorrichtung 20. Das im Ausführungsbeispiel der 3 der Zuführvorrichtung 12 nachgeordnete Tragglied 21 wird dann weiterbewegt, liegt schließlich am Material 60 an und nimmt dieses mit. Der Vorschub des Traggliedes 21 erfolgt solange, bis das nachfolgende Tragglied 21 am Sensor 15 detektiert wird, was wiederum einen Stopp der Fördervorrichtung 20 auslöst. The delivery device is shown in detail 12 in the 3 enlarged section of the illustrated in 2 illustrated device 10 , Clearly recognizable here is the role 17 with their coating 18 about which the material 60 is guided and from there into the storage room 25 enters. The leadership 28 whose displaceability by the arrow 29 is indicated defines a gap between roll 17 and leadership 28 through which the material 60 to be led. The leadership 28 thus also acts as a pulley for the material 60 , Would that lead 28 absent, for example, in the storage of more rigid material, an irregular feeding of the material or improper insertion of the material in between the support members 21 formed gap 70 take place and it comes here to unwanted material accumulation or Materialverwerfungen. The support members 21 or the supporting members 21 carrying chain 23 is in the embodiment of 3 not shown. The feed of the chain 23 is through a pinion 65 realized, which is equipped with a drive. It is clearly recognizable in 3 the sensor 15 , which serves the position of the support members 21 relative to the feeder 12 to detect and feed the chain 23 to control. The chain 23 is moved until the sensor 15 a support member 21 detected. After this detection, the chain is stopped 23 and thus the feed of the support members 21 , The conveyor 20 is stopped until sufficient material 60 in between the support members 21 formed gap 70 is introduced that a loop 61 has formed with sufficient length. Is by another sensor 16 (see. 2 ) detects the achievement of a defined loop length, it comes to the feed of the conveyor 20 , In the embodiment of the 3 the feeder 12 downstream support member 21 is then moved on, is finally on the material 60 and take this with you. The feed of the support member 21 takes place until the subsequent support member 21 on the sensor 15 is detected, which in turn stops the conveyor 20 triggers.

Das Tragglied 21, das in 3 noch der Zuführvorrichtung nachgeordnet gezeigt ist, liegt dann mit darüber geführtem Material 61 an der Klappe 31 einer Halte- oder Klemmvorrichtung 30 an. Diese Klappe 31 verhindert, dass das Material 60 in den zurückliegenden Spalt bzw. Abstand zurückrutscht und die Schlaufenlänge verändert. Die Klappe 31 ist auch im Ausführungsbeispiel der 3 schwenkbar ausgebildet. The support member 21 , this in 3 is still shown downstream of the feeder, then lies with over-guided material 61 at the flap 31 a holding or clamping device 30 at. This flap 31 prevents the material 60 slips back into the previous gap or distance and changed the loop length. The flap 31 is also in the embodiment of 3 pivotally formed.

Neben der Verwendung von Sensoren 15, 16 besteht selbstverständlich auch die Möglichkeit, die Schlaufenlänge über die Länge des in den Speicherraum 25 eingeführten Materials 60 zu erfassen. Hierzu kann eine Erfassung der Umdrehungen der Rolle 17 durchgeführt werden. Ist eine bestimmte Länge an zugeführtem Material 60 erreicht, wird hier wiederum ein Signal an die Fördervorrichtung 20 ausgegeben und es erfolgt der Vorschub der Tragglieder 21.In addition to the use of sensors 15 . 16 Of course, there is also the possibility of the loop length over the length of the memory space 25 imported material 60 capture. For this purpose, a detection of the revolutions of the role 17 be performed. Is a certain length of supplied material 60 reached, here again a signal to the conveyor 20 issued and it is the feed of the support members 21 ,

In 3 ebenfalls erkennbar ist der Antrieb der Rolle 17. Hier ist der Elektromotor 27 direkt der Rolle 17 zugeordnet. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, dass hier ein einziger Antrieb für Zuführvorrichtung 12, Ausführvorrichtung 14 und Fördervorrichtung 20 vorgesehen ist und über entsprechende Getriebe bzw. Schaltungen oder Kupplungen die einzelnen Bewegungsvorgänge geregelt werden. Die Vorrichtungen weisen eine gemeinsame Steuerung auf. Als vorteilhaft erweist sich, wenn diese Steuerung mit einer Steuerung der nachgeordneten Bearbeitungsmaschine (nicht dargestellt) gekoppelt oder in diese integriert ist. Von den Traggliedern 21 wird, bei Erreichen einer definierten Speichermenge, das Material 60 zu einer Ausführvorrichtung 14 (vgl. 2) geführt und von dort aus einer nachgeordneten Bearbeitungsmaschine zugeführt. In 3 also recognizable is the drive of the role 17 , Here is the electric motor 27 directly to the role 17 assigned. Of course, there is also the possibility that here is a single drive for feeding 12 , Expander 14 and conveyor 20 is provided and the individual movement processes are regulated by appropriate gear or circuits or couplings. The devices have a common control. It proves to be advantageous if this controller is coupled to or integrated in a controller of the downstream processing machine (not shown). From the support members 21 When a defined amount of memory is reached, the material is 60 to a delivery device 14 (see. 2 ) and fed from there to a downstream processing machine.

Claims

Contraption ( 10 ) for, in particular stress-free storage of sheet material ( 10 ), comprising - a material inlet ( 11 ) with a material ( 60 ) continuously feeding feeding device ( 12 ), - a material outlet ( 13 ) with a material ( 10 ) continuously executing expander ( 14 ) and - an endlessly circulating at least two support members ( 21 ) having conveying device ( 20 ) for the material ( 60 ), the material ( 60 ) over the support members ( 21 ) is guided and between adjacent support members ( 21 ) one loop each ( 61 ), characterized in that one of the feeding device ( 12 ) independent feed of the support members ( 21 ) and / or the conveying device ( 20 ) is provided.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the feed on the basis of the detected amount and / or length of the loop ( 61 ) forming material ( 60 ) is controllable.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that at least one first sensor ( 15 ) for detecting a position of the support members ( 21 ) relative to the feeding device ( 12 ) and / or at least one second sensor ( 16 ) for the detection of the amount and / or length of the loop ( 61 ) forming material ( 60 ) and / or the loop length is provided, in particular wherein the sensors ( 15 . 16 ) are designed as opto-electronic or mechanical sensor and / or as ultrasonic sensors.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the feeding device ( 12 ) at least one, the sheet-like material ( 60 ) feeding, rotationally driven roller ( 17 ), Roller or a cylinder is provided and / or the amount and / or length of the loop ( 61 ) forming material ( 60 ) and / or the loop length from control values of the feed device ( 12 ) and / or the position of the feeder ( 12 ) is variable, in particular wherein the roll ( 17 ), the roller or the cylinder a friction-increasing coating ( 18 ) having.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that one of the conveying direction ( 20 ) opposite movement of the material ( 60 ), especially in the 20 ) pivotable or displaceable holding or clamping device ( 30 ) is provided, in particular wherein the holding or clamping device ( 30 ) to that via the feeder ( 12 ) immediately downstream positioned support member ( 21 ) guided material ( 60 ), in particular on the material ( 60 ) is formed flat or punctiform resting and / or the holding or clamping device ( 30 ) as a single or multi-part flap ( 31 ), is designed as a pin, slider, rotor, in particular resting and / or height-adjustable roller or the like, in particular wherein the holding or clamping device ( 30 ) by the advance of the support member ( 21 ) is pivotable or displaceable and / or the holding or clamping device ( 30 ) is designed as a material guiding device, in particular wherein the holding or clamping device ( 30 ) has a coating, a flocking, a pile and / or bristles, in particular wherein the coating, the flocking of the pile and / or the bristles have friction-reducing and / or antistatic properties.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one in the conveying direction of the feeding device ( 12 ), the material in the direction of the feed device ( 12 ) guiding pulley ( 14 ) is provided.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a common control for the conveying device ( 20 ), the feeder ( 12 ) and / or the delivery device ( 14 ), wherein in particular an integration of the controller is provided in the control of a downstream processing machine of the device.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the support members ( 21 ) as in particular in the conveying direction a freewheel having rollers, rollers, cylinders ( 22 ), Rods or strips or as fixed cylinders, rods or strips are formed and / or the conveying device ( 20 ) as a circulating chain ( 23 ), Band, belt or rope trained traction means and the support members ( 21 ) are uniformly or variably spaced on the traction means, releasably fixed, in particular wherein the support members ( 21 ) a friction-reducing or a friction-increasing coating ( 24 ) exhibit.

Processing machine for sheet material with a front and / or downstream device ( 10 ) according to one of the preceding claims.

Method for filling a device ( 10 ) for storing sheet material ( 60 ) according to any one of claims 1 to 9, comprising the steps of: a) feeding the web-like material ( 60 ) into a memory space ( 25 ) via a feeding device ( 12 b) forming a material loop between two support members ( 21 ) of the conveying device, c) feeding the conveying device ( 20 ) upon reaching a defined loop length or a defined amount or length of the in the storage space ( 25 ) ( 60 ), until reaching a defined position of the subsequent support member ( 21 ), d) stop the conveyor ( 20 ) and form a further material loop e) repeating steps a) to d) until the defined filling of the device ( 10 ) or the memory space ( 25 ).

A method according to claim 10, characterized in that the determination of the loop length or the amount or the length of the memory space (in 25 ) ( 60 ) and / or the position of the support member ( 21 Sensor-and / or control-based is carried out, in particular wherein a control of the filling, a filling speed and / or the feed is provided on the basis of the detected sensor values and / or by the control itself, in particular wherein during the formation of the material loop the material ( 60 ) on the front in the conveying direction support member ( 21 ) and secured against return.