Die Erfindung betrifft eine Säulennähmaschine. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine Säulennähmaschine, die aus einer Hauptwellengruppe, einem Greiferhauptantrieb, einem auf eine Längsrichtung wirkenden Greiferhilfsantrieb, einer Nadelschutzbaugruppe, einer Stofftransportvorrichtung und einer Befestigungssäule besteht und fähig ist, Kleidungsstücke mit einem relativ kleineren Wendekreis zu nähen, sodass diese Säulennähmaschine auch als Interlocknähmaschine u. ä. verwendet werden kann. The invention relates to a column sewing machine. More particularly, the present invention relates to a column sewing machine composed of a main shaft group, a hook main drive, a longitudinal gripper auxiliary drive, a needle guard assembly, a mass transfer device, and a fixing column and capable of sewing garments having a relatively smaller turning circle, so that this column sewing machine is also known as Interlock sewing machine u. Ä. Can be used.
Mit rascher Entwicklung der Bekleidungsindustrie, die stets nach neuen Designs und deren Perfektion strebt, werden Nähmaschinen dementsprechend auch in eine Richtung der Hochgeschwindigkeit, Multifunktion, Präzision und Intelligenz entwickelt. Interlocknähmaschine ist eine der konventionellen Nähmaschinen und eignet sich zum Nähen verschiedener Bekleidungsgewebe, insbesondere der Wirk- und Strickwaren. Die Interlocknähmaschine kann einen schönen und sauberen Stich erzeugen, der nicht nur gute Elastizität und Dehnbarkeit bietet, sondern auch effektiv verhindert, dass die Bekleidungsgewebe an ihren Rändern fasern. Accordingly, as the garment industry rapidly evolves to seek new designs and perfection, sewing machines are also being developed in a direction of high speed, multi-function, precision and intelligence. Interlock sewing machine is one of the conventional sewing machines and is suitable for sewing various clothing fabrics, especially the knits and knitwear. The interlock sewing machine can produce a beautiful and clean stitch that not only provides good elasticity and stretch, but also effectively prevents the garment fabrics from fibring at their edges.
Die aktuell üblichen Interlocknähmaschinen teilen sich hauptsächlich in zwei Ausführungen: Flachbett-Interlocknähmaschine und Trommel-Interlocknähmaschine, welche in der Regel mit einer Nahtrerzeugungs-Baugruppe versehen ist, die aus mehr als zwei Nähnadeln und einem Greifer besteht und eine flache Interlocknaht mit einer stärkeren Festigkeit und einer besseren Elastizität erzeugen kann. Die Interlocknähmaschine kann deswegen viele Funktionen beispielsweise wie Gewebezusammenfügen, Kragensäumen, Nähen mit unterschiedlichen Maschinennähten wie Biese, Falte, verstärkter Interlocknaht, ein- bzw. beidseitigen Ziernähten usw. erfüllen. Obwohl die Flachbett-Interlocknähmaschine und die Trommel-Interlocknähmaschine die oben genannten Funktionen erfüllen können, weisen sie jedoch bei manchen Spezialstoffen einen ungenügenden Bedienungsraum auf. Eine derartige Flachbett-Interlocknähmaschine oder Trommel-Interlocknähmaschine ist daher besonders ungeeignet, Bekleidungsstücke zu nähen, deren Nähen einen relativ kleineren Wendekreis benötigt. The current standard interlock sewing machines are mainly divided into two types: flat bed interlock sewing machine and drum interlock sewing machine, which is usually provided with a Nahtrerzeugungs assembly consisting of more than two sewing needles and a gripper and a flat Interlocknaht with a stronger strength and can produce a better elasticity. The interlock sewing machine can therefore fulfill many functions such as fabric joining, collar cutting, sewing with different machine seams such as piping, fold, reinforced interlock seam, one-sided and two-sided decorative stitching, etc. Although the flat bed interlock sewing machine and the drum interlock sewing machine can perform the above functions, however, they have an insufficient operation space for some specialty fabrics. Such a flat bed Interlocknähmaschine or drum Interlocknähmaschine is therefore particularly unsuitable to sew garments whose sewing requires a relatively smaller turning circle.
Um oben genannte Nachteile zu beseitigen, bemüht sich der Erfinder, eine Säulennähmaschine zu entwickeln, die nicht nur leicht bedienbar und fähig ist, Bekleidungsstücke mit einem relativ kleineren Wendekreis zu nähen, sondern auch einen einfachen Zusammenbau erlaubt. In order to eliminate the above-mentioned drawbacks, the inventor endeavors to develop a column sewing machine which is not only easy to operate and able to sew garments having a relatively smaller turning circle, but also allows easy assembly.
Der Erfindung liegt die Hauptaufgabe zugrunde, eine Säulennähmaschine zu schaffen, die durch einfache Maßnahmen die oben genannten Nachteile vermeidet. The invention has the main object to provide a Säulennähmaschine, which avoids the above disadvantages by simple measures.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Säulennähmaschine, die die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist. Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor. This object is achieved by a column sewing machine having the features specified in claim 1. Further advantageous developments of the invention will become apparent from the dependent claims.
Gemäß der Erfindung wird eine Säulennähmaschine bereitgestellt, die aus einer Hauptwellengruppe, einem Greiferhauptantrieb, einem auf eine Längsrichtung wirkenden Greiferhilfsantrieb, einer Nadelschutzvorrichtung, einer Stofftransportvorrichtung und einer Befestigungssäule besteht. Aufgrund einer nicht äquivalenten Differentialschwingung zwischen einer Haupttransportbaugruppe und einer Differentialtransportbaugruppe der Stofftransportvorrichtung kann die Säulennähmaschine die Bekleidungsstücke mit einem relativ kleineren Wendekreis nähen, was die Anwendbarkeit der Säulenmaschine komplett erhöht. According to the invention, there is provided a column sewing machine comprising a main shaft group, a gripper main drive, a longitudinal gripper auxiliary drive, a needle protection device, a mass transfer device, and a fixing column. Due to a non-equivalent differential vibration between a main transport assembly and a differential transport assembly of the mass transfer device, the column sewing machine can sew the garments with a relatively smaller turning circle, which completely increases the applicability of the post machine.
Gemäß der Erfindung weist die Hauptwellengruppe eine Hauptwelle zur Kraftübertragung auf. Der Greiferhauptantrieb ist mit der Hauptwelle der Hauptwellengruppe verbunden ist, wobei der Greiferhauptantrieb mit einem Greifer versehen ist, der von dem Greiferhauptantrieb angetrieben wird. Der Greiferhilfsantrieb wirkt in Längsrichtung und ist mit der Hauptwelle der Hauptwellengruppe verbunden, wobei der in Längsrichtung wirkende Greiferhilfsantrieb gekoppelt mit dem Greiferhauptantrieb betrieben wird, sodass sich der Greifer des Greiferhauptantriebs in der Längsrichtung hin- und her bewegen kann. Die Nadelschutzbaugruppe ist mit der Hauptwelle der Hauptwellengruppe verbunden, dessen Nadelschutzsitz die Nadel vor Beschädigung schützt. Die Stofftransportvorrichtung ist mit der Hauptwelle der Hauptwellengruppe verbunden, die sich in eine Haupttransportbaugruppe und eine Differentialtransportbaugruppe unterteilt, wobei aufgrund einer Auf- und Abwärtsbewegung der Haupttransportbaugruppe und der Differentialtransportbaugruppe Stoffe nach vorne transportierbar sind. In der Befestigungssäule sind der Greiferhauptantrieb, der in Längsrichtung wirkende Greiferhilfsantrieb, die Nadelschutzbaugruppe und der Stofftransportvorrichtung angeordnet, wobei die Befestigungssäule mit einer Stichplatte, einem Befestigungsgestell und einer Fadenschneidvorrichtung versehen ist, wobei das Befestigungsgestell säulenförmig ausgeführt ist, und wobei die Stichplatte oben am Befestigungsgestell befestigt ist, während die Fadenschneidvorrichtung unterhalb der Stichplatte angebracht ist, sodass ein Fadenschneiden möglich ist. Dadurch ist ein einfacher und praktischer Bedienungsraum an der Säulennähmaschine geschaffen, sodass diese die Bekleidungsstücke mit einem relativ kleineren Wendekreis nähen kann. According to the invention, the main shaft group has a main shaft for power transmission. The gripper main drive is connected to the main shaft of the main shaft group, wherein the gripper main drive is provided with a gripper which is driven by the gripper main drive. The gripper auxiliary drive acts in the longitudinal direction and is connected to the main shaft of the main shaft group, wherein the longitudinal gripper auxiliary drive is operated in conjunction with the gripper main drive, so that the gripper of the gripper main drive in the longitudinal direction can move back and forth. The needle shield assembly is connected to the main shaft of the main shaft assembly whose needle guard seat protects the needle from damage. The mass transfer device is connected to the mainshaft of the mainshaft assembly, which is divided into a main transport assembly and a differential transport assembly, wherein fabrics can be transported forward due to upward and downward movement of the main transport assembly and the differential transport assembly. In the mounting column of the gripper main drive, the longitudinal gripper auxiliary drive, the needle guard assembly and the mass transport device are arranged, wherein the mounting column is provided with a throat plate, a mounting frame and a thread trimming device, the mounting frame is columnar, and wherein the stitch plate attached to the top of the mounting frame is while the thread cutting device is mounted below the needle plate, so that a thread trimming is possible. This provides a simple and practical operating space on the column sewing machine so that it can sew the items of clothing with a relatively smaller turning circle.
Im Folgenden werden die Erfindung und ihre Ausgestaltungen anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt: In the following the invention and its embodiments will be explained in more detail with reference to the drawing. In the drawing shows:
1 eine perspektivische Darstellung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Säulennähmaschine; 1 a perspective view of a preferred embodiment of a column sewing machine according to the invention;
2 eine perspektivische Explosionsdarstellung des bevorzugten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Säulennähmaschine; 2 an exploded perspective view of the preferred embodiment of a column sewing machine according to the invention;
3 eine perspektivische Zusammenbaudarstellung eines Greiferhauptantriebs und eines Greiferhilfsantriebs der erfindungsgemäßen Säulennähmaschine; 3 an assembled perspective view of a gripper main drive and a gripper auxiliary drive of the column sewing machine according to the invention;
4 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Greiferhauptantriebs und des erfindungsgemäßen Greiferhilfsantriebs; 4 a side view of the gripper main drive according to the invention and the gripper auxiliary drive according to the invention;
5 eine perspektivische Zusammenbaudarstellung einer Nadelschutzbaugruppe der erfindungsgemäßen Säulennähmaschine; 5 an assembled perspective view of a needle guard assembly of the column sewing machine according to the invention;
6 eine perspektivische Zusammenbaudarstellung einer Stofftransportvorrichtung der erfindungsgemäßen Säulennähmaschine; 6 an assembled perspective view of a mass transport device of the column sewing machine according to the invention;
7 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Differentialtransportbaugruppe in der zusammengebauten Stellung; 7 a side view of a differential feed assembly according to the invention in the assembled position;
8 eine perspektivische Darstellung einer Haupttransportbaugruppe einer erfindungsgemäßen Säulennähmaschine in der zusammengebauten Stellung; 8th a perspective view of a main transport assembly of a column sewing machine according to the invention in the assembled position;
9 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer Befestigungssäule einer erfindungsgemäßen Säulennähmaschine; 9 an exploded perspective view of a mounting column of a column sewing machine according to the invention;
10 eine perspektivische Zusammenbaudarstellung einer Fadenschneidvorrichtung einer erfindungsgemäßen Säulennähmaschine; 10 an assembled perspective view of a thread cutting device of a column sewing machine according to the invention;
11 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Säulennähmaschine in Verbindung mit einem Nähmaschinentisch; und 11 a perspective view of the column sewing machine according to the invention in conjunction with a sewing machine table; and
12 eine weitere perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Säulennähmaschine in Verbindung mit einem Nähmaschinentisch. 12 a further perspective view of the column sewing machine according to the invention in conjunction with a sewing machine table.
In Bezug auf 1 bis 12 ist eine erfindungsgemäße Säulennähmaschine dargestellt, die aus einer Hauptwellengruppe 10, einem Greiferhauptantrieb 20, einem in Längsrichtung wirkenden Greiferhilfsantrieb 30, einer Nadelschutzbaugruppe 40, einer Stofftransportvorrichtung 50 und einer Befestigungssäule 80 besteht, wobei die Hauptwellengruppe 10 eine Hauptwelle 11 zur Kraftübertragung aufweist. Der Greiferhauptantrieb 20 ist mit der Hauptwelle 11 der Hauptwellengruppe 10 verbunden, wobei ein Greifer 28 am Greiferhauptantrieb 20 ausgebildet ist und von diesem angetrieben wird. Der in Längsrichtung wirkende Greiferhilfsantrieb 30 ist ebenfalls mit der Hauptwelle 11 der Hauptwellengruppe 10 verbunden und kann sich deswegen gekoppelt mit dem Greiferhauptantrieb 20 bewegen, sodass der am Greiferhauptantrieb 20 angebrachte Greifer 28 in der Längsrichtung hin und her bewegt werden kann. Die Nadelschutzbaugruppe 40, deren Nadelsitz Nähnadel während des Betriebs schützt, ist auch mit der Hauptwelle 11 der Hauptwellengruppe 10 verbunden. Der Stofftransportvorrichtung 50 ist ebenfalls mit der Hauptwelle 11 der Hauptwellengruppe 10 verbunden, wobei der Stofftransportvorrichtung 50 aus einer Haupttransportbaugruppe 60 und einer Differentialtransportbaugruppe 70 besteht. Durch eine Auf- und Abwärtsbewegung der Haupttransportbaugruppe 60 und der Differentialtransportbaugruppe 70 werden Stoffe vorwärts transportiert. Die Befestigungssäule 80 dient zur Aufnahme der oben genannten Bestandteile, wobei der Greiferhauptantrieb 20, der in Längsrichtung wirkende Greiferhilfsantrieb 30, die Nadelschutzbaugruppe 40 und der Stofftransportvorrichtung 50 in der Befestigungssäule 80 angeordnet sind. Die Befestigungssäule 80 ist mit einer Stichplatte 81, einem Befestigungsgestell 82 und einer Fadenschneidvorrichtung 83 versehen, wobei das Befestigungsgestell 82 säulenförmig ausgeführt ist. Die Stichplatte 81 ist oben am Befestigungsgestell 82 befestigt, während die Fadenschneidvorrichtung 83 unterhalb der Stichplatte 81 angebracht wird, sodass ein Fadenschneiden möglich ist. Dadurch ist ein einfacher und praktischer Bedienungsraum an der Säulennähmaschine 1 geschaffen, sodass diese die Bekleidungsstücke mit einem relativ kleineren Wendekreis nähen kann. In relation to 1 to 12 a column sewing machine according to the invention is shown, which consists of a main shaft group 10 , a gripper main drive 20 , a longitudinal gripper auxiliary drive 30 , a needle shield assembly 40 , a mass transfer device 50 and a fastening column 80 exists, with the main shaft group 10 a main shaft 11 for power transmission. The gripper main drive 20 is with the main shaft 11 the main shaft group 10 connected, being a gripper 28 on the gripper main drive 20 is formed and driven by this. The longitudinal gripper auxiliary drive 30 is also with the main shaft 11 the main shaft group 10 connected and therefore can coupled to the main gripper drive 20 move so that the on the gripper main drive 20 attached grippers 28 can be moved back and forth in the longitudinal direction. The needle guard assembly 40 , whose needle seat protects sewing needle during operation, is also with the main shaft 11 the main shaft group 10 connected. The mass transfer device 50 is also with the main shaft 11 the main shaft group 10 connected, wherein the mass transfer device 50 from a main transport assembly 60 and a differential feed assembly 70 consists. By moving the main transport assembly up and down 60 and the differential feed assembly 70 substances are transported forward. The fortification column 80 serves to accommodate the above components, the gripper main drive 20 , the longitudinal acting gripper auxiliary drive 30 , the needle guard assembly 40 and the mass transfer device 50 in the fortification column 80 are arranged. The fortification column 80 is with a needle plate 81 , a mounting frame 82 and a thread cutting device 83 provided, with the mounting frame 82 is executed columnar. The throat plate 81 is on top of the mounting frame 82 fastened while the thread cutting device 83 below the throat plate 81 is attached so that a thread cutting is possible. This is a simple and practical operating space on the column sewing machine 1 created so that they can sew the garments with a relatively smaller turning circle.
Konstruktiv besteht der Greiferhauptantrieb 20 aus einem Exzenter 21, einem Lager 22, einem Treibstück 23 einem Pleuel 24, einem Kardangelenk 25, einem Bewegungshebel 26, einem Greifersitz 27 und einem Greifer 28, wobei der Exzenter 21 zum Antrieb des gesamten Greiferhauptantriebs 20 aufgesteckt an der Hauptwelle 11 angebracht wird. Das Treibstück 23 ist ein runder Körper mit einem Hohlraum, in dem das Lager 22 aufgenommen wird. Dann wird das Treibstück 23 zusammen mit dem Lager 22 auf den Exzenter 21 aufgesteckt. Oben am Treibstück 23 ist eine Vertiefung 231 ausgebildet, in welcher der Pleuel 24 durch einen Stift 241 befestigt wird. Der Pleuel 24 ist an seinem anderen Ende mit einem Kardangelenk 25 verbunden. Der Bewegungshebel 26 weist ein Wellenloch 261 an seinem oberen Ende und ein Rundloch 262 an seinem unteren Ende auf. Das Kardangelenk 25 wird durch das Rundloch 262 eingesteckt, sodass der ganze Greiferhauptantrieb 20 gekoppelt betrieben werden kann. Der Greifersitz 27 ist in dem Wellenloch 261 angeordnet und der Greifer 28 ist mit einer Schraube 271 an dem Greifersitz 27 befestigt. The gripper main drive consists structurally 20 from an eccentric 21 a warehouse 22 , a driving piece 23 a connecting rod 24 , a universal joint 25 , a motion lever 26 , a gripper seat 27 and a gripper 28 , where the eccentric 21 for driving the entire gripper main drive 20 attached to the main shaft 11 is attached. The driving piece 23 is a round body with a cavity in which the bearing 22 is recorded. Then the driving piece 23 together with the warehouse 22 on the eccentric 21 attached. At the top of the drive 23 is a depression 231 trained, in which the connecting rod 24 through a pen 241 is attached. The connecting rod 24 is at its other end with a universal joint 25 connected. The motion lever 26 has a shaft hole 261 at its upper end and a round hole 262 at its lower end. The universal joint 25 gets through the round hole 262 plugged in, so the whole Gripper main drive 20 can be operated coupled. The gripper seat 27 is in the shaft hole 261 arranged and the gripper 28 is with a screw 271 at the gripper seat 27 attached.
Der in Längsrichtung wirkende Greiferhilfsantrieb 30 unterteilt sich dabei in eine Antriebsrolle 31, ein Greifer-Gleitstück 32, eine Pleuelstange 33, einen Stützsitz 34, ein Stützsitz-Gleitstück 35, eine Nadelsitzwelle 36, eine Stützhülse 37 und eine Muffe 38, wobei die Antriebsrolle 31 und das Greifer-Gleitstück 32 aufgesteckt an der Hauptwelle 11 angebracht sind. Die Pleuelstange 33 weist an ihrem unteren Ende eine Vertiefung 331 auf, die auf das Greifer-Gleitstück 32 aufgesteckt wird. Die Pleuelstange 33 weist an ihrem Mittelabschnitt einen Gleitschlitz 332 auf, in dem das Stützsitz-Gleitstück 35 angebracht wird. Das Stützsitz-Gleitstück 35 ist mit einem Stift 341 an dem Stützsitz 34 befestigt und der Stützsitz 34 ist durch ein Verschlusselement an dem Befestigungsgestell 82 befestigt. Oben an der Pleuelstange 33 ist ein Y-förmiges Teil 333 ausgebildet. Die Muffe 38 ist mit Stiften 381 an dem Y-förmigen Teil 333 befestigt. Dann wird die Nadelsitzwelle 36 durch die Stützhülse 37, die Muffe 38, den Bewegungshebel 26, den Greifersitz 27 und die zweite Stützhülse 37 durchgesteckt, sodass all diese Teile als eine Ganzheit betrieben werden können. The longitudinal gripper auxiliary drive 30 divided into a drive roller 31 , a gripper slider 32 , a connecting rod 33 , a support seat 34 , a support seat slider 35 , a needle seat shaft 36 , a support sleeve 37 and a sleeve 38 , wherein the drive roller 31 and the gripper slider 32 attached to the main shaft 11 are attached. The connecting rod 33 has at its lower end a recess 331 on that on the gripper slider 32 is plugged. The connecting rod 33 has at its central portion a sliding slot 332 in which the support seat slider 35 is attached. The support seat slider 35 is with a pen 341 at the support seat 34 attached and the support seat 34 is by a closure element on the mounting frame 82 attached. At the top of the connecting rod 33 is a Y-shaped part 333 educated. The sleeve 38 is with pins 381 at the Y-shaped part 333 attached. Then the needle seat shaft 36 through the support sleeve 37 , the thimble 38 , the motion lever 26 , the gripper seat 27 and the second support sleeve 37 plugged in so that all these parts can be operated as a whole.
Die Nadelschutzbaugruppe 40 umfasst eine Antriebswelle 41, ein Gleitstück 42, eine Pleuelstange 43, einen Stützstift 44, einen Stützsitz 45, einen Nadelschutzsitz 46 und ein Nadelschutzstück 47, wobei die Antriebswelle 41 und das Gleitstück 42 aufgesteckt an der Hauptwelle 11 angebracht sind. Die Pleuelstange 43 weist an ihrem unteren Ende eine Vertiefung 431 auf, die auf das Gleitstück 42 aufgesteckt wird. Das Nadelschutzstück 47 ist am Nadelschutzsitz 46 befestigt, wobei der Nadelschutzsitz 46 mit der Pleuelstange 43 verbunden ist. Die Pleuelstange 43 weist an ihrem Mittelabschnitt ein Rundloch 432 auf, sodass der Stützstift 44 einerseits in das Rundloch 432 und andererseits in den Stützsitz 45 eingesteckt werden kann, wobei der Stützsitz 45 durch ein Verschlusselement an dem Befestigungsgestell 82 befestigt wird. The needle guard assembly 40 includes a drive shaft 41 , a slider 42 , a connecting rod 43 , a support pin 44 , a support seat 45 , a needle protection seat 46 and a needle guard 47 , where the drive shaft 41 and the slider 42 attached to the main shaft 11 are attached. The connecting rod 43 has at its lower end a recess 431 on that on the slider 42 is plugged. The needle protection piece 47 is at the needle protection seat 46 attached, the needle protection seat 46 with the connecting rod 43 connected is. The connecting rod 43 has at its central portion a round hole 432 on, so the support pin 44 on the one hand into the round hole 432 and on the other hand, in the supporting seat 45 can be inserted, the support seat 45 by a closure element on the mounting frame 82 is attached.
Die Haupttransportbaugruppe 60 der Stofftransportvorrichtung 50 umfasst eine Antriebswelle 61, einen Verbindungshebel 62, einen Stift 63, eine Pleuelstange 64, einen Stützsitz 65, eine Zahnplatte 66, eine Verbindungsstange 67, einen Antriebsarm 68 und eine Ausgangswelle 69, wobei die Antriebswelle 61 und der Verbindungshebel 62 aufgesteckt an der Hauptwelle 11 angebracht sind. Unten an der Pleuelstange 64 ist ein Rundloch 641 ausgebildet. Außerdem weist die Verbindungsstange 67 beidseitig je ein Rundloch 671, 672 auf. Der Stift 63 wird zuerst durch den Verbindungshebel 62, dann durch das Rundloch 641, und schließlich durch das Rundloch 671 durchgesteckt, sodass die Pleuelstange 64, die Verbindungsstange 67 gekoppelt mit dem Verbindungshebel 62 betrieben werden können. Mitten an der Pleuelstange 64 ist ein Langloch 642 ausgebildet, sodass eine Stützwelle 734, die durch ein Gleitstück 643 durchgesteckt wird, an dem Stützsitz 65 befestigt werden kann, wobei der Stützsitz 65 durch ein Verschlusselement fest an dem Befestigungsgestell 82 befestigt wird. Oben an der Pleuelstange 64 ist ein Schlitz 644 ausgebildet, in dem die Zahnplatte 66 mit einer Schraube 661 befestigt wird, wobei die in dem Schlitz 644 befestigte Zahnplatte 66 höhenverstellbar ist. Die Verbindungsstange 67 ist andererseits durch einen in das Rundloch 672 eingesteckten Stift 681 mit dem Antriebsarm 68 verbunden, wobei der Antriebsarm 68 aufgesteckt an der Ausgangswelle 69 angebracht wird, sodass ein gekoppelter Betrieb möglich ist. The main transport assembly 60 the mass transfer device 50 includes a drive shaft 61 , a connecting lever 62 , a pen 63 , a connecting rod 64 , a support seat 65 , a tooth plate 66 , a connecting rod 67 , a drive arm 68 and an output shaft 69 , where the drive shaft 61 and the connection lever 62 attached to the main shaft 11 are attached. At the bottom of the connecting rod 64 is a round hole 641 educated. In addition, the connecting rod has 67 one round hole on each side 671 . 672 on. The pencil 63 is first through the connecting lever 62 , then through the round hole 641 , and finally through the round hole 671 put through so that the connecting rod 64 , the connecting rod 67 coupled with the connecting lever 62 can be operated. In the middle of the connecting rod 64 is a slot 642 designed so that a support shaft 734 passing through a slider 643 is pushed through, on the support seat 65 can be fastened, wherein the support seat 65 by a closure element fixed to the mounting frame 82 is attached. At the top of the connecting rod 64 is a slot 644 formed in which the tooth plate 66 with a screw 661 is attached, wherein in the slot 644 attached tooth plate 66 is height adjustable. The connecting rod 67 on the other hand, through one in the round hole 672 inserted pin 681 with the drive arm 68 connected, the drive arm 68 attached to the output shaft 69 is attached so that a coupled operation is possible.
Die Differentialtransportbaugruppe 70 der Stofftransportvorrichtung 50 beinhaltet einen Verbindungshebel 71, einen Stift 72, eine Pleuelstange 73, ein Gleitstück 741, eine Zahnplatte 74, eine erste Verbindungsstange 75, eine zweite Verbindungsstange 76, einen Antriebsarm 77, einen Verstellarm 78 und eine Verstellwelle 79, wobei der Verbindungshebel 71 aufgesteckt an der Hauptwelle 11 angebracht ist. Unten an der Pleuelstange 73 ist ein Rundloch 731 ausgebildet. Die erste Verbindungsstange 75 weist beidseitig je ein Rundloch 751, 752 auf. Der Stift 72 wird einerseits durch das unten an der Pleuelstange 73 angebrachte Rundloch 731 und andererseits durch das an einem Ende der Verbindungsstange 75 angebrachte Rundloch 751 und den Verbindungshebel 71 durchgesteckt, sodass die Pleuelstange 73, die erste Verbindungsstange 75 und der Verbindungshebel 71 gekoppelt betrieben werden können. Die zweite Verbindungsstange 76 weist ebenfalls beidseitig je ein Rundloch 761, 762 auf. Unten am Antriebsarm 77 ist ein Führungsgleitstück 771 ausgebildet. Mittels eines Stiftes 772 wird das Führungsgleitstück 771 mit dem Rundloch 761 der zweiten Verbindungsstange 76 und dem anderen Rundloch 752 der ersten Verbindungsstange 75 verbunden. Dann wird der Antriebsarm 77 auf die Ausgangswelle 69 aufgesteckt, sodass ein gekoppelter Betrieb möglich ist. Die zweite Verbindungsstange 76 ist andererseits durch einen im Rundloch 762 eingesteckten Stift 781 mit dem Verstellarm 78 verbunden, während der Verstellarm 78 andererseits mit der Verstellwelle 79 verbunden, sodass ein gekoppelter Betrieb möglich ist. Oben an der Pleuelstange 73 ist ein Schlitz 732 ausgebildet, in dem die Zahnplatte 74 mittels einer Schraube 742 befestigt wird, wobei die Höhe der Zahnplatte 74 im Schlitz 732 verstellbar ist. Außerdem weist die Pleuelstange 73 an ihrem Mittelabschnitt ein Langloch 733 auf, sodass die durch das Gleitstück 741 durchgesteckte Stützwelle 734 einen Stützpunkt für einen gekoppelten Betrieb bildet. The differential feed assembly 70 the mass transfer device 50 includes a connecting lever 71 , a pen 72 , a connecting rod 73 , a slider 741 , a tooth plate 74 , a first connecting rod 75 , a second connecting rod 76 , a drive arm 77 , an adjustment arm 78 and an adjusting shaft 79 , where the connecting lever 71 attached to the main shaft 11 is appropriate. At the bottom of the connecting rod 73 is a round hole 731 educated. The first connecting rod 75 has a round hole on both sides 751 . 752 on. The pencil 72 on the one hand by the bottom of the connecting rod 73 attached round hole 731 and on the other by that at one end of the connecting rod 75 attached round hole 751 and the connection lever 71 put through so that the connecting rod 73 , the first connecting rod 75 and the connection lever 71 can be operated coupled. The second connecting rod 76 also has a round hole on both sides 761 . 762 on. At the bottom of the drive arm 77 is a guide slide 771 educated. By means of a pen 772 becomes the guide slide 771 with the round hole 761 the second connecting rod 76 and the other round hole 752 the first connecting rod 75 connected. Then the drive arm 77 on the output shaft 69 plugged so that a coupled operation is possible. The second connecting rod 76 on the other hand is through a round hole 762 inserted pin 781 with the adjustment arm 78 connected while the adjustment arm 78 on the other hand with the adjusting shaft 79 connected, so that a coupled operation is possible. At the top of the connecting rod 73 is a slot 732 formed in which the tooth plate 74 by means of a screw 742 is attached, with the height of the tooth plate 74 in the slot 732 is adjustable. In addition, the connecting rod has 73 at its middle section a slot 733 on, so that through the slider 741 inserted support shaft 734 forms a base for a coupled operation.
In 1 bis 12 ist ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt, wobei eine Säulennähmaschine 1 – wie es in 1 dargestellt ist – auf einem Nähmaschinentisch 2 montiert ist. In diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht die Säulennähmaschine 1 aus einer Hauptwellengruppe 10, einem Greiferhauptantrieb 20, einem in Längsrichtung wirkenden Greiferhilfsantrieb 30, einer Nadelschutzbaugruppe 40, einer Stofftransportvorrichtung 50 und einer Befestigungssäule 80, wobei die Hauptwellengruppe 10 eine zur Kraftübertragung dienende Hauptwelle 11 aufweist. In 1 to 12 an embodiment of the present invention is shown, wherein a column sewing machine 1 - as it is in 1 is shown - on a sewing machine table 2 is mounted. In this preferred embodiment, the column sewing machine 1 from a main shaft group 10 , a gripper main drive 20 , a longitudinal gripper auxiliary drive 30 , a needle shield assembly 40 , a mass transfer device 50 and a fastening column 80 , where the main shaft group 10 a main shaft for power transmission 11 having.
Wie 2 dargestellt, besteht der Greiferhauptantrieb 20 aus einer Exzenter 21, einem Lager 22, einem Treibstück 23 einem Pleuel 24, einem Kardangelenk 25, einem Bewegungshebel 26, einem Greifersitz 27 und einem Greifer 28, wobei der Exzenter 21 aufgesteckt an der Hauptwelle 11 angebracht wird, um einen gekoppelten Betrieb zu ermöglichen. Das Treibstück 23 ist ein runder Körper mit einem Hohlraum, in dem das Lager 22 aufgenommen wird. Dann wird das Treibstück 23 zusammen mit dem Lager 22 auf den Exzenter 21 aufgesteckt. Oben am Treibstück 23 ist eine Vertiefung 231 ausgebildet, in welcher der Pleuel 24 durch einen Stift 241 befestigt wird. Der Pleuel 24 ist an seinem anderen Ende mit einem Kardangelenk 25 verbunden. Der Bewegungshebel 26 weist ein Wellenloch 261 an seinem oberen Ende und ein Rundloch 262 an seinem unteren Ende auf. Das Kardangelenk 25 ist durch das Rundloch 262 eingesteckt, sodass der ganze Greiferhauptantrieb 20 gekoppelt betrieben werden kann. Der Greifersitz 27 ist in dem Wellenloch 261 des Bewegungshebels 26 angeordnet und der Greifer 28 ist mit einer Schraube 271 an dem Greifersitz 27 befestigt. Wenn die Hauptwelle 11 den Exzenter 21 antreibt, so wird die Antriebskraft durch das Treibstück 23, den Pleuel 24 und das Kardangelenk 25 an den Bewegungshebel 26 weiterleitet, sodass der Greifer 28, angetrieben von dem Bewegungshebel 26, eine Rotationsbewegung um einen Kreismittelpunkt durchführt, wie es in 3 oder 4 dargestellt ist. As 2 shown, consists of the gripper main drive 20 from an eccentric 21 a warehouse 22 , a driving piece 23 a connecting rod 24 , a universal joint 25 , a motion lever 26 , a gripper seat 27 and a gripper 28 , where the eccentric 21 attached to the main shaft 11 is attached to allow a coupled operation. The driving piece 23 is a round body with a cavity in which the bearing 22 is recorded. Then the driving piece 23 together with the warehouse 22 on the eccentric 21 attached. At the top of the drive 23 is a depression 231 trained, in which the connecting rod 24 through a pen 241 is attached. The connecting rod 24 is at its other end with a universal joint 25 connected. The motion lever 26 has a shaft hole 261 at its upper end and a round hole 262 at its lower end. The universal joint 25 is through the round hole 262 plugged in, so that the whole gripper main drive 20 can be operated coupled. The gripper seat 27 is in the shaft hole 261 of the movement lever 26 arranged and the gripper 28 is with a screw 271 at the gripper seat 27 attached. If the main shaft 11 the eccentric 21 drives, so the driving force is through the drive piece 23 , the connecting rod 24 and the universal joint 25 to the motion lever 26 forwards, so that the gripper 28 , driven by the movement lever 26 , performs a rotational movement about a circle center, as in 3 or 4 is shown.
Übrigens besteht der in Längsrichtung wirkende Greiferhilfsantrieb 30 in Bezug auf 2 aus einer Antriebsrolle 31, einem Greifer-Gleitstück 32, einer Pleuelstange 33, einem Stützsitz 34, einem Stützsitz-Gleitstück 35, einer Nadelsitzwelle 36, einer Stützhülse 37 und einer Muffe 38, wobei die Antriebsrolle 31 und das Greifer-Gleitstück 32 aufgesteckt an der Hauptwelle 11 angebracht sind. Die Pleuelstange 33 weist an ihrem unteren Ende eine Vertiefung 331 auf, die auf das Greifer-Gleitstück 32 aufgesteckt wird. Die Pleuelstange 33 weist an ihrem Mittelabschnitt einen Gleitschlitz 332 auf, in dem das Stützsitz-Gleitstück 35 angebracht wird. Das Stützsitz-Gleitstück 35 ist mit einem Stift 341 an dem Stützsitz 34 befestigt und der Stützsitz 34 ist durch ein Verschlusselement an dem Befestigungsgestell 82 festgeschraubt. Oben an der Pleuelstange 33 ist ein Y-förmiges Teil 333 ausgebildet. Die Muffe 38 ist mit Stiften 381 an dem Y-förmigen Teil 333 befestigt. Dann wird die Nadelsitzwelle 36 durch die Stützhülse 37, die Muffe 38, den Bewegungshebel 26, den Greifersitz 27 und die zweite Stützhülse 37 durchgesteckt, sodass all diese Teile als eine Ganzheit betrieben werden können. Wenn die Antriebsrolle 31 zyklisch dreht, so wird eine auf eine Auf- und Abwärtsbewegung wirkende Kraft durch das Greifer-Gleitstück 32 entkräftet, wobei die in der Längsrichtung wirkende Kraft durch die Pleuelstange 33 weitergeleitet wird. Die Pleuelstange 33 weist an ihrem Mittelabschnitt einen Gleitschlitz 332 auf, in dem das Stützsitz-Gleitstück 35 angebracht wird, wobei der am Stützsitz 34 angebrachte Stift 341 als ein Stützpunkt für zyklische Schwingung dient. In Bezug auf 3 bzw. 4 ist ein Y-förmiges Teil 333 oben an der Pleuelstange 33 ausgebildet. Die Muffe 38 ist durch die Stifte 381 beweglich mit dem Y-förmigen Teil 333 verbunden. Dadurch wird die Muffe 38 axial beschränkt, sodass die Nadelsitzwelle 36 nur in der Längsrichtung hin- und herbewegen kann, was den am Greifersitz 27 angebrachten Greifer 28 mit in eine Längsrichtungs-Bewegung nimmt. Incidentally, there is the longitudinal gripper auxiliary drive 30 in relation to 2 from a drive roller 31 , a gripper slider 32 , a connecting rod 33 , a support seat 34 , a support seat slider 35 , a needle seat shaft 36 , a support sleeve 37 and a sleeve 38 , wherein the drive roller 31 and the gripper slider 32 attached to the main shaft 11 are attached. The connecting rod 33 has at its lower end a recess 331 on that on the gripper slider 32 is plugged. The connecting rod 33 has at its central portion a sliding slot 332 in which the support seat slider 35 is attached. The support seat slider 35 is with a pen 341 at the support seat 34 attached and the support seat 34 is by a closure element on the mounting frame 82 screwed. At the top of the connecting rod 33 is a Y-shaped part 333 educated. The sleeve 38 is with pins 381 at the Y-shaped part 333 attached. Then the needle seat shaft 36 through the support sleeve 37 , the thimble 38 , the motion lever 26 , the gripper seat 27 and the second support sleeve 37 plugged in so that all these parts can be operated as a whole. When the drive roller 31 cyclically, a force acting on an upward and downward movement by the gripper slider 32 deprived, wherein the force acting in the longitudinal direction by the connecting rod 33 is forwarded. The connecting rod 33 has at its central portion a sliding slot 332 in which the support seat slider 35 is attached, wherein the support seat 34 attached pen 341 serves as a base for cyclic oscillation. In relation to 3 respectively. 4 is a Y-shaped part 333 at the top of the connecting rod 33 educated. The sleeve 38 is through the pins 381 movable with the Y-shaped part 333 connected. This will make the sleeve 38 axially restricted so that the needle seat shaft 36 only in the longitudinal direction can move back and forth, what the gripper seat 27 attached gripper 28 with in a longitudinal direction movement takes.
In Bezug auf 2 umfasst die Nadelschutzbaugruppe 40 eine Antriebswelle 41, ein Gleitstück 42, eine Pleuelstange 43, einen Stützstift 44, einen Stützsitz 45, einen Nadelschutzsitz 46 und ein Nadelschutzstück 47, wobei die Antriebswelle 41 und das Gleitstück 42 aufgesteckt an der Hauptwelle 11 angebracht sind. Die Pleuelstange 43 weist an ihrem unteren Ende eine Vertiefung 431 auf, die auf das Gleitstück 42 aufgesteckt wird. Das Nadelschutzstück 47 ist am Nadelschutzsitz 46 befestigt und der Nadelschutzsitz 46 ist mit der Pleuelstange 43 verbunden, wobei die Pleuelstange 43 in der Mitte ein Rundloch 432 aufweist, sodass der Stützstift 44 einerseits durch das Rundloch 432 durchgesteckt und andererseits durch den Stützsitz 45 eingesteckt wird, wobei der Stützsitz 45 durch ein Verschlusselement an dem Befestigungsgestell 82 befestigt ist. Wenn die Antriebswelle 41 die Pleuelstange 43 antreibt, so dient der mitten an der Pleuelstange 43 angebrachte Stützstift 44 als einen Stützpunkt für die Längsbewegung, sodass der oben an der Pleuelstange 43 angebrachte Nadelschutzsitz 46 zusammen mit dem Nadelschutzstück 47 eine Längsrichtungsbewegung durchführt, wie es in 5 dargestellt ist. In relation to 2 includes the needle guard assembly 40 a drive shaft 41 , a slider 42 , a connecting rod 43 , a support pin 44 , a support seat 45 , a needle protection seat 46 and a needle guard 47 , where the drive shaft 41 and the slider 42 attached to the main shaft 11 are attached. The connecting rod 43 has at its lower end a recess 431 on that on the slider 42 is plugged. The needle protection piece 47 is at the needle protection seat 46 attached and the needle guard seat 46 is with the connecting rod 43 connected, with the connecting rod 43 in the middle a round hole 432 so that the support pin 44 on the one hand through the round hole 432 pushed through and on the other hand by the support seat 45 is inserted, wherein the support seat 45 by a closure element on the mounting frame 82 is attached. When the drive shaft 41 the connecting rod 43 drives, so serves the middle of the connecting rod 43 attached support pin 44 as a base for longitudinal movement, so that the top of the connecting rod 43 attached needle guard seat 46 together with the needle protection piece 47 performs a longitudinal direction movement, as in 5 is shown.
Die Haupttransportbaugruppe 60 der Stofftransportvorrichtung 50 unterteilt sich in eine Antriebswelle 61, einen Verbindungshebel 62, einen Stift 63, eine Pleuelstange 64, einen Stützsitz 65, eine Zahnplatte 66, eine Verbindungsstange 67, einen Antriebsarm 68 und eine Ausgangswelle 69, wobei die Antriebswelle 61 und der Verbindungshebel 62 aufgesteckt an der Hauptwelle 11 angebracht sind. Unten an der Pleuelstange 64 ist ein Rundloch 641 ausgebildet. Außerdem weist die Verbindungsstange 67 beidseitig je ein Rundloch 671, 672 auf. Der Stift 63 ist einerseits durch das unten an der Pleuelstange 64 ausgebildete Rundloch 641 und durch das Rundloch 671 der Verbindungsstange 67, und andererseits durch den Verbindungshebel 62 durchgesteckt, sodass die Pleuelstange 64, die Verbindungsstange 67 gekoppelt mit dem Verbindungshebel 62 betrieben werden können. Mitten an der Pleuelstange 64 ist ein Langloch 642 ausgebildet, sodass eine Stützwelle 734, die durch ein Gleitstück 643 durchgesteckt wird, an dem Stützsitz 65 befestigt werden kann, wobei der Stützsitz 65 durch ein Verschlusselement fest an dem Befestigungsgestell 82 befestigt wird. Oben an der Pleuelstange 64 ist ein Schlitz 644 ausgebildet, in dem die Zahnplatte 66 mit einer Schraube 661 befestigt wird, wobei die Höhe der Zahnplatte 66 in dem Schlitz 644 verstellbar ist. Die Verbindungsstange 67 ist andererseits durch einen in das Rundloch 672 eingesteckten Stift 681 mit dem Antriebsarm 68 verbunden, wobei der Antriebsarm 68 aufgesteckt an der Ausgangswelle 69 angebracht wird, sodass ein gekoppelter Betrieb möglich ist. So erhält die Ausgangswelle 69 von der Hauptwelle 11 der Hauptwellengruppe 10 eine der Hin- und Herbewegung dienende Kraft, welche dann durch die Ausgangswelle 69 weiter an den Antriebsarm 68 und die Verbindungsstange 67 weitergeleitet wird. Weil die Verbindungsstange 67 einerseits mittels des Stiftes 63 beweglich mit der Pleuelstange 64 verbunden ist, so kann die Pleuelstange 64 die Stützwelle 734 als einen Stützpunkt benutzen und eine Schwingungsbewegung in der Längsrichtung durchführen. Die Zahnplatte 66 ist mittels der Schraube 661 mit der Pleuelstange 64 verbunden, wobei die Höhe der Zahnplatte 66 durch eine Bewegung der Schraube 661 im Schlitz 644 verstellbar ist. Die Antriebswelle 61 überträgt die Kraft durch den Verbindungshebel 62 und den Stift 63 auf die Pleuelstange 64, sodass die Pleuelstange 64 entlang das Gleitstück 643 eine Auf- und Abwärtsbewegung durchführt. In Abhängigkeit von der Auf- und Abwärtsbewegung wird eine Transportwirkung durch eine in der Längsrichtung wirkende Bewegung erzeugt, wie es in 8 dargestellt ist. The main transport assembly 60 the mass transfer device 50 divided into a drive shaft 61 , a connecting lever 62 , a pen 63 , a connecting rod 64 , a support seat 65 , a tooth plate 66 , a connecting rod 67 , a drive arm 68 and an output shaft 69 , where the drive shaft 61 and the connection lever 62 attached to the main shaft 11 are attached. At the bottom of the connecting rod 64 is a round hole 641 educated. In addition, the connecting rod has 67 one round hole on each side 671 . 672 on. The pencil 63 is on the one hand by the bottom of the connecting rod 64 trained round hole 641 and through the round hole 671 the connecting rod 67 , and on the other hand by the connecting lever 62 put through so that the connecting rod 64 , the connecting rod 67 coupled with the connecting lever 62 can be operated. In the middle of the connecting rod 64 is a slot 642 designed so that a support shaft 734 passing through a slider 643 is pushed through, on the support seat 65 can be fastened, wherein the support seat 65 by a closure element fixed to the mounting frame 82 is attached. At the top of the connecting rod 64 is a slot 644 formed in which the tooth plate 66 with a screw 661 is attached, with the height of the tooth plate 66 in the slot 644 is adjustable. The connecting rod 67 on the other hand, through one in the round hole 672 inserted pin 681 with the drive arm 68 connected, the drive arm 68 attached to the output shaft 69 is attached so that a coupled operation is possible. So get the output shaft 69 from the main shaft 11 the main shaft group 10 one of the reciprocating force, which then through the output shaft 69 continue to the drive arm 68 and the connecting rod 67 is forwarded. Because the connecting rod 67 on the one hand by means of the pen 63 movable with the connecting rod 64 connected, so can the connecting rod 64 the support shaft 734 as a fulcrum and perform a swinging motion in the longitudinal direction. The tooth plate 66 is by means of the screw 661 with the connecting rod 64 connected, the height of the tooth plate 66 by a movement of the screw 661 in the slot 644 is adjustable. The drive shaft 61 transmits the force through the connecting lever 62 and the pen 63 on the connecting rod 64 so the connecting rod 64 along the slider 643 performs an up and down movement. In response to the upward and downward movement, a transporting action is generated by a longitudinal movement, as shown in FIG 8th is shown.
Wie in der 2 dargestellt, beinhaltet die Differentialtransportbaugruppe 70 der Stofftransportvorrichtung 50 einen Verbindungshebel 71, einen Stift 72, eine Pleuelstange 73, ein Gleitstück 741, eine Zahnplatte 74, eine erste Verbindungsstange 75, eine zweite Verbindungsstange 76, einen Antriebsarm 77, einen Verstellarm 78 und eine Verstellwelle 79, wobei der Verbindungshebel 71 aufgesteckt an der Hauptwelle 11 angebracht ist. Unten an der Pleuelstange 73 ist ein Rundloch 731 ausgebildet. Die erste Verbindungsstange 75 weist beidseitig je ein Rundloch 751, 752 auf. Der Stift 72 wird einerseits durch das unten an der Pleuelstange 73 angebrachte Rundloch 731 und andererseits durch das an einem Ende der Verbindungsstange 75 angebrachte Rundloch 751 und den Verbindungshebel 71 durchgesteckt, sodass die Pleuelstange 73, die erste Verbindungsstange 75 und der Verbindungshebel 71 gekoppelt betrieben werden können. Die zweite Verbindungsstange 76 weist ebenfalls beidseitig je ein Rundloch 761, 762 auf. Unten am Antriebsarm 77 ist ein Führungsgleitstück 771 ausgebildet. Mittels eines Stiftes 772 ist das Führungsgleitstück 771 mit dem Rundloch 761 der zweiten Verbindungsstange 76 und dem anderen Rundloch 752 der ersten Verbindungsstange 75 verbunden. Dann wird der Antriebsarm 77 auf die Ausgangswelle 69 aufgesteckt, sodass ein gekoppelter Betrieb möglich ist. Die zweite Verbindungsstange 76 ist andererseits durch einen im Rundloch 762 eingesteckten Stift 781 mit dem Verstellarm 78 verbunden, während der Verstellarm 78 andererseits mit der Verstellwelle 79 verbunden, sodass ein gekoppelter Betrieb möglich ist. Oben an der Pleuelstange 73 ist ein Schlitz 732 ausgebildet, in dem die Zahnplatte 74 mittels einer Schraube 742 befestigt wird, wobei die Höhe der Zahnplatte 74 im Schlitz 732 verstellbar ist. Außerdem weist die Pleuelstange 73 an ihrem Mittelabschnitt ein Langloch 733 auf, sodass die durch das Gleitstück 741 durchgesteckte Stützwelle 734 einen Stützpunkt für einen gekoppelten Betrieb bildet. So kann die Kraft der Ausgangswelle 69 auf den Antriebsarm 77 übertragen und dann durch das Führungsgleitstück 771 die erste Verbindungsstange 75 mit in Bewegung nehmen. Außerdem kann der Verstellarm 78 die zweite Verbindungsstange 76 mit in Bewegung nehmen, um den Abstand zum Drehpunkt des Antriebsarms 77 zu ändern. Mit der Änderung des Abstandes zum Drehpunkt des Antriebsarms 77 wird die Schwingungsmenge der angetriebenen Pleuelstange 73 dementsprechend geändert, sodass die Pleuelstange 64 mit unterschiedlichen Schwingungsmengen schwingen kann, was zu einer Differentialschwingung führt, wie es in 7 dargestellt ist. Like in the 2 shown includes the differential feed assembly 70 the mass transfer device 50 a connection lever 71 , a pen 72 , a connecting rod 73 , a slider 741 , a tooth plate 74 , a first connecting rod 75 , a second connecting rod 76 , a drive arm 77 , an adjustment arm 78 and an adjusting shaft 79 , where the connecting lever 71 attached to the main shaft 11 is appropriate. At the bottom of the connecting rod 73 is a round hole 731 educated. The first connecting rod 75 has a round hole on both sides 751 . 752 on. The pencil 72 on the one hand by the bottom of the connecting rod 73 attached round hole 731 and on the other by that at one end of the connecting rod 75 attached round hole 751 and the connection lever 71 put through so that the connecting rod 73 , the first connecting rod 75 and the connection lever 71 can be operated coupled. The second connecting rod 76 also has a round hole on both sides 761 . 762 on. At the bottom of the drive arm 77 is a guide slide 771 educated. By means of a pen 772 is the guide slider 771 with the round hole 761 the second connecting rod 76 and the other round hole 752 the first connecting rod 75 connected. Then the drive arm 77 on the output shaft 69 plugged so that a coupled operation is possible. The second connecting rod 76 on the other hand is through a round hole 762 inserted pin 781 with the adjustment arm 78 connected while the adjustment arm 78 on the other hand with the adjusting shaft 79 connected, so that a coupled operation is possible. At the top of the connecting rod 73 is a slot 732 formed in which the tooth plate 74 by means of a screw 742 is attached, with the height of the tooth plate 74 in the slot 732 is adjustable. In addition, the connecting rod has 73 at its middle section a slot 733 on, so that through the slider 741 inserted support shaft 734 forms a base for a coupled operation. So can the power of the output shaft 69 on the drive arm 77 transferred and then through the guide slide 771 the first connecting rod 75 to move on. In addition, the adjustment can 78 the second connecting rod 76 start moving to the distance to the pivot point of the drive arm 77 to change. With the change of the distance to the pivot point of the drive arm 77 is the amount of vibration of the driven connecting rod 73 changed accordingly, so that the connecting rod 64 vibrate with different amounts of vibration, resulting in a differential vibration, as in 7 is shown.
Wie es in 11 oder 12 dargestellt ist, werden der Greiferhauptantrieb 20, der in Längsrichtung wirkende Greiferhilfsantrieb 30, die Nadelschutzbaugruppe 40 und die Stofftransportvorrichtung 50 in der Befestigungssäule 80 eingebaut. In Bezug auf 9 ist die Befestigungssäule 80 mit einer Stichplatte 81, einem Befestigungsgestell 82 und einer Fadenschneidvorrichtung 83 versehen, wobei das Befestigungsgestell 82 säulenförmig ausgeführt ist. Die Stichplatte 81 ist oben am Befestigungsgestell 82 befestigt, während die Fadenschneidvorrichtung 83 unterhalb der Stichplatte 81 angebracht wird, sodass ein Fadenschneiden möglich ist. Dadurch ist ein einfacher und praktischer Bedienungsraum an der Säulennähmaschine 1 geschaffen, sodass diese die Bekleidungsstücke mit einem relativ kleineren Wendekreis nähen kann. As it is in 11 or 12 is shown, the gripper main drive 20 , the longitudinal acting gripper auxiliary drive 30 , the needle guard assembly 40 and the mass transfer device 50 in the fortification column 80 built-in. In relation to 9 is the mounting column 80 with a needle plate 81 , a mounting frame 82 and a thread cutting device 83 provided, with the mounting frame 82 is executed columnar. The throat plate 81 is on top of the mounting frame 82 fastened while the thread cutting device 83 below the throat plate 81 is attached so that a thread cutting is possible. This is a simple and practical operating space on the column sewing machine 1 created so that they can sew the garments with a relatively smaller turning circle.
Zusammengefasst kann eine erfindungsgemäße Säulennähmaschine die Bekleidungsstücke mit einem relativ kleineren Wendekreis nähen, wobei die Säulennähmaschine konstruktiv leicht zusammensetzbar ist, was die Anwendbarkeit der Säulenmaschine komplett erhöht. In summary, a column sewing machine according to the invention can sew the items of clothing with a relatively smaller turning circle, wherein the column sewing machine is structurally easy to assemble, which completely increases the applicability of the column machine.
Die vorstehende Beschreibung stellt die Ausführungsbeispiele der Erfindung dar und soll nicht die Ansprüche beschränken. Alle gleichwertigen Änderungen und Modifikationen, die gemäß der Beschreibung und den Zeichnungen der Erfindung von einem Fachmann vorgenommen werden können, gehören zum Schutzbereich der vorliegenden Erfindung. The foregoing description illustrates the embodiments of the invention and is not intended to limit the claims. All equivalent changes and modifications that may be made by those skilled in the art in accordance with the description and drawings of the invention are within the scope of the present invention.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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1 1
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Säulennähmaschine post bed sewing machine
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2 2
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Nähmaschinentisch sewing machine table
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10 10
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Hauptwellengruppe Main shaft group
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11 11
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Hauptwelle main shaft
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20 20
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Greiferhauptantrieb Gripper main drive
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21 21
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Exzenter eccentric
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22 22
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Lager camp
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23 23
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Treibstück blowing piece
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231 231
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Vertiefung deepening
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24 24
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Pleuel pleuel
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241 241
-
Stift pen
-
25 25
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Kardangelenk universal joint
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26 26
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Bewegungshebel moving lever
-
261 261
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Wellenloch shaft hole
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262 262
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Rundloch round hole
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27 27
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Greifersitz gripper seat
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271 271
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Schraube screw
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28 28
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Greifer grab
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30 30
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In Längsrichtung wirkende Greiferhilfsantrieb Longitudinal gripper auxiliary drive
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31 31
-
Antriebsrolle capstan
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32 32
-
Greifer-Gleitstück Gripper slider
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33 33
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Pleuelstange connecting rod
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331 331
-
Vertiefung deepening
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332 332
-
Gleitschlitz sliding slot
-
333 333
-
Y-förmiges Teil Y-shaped part
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34 34
-
Stützsitz supporting seat
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341 341
-
Stift pen
-
35 35
-
Stützsitz-Gleitstück Supporting seat slider
-
36 36
-
Nadelsitzwelle Needle seat wave
-
37 37
-
Stützhülse support sleeve
-
38 38
-
Muffe sleeve
-
381 381
-
Stift pen
-
40 40
-
Nadelschutzbaugruppe The needle shield assembly
-
41 41
-
Antriebswelle drive shaft
-
42 42
-
Gleitstück slide
-
43 43
-
Pleuelstange connecting rod
-
431 431
-
Vertiefung deepening
-
432 432
-
Rundloch round hole
-
44 44
-
Stützstift support pin
-
45 45
-
Stützsitz supporting seat
-
46 46
-
Nadelschutzsitz Needle guard seat
-
47 47
-
Nadelschutzstück Needle protection piece
-
50 50
-
Stofftransportvorrichtung Cloth feeder
-
60 60
-
Haupttransportbaugruppe Main transport assembly
-
61 61
-
Antriebswelle drive shaft
-
62 62
-
Verbindungshebel connecting lever
-
63 63
-
Stift pen
-
64 64
-
Pleuelstange connecting rod
-
641 641
-
Rundloch round hole
-
642 642
-
Langloch Long hole
-
643 643
-
Gleitstück slide
-
644 644
-
Schlitz slot
-
65 65
-
Stützsitz supporting seat
-
66 66
-
Zahnplatte tooth plate
-
661 661
-
Schraube screw
-
67 67
-
Verbindungsstange connecting rod
-
671 671
-
Rundloch round hole
-
672 672
-
Rundloch round hole
-
68 68
-
Antriebsarm drive arm
-
681 681
-
Stift pen
-
69 69
-
Ausgangswelle output shaft
-
70 70
-
Differentialtransportbaugruppe Differential feed assembly
-
71 71
-
Verbindungshebel connecting lever
-
72 72
-
Stift pen
-
73 73
-
Pleuelstange connecting rod
-
731 731
-
Rundloch round hole
-
732 732
-
Schlitz slot
-
733 733
-
Langloch Long hole
-
734 734
-
Stützwelle support shaft
-
74 74
-
Zahnplatte tooth plate
-
741 741
-
Gleitstück slide
-
742 742
-
Schraube screw
-
75 75
-
erste Verbindungsstange first connecting rod
-
751 751
-
Rundloch round hole
-
752 752
-
Rundloch round hole
-
76 76
-
zweite Verbindungsstange second connecting rod
-
761 761
-
Rundloch round hole
-
762 762
-
Rundloch round hole
-
77 77
-
Antriebsarm drive arm
-
771 771
-
Führungsgleitstück guiding slide
-
772 772
-
Stift pen
-
78 78
-
Verstellarm adjusting arm
-
781 781
-
Stift pen
-
79 79
-
Verstellwelle adjusting
-
80 80
-
Befestigungssäule mounting column
-
81 81
-
Stichplatte needle plate
-
82 82
-
Befestigungsgestell mounting frame
-
83 83
-
Fadenschneidvorrichtung Thread cutting device
