DE102006033170A1 - Binding sewing machine for completion of binding course, has insertion device with pair of insertion boards, which are arranged within base plate at either side of binding device - Google Patents

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Abstract

The binding sewing machine (10) has an insertion device (60) with a pair of insertion boards, which are arranged within a base plate (31) at either side of a binding device (30). The insertion device has a pair of supporting elements, which separately support each insertion board, so that the front end of each insertion board is vertically moved, and has a helical spring, which presses the front end of each insertion board.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

1. Gebiet der Erfindung1. Field of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einfassnähmaschine zur Ausführung eines Einfassvorgangs.The The present invention relates to a binding sewing machine for carrying out a Einfassvorgangs.

2. Beschreibung des verwandten Standes der Technik2. Description of the related State of the art

Eine Einfassnähmaschine ist beispielsweise eine Nähmaschine, die einen Einfassfleck auf ein Hauptnähgut von Kleidungsstücken aufnäht und am Hauptnähgut und am Einfassfleck einen vorbestimmten Schnitt ausbildet, um hierdurch eine Tasche auszubilden (siehe beispielsweise JP-B-1-38517).A Einfassnähmaschine is for example a sewing machine, which sews a Einfassfleck on a Hauptnähgut of garments and the Hauptnähgut and forms a predetermined cut on the border, to thereby to form a bag (see, for example, JP-B-1-38517).

Mehr im einzelnen: Bei einem Nähvorgang, der durch eine Einfassnähmaschine ausgeführt werden soll, wird ein Einfassfleck auf der Oberfläche einer Stichplatte auf ein Hauptnähgut aufgelegt und von oben her durch eine Einfassvorrichtung angedrückt. Die Einfassvorrichtung hat einen Bodenplattenteil und einen aufrechten Plattenteil, der vertikal auf die Oberseite des Bodenplattenteils aufgesetzt ist. Dann werden beide Enden des Einfassflecks jeweils entlang jeder Seitenebene des aufrechten Plattenteils, ausgehend von dem von der oberen Oberfläche des Bodenplattenteils der Einfassvorrichtung, in einem zurückgefalteten Zustand gehalten, und das Hauptnähgut und der Einfassfleck werden als ein Stück von einem Vorschubmechanismus in einer Richtung entlang den Linien vorgeschoben, wo der Einfassfleck gefaltet ist. Gleichzeitig werden an beiden Seiten des aufrechten Plattenteils der Einfassvorrichtung mit Hilfe einer Zwillingsnadel zwei Nähte ausgebildet, und der Einfassfleck wird auf das Hauptnähgut in dem zurückgefalteten Zustand aufgenäht. Weiterhin wird synchron mit einer Vertikalbewegung der Nadel ein Zentralmesser vertikal bewegt, um zwischen den Nähten einen geradlinigen Zentralschnitt auszubilden. Danach wird an jedem Ende des Zentralschnitts durch eine Vertikalbewegung eines eine V-Form einnehmenden Eckmessers ein Eckenschnitt ausgebildet, wobei jeder Eckenschnitt im wesentlichen in einer V-Form ausgebildet wird, der sich ausgehend vom Ende des Zentralschnitts kontinuierlich gabelt. Ein solcher Nähvorgang wird beispielsweise durchgeführt, um eine Tasche auszubilden.More in detail: During a sewing process, the through a border sewing machine accomplished is to be a border on the surface of a Stichplatte on a Hauptnähgut placed on top and pressed from above by a bordering device. The Facing device has a bottom plate part and an upright one Plate part that is vertical to the top of the bottom plate part is attached. Then both ends of the border are each along each side plane of the upright plate part, starting from that of the upper surface the bottom plate part of the enclosure, in a folded back Condition held, and the main seach and the border are considered as one piece by a feed mechanism advanced in one direction along the lines, where the Einfassfleck folded. At the same time on both sides of the upright Plate part of the bordering device with the help of a twin needle two seams are formed, and the border is folded back onto the main thread in the Condition sewn on. Farther becomes a central knife in synchronism with a vertical movement of the needle moved vertically to form a straight center cut between the seams. Thereafter, at each end of the central section by a vertical movement of a V-shape occupying corner knife formed a corner cut, wherein each corner cut is formed substantially in a V-shape which forks continuously from the end of the central section. Such a sewing process is carried out, for example, to form a bag.

Jedoch gibt es bei einer Faltvorrichtung, welche den Einfassfleck in der in JP-B-1-38517 offenbarten Einfassnähmaschine faltet, einen Fall, in welchem ein Faltvorgang unterbrochen wird. Mehr im einzelnen: Wie in 9 gezeigt, ist eine Faltplatte 202 vorgesehen und wird horizontal bewegt, um einen Einfassfleck entlang einer oberen Oberfläche eines Bodenplattenteils 201a einer Einfassvorrichtung 201 umzufalten. Deshalb sind eine Installationshöhe und eine Betriebsrichtung der Faltplatte 202 konstant. Wenn daher die Dicke des Einfassflecks gleich groß ist wie oder größer als eine angenommene Dicke, kann die Faltplatte 202 in der Mitte der Bewegung, wie in 10 dargestellt, aufgrund der Dicke und Steifheit des Nähguts abstoppen.However, in a folding apparatus which folds the curb in the case sewing machine disclosed in JP-B-1-38517, there is a case in which a folding operation is interrupted. More in detail: as in 9 shown is a folding plate 202 is provided and is moved horizontally to a Einfassfleck along an upper surface of a bottom plate member 201 a bordering device 201 to fold. Therefore, an installation height and an operating direction of the folding plate 202 constant. Therefore, if the thickness of the border is equal to or greater than an assumed thickness, the folding plate can 202 in the middle of the movement, as in 10 shown, stop due to the thickness and stiffness of the fabric.

Um ein solches Problem zu bewältigen, wird ein Verfahren zum Falten eines dicken Einfassflecks angewandt, und zwar durch Austauschen eines Gummis 203, welcher auf die eine untere Oberfläche einer großen Pressvorrichtung einschließlich der Faltplatte 202 geklebt ist, wobei der Gummi eine Dicke hat, welche der Dicke des dicken Einfassflecks (nachstehend als dickes Nähgut bezeichnet) derart entspricht, dass die Unterseite der Faltplatte 202 in einer höheren Position bewegt wird als die obere Oberfläche des dicken Nähguts, das entlang der oberen Oberfläche des Bodenplattenteils 201a gefaltet werden soll, wenn die Faltplatte 202 betätigt wird. Bei einem wirklichen Einfassnähvorgang ändert sich jedoch die Dicke des Einfassflecks häufig bei jedem Nähposten. Wenn deshalb ein dünner Einfassfleck in einem Zustand gefaltet wird, in welchem der Gummi 203 zum Umfalten des dicken Einfassflecks aufgeklebt ist, ergibt sich ein Problem dahingehend, dass ein besonderer Freiraum zwischen der Faltplatte 202 und dem Einfassfleck, wie in 11 gezeigt, geschaffen wird. In einem solchen Fall wird das Faltausmaß aufgrund einer Lockerung des Nähguts instabil.To cope with such a problem, a method of folding a thick bead is applied by replacing a rubber 203 , which on the one lower surface of a large pressing device including the folding plate 202 is glued, wherein the rubber has a thickness which corresponds to the thickness of the thick border (hereinafter referred to as thick material) such that the underside of the folding plate 202 is moved in a higher position than the upper surface of the thick sewing material, along the upper surface of the bottom plate member 201 should be folded when the folding plate 202 is pressed. However, in a true border stitching process, the thickness of the border is often changed at each suture post. Therefore, when a thin bead is folded in a state in which the rubber is folded 203 is glued to fold over the thick border, there is a problem in that a special clearance between the folding plate 202 and the rim, as in 11 shown is created. In such a case, the folding amount becomes unstable due to loosening of the sewing material.

Aus diesem Grunde ist es erforderlich, einen Gummi 203 auszuwählen und erneut aufzukleben, der eine angemessene Dicke für die Dicke des Nähgutes hat, um sich an die Änderungen in der Dicke des Einfassflecks anzupassen und das Faltausmaß zu stabilisieren. Infolgedessen besteht ein Problem darin, dass die Kosten anwachsen, und weiterhin wird die Betriebsgeschwindigkeit der Vorrichtung aufgrund der Auswechslungsarbeit verringert.For this reason, it is necessary to have a rubber 203 to select and re-glue, which has an appropriate thickness for the thickness of the fabric, to accommodate the changes in the thickness of the border and to stabilize the Faltausmaß. As a result, there is a problem that the cost increases, and further, the operating speed of the device is reduced due to the replacement work.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY THE INVENTION

Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung eine Einfassnähmaschine vorzusehen, die befähigt ist, einen Einfassfleck glatt zu falten, unabhängig von Änderungen in der Dicke des Nähguts.It It is an object of the present invention to provide a border sewing machine which is competent, to fold a border smoothly, regardless of changes in the thickness of the Sewing material.

Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung schließt eine Einfassnähmaschine eine Einfassvorrichtung und eine Faltvorrichtung ein. Die Einfassvorrichtung hat ein Bodenplattenteil und einen aufrechten Plattenteil, der senkrecht zum Bodenplattenteil eingestellt ist, wobei die Einfassvorrichtung einen Einfassfleck, der in eine Position einer Nadellokalisierung eingestellt werden soll, führt, der Einfassfleck auf ein Hauptnähgut aufgebracht und entlang dem Bodenplattenteil und dem aufrechten Plattenteil umgefaltet wird. Die Faltvorrichtung hat ein Paar von Faltplatten, die oberhalb des Bodenplattenteils zu beiden Seiten der Einfassvorrichtung angeordnet sind und den aufrechten Plattenteil zwischen sich aufnehmen, wobei die Faltvorrichtung den Einfassfleck durch Bewegen jeder Faltplatte mit Hilfe von Antriebsmitteln zum aufrechten Plattenteil hin umfaltet und den Einfassfleck, der sowohl von dem linken Ende als auch von dem rechten Ende des Bodenplattenteils zur Seite einer oberen Oberfläche des Bodenplattenteils hin erstreckt, mit einem Endteil der Faltplatte zurückfaltet.According to a first aspect of the invention, a bordering sewing machine includes a bordering device and a folding device. The hemming apparatus has a bottom plate part and an upright plate part set perpendicular to the bottom plate part, the hemming device guiding a hemming spot to be set in a position of needle localization, the hemming spot is applied to a Hauptnähgut and folded along the bottom plate part and the upright plate part. The folding device has a pair of folding plates disposed above the bottom plate portion on both sides of the frame and accommodating the upright plate portion therebetween, the folding device folding the border by moving each folding plate by means of drive means toward the upright plate portion, and folding the rim extends from both the left end and the right end of the bottom plate member toward an upper surface side of the bottom plate member, and folds back with an end portion of the folding plate.

Die Einfassnähmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass die Faltvorrichtung weiterhin ein Paar von Haltegliedern umfasst, von denen jedes die Faltplatte jeweils so hält, dass der Endteil der Faltplatte vertikal beweglich ist, und ein Vorspannglied, das den Endteil der Faltplatte nach unten drückt.The Einfassnähmaschine is characterized in that the folding device further comprises a pair comprising retaining members, each of which the folding plate respectively so holds that the end part of the folding plate is vertically movable, and a Biasing member which presses down the end part of the folding plate.

Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung, wie sie im ersten Aspekt der Erfindung dargelegt ist, schließt die Faltvorrichtung weiterhin einen Stufenteil ein. Der Stufenteil stellt eine Höhe des Endteils der Faltplatte über der oberen Oberfläche des Hauptnähguts sicher, die gleich groß ist wie oder größer als die Gesamtdicke des im zurückgefalteten Zustand befindlichen Einfassflecks, der den Bodenplattenteil in vertikaler Richtung zwischen sich aufnimmt, wenn der Endteil der Faltplatte außerhalb des linken Endes oder des rechten Endes des Bodenplattenteils positioniert ist.According to one second aspect of the invention, as in the first aspect of the invention concludes the folding device further includes a step portion. The step part make a height the end part of the folding plate over the upper surface of the main food sure, the same size like or greater than the total thickness of the folded back in Conditional Einfassflecks, the bottom plate part in vertical Direction between takes up when the end part of the folding plate outside the left end or the right end of the bottom plate part positioned is.

Gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung, wie sie im ersten oder zweiten Aspekt der Erfindung dargelegt ist, nähert sich jeder Endteil der Faltplatte der oberen Oberfläche des Bodenplattenteils schräg nach abwärts gerichtet an, wenn das Paar von Faltplatten von den Antriebsmitteln bewegt wird, um den Einfassfleck umzufalten.According to one third aspect of the invention, as in the first or second aspect of the invention is approaching each end part of the folding plate of the upper surface of the Bottom plate part obliquely to down addressed when the pair of folding plates from the drive means is moved to fold over the border.

Gemäß einem vierten Aspekt der Erfindung, wie sie in einem der ersten bis dritten Aspekte der Erfindung dargelegt ist, ist das Halteglied schwenkbar derart gehalten, dass jeder Endteil der Faltplatte vertikal beweglich ist.According to one fourth aspect of the invention, as in one of the first to third Aspects of the invention is set, the holding member is pivotally so held that each end part of the folding plate is vertically movable.

Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird das Faltplattenpaar, das zu beiden Seiten der Einfassvorrichtung angeordnet ist, wobei der aufrechte Plattenteil dazwischen aufgenommen wird, von dem Halteglied derart gehalten, dass der vordere Endteil der Faltplatte vertikal beweglich ist. Weiterhin wird der vordere Endteil jeder Faltplatte durch das Vorspannglied ständig nach unten vorgespannt. Deshalb gleitet selbst dann, wenn ein dicker Einfassfleck gefaltet wird, der vordere Endteil der Faltplatte und bewegt sich entlang der Oberfläche des Einfassflecks nach vorne, wobei er sich an die Dicke des Nähguts anpasst, so dass der Umfaltvorgang ausgeführt wird. Auch wenn ein dünner Einfassfleck gefaltet wird, liegt der vordere Endteil der Faltplatte, die nach unten vorgespannt ist, an und gleitet an der oberen Oberfläche des Einfassflecks, so dass der Faltvorgang durchgeführt wird. Dementsprechend ist es möglich, einen glatten Faltvorgang auszuführen, ohne von der Dicke des umzufaltenden Einfassflecks abhängig zu sein. Da weiterhin der vordere Endteil der Faltplatte nach unten vorgespannt ist, kann der Einfassfleck mit einer Ausdehnung entlang der Oberseite der Einfassvorrichtung umgefaltet werden. Somit ist es möglich, das Ausmaß der Umfaltung zu stabilisieren, ohne an dem umzufaltenden Einfassfleck eine Lockerheit hervorzurufen. Ferner ist es möglich, die Kosten zu reduzieren und die Arbeitsgeschwindigkeit der Einfassnähmaschine zu verbessern, ohne dabei Austauschkomponenten jedesmal dann zu benötigen, wenn sich die Dicke des Nähguts ändert.According to one The first aspect of the invention is the Faltplattenpaar, the two Side of the enclosure is arranged, with the upright Plate member is taken in between, of the holding member so kept that the front end part of the folding plate vertically movable is. Furthermore, the front end part of each folding plate becomes through the biasing member constantly biased downwards. Therefore, even if a thicker slides Folding pad is folded, the front end portion of the folding plate and moves along the surface the border of the border, adapting to the thickness of the fabric, so that the folding process is performed becomes. Even if a thinner Einfassfleck folded, lies the front end portion of the folding plate, which is biased down, and slides on the upper surface of the Edging so that the folding process is performed. Accordingly, it is possible, to perform a smooth folding without depends on the thickness of the Umfassaltenenden Einfassflecks be. Further, since the front end part of the folding plate down biased, the border can be extended along folded over the top of the binding device. Thus is it is possible the extent of To stabilize refolding, without at the umfassaltenden Einfassfleck one To cause looseness. Furthermore, it is possible to reduce the costs and to improve the working speed of the edger without doing so Replacement components are needed each time when the thickness of the sewing material changes.

Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung können die gleichen Vorteil wie diejenigen im ersten Aspekt der Erfindung erhalten werden. Zusätzlich ist die Faltvorrichtung insbesondere mit dem Stufenteil versehen. Infolgedessen wird der Endteil der Faltplatte in eine Position oberhalb der Kante des Bodenplattenteils derart geführt, dass es für den Endteil der Faltplatte sichergestellt ist, oberhalb der Gesamtdicke des Einfassflecks in einem zurückgefalteten Zustand gefaltet zu werden, der vertikal den Bodenplattenteil zwischen sich aufnimmt. Wenn der Endteil der Faltplatte beim Betätigen der Faltplatte am Einfassfleck anliegt, ist es dementsprechend möglich, für den dicken Einfassfleck einen glatten Faltvorgang auszuführen, ohne eine Bewegung in Vorwärtsrichtung durch den Einfassfleck abzustoppen. Die Höhe, die durch den Stufenteil sichergestellt ist, wird so eingestellt, dass sie gleich der Gesamtdicke des Einfassflecks im zurückgefalteten Zustand ist, wobei der Bodenplattenteil in vertikaler Richtung dazwischen aufgenommen wird. Jedoch ist es vorzuziehen, dass der Einfassfleck so angenommen wird, dass er der dickste unter Einfassflecken ist, wie sie allgemein in einem Nähvorgang verwendet werden.According to one second aspect of the invention the same advantage as those in the first aspect of the invention to be obtained. additionally the folding device is provided in particular with the step part. As a result, the end part of the folding plate is in a position above the edge of the bottom plate part guided such that it is for the end part the folding plate is ensured, above the total thickness of the Edging stains in a folded back Condition to be folded vertically between the bottom plate part absorbs itself. When the end part of the folding plate when pressing the Folding plate is applied to the Einfassfleck, it is accordingly possible for the thick Bordering to perform a smooth folding without a movement in forward direction to stop by the border. The height, by the step part is ensured is set to equal the total thickness of the rim in the folded back Condition is taken up with the bottom plate part in the vertical direction between them becomes. However, it is preferable that the border is so adopted will be that he is the thickest among facing patches as they are common in a sewing process be used.

Gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung können die gleichen Vorteil wie diejenigen im ersten oder zweiten Aspekt der Erfindung erzielt werden. Daneben wird insbesondere der Endteil der Faltplatte zur oberen Oberfläche des Bodenplattenteils von oben her schräg bewegt, und schlägt schräg nach unten gerichtet an der oberen Oberfläche des Einfassflecks an, welcher zurückgefaltet werden soll. Dementsprechend liegt die gesamte untere Oberfläche der Faltplatte nicht eben an der oberen Oberfläche des zurückgefalteten Einfassflecks an, sondern es liegt lediglich der vordere Endteil linear an. Infolgedessen ist es möglich, die obere Oberfläche des zurückgefalteten Einfassflecks so zu führen, dass sie sich in Richtung zur Seite des aufrechten Plattenteils hin erstreckt. Infolgedessen ist es möglich, den Einfassfleck entlang der oberen Oberfläche der Einfassvorrichtung zurückzufalten, ohne eine Lockerheit hervorzurufen. Im Ergebnis kann das Ausmaß der Umfaltung in wirksamer Weise stabilisert werden. Weiterhin nähert sich die Faltplatte schräg nach abwärts. Infolgedessen ist es möglich, sich an die Dicke des Nähguts innerhalb eines Bereiches anzupassen, in welchem eine Höhe des vorderen Endteils der Faltplatte durch die Bewegung dieses Endteils geändert wird.According to a third aspect of the invention, the same advantages as those in the first or second aspect of the invention can be obtained. Besides, in particular, the end part of the folding plate is obliquely moved toward the upper surface of the bottom plate part from above, and abuts obliquely downwardly against the upper surface of the binding spot which is to be folded back. Accordingly, the entire lower surface of the folding plate is not flat on the upper surface of the folded-back Einfassflecks, but there is only the front end portion linear. As a result, it is possible to guide the upper surface of the folded-back border so as to extends toward the side of the upright plate member. As a result, it is possible to fold back the border along the top surface of the rim without causing looseness. As a result, the degree of refolding can be effectively stabilized. Furthermore, the folding plate approaches obliquely downward. As a result, it is possible to adapt to the thickness of the sewing material within a range in which a height of the front end portion of the folding plate is changed by the movement of this end portion.

Gemäß einem vierten Aspekt der Erfindung können die gleichen Vorteil wie diejenigen in einem der ersten bis dritten Aspekte der Erfindung erhalten werden. Zusätzlich wird insbesondere die Faltplatte um ihre Basisendseite gedreht. Infolgedessen ist es möglich, den Endteil der Faltplatte in einem einfachen Aufbau vertikal zu bewegen.According to one fourth aspect of the invention the same advantage as those in one of the first to third Aspects of the invention can be obtained. In addition, especially the Folding plate turned around its base end side. As a result, it is possible the End part of the folding plate in a simple structure to move vertically.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENSHORT DESCRIPTION THE DRAWINGS

1 ist eine schaubildliche Ansicht mit der Darstellung eines schematischen Aufbaus einer ganzen Einfassnähmaschine, bei welcher die vorliegende Erfindung angewandt wird; 1 Fig. 13 is a perspective view showing a schematic structure of a whole edging sewing machine to which the present invention is applied;

2 ist eine Vorderansicht mit der Darstellung eines Zustandes, der vor einem Faltvorgang hervorgebracht wird, und zwar mit Blickrichtung in der Richtung D-D in 1; 2 FIG. 15 is a front view showing a state produced before a folding operation, as viewed in the direction DD in FIG 1 ;

3 ist eine vergrößerte Ansicht mit der Darstellung eines Hauptteils in 2; 3 is an enlarged view showing a main part in FIG 2 ;

4 ist eine Vorderansicht mit der Darstellung eines Vorgangs zum Falten eines dünnen Nähguts durch die Einfassnähmaschine gemäß dem Ausführungsbeispiel; 4 Fig. 15 is a front view showing a process of folding a thin cloth by the edging sewing machine according to the embodiment;

5 ist eine vergrößerte Ansicht mit der Darstellung eines Hauptteils in 4; 5 is an enlarged view showing a main part in FIG 4 ;

6 ist eine Vorderansicht mit der Darstellung eines Vorgangs zum Falten eines dicken Nähguts durch die Einfassnähmaschine gemäß dem Ausführungsbeispiel; 6 FIG. 15 is a front view showing a process of folding a thick cloth by the case sewing machine according to the embodiment; FIG.

7 ist eine vergrößerte Ansicht mit der Darstellung eines Hauptteils in 6; 7 is an enlarged view showing a main part in FIG 6 ;

8A ist eine erläuternde Ansicht mit der Darstellung eines Beispiels einer Gestaltung eines Endteils einer Faltplatte, welche gemäß dem Ausführungsbeispiel Anwendung finden kann; 8A Fig. 4 is an explanatory view showing an example of a configuration of an end part of a folding plate which can be applied to the embodiment;

8B ist eine erläuternde Ansicht mit der Darstellung eines anderen Beispiels der Gestaltung des Endteils der Faltplatte, welche gemäß dem Ausführungsbeispiel angewandt werden kann; 8B Fig. 4 is an explanatory view showing another example of the configuration of the end part of the folding plate which can be applied according to the embodiment;

9 ist eine erläuternde Ansicht mit der Darstellung eines Faltvorgangs, der von einer herkömmlichen Einfassnähmaschine ausgeführt werden soll; 9 Fig. 10 is an explanatory view showing a folding operation to be performed by a conventional border sewing machine;

10 ist eine erläuternde Ansicht mit der Darstellung des Faltvorgangs, der durch die herkömmliche Einfassnähmaschine ausgeführt werden soll; und 10 Fig. 4 is an explanatory view showing the folding operation to be performed by the conventional border sewing machine; and

11 ist eine erläuternde Ansicht mit der Darstellung des Faltvorgangs, der von der herkömmlichen Einfassnähmaschine ausgeführt werden soll. 11 Fig. 4 is an explanatory view showing the folding operation to be performed by the conventional border sewing machine.

BESCHREIBUNG DES AUSFÜHRUNGSBEISPIELSDESCRIPTION OF THE EMBODIMENT

(Gesamtaufbau gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung)(Total construction according to one Embodiment of Invention)

Eine Einfassnähmaschine 10 gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wird weiter unten mit Bezug auf 1 bis 7 beschrieben.A border sewing machine 10 according to an embodiment of the invention will be described below with reference to 1 to 7 described.

1 ist eine schaubildliche Ansicht mit der Darstellung eines schematischen Aufbaus der gesamten Einfassnähmaschine 10. Im Ausführungsbeispiel wird angenommen, dass die jeweiligen Richtungen auf der Basis von XYZ-Achsen definiert sind, die in jeder der Zeichnungen dargestellt sind. Die Z-Achsrichtung fällt mit einer vertikalen Bewegungsrichtung eines Zentralmessers 51 zusammen, das unten beschrieben werden wird, und eine Arbeitsebene zur Ausführung eines Nähvorgangs ist senkrecht zur Z-Achsrichtung. Eine Richtung, die parallel mit der Arbeitsebene verläuft und in welcher ein Nähgut vorgeschoben wird, wird als X-Achsrichtung angenommen, und eine Richtung, die parallel mit der Arbeitsebene und senkrecht zur X-Achsrichtung verläuft, wird als Y-Achsrichtung angenommen. 1 is a perspective view showing a schematic structure of the entire Einfassnähmaschine 10 , In the embodiment, it is assumed that the respective directions are defined on the basis of XYZ axes shown in each of the drawings. The Z-axis direction coincides with a vertical direction of movement of a central knife 51 together, which will be described below, and a work plane for performing a sewing operation is perpendicular to the Z-axis direction. A direction that is parallel to the work plane and in which a work is fed is assumed to be in the X-axis direction, and a direction parallel to the work plane and perpendicular to the X-axis direction is taken as the Y-axis direction.

Die Einfassnähmaschine 10 näht einen Einfassfleck N (siehe 3) auf ein Hauptnähgut M und bildet einen linearen Zentralschnitt in Vorschubrichtung dieser Nähgüter sowie einen V-förmigen Eckenschnitt an jedem Ende des Zentralschnitts aus.The border sewing machine 10 Sew a border N (see 3 ) to a Hauptnähgut M and forms a linear central section in the feed direction of these sewing materials and a V-shaped corner cut at each end of the central section.

Die Einfassnähmaschine 10 umfasst: einen Nähmaschinentisch 11, der ein Näharbeitstisch sein soll, ein Nähmaschinengestell 12, das auf dem Nähmaschinentisch 11 angeordnet ist, einen großen Pressvorschubmechanismus 20, der ein Nähgutvorschubmechanismus sein soll, um Nähgüter vorzuschieben einschließlich dem Hauptnähgut M und dem Einfassfleck N, eine Einfassvorrichtung 30 zum Ablegen des Einfassflecks N auf eine Oberseite des Hauptnähguts M von oben her, einen Nadelvertikalbewegungsmechanismus zum Ausführen einer Nadellokalisierung zu beiden Seiten eines aufrechten Plattenteils 32 (der weiter unten beschrieben werden wird) der Einfassvorrichtung 30 in der Nähe einer Ablaufseite in Nähgutvorschubrichtung F der Einfassvorrichtung 30, einen Messerbewegungsmechanismus, der ein Zentralmessermechanismus sein soll, welcher am Nähmaschinengestell 12 abgestützt ist und das Zentralmesser 51 in der Mitte der beiden Nadeln aufwärts und abwärts bewegt, und zwar auf einer Ablaufseite in Nähgutvorschubrichtung F der Nadel 41, wodurch der Zentralschnitt an jedem der Nähgüter M und N ausgebildet wird, und einen Eckmessermechanismus zum aufwärts und abwärts Bewegen eines Eckmesser 91, um den Eckenschnitt, der im wesentlichen V-förmig ist, an einer Position an jedem Ende des Zentralschnitts auszubilden.The border sewing machine 10 includes: a sewing machine table 11 which is to be a sewing table, a sewing machine frame 12 on the sewing machine table 11 is arranged, a large press feed mechanism 20 which is to be a cloth feeding mechanism for feeding sewing materials including the main sewing material M and the stuffing patch N, a frame device 30 for placing the border N on an upper side of the Main sewing material M from above, a needle vertical movement mechanism for performing a needle localization on both sides of an upright plate member 32 (which will be described later) of the enclosure 30 in the vicinity of a discharge side in the material feed direction F of the binding device 30 , a knife movement mechanism, which is to be a central knife mechanism, which on the sewing machine frame 12 is supported and the central knife 51 moved up and down in the middle of the two needles, on a discharge side in Nähgutschubschub F of the needle 41 , whereby the central cut is formed on each of the sewing materials M and N, and a corner knife mechanism for moving a corner knife up and down 91 to form the corner cut, which is substantially V-shaped, at a position at each end of the central cut.

Jeder Teil wird unten beschrieben.Everyone Part is described below.

(Nähmaschinentisch und Nähmaschinengestell)(Sewing machine table and sewing machine frame)

Der Nähmaschinentisch 11 hat eine Oberfläche, die parallel mit der XY-Ebene angeordnet ist und wird in einem horizontalen Zustand benutzt. Die obere Oberfläche des Nähmaschinentisches 11 ist so ausgebildet, dass sie in Nähgutvorschubrichtung F, das ist die X-Achsrichtung, ein langgestrecktes Rechteck ist. Der große Pressvorschubmechanismus 20 und die Einfassvorrichtung 30, die unten beschrieben werden, sind auf dem Nähmaschinentisch 11 angeordnet, und ein Eckmessermechanismus ist unter dem Nähmaschinentisch 11 angeordnet.The sewing machine table 11 has a surface parallel to the XY plane and is used in a horizontal state. The upper surface of the sewing machine table 11 is formed so that it is an elongated rectangle in Nähgutschubschub F, which is the X-axis direction. The big press feed mechanism 20 and the bordering device 30 which are described below are on the sewing machine table 11 arranged, and a Eckmessermechanismus is under the sewing machine table 11 arranged.

Darüber hinaus ist am Nähmaschinentisch 11 eine Stichplatte 13 vorgesehen, und zwei Nadeln 41 und 41 sind am vorderen Ende eines Armteils 12c vorgesehen, was weiter unten beschrieben werden wird, und dienen dazu, eine Nadellokalisierung in zwei Nadelöffnungen auszuführen, die jeweils an der Stichplatte 13 ausgebildet sind. (Nicht dargestellte) horizontale Haken sind jeweils unter den Nadelöffnungen vorgesehen, und ein Faden, der durch jede der Nadeln 41 und 41 eingesetzt ist, wird von dem entsprechenden horizontalen Haken unter der Stichplatte 13 eingefangen und mit einem Spulenfaden verwickelt, der von jedem der horizontalen Haken abgezogen wird, wodurch ein Nähvorgang ausgeführt wird. Weiterhin ist ein Schlitz, in welchen das Zentralmesser 51 eingesetzt ist, ausgebildet, und ein (nicht dargestelltes) ortsfestes Messer zum Schneiden des Nähguts durch Zusammenwirken mit dem Zentralmesser 51 ist an der Ablaufseite in Nähgutvorschubrichtung F im wesentlichen in der Mitte der beiden Nadelöffnungen der Stichplatte 13 angeordnet.In addition, on the sewing machine table 11 a throat plate 13 provided, and two needles 41 and 41 are at the front end of an arm part 12c as will be described below, and serve to perform a needle localization in two needle holes, each on the needle plate 13 are formed. Horizontal hooks (not shown) are respectively provided below the needle holes, and a thread passing through each of the needles 41 and 41 is inserted by the corresponding horizontal hook under the throat plate 13 and entangled with a bobbin thread pulled from each of the horizontal hooks, thereby performing a sewing operation. Furthermore, a slot in which the central knife 51 is used, formed, and a (not shown) stationary knife for cutting the material by cooperating with the central knife 51 is on the discharge side in the material feed direction F substantially in the middle of the two needle openings of the throat plate 13 arranged.

Das Nähmaschinengestell 12 schließt ein: einen Bettabschnitt 12a, der seitlich von einer Mittelposition in Längsrichtung des Nähmaschinentisches 11 angeordnet ist, einen vertikalen Säulenteil 12b, der sich vom Bettabschnitt 12a erhebt, und den Armteil 12c, der sich ausgehend von einem oberen Ende des vertikalen Säulenteils 12b in Y-Achsrichtung erstreckt, und der Armteil 12c nimmt Hauptstrukturen eines Nadelvertikalbewegungsmechanismus und eines Messerbewegungsmechanismus auf, was weiter unten beschrieben werden wird. Weiterhin sind die beiden Nadeln 41 und 41 und das Zentralmesser 51 an einer unteren Stirnseite an der Vorderseite des Armteils 12c aufgehängt und gehalten.The sewing machine frame 12 includes: a bed section 12a , the side of a central position in the longitudinal direction of the sewing machine table 11 is arranged, a vertical column part 12b that is from the bed section 12a rises, and the arm part 12c extending from an upper end of the vertical column part 12b extends in the Y-axis direction, and the arm part 12c takes main structures of a needle vertical movement mechanism and a knife movement mechanism, which will be described later. Furthermore, the two needles 41 and 41 and the central knife 51 at a lower end at the front of the arm part 12c hung up and held.

(Nadelvertikalbewegungsmechanismus)(Needle vertical moving mechanism)

Der Nadelvertikalbewegungsmechanismus schließt die beiden Nadeln 41 und 41 ein, die eine Zwillingsnadel bilden, sowie zwei Nadelstangen 42 und 42 zum Haltern der Nadeln 41 und 41 an unteren Enden. Ferner schließt der Nadelvertikalbewegungsmechanismus ein: einen Halterahmen zum gleitbaren Halten der Nadelstangen 42 und 42 in deren Längsrichtung, einen Nadelstangenhalter zum gleichzeitigen Halten der beiden Nadelstangen 42, einen Nähmaschinenhauptwellenmotor, der eine Antriebsquelle für eine Nadelsenkrechtbewegung sein soll, eine Nähmaschinenhauptwelle zur Durchführung einer Rotation und eines Antriebsvorganges vermittels des Nähmaschinenhauptwellenmotors, ein Drehgewicht, das an einem der Enden der Nähmaschinenhauptwelle fixiert und angekoppelt ist und dazu dient, eine Rotationsbewegung auszuführen, eine Kurbelstange, deren eines Ende an eine exzentrische Position gegenüber einem Drehmittelpunkt des Drehgewichtes angekoppelt ist und deren anderes Ende an den Nadelstangenhalter angekoppelt ist, und eine Drehwelle, deren eines Ende an einen Halterahmen angekoppelt ist und an welche eine Dreh- und Antriebskraft angelegt wird, und zwar durch eine (nicht dargestellte) Dreh- und Antriebsquelle, die im Ausführungsbeispiel nicht dargestellt ist.The needle vertical movement mechanism closes the two needles 41 and 41 which form a twin needle and two needle bars 42 and 42 for holding the needles 41 and 41 at lower ends. Further, the needle vertical movement mechanism includes: a holding frame for slidably holding the needle bars 42 and 42 in the longitudinal direction, a needle bar holder for simultaneously holding the two needle bars 42 a sewing machine main shaft motor which is to be a drive source for a needle vertical movement, a sewing machine main shaft for performing a rotation and a driving operation by means of the sewing machine main shaft motor, a rotary weight fixed and coupled to one of the ends of the sewing machine main shaft and serving to perform a rotary motion, a connecting rod one end of which is coupled to an eccentric position opposite to a rotational center of the rotational weight and the other end of which is coupled to the needle bar holder, and a rotary shaft of which one end is coupled to a holding frame and to which a rotational and driving force is applied by a (not shown) rotation and drive source, which is not shown in the embodiment.

Wenn eine Dreh- und Antriebskraft einer vollen Rotation an die Nähmaschinenhauptwelle durch einen Antriebsvorgang des Nähmaschinenhauptwellenmotors angelegt wird, wird eine Bewegungskomponente hauptsächlich in Z-Achsrichtung auf jede der Nadelstangen 42 und 42 übertragen, und zwar durch das Drehgewicht und die Kurbelstange, so dass jede der Nadeln 41 und 41 eine hin- und hergehende Vertikalbewegung ausführt. Wenn, ausgehend von der Drehwelle, eine Drehkraft innerhalb eines vorbestimmten Winkelbereichs übertragen wird, werden weiterhin die Nadeln 41 und 41, die an den unteren Enden der Nadelstangen 42 und 42 angeordnet sind, parallel mit einer Nährichtung bewegt, so dass ein sogenannter Verriegelungsnähvorgang ausgeführt werden kann, d.h., ein Stich wird mit einem kurzen Hub in umgekehrter Richtung zur Nähgutvorschubrichtung F ausgebildet.When a rotation and driving force of full rotation is applied to the sewing machine main shaft by a driving operation of the sewing machine main shaft motor, a movement component mainly in the Z-axis direction on each of the needle bars 42 and 42 transmitted, by the rotational weight and the connecting rod, so that each of the needles 41 and 41 performs a reciprocating vertical movement. When a rotational force is transmitted within a predetermined angular range from the rotational shaft, the needles will continue to be 41 and 41 at the lower ends of the needle bars 42 and 42 are arranged, moved in parallel with a sewing direction, so that a so-called Verriegelungsnähvorgang can be performed, ie, a stitch is formed with a short stroke in the reverse direction to the Nähgutvorschubrichtung F.

(Messerbewegungsmechanismus)(Blade movement mechanism)

Der Messerbewegungsmechanismus schließt ein: das Zentralmesser 51 zum Ausbilden eines Zentralschnitts, eine (nicht dargestellte) Messerstange mit dem Zentralmesser 51 an ihrem unteren Ende, wobei die Messerstange in Z-Achsrichtung gleitbar im Armteil 12c gehalten ist, einen (nicht dargestellten) Messermotor, der ein Schrittmotor sein soll, welcher als Antriebsquelle für eine Vertikalbewegung des Zentralmessers 51 dient, und einen (nicht darstellten) Luftzylinder, der eine Antriebsquelle für einen Vorgang sein soll zum Schalten eines ein Schneiden ermöglichenden Zustandes und eines ein Schneiden regulierenden Zustandes des Zentralmessers 51.The knife movement mechanism includes: the central knife 51 for forming a central section, a knife bar (not shown) with the central knife 51 at its lower end, the knife bar slidable in the Z-axis direction in the arm part 12c is held, a (not shown) knife motor, which is to be a stepping motor, which as a drive source for vertical movement of the central blade 51 and an air cylinder (not shown) to be a driving source for a process for switching a cutting enabling state and a cutting regulating state of the central blade 51 ,

Der Messerbewegungsmechanismus schaltet eine vordere Bewegungsposition und eine hintere Bewegungsposition des Luftzylinders, wodurch der ein Schneiden regulierende Zustand umgeschaltet wird, in welchem eine Dreh- und Antriebskraft des Messermotors zum Zentralmesser hin nicht übertragen wird, und der ein Schneiden ermöglichende Zustand, in welchem die Dreh- und Antriebskraft des Messermotors umgewandelt wird in einen vertikal hin- und hergehenden Vorgang des Zentralmessers 51, der übertragen werden soll, und es wird ein Zentralschnitt mit einer erwünschten Länge ausgebildet.The knife movement mechanism switches a front movement position and a rear movement position of the air cylinder, thereby switching the cutting regulating state in which a rotational and driving force of the blade motor is not transmitted to the center blade, and the cutting enabling state in which the rotation cutting and driving force of the knife motor is converted into a vertical reciprocating operation of the central knife 51 to be transferred, and a central section having a desired length is formed.

(Eckmessermechanismus)(Eckmessermechanismus)

Wie in 1 und 2 gezeigt, ist der Eckmessermechanismus in einem Durchlass großer Drücker 21 und 21 (siehe 2) des großen Pressvorschubmechanismus 20 und unter dem Nähmaschinentisch 11 angeordnet. Das Eckmesser 91 wird von unten her in den Einfassfleck N und das Hauptnähgut M eingesetzt, welche durch den großen Pressvorschubmechanismus 20 vorgeschoben werden, wodurch der Eckenschnitt in im wesentlichen V-Form in einer Position an jedem Ende des Zentralschnitts ausgebildet wird.As in 1 and 2 As shown, the corner knife mechanism is in a passage of large pushers 21 and 21 (please refer 2 ) of the large press feed mechanism 20 and under the sewing machine table 11 arranged. The corner knife 91 is inserted from below into the bordering spot N and the Hauptnähgut M, which by the large press feed mechanism 20 whereby the corner cut is formed in a substantially V-shape in a position at each end of the central cut.

Der Eckmessermechanismus schließt ein: die beiden Eckmesser 91 und 91, die in einem Abstand in Nähgutvorschubrichtung F angeordnet sind, ein (nicht dargestelltes) Abdeckglied zum Abdecken jedes der Eckmesser 91, ausgehend von einer Vorderteilseite derselben, und einen (nicht dargestellten) Vertikalbewegungsmotor zum jeweiligen vertikalen Bewegen jedes der Eckmesser 91 und des Abdeckgliedes durch einen vorbestimmten Kraftübertragungsmechanismus.The corner knife mechanism includes: the two corner knives 91 and 91 , which are arranged at a distance in Nähgutschubschub F, a cover member (not shown) for covering each of the Eckmesser 91 from a front side thereof, and a vertical movement motor (not shown) for respectively vertically moving each of the corner knives 91 and the cover member by a predetermined power transmission mechanism.

(Einfassvorrichtung)(Einfassvorrichtung)

Als nächstes wird die Einfassvorrichtung 30 beschrieben.Next is the binding device 30 described.

Die Einfassvorrichtung 30 ist in X-Achsrichtung an der Rückseite der Nadeln 41 und 41 angeordnet und schließt ein: einen Bodenplattenteil 31, der eine langgestreckte Platte ist, und den aufrechten Plattenteil 32, der senkrecht auf die Oberseite des Bodenplattenteils 31 in Längsrichtung des Bodenplattenteils 31 aufgesetzt ist, wie in 1 dargestellt.The bordering device 30 is in the X-axis direction at the back of the needles 41 and 41 arranged and includes: a bottom plate part 31 which is an elongated plate and the upright plate part 32 , which is perpendicular to the top of the bottom plate part 31 in the longitudinal direction of the bottom plate part 31 is attached, as in 1 shown.

Die Einfassvorrichtung 30 ist an einem (nicht dargestellten) Haltemechanismus, der einen Luftzylinder einschließt, gehalten und wird, wenn er nicht gebraucht wird, seitlich von einer Position, die unter den beiden Nadeln 41 und 41 angeordnet ist, wie in 1 dargestellt, belassen. Im Gebrauch wird die Einfassvorrichtung 30 durch den Antriebsvorgang des Luftzylinders nach abwärts bewegt und wird auf diese Weise in eine Position der Stichplatte eingestellt.The bordering device 30 is held on a holding mechanism (not shown) including an air cylinder and, when not in use, is laterally moved from a position under the two needles 41 and 41 is arranged as in 1 shown, left. In use, the bezel becomes 30 moved downward by the driving operation of the air cylinder and is set in this way in a position of the throat plate.

Der Bodenplattenteil 31 ist so ausgebildet, dass er eine rechteckige Form einnimmt und ist derart gehalten, dass seine Längsrichtung parallel mit der X-Achsrichtung ist, und seine Unterseite ist so angeordnet, dass sie der oberen Oberfläche des Nähmaschinentisches 11 gegenüberliegt.The bottom plate part 31 is formed to assume a rectangular shape, and is held such that its longitudinal direction is parallel to the X-axis direction, and its lower side is disposed so as to be the upper surface of the sewing machine table 11 opposite.

Der aufrechte Plattenteil 32 ist eine rechteckige Platte und ist in Querrichtung (Y-Achsrichtung) in einer Mittelposition senkrecht auf den Bodenplattenteil 31 aufgesetzt, und zwar über einer oberen Oberfläche des Bodenplattenteils 31, wobei eine Längsrichtung mit derjenigen des Bodenplattenteils 31 ausgerichtet ist. Mehr im einzelnen: Die Einfassvorrichtung 30 ist einstückig in der Weise ausgebildet, dass der Bodenplattenteil 31 und der aufrechte Plattenteil 32, in ihrer Längsrichtung gesehen, die Gestalt eines umgekehrten "T" annehmen.The upright plate part 32 is a rectangular plate and is in the transverse direction (Y-axis direction) in a central position perpendicular to the bottom plate part 31 placed over an upper surface of the bottom plate part 31 wherein a longitudinal direction with that of the bottom plate part 31 is aligned. More in detail: The binding device 30 is integrally formed in such a way that the bottom plate part 31 and the upright plate part 32 Seen in their longitudinal direction, take the form of an inverted "T".

Wenn der Einfassfleck N auf der Oberseite des Hauptnähguts M angeordnet und eingestellt ist, das durch die großen Drücker 21 und 21 über die Stichplatte 13 gepresst wird, wird die Einfassvorrichtung 30 von oben her auf den Einfassfleck N aufgebracht, und beide in Querrichtung (Y-Achsrichtung in 1) verlaufende Enden des Einfassflecks N, die sich ausgehend sowohl von dem linken als auch rechten Ende des Bodenplattenteils 31 erstrecken, werden zurückgefaltet und von beiden Enden her in Querrichtung des Bodenplattenteils 31 aufgerichtet, und ferner werden die beiden Enden in Querrichtung des Einfassflecks entlang von Seitenflächen zu beiden Seiten des aufrechten Plattenteils 32 jeweils vermittels von Faltplatten 61 und 61 gehalten, die unten beschrieben werden (siehe 3). Mehr im einzelnen: Der Einfassfleck N wird von einer der Seitenflächen des aufrechten Plattenteils 32 zur anderen Seitenfläche hin durch den Bodenplattenteil 31 gehalten. Somit werden der Einfassfleck N und das Hauptnähgut M in einem Zustand vorgeschoben, in welchem der Einfassfleck N so eingestellt ist, dass er um die Einfassvorrichtung 30 herum geschlagen ist, und gleichzeitig wird der Nähvorgang mit Hilfe der beiden Nadeln 41 und 41 an beiden Seiten des aufrechten Plattenteils 32 ausgeführt. Zu diesem Zeitpunkt wird der Zentralschnitt durch die Vertikalbewegung des Zentralmessers 51 ausgebildet.When the border N is placed on the top of the main stock M and adjusted by the large pushers 21 and 21 over the throat plate 13 is pressed, the binding device 30 applied to the border N from above, and both transversely (Y-axis direction in FIG 1 ) extending ends of the Einfassflecks N, starting from both the left and right end of the bottom plate part 31 are folded back, and from both ends in the transverse direction of the bottom plate part 31 erect, and further, the two ends in the transverse direction of the Einfassflecks along side surfaces on both sides of the upright plate member 32 each by means of folding plates 61 and 61 which are described below (see 3 ). More in detail: The embossed spot N is from one of the side surfaces of the upright plate part 32 to the other side surface through the bottom plate part 31 held. Thus, the bead N and the main cloth M are fed in a state in which the bead N is set to be around the Einfassvorrichtung 30 is beaten around, and at the same time the sewing process with the help of the two needles 41 and 41 on both sides of the upright plate part 32 executed. At this time, the central section is due to the vertical movement of the central knife 51 educated.

(Großer Presservorschubmechanismus)(Large press feed mechanism)

Als nächstes wird der große Presservorschubmechanismus 20 beschrieben.Next is the big press feed mechanism 20 described.

Wie in 1 und 2 gezeigt, schließt der große Presservorschubmechanismus 20 ein: ein Paar von linken und rechten großen Drückern 21 und 21 zum Zuführen des Einfassflecks N und des Hauptnähgutes M, die in der Einfassvorrichtung 30 eingestellt sind, ein Halteglied 22 zum Halten dieser großen Drücker 21 und 21, einen (nicht dargestellten) Luftzylinder zum vertikalen Bewegen der großen Drücker 21 und 21 durch das Halteglied 22, einen (nicht dargestellten) Pressermotor zum Bewegen des Einfassflecks N und des Hauptnähguts M, welche durch die großen Drücker 21 und 21 zusammengepresst sind, in der Nähgutvorschubrichtung F durch das Halteglied 22, und eine Faltvorrichtung 60 zum Zurückfalten des Einfassflecks N in Richtung auf die obere Oberflächenseite des Bodenplattenteils 31 der Einfassvorrichtung 30.As in 1 and 2 shown closes the large press feed mechanism 20 a: a pair of left and right big pushers 21 and 21 for feeding the border N and the main thread M, which are in the bordering device 30 are set, a holding member 22 to hold these big pushers 21 and 21 , an air cylinder (not shown) for vertically moving the large pushers 21 and 21 through the holding member 22 , a press motor (not shown) for moving the border N and main stock M, passing through the large pushers 21 and 21 are pressed together in the Nähgutvorschubrichtung F by the holding member 22 , and a folding device 60 for folding back the border N in the direction of the upper surface side of the bottom plate part 31 the bordering device 30 ,

Jeder der großen Drücker 21 und 21 hat, von oben gesehen, eine rechteckige Gestalt und ist am Halteglied 22 gehalten, wobei eine Längsrichtung entlang der X-Achsrichtung eingestellt ist. Ferner hat jeder der großen Drücker 21 und 21 eine Unterseite, die parallel mit der X-Y-Ebene gehalten ist, und eine Oberseite, bei welcher Randteilseiten, die einander gegenüberliegen, so ausgebildet sind, dass sie niedriger sind, und ist mit Blick entlang der X-Achsrichtung keilförmig (siehe 2 oder 7). Die Faltplatten 61 der Faltvorrichtung 60, welche unten beschrieben werden, sind jeweils an den oberen Oberflächen der großen Drücker 21 und 21 angebracht und gleiten entlang den geneigten Oberseiten der großen Drücker 21 und 21 zur Seite der Einfassvorrichtung 30 hin.Each of the big pushers 21 and 21 has, seen from above, a rectangular shape and is on the holding member 22 held, wherein a longitudinal direction is set along the X-axis direction. Furthermore, everyone has the big pushers 21 and 21 a bottom side held in parallel with the XY plane and an upper side where edge-part sides facing each other are formed to be lower, and is wedge-shaped as viewed along the X-axis direction (see FIG 2 or 7 ). The folding plates 61 the folding device 60 which are described below are respectively on the upper surfaces of the large pushers 21 and 21 installed and glide along the inclined tops of the big pushers 21 and 21 to the side of the enclosure 30 out.

Weiterhin kann der große Drücker 21 durch den Antriebsvorgang des Luftzylinders in zwei obere und untere Positionen geschaltet werden, und ist in der oberen Position von der oberen Oberfläche des Nähmaschinentisches 11 abgetrennt und ist in der unteren Position auf dem Niveau mit der oberen Oberfläche des Nähmaschinentisches 11. Weiterhin sind die großen Drücker 21 und 21 in einem abgetrennten Zustand derart gehalten, dass wenigstens der aufrechte Plattenteil 22 der Einfassvorrichtung 30 dazwischen eingesetzt werden kann.Furthermore, the big pusher 21 is switched to two upper and lower positions by the driving operation of the air cylinder, and is in the upper position of the upper surface of the sewing machine table 11 separated and is in the lower position at the level with the upper surface of the sewing machine table 11 , Furthermore, the big pushers 21 and 21 held in a severed state such that at least the upright plate portion 22 the bordering device 30 can be used in between.

Das Halteglied 22 wird mit Hilfe eines (nicht dargestellten) Pressermotors durch einen (nicht dargestellten) Kugelschraubmechanismus angetrieben und ist über dem Nähmaschinentisch 11 in X-Achsrichtung beweglich abgestützt. Die großen Drücker 21 und 21 sind an das Halteglied 22 durch einen großen Presserarm 23 mit einem gegabelten Vorderende angekoppelt. Diese großen Drücker 21 und 21 sind so angeordnet, dass sie durch beide Seiten einer vertikalen Bewegungsbahn für die beiden Nadeln 41 und 41 verlaufen.The holding member 22 is driven by a (not shown) pressing motor by a (not shown) Kugelschraubmechanismus and is above the sewing machine table 11 movably supported in X-axis direction. The big pushers 21 and 21 are to the holding member 22 through a big presser arm 23 coupled with a bifurcated front end. These big pushers 21 and 21 are arranged so that they pass through both sides of a vertical trajectory for the two needles 41 and 41 run.

Die Faltvorrichtung 60, die an der Einfassnähmaschine 10 gemäß dem Ausführungsbeispiel angebracht ist, wird im einzelnen beschrieben.The folding device 60 working on the binding machine 10 is attached according to the embodiment will be described in detail.

Die Faltvorrichtung 60 schließt ein: ein Paar von Faltplatten 61 und 61, die sowohl an der linken als auch rechten Seite angeordnet sind und den aufrechten Plattenteil 32 der Einfassvorrichtung 30 oberhalb des Bodenplattenteils 31 zwischen sich aufnehmen, Faltzylinder 62 und 62, die Antriebsmittel zur Bewegung der Faltplatten 61 und 61 sein sollen, um sie von dem aufrechten Plattenteil 32 zu trennen und an diesen anzunähern, wodurch der Einfassfleck N entlang der Oberseite des Bodenplattenteils 31 umgefaltet wird, ein Paar von Haltegliedern 63 und 63 zum Halten der Faltplatten 61 und 61 durch die Faltzylinder 62 und 62 derart, dass deren (vordere) Endteile vertikal schwenkbar sind, und Schraubenfedern 64 und 64, welche Vorspannglieder sein sollen, zum Drücken der Endteile der Faltplatten 61 und 61 nach unten.The folding device 60 includes: a pair of folding plates 61 and 61 which are arranged on both the left and right sides and the upright plate part 32 the bordering device 30 above the bottom plate part 31 between them, folding cylinder 62 and 62 , the drive means for moving the folding plates 61 and 61 to be from the upright plate part 32 to separate and approximate to this, whereby the Einfassfleck N along the top of the bottom plate part 31 is folded over, a pair of holding members 63 and 63 for holding the folding plates 61 and 61 through the folding cylinder 62 and 62 such that their (front) end portions are vertically pivotable, and coil springs 64 and 64 which are to be tendons, for pressing the end parts of the folding plates 61 and 61 downward.

Die Faltplatte 61 ist ein etwa rechtwinkliges, plattenförmiges Glied und hat eine Längsrichtung, die in X-Achsrichtung verläuft, und ist im Bereitschaftszustand (siehe 2 und 3) gegenüber jeder der oberen Oberflächen der großen Drücker 21 und 21 angeordnet. Jede der Faltplatten 61 und 61 ist an einen sich bewegenden Teil P jedes der Faltzylinder 62 und 62 angekoppelt, und zwar durch ein Kupplungsglied in der Mitte der Längsrichtung.The folding plate 61 is an approximately rectangular plate-shaped member and has a longitudinal direction that extends in the X-axis direction, and is in the standby state (see 2 and 3 ) against each of the upper surfaces of the large pushers 21 and 21 arranged. Each of the folding plates 61 and 61 is to a moving part P of each of the folding cylinders 62 and 62 coupled, by a coupling member in the middle of the longitudinal direction.

Die Faltzylinder 62 und 62 sind jeweils Luftzylinder des einzeln wirkenden Typs und sind mit den gegenseitig beweglichen Teilen P, wie in 2 dargestellt, angeordnet, wobei die beweglichen Teile P auf der Seite der Einfassvorrichtung 30 eingestellt sind und die (vorderen) Endteile nach unten gekehrt sind. Der Faltzylinder 62 ist am Halteglied 63 in einer Weise fixiert und gehalten, in welcher der bewegliche Teil P frei angetrieben werden kann. Weiterhin hält der Faltzylinder 62 die Faltplatte 61 in einer solchen Weise, dass nach vorwärts und rückwärts gerichtete Bewegungsrichtungen derselben parallel mit einer Querrichtung der Faltplatte 61 verlaufen (eine Richtung, die senkrecht auf der Längsrichtung steht).The folding cylinders 62 and 62 are each air cylinders of the single-acting type and are with the mutually movable parts P, as in 2 represented, wherein the movable parts P on the side of the enclosure 30 are set and the (front) end parts are turned down. The folding cylinder 62 is on the holding member 63 fixed and held in a manner in which the movable part P can be driven freely. Furthermore holds the folding cylinder 62 the folding plate 61 in such a manner that forward and backward directions of movement thereof are parallel with a transverse direction of the folding plate 61 run (a direction that is perpendicular to the longitudinal direction).

Das Halteglied 63 hält die Faltzylinder 62 etwa in Y-Achsrichtung an einem oberen Teil derselben, und ist weiterhin an den großen Drückerarm 23 drehbar angekoppelt, und zwar drehbar um eine Achse entlang der X-Achsrichtung an einem Drehhaltepunkt 63a, der in einem unteren Teil vorgesehen ist.The holding member 63 holds the folding cylinder 62 approximately in the Y-axis direction at an upper part of the same ben, and is still on the big pusher arm 23 rotatably coupled, and rotatable about an axis along the X-axis direction at a rotational stop point 63a which is provided in a lower part.

Mit anderen Worten: Das Halteglied 63 hat die Funktion, den Faltzylinder 62 schwenkbar in Richtung von Pfeilen A oder B, die in 2 dargestellt sind, zu verschwenken, und zwar um den Drehhaltepunkt 63a herum, wodurch der Endteil der Faltplatte 61, die an den beweglichen Teil P des Faltzylinders 62 angekoppelt ist, so gehalten ist, dass sie in Richtung der Pfeile A oder B, die in 2 dargestellt sind, vertikal beweglich ist.In other words: the holding member 63 has the function, the folding cylinder 62 swiveling in the direction of arrows A or B, in 2 are shown, to pivot, namely about the rotation stop point 63a around, making the end part of the folding plate 61 attached to the movable part P of the folding cylinder 62 is coupled, is held so that they are in the direction of the arrows A or B, in 2 are shown, is vertically movable.

Weiterhin ist die Schraubenfeder 64 in der Faltvorrichtung 60 gemäß dem Ausführungsbeispiel vorgesehen.Furthermore, the coil spring 64 in the folding device 60 provided according to the embodiment.

Die Schraubenfeder 64 ist mit ihrem einen Ende etwa an den Mittelpunkt in Längsrichtung des Faltzylinders 62 angekoppelt, und das andere Ende ist an ein oberes Ende des großen Drückers 21 angekoppelt (siehe 2).The coil spring 64 is with its one end approximately to the midpoint in the longitudinal direction of the folding cylinder 62 coupled, and the other end is at an upper end of the large pusher 21 coupled (see 2 ).

Die Schraubenfeder 64 ist eine Spannfeder, die ein Ende des Faltzylinders 22, das dem beweglichen Teil P gegenüberliegt, nach oben vorspannt, d.h. in Richtung des Pfeiles A in 2. Mehr im einzelnen: Wenn die Vorspannkraft durch die Vorspannfeder 64 veranlasst wird, auf den Faltzylinder 62 einzuwirken, der einstückig mit dem Halteglied 63 fixiert ist, wird der Faltzylinder 62 in Richtung des Pfeiles A in 2 vorgespannt, und zwar um den Drehlagerpunkt 63a es Halteglieds 63 herum. Infolgedessen ist das Ende der Faltplatte 61, die am Vorderende des beweglichen Teils P des Faltzylinders 62 angekoppelt ist, ständig zu einer unteren Seite hin vorgespannt, d.h. in Richtung des Pfeiles A in 2.The coil spring 64 is a tension spring, which is one end of the folding cylinder 22 , which is opposite to the movable part P, biasing upward, ie in the direction of arrow A in 2 , More specifically: When the preload force by the biasing spring 64 is caused on the folding cylinder 62 acting in one piece with the holding member 63 is fixed, the folding cylinder 62 in the direction of the arrow A in 2 biased, and that around the pivot point 63a it holding member 63 around. As a result, the end of the folding plate 61 at the front end of the movable part P of the folding cylinder 62 is coupled, constantly biased to a lower side, ie in the direction of arrow A in 2 ,

In der Faltvorrichtung 60 wird somit jede der Faltplatten 61 und 61 durch den Faltluftzylinder 62 angetrieben und wird somit so bewegt, dass sie sich der Oberseite des Bodenplattenteils 31 schräg nach abwärts annähert und sich weiterhin auch dem aufrechten Plattenteil 32 nähert, und der Endteil jeder der Faltplatten 61 und 61 liegt an beiden Enden des Einfassflecks N an, die sich ausgehend von der linken und rechten Seite der Unterseite des Bodenplattenteils 31 erstrecken, derart, dass der Einfassfleck N zur Oberflächenseite des Bodenplattenteils 31 hin zurückgefaltet wird.In the folding device 60 Thus, each of the folding plates 61 and 61 through the folding air cylinder 62 is driven and thus moved so that it is the top of the bottom plate part 31 diagonally downwards approximates and continues to the upright plate part 32 approaching, and the end part of each of the folding plates 61 and 61 abuts both ends of the border N which extend from the left and right sides of the underside of the bottom plate part 31 extend, such that the Einfassfleck N to the surface side of the bottom plate part 31 folded back.

Gemäß dem Ausführungsbeispiel ist eine Gummiplatte 24 auf jeder der Unterseiten der großen Drücker 21 und 21 geklebt, und war als ein Stufenteil zur Gewährleistung einer Höhe einer Faltplatte 61, ausgehend von der Oberseite des Hauptnähguts an den Außenseitenpositionen der linken und rechten Enden des Bodenplattenteils 31 derart, dass die Höhe der Faltplatte 61 von der Oberseite des Hauptnähgutes gleich oder größer ist wie die Gesamtdicke d des Einfassflecks N im zurückgefalteten Zustand, wobei er den Bodenplattenteil 31 in Vertikalrichtung zwischen sich aufnimmt.According to the embodiment is a rubber plate 24 on each of the undersides of the big pushers 21 and 21 glued, and was as a step part to ensure a height of a folding plate 61 , starting from the top of the Hauptnähguts at the outer side positions of the left and right ends of the bottom plate part 31 such that the height of the folding plate 61 from the top of the Hauptnähgutes is equal to or greater than the total thickness d of the Einfassflecks N in the folded state, wherein he the bottom plate part 31 in the vertical direction between them.

Die Gummiplatte 24 kann wieder aufgeklebt werden und wird an die Unterseite jeder der großen Drücker 21 und 21 in deren Längsrichtung geklebt.The rubber plate 24 can be glued on again and attached to the bottom of each of the big pushers 21 and 21 glued in the longitudinal direction.

Im Ausführungsbeispiel ist eine Anfangshöhe, in welcher der Endteil der Faltplatte 61 am Einfassfleck N anliegt, d.h. eine Höhe G, welche durch die Gummiplatte 24 (Stufenteil) sichergestellt wird, gleich wie oder größer als die Gesamtdicke d des Einfassflecks N im zurückgefalteten Zustand, in welchem er den Bodenplattenteil 31 in Vertikalrichtung zwischen sich aufnimmt. D.h.: G ≧ d ist eingestellt (siehe 5). Beispielsweise kann die Höhe an die Dicke eines dicken Nähguts in dem Fall angepasst werden, in welchem die Gesamtdicke d des dicken Nähguts im zurückgefalteten Zustand etwa 3.2 mm ist.In the embodiment, an initial height, in which the end part of the folding plate 61 on the border N is applied, ie a height G, which through the rubber plate 24 (Step portion) is ensured, equal to or greater than the total thickness d of the Einfassflecks N in the folded state, in which he the bottom plate part 31 in the vertical direction between them. That means: G ≧ d is set (see 5 ). For example, the height may be adjusted to the thickness of a thick sewing material in the case where the total thickness d of the thick sewing material in the folded-back state is about 3.2 mm.

Weiterhin verläuft die obere Oberfläche jedes der großen Drücker 21 und 21 derart schräg, dass eine Verlängerung (eine gestrichelte Linie S in 3) in Bewegungsrichtung eines Vorderendes auf die Seite am Bodenplattenteil 31 eingestellt ist, ausgehend von einer Begrenzung zwischen dem Bodenplattenteil 31 und dem aufrechten Plattenteil 32 in der Einfassvorrichtung 30, wenn jede der Faltplatten 61 und 61, welche gleitbar an den Oberseiten jedes der großen Drücker 21 und 21 angeordnet sein sollen, was unten beschrieben wird, den dünnen Einfassfleck N faltet. Die Bezugszeichen 25 und 25 bezeichnen eine Klappenbasis zum Anbringen einer Klappe, die aus Vereinfachungsgründen in 3, 5 und 7 nicht dargestellt ist.Furthermore, the upper surface of each of the large pushers runs 21 and 21 obliquely such that an extension (a dashed line S in FIG 3 ) in the direction of movement of a front end on the side of the bottom plate part 31 is set, starting from a boundary between the bottom plate part 31 and the upright plate part 32 in the bordering device 30 if any of the folding plates 61 and 61 Slidable on the tops of each of the big pushers 21 and 21 to be arranged, as will be described below, the thin border N folds. The reference numerals 25 and 25 denote a flap base for attaching a flap, which for reasons of simplicity in 3 . 5 and 7 not shown.

(Nähvorgang der Einfassnähmaschine)(Sewing process of the border sewing machine)

Als nächstes wird mit Bezug auf 3 und 7 ein Vorgang zum Falten des Einfassflecks in der Einfassnähmaschine 10 im einzelnen beschrieben. Zum Umfalten des Einfassflecks N wird der große Drücker 21 auf das Hauptnähgut M, welches auf dem Nähmaschinentisch 11 angeordnet ist, aufgesetzt, und anschließend wird der Einfassfleck N auf das Hauptnähgut M zwischen den großen Drückern 21 und 21 aufgesetzt, und die Einfassvorrichtung 30 wird von oberhalb des Einfassflecks N her eingestellt (siehe 3). Infolgedessen werden beide Enden des Einfassflecks N zwischen der Gummiplatte 24 und dem Ende des Bodenplattenteils 31 der Einfassvorrichtung 30 nach oben gebogen. In diesem Zustand ist weiterhin der Faltzylinder 62 ausgeschaltet, und die Faltplatte 61 ist sowohl an der linken als auch rechten Seite jedes der großen Drücker 21 und 21 angeordnet, d.h., einer Hochpositionsseite einer schrägen Fläche jedes der großen Drücker 21 und 21, die gesamte untere Oberfläche gelangt in Flächenkontakt mit der oberen Oberfläche jedes der großen Drücker 21 und 21 die ihr gegenüberliegen, und die Endseite der Faltplatte 61 wird zur Unterseite hin vorgespannt.Next, with reference to 3 and 7 a process for folding the border in the border sewing machine 10 described in detail. To fold the border N is the big pusher 21 on the main sewing material M, which is on the sewing machine table 11 is arranged, put on, and then the Einfassfleck N on the Hauptnähgut M between the large pushers 21 and 21 put on, and the binding device 30 is set from above the border N (see 3 ). As a result, both ends of the border N become between the rubber plate 24 and the end of the bottom plate part 31 the bordering device 30 bent upwards. In this state is still the folding cylinder 62 switched off, and the folding plate 61 is on the left as well as the right side of each of the big pushers 21 and 21 arranged, ie, a high position page one sloping surface of each of the big pushers 21 and 21 The entire bottom surface comes in surface contact with the top surface of each of the large pushers 21 and 21 which are opposite her, and the end of the folding plate 61 is biased towards the bottom.

Zu allererst erfolgt eine Beschreibung eines Faltvorgangs, der in dem Fall ausgeführt werden soll, in welchen der dünne Einfassfleck N umgefaltet wird.To First of all, a description is given of a folding process that takes place in the Case executed should be in which the thin Einfassfleck N is folded over.

Wenn jeder der Faltzylinder 62 und 62 eingeschaltet ist, wird der Faltvorgang gestartet, so dass der bewegliche Teil P des Faltzylinders 62 vorwärts bewegt wird (in Bewegungsrichtung des Faltzylinders 62 in einem Antriebsvorgang). Infolgedessen wird jede der Faltplatten 61 und 61, die an den beweglichen Teil P des Faltzylinders 62 angekoppelt ist, schräg nach unten über die Oberseite jedes der großen Drücker 21 und 21 hinweg bewegt, und nähert sich, um über die Oberseite jedes der großen Drücker 21 und 21 zum aufrechten Plattenteil 32 hin zu gleiten (siehe 4).If each of the folding cylinders 62 and 62 is turned on, the folding operation is started, so that the movable part P of the folding cylinder 62 is moved forward (in the direction of movement of the folding cylinder 62 in a drive process). As a result, each of the folding plates becomes 61 and 61 attached to the movable part P of the folding cylinder 62 is docked, obliquely down over the top of each of the big pushers 21 and 21 moves away, and approaches to over the top of each of the big pushers 21 and 21 to the upright plate part 32 to glide towards (see 4 ).

Die Faltplatten 61 und 61 stoßen am Einfassfleck N an, wenn die jeweiligen Endteile über die Kanten der großen Presser 21 und 21 laufen und falten und leiten die beiden linken und rechten Enden des Einfassflecks N, die sich ausgehend von den linken und rechten Enden des Bodenplattenteils 31 der Einfassvorrichtung 30 erstrecken, zur oberen Oberflächenseite des Bodenplattenteils 31 hin.The folding plates 61 and 61 butt at the border N when the respective end parts over the edges of the large presses 21 and 21 Run and fold and guide the two left and right ends of the bordering spot N extending from the left and right ends of the bottom plate part 31 the bordering device 30 extend to the upper surface side of the bottom plate part 31 out.

In der Einfassnähmaschine 10 gemäß dem Ausführungsbeispiel, wie es oben beschrieben wurde, wird die Dicke (oder die Höhe) der Gummiplatte 24 unter der Annahme eingestellt, dass unter den allgemeinen Einfassflecken der dickste der Einfassflecken in einem zurückgefalteten Zustand verwendet wird. Wenn deshalb ein dünner Einfassfleck N gefaltet wird, bewegt sich die Faltplatte 61 in einer ursprünglichen Bewegungsrichtung unter Benutzung des Faltzylinders 62, nämlich einer Abwärtsbewegungsrichtung entlang der Oberseite des großen Drückers 21, bis der Einfassfleck N von der Vorderkante der Faltplatte 61 angestoßen und zurückgefaltet wird, um in Kontakt mit der Oberseite des Bodenplattenteils 31 zu gelangen (siehe 5). Wenn die Vorderkante der Faltplatte 61 die Oberseite des dünnen Einfassflecks erreicht, der zurückgefaltet wird, gleitet die Faltplatte 61 über die Oberseite des Einfassflecks N und bewegt sich zum aufrechten Plattenteil 32 hin, während die Vorderkante den Einfassfleck N zur Seite des Bodenplattenteils 31 hin drückt, und zwar durch eine nach abwärts gerichtete Vorspannkraft, die ständig auf die Faltplatte 61 ausgeübt wird. Mit anderen Worten: Die Faltplatte 61 ist mittels der Schraubenfeder 64 durch den Faltzylinder 62 ständig nach unten vorgespannt. Infolgedessen wird der vordere Endteil der Faltplatte 61 bewegt, um den Einfassfleck N nach unten vorzuspannen und die Oberfläche des Einfassflecks N auszubreiten, der entlang dem Bodenplattenteil 31 zurückgefaltet ist, wodurch der Einfassfleck N zum Basisende des aufrechten Plattenteils 32 hingeführt wird. Dementsprechend wird der Einfassfleck N in passender Weise gefaltet, ohne entlang dem Bodenplattenteil 31 eine Lockerheit hervorzurufen.In the border sewing machine 10 According to the embodiment as described above, the thickness (or height) of the rubber plate becomes 24 assuming that among the general fuselage patches, the thickest of the faying patches is used in a folded-back state. Therefore, when a thin bead N is folded, the folder moves 61 in an original direction of movement using the folding cylinder 62 namely, a downward movement direction along the top of the large pusher 21 until the border N is from the leading edge of the folding plate 61 is pushed and folded back to be in contact with the top of the bottom plate part 31 to arrive (see 5 ). If the leading edge of the folding plate 61 reached the top of the thin bordering stain, which folds back, slides the folding plate 61 over the top of the border N and moves to the upright plate part 32 towards the front edge of the border N to the side of the bottom plate part 31 down, by a downward biasing force, the constant on the folding plate 61 is exercised. In other words: the folding plate 61 is by means of the coil spring 64 through the folding cylinder 62 constantly biased down. As a result, the front end part of the folding plate becomes 61 moves to bias the border N down and spread the surface of the border N which runs along the bottom plate part 31 folded back, whereby the Einfassfleck N to the base end of the upright plate part 32 is guided. Accordingly, the border N is folded in an appropriate manner, without along the bottom plate part 31 to cause a looseness.

Als nächstes erfolgt eine Beschreibung eines Faltvorgangs, der abläuft, wenn der dicke Einfassfleck N gefaltet wird.When next a description is made of a folding operation that occurs when the thick border N is folded.

Zu allererst ist ein Vorgang für die Faltplatte 61, um sich dem aufrechten Plattenteil 32 durch den Antriebsvorgang des Faltzylinders 62 anzunähern, die gleiche wie diejenige in dem Falle, in dem der dünne Einfassfleck N gefaltet wird.First and foremost is a process for the folding plate 61 to join the upright plate part 32 by the driving operation of the folding cylinder 62 The same as that in the case where the thin bead N is folded.

In der Faltvorrichtung 60 der Einfassnähmaschine 10 gemäß dem Ausführungsbeispiel ist, wie oben beschrieben, die Dicke der Gummiplatte 24 so gewährleistet, dass sie ausreichend dick ist, um sich an den Fall anzupassen, in welchem der dicke Einfassfleck N (nachstehend als ein dickes Nähgut N bezeichnet) gefaltet wird. Wenn die Faltplatte 61 am dicken Nähgut N anstößt, wird deshalb der vordere Endteil der Faltplatte 61 veranlasst, schräg von oben her an der Oberseite des dicken Nähguts N anzustoßen, welches zurückgefaltet wird (siehe 6 und 7).In the folding device 60 the border sewing machine 10 According to the embodiment, as described above, the thickness of the rubber plate 24 thus ensuring that it is sufficiently thick to accommodate the case in which the thick bead N (hereinafter referred to as a thick cloth N) is folded. If the folding plate 61 Therefore, the front end portion of the folding plate abuts on the thick sewing material N 61 caused to abut obliquely from above at the top of the thick material N, which is folded back (see 6 and 7 ).

Wenn das dicke Nähgut N gefaltet wird, wird weiterhin der Endteil der Faltplatte 61 so geführt, dass er sich entlang der Oberseite des dicken Nähguts N bewegt. Mehr im einzelnen: Die Faltplatte 61 führt kontinuierlich den Faltvorgang aus, während sie das dicke Nähgut N am Endteil mit dem Antriebsvorgang des Faltzylinders 62 nach unten presst, wenn das dicke Nähgut N gedrückt wird.When the thick sewing material N is folded, the end part of the folding plate will continue to be 61 guided so that it moves along the top of the thick material N. More in detail: The folding plate 61 continuously performs the folding operation while holding the thick cloth N at the end portion with the driving operation of the folding cylinder 62 pressed down when the thick material N is pressed.

Mit anderen Worten: In der Einfassnähmaschine 10 gemäß dem Ausführungsbeispiel ist der Faltzylinder 62 um den Drehhaltepunkt 63a des Haltegliedes 63 herum schwenkbar gelagert, so dass die Faltplatte 61 vertikal beweglich ist. Selbst wenn deshalb ein dicker Einfassfleck N gefaltet wird, kann der Endteil der Faltplatte 61 frei gleiten und sich entlang der oberen Oberfläche des Einfassflecks N bewegen, wobei eine Anpassung an die Dicke des Nähguts erfolgt, und kann auf diese Weise das Nähgut zuverlässig über die Oberseite des Bodenplattenteils 31 falten. Auch in dem Falle, in welchem das dicke Nähgut wie auch das dünne Nähgut gefaltet wird, wird dementsprechend der Faltvorgang ohne eine Unterbrechung ausgeführt.In other words: in the border sewing machine 10 according to the embodiment, the folding cylinder 62 around the pivot point 63a of the holding member 63 pivoted around so that the folding plate 61 is vertically movable. Therefore, even if a thick border N is folded, the end part of the folding plate can 61 slid freely and move along the upper surface of the Einfassflecks N, making an adaptation to the thickness of the fabric, and in this way the fabric reliably over the top of the bottom plate part 31 wrinkles. Also, in the case where the thick sewing material as well as the thin sewing material is folded, the folding operation is accordingly carried out without interruption.

Nach dem ordnungsgemäßen Falten und Festhalten des Einfassflecks N vor Beginn eines Nähvorgangs, d.h. einer Nadellokalisierung, wird die Faltplatte 61 in einer vorderen Position (einer pressenden Position), ausgehend von einem Nähstart bis zu einem Nähende, gehalten und hält den Einfassfleck im Faltzustand.After the proper folding and holding the Einfassflecks N before the start of a sewing operation, ie a Nadellokalisierung, the faltplatte 61 held in a front position (a pressing position), from a sewing start to a sewing end, and holds the Einfassfleck in the folded state.

(Vorteil des Ausführungsbeispiels)(Advantage of the embodiment)

Wie oben beschrieben kann gemäß der Einfassnähmaschine 10 in Übereinstimmung mit dem Ausführungsbeispiel der Faltvorgang an einem Abstoppen aufgrund eines Unterschiedes in der Dicke des Nähgutes gehindert werden, und es kann ein glatter Faltvorgang unabhängig von der Dicke des zu faltenden Einfassflecks N ausgeführt werden. Weiterhin ist der vordere Endteil der Faltplatte 61 nach unten vorgespannt. Infolgedessen ist es möglich, den Einfassfleck N entlang der Oberseite der Einfassvorrichtung 30 (insbesondere des Bodenplattenteils 31) auszubreiten und zu falten sowie das Ausmaß der Faltung zu stabilisieren, ohne eine Lockerheit am zu faltenden Einfassfleck hervorzurufen. Weiterhin ist es nicht erforderlich, jedesmal dann, wenn die Dicke des Nähguts variiert, Komponenten auszutauschen. Somit ist es möglich, die Kosten zu reduzieren und die Betriebsgeschwindigkeit der Einfassnähmaschine 10 zu verbessern.As described above, according to the bordering sewing machine 10 in accordance with the embodiment, the folding operation is prevented from stopping due to a difference in the thickness of the sewing material, and a smooth folding operation can be performed regardless of the thickness of the wrapping patch N to be folded. Furthermore, the front end part of the folding plate 61 biased downwards. As a result, it is possible to surround the nip N along the top of the enclosure 30 (In particular of the bottom plate part 31 ) and to stabilize the extent of the folding, without causing looseness at the border to be folded. Furthermore, it is not necessary to exchange components each time the thickness of the sewing material varies. Thus, it is possible to reduce the cost and the operating speed of the Einnahnähmaschine 10 to improve.

Wenn der Endteil der Faltplatte 61 am Einfassfleck N beim Betrieb der Faltplatte 61 anstößt, kann weiterhin die Bewegung in Vorwärtsrichtung an einem Abstoppen durch den Einfassfleck N gehindert werden, so dass es auch möglich ist, einen glatten Faltvorgang für den dicken Einfassfleck N auszuführen.When the end part of the folding plate 61 at the border N during operation of the folding plate 61 Furthermore, the movement in the forward direction can be prevented from stopping by the Einfassfleck N, so that it is also possible to perform a smooth folding process for the thick border N embossing.

Zusätzlich nähert sich die Faltplatte 61 schräg nach unten gerichtet. Infolgedessen ist es möglich, dass sie sich an die Dicke des Nähguts innerhalb eines Bereichs der Höhe der Position des Endteils anpasst, die aufgrund der Bewegung des Endteils variabel ist. Weiterhin wird die Faltplatte 61 um die Basisendseite der Faltplatte 61 herum verdreht. Infolgedessen kann der Endteil der Faltplatte 61 mit einem einfachen Aufbau vertikal bewegt werden.In addition, the folding plate is approaching 61 directed diagonally downwards. As a result, it is possible that it adapts to the thickness of the sewing material within a range of the height of the position of the end part, which is variable due to the movement of the end part. Furthermore, the folding plate 61 around the base end side of the folding plate 61 twisted around. As a result, the end part of the folding plate 61 be moved vertically with a simple structure.

(Weiteres)(Additional)

Im Ausführungsbeispiel wurde ein Aufbau verwendet, bei dem die Faltplatte 61 durch den Faltzylinder 62 und das Halteglied 63 gehalten ist, so dass der Endteil um die Basisendseite herum verschwenkt werden kann. Es ist beispielsweise auch möglich, einen Aufbau anzuwenden, bei dem die Faltplatte 61 so gehalten ist, dass sie parallel vertikal beweglich ist, und zwar durch ein Federglied, beispielsweise eine Schraubfeder oder ein elastisches Glied, beispielsweise einen Gummi, so dass der Endteil vertikal bewegt werden kann.In the embodiment, a structure has been used in which the folding plate 61 through the folding cylinder 62 and the holding member 63 is held so that the end part can be pivoted about the base end side. For example, it is also possible to apply a structure in which the folding plate 61 is held so that it is vertically movable in parallel, by a spring member, such as a coil spring or an elastic member, such as a rubber, so that the end part can be moved vertically.

Weiterhin kann die Faltplatte 61 einen Endteil in einer Gestalt haben, die sich nach oben krümmt, oder er kann so geformt werden, dass ein unterer Teil an der Seite des Vorderendes abgerundet ist. Bei einem solchen Aufbau dreht sich das Vorderende der Faltplatte nach aufwärts, wenn ein dicker Einfassfleck gefaltet wird (siehe 8A und 8B).Furthermore, the folding plate 61 have an end portion in a shape that curves upward, or it may be formed so that a lower portion is rounded at the front end side. In such a construction, the leading end of the folding plate rotates upwards when a thick beading is folded (see 8A and 8B ).

Darüber hinaus kann der Faltzylinder 62 zum Antrieb der Faltplatte 61 ein Zylinder eines doppelt wirkenden Typs wie auch des einfach wirkenden Typs sein.In addition, the folding cylinder 62 to drive the folding plate 61 a cylinder of a double-acting type as well as the single-acting type.

Zusätzlich wird die Höhe G, welche durch die Gummiplatte 24 (Stufenteil) gewährleistet wird, so eingestellt, dass sie gleich ist wie oder größer als die Gesamtdicke d des Einfassflecks N im zurückgefalteten Zustand, wobei der Bodenplattenteil 31 in einer vertikalen Richtung dazwischen aufgenommen wird (G ≧ d). Es ist vorzuziehen, dass die Höhe G unter der Annahme eingestellt wird, dass der dickste Einfassfleck N unter allgemeinen Einfassflecken im Nähvorgang Anwendung findet.In addition, the height G, which passes through the rubber plate 24 (Step portion) is set to be equal to or greater than the total thickness d of the embossed spot N in the folded-back state, the bottom plate part 31 is taken in between in a vertical direction (G ≧ d). It is preferable that the height G is set on the assumption that the thickest embossing spot N is applied to general stitching marks in the sewing process.

Claims (4)

Einfassnähmaschine (10), umfassend: eine Einfassvorrichtung (30) mit einem Bodenplattenteil (31) und einem aufrechten Plattenteil (32), der senkrecht zum Bodenplattenteil (31) eingestellt ist, wobei die Einfassvorrichtung (30) einen Einfassfleck (N), der in eine Position einer Nadellokalisierung eingestellt werden soll, führt, der Einfassfleck (N) auf ein Hauptnähgut (M) aufgebracht und entlang dem Bodenplattenteil (31) und dem aufrechten Plattenteil (32) umgefaltet wird; und eine Faltvorrichtung (60) mit einem Paar von Faltplatten (61), die oberhalb des Bodenplattenteils (31) zu beiden Seiten der Einfassvorrichtung (30) angeordnet sind und den aufrechten Plattenteil (32) zwischen sich aufnehmen, wobei die Faltvorrichtung (60) den Einfassfleck (N) durch Bewegen jeder Faltplatte (61) mit Hilfe von Antriebsmitteln (62) zum aufrechten Plattenteil (32) hin umfaltet und den Einfassfleck (N), der sich sowohl von dem linken Ende als auch von dem rechten Ende des Bodenplattenteils (31) zur Seite einer oberen Oberfläche des Bodenplattenteils (31) hin erstreckt, mit einem Endteil der Faltplatte (61) zurückfaltet, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltvorrichtung (60) weiterhin umfasst: ein Paar von Haltegliedern (63), von denen jedes die Faltplatte (61) jeweils so hält, dass der Endteil der Faltplatte (61) vertikal beweglich ist; und ein Vorspannglied (64), das den Endteil der Faltplatte (61) nach unten drückt.Border sewing machine ( 10 ), comprising: a bordering device ( 30 ) with a bottom plate part ( 31 ) and an upright plate part ( 32 ), which is perpendicular to the bottom plate part ( 31 ), wherein the bordering device ( 30 ) a Einfassfleck (N), which is to be set in a position of a Nadellokalisierung leads, applied the Einfassfleck (N) on a Hauptnähgut (M) and along the bottom plate part ( 31 ) and the upright plate part ( 32 ) is folded over; and a folding device ( 60 ) with a pair of folding plates ( 61 ), which above the bottom plate part ( 31 ) on both sides of the bordering device ( 30 ) are arranged and the upright plate part ( 32 ), whereby the folding device ( 60 ) the border (N) by moving each folding plate ( 61 ) by means of drive means ( 62 ) to the upright plate part ( 32 ) and the Einfassfleck (N) extending from both the left end and the right end of the bottom plate part ( 31 ) to an upper surface side of the bottom plate part ( 31 ) extends, with an end portion of the folding plate ( 61 ) folds back, characterized in that the folding device ( 60 ) further comprises: a pair of holding members ( 63 ), each of which is the folding plate ( 61 ) holds in each case so that the end part of the folding plate ( 61 ) is vertically movable; and a leader ( 64 ), which is the end part of the folding plate ( 61 ) press down. Einfassnähmaschine nach Anspruch 1, bei welcher die Faltvorrichtung (60) weiterhin umfasst: einen Stufenteil (24), der eine Höhe (G) des Endteils der Faltplatte (61) über der oberen Oberfläche des Hauptnähguts (M) sicherstellt, die gleich groß ist wie oder größer ist als die Gesamtdicke (d) des im zurückgefalteten Zustand befindlichen Einfassflecks (N), der den Bodenplattenteil (31) in vertikaler Richtung zwischen sich aufnimmt, wenn der Endteil der Faltplatte (61) außerhalb des linken Endes oder des rechten Endes des Bodenplattenteils (31) positioniert ist.A border sewing machine according to claim 1, wherein the folding device ( 60 ) further comprises: a step part ( 24 ) having a height (G) of the end part of the folding plate ( 61 ) over the upper surface of the main sewing material (M) which is equal to or greater than the total thickness (d) of the folded-back border (N) covering the bottom plate part (M). 31 ) receives in a vertical direction between them when the end part of the folding plate ( 61 ) outside the left end or the right end of the bottom plate part ( 31 ) is positioned. Einfassnähmaschine nach Anspruch 1 oder 2, bei welcher sich jeder Endteil der Faltplatte (61) der oberen Oberfläche des Bodenplattenteils (31) schräg nach abwärts gerichtet annähert, wenn das Paar von Faltplatten (61) von den Antriebsmitteln (62) bewegt wird, um den Einfassfleck (N) umzufalten.A border sewing machine according to claim 1 or 2, wherein each end part of the folding plate ( 61 ) of the upper surface of the bottom plate part ( 31 ) approaches obliquely downward when the pair of folding plates ( 61 ) of the drive means ( 62 ) is moved to fold over the border (N). Einfassnähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welcher das Halteglied (63) schwenkbar derart gehalten ist, dass jeder Endteil der Faltplatte (61) vertikal beweglich ist.A border sewing machine according to one of claims 1 to 3, in which the retaining member ( 63 ) is pivotally held such that each end portion of the folding plate ( 61 ) is vertically movable.
DE200610033170 2005-07-27 2006-07-18 Binding sewing machine for completion of binding course, has insertion device with pair of insertion boards, which are arranged within base plate at either side of binding device Ceased DE102006033170A1 (en)

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