DE102011018937A1

DE102011018937A1 - Verbrennungsvorrichtung für eine Gasturbine

Info

Publication number: DE102011018937A1
Application number: DE102011018937A
Authority: DE
Inventors: Andreas Huber; Nicolas Noiray; Bruno Schuermans; Urs Benz
Original assignee: Alstom Technology AG
Current assignee: Ansaldo Energia IP UK Ltd
Priority date: 2010-05-03
Filing date: 2011-04-27
Publication date: 2011-11-10
Also published as: EP2385303A1; US8991185B2; US9857079B2; US20150159870A1; US20110265484A1

Abstract

Die Verbrennungsvorrichtung (1) für eine Gasturbine enthält Abschnitte (12), die eine innere und eine äußere Wand (13, 14) besitzen, wobei dazwischen eine Geräuschabsorptionsplatte (15), die eine Vielzahl von Bohrungen (16) besitzt, angeordnet ist. Die Verbrennungsvorrichtung (1) besitzt ferner erste Durchgänge (17), die Zonen zwischen der inneren Wand (13) und der Platte (15) mit dem Inneren der Verbrennungsvorrichtung (1) verbinden, und zweite Durchgänge (21) zum Kühlen der inneren Wand (13). Die Abschnitte (12) besitzen außerdem eine innere Lage (22) zwischen der inneren Wand (13) und der Platte (15), die innere Kammern (23), wovon jede mit wenigstens einem ersten Durchgang (17) verbunden ist, definiert, und eine äußere Lage (24) zwischen der äußeren Wand (14) und der Platte (15), die äußere Kammern (25), die über die Bohrungen (16) der Platte (15) mit den inneren Kammern (23) verbunden sind, definiert.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Verbrennungsvorrichtung für eine Gasturbine. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine zweite Verbrennungsvorrichtung einer sequentiellen Verbrennungsgasturbine, die wie bekannt zwei Reihen von Verbrennungsvorrichtungen besitzt, wobei eine zweite Reihe mit den Rauchgasen (die noch immer Sauerstoff enthalten), die von einer ersten Reihe von Verbrennungsvorrichtungen kommen, gespeist wird.
Wohlgemerkt kann die vorliegende Erfindung auch in anderen Verbrennungsvorrichtungen wie etwa in Verbrennungsvorrichtungen der ersten Verbrennungsvorrichtungsreihe einer sequentiellen Verbrennungsgasturbine oder in einer herkömmlichen Gasturbine, die eine einzige Reihe von Verbrennungsvorrichtungen besitzt, ausgeführt sein.
Der Deutlichkeit, Einfachheit und Kürze halber wird im Folgenden spezifischer Bezug auf eine Verbrennungsvorrichtung einer zweiten Verbrennungsvorrichtungsreihe einer Gasturbine genommen.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Während des Betriebs von Gasturbinen können starke thermoakustische Pulsationen entstehen; diese Pulsationen sind sehr schädlich für die Gasturbinenlebensdauer (sie können mechanische und thermische Schäden hervorrufen) und können auch die Betriebszeit begrenzen; folglich müssen thermoakustische Pulsationen unterdrückt werden.
Insbesondere besteht bei Gasturbinen, die mit Mager-, Vormischungs- und Niedrigemissions-Verbrennungsvorrichtungen arbeiten, ein hohes Risiko einer instabilen Verbrennung, die diese thermoakustischen Pulsationen hervorrufen kann.
Herkömmlicherweise sind, um thermoakustische Pulsationen zu unterdrücken, mit der Verbrennungsvorrichtung verbundene Dämpfungsvorrichtungen vorgesehen; Beispiele solcher Dämpfungsvorrichtungen sind Viertelwellenrohre, Helmholtz-Dämpfer und akustische Abschirmungen.
US 2005/229,581 offenbart eine Verbrennungsvorrichtung, die eine innere und eine äußere Wand besitzt, die perforiert, voneinander beabstandet und parallel zueinander sind, wobei das Volumen zwischen diesen Wänden (dank der Bohrungen in der inneren Wand) eine Vielzahl von Helmholtz-Dämpfern definiert.
Kühlung ist ein Hauptproblem bei dieser Struktur, wobei diese durch Prallkühlung mittels Luft, die durch die perforierte äußere Wand strömt und auf die perforierte innere Wand prallt, um dann durch die perforierte innere Wand in die Verbrennungsvorrichtung einzutreten, erreicht wird.
US 6,351,947 offenbart eine ähnliche Verbrennungsvorrichtung, die eine zusätzliche Geräusch adsorbierende, perforierte Platte zwischen der inneren Wand und der von ihr beabstandeten äußeren Wand besitzt, um die Dämpfungsleistung und die Frequenzbandbreite zu steigern.
Jedoch besitzen diese Verbrennungsvorrichtungen mehrere Nachteile.
Tatsächlich muss zum Kühlen der äußeren und der inneren Wand (die das Innere der Verbrennungsvorrichtung begrenzt) eine große Menge an Luft durch die Bohrungen der äußeren Wand in den Raum zwischen der inneren und der äußeren Wand abgeleitet werden.
Dies senkt die Dämpfungsleistung und, weil diese Luft nicht an der Verbrennung teilnimmt, die Flammentemperatur, weshalb die NOx-Emissionen höher sind als das was theoretisch möglich ist.
Dieser Nachteil ist bei den Verbrennungsvorrichtungen, die die Geräusch adsorbierende, perforierte Platte zwischen der inneren und der äußeren Wand besitzen, noch größer, da Luft (die über die Bohrungen in der äußeren Wand zugeführt wird) die innere Wand nicht direkt erreichen und auf diese prallen kann.
Außerdem kann eine schwache Kühlung ein Ansteigen der Temperatur im Raum zwischen der inneren und der äußeren Wand verursachen, was zu einem Anstieg der Geschwindigkeit des Schalls und folglich einer Verschiebung der Dämpfungsfrequenz zu einer Frequenz, die von der Entwurfsfrequenz verschieden ist, führt.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Das technische Ziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Verbrennungsvorrichtung zu schaffen, durch die die Probleme des Standes der Technik beseitigt werden.
Im Umfang dieses technischen Ziels ist ein Aspekt der Erfindung, eine Verbrennungsvorrichtung zu schaffen, bei der eine begrenzte Menge an Luft zum Kühlen der inneren und der äußeren Wand abgeleitet wird.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist, eine Verbrennungsvorrichtung mit einer hohen Dämpfungsleistung und niedrigen NOx-Emissionen zu schaffen.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist, eine Verbrennungsvorrichtung zu schaffen, bei der während des Betriebs keine Dämpfungsfrequenzverschiebung oder eine begrenzte Dämpfungsfrequenzverschiebung, die praktisch die Entwurfsdämpfungsfrequenz nicht beeinflusst, eintritt.
Zusammen mit diesen und weiteren Aspekten wird das technische Ziel gemäß der Erfindung dadurch erreicht, dass eine Verbrennungsvorrichtung in Übereinstimmung mit den begleitenden Ansprüchen geschaffen wird.
Vorteilhafterweise kann eine große Bandbreite von Frequenzen gedämpft werden.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden deutlicher aus der Beschreibung einer bevorzugten, jedoch nicht ausschließlichen Ausführungsform der Verbrennungsvorrichtung gemäß der Erfindung, die durch nicht einschränkendes Beispiel in den begleitenden Zeichnungen erläutert ist, worin:
1 ein schematischer Längsschnitt einer Verbrennungsvorrichtung ist;
2, 3, 4, 5 Querschnitte verschiedener Ausführungsform der Erfindung sind; und
6, 7 eine weitere Ausführungsform der Erfindung zeigen.
GENAUE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Um auf die Figuren Bezug zu nehmen, zeigen diese eine Verbrennungsvorrichtung für eine Gasturbine, die allgemein mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet ist.
Die Verbrennungsvorrichtung 1 ist eine erste oder eine zweite Verbrennungsvorrichtung einer sequentiellen Verbrennungsgasturbine oder auch eine Verbrennungsvorrichtung einer herkömmlichen Gasturbine, die eine einzige Reihe von Verbrennungsvorrichtungen besitzt; im Folgenden wird nur auf die zweite Verbrennungsvorrichtung einer sequentiellen Verbrennungsgasturbine Bezug genommen, wobei diesbezüglich 1 eine solche zweite Verbrennungsvorrichtung einer sequentiellen Verbrennungsgasturbine zeigt, die eine Mischkammer 3 besitzt, in die durch einen Einlass (nicht gezeigt) ein Oxidans, das Rauchgas ist, das noch immer Sauerstoff enthält und von einer ersten Verbrennungsvorrichtung stammt, eingeleitet wird.
Die Mischkammer 3 ist mit einem transversalen Strahlrohr 4 zum Injizieren eines Kraftstoffs, der mit dem Oxidans vermischt und verbrannt werden soll, versehen.
Stromabwärts von der Mischkammer 3 besitzt die Verbrennungsvorrichtung 1 eine Frontplatte 5 und eine Verbrennungskammer 6, die eine stromabwärts konvergente Form 8 besitzt; die Verbrennungskammer 6 ist durch einen Spalt 10, durch den Spülluft injiziert wird, von einer Turbine 9 getrennt.
Die Verbrennungsvorrichtung 1 enthält wenigstens einen Abschnitt 12, der eine innere Wand 13 und eine äußere Wand 14 besitzt, wobei dazwischen eine Geräuschabsorptionsplatte 15, die eine Vielzahl von Bohrungen 16 aufweist, angeordnet ist. Vorteilhafterweise steigern die Bohrungen 16 die Dämpfungsleistung.
Insbesondere kann der Abschnitt 12 an der Wand der Mischkammer 3 oder einem Abschnitt von ihr und/oder an der Wand der Frontplatte 5 oder einem Abschnitt von ihr und/oder an der Wand der Verbrennungskammer 6 oder einem Abschnitt von ihr angeordnet sein.
Der Abschnitt 12 besitzt ferner erste Durchgänge 17, die Zonen zwischen der inneren Wand 13 und der Platte 15 mit dem Inneren 18 der Verbrennungsvorrichtung 1 verbinden, und zweite Durchgänge 21 zum Kühlen der inneren Wand 13.
Der Abschnitt 12 enthält eine innere Lage 22 zwischen der inneren Wand 13 und der Platte 15, die die inneren Kammern 23 definieren, wovon jede mit wenigstens einem ersten Durchgang 17 verbunden ist.
Außerdem enthält der Abschnitt 12 auch eine äußere Lage 24 zwischen der äußeren Wand 14 und der Platte 15, die äußere Kammern 25 definiert, die über die Bohrungen 16 der Platte 15 mit den inneren Kammern 23 verbunden sind.
Im Folgenden wird auf jede der in den Figuren gezeigten Ausführungsformen Bezug genommen.
In der Ausführungsform nach 2 besitzt der Abschnitt 12 die innere Wand 13, eine zusätzliche Lage 27, die innere Lage 22 und die Platte 15, die übereinander liegen; außerdem sind an der Platte 15 die äußere Lage 24 und die äußere Wand 14, die als ein Stück gefertigt sind, verbunden.
Alle diese Lagen definieren eine Lagenstruktur, deren Elemente vorzugsweise miteinander verlötet sind (in jedem Fall sind andere Verbindungsmittel wie etwa Schrauben möglich).
Es sind weitere Ausführungsformen möglich; beispielsweise kann eine weitere Lage zwischen der inneren Wand 13 und der Lage 27 vorgesehen sein, um den Abschnitt zweiter Durchgänge 17, die in die Kammern 23 münden, zu definieren (nicht gezeigtes Beispiel). Außerdem können die äußere Lage 24 und die äußere Wand 14 als getrennte Stücke verwirklicht sein. In dieser Ausführungsform sind die innere Wand 13, die weitere Lage, die Lagen 27, 22, die Platte 15, die Lage 24 und die äußere Wand 14 jeweils durch eine Platte definiert, so dass die Herstellung einfach ist, da die ersten und die zweiten Durchgänge 17, 21 und die Kammern 23, 25 durch Durchgangsöffnungen (wie etwa Bohrungen oder Fräsungen) in der betreffenden Platte definiert sind.
Es sind noch weitere Konfigurationen möglich, die nicht im Einzelnen beschrieben werden, da sie in dem, was bereits beschrieben worden ist, inbegriffen sind; natürlich muss die bestimmte Konfiguration den bestimmten Bedürfnissen entsprechend gewählt sein.
In jedem Fall ist die innere Lage 22 vorzugsweise als ein von der inneren Wand 13 getrenntes Stück gefertigt und ist die äußere Lage 24 in einem Stück mit der äußeren Wand 14 oder als ein von dieser getrenntes Stück gefertigt.
Vorteilhafterweise besitzt die äußere Wand 14 eine Vielzahl von Bohrungen 29, die ein Plenum 30, das die Verbrennungsvorrichtung 1 beherbergt, mit den äußeren Kammern 25 verbinden. Dies erlaubt die verstärkte Kühlung der Kammern 23, 25, ohne der Zuführung einer zu großen Menge an Luft über die zweiten Durchgänge 21 in die Kammern 23 und 25 zu bedürfen.
In dieser Ausführungsform ist jede Kammer 23 mit zwei ersten Durchgängen 17 verbunden, die durch Durchgangsöffnungen (Durchgangsbohrungen) in der Lage 27 und der inneren Wand 13 definiert sind.
Die zweiten Durchgänge 21 münden in das Plenum 30 und verlaufen durch die Lagenstruktur.
Diesbezüglich sind die zweiten Durchgänge 21 durch fluchtende Durchgangsöffnungen (Bohrungen), die in der äußeren Wand 14, der äußeren Lage 24, der Platte 15, der inneren Lage 22 und der Lage 27 verwirklicht sind, definiert; außerdem besitzen die zweiten Durchgänge 21 auch einen zur inneren Wand 13 parallelen und in die innere Kammer 23 mündenden Abschnitt, der durch eine Sacköffnung (Fräsung), die sich in der inneren Wand 13 erstreckt, definiert ist.
Wohlgemerkt können die ersten und die zweiten Durchgänge 17, 21 auch in einer anderen Anzahl vorhanden sein.
3 zeigt eine weitere Ausführungsform der Verbrennungsvorrichtung; in dieser Ausführungsform geben gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente an.
Die Abschnitte 12 dieser Ausführungsform gleichen jenen von 2 und enthalten die innere Wand 13, zwei zusätzliche Lagen 27, 28, die innere Lage 22, die Platte 15, die äußere Lage 24 und die äußere Wand 14, die übereinander liegen, um eine Lagenstruktur zu definieren, deren Stücke vorzugsweise miteinander verlötet sind (auch in diesem Fall sind weitere Verbindungsmittel wie etwa Schrauben möglich).
Obwohl die Wände 13, 14, die Lagen 22, 24, 27, 28 und die Platte 15 jeweils durch ein Stück definiert gezeigt sind, können in anderen Ausführungsformen, je nach den besonderen Bedürfnissen, eine oder beide der Wände in einem Stück mit den benachbarten Lagen verwirklicht sein und/oder die benachbarten Lagen in einem Stück verwirklicht sein.
In dieser Ausführungsform ist jede innere Kammer 23 mit einem ersten Durchgang 17 verbunden; die zweiten Durchgänge 21 münden nicht wie bei der Ausführungsform nach 2 in die innere Kammer 23, sondern in das Innere 18 der Verbrennungsvorrichtung 1.
Insbesondere umgeben die Auslässe 32 der zweiten Durchgänge 21 teilweise oder vollständig die Einlässe 33 der ersten Durchgänge 17 (3). Dies erlaubt die Kühlung die Einlässe 33 der ersten Durchgänge 17 und das Verhindern einer Frequenzwanderung.
Außerdem kann in diesem Fall die Anzahl erster Durchgänge 17 den Bedürfnissen entsprechend gewählt sein.
Es ist eine weitere Ausführungsform (nicht gezeigt), die der Kombination der in den 2 und 3 gezeigten Ausführungsformen entstammt, möglich; in dieser Ausführungsform sind die zweiten Durchgänge 21 so angeordnet, dass sie teilweise Luft in die innere Kammer 23 zuführen (wie bei der Ausführungsform nach 2) und teilweise Luft in das Innere 18 der Verbrennungsvorrichtung 1 zuführen (wie bei der Ausführungsform nach 3).
Außerdem zeigt 3 (in gestrichelter Linie) Bohrungen 35, die zwischen den zweiten Durchgängen 21 und den äußeren Kammern 25 (und/oder den inneren Kammern 23) vorgesehen sein könnten, um die Bandbreite und die Dämpfungsleistung zu steigern.
4 zeigt eine nochmals weitere Ausführungsform der Erfindung; diese Ausführungsform ist zu der in 3 gezeigten Ausführungsform ähnlich.
Insbesondere besitzt diese Ausführungsform eine Vielzahl erster Durchgänge 17, die mit jeder inneren Kammer 23 verbunden sind, und zweiter Durchgänge 21, die in das Innere 18 der Verbrennungsvorrichtung 1 münden, wobei sie dieselbe Struktur wie jene, die mit Bezug auf 3 bereits beschrieben worden ist, besitzt.
Überdies sind zusätzliche zweite Durchgänge, die durch Rohre 43 und Öffnungen in der Lage 28 und der inneren Wand 13 definiert sind, vorgesehen, um die Kühlung der inneren Wand 13 zu verstärken.
Diese Rohre 43 besitzen ein Ende, das in das Plenum 30 mündet, während das andere Ende der inneren Wand 13 zugewandt ist, um diese durch Aufprall zu kühlen.
Auch in diesem Fall kann die Anzahl erster Durchgänge je nach den Bedürfnissen verschieden sein.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in 5 gezeigt.
In dieser Ausführungsform besitzen die Abschnitte 12 die innere Wand 13, die innere Lage 22, die Platte 15, die äußere Lage 24 und die äußere Wand 14, die übereinander liegen, um eine Lagenstruktur zu definieren, deren Stücke vorzugsweise miteinander verlötet sind (auch in diesem Fall sind verschiedene Verbindungsmittel wie etwa Schrauben möglich).
Außerdem sind die Wände 13, 14, die Platte 15 und die Lagen 22, 24 in einem Stück gefertigt; wohlgemerkt sind andere Ausführungsform möglich; beispielsweise können die innere Wand 13 und die innere Lage 22 in einem Stück verwirklicht sein und/oder auch die äußere Wand 14 und die äußere Lage 24 in einem Stück verwirklicht sein.
Bei dieser Ausführungsform ist jede innere Kammer 23 mit zwei ersten Durchgängen 17 verbunden; wohlgemerkt kann je nach den Bedürfnissen eine andere Anzahl erster Durchgänge 17 vorgesehen sein.
Die zweiten Durchgänge 21 sind durch Rohre 43 definiert (ähnlich zu dem, was mit Bezug auf 4 beschrieben worden ist), wobei Einlassöffnungen im Plenum 30 und Auslässe 44, die zur inneren Wand 13 gerichtet sind, in der inneren Kammer 23, um diese durch Aufprall zu kühlen, vorhanden sind.
Wie in den Figuren gezeigt ist, verlaufen mehrere Rohre 43 durch die innere und äußeren Kammern 23, 25; in den Abbildungen sind drei Rohre 43 in jeder inneren und äußeren Kammer 23, 25 gezeigt, obwohl deren Anzahl anders sein kann.
Die Platte 15 definiert die Bohrungen 16 zusammen mit den Rohren 43, um die Dämpfung der Pulsationen zu verstärken.
Die 6 und 7 zeigen eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der ein zweiter Durchgang 21 neben einer Kammer 25, dann in der Nähe der Kammer 23 (zwischen der Kammer 23 und der Innenseite der Verbrennungskammer 18) und dann wieder neben der Kammer 25 (an der anderen Seite) verläuft, um in diese zu münden.
Insbesondere geben die Pfeile F die Luft, die in den zweiten Durchgang 21 eintritt, an, während die Pfeile F1 die Luft, die vom zweiten Durchgang 21 in die Kammer 25 eintritt, angeben.
Die Arbeitsweise der Verbrennungsvorrichtung in den verschiedenen Ausführungsformen der Erfindung ist im Wesentlichen gleich und wie folgt.
Die inneren und äußeren Kammern 23 und 25 mit ersten Durchgängen 17 definieren Helmholtz-Dämpfer, die Druckoszillationen, die während des Betriebs erzeugt werden, dämpfen.
Die Platte 15 erlaubt das Dämpfen einer sehr großen Bandbreite und ein starkes Dämpfen der Druckoszillationen, da Gas, außer im ersten Durchgang 17 zu oszillieren, über die Bohrungen 16 auch zwischen der ersten und der zweiten Kammer 23, 25 oszillieren kann.
Neben diesem Merkmal erlauben alle Verbrennungsvorrichtungsausführungsformen ein starkes Kühlen der inneren Wand 13, da Kühlluft vom Plenum 30 (über die zweiten Durchgänge 21) durch die Lagenstruktur hindurch zur inneren Wand 13 befördert wird. Dies ermöglicht vorteilhafterweise die Begrenzung der Menge von vom Plenum 30 zur Kühlung abgeleiteter Luft (geringer als bei herkömmlichen Verbrennungsvorrichtungen), derart, dass die Dämpfungsfrequenz erhöht wird und NOx-Emissionen reduziert werden.
Überdies tritt dank der verbesserten Kühlung keine oder nur eine begrenzte Frequenzverschiebung ein.
Wohlgemerkt können die beschriebenen Merkmale unabhängig voneinander vorgesehen sein.
In der Praxis können die verwendeten Materialien und die Abmessungen gemäß den Anforderungen und dem Stand der Technik gewählt werden.
Bezugszeichenliste

1: Verbrennungsvorrichtung
3: Mischkammer
4: Strahlrohr
5: Frontplatte
6: Verbrennungskammer
8: Konvergente Form
9: Turbine
10: Spalt
12: Abschnitt
13: Innere Wand
14: Äußere Wand
15: Geräuschadsorptionsplatte
16: Bohrungen von 15
17: Erste Durchgänge
18: Inneres von 1
21: Zweite Durchgänge
22: Innere Lage
23: Innere Kammer
24: Äußere Lage
25: Äußere Kammer
27: Zusätzliche Lage
28: Zusätzliche Lage
29: Bohrungen von 14
30: Plenum
32: Auslässe von 21
33: Einlässe von 17
35: Bohrungen
43: Rohr
44: Auslass von 43
F: Luft, die in 21 eintritt
F1: Luft, die in 25 eintritt

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

US 2005/229581 [0007]
US 6351947 [0009]

Claims

Verbrennungsvorrichtung (1) für eine Gasturbine, die wenigstens einen Abschnitt (12) enthält, der eine innere und eine äußere Wand (13, 14) besitzt, wobei dazwischen eine Geräuschabsorptionsplatte (15), die eine Vielzahl von Bohrungen (16) besitzt, angeordnet ist, wobei die Verbrennungsvorrichtung (1) ferner erste Durchgänge (17), die Zonen zwischen der inneren Wand (13) und der Platte (15) mit dem Inneren der Verbrennungsvorrichtung (1) verbinden, und zweite Durchgänge (21) zum Kühlen der inneren Wand (13) besitzt, dadurch kennzeichnet, dass sie ferner wenigstens eine innere Lage (22) zwischen der inneren Wand (13) und der Platte (15), die innere Kammern (23) definiert, wovon jede mit wenigstens einem ersten Durchgang (17) verbunden ist, und wenigstens eine äußere Lage (24) zwischen der äußeren Wand (14) und der Platte (15), die äußere Kammern (25), die über die Bohrungen (16) der Platte (15) mit den inneren Kammern (23) verbunden sind, enthält.
Verbrennungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Wand (13), die innere Lage (22), die Platte (15), die äußere Lage (24) und die äußere Wand (14) übereinander liegen, um eine Lagenstruktur zu definieren.
Verbrennungsvorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Wand (13), die innere Lage (22), die Platte (15), die äußere Lage (24) und die äußere Wand (14) miteinander verlötet sind.
Verbrennungsvorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Lage (22) als ein von der inneren Wand (13) getrenntes Stück gefertigt ist.
Verbrennungsvorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Lage (24) in einem Stück mit der äußeren Wand (14) oder als ein von dieser getrenntes Stück gefertigt ist.
Verbrennungsvorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Wand (14) eine Vielzahl von Bohrungen (29) besitzt, die ein Plenum (30), das die Verbrennungsvorrichtung (1) enthält, mit der äußeren Kammer (25) verbinden.
Verbrennungsvorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Durchgänge (21) in ein Plenum (30), das die Verbrennungsvorrichtung (1) enthält, münden und durch die Lagenstruktur verlaufen.
Verbrennungsvorrichtung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Durchgänge (21) wenigstens teilweise durch fluchtende Öffnungen, die wenigstens in der äußeren Wand (14), der äußeren Lage (24), der Platte (15) und der inneren Lage (22) verwirklicht sind, definiert sind.
Verbrennungsvorrichtung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Durchgänge (21) einen Abschnitt besitzen, der parallel zur inneren Wand (13) verläuft.
Verbrennungsvorrichtung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der sich parallel zur inneren Wand (13) erstreckende Abschnitt der zweiten Durchgänge (21) zur inneren Wand (13) benachbart ist und die innere Wand (13) kühlt.
Verbrennungsvorrichtung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Durchgänge (21) in die inneren Kammern (23) münden.
Verbrennungsvorrichtung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Durchgänge (21) in das Innere (18) der Verbrennungsvorrichtung (1) münden.
Verbrennungsvorrichtung (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslässe (32) der zweiten Durchgänge (21) wenigstens teilweise die Einlässe (33) der ersten Durchgänge (17) umgeben.
Verbrennungsvorrichtung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens manche der zweiten Durchgänge (21) wenigstens teilweise durch Rohre (43) definiert sind, wobei der Auslass (44) zur inneren Wand (13) gerichtet ist.