DE102011017635A1

DE102011017635A1 - Water-bearing household appliance i.e. dishwasher, has composite component comprising carrier made from corrosion-susceptible metal sheet material and corrosion protection layer that is attached on side of carrier

Info

Publication number: DE102011017635A1
Application number: DE102011017635A
Authority: DE
Inventors: Martin Becker; Franz Kiechle; Karlheinz Rehm; Michael Georg Rosenbauer
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2011-04-27
Filing date: 2011-04-27
Publication date: 2012-10-31

Abstract

The appliance has a rinsing container comprising container walls and a device door (2) for closing a feed opening, where the walls and the door limit a rinsing chamber (4). One of the walls and/or an inner wall of the door is formed as a composite component. The composite component has a carrier (9) made from corrosion-susceptible metal sheet material e.g. steel with carbon content or structural steel metal, and a corrosion protection layer i.e. lacquer layer, that is attached on a side of the carrier, where the side is turned towards the chamber. An independent claim is also included for a method for operating a rinsing container of a household appliance.

Description

Die Erfindung betrifft ein wasserführendes Haushaltsgerät, insbesondere eine Geschirrspülmaschine, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Spülbehälters für ein solches wasserführendes Haushaltsgerät nach dem Patentanspruch 10.The invention relates to a water-conducting household appliance, in particular a dishwasher, according to the preamble of claim 1 and a method for producing a washing container for such a water-conducting household appliance according to claim 10.

Der Spülbehälter einer Geschirrspülmaschine kann aus Blechteilen hergestellt werden, von denen ein Blechteil als eine Mantelplatine zu einer kastenförmigen, sogenannten Behälterzarge beziehungsweise einem Behältermantel geformt wird. Dessen Rückseite wird mit einem als Rückwand dienenden Blechteil geschlossen. Die frontseitige Öffnung des Blechteils kann durch eine bewegliche Tür verschlossen werden.The washing container of a dishwasher can be produced from sheet metal parts, of which a sheet metal part is shaped as a jacket plate to form a box-shaped, so-called container frame or a container jacket. Its rear side is closed with a sheet metal part serving as a rear wall. The front opening of the sheet metal part can be closed by a movable door.

Aus der DE 10 2005 062 478 A1 ist eine solche Geschirrspülmaschine bekannt, deren Spülbehälter-Wände einen Spülraum begrenzen. Die darin verwendeten Blechteile sind aus rostfreiem Stahl, z. B. aus Cr-Stahl oder aus CrNi-Stahl hergestellt, um eine Korrosionsbeständigkeit des Spülbehälters sicherzustellen. Die Blechteile des Spülbehälters sind unter Bildung einer zum Spülraum offenen Verbindungsfuge miteinander verbunden. Um in der Verbindungsfuge eine Spaltkorrosion zu vermeiden, die bei Verwendung eines kostengünstigen Cr-Stahlblechteils auftreten kann, ist die Verbindungsfuge durch ein Dichtmittel flüssigkeitsdicht geschlossen.From the DE 10 2005 062 478 A1 is such a dishwasher known whose Spülbehälter walls limit a washroom. The sheet metal parts used therein are made of stainless steel, z. B. made of Cr steel or stainless steel, to ensure corrosion resistance of the washing. The sheet metal parts of the washing compartment are connected to form a connection joint open to the washing compartment. In order to avoid crevice corrosion in the joint, which can occur when using a low-cost Cr sheet steel part, the joint is closed liquid-tight by a sealant.

In der oben genannten DE 10 2005 062 478 A1 ist der Einsatz von im Wesentlichen chromhaltigen, das heißt korrosionsfesten Stahlblechteilen erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit des Spülbehälters zu gewährleisten. Derartige chromhaltigen Stähle sind jedoch kostspielig.In the above DE 10 2005 062 478 A1 the use of substantially chromium-containing, that is corrosion-resistant sheet steel parts is required to ensure the corrosion resistance of the washing compartment. However, such chromium-containing steels are expensive.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein wasserführendes Haushaltsgerät sowie ein Verfahren zu Herstellung eines Spülbehälters und/oder einer Tür für ein solches Haushaltsgerät bereitzustellen, bei dem die Korrosionsbeständigkeit des Spülbehälters und/oder der Tür in einfacher Weise gewährleistet ist.The object of the invention is to provide a water-conducting household appliance and a method for producing a washing container and / or a door for such a household appliance, in which the corrosion resistance of the washing and / or the door is ensured in a simple manner.

Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 oder des Patentanspruches 10 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.The object is solved by the features of claim 1 or claim 10. Preferred embodiments of the invention are disclosed in the subclaims.

Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 kann gänzlich auf die Verwendung von kostspieligem Cr/CrNi-Stahl oder sonstigem im Wesentlichen rostfreien Stahl verzichtet werden. Vielmehr ist erfindungsgemäß wenigstens eine der Behälter- bzw. Begrenzungswände des Spülbehälters und/oder die dem Spülraum zugewandte Innenwandung der Tür jeweils ein Verbundbauteil, dessen Materialaufbau so gestaltet ist, dass ein Träger aus Blechmaterial bereitgestellt wird, der auf seiner, dem Spülraum zugewandten Seite eine Korrosionsschutzschicht trägt. Bei dem erfindungsgemäßen Verbundbauteil übernimmt somit der Träger alleine die Tragfunktion, während die Korrosionsbeständigkeit des Spülbehälters durch die Korrosionsschutzschicht gewährleistet ist. Als Trägermaterial kann daher ein kostengünstiges, korrosionsanfälliges Metallblech verwendet werden. Beispielhaft kann der Träger des Verbundbauteils insbesondere ein Schwarzblech sein. Als Schwarzblech bezeichnet man warmgewalztes, nicht entzundertes Blech, das keine besondere Oberflächenbeschaffenheit hat und im Gegensatz zu Weißblech nicht gegen Korrosion geschützt ist, etwa durch Zugabe bestimmter Legierungsbestandteile. Alternativ kann als Trägermaterial auch korrosionsanfälliger Stahl mit im Vergleich zu rostfreiem Stahl erhöhten Kohlenstoffgehalt verwendet werden oder zum Beispiel ein Baustahl oder dergleichen. Bevorzugt ist es, wenn das Trägerblech ausreichend tiefziehfähig ist.According to the characterizing part of claim 1 can be completely dispensed with the use of expensive Cr / CrNi steel or other substantially stainless steel. Rather, according to the invention at least one of the container or boundary walls of the washing and / or the washing compartment facing inner wall of the door is in each case a composite component whose material structure is designed so that a support is provided from sheet metal material on its, the washing compartment side facing a Carries corrosion protection layer. In the case of the composite component according to the invention, therefore, the carrier alone assumes the supporting function, while the corrosion resistance of the washing container is ensured by the corrosion protection layer. As a carrier material, therefore, a cost-effective, corrosion-prone metal sheet can be used. By way of example, the carrier of the composite component may in particular be a black plate. As black plate is called hot rolled, not descaled sheet, which has no special surface texture and unlike tinplate is not protected against corrosion, such as by adding certain alloying ingredients. Alternatively, corrosion-prone steel having an increased carbon content compared to stainless steel or, for example, a structural steel or the like may be used as the substrate. It is preferred if the carrier sheet is sufficiently deep-drawable.

Als Korrosionsschutzschicht eignet sich bevorzugt eine Plasmabeschichtung, bei der korrosionsfestes Metall beziehungsweise Metalloxid auf die, dem Spülraum zugewandte Seite des Trägers des Verbundbauteils, vorzugsweise stoffschlüssig, aufgebracht wird. Alternativ oder zusätzlich zur Plasmabeschichtung kann die Schutzschicht auch eine Lackschicht sein, die beispielhaft mittels einer Sprühpistole aufbringbar ist.As a corrosion protection layer is preferably a plasma coating, in which corrosion-resistant metal or metal oxide on the, the washing compartment facing side of the support of the composite component, preferably cohesively applied. As an alternative or in addition to the plasma coating, the protective layer can also be a lacquer layer which can be applied, for example, by means of a spray gun.

Durch Verwendung des Verbundbauteils als Spülraum-Begrenzungswand und/oder als dem Spülraum zugewandte Innenwandung der Tür kann der Spülraum vollständig innenseitig durch die Korrosionsschutzschicht ausgekleidet sein. Der Träger des Verbundbauteils kann daher unter Zwischenschaltung der Korrosionsschutzschicht vollflächig wasserdicht vom Spülraum entkoppelt sein. Im Unterschied zu anderen Beschichtungsarten, etwa einer Emaille-Beschichtung, ist sowohl die Plasmabeschichtung als auch eine Lackbeschichtung ausreichend widerstandsfähig gegenüber Blechumformung. Bevorzugt kann daher die Lackschicht beziehungsweise die Plasmabeschichtung bereits vor dem Biege- und Fügeprozess auf eine ebene Mantelplatine aufgebracht und anschließend die Mantelplatine einem Blechumformprozess unterworfen werden, ohne dass sich die Korrosionsschutzschicht von dem Trägerblech löst.By using the composite component as Spülraum-boundary wall and / or as the Spülraum facing inner wall of the door, the flushing chamber can be completely lined on the inside by the corrosion protection layer. The support of the composite component can therefore be decoupled from the flushing space over the entire surface with the interposition of the corrosion protection layer. Unlike other types of coatings, such as an enamel coating, both the plasma coating and a paint coating are sufficiently resistant to sheet metal forming. Preferably, therefore, the lacquer layer or the plasma coating can be applied to a flat jacket plate before the bending and joining process, and then the jacket plate can be subjected to a sheet metal forming process without the anticorrosive layer detaching from the carrier plate.

Wie bereits oben erwähnt, kann der Spülbehälter aus mehreren Blechteilen aufgebaut sein, etwa einer Mantelplatine, die zu einem kastenförmigen Behältermantel geformt wird. Die Rückseite des noch offenen Behältermantels kann mit einem weiteren Blechteil geschlossen werden, während an der Vorderseite des Behältermantels ein Frontrahmen befestigbar ist, der die Beschickungsöffnung des Spülbehälters umzieht. Um eine Beschädigung der Korrosionsschutzschicht zu vermeiden, kann die hierbei erforderliche Blechteilverbindung nicht eine Schweißverbindung, sondern eine Kraftschluss- und/oder Formschlussverbindung sein, bei der einander zugewandte Randsegmente der Blechteile durch zum Beispiel eine Schraubverbindung und/oder durch eine Blechumformung miteinander verbunden werden, insbesondere durch Falzen und/oder durch Bördeln. Die Begrenzungswände werden daher unter Bildung eines zum Spülraum offenen Verbindungsspaltes miteinander verbunden. Der Verbindungsspalt zwischen den beiden Blechteilen kann dabei zweckmäßigerweise durch ein Dichtmittel flüssigkeitsdicht geschlossen werden.As already mentioned above, the rinsing container can be constructed from a plurality of sheet metal parts, such as a jacket plate, which is formed into a box-shaped container shell. The back of the still open container shell can be closed with another sheet metal part, while at the front of the container shell a Front frame is fastened, which moves the feed opening of the washing container. In order to avoid damage to the anticorrosive layer, the required sheet metal part connection can not be a welded joint, but a frictional and / or positive connection in which mutually facing edge segments of the sheet metal parts are connected by, for example, a screw and / or by a sheet metal forming, in particular by folding and / or by crimping. The boundary walls are therefore joined together to form a connection gap open to the washing compartment. The connecting gap between the two sheet metal parts can be suitably closed liquid-tight by a sealant.

Eine besonders einfache sowie zuverlässige Flüssigkeitsdichtung ergibt sich insbesondere durch Aufbringen eines flüssigen Dichtmittels, wie z. B. Flüssiglack, der aufgrund von Kapillarkräften den Verbindungsspalt innenseitig vollflächig benetzen kann und im Verbindungsspalt ausgehärtet wird. Fertigungstechnisch besonders bevorzugt sowie auch im Hinblick auf eine gesteigerte Dichtfunktion von Vorteil ist es, wenn der Flüssiglack beziehungsweise das flüssige Dichtmittel bereits vor einer Blechumformung auf die noch unverformte Mantelplatine aufgetragen wird. In diesem Fall werden in ein vor einem Formgebungsschritt erfolgenden Auftragsschritt spezielle Bereiche der Mantelplatine, die nachfolgend Verbindungsflansche zur Verbindung von Begrenzungswänden bilden, mit dem flüssigen Dichtmittel beschichtet. Anschließend erfolgt in einem Biegeprozess eine Falz- und/oder Bördelverbindung zwischen zwei angrenzenden Verbundbauteilen. Das noch flüssige Dichtmittel kann dabei vollständig Kapillarspalte in den Verbindungsstellen innenseitig benetzen. Erst nach Abschluss des Biegeprozesses erfolgt dann eine Aushärtung des flüssigen Dichtmittels, wodurch der Verbindungsspalt zwischen den beiden aneinandergrenzenden Verbundbauteilen sicher und zuverlässig geschlossen ist.A particularly simple and reliable liquid seal results in particular by applying a liquid sealant, such. B. liquid paint, which can wet the connecting gap inside the entire surface due to capillary forces and is cured in the connecting gap. Particularly preferred in terms of manufacturing technology and also with regard to an increased sealing function, it is advantageous if the liquid paint or the liquid sealant is already applied to the still undeformed jacket plate before sheet metal forming. In this case, in a coating step before a forming step, special areas of the jacket board, which subsequently form connection flanges for connecting boundary walls, are coated with the liquid sealant. Subsequently, in a bending process, a seaming and / or crimping connection takes place between two adjacent composite components. The still liquid sealant can completely wet capillary gaps in the joints inside. Only after completion of the bending process is then a curing of the liquid sealant, whereby the connecting gap between the two adjacent composite components is closed safely and reliably.

Bei der Herstellung des Spülbehälters und/oder der Tür wird somit in einem ersten Auftragsschritt zunächst die Korrosionsschutzschicht auf die, den Verbundbauteil-Träger bildende Blechplatine aufgetragen. Anschließend wird in einem zweiten Auftragsschritt das Dichtmittel auf ausgewählte Blechplatinen-Abschnitte aufgetragen, die im Zusammenbauzustand den oben genannten Verbindungsspalt begrenzen. Bevorzugt wird das Dichtmittel zunächst in flüssiger Form auf die Mantelplatine aufgetragen. Anschließend kann im Rahmen einer Blechumformung beziehungsweise eines Biegeprozesses die Blechteilverbindung zwischen zwei aneinandergrenzenden Spülbehälter-Wänden und/oder die Blechteilverbindung zwischen mindestens zwei aneinandergrenzenden Teilen der dem Spülraum zugewandten Innenwandung der Tür hergestellt werden. Erst nach dieser Formgebung wird in einem anschließenden Aushärteschritt das noch flüssige Dichtmittel ausgehärtet, wodurch Kapillarspalte in der Blechteil-Verbindung zuverlässig durch das Dichtmittel ausgefüllt sind.In the production of the washing container and / or the door, the corrosion protection layer is thus first applied to the sheet-metal plate forming the composite component carrier in a first application step. Subsequently, in a second application step, the sealing agent is applied to selected sheet metal blanks sections which in the assembled state limit the above-mentioned connecting gap. Preferably, the sealant is first applied in liquid form to the jacket plate. Subsequently, as part of a sheet metal forming or a bending process, the sheet metal part connection between two adjacent Spülbehälter walls and / or the sheet metal part connection between at least two adjacent parts of the washing compartment facing inner wall of the door can be produced. Only after this shaping, the still liquid sealant is cured in a subsequent curing step, whereby capillary gaps in the sheet metal part connection are reliably filled by the sealant.

Die vorstehend erläuterten und/oder in den Unteransprüchen wiedergegebenen vorteilhaften Aus- und/oder Weiterbildungen der Erfindung können – außer zum Beispiel in den Fällen eindeutiger Abhängigkeiten oder unvereinbarer Alternativen einzeln oder aber auch in beliebiger Kombination miteinander zur Anwendung kommen.The advantageous embodiments and / or developments of the invention explained above and / or reproduced in the subclaims can be used individually or else in any combination with one another, for example, in cases of unambiguous dependencies or incompatible alternatives.

Die Erfindung und ihre vorteilhaften Aus- und Weiterbildungen sowie deren Vorteile werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.The invention and its advantageous embodiments and further developments and advantages thereof are explained in more detail below with reference to drawings.

Es zeigen jeweils schematisch:Each show schematically:

1 in einer perspektivischen Darstellung einen kastenförmigen Behältermantel zur Herstellung eines Spülbehälters einer Geschirrspülmaschine mit einer schematisch angedeuteten, frontseitigen Tür; 1 in a perspective view of a box-shaped container casing for producing a washing container of a dishwasher with a schematically indicated front door;

2 in vergrößerter Seitenansicht eine Blechteilverbindung im Behältermantel aus der 1; und 2 in an enlarged side view of a sheet metal part connection in the container shell of the 1 ; and

3 bis 5 jeweils Ansichten, die die Herstellung des in der 1 gezeigten Spülbehältermantels veranschaulichen. 3 to 5 each views, the production of the in the 1 Illustrate Spülbehältermantels shown.

In der 1 ist ein kastenförmiger Behältermantel eines einen Spülraum 4 begrenzenden Spülbehälters einer Geschirrspülmaschine gezeigt. Der Behältermantel weist eine haubenförmige obere, U-förmige Behälterzarge bzw. -haube 1 auf, die die Seitenwände sowie die Deckwand des Spülbehälters bildet. Die Behälterzarge 1 ist an ihren unteren Randbereichen 3 mit nach oben abgestellten Randseiten 5 eines unteren Behälterbodens 7 verbunden. Die Rückseite des in der 1 gezeigten Behältermantels wird durch ein nicht dargestelltes, als Rückwand dienendes Blechteil geschlossen. Die Vorderseite des Behältermantels wird demgegenüber an einem umlaufenden Frontrahmen befestigt und bildet eine mittels einer Gerätetür 2 verschließbare Beschickungsöffnung. Die Tür 2 ist dabei in der 1 lediglich strichpunktiert angedeutet.In the 1 is a box-shaped container shell of a washing compartment 4 limiting Spülbehälters a dishwasher shown. The container shell has a hood-shaped upper, U-shaped container frame or hood 1 on, which forms the side walls and the top wall of the washing. The container frame 1 is at its lower edge areas 3 with upside-down edge sides 5 a lower tank bottom 7 connected. The back of the in the 1 shown container shell is closed by a not shown, serving as a rear wall sheet metal part. The front of the container shell is in contrast attached to a circumferential front frame and forms a means of a door 2 lockable loading opening. The door 2 is in the process 1 only indicated by dash-dotted lines.

Die in der 1 gezeigte Behälterzarge 1, der Behälterboden 7 sowie die nicht gezeigte Rückwand und/oder die dem Spülraum 4 zugewandte Innenwandung der frontseitigen Tür 2 sind nicht aus einem korrosionsfesten Edelstahlblech, sondern jeweils als ein zweilagiges Verbundbauteil aufgebaut, wie es in der 2 gezeigt ist. Demzufolge weist der Materialaufbau einen außenseitigen Träger 9 aus einem korrosionsanfälligen Blechmaterial, beispielhaft aus Schwarzblech, auf. Auf der, dem Spülraum 4 zugewandten Innenseite des Trägers 9 ist eine Korrosionsschutzschicht 11 aufgebracht, die bevorzugt eine Plasmabeschichtung ist und die Korrosionsbeständigkeit des Spülbehälters gewährleistet. Im zusammengebauten Zustand des Spülbehälters ist sowohl die Behälterzarge 1 als auch der Behälterboden 7 und die nicht dargestellte Spülbehälter-Rückwand als ein solches zweilagiges Verbundbauteil ausgeführt. Zusätzlich oder unabhängig hiervon kann auch die Türinnenseite der die Beschickungsöffnung schließenden Gerätetür durch ein solches Verbundbauteil ausgeführt sein. Bei geschlossener Gerätetür ist somit der außenseitige Träger 9 des Verbundbauteils unter Zwischenschaltung der Korrosionsschutzschicht 11 vollflächig wasserdicht vom Spülraum entkoppelt. Die Korrosionsschutzschicht 11 überdeckt beziehungsweise verkleidet somit die den Spülraum definierenden Innenseiten der Begrenzungswände 1, 7 des zusammenmontierten Spülbehälters und/oder die dem Spülraum zugewandte Innenwandung der Tür vollständig.The in the 1 shown container frame 1 , the container bottom 7 and the rear wall, not shown, and / or the washing compartment 4 facing inner wall of the front door 2 are not made of a corrosion-resistant stainless steel sheet, but each constructed as a two-layer composite component, as in the 2 is shown. Consequently, the material structure has an outside support 9 out a corrosion-prone sheet material, for example, black plate, on. On the, the dishwasher 4 facing inside of the carrier 9 is a corrosion protection layer 11 applied, which is preferably a plasma coating and ensures the corrosion resistance of the washing. In the assembled state of the washing container, both the container frame 1 as well as the container bottom 7 and the rinsing vessel rear wall, not shown, designed as such a two-layer composite component. Additionally or independently thereof, the door inner side of the appliance door closing the charging opening can also be designed by such a composite component. When the door is closed thus the outside support 9 of the composite component with interposition of the corrosion protection layer 11 Entirely waterproof from the sink decoupled. The corrosion protection layer 11 thus covers or disguises the inner sides of the boundary walls defining the washing compartment 1 . 7 the assembled Spülbehälters and / or the Spülraum facing inner wall of the door completely.

In der 2 ist zudem die Blechteilverbindung zwischen der Behälterzarge 1 und dem Behälterboden 7 dargestellt. Demzufolge weisen sowohl die Behälterzarge 1 als auch die nach oben gezogenen Randseiten 5 des Behälterbodens 7 rechtwinklig nach außen über Biegekanten 13, 14 abgewinkelte Verbindungsflansche 15, 16. Der in der 2 gezeigte obere Verbindungsflansch 15 ist mit einem, mit Abstand zur Spülbehälter-Seitenwand gegenläufig U-förmig nach oben abgewinkelten Randsteg 17 ausgeführt, der von einem U-förmig nach unten offenen Flanschende 19 des unteren Verbindungsflansches 16 umgriffen wird. Die Biegekanten 13, 14 sind in Vertikalrichtung fluchtend ausgerichtet, wodurch sich unter Bildung einer Verbindungsfuge beziehungsweise eines Verbindungsspalts 21 ein flächenbündiger, stufenfreier Übergang zwischen der Behälterzarge 1 und dem Behälterboden 7 ergibt. Der zum Spülraum offene Verbindungsspalt 21 ist gemäß der 2 mit einem Dichtmittel 23 ausgefüllt, um die Blechteil-Verbindung flüssigkeitsdicht zu gestalten.In the 2 is also the sheet metal part connection between the container frame 1 and the container bottom 7 shown. Consequently, both the container frame 1 as well as the upwardly drawn edge sides 5 of the tank bottom 7 right-angled outwards over bending edges 13 . 14 Angled connecting flanges 15 . 16 , The Indian 2 shown upper connecting flange 15 is with one, at a distance from the Spülbehälter side wall in opposite directions U-shaped upwardly angled edge web 17 executed, by a U-shaped downwardly open flange 19 of the lower connecting flange 16 is encompassed. The bending edges 13 . 14 are aligned in the vertical direction, thereby forming a joint or a connecting gap 21 a flush, step-free transition between the container frame 1 and the container bottom 7 results. The connection gap open to the washing compartment 21 is according to the 2 with a sealant 23 filled to make the sheet metal part connection liquid-tight.

Das Dichtmittel kann beispielhaft ein Flüssiglack, etwa ein Silikonharz, sein, das zunächst in flüssiger Form in den Verbindungsspalt eingebracht wird. Das Silikonharz verbleibt aufgrund seiner Oberflächenspannung sowie der innerhalb des Verbindungsspaltes auftretenden Kapillarwirkung in flüssiger Form im Verbindungsspalt haften, ohne herauszufließen. Anschließend erfolgt ein Aushärteschritt, bei dem das noch flüssige Silikonharz innerhalb des Verbindungspalts ausgehärtet wird.The sealant may be, for example, a liquid paint, such as a silicone resin, which is first introduced in liquid form into the connecting gap. Due to its surface tension and the capillary action occurring within the connecting gap, the silicone resin remains in liquid form in the connecting gap without flowing out. Subsequently, a curing step takes place in which the still liquid silicone resin is cured within the connecting gap.

In den nachfolgenden 3 bis 5 sind die Herstellungsschritte zur Fertigung des in der 1 gezeigten Behältermantels veranschaulicht. So ist in der 3 beispielhaft eine bereits zugeschnittene, noch ebenflächige Mantelplatine aus Schwarzblech gezeigt. Diese bildet in einer später erfolgenden Formgebung beispielsweise den Behälterboden 7, die Blechzarge bzw. Haube 1 oder die Spülbehälter-Rückwand. Auf der, in der 3 nach oben weisenden Seite ist bereits in einem Auftragsschritt I die Korrosionsschicht 11, beispielsweise durch Plasmabeschichtung, vollflächig aufgebracht. Dadurch ergibt sich das zweischichtige Verbundbauteil, das nach erfolgter Formgebung als eine Spülbehälter-Wand dient. In einem folgenden zweiten Auftragsschritt II wird am linken Randbereich des Verbundbauteils auf die Korrosionsschutzschicht 11 noch vor der Blechumformung das mit Kreuzschraffur gezeigte Dichtmittel 23 in flüssiger Form aufgetragen (4). Der Randbereich des in der 4 gezeigten Verbundbauteils bildet in der Zusammenbaulage gemäß der 2 einen der Verbindungsflansche 15, 16 der Behälterzarge 1 oder des Behälterbodens 7.In the following 3 to 5 are the manufacturing steps to manufacture the in the 1 illustrated container shell illustrated. So is in the 3 by way of example, an already cut, still planar jacket plate made of black sheet metal is shown. This forms in a subsequent shaping, for example, the container bottom 7 , the sheet metal frame or hood 1 or the washing compartment rear wall. On the, in the 3 facing up side is already in a step I, the corrosion layer 11 , For example, by plasma coating, applied over the entire surface. This results in the two-layer composite component, which serves as a washing container wall after shaping. In a subsequent second application step II is on the left edge region of the composite component on the corrosion protection layer 11 even before the sheet metal forming the sealant shown with cross-hatching 23 applied in liquid form ( 4 ). The edge area of in the 4 shown composite component forms in the assembly position according to the 2 one of the connecting flanges 15 . 16 the container frame 1 or the container bottom 7 ,

Anschließend wird das Verbundbauteil der 4 in einem Biege- und Fügeprozess mit einem angrenzenden Blechbauteil verbunden, der in den 5a und 5b veranschaulicht ist. Hierzu werden zunächst über Biegekanten 13, 14 die Verbindungsflansche 15, 16 in etwa rechtwinklig nach außen abgebogen und gemäß der 5a in Anlage miteinander gebracht. Dabei ist der untere Verbindungsflansch 16 an seiner, dem Verbindungsflansch 15 zugewandten Seite mit dem flüssigen Dichtmittel 23 beschichtet. Anschließend wird der mit einem Übermaß a den oberen Verbindungsflansch 15 überragende untere Verbindungsflansch 16 um die freie Randkante des Randstegs 17 des oberen Verbindungsflansches 15 herumgefalzt. Die so gebildete Falzverbindung wird dann gemäß der 5b um 90° nach oben in Richtung auf die Seitenwand der Behälterzarge 1 geklappt. Während dieses Biegeprozesses ist das Dichtmittel 23 nach wie vor in flüssiger Form, wodurch der Verbindungsspalt 21 zwischen den beiden Verbindungsflanschen 15, 16 vollständig mit dem Dichtmittel 23 ausgefüllt wird. Erst nach Abschluss des in den 5 gezeigten Biegeprozesses erfolgt im Aushärteschritt die Aushärtung des flüssigen Dichtmittels 23, das den Verbindungsspalt 21 innenseitig vollständig benetzt.Subsequently, the composite component of the 4 connected in a bending and joining process with an adjacent sheet metal component, which in the 5a and 5b is illustrated. These are first about bending edges 13 . 14 the connecting flanges 15 . 16 bent at approximately right angles to the outside and according to the 5a brought into contact with each other. Here is the lower connection flange 16 at its, the connecting flange 15 facing side with the liquid sealant 23 coated. Then the one with an oversize a the upper connecting flange 15 superior lower connecting flange 16 around the free edge of the edge web 17 of the upper connecting flange 15 herumgefalzt. The folded seam thus formed is then according to the 5b 90 ° upwards towards the side wall of the container frame 1 worked. During this bending process is the sealant 23 still in liquid form, eliminating the connecting gap 21 between the two connecting flanges 15 . 16 completely with the sealant 23 is completed. Only after completion of the in the 5 shown bending process takes place in the curing step, the curing of the liquid sealant 23 that the connecting gap 21 completely wetted on the inside.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Behälterzargecontainer body
22: Türdoor
33: Seitenwändeside walls
44: SpülraumWash cabinet
55: Randseitenedge sides
77: Behälterbodencontainer bottom
99: Trägercarrier
1111: KorrosionsschutzschichtCorrosion protection layer
13, 1413, 14: Biegekantenbending edges
15, 1615, 16: Verbindungsflanscheconnecting flanges
17 17: Randstegedge web
1919: Flanschendeflanging
2121: Verbindungsspaltcommunication gap
2323: Dichtmittelsealant
I, III, II: Auftragsschrittejob steps
aa: Übermaßexcess

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102005062478 A1 [0003, 0004]

Claims

Water-conducting domestic appliance, in particular a dishwasher, with a washing container whose container walls ( 1 . 7 ) and / or a door ( 2 ) a washing room ( 4 ), characterized in that at least one of the container walls ( 1 . 7 ) and / or the washing compartment ( 4 ) facing inner wall of the door ( 2 ) is in each case a composite component which consists of a carrier ( 9 ), in particular corrosion-susceptible, sheet material and one on the the washing compartment ( 4 ) facing side of the carrier ( 9 ) applied corrosion protection layer ( 11 ) is constructed.

Water-conducting domestic appliance according to claim 1, characterized in that the carrier ( 9 ) of the composite component is a black plate, a sheet of corrosion-susceptible carbon-containing steel, a structural steel plate or the like, and is in particular deep drawable.

Water-conducting household appliance according to claim 1 or 2, characterized in that the corrosion protection layer ( 11 ) a plasma coating, in the corrosion-resistant metal on the the washing compartment ( 4 ) facing side of the support ( 9 ) is applied, and / or that the corrosion protection layer ( 11 ) is a lacquer layer.

Water-conducting domestic appliance according to one of claims 1 to 3, characterized in that the container walls ( 1 . 7 ) are connectable by a frictional and / or form-locking connection, in the mutually facing connecting flanges ( 15 . 16 ) of the container walls ( 1 . 7 ) are connectable to each other by sheet metal forming, in particular by folding and / or flanging.

Water-conducting household appliance according to one of claims 1 to 4, characterized in that the carrier ( 9 ) of the composite component with interposition of the corrosion protection layer ( 11 ) fully waterproof from the washing room ( 4 ) is decoupled.

Water-conducting household appliance according to one of the preceding claims, characterized in that the washing room ( 4 ) defining inner sides of the container walls ( 1 . 7 ) and / or the washing compartment ( 4 ) facing inner wall of the door ( 2 ) completely removed from the anti-corrosion layer ( 11 ) are covered.

Water-conducting household appliance according to one of the preceding claims, characterized in that the container walls ( 1 . 7 ) with formation of a washing compartment ( 4 ) open connection gap ( 21 ), and that in particular the connecting gap ( 21 ) by a sealant ( 23 ) is closed liquid-tight.

Water-conducting household appliance according to claim 7, characterized in that the sealing means ( 23 ) is a liquid paint, such as silicone resin, which due to capillary forces the connecting gap ( 21 ) wetted on the inside and in the connecting gap ( 21 ) is curable.

Water-conducting domestic appliance according to claim 8, characterized in that the sealing means ( 23 ) before a bending and / or joining process on the, the connecting flanges ( 15 . 16 ) forming areas of a composite component board in liquid form can be applied.

Method for producing a washing container of a water-conducting household appliance, in particular according to one of the preceding claims, in which at least one of the washing compartment ( 4 ) bounding container wall ( 1 . 7 ) and / or the washing compartment ( 4 ) facing inner wall of the door ( 2 ) is in each case produced from a composite component which consists of a carrier ( 9 ), in particular corrosion-susceptible, sheet material and one on the the washing compartment ( 4 ) facing side of the carrier ( 9 ) applied corrosion protection layer ( 11 ) is constructed.

A method according to claim 10, characterized in that in a first application step (I) the corrosion protection layer ( 11 ) on a composite component carrier ( 9 ) is applied, and in a second application step (II) sealing means ( 23 ) are applied to sheet metal blanks which support the connecting flanges ( 15 . 16 ) form a container wall connection.

Method according to claim 11, characterized in that the sealing means ( 23 ) is a liquid paint which can be applied in liquid form, and in that, in particular, the curing of the liquid paint takes place after production of the container wall connection.