DE102011016618A1

DE102011016618A1 - Cutting unit for use in agriculture or forestry, particularly for cutting or crushing grass, straw, corn, canola and other plants, has upper cutter with back strip edged with primary blades and lower cutter with another back strip

Info

Publication number: DE102011016618A1
Application number: DE201110016618
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-04-09
Filing date: 2011-04-09
Publication date: 2012-10-11

Abstract

The cutting unit (1) has an upper cutter (3) with a back strip (5) edged with primary blades (6) and a lower cutter (4) with another back strip (8) edged with secondary blades (9). The upper cutter or the lower cutter is translationally driven in an oscillating manner. A resilient holder (11) is firmly connected with a profiled beam (2) by a detachable mounting screw (12) and is designed, such that the holder is prestressed firmly in mounted state by the mounting screw and a defined contact pressure force is transferred on the guide rails (15,16) and on the upper cutter or the lower cutter.

Description

TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNGTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

Die Erfindung betrifft ein Schneidwerk mit einem Obermesser und einem Untermesser, insbesondere für die Landwirtschaft oder die Forstwirtschaft.The invention relates to a cutting unit with an upper blade and a lower blade, in particular for agriculture or forestry.

Das Schneidwerk dient insbesondere zum Schneiden bzw. Zerkleinern von Gras, Stroh, Getreide, Raps und anderen Pflanzen und Pflanzenteilen. Das Schneidwerk kann mit seiner Schneidebene etwa horizontal ausgerichtet zum Einsatz kommen. Aber auch eine etwa vertikale Ausrichtung ist möglich, insbesondere in der Anwendung als Rapstrennschneidwerk.The cutting unit is used in particular for cutting or crushing grass, straw, cereals, rapeseed and other plants and parts of plants. The cutting unit can be used with its cutting plane approximately horizontally aligned. But also an approximately vertical orientation is possible, especially in the application as a rapeseed cutter.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Im Stand der Technik ist ein Schneidwerk bekannt, welches seitlich an einem Mähdrescher als Rapstrenner eingesetzt wird. Das Schneidwerk weist ein Obermesser und ein Untermesser auf, die beide gegenläufig translatorisch oszillierend angetrieben sind. Jedes Messer weist je eine mit Klingen besetzte Rückenleiste auf. Über die Länge des Schneidwerks sind eine Mehrzahl von Führungen beabstandet angeordnet. Jede einzelne Führung weist je eine Führungsleiste für das Obermesser und für das Untermesser auf. Das jeweilige Messer wird durch seine Führungsleiste translatorisch geführt. Das Schneidwerk weist an jeder Führungsstelle je einen an einem gemeinsamen Profilbalken befestigten Halter für je eine der beiden Führungsleisten auf.In the prior art, a cutting unit is known, which is used laterally on a combine harvester as a rapsever. The cutting unit has an upper blade and a lower blade, both of which are driven to oscillate in opposite directions. Each knife has one with a blade occupied back bar. Over the length of the cutting a plurality of guides are arranged spaced. Each individual guide has a guide strip for the upper blade and for the lower blade. The respective knife is guided translationally by its guide strip. The cutting unit has at each guide point per a fixed to a common profile bar holder for each one of the two guide rails.

Die beiden Halter sind mit dem Profilbalken über eine lösbare Montageschraube fest verbunden. Die Halter sind als starre, vom Profilbalken frei auskragende Bauteile ausgebildet und nehmen zwischen sich die beiden Führungsleisten und die beiden Rückenleisten der beiden Messer auf. Die auskragenden Enden der beiden Halter greifen dabei in Fahrtrichtung gesehen an den Führungsleisten etwa im Mittelbereich der Rückenleisten an. Etwa auf der Hälfte der Entfernung zwischen der Montageschraube und den Rückenleisten ist eine Einstellschraube angeordnet, die die beiden Halter durchsetzt. Durch das Anziehen der Montageschraube legen sich an den Führungsleisten vorgesehene Gleitflächen an den Rückenleisten der beiden Messer an. Die Einstellschrauben an den Führungsstellen sollen jeweils für sich aber auch in Abstimmung aufeinander bei der Montage des Schneidwerks feinfühlig eingestellt und nach aufgetretenem Verschleiß feinfühlig nachgestellt werden. Wird die einzelne Einstellschraube zu fest angezogen, klemmen die Führungsleisten die Klingen ein. Wenn der Antrieb des Schneidwerks dennoch in der Lage ist, die erhöhte Reibung zu überwinden, entsteht eine erhebliche Temperaturbelastung der Führungsleisten. Insbesondere Führungsleisten aus Kunststoff können dabei verbrennen und unbrauchbar werden. Es besteht auch die Gefahr, dass der Antrieb des Schneidwerks dabei geschädigt wird.The two holders are firmly connected to the profile bar via a detachable mounting screw. The holders are designed as rigid, freely projecting from the profile beam components and take between them the two guide rails and the two back strips of the two knives. The projecting ends of the two holders, viewed in the direction of travel, engage the guide rails approximately in the middle region of the back strips. Approximately half the distance between the mounting screw and the back strips, an adjusting screw is arranged, which passes through the two holders. By tightening the mounting screw put on the guide rails provided sliding surfaces on the back strips of the two knives. The adjusting screws on the guide points should be adjusted sensitively in each case but also in coordination with each other during the assembly of the cutting unit and adjusted sensitively after occurred wear. If the single adjustment screw is tightened too tightly, the guide rails clamp the blades. If the drive of the cutting unit is still able to overcome the increased friction, a considerable temperature load of the guide rails. In particular, plastic guide rails can burn and become unusable. There is also the danger that the drive of the cutting unit is damaged.

Wird die einzelne Einstellschraube dagegen vergleichsweise weniger fest angezogen, ergibt sich ein entsprechendes Spiel zwischen den Klingen und ein Abheben der Scheiden der Klingen voneinander im Betrieb. Die Schnittqualität wird entsprechend schlecht und bei fortschreitendem Verschleiß immer schlechter. Durch besonders geschultes und erfahrenes Personal kann die ordnungsgemäße Montage des Schneidwerks erfolgen. Das feinfühlige Nachstellen der Einstellschrauben nach aufgetretenem Verschleiß durch die Benutzer solcher Schneidwerke ist jedoch kaum möglich. Die Gefahr von Fehleinstellungen ist groß. Hinzu kommt, dass bei Anwendung eines hydraulischen oder elektrischen Antriebs die beiden Messer während des Einstellvorgangs nicht gegeneinander bewegt werden können, so dass der Benutzer während der Ein- bzw. Nachstellung nicht überprüfen kann, ob die Reibung zwischen den Klingen der beiden Messer einerseits und zwischen den Rückenleisten und der jeweiligen Führungsleiste andererseits zu groß, zu klein oder gerade richtig eingestellt ist.On the other hand, if the individual adjusting screw is tightened comparatively less firmly, the result is a corresponding clearance between the blades and a lifting of the blades of the blades from one another during operation. The quality of cut becomes correspondingly poor and with progressive wear worse and worse. Specially trained and experienced personnel can ensure proper assembly of the cutting unit. However, the sensitive adjustment of the screws after wear occurred by the user of such reapers is hardly possible. The danger of incorrect settings is great. In addition, when using a hydraulic or electric drive, the two blades during the adjustment process can not be moved against each other, so that the user can not check during adjustment or adjustment, whether the friction between the blades of the two blades on the one hand and between the back strips and the respective guide strip on the other hand is too big, too small or just right.

Ein weiterer Nachteil des bekannten Rapstrennschneidwerks besteht darin, dass die Anpresskraft, die zwischen den Klingen der beiden Messer wirken soll und die über die Länge der Klingen in Fahrtrichtung erhalten bleiben soll, damit der Schnittpunkt zwischen mit aneinander anliegenden Schneiden der Klingen in Fahrtrichtung nach vorn und hinten wandert, insbesondere auch im vorderen Bereich der Klingen wirken bzw. erhalten bleiben soll. Diese Anpresskraft wird von den Führungsleisten im hinteren Bereich der Klingen aufgebracht. Bei auftretendem Verschleiß besteht die Gefahr, dass auch zwischen der Führungsleiste und der Rückenleiste Verschleiß auftritt, weil der Halter an der Führungsleiste nach Art eines Gelenks angreift und die Führungsleisten eine Kippbewegung ausführen können. Damit verbunden sind eine nachteilige Aufspreizbewegung und ein Abheben der Klingen voneinander gerade in ihrem vorderen Bereich. Der Schneidvorgang und die Schnittqualität werden also gerade im besonders wichtigen vorderen Bereich der Klingen schlechter.Another disadvantage of the known Rapstrennschneidwerks is that the contact force that is to act between the blades of the two knives and should be maintained over the length of the blades in the direction of travel, so that the intersection between adjacent with cutting edges of the blades in the direction of travel forward and wanders behind, especially in the front of the blades act or should remain. This contact force is applied by the guide rails in the rear of the blades. If wear occurs, there is a risk that wear also occurs between the guide strip and the back strip because the holder acts on the guide strip in the manner of a joint and the guide strips can execute a tilting movement. Associated with this are an unfavorable spreading movement and a lifting of the blades from each other straight in their front area. The cutting process and the quality of cut are thus worse, especially in the particularly important front area of the blades.

Das bekannte Schneidwerk weist einen weiteren Nachteil auf. Ein Messerwechsel des Ober- und/oder Untermessers ist nur nach dem Lösen der Einstellschrauben möglich. Dabei kann das zu wechselnde Messer jedoch nur in der Richtung der Längserstreckung des Messers seitlich aus dem Schneidwerk herausgezogen werden. Das Lösen der Einstellschrauben macht nach dem Messerwechsel das feinfühlige Einstellen der Einstellschrauben zwingend erforderlich. Fehleinstellungen treten dabei häufig auf.The known cutting unit has a further disadvantage. A knife change of the upper and / or lower blade is only possible after loosening the adjusting screws. However, the knife to be changed can only be pulled laterally out of the cutting unit in the direction of the longitudinal extent of the knife. The loosening of the adjusting screws makes the sensitive adjustment of the adjusting screws absolutely necessary after the blade change. Misuses often occur.

AUFGABE DER ERFINDUNG OBJECT OF THE INVENTION

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schneidwerk bereitzustellen, bei dem das feinfühlige Ein- und Nachstellen der Anpresskraft entfällt, Fehleinstellungen vermieden werden und dennoch eine Sollwerteinstellung der Anpresskraft in engen Grenzen erreicht wird, so dass das Schneidwerk montage- und bedienungsfreundlich wird.The invention has for its object to provide a cutting, in which the sensitive adjustment and adjustment of the contact force is eliminated, incorrect settings are avoided and yet a setpoint adjustment of the contact force is achieved within narrow limits, so that the cutting unit is easy to assemble and use.

LÖSUNGSOLUTION

Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs gelöst.The object of the invention is achieved with the features of the independent claim.

Weitere bevorzugte erfindungsgemäße Ausgestaltungen sind den abhängigen Patentansprüchen zu entnehmen.Further preferred embodiments according to the invention can be found in the dependent claims.

WEITERER STAND DER TECHNIKFurther state of the art

Es sind weiterhin Schneidwerke bekannt, die insbesondere im kommunalen Bereich eingesetzt werden. Diese Schneidwerke besitzen mindestens ein rotatorisch, also nicht linear, geführtes Messer. Die Führung erfolgt über Schwinghebel, die mit ihren freien Enden an Führungszapfen auf den Klingen angreifen. Die Führungszapfen, über die die Anpresskraft auf die Klingen übertragen wird, sind vorteilhaft vergleichsweise näher an die Mitte der Klingen herangerückt, so dass die Anpresskraft über die Länge der Klingen in Fahrtrichtung besser verteilt wird. Die Rückenleisten der Messer laufen frei und sind nicht geführt. Die Schwinghebel sind federnd elastisch ausgebildet und ermöglichen das Ausheben der Schwinghebel von den Führungszapfen zwecks Messerwechsel. Die rückwärtigen Enden der Schwinghebel sind am Profilbalken mit Hülsen aus elastischem Material gelagert. Die Hülsen können in Bohrungen im Profilbalken unterschiedlich weit eingeschlagen werden, um damit die Anpresskraft der Schwinghebel zu verändern. Ein feinfühliges Einstellen der Anpresskraft ist auch hier kaum möglich, erst recht nicht in Abstimmung mehrerer Führungsstellen über die Länge des Schneidwerks aufeinander. Beim Einstellen kommen Hilfsmittel wie Lehren, Kraftmesser und dergleichen zum Einsatz. Das macht einen Ein- oder Nachstellvorgang nach aufgetretenem Verschleiß besonders schwierig und zeitaufwendig, ohne dass Fehleinstellungen vermeidbar wären. Weiterhin ist ein rotatorisch geführtes Messer für manche Anwendungsfälle grundsätzlich nachteilig, weil eine oszillierende Rotationsbewegung auch immer eine Bewegungskomponente der Klingen in Fahrtrichtung hat. Dies hat einen Schütteleffekt auf das Erntegut zur Folge verbunden mit der Gefahr, dass ein Teil der zu erntenden Körner des Ernteguts verloren geht. Dies ist bei der Rapsernte besonders nachteilig.There are still known cutting units, which are used in particular in the municipal area. These reapers have at least one rotary, not linear, guided knife. The guide is via rocker arms, which engage with their free ends on guide pins on the blades. The guide pins, via which the contact force is transmitted to the blades are advantageously moved comparatively closer to the center of the blades, so that the contact force over the length of the blades in the direction of travel is better distributed. The back strips of the knives run free and are not guided. The rocker arms are resiliently formed and allow the lifting of the rocker arm of the guide pin for the purpose of blade replacement. The rear ends of the rocker arms are mounted on the profile beam with sleeves made of elastic material. The sleeves can be hammered different distances in holes in the profile bar, so as to change the contact pressure of the rocker arm. A sensitive adjustment of the contact pressure is hardly possible here, certainly not in coordination of multiple management points over the length of the cutting mechanism on each other. When adjusting tools such as gauges, dynamometers and the like are used. This makes a tuning or adjustment after wear occurred particularly difficult and time-consuming, without misadjustments would be avoided. Furthermore, a rotary guided knife for many applications is fundamentally disadvantageous because an oscillating rotational movement always has a component of movement of the blades in the direction of travel. This has a shaking effect on the crop resulting in the risk that a part of the harvested grains of the crop is lost. This is particularly disadvantageous in rapeseed crop.

Es sind weiterhin Schneidwerke bekannt, die als Doppelmesserschneidwerke bezeichnet werden. Diese Schneidwerke besitzen zwei angetriebene Messer. Die Messerführung erfolgt über Schwinghebel, die mit ihren freien Enden an Führungszapfen angreifen, die mit der Rückenleiste des Messers verbunden sind. Es sind Halter für die Führungsleiste des einen Messers vorgesehen. Die Halter sind kippbar auf dem Profilbalken gelagert. Über eine Einstellschraube wird jeder Halter im Winkel zu dem Profilbalken verstellt und damit die Anpresskraft zwischen den Klingen variiert. Eine feinfühlige Einstellung an jeder einzelnen Einstellschraube einerseits und an allen Einstellschrauben über die Läge der Messer ist unter Verwendung von Hilfsmitteln und hinreichender Erfahrung zwar möglich, aber aufwendig und zeitraubend. Fehleinstellungen sind auch hier möglich. Deshalb unterbleiben Nachstellungen öfters.There are still known cutting units, which are referred to as Doppelmesserschneidwerke. These reapers have two powered knives. The knife is guided by rocker arms, which engage with their free ends on guide pins, which are connected to the back strip of the knife. There are holders for the guide bar of a knife provided. The holders are tiltably mounted on the profile bar. About an adjustment screw each holder is adjusted at an angle to the profile bar and thus the contact pressure between the blades varies. A sensitive adjustment on each adjusting screw on the one hand and on all adjusting screws over the length of the knife is possible using tools and sufficient experience, but consuming and time consuming. Incorrect settings are also possible here. Therefore, reconciliations are often omitted.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF THE INVENTION

Die Erfindung verlässt den im Stand der Technik eingefahrenen Entwicklungsweg, indem sie auf die Verwendung von Einstellschrauben verzichtet. Die Einstellschraube wird durch eine Montageschraube ersetzt. Das feste Anziehen einer Montageschraube gegebenenfalls mit Hilfe eines Drehmomentschlüssels ist leicht und sicher von jeder Person durchzuführen. Die Möglichkeit von Fehleinstellungen ist beseitigt.The invention leaves the prior art development path by omitting the use of set screws. The adjusting screw is replaced by a mounting screw. The tightening of a mounting screw, if necessary with the help of a torque wrench is easy and safe to perform by any person. The possibility of incorrect settings has been eliminated.

Für die Bereitstellung der notwendigen Anpresskraft auf die Klingen wird zumindest einer der starren Halter aus dem Stand der Technik federnd elastisch ausgebildet. Dies geschieht herstellungsseitig insbesondere durch entsprechende Materialwahl, Formgebung, Gestaltung der Abmessungen und/oder Anordnung der Lagerungsstelle des Halters am Profilbalken. Dabei kommt es darauf an, die Halter reproduzierbar und in entsprechenden Toleranzen festgelegt so herzustellen, dass sie die erforderliche Anpresskraft in engen Grenzen festgelegt aufweisen bzw. nach dem festen Anziehen der Montageschraube erbringen. Hierfür steht der Halter unter einer definierten Vorspannung.For the provision of the necessary contact pressure on the blades, at least one of the rigid holders of the prior art is designed resiliently. This is done on the production side in particular by appropriate choice of material, shaping, design of the dimensions and / or arrangement of the storage location of the holder on the profile bar. It depends on the holder reproducible and set in appropriate tolerances to produce so that they have the required contact force defined within narrow limits or provide after tightening the mounting screw. For this purpose, the holder is under a defined bias.

Es ist nicht erforderlich, eine vergleichsweise hohe Anpresskraft zu erzielen. Die erforderliche und sinnvolle Anpresskraft ist eher als niedrig zu bezeichnen. Die Anpresskraft ist einerseits so hoch zu bemessen, dass die Klingen der Messer während des normalen Betriebs nicht voneinander abheben können, damit der Verlauf des Schnittpunkts zwischen den Schneiden der Klingen des Obermessers und des Untermessers in Fahrtrichtung nach vorn und zurück immer erhalten bleibt. Die Anpresskraft ist andererseits so niedrig zu bemessen, dass die fortwährende unvermeidliche Reibung zwischen den Klingen (aufgrund deren Relativbewegung zueinander) einerseits und zwischen Klingen und Führungsleisten (aufgrund deren Relativbewegung zueinander) andererseits nur eine mäßige Temperaturerhöhung der Teile erbringt, so dass diese im Betrieb nicht beschädigt oder unbrauchbar werden. Das bekannte Schmelzen von aus Kunststoff bestehenden Führungsleisten wird vermieden.It is not necessary to achieve a comparatively high contact pressure. The required and reasonable contact pressure is rather low. The contact pressure is on the one hand so high that the blades of the knife during normal operation can not stand out from each other, so that the course of the intersection between the cutting edges of the blades of the upper blade and the lower blade in the direction of travel forward and back is always maintained. On the other hand, the contact force is to be dimensioned so low that the continuous unavoidable friction between the blades (due to their relative movement to one another) on the one hand and between blades and guide rails (on the other hand). On the other hand, only a moderate increase in temperature of the parts provides due to their relative movement to each other, so that they are not damaged or unusable in operation. The known melting of plastic guide rails is avoided.

Dabei ist es sinnvoll, wenn die beiden Messer translatorisch oszillierend gegenläufig angetrieben werden. Der Antrieb erfolgt separat auf die Messer entweder durch einen Mittenantrieb oder einen seitlich angeordneten Endantrieb. Die translatorische Bewegung der Messer hat den Vorteil, dass Bewegungskomponenten der Messer in und entgegen der Fahrtrichtung vermieden werden. Die fest montierten Führungsleisten und Halter des Schneidwerks vermeiden im Betrieb eine Schüttelbewegung auf das Erntegut, so dass Ernteverluste durch das Schneiden reduziert sind.It makes sense if the two blades are driven in translation in opposite directions oscillating. The drive takes place separately on the knives either by a center drive or a laterally arranged final drive. The translational movement of the knives has the advantage that movement components of the knives in and against the direction of travel are avoided. The fixed guide rails and holders of the cutting unit avoid shaking the crop during operation so that crop losses due to cutting are reduced.

Die federnd elastische Ausbildung des Halters erbringt den Vorteil, dass die Messer selbstjustierend arbeiten. Ein im Betrieb unvermeidlicher Verschleiß zwischen den aneinander reibenden Teilen und ein daraus resultierendes Spiel werden kontinuierlich ohne jegliches manuelle Einstellen nachjustierend beseitigt. Andererseits lässt sich ein erforderlicher Messerwechsel problemlos durchführen. Schon durch das teilweise Lösen der festgezogenen Montageschrauben entsteht ein hinreichender Abstand zwischen den Führungsleisten, der es gestattet, eines oder beide Messer ohne Entnahme von weiteren Bauteilen sogar in Fahrtrichtung aus dem Schneidwerk herauszunehmen, beispielsweise um die Klingen des Messers nachzuschleifen, eine beschädigte Klinge auszutauschen oder ähnliche Servicearbeiten am Messer durchzuführen.The resilient design of the holder provides the advantage that the blades work self-adjusting. A wear inevitable in operation between the parts rubbing against each other and a resulting game are continuously adjusted without any manual adjustment readjusted. On the other hand, a required blade change can be performed easily. Even by partially loosening the tightened mounting screws creates a sufficient distance between the guide rails, which allows one or both blades without removing other components even in the direction of travel to remove from the cutting, for example, nachzuschleifen the blades of the knife, replace a damaged blade or perform similar service work on the knife.

Die federnd elastische Ausbildung des Halters erbringt weiter den Vorteil, dass sich die Messer im Betrieb beim Auftreffen auf Äste, Steine und andere Hindernisse voneinander abheben können, indem die Halter auffedern. Dies wirkt einer Beschädigung und Zerstörung der Klingen entgegen. Das zugelassene Auffedern der Halter kann so begrenzt sein, dass ein mögliches Herausfliegen eines Messers beim Auftreffen auf ein Hindernis vermieden wird.The resilient design of the holder further provides the advantage that the blades can stand out from each other when hitting branches, stones and other obstacles in operation by the springs auffedern. This counteracts damage and destruction of the blades. The approved springing of the holders may be limited so as to avoid the possibility of a knife flying out of the way when hitting an obstacle.

Besonders sinnvoll ist es, wenn der federnd elastische Halter an der Führungsleiste in einem relativ zur Rückenleiste in Fahrtrichtung nach vorn versetzten Bereich angreift. Die geometrische Gestaltung und Anordnung zwischen Klinge, Rückenleiste, Führungsleiste und Halter sind gegenüber dem Stand der Technik so verändert, dass die Übertragung der Anpresskraft zwischen Halter und Führungsleiste mit Abstand zu der Mitte der Rückenleiste erfolgt. Insbesondere kann die Übertragung der Anpresskraft dort erfolgen, wo auch die Führungsleiste an der Klinge anliegt. Einer Kipptendenz der Führungsleiste in ihren hinteren Bereich entgegen der Fahrtrichtung wird entgegengewirkt. Die Anpresskraft zwischen Führungsleiste und Klinge wird mehr im Mittelbereich der Klinge und damit vorteilhaft auch insbesondere im vorderen Bereich der Klingen übertragen. Dies wirkt sich positiv auf den Scheidvorgang aus.It is particularly useful if the spring-elastic holder engages the guide rail in a relative to the back strip in the direction of travel forward offset area. The geometric design and arrangement between blade, back strip, guide rail and holder are changed over the prior art so that the transfer of the contact force between the holder and guide bar is spaced from the center of the back bar. In particular, the transmission of the contact force can take place where the guide rail rests on the blade. A tilting tendency of the guide rail in its rear area against the direction of travel is counteracted. The contact force between the guide rail and blade is transferred more in the central region of the blade and thus advantageously also in particular in the front region of the blades. This has a positive effect on the divorce process.

Der federnd elastische Halter ist an dem Profilbalken gegen Verdrehung um die Achse der Montageschraube gesichert gehalten. Dies kann in verschiedener Weise realisiert werden. Eine Möglichkeit besteht darin, den einzelnen Halter auf dem Profilbalken durch zwei lösbare Montageschrauben zu befestigen. Eine andere Möglichkeit nutzt eine Umbiegung, Abkröpfung oder dergleichen an dem federnd elastisch ausgebildeten Halter, damit sich dieser beim Festziehen einer einzelnen Montageschraube an den Profilbalken verdrehgesichert anlegt. Beide Möglichkeiten können auch in Kombination angewendet werden.The resilient elastic holder is held secured against rotation about the axis of the mounting screw on the profile beam. This can be realized in various ways. One possibility is to attach the individual holder to the profile bar with two removable mounting screws. Another possibility uses a bend, bend or the like on the resiliently shaped holder, so that it applies against rotation against the profile bar when tightening a single mounting screw. Both options can also be used in combination.

Der federnd elastische Halter kann mit seiner Führungsleiste zwecks Wechsel des Ober- und/oder Untermessers entgegen der Richtung seiner Anpresskraft so weit aushebbar gelagert sein, dass das Messer in Fahrtrichtung freikommt. Dies kann mit und ohne Lösen der Montageschraube realisiert werden. Bereits durch ein teilweises Lösen der Montageschraube lässt sich der Halter abkippen, wodurch der Abstand zwischen den beiden Führungsleisten so groß wird, dass eines der Messer oder auch beide Messer nacheinander sogar in Fahrtrichtung nach vorn entnommen werden können. Es ist auch möglich, in die Montageschraube eine Spannfeder einzuschalten. Beim festen Anziehen der Montageschraube wird die Spannfeder auf Block gesetzt, so dass sich die feste Auflagerung des Halters am Profilbalken ergibt. Beim Messerwechsel wird die Montageschraube teilweise gelöst und damit der Federweg der Spannfeder freigegeben. Dabei bewegt sich der Halter nach seiner Entspannung translatorisch in Öffnungsrichtung für die Entnahme des Messers. Eine dritte Möglichkeit besteht darin, beim Messerwechsel auf ein Lösen der Montageschraube zu verzichten und statt dessen gegenüber dem Profilbalken schwenkbare Aufstellbügel oder zum Schneidwerk separate Abstandshalter an jeder Führungsstelle einzusetzen, um die federnden Halter mit den Führungsleisten entgegen der Richtung ihrer Anpresskraft in einer solchen den Messerwechsel gestattenden Stellung zu halten.The spring-elastic holder can be stored so far raised with his guide bar in order to change the upper and / or lower blade against the direction of its contact force, that the knife is released in the direction of travel. This can be realized with and without loosening the mounting screw. Already by a partial loosening of the mounting screw, the holder can tilt, whereby the distance between the two guide rails is so large that one of the knife or both blades can be removed one after the other even in the direction of travel forward. It is also possible to turn on a tension spring in the mounting screw. When tightening the mounting screw, the tension spring is set to block, so that there is the fixed bearing of the holder on the profile bar. When changing the blade, the mounting screw is partially released and thus released the spring travel of the tension spring. In this case, the holder moves after its relaxation translationally in the opening direction for the removal of the knife. A third possibility is to dispense with changing the blade on a loosening of the mounting screw and instead to use the profile bar pivotable Aufstellbügel or cutting separate spacers at each guide point to the resilient holder with the guide rails against the direction of their contact force in such a knife change to hold a standing position.

Eine besonders sinnvolle Anordnungsstelle für den federnd elastischen Halter ergibt sich dann, wenn er auf der Seite seiner Anordnung mit Abstand zur Schneidebene des Schneidwerks gelagert ist. Der federnd elastisch ausgebildete Halter wird durch die Montageschraube nicht in der Schneidebene, sondern mit Abstand dazu angeordnet. Dies geschieht auf der Seite der Schneidebene, von der der Halter auf die Führungsleiste einwirkt. Damit ergibt sich bei eintretendem Verschleiß eine Bewegung des freien Endes des Halters und damit der Führungsleiste auf einer Kreisbahn um den Befestigungspunkt an der Montageschraube. Hieraus resultiert eine Kipptendenz der Führungsleiste und der Klingen des betreffenden Messers, so dass sich vorteilhaft eine erhöhte Anpresskraft gerade im vorderen Teil der Klingen ergibt.A particularly useful arrangement point for the resilient elastic holder results when it is mounted on the side of its arrangement at a distance from the cutting plane of the cutting unit. The resiliently formed holder is not arranged by the mounting screw in the cutting plane, but at a distance therefrom. This happens on the side of the cutting plane from which the holder acts on the guide rail. This results in the onset of wear, a movement of the free end of the holder and thus the guide bar on a circular path around the attachment point to the mounting screw. This results in a tilt tendency of the guide rail and the blades of the knife in question, so that advantageously results in an increased contact force just in the front part of the blades.

Sinnvoll ist es, wenn der Federweg des federnd elastischen Halters entgegen der Richtung seiner Anpresskraft durch einen Anschlag begrenzt ist. Ein solcher Anschlag stellt eine Messersicherung dar. Der Anschlag kann auf den Halter wirken. In diesem Falle ist der Anschlag an jeder Stelle angeordnet, an der sich auch ein Halter befindet, also an jeder Führungsstelle. Der Anschlag kann als Metallstreifen ausgebildet werden. Er kann zusammen mit dem Halter durch eine Montageschraube montiert werden. Der Anschlag kann aber auch separat zu den Haltern, also z. B. auf halber Entfernung zwischen zwei benachbarten Haltern, angeordnet sein. Der Anschlag begrenzt den Auffederweg des Halters in einer solchen Weise, dass beim Auftreffen der Klingen auf ein Hindernis der zwischen den Führungsleisten sich ergebende keilförmige Spalt nicht ausreicht, dass ein Messer aus den Führungsleisten herausfliegen und/oder zu Verletzungen führen kann. Dies bedeutet andererseits, dass die Anschläge für einen Messerwechsel nach vorn gelöst werden müssen.It is useful if the spring travel of the resilient holder is limited against the direction of its contact force by a stop. Such a stop represents a knife safety. The stop can act on the holder. In this case, the stop is located at each point at which there is also a holder, ie at each guide point. The stop can be formed as a metal strip. It can be mounted together with the holder by a mounting screw. But the attack can also separately to the holders, ie z. B. at half the distance between two adjacent holders, be arranged. The stop limits the Auffederweg of the holder in such a manner that the impact of the blades on an obstacle between the guide rails resulting wedge-shaped gap is not sufficient that a knife fly out of the guide rails and / or can lead to injury. On the other hand, this means that the stops for a blade change must be solved forward.

Der Anschlag sollte verdrehgesichert angeordnet werden. Hierzu kann der federnd elastische Halter zwei Nasen aufweisen, zwischen denen er verdrehsicher gelagert ist. Die Nasen oder auch nur ein Vorsprung können auch an dem Metallstreifen verwirklicht werden.The stop should be arranged against rotation. For this purpose, the resilient holder may have two lugs, between which it is mounted against rotation. The noses or even a projection can also be realized on the metal strip.

Die Klingen an der Rückenleiste des Obermessers einerseits und des Untermessers andererseits sollten mit gemischter Klingenteilung angeordnet sein. So können z. B. auf dem Obermesser fünf Klingen und auf dem Untermesser sechs Klingen pro Längeneinheit angeordnet sein. Durch eine solche Anordnung und Ausbildung wird verhindert, dass die Klingen des Obermessers in Zwischenräume zwischen den Klingen des Untermessers einfallen können. Die Klingen bewegen sich also nur in der Schneidebene und die federnd ausgebildeten Halter federn im normalen Betrieb nicht auf. Dies wirkt sich günstig auf die Konstanz der Anpresskraft und auf die Lebensdauer der Halter aus.The blades on the back strip of the upper blade on the one hand and the lower blade on the other hand should be arranged with mixed blade pitch. So z. B. on the upper blade five blades and arranged on the lower blade six blades per unit length. Such an arrangement and design prevents the blades of the upper blade from being able to enter intermediate spaces between the blades of the lower blade. The blades thus move only in the cutting plane and the spring-trained holder does not feather in normal operation. This has a favorable effect on the constancy of the contact pressure and on the life of the holder.

Der federnd elastische Halter kann beim Lösen der Montageschraube entgegen der Richtung der Anpresskraft relativ zu dem Profilbalken rotatorisch oder translatorisch bewegbar sein. Eine Dreh- oder Kippbewegung ergibt sich nach dem teilweisen Lösen der Montageschraube an der Befestigungsstelle des Halters. Es bildet sich ein keilförmiger Spalt zwischen den beiden Führungsleisten. Bei einer translatorischen Bewegung wird der Halter z. B. durch eine Spannfeder entsprechend geführt, so dass sich der Halter unter Bildung eines quadratischen Spalts bewegt.The spring-elastic holder can be rotatable or translationally movable relative to the profile bar when loosening the mounting screw against the direction of the contact force. A turning or tilting movement results after the partial loosening of the mounting screw at the attachment point of the holder. It forms a wedge-shaped gap between the two guide rails. In a translational movement of the holder z. B. performed accordingly by a tension spring, so that the holder moves to form a square gap.

Der translatorisch oszillierende Antrieb des Ober- und/oder Untermessers kann einen Kurbeltrieb mit einer Pleuelstange aufweisen, wobei die Mittellinie des Kurbeltriebs und der Anlenkpunkt der Pleuelstange an der Rückenleiste des Messers in der Schneidebene angeordnet sind. Es handelt sich dabei um einen an sich bekannten Mittelantrieb. Aber auch ein entsprechender Seitenantrieb ist möglich. Solche Antriebe erbringen den Vorteil, dass die Kraftkomponenten dieser Antriebe auf das Ober- und auf das Untermesser senkrecht zur Schneidebene immer entgegengerichtet sind und die Halter optimal wenig belastet werden.The translationally oscillating drive of the upper and / or lower blade may have a crank mechanism with a connecting rod, wherein the center line of the crank mechanism and the articulation point of the connecting rod are arranged on the back strip of the blade in the cutting plane. It is a known middle drive. But also a corresponding side drive is possible. Such drives provide the advantage that the force components of these drives are always directed counter to the top and bottom blade perpendicular to the cutting plane and the holder are optimally loaded little.

Der Halter weist vorzugsweise einen besonderen Aufbau zur Beeinflussung der Charakteristik der Federkennlinie im Sinne des Kraft-Weg-Verhältnisses auf. Die Federkennlinie des Halters kann dabei im Bereich der Führungsleiste eine geringere Steigung als im Bereich der Montageschraube besitzen. Dies dient dazu, um Fertigungs- und Montagetoleranzen des Schneidwerks bzw. der Befestigung des Halters besser ausgleichen zu können, ohne den gewünschten Wertebereich der Anpresskraft zu verlassen. Dies kann durch eine mehrteilige Ausbildung des Halters mit zwei oder mehr Federelementen und/oder eine Variierung der Materialstärke und/oder eine Variierung der Geometrie des Halters realisiert werden.The holder preferably has a special structure for influencing the characteristic of the spring characteristic in terms of the force-displacement ratio. The spring characteristic of the holder can have a smaller pitch in the region of the guide bar than in the region of the mounting screw. This serves to better compensate for manufacturing and assembly tolerances of the cutting unit or the attachment of the holder, without leaving the desired value range of the contact pressure. This can be realized by a multi-part design of the holder with two or more spring elements and / or a variation of the material thickness and / or a variation of the geometry of the holder.

Alternativ kann der Halter insgesamt so ausgebildet sein, dass er eine Federkennlinie mit einer vergleichsweise geringen Steigung aufweist, um Fertigungs- und Montagetoleranzen auszugleichen und gleichzeitig die Realisierung der gewünschten Anpresskraft sicherzustellen. Dies geschieht dann durch entsprechende Erhöhung der Vorspannung des Halters.Alternatively, the holder as a whole can be designed so that it has a spring characteristic with a comparatively small pitch in order to compensate for manufacturing and assembly tolerances and at the same time to ensure the realization of the desired contact force. This is then done by increasing the bias of the holder.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Die in der Beschreibungseinleitung genannten Vorteile von Merkmalen und von Kombinationen mehrerer Merkmale sind lediglich beispielhaft und können alternativ oder kumulativ zur Wirkung kommen, ohne dass die Vorteile zwingend von erfindungsgemäßen Ausführungsformen erzielt werden müssen. Weitere Merkmale sind den Zeichnungen – insbesondere den dargestellten Geometrien und den relativen Abmessungen mehrerer Bauteile zueinander sowie deren relativer Anordnung und Wirkverbindung – zu entnehmen. Die Kombination von Merkmalen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung oder von Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche ist ebenfalls abweichend von den gewählten Rückbeziehungen der Patentansprüche möglich und wird hiermit angeregt. Dies betrifft auch solche Merkmale, die in separaten Zeichnungen dargestellt sind oder bei deren Beschreibung genannt werden. Diese Merkmale können auch mit Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche kombiniert werden. Ebenso können in den Patentansprüchen aufgeführte Merkmale für weitere Ausführungsformen der Erfindung entfallen.Advantageous developments of the invention will become apparent from the claims, the description and the drawings. The advantages of features and of combinations of several features mentioned in the introduction to the description are merely exemplary and can come into effect alternatively or cumulatively, without the advantages having to be achieved by embodiments according to the invention. Further features are the drawings - in particular the illustrated geometries and the relative dimensions of several components to each other and their relative arrangement and operative connection - refer. The combination of features of different embodiments of the invention or of features of different claims is also possible deviating from the chosen relationships of the claims and is hereby stimulated. This also applies to those features which are shown in separate drawings or are mentioned in their description. These features can also be combined with features of different claims. Likewise, in the claims listed features for further embodiments of the invention can be omitted.

Die in den Patentansprüchen und der Beschreibung genannten Merkmale sind bezüglich ihrer Anzahl so zu verstehen, dass genau diese Anzahl oder eine größere Anzahl als die genannte Anzahl vorhanden ist, ohne dass es einer expliziten Verwendung des Adverbs ”mindestens” bedarf. Wenn also beispielsweise von einem Halter die Rede ist, ist dies so zu verstehen, dass genau ein Halter, zwei Halter oder mehr Halter vorhanden sind. Wenn hingegen nur die genaue Anzahl eines Merkmals angegeben werden soll, findet das Adjektiv ”genau” vor dem jeweiligen Merkmal Verwendung.The features mentioned in the patent claims and the description are to be understood in terms of their number that exactly this number or a greater number than the said number is present, without requiring an explicit use of the adverb "at least". So if, for example, a holder is mentioned, this is to be understood that exactly one holder, two holders or more holders are available. If, on the other hand, only the exact number of a feature is to be specified, the adjective "exactly" before the respective feature is used.

KURZBESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Im Folgenden wird die Erfindung anhand in den Figuren dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben.In the following the invention will be further explained and described with reference to preferred embodiments shown in the figures.

1 zeigt eine Draufsicht auf ein neues Schneidwerk. 1 shows a plan view of a new cutting unit.

2 zeigt einen Schnitt durch das Schneidwerk gemäß der Linie II-II in 1 mit einem federnd elastisch ausgebildeten Halter in einer ersten beispielhaften Ausführungsform. 2 shows a section through the cutter according to the line II-II in 1 with a resiliently formed holder in a first exemplary embodiment.

3 zeigt den federnd elastisch ausgebildeten Halter gemäß 2 in einer Stellung beim Auftreffen auf ein Hindernis. 3 shows the resiliently shaped holder according to 2 in a position when hitting an obstacle.

4 zeigt den federnd elastisch ausgebildeten Halter gemäß 2 in einer Stellung, die dem Messerwechsel dient. 4 shows the resiliently shaped holder according to 2 in a position that serves to change blades.

5 zeigt einen Schnitt durch das Schneidwerk gemäß der Linie V-V in 1 mit einem federnd elastisch ausgebildeten Halter in einer zweiten beispielhaften Ausführungsform in einer Stellung, die dem Messerwechsel dient. 5 shows a section through the cutting mechanism along the line VV in 1 with a resiliently formed holder in a second exemplary embodiment in a position that serves the blade change.

6 zeigt einen Schnitt gemäß der Linie VI-VI durch den federnd elastisch ausgebildeten Halter gemäß 5. 6 shows a section along the line VI-VI by the resiliently shaped holder according to 5 ,

7 zeigt einen Schnitt durch eine dritte beispielhaften Ausführungsform des Halters. 7 shows a section through a third exemplary embodiment of the holder.

8 zeigt einen Schnitt durch das Schneidwerk gemäß der Linie VIII-VIII in 1 mit einem federnd elastisch ausgebildeten Halter in einer vierten beispielhaften Ausführungsform in einer Stellung, die dem Messerwechsel dient. 8th shows a section through the cutting mechanism according to the line VIII-VIII in 1 with a resiliently formed holder in a fourth exemplary embodiment in a position that serves the blade change.

9 zeigt einen Schnitt durch das Schneidwerk gemäß der Linie IX-IX in 1 mit separater Messersicherung. 9 shows a section through the cutting mechanism according to the line IX-IX in 1 with separate blade safety.

10 zeigt einen Schnitt durch das Schneidwerk ähnlich 9 mit einer modifizierten Messersicherung. 10 shows a section through the cutting mechanism similar 9 with a modified knife lock.

11 zeigt eine vergrößerte Detailansicht eines Teils eines Schneidwerks mit einem federnd elastisch ausgebildeten Halter in einer fünften beispielhaften Ausführungsform. 11 shows an enlarged detail view of a portion of a cutting unit with a resiliently shaped holder in a fifth exemplary embodiment.

12 zeigt einen Schnitt durch das Schneidwerk gemäß Linie XI-XI in 11. 12 shows a section through the cutting mechanism according to line XI-XI in 11 ,

FIGURENBESCHREIBUNGDESCRIPTION OF THE FIGURES

1 zeigt eine Draufsicht auf ein Schneidwerk 1 insgesamt. Das Schneidwerk 1 weist einen über seine Länge durchgehenden Profilbalken 2 auf. Das Schneidwerk 1 besitzt ein Obermesser 3 und ein Untermesser 4, die einander zugeordnet sind. Das Obermesser 3 weist eine über die Länge des Schneidwerks 1 durchgehende Rückenleiste 5 auf, auf der die Klingen 6 des Obermessers 3 mit ihren Schneiden 7 angeordnet sind. Das Untermesser 4 weist eine über die Länge des Schneidwerks 1 durchgehende Rückenleiste 8 auf, auf der die Klingen 9 des Untermessers 4 mit ihren Schneiden 10 angeordnet sind. Die Rückenleisten 5, 8 könnten jedoch auch aus mehreren Teilen bestehen. 1 shows a plan view of a cutting unit 1 all in all. The cutting unit 1 has a continuous profile bar along its length 2 on. The cutting unit 1 has an upper knife 3 and a bottom knife 4 that are associated with each other. The upper knife 3 has one over the length of the cutting unit 1 continuous back bar 5 on, on the blades 6 of the upper knife 3 with her cutting 7 are arranged. The lower knife 4 has one over the length of the cutting unit 1 continuous back bar 8th on, on the blades 9 of the lower knife 4 with her cutting 10 are arranged. The back bars 5 . 8th However, they could also consist of several parts.

Über die Länge des Schneidwerks 1 verteilt sind mit Abstand zueinander eine Anzahl federnd elastisch ausgebildeter Halter 11 vorgesehen. Die Halter 11 können in verschiedenen Ausführungsformen realisiert werden, wie es anhand der Schnitte weiter verdeutlicht wird. Eine erste Ausführungsform des Halters 11 ist in 2 verdeutlicht.About the length of the cutting unit 1 are spaced apart a number of resiliently trained holder 11 intended. The holders 11 can be realized in various embodiments, as further illustrated by the sections. A first embodiment of the holder 11 is in 2 clarified.

Es versteht sich, dass ein konkretes Schneidwerk 1 in der Regel jedoch nur Halter 11 in einer der Ausführungsformen aufweist.It is understood that a concrete cutting unit 1 usually only holders 11 in one of the embodiments.

Jeder Halter 11 ist fußseitig mit einer Montageschraube 12 mit Mutter 13 am Profilbalken 2 fixiert. Jeder Halter 11 weist ein frei auskragendes Ende 14 auf, welches an einer Führungsleiste 15 für das Obermesser 3 angreift. Entsprechend weist das Schneidwerk 1 eine Führungsleiste 16 für das Untermesser 4 auf. Die insbesondere aus Kunststoff gefertigten Führungsleisten 15 und 16 erstrecken sich nicht über die Länge des Schneidwerks 1, sondern sind als kurze Abschnitte ausgebildet. Sie besitzen auf ihrer dem freien Ende 14 des Halters 11 zugekehrten Seite einen Zapfen 17 und einen Freistich 18. Der Zapfen 17 durchsetzt ein rundes Loch 51 am Ende 14 des Halters 11. Die Führungsleiste 15 weist auf ihrer der Rückenleiste 5 mit den Klingen 6 zugekehrten Seite eine in Richtung der Rückenleiste durchgehende randoffene Ausnehmung 19 und eine Gleitfläche 20 auf. Die Ausnehmung 19 dient der Führung der Rückenleiste 5 parallel zum Profilbalken 2 mit entsprechendem Spiel beim oszillierenden Antrieb des Obermessers 3.Every holder 11 is foot-side with a mounting screw 12 with Mother 13 on the profile bar 2 fixed. Every holder 11 has a freely projecting end 14 on which is on a guide rail 15 for the upper knife 3 attacks. Accordingly, the cutting unit 1 a guide rail 16 for the lower knife 4 on. The particular made of plastic guide rails 15 and 16 do not extend over the length of the cutting unit 1 but are considered short Sections formed. They own on their free end 14 of the owner 11 facing side a pin 17 and an underdog 18 , The pin 17 passes through a round hole 51 at the end 14 of the owner 11 , The guide bar 15 points to her the back bar 5 with the blades 6 facing side in the direction of the back strip continuous edge-open recess 19 and a sliding surface 20 on. The recess 19 serves to guide the back bar 5 parallel to the profile bar 2 with appropriate play in the oscillating drive of the upper knife 3 ,

Die Gleitfläche 20 liegt auf der Oberfläche der Klingen 6 des Obermessers 3 an und dient der Übertragung einer Anpresskraft gemäß Pfeil 21 auf die Klingen 6. Die Anpresskraft wird von dem Halter 11 bereitgestellt, wenn sich die Montageschraube 12 mit der Mutter 13 in fest angezogenem Zustand befindet. Der Halter 11 ist herstellungsseitig durch entsprechende Materialwahl, Formgebung, Gestaltung der Abmessungen und/oder Anordnung der Lagerungsstelle des Halters 11 am Profilbalken 2 federnd elastisch ausgebildet.The sliding surface 20 lies on the surface of the blades 6 of the upper knife 3 and serves to transmit a contact force according to arrow 21 on the blades 6 , The contact force is from the holder 11 provided when the mounting screw 12 with the mother 13 is firmly tightened. The holder 11 is production side by appropriate choice of material, shape, design of the dimensions and / or arrangement of the storage location of the holder 11 on the profile bar 2 resiliently formed.

Aus 2 ist erkennbar, dass sich die fußseitige Lagerstelle des Halters 11 mit Abstand rechts von einer Schneidebene 22 befindet. Wenn sich das Obermesser 3 und das Untermesser 4 in nicht eingesetztem Zustand befinden, wie dies bei einem Messerwechsel der Fall ist, federt der elastische Halter 11 ein und seine Gleitfläche 20 befindet sich dort, wo dies durch eine gestrichelte Darstellung verdeutlicht ist. Der elastische Halter 11 besitzt also eine Vorspannung gemäß dem dargestellten Abstand 23 und eine entsprechende Anpresskraft gemäß Pfeil 21 auf die Klingen 6 des eingesetzten Obermessers 3, die sich auf den Klingen 9 des Untermessers 4 abstützen. Die Anpresskraft gemäß Pfeil 21 wirkt in der Mittellinie 24 des Zapfens 17 und damit in einem Abstand 25 von der Mittellinie 26 der Rückenleiste 5 des Obermessers 3. Dies dient dazu, die Anpresskraft insbesondere im vorderen Bereich der Klingen 6 in Fahrtrichtung 27 des Schneidwerks 1 bereitzustellen.Out 2 it can be seen that the foot-side bearing of the holder 11 at a distance to the right of a cutting plane 22 located. When the upper knife 3 and the bottom knife 4 are in an unused state, as is the case with a blade change, the elastic spring 11 one and its sliding surface 20 is located where this is indicated by a dashed representation. The elastic holder 11 So has a bias according to the distance shown 23 and a corresponding contact force according to arrow 21 on the blades 6 of the inserted upper knife 3 that are on the blades 9 of the lower knife 4 support. The contact force according to arrow 21 acts in the middle line 24 of the pin 17 and at a distance 25 from the center line 26 the back bar 5 of the upper knife 3 , This serves to the contact pressure, especially in the front region of the blades 6 in the direction of travel 27 of the cutting unit 1 provide.

Die Klingen 6 und 9 liegen mit ihren Schneiden 7 und 10 punktförmig aneinander an. Dieser Schneidepunkt läuft beim oszillierenden Antrieb von Obermesser 3 und/oder Untermesser 4 in Fahrtrichtung 27 abwechselnd nach vorn und hinten. Tritt beim Betrieb des Schneidwerks 1 Verschleiß auf, insbesondere zwischen den Klingen 6 und 9 an den Schneiden 7 und 10, so federt der elastisch ausgebildete Halter 11 ein und beseitigt das durch den Verschleiß eingetretene Spiel. Aus der geometrischen Anordnung des Halters 11 gemäß 2 ist erkennbar, dass die Führungsleiste 15 dabei eine entgegen dem Uhrzeigersinn drehende Kipptendenz aufweist. Der Auffederweg im vorderen Bereich der Führungsleiste 15 mit der Gleitfläche 20 ist größer als im hinteren Bereich der Führungsleiste 15, wie die gestrichelte Darstellung im Vergleich zur durchgezogenen Linie erkennen lässt. Dies bedeutet, dass die Verteilung der Anpresskraft des Halters 11 sich insbesondere im vorderen Bereich der Klingen 6 und 9 auswirkt, so dass die Schnittqualität des Schneidwerks 1 auf das Erntegut auch bei Verschleiß erhalten bleibt.The blades 6 and 9 lie with their cutting edges 7 and 10 punctiform on each other. This cutting point runs on the oscillating drive of the upper knife 3 and / or bottom knife 4 in the direction of travel 27 alternately forward and backward. Occurs during operation of the cutting unit 1 Wear on, especially between the blades 6 and 9 at the cutting edges 7 and 10 , so elastically resilient holder 11 and eliminates the game caused by the wear. From the geometric arrangement of the holder 11 according to 2 is recognizable that the guide bar 15 while having a counterclockwise rotating tendency to tilt. The suspension spring in the front area of the guide rail 15 with the sliding surface 20 is larger than the back of the guide rail 15 , as the dashed representation can be seen in comparison to the solid line. This means that the distribution of the contact pressure of the holder 11 especially in the front area of the blades 6 and 9 affects, so the cutting quality of the cutting unit 1 retained on the crop even when worn.

Der Halter 11 ist auf dem Profilbalken 2 verdrehgesichert gelagert. Hierzu besitzt der Halter 11 an seinem fußseitigen Ende eine Abkröpfung 28, die an die Formgebung des Profilbalkens 2 angepasst ist. Diese Abkröpfung 28 reicht an sich für die verdrehgesicherte Lagerung des Halters 11 an dem Profilbalken 2 aus, wie die 5 und 8 erkennen lassen. Gemäß der Ausführungsform der 2 ist zusätzlich eine weitere Montageschraube 29 mit Mutter 30 vorgesehen.The holder 11 is on the profile bar 2 stored against rotation. For this purpose, the holder has 11 at its foot-side end a bend 28 , which correspond to the shaping of the profile bar 2 is adjusted. This bend 28 is sufficient for the non-rotating storage of the holder 11 at the profile bar 2 out, like that 5 and 8th reveal. According to the embodiment of the 2 is in addition another mounting screw 29 with Mother 30 intended.

Bei der in 2 dargestellten Ausführungsform ist der Halter 11 nur einseitig von der Schneidebene 22 vorgesehen und angeordnet. Der Halter 11 ist damit der Führungsleiste 15 zugeordnet. Auf der anderen Seite der Schneidebene 22 ist die Führungsleiste 16 des Untermessers 4 dagegen starr gelagert. Ein starr ausgebildeter Halter 31 ist von zwei Fixierschrauben 32 mit Muttern 33 an dem Profilbalken 2 verdrehgesichert gehalten. Der Halter 31 kann in Fahrtrichtung 27 gemäß Doppelpfeil 34 begrenzt verstellt werden. Damit kann das Untermesser 4 relativ zum Obermesser 3 in Fahrtrichtung 27 eingestellt werden. Die Verbindung zwischen dem Halter 31 und der zugehörigen Führungsleiste 16 ist ähnlich, wie dies für den Halter 11 im Einzelnen beschrieben wurde. Es ist leicht vorstellbar, dass der federnd elastische Halter 11 und der starre Halter 31 grundsätzlich auch vertauscht angeordnet werden können. Dann ist der Halter 11 der Führungsleiste 16 und der Halter 31 der Führungsleiste 15 zugeordnet. Auch die Anordnung von zwei elastischen Haltern 11 auf beiden Seiten der Schneidebene 22 ist möglich, wenn auch nicht erforderlich.At the in 2 illustrated embodiment, the holder 11 only on one side of the cutting plane 22 provided and arranged. The holder 11 is thus the guide bar 15 assigned. On the other side of the cutting plane 22 is the guide bar 16 of the lower knife 4 rigidly mounted. A rigid trained holder 31 is from two fixing screws 32 with nuts 33 at the profile bar 2 held against rotation. The holder 31 can in the direction of travel 27 according to double arrow 34 limited be adjusted. This can be the bottom knife 4 relative to the upper knife 3 in the direction of travel 27 be set. The connection between the holder 31 and the associated guide bar 16 is similar, as for the holder 11 has been described in detail. It is easy to imagine that the springy elastic holder 11 and the rigid holder 31 in principle, can also be arranged reversed. Then the holder 11 the guide bar 16 and the holder 31 the guide bar 15 assigned. Also the arrangement of two elastic holders 11 on both sides of the cutting plane 22 is possible, though not required.

In 1 ist ein translatorisch oszillierender Mittelantrieb 39 für das Obermesser 3 und das Untermesser 4 angedeutet. Der Mittelantrieb 39 weist einen Kurbeltrieb 40 mit Pleuelstangen 41 und 42 auf, wobei die Mittellinie 43 des Kurbeltriebs 40 und die Anlenkpunkte der Pleuelstangen 41 und 42 an den Rückenleisten 5 und 8 des Obermessers 3 und des Untermessers 4 in der Schneidebene 22 angeordnet sind. Ein solcher Mittelantrieb 39 hat den Vorteil, dass die von dem Antrieb auf die Messer ausgeübten Kraftkomponenten senkrecht zur Schneidebene 22 optimal klein sind. Statt eines Mittelantriebs kann auch ein an sich bekannter seitlich angeordneter Endantrieb Verwendung finden. Es ist auch möglich, dass nur eines der Messer translatorisch oszillierend angetrieben wird. In all diesen Fällen werden Schütteleffekte auf das Erntegut vermieden.In 1 is a translatory oscillating center drive 39 for the upper knife 3 and the bottom knife 4 indicated. The middle drive 39 has a crank mechanism 40 with connecting rods 41 and 42 on, with the midline 43 of the crank mechanism 40 and the articulation points of the connecting rods 41 and 42 on the back bars 5 and 8th of the upper knife 3 and the lower knife 4 in the cutting plane 22 are arranged. Such a middle drive 39 has the advantage that the forces exerted by the drive on the knives force components perpendicular to the cutting plane 22 are optimally small. Instead of a central drive and a known per se laterally arranged final drive can be used. It is also possible that only one of the blades translational is driven oscillatingly. In all these cases, shaking effects on the crop are avoided.

Bei der Ausführungsform des Halters 11 gemäß 2 hält die fest angezogene Montageschraube 12 nicht nur den Halter 11, sondern zusätzlich noch einen untergelegten Metallstreifen 35, der mit seinem freien Endbereich einen Anschlag 36 zur Begrenzung des Auffederwegs des Halters 11 darstellt. Als zusätzliche Verdrehsicherung für den Metallstreifen 35 besitzt der Halter 11 zwei nasenartige Vorsprünge 37 und 38, zwischen denen der freie Endbereich des Metallstreifens 35 eingreift. Damit wird eine Messersicherung gebildet, wie es auch 3 erkennbar ist.In the embodiment of the holder 11 according to 2 holds the tightened mounting screw 12 not just the holder 11 , but also an underlaid metal strip 35 A stop with its free end area 36 for limiting the suspension travel of the holder 11 represents. As an additional anti-twist device for the metal strip 35 owns the holder 11 two nose-like projections 37 and 38 between which the free end of the metal strip 35 intervenes. This is a knife fuse formed, as it is 3 is recognizable.

3 zeigt die Ausführungsform gemäß 2 in einer Stellung, bei der das Schneidwerk 1 auf ein Hindernis aufgefahren ist, wobei ein Ast oder ein Stein zwischen die Klingen 6 und 9 geraten ist. Zwischen den Klingen 6 und 9 bildet sich ein keilförmiger Spalt 44. Der Halter 11 hat infolge der einwirkenden Kräfte aufgefedert. Der Auffederweg ist durch den Anschlag 36 des Metallstreifens 35 jedoch so begrenzt, dass weder das Obermesser 3 noch das Untermesser 4 in Fahrtrichtung 27 nach vorn aus den Führungsleisten 15 und 16 durch den Spalt 44 herausgeschleudert werden können. Diese Messersicherung wirkt insbesondere einer Verletzungsgefahr entgegen. 3 shows the embodiment according to 2 in a position where the cutting unit 1 is driven onto an obstacle, with a branch or a stone between the blades 6 and 9 advised. Between the blades 6 and 9 a wedge-shaped gap forms 44 , The holder 11 has rebounded as a result of the forces acting. The suspension is through the stop 36 of the metal strip 35 however, so limited that neither the upper knife 3 still the bottom knife 4 in the direction of travel 27 forward from the guide rails 15 and 16 through the gap 44 can be thrown out. This knife lock counteracts in particular a risk of injury.

Andererseits muss aber ein leicht durchzuführender Messerwechsel möglich sein, wenn z. B. das oder die Messer geschliffen werden müssen. Eine solche Stellung zeigt 4. Es ist lediglich erforderlich, die Montageschraube 12 teilweise zu lösen. Der federnde Halter 11 kippt dabei um die Achse der Montageschraube und gelangt in eine geöffnete Stellung, wie sie in 4 dargestellt ist. Der entstehende Spalt zwischen den Führungsleisten 15 und 16 wird so groß, dass das Obermesser 3 und nachfolgend das Untermesser 4 selbst nach vorn in Fahrtrichtung 27 herausgenommen werden können. Um das Obermesser 3 und/oder das Untermesser 4 seitlich aus den Führungsleisen 15 und 16 herauszuziehen, muss die Montageschraube 12 nur vergleichsweise weniger gelöst werden. In beiden Fällen muss der Antrieb vorher gelöst werden.On the other hand, however, an easily performed knife change must be possible if z. B. the blade or blades must be ground. Such a position shows 4 , It is only necessary, the mounting screw 12 partially to be solved. The springy holder 11 tilts around the axis of the mounting screw and enters an open position, as in 4 is shown. The resulting gap between the guide rails 15 and 16 gets so big that the upper knife 3 and subsequently the lower blade 4 even forward in the direction of travel 27 can be taken out. To the upper knife 3 and / or the bottom knife 4 laterally out of the guide rails 15 and 16 pull out the mounting screw 12 only comparatively less can be solved. In both cases, the drive must first be released.

Die 5 und 6 zeigen eine Ausführungsform, bei der sich bei einem Messerwechsel die Führungsleisten 15 und 16 translatorisch öffnen. An der Stelle, an der sich die Montageschraube 12 befindet, ist eine bügelartige Spannfeder 45 angeordnet, die beim Lösen der Montageschraube 12 nach dem Aufbrauch der Vorspannung des Halters 11 diesen gleichsam translatorisch von dem Halter 31 entfernt. Auch hier ist die Entnahme des Obermessers 3 und/oder des Untermessers 4 nach vorn problemlos möglich. Das Einsetzen der Messer erfolgt in allen Fällen in umgekehrter Richtung und wird mit dem einfachen Festziehen der Montageschraube 12 abgeschlossen. Ein feinfühliges Einstellen entfällt. Jeder Benutzer ist in der Lage, die Montageschrauben 12 fest anzuziehen. Die Anpresskräfte der Halter 11 an den Führungsstellen der Messer ergeben sich gleichsam automatisch verlässlich und reproduzierbar.The 5 and 6 show an embodiment in which in a blade change the guide rails 15 and 16 open translationally. At the point where the mounting screw 12 is a bow-shaped tension spring 45 arranged when loosening the mounting screw 12 after the exhaustion of the bias of the holder 11 as it were translated from the holder 31 away. Again, the removal of the upper knife 3 and / or the lower knife 4 easily possible to the front. The insertion of the knife is in all cases in the opposite direction and is with the simple tightening the mounting screw 12 completed. A sensitive adjustment is eliminated. Each user is capable of mounting the screws 12 tighten firmly. The contact forces of the holder 11 at the guiding points of the knives, the results are automatically reliable and reproducible.

7 zeigt eine Ausführungsform, deren Aufbau und Wirkungsweise aus der vorangehenden Beschreibung bereits erkennbar ist. Der Profilbalken 2 und der Halter 31 sind einstückig ausgebildet. Die Montageschraube 12 ist an der Stelle der Montageschraube 29 angeordnet. In der Abkröpfung 28 des Halters 11 befindet sich ein Langloch 46. Nach dem teilweisen Lösen der Montageschraube 12 lässt sich der Halter 11 verschieben, wie es 7 zeigt. Das Obermesser 3 und das Untermesser 4 sind nur gestrichelt angedeutet. Bei der Montage werden das Untermesser 4 und nachfolgend das Obermesser 3 oder umgekehrt von vorn eingesetzt. Der Halter 11 wird in Anlage an den Profilbalken 2 gebracht und die Montageschraube 12 fest angezogen. Das Schneidwerk 1 ist wieder einsatzbereit. 7 shows an embodiment whose structure and operation is already apparent from the foregoing description. The profile bar 2 and the holder 31 are integrally formed. The mounting screw 12 is in place of the mounting screw 29 arranged. In the bend 28 of the owner 11 there is a slot 46 , After partially loosening the mounting screw 12 can the holder 11 move it like that 7 shows. The upper knife 3 and the bottom knife 4 are indicated only by dashed lines. During assembly, the lower blade 4 and subsequently the upper knife 3 or vice versa used from the beginning. The holder 11 will be in contact with the profile bar 2 brought and the mounting screw 12 firmly dressed. The cutting unit 1 is ready for use again.

8 zeigt eine weitere Ausführungsform des Halters 11, die auf den bisher beschriebenen Ausführungsformen aufbaut, während des Messerwechsels. Die Fixierschraube 32, die den starren Halter 31 am Profilbalken 2 festlegt, hält zusätzlich einen Aufstellbügel 47, der im normalen Betrieb an den Profilbalken 2 herangeklappt ist und zur Vorbereitung des Messerwechsels gemäß Pfeil 48 aufgestellt wird. Dabei hintergreift sein Mittelteil eine Einprägung 52 am Halter 11, so dass die aufgestellte Stellung federnd gesichert ist. Es ergibt sich somit der Spalt 44, durch den zunächst das Obermesser 3 oder das Untermesser 4 nach vorn in Fahrtrichtung 27 herausnehmbar sind. Die Montage der Messer erfolgt in umgekehrter Richtung und wird durch das Heranklappen des Aufstellbügels 47 an den Profilbalken 2 beendet. 8th shows a further embodiment of the holder 11 , which builds on the embodiments described so far, during the blade change. The fixing screw 32 that the rigid holder 31 on the profile bar 2 determines holds in addition a Aufstellbügel 47 , in normal operation to the profile bar 2 folded up and preparing for the knife change according to arrow 48 is set up. His middle section engages behind an impression 52 on the holder 11 , so that the established position is resiliently secured. This results in the gap 44 , through which first the upper knife 3 or the bottom knife 4 forward in the direction of travel 27 are removable. The assembly of the knife takes place in the reverse direction and is caused by the Heranklappen the Aufstellbügels 47 at the profile bar 2 completed.

Die in den 7 und 8 dargestellten Halter 11 weisen keine unmittelbar auf die Halter 11 einwirkenden Messersicherungen auf. Statt dessen sind die Metallstreifen 35 mit den Anschlägen 36 separat angeordnet, wie dies die 9 und 10 zeigen.The in the 7 and 8th illustrated holder 11 do not point directly to the holder 11 acting knife fuses on. Instead, the metal strips 35 with the stops 36 arranged separately, like this one 9 and 10 demonstrate.

9 zeigt die Ausbildung und Anordnung einer separaten Messersicherung gemäß der Linie IX-IX in 1. Das Untermesser 4 ist hier so gelagert und geführt, wie es bei dem Ausführungsbeispiel der 2 beschrieben wurde. Die Fixierschrauben 32 sind hier länger ausgebildet und halten mit Hilfe zweier Distanzhülsen 49 den insbesondere starr ausgebildeten Metallstreifen 35, der den Anschlag 36 bildet. Der Metallstreifen 35 hält eine Begrenzungsleiste 50, die im Unterschied zu der Führungsleiste 15 nach vorn in Fahrtrichtung 27 offen und mit entsprechendem Abstand zur Schneidebene 22 ausgebildet und angeordnet ist. Der Metallstreifen 35 mit dem Anschlag q36 begrenzt den Auffederweg der federnd elastisch ausgebildeten Halter 11, wie sie z. B. in den 7 und 8 dargestellt sind. 9 shows the design and arrangement of a separate blade fuse according to the line IX-IX in 1 , The lower knife 4 is stored and guided here, as in the embodiment of 2 has been described. The fixing screws 32 are longer here and hold with the help of two spacers 49 the particular rigid trained metal strip 35 who the stop 36 forms. The metal strip 35 holds a bounding bar 50 that unlike the guide bar 15 forward in the direction of travel 27 open and with an appropriate distance to the cutting plane 22 educated and arranged. The metal strip 35 with the stop q36 limits the Auffederweg the resiliently trained holder 11 how they z. Tie 7 and 8th are shown.

10 zeigt eine weitere separat angeordnete Messersicherung. Der Profilbalken 2, die starren Halter 31 und die starren Metallstreifen 35 sind hier einstückig ausgebildet. 10 shows another separately arranged knife fuse. The profile bar 2 , the rigid holder 31 and the rigid metal strips 35 are integrally formed here.

11 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus einem neuen Schneidwerk 1 mit einer weiteren beispielhaften Ausführungsform des Halters 11. 12 zeigt das Schneidwerk 1 und den Halter 11 dann in einer Schnittansicht gemäß Linie XI-XI in 11. 11 shows an enlarged section of a new cutting unit 1 with another exemplary embodiment of the holder 11 , 12 shows the cutting unit 1 and the holder 11 then in a sectional view according to line XI-XI in 11 ,

Der Halter 11 weist einen besonderen Aufbau zur Beeinflussung der Charakteristik der Federkennlinie im Sinne des Kraft-Weg-Verhältnisses auf. Die Federkennlinie soll dabei im Bereich der Führungsleiste 15 eine geringere Steigung als im Bereich der Montageschraube 12 besitzen. Dies dient dazu, um Fertigungs- und Montagetoleranzen des Schneidwerks 1 bzw. der Befestigung des Halters 11 besser ausgleichen zu können, ohne den gewünschten Wertebereich der Anpresskraft zu verlassen. Derartige Toleranzen können sich z. B. aus Abweichungen der Höhenposition der Anschraubfläche des Halters 11 relativ zur Lage der Messer 3, 4 ergeben.The holder 11 has a special structure for influencing the characteristic of the spring characteristic in terms of the force-displacement ratio. The spring characteristic is intended to be in the area of the guide rail 15 a lower pitch than in the area of the mounting screw 12 have. This serves to increase manufacturing and assembly tolerances of the cutting unit 1 or the attachment of the holder 11 To be able to compensate better without leaving the desired value range of the contact pressure. Such tolerances can be z. B. from deviations of the height position of the mounting surface of the holder 11 relative to the position of the knife 3 . 4 result.

In dargestellten beispielhaften Fall weist der Halter 11 ein erstes Federelement 53 und ein zweites Federelement 54 auf. Das erste Federelement 53 erstreckt sich dabei über die gesamte Höhe des Halters 1 und stellt quasi das Basisfederelement dar. Auf dem ersten Federelement 53 ist das zweite Federelement 54 befestigt, welches sich lediglich über einen Teil der Höhe des Halters 11 erstreckt. Das zweite Federelement 54 ist dabei im Bereich der Montageschraube 12 angeordnet und mittels dieser mit dem ersten Federelement 53 verspannt. Hierdurch besitzt der Halter 1 im Bereich der Montageschraube 12 eine größere Steifigkeit und eine Federkennlinie mit einer größeren Steigung, als dies im Bereich der Führungsleiste 15 der Fall ist.In exemplary illustrated case, the holder 11 a first spring element 53 and a second spring element 54 on. The first spring element 53 extends over the entire height of the holder 1 and represents virtually the base spring element. On the first spring element 53 is the second spring element 54 attached, which is only about a part of the height of the holder 11 extends. The second spring element 54 is in the field of mounting screw 12 arranged and by means of this with the first spring element 53 braced. As a result, the holder has 1 in the area of the mounting screw 12 a greater rigidity and a spring characteristic with a greater pitch than in the area of the guide rail 15 the case is.

Anstelle der Ausbildung des Halters 11 mit zwei oder auch mehr Federelementen kann dieser auch insgesamt so ausgebildet sein, dass der Halter 11 eine Federkennlinie mit einer vergleichsweise geringen Steigung aufweist, um Fertigungs- und Montagetoleranzen auszugleichen und gleichzeitig die Realisierung der gewünschten Anpresskraft sicherzustellen. Dies geschieht dann durch entsprechende Erhöhung der Vorspannung des Halters 11.Instead of training the owner 11 with two or more spring elements this can also be designed so that the holder 11 has a spring characteristic with a comparatively low pitch to compensate for manufacturing and assembly tolerances while ensuring the realization of the desired contact pressure. This is then done by increasing the bias of the holder 11 ,

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Geometrie des Halters 11 in der Zeichnungsebene der 11 und/oder der 12 zu verändern. In 11 ist zu erkennen, dass der Halter 11 eine sich in Richtung der Führungsleiste 15 verjüngende Gestalt besitzt. Die Änderung der Materialstärke des Halters 11, die in 12 durch eine mehrteilige Ausbildung realisiert ist, kann auch bei einem einstückigen Halter 11 umgesetzt werden.Another possibility is the geometry of the holder 11 in the plane of the drawing 11 and / or the 12 to change. In 11 it can be seen that the holder 11 one in the direction of the guide rail 15 has a rejuvenating shape. The change in material thickness of the holder 11 , in the 12 is realized by a multi-part design, can also with a one-piece holder 11 be implemented.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Schneidwerkcutting
22: Profilbalkenprofile bar
33: Obermesserupper blade
44: Untermesserlower blade
55: Rückenleisteback strip
66: Klingeblade
77: Schneidecutting edge
88th: Rückenleisteback strip
99: Klingeblade
1010: Schneidecutting edge
1111: Halterholder
1212: MontageschraubeMounting screw
1313: Muttermother
1414: EndeThe End
1515: Führungsleisteguide rail
1616: Führungsleisteguide rail
1717: Zapfenspigot
1818: FreistichFreeway
1919: Ausnehmungrecess
2020: Gleitflächesliding surface
2121: Pfeilarrow
2222: Schneidebenecutting plane
2323: Abstanddistance
2424: Mittelliniecenter line
2525: Abstanddistance
2626: Mittelliniecenter line
2727: Fahrtrichtungdirection of travel
2828: Abkröpfungbend
2929: MontageschraubeMounting screw
3030: Muttermother
3131: Starrer HalterRigid holder
3232: Fixierschraubefixing screw
3333: Muttermother
3434: Doppelpfeildouble arrow
3535: Metallstreifenmetal strips
3636: Anschlagattack
3737: Vorsprunghead Start
3838: Vorsprunghead Start
3939: Mittelantriebcenter drive
4040: Kurbeltriebcrankshaft
4141: Pleuelstangeconnecting rod
4242: Pleuelstangeconnecting rod
4343: Mittelliniecenter line
4444: Spaltgap
4545: Spannfedertension spring
4646: LanglochLong hole
4747: Aufstellbügeltilt stand
4848: Pfeilarrow
4949: DistanzhülseStand Off
5050: Begrenzungsleisteboundary strip
5151: Lochhole
5252: Einprägung FederelementImprinting spring element
5353: Federelementspring element
5454: Federelementspring element

Claims

Cutting unit ( 1 ), with an upper knife ( 3 ) with one with blades ( 6 ) occupied first back bar ( 5 ), a bottom knife ( 4 ) with one with blades ( 9 ) occupied second back bar ( 8th ), the upper blade ( 3 ) and / or the lower blade ( 4 ) is driven translationally oscillating, a first guide rail ( 15 ) for the upper knife ( 3 ), a second guide bar ( 16 ) for the lower blade ( 4 ), and a profile bar ( 2 ), characterized in that for the attachment of one of the guide strips ( 15 . 16 ) on the profile bar ( 2 ) a resiliently formed holder ( 11 ) via a detachable mounting screw ( 12 ) fixed to the profile bar ( 2 ), and the resilient elastic holder ( 11 ) is designed and arranged so that it is in by the mounting screw ( 12 ) firmly mounted state under bias and thereby a defined contact pressure on the guide bar ( 15 . 16 ) and thus on the upper knife ( 3 ) or the lower blade ( 4 ) transmits.

Cutting unit ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the spring-elastic holder ( 11 ) on the guide bar ( 15 . 16 ) in a relative to the back bar ( 5 . 8th ) in a direction of travel ( 27 ) Cutting unit ( 1 ) of the forward offset area.

Cutting unit ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the resiliently elastic holder ( 11 ) on the profile bar ( 2 ) against rotation about the axis of the mounting screw ( 12 ) is kept secured.

Cutting unit ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the resiliently elastic holder ( 11 ) with the guide bar ( 15 . 16 ) for the purpose of changing the upper blade ( 3 ) and / or the lower blade ( 4 ) is mounted so far raised against the direction of its contact force, that the knife in a direction of travel ( 27 ) Cutting unit ( 1 ) is released.

Cutting unit ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the resiliently elastic holder ( 11 ) on the side of its arrangement at a distance from a cutting plane ( 22 ) of the cutting unit ( 1 ) is stored.

Cutting unit ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the spring travel of the resilient holder ( 11 ) against the direction of its contact force by a stop ( 36 ) is limited.

Cutting unit ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the resiliently elastic holder ( 11 ) two nose-like projections ( 37 . 38 ), between which the stop ( 36 ) is mounted against rotation.

Cutting unit ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the blades ( 6 ) on the first back strip ( 5 ) of the upper knife ( 3 ) are arranged at a first pitch, the blades ( 9 ) on the second back strip ( 8th ) of the lower blade ( 4 ) are arranged with a second pitch and the first pitch is not equal to the second pitch.

Cutting unit ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the resiliently elastic holder ( 11 ) against the direction of the contact force relative to the profile bar ( 2 ) is rotationally or translationally movable.

Cutting unit ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the translationally oscillating drive of the upper blade ( 3 ) and / or the lower blade ( 4 ) a crank drive ( 40 ) with a connecting rod ( 41 . 42 ), wherein the center line ( 43 ) of the crank mechanism ( 40 ) and the articulation point of the connecting rod ( 41 ) on the back bar ( 5 ) of the knife ( 3 ) in a cutting plane ( 22 ) of the cutting unit ( 1 ) are arranged.

Cutting unit ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized. characterized in that the bias and the resulting contact force of the resilient holder ( 11 ) are defined by its material, its shape, its dimensions and / or its arrangement.

Cutting unit ( 1 ) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the contact pressure is set within narrow limits.