DE102011016477B4 - Apparatus and method for the partial paint-free maintenance of surfaces on workpieces, including for temperature and breakdown voltage measurement by means of masking tool - Google Patents
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Abstract
Vorrichtung zur teilweisen Lack-Freihaltung von Flächen auf Werkstücken (W) mittels einer an der Auflagefläche am Werkstück (W) entsprechend ausgestalteten und einen verformbaren Bereich aufweisenden Maske, dadurch gekennzeichnet, dass die Maske als ein aus teilweise elastischem Material bestehendes, anzudrückendes, stempelartiges Werkzeug (S) oder überzustülpendes manschettenartiges Werkzeug (M), bei dem die Andruckfläche der gewünschten Aussparungsfläche (A) entspricht, ausgestaltet ist, dass das Werkzeug (S, M) an der Stelle, an welcher sich nach einer Beschichtung (B) durch Meniskusbildung eine Anhäufung des Beschichtungsmittels bildet, eine an der Mantelfläche (MF) umlaufende Erhöhung (E) aufweist und dass sowohl das Werkstück (W) als auch das Werkzeug (S, M) mit einer Beschichtung (B) überzogen wird.Device for the partial release of paint surfaces on workpieces (W) by means of a on the support surface on the workpiece (W) suitably designed and a deformable region having mask, characterized in that the mask as an existing partially elastic material, to be pressed, stamp-like tool (S) or cuff-type tool (M) to be passed over, in which the pressure surface corresponds to the desired recess surface (A), is designed such that the tool (S, M) at the point where, after a coating (B), a meniscus formation occurs Forming accumulation of the coating agent, having on the lateral surface (MF) encircling increase (E) and that both the workpiece (W) and the tool (S, M) is coated with a coating (B).
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur teilweisen Lack-Freihaltung von Flächen auf Werkstücken, einschließlich zur Temperatur- und Durchschlagsspannungsmessung mittels Maskierungswerkzeug gemäß dem Patentanspruch 1. Weiterhin betrifft die Erfindung, gemäß Patentanspruch 9, ein Verfahren hierzu.The invention relates to a device for partial paint-free maintenance of surfaces on workpieces, including for temperature and breakdown voltage measurement by means of masking tool according to claim 1. Furthermore, the invention relates to, according to claim 9, a method for this purpose.
Viele Werkstücke, die einem Beschichtungsprozess unterliegen, besitzen funktionelle Bereiche, die lackfrei sein müssen. Beispielsweise sind dies Gewinde, elektrische Kontakte, oder auch sonstige Bauteile, die durch die Beschichtung in Ihrer Funktion beeinträchtigt werden.Many workpieces subject to a coating process have functional areas that need to be paint-free. For example, these are threads, electrical contacts, or other components that are impaired by the coating in their function.
Aus der
Weiterhin ist aus der
Weiterhin ist aus der
Schließlich ist aus der
Ein weiteres Beispiel für zu beschichtende Werkstücke sind stromleitende Schienen, die aus einem elektrisch leitfähigen Material, wie Aluminium oder Kupfer, bestehen und die in Elektrofahrzeugen oder auf dem technischen Gebiet der elektrischen Antriebstechnik eingesetzt werden. Um eine elektrische Isolation zu erreichen, werden diese Schienen üblicherweise mit einem. Polymerlack umhüllt, entweder als Nasslackierung oder Pulverbeschichtung. Auf diesen Schienen befinden sich Kontaktbereiche oder Befestigungspunkte, die zwangsläufig lackfrei sein müssen, um eine Stromleitung zu gewährleisten.Another example of workpieces to be coated are current-carrying rails made of an electrically conductive material, such as aluminum or copper, which are used in electric vehicles or in the technical field of electric drive technology. In order to achieve electrical insulation, these rails are usually with a. Polymer lacquer wrapped, either as a wet paint or powder coating. On these rails there are contact areas or attachment points, which inevitably have to be paint-free in order to ensure a power line.
Der Hauptaufwand bei der Lackierung eines Werkstückes ist die Werkstückvorbereitung. Die nicht zu beschichtenden Bereiche müssen aufwendig maskiert und nach der Beschichtung demaskiert werden.The main effort when painting a workpiece is the workpiece preparation. The non-coated areas must be masked consuming and unmasked after the coating.
Üblicherweise werden Tapes, Klebebänder oder Klebepunkte/-Flächen zur Maskierung verwendet, die in bestimmten Formen vorkonfektioniert werden, um diese dann manuell auf die jeweilig auszusparenden Flächen aufzukleben. Wegen fehlender Automatisierung gilt die Maskierung als besonders arbeitsintensiv und deshalb sehr teuer. Darüber hinaus werden die Maskierungen nach dem Entfernen von dem Werkstück entsorgt. Usually tapes, adhesive tapes or adhesive dots / surfaces are used for masking, which are prefabricated in certain forms, to then glue them manually on the respective auszusparenden surfaces. Because of the lack of automation, the masking is considered particularly labor-intensive and therefore very expensive. In addition, the masks are disposed of after removal from the workpiece.
Bei einer Pulverelektroisolierbeschichtung ist die Erfassung der Temperatur des Werkstückes während des gesamten Beschichtungsprozesses sehr wichtig. Bei der Pulver-Tauchbeschichtung im Wirbelsinterverfahren müssen die zu beschichtenden Werkstücke auf eine bestimmte Temperatur vorgewärmt werden, damit beim Eintauchen genügend Beschichtungsmaterial auf dem Werkstück zur Schichtbildung angelieren kann. Da sich Werkstücke in Geometrie und Gewicht unterscheiden, ergeben sich für die Aufheizung auch untersehiedliche Aufheizungszeiten. Da die Temperatur des Werkstücks in der Praxis nicht gemessen wird, werden die Werkstücke solange im Ofen aufgewärmt, bis man aus Erfahrung annimmt, dass die Werkstücke die benötigte Temperatur erreicht haben. Diese Vorgehensweise verursacht oft unnötige und teure Ofenbelegungszeiten.In a powder electro-insulating coating, the detection of the temperature of the workpiece is very important throughout the coating process. In the powder-immersion coating in the fluidized-bed sintering process, the workpieces to be coated must be preheated to a specific temperature, so that enough coating material can gel on the workpiece during the immersion process for layer formation. Since workpieces differ in terms of geometry and weight, there are also different heating times for heating up. Since the temperature of the workpiece is not measured in practice, the workpieces are heated in the oven until it is assumed from experience that the workpieces have reached the required temperature. This procedure often causes unnecessary and expensive furnace occupation times.
Ein weiteres Problemfeld ist die elektrische Kontaktierung. Bei einer elektrostatischen Pulverbeschichtung ist es zweckmäßig das Werkstück auf einem bestimmten elektrischen Potential (üblicherweise auf Nullpotentiall) zu halten, damit die mit einer Spannung von mehreren kV polarisierten Pulverteilchen auf dem Werkstück durch Ladungsanziehung gebunden werden. Oft werden Werkstücke so konstruiert, dass beispielsweise eine Haltebohrung angebracht wird, um das Werkstück elektrisch kontaktieren zu können. Gerade an diesem elektrischen Kontakt entsteht nach der Entfernung der Elektrode ein Insolationsschwachpunkt.Another problem area is the electrical contact. In the case of an electrostatic powder coating, it is expedient to keep the workpiece at a specific electrical potential (usually at zero potential) so that the powder particles polarized at a voltage of several kV are bound to the workpiece by charge attraction. Often workpieces are designed so that, for example, a retaining hole is attached to contact the workpiece electrically. Especially at this electrical contact arises after removal of the electrode Insolationsschwachpunkt.
Schließlich ist ein weiteres Problemfeld die Prüfung der Elektroisolierung, beispielsweise bei den stromleitenden Schienen. Es ist erforderlich, die beschichteten Werkstücke auf ihrer elektrischen. Isolierung zu prüfen, wie z. B. die elektrische Durchschlagsfestigkeit oder Leckstrom-Messung. In der Regel handelt es sich hier um einen zusätzlichen Arbeitsgang, bei dem die Werkstücke für die Messung aufwendig vorbereitet werden müssen. Die elektrische Durchschlagsfestigkeitsprüfung erfolgt bei Prüfspannungen bis in den kV-Bereich. Um die Beschichtung über die gesamte Isolierung auf mögliche Fehlstellen zu untersuchen, ist eine flächige Kontaktierung an der zu messenden Elektroisolierung erforderlich. Eine solche flächige Kontaktierung ist nur möglich, wenn die zu messende Isolierfläche in einem elektrisch leitfähigem Fluid eingetaucht wird. Diese Prüfung funktioniert nur dann, wenn alle ausgesparten Stellen 100%ig elektrisch isoliert sind, bzw. die Durchschlagsfestigkeit an diesen Stellen höher ist als bei der Elektroisolierbeschichtung, um keine Durchschläge an diesen Stellen zu erhalten.Finally, another problem area is the examination of the electrical insulation, for example in the current-conducting rails. It is necessary to place the coated workpieces on their electrical. Insulation to check, such as. As the electrical breakdown or leakage current measurement. In general, this is an additional operation in which the workpieces must be prepared consuming for the measurement. The electrical breakdown test is carried out at test voltages up to the kV range. In order to investigate the coating over the entire insulation for possible defects, it is necessary to make a surface contact with the electrical insulation to be measured. Such a surface contact is only possible if the insulating surface to be measured is immersed in an electrically conductive fluid. This test only works if all recessed areas are 100% electrically isolated, or if the dielectric strength at these points is higher than in the case of the electrical insulation coating, in order to prevent breakdown at these points.
Wie die vorstehende Würdigung des Standes der Technik aufzeigt, sind entsprechend ausgestaltete Vorrichtungen und Verfahren um Werkstücke ganz oder teilweise zu überziehen bekannt. Dabei ist in der Praxis zu beobachten, dass beim Abschluss des Beschichtungsprozesses und Demaskieren ein Abplatzen oder eine sonstige Beschädigen der Beschichtung, insbesondere im Auflagebereich der Maske am Werkstück auftritt. Demnach besteht seit langem ein Bedürfnis nach einem Verfahren und eine Vorrichtung zur teilweisen Beschichtung eines Werkstückes, bei dem die vorstehend beschriebenen Problemfelder vermieden werden. Besonders bedeutsam ist dies, weil die Fertigungstechnik, insbesondere die Fertigungsanlagen herstellende Industrie seit vielen Jahren als fortschrittliche, entwicklungsfreudige Industrie anzusehen ist, die schnell Verbesserungen und Vereinfachungen aufgreift und in die Tat umsetzt.As the above assessment of the state of the art shows, appropriately designed devices and methods for completely or partially covering workpieces are known. It can be observed in practice that at the conclusion of the coating process and unmasking chipping or otherwise damaging the coating, especially in the contact area of the mask on the workpiece occurs. Accordingly, there has long been a need for a method and apparatus for partially coating a workpiece which avoids the problems described above. This is particularly important because manufacturing technology, especially the manufacturing equipment manufacturing industry, has for many years been considered an advanced, development-friendly industry that quickly picks up on and makes improvements and simplifications.
Der Erfindung liegt gegenüber den bekannten Verfahren oder Vorrichtungen zur partiellen Beschichtung von Werkstücken die Aufgabe zugrunde, diese derart weiterzuentwickeln, dass der manuelle Aufwand bei der Maskierung erheblich reduziert, eine Beschädigung der Beschichtung beim Demaskieren vermieden und der wahlweise Einsatz von verschiedenen Beschichtungsverfahren ermöglicht wird.The invention is compared to the known methods or devices for partial coating of workpieces the task of further developing them so that the manual effort in the masking significantly reduced damage to the coating during unmasking avoided and the optional use of different coating methods is possible.
Diese Aufgabe wird, gemäß Patentanspruch 1, durch eine Vorrichtung zur teilweisen Lack-Freihaltung von Flächen auf Werkstücken mit einer an der Auflagefläche am Werkstück entsprechend ausgestalteten und einen verformbaren Bereich aufweisenden Maske gelöst, bei der die Maske als ein aus teilweise elastischem Material bestehendes, anzudrückendes stempelartiges oder überzustülpendes manschettenartiges Werkzeug, bei dem die Andruckfläche der gewünschten Aussparungsfläche entspricht, ausgestaltet ist, dass das Werkzeug an der Stelle, an welcher sich nach einer Beschichtung durch Meniskusbildung eine Anhäufung des Beschichtungsmittels bildet, eine an der Mantelfläche umlaufende Erhöhung aufweist, und dass sowohl das Werkstück als auch das Werkzeug mit einer Beschichtung überzogen wird.This object is achieved, according to claim 1, by a device for partial paint-free attitude of surfaces on workpieces with a correspondingly designed on the support surface on the workpiece and a deformable region having mask in which the mask as an existing partially elastic material to be pressed stamp-like or überzustülpendes cuff-like tool, wherein the pressure surface corresponds to the desired recess surface is configured, is that the tool at the point at which forms an accumulation of the coating agent by a coating by meniscus formation, having an encircling on the lateral surface elevation, and that both the workpiece as well as the tool is coated with a coating.
Weiterhin wird diese Aufgabe, gemäß Patentanspruch 9, durch ein Verfahren zur teilweisen Lack-Freihaltung von Flächen auf Werkstücken mittels einer Vorrichtung gemäß Patentanspruch 1, welche ein aus zumindest teilweise elastischem Material bestehendes Werkzeug aufweist, bei welchem die Andruckfläche der gewünschten Aussparungsfläche entspricht und an der Stelle, an welcher sich nach einer Beschichtung durch Meniskusbildung, eine Anhäufung des Beschichtungsmittels bildet, am Werkzeug eine an der Mantelfläche umlaufende Erhöhung vorgesehen ist, bei dem
- • sowohl das Werkstück als auch das Werkzeug mit einer Beschichtung überzogen werden,
- • das mit der Schicht überzogene System aus Werkstück und Werkzeug auf Durchschlagsfähigkeit überprüft wird, indem dieses in ein elektrisch leitfähiges Fluid eingetaucht und nach dem Eintauchen an das beschichtete System eine Spannung angelegt wird, bis ein elektrischer Durchschlag entsteht und
- • erst nach der Durchgangsprüfung das Werkzeug wieder entfernt wird, wobei an einer im Querschnitt gesehenen Spitze der Erhöhung die Schichtdicke der Beschichtung klein ist und abreißt.
- Both the workpiece and the tool are coated with a coating,
- • the layered workpiece and tool system is inspected for breakdown by immersing it in an electrically conductive fluid and applying a voltage after immersion in the coated system until electrical breakdown occurs and
- • Only after the continuity test, the tool is removed again, wherein at a peak seen in cross-section of the increase, the layer thickness of the coating is small and tears.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung (Maskierungswerkzeug) bzw. dem erfindungsgemäßen Verfahren kann auf überraschend einfache Art und Weise der manuelle Aufwand bei der Maskierung erheblich reduziert, eine Beschädigung der Beschichtung beim Demaskieren vermieden und der wahlweise Einsatz von verschiedenen Beschichtungsverfahren sowie eine Automatisierung des Beschichtungsvorgangs ermöglicht werden.With the device according to the invention (masking tool) or the method according to the invention can be significantly reduced in a surprisingly simple way, the manual effort in the masking, damage to the coating during unmasking avoided and the optional use of different coating methods and automation of the coating process allows.
Nach dem Beschichten und Vernetzen, beispielsweise mit einem Elektroisolierlack für den Einsatzfall Stromschienen, ist das ganze System (bestehend aus Werkstück und Werkzeug) mit einer durchgehenden isolierenden Beschichtung überzogen. Durch Eintauchen des Systems in ein elektrisch leitfähiges Fluids wird die gesamte Oberfläche elektrisch kontaktiert. Lediglich die aus dem Werkzeug herausragende Elektrode befindet sich außerhalb des Fluids und kann mit einem Hochspannungsgenerator kontaktiert werden. Beim Anlegen einer Prüfspannung an die Elektrode, können elektrische Spannungsüberschläge an der Phasengrenze (Fluid-Beschichtung) einfach detektiert werden.After coating and crosslinking, for example with an electrical insulating varnish for the use of conductor rails, the entire system (consisting of workpiece and tool) is coated with a continuous insulating coating. By immersing the system in an electrically conductive fluid, the entire surface is electrically contacted. Only the protruding from the tool electrode is located outside of the fluid and can be contacted with a high voltage generator. When applying a test voltage to the electrode, electrical voltage flashovers at the phase boundary (fluid coating) can be easily detected.
In Weiterbildung der Erfindung ist, gemäß Patentanspruch 2, die Erhöhung an die Mantelfläche angebracht oder angeformt und weist einen spitzenförmigen Querschnitt auf.In a further development of the invention, according to claim 2, the increase attached to the lateral surface or formed and has a pointed cross-section.
Diese Weiterbildung der Erfindung weist den Vorteil auf, dass die angeformte oder an der Mantelfläche angebrachte Erhöhung wie eine Sollbruchstelle funktioniert, da an der Spitze der Erhöhung die Schichtdicke extrem klein ist und die Beschichtung an dieser Stelle sehr gut abreißt, wodurch später das Werkzeug einfach (auch automatisch) entfernt werden kann.This development of the invention has the advantage that the integrally formed or attached to the lateral surface elevation works as a predetermined breaking point, since at the top of the increase, the layer thickness is extremely small and the coating at this point breaks off very well, which later the tool easy ( also automatically) can be removed.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung besitzt, gemäß Patentanspruch 3, das Werkzeug einen Kern aus leitfähigem Material, welcher einerseits mit dem Werkstück elektrisch kontaktiert und andererseits mit einer elektrischen Durchführung nach außen verbunden ist, welche teilweise isoliert ist und nur dort keine Isolierung besitzt, wo elektrisch kontaktiert wird.In a preferred embodiment of the invention, according to claim 3, the tool has a core of conductive material which on the one hand electrically contacted with the workpiece and on the other hand connected to an electrical feedthrough to the outside, which is partially insulated and only there has no insulation, where is contacted electrically.
Diese Ausgestaltung der Erfindung weist den Vorteil auf, dass innerhalb des Werkzeuges sich eine Elektrode befinden kann, die eine elektrische Verbindung mit dem Werkstück herstellt. Diese Elektrode hat während des Beschichtungsvorgangs bei der elektrostatischen Pulverbeschichtung die Aufgabe das Werkstück auf bestimmtes Potential zu halten.This embodiment of the invention has the advantage that within the tool, an electrode can be located, which produces an electrical connection with the workpiece. This electrode has during the coating process in the electrostatic powder coating the task to keep the workpiece to a certain potential.
Vorzugsweise ist, gemäß Patentanspruch 5, in oder am Kern ein Temperatursensor angebracht.Preferably, according to claim 5, mounted in or on the core, a temperature sensor.
Dieser im Innern des Werkszeuges an der Kontaktierstelle zum Werkstück angebrachte Temperatursensor, kann zur Erfassung der Temperatur während der Aufheizung bzw. Vernetzung der Beschichtung dienen.This temperature sensor, which is mounted in the interior of the tool at the point of contact with the workpiece, can serve to detect the temperature during the heating or crosslinking of the coating.
Weitere Vorteile und Einzelheiten lassen sich der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung entnehmen. In der Zeichnung zeigt:Further advantages and details can be taken from the following description of a preferred embodiment of the invention with reference to the drawing. In the drawing shows:
Die auszusparende Fläche bzw. die Kontaktstelle zwischen Werkzeug S, M und Werkstück W kann zwei- aber auch dreidimensional sein. Die Form der Auflagefläche des Werkzeugs S, M kann auch so ausgestaltet werden, dass die Kontaktfläche einfach in Negativform ausgebildet wird. An der Grenze zwischen dem Werkzeug S, M und Werkstück W bildet sich nach der Beschichtung B, durch Meniskusbildung, eine Anhäufung des Beschichtungsmittels, so dass an dieser Stelle eine sichere elektrische Isolierung entsteht. Diese Anhäufung verhindert jedoch die einfache Entfernung des Werkzeugs S, M vom Werkstück W. Um nach dem gesamten Beschichtungsprozess das Entfernen des Werkzeuges S, M zu erleichtern, wird eine umlaufende und scharfkantige Erhebung E am Werkzeug angebracht, welche über die Kerbwirkung wie eine Sollbruchstelle funktioniert. Genau an der Spitze der Erhebung E (Kerbe) ist die Schichtdicke extrem klein und reißt sehr gut ab. Dadurch kann man später das Werkzeug S, M einfach entfernen.The auszusparende surface or the contact point between tool S, M and workpiece W can be two- but also three-dimensional. The shape of the bearing surface of the tool S, M can also be designed so that the contact surface is easily formed in negative mold. At the boundary between the tool S, M and workpiece W, after the coating B, by meniscus formation, an accumulation of the coating agent forms, so that at this point a secure electrical insulation is formed. However, this accumulation prevents the easy removal of the tool S, M from the workpiece W. To facilitate the removal of the tool S, M after the entire coating process, a circumferential and sharp elevation E is attached to the tool, which works on the notch effect as a predetermined breaking point , Exactly at the top of the elevation E (notch), the layer thickness is extremely small and tears off very well. This will allow you to remove the tool S, M later.
Die gesamte Werkzeug-/Mantelfläche MF der Werkzeuge S, M ist antihaftbeschichtet und temperaturbeständig (ca. 300°C). Die Antihaftbeschichtung ist erforderlich, um die am Werkzeug S, M befindlichen Lackreste nach der Beschichtung B zu entfernen, um diese wieder verwenden zu können. Das Material der Antihaftbeschichtung ist vorzugsweise Teflon. Silikonkautschuk oder teflonbeschichtetes Material. Die Temperaturbeständigkeit ist erforderlich, damit das Werkzeugmaterial die hohen Temperaturen beim Aufheizen oder Einbrennen übersteht.The entire tool / envelope surface MF of tools S, M is non-stick coated and temperature resistant (about 300 ° C). The non-stick coating is required in order to remove the paint residues on the tool S, M after the coating B in order to use them again. The material of the non-stick coating is preferably Teflon. Silicone rubber or Teflon-coated material. The temperature resistance is required so that the tool material withstands the high temperatures during heating or baking.
Am Werkstück W kann ein Werkzeug S angebracht werden, bei dem mindestens eine Andruckfläche kontaktiert wird. Das Werkzeug S kann aber auch zwei oder mehr Andruckflächen besitzen, die sich auf verschiedenen Seiten des Werkstückes W befinden und angedrückt werden, z. B. durch Federkraft beim Einsatz einer zangenförmigen Anpressvorrichtung (siehe
Zur Kontaktierung mit dem Werkstück W und zur Temperaturmessung besitzt das Werkzeug S (in der in
Innerhalb des Werkzeuges W kann ein Temperatursensor T angebracht werden, vorzugsweise in einer Aussparung eines Metallkerns K (Vollmaterial), um so direkt vor Ort die Temperatur des Werkstücks W während der Aufheizung oder Vernetzung der Beschichtung messen zu können. Das Thermoelement T wird vorzugsweise mit einer temperaturleitenden Vergußmasse im Metallkern K eingegossen. Der gesamte Kern K kann auch eine Elektroisolierbeschichtung aufweisen, jedoch nicht an der Kontaktstelle zum Werkstück W oder an den Befestigungsflächen.Within the tool W, a temperature sensor T can be mounted, preferably in a recess of a metal core K (solid material), so as to be able to measure the temperature of the workpiece W directly during the heating or crosslinking of the coating. The thermocouple T is preferably cast with a temperature-conductive potting compound in the metal core K. The entire core K may also have an electrical insulation coating, but not at the point of contact with the workpiece W or at the attachment surfaces.
Der erfindungsgemäße Beschichtungsprozess läuft, wie nachstehend beschrieben, ab. Das mit dem Werkzeug S, M bestückte Werkstück W wird am Werkzeug S (oder M) aufgehängt und beschichtet.The coating process according to the invention proceeds as described below. The workpiece W equipped with the tool S, M is suspended and coated on the tool S (or M).
Bei einer Nass-Spritzlackierung kann das Werkstück W einfach beschichtet werden, ohne Aufheizung oder Anbringung eines Potentials auf dem Werkstück W.In a wet spray painting, the workpiece W can be easily coated without heating or attaching a potential on the workpiece W.
Bei einer Pulverbeschichtung im Wirbelsinter-Tauchverfahren wird das Werkstück W zusammen mit dem Werkzeug (Werkzeug S und/oder Werkzeug M) auf eine vorgebbare Temperatur vorgeheizt, dann in die Beschichtungsmasse eingetaucht und anschließend wird die Beschichtungsmasse thermisch vernetzt. Die Beschichtungsmasse kann flüssig sein oder aus mikroskopisch kleinen Kügelchen oder Pulverstäube bestehen. Hier ist die Temperaturmessung mittels Temperatursensor T von Bedeutung.In a powder coating in Vortex sintering process, the workpiece W is preheated together with the tool (tool S and / or tool M) to a predetermined temperature, then immersed in the coating material and then the coating composition is thermally crosslinked. The coating composition may be liquid or consist of microscopic beads or powder dusts. Here, the temperature measurement by means of temperature sensor T is important.
Schließlich kann ein Werkstück W auch elektrostatisch pulverlackiert werden (mit oder ohne Vortemperierung). Hier muss das Werkstück W auf Nullpotential sein, damit die positiv aufgeladenen Pulverteilchen anhaften. Danach muss die Beschichtung B thermisch vernetzt werden bei höherer Temperatur. Hier sind die elektrische Kontaktierung des Werkzeugs W und die Temperaturüberwachung mittels Temperatursensor T von besonderer Bedeutung.Finally, a workpiece W can also be electrostatically powder-coated (with or without pre-tempering). Here, the workpiece W must be at zero potential so that the positively charged powder particles adhere. Thereafter, the coating B must be thermally crosslinked at a higher temperature. Here, the electrical contacting of the tool W and the temperature monitoring by means of temperature sensor T are of particular importance.
Nach der Beschichtung B ist das ganze System (Werkstück und Werkzeug) mit einer Elektroisolierschicht überzogen. Um das mit der Schicht überzogene System auf Durchschlagsfestigkeit zu überprüfen, wird dieses in ein elektrisch leitfähiges Fluid eingetaucht. Nach dem Eintauchen wird an das beschichtete System eine von einem Hochspannungsgenerator HG (siehe
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfasst auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkende Ausführungen. Im Rahmen der Erfindung kann die an der Mantelfläche umlaufende Erhöhung E lösbar angebracht sein; die Andruckfläche des Werkzeugs S, M kann am Werkzeug S, M lösbar befestigt werden; die Erhebung E kann auch mehrere Spitzen, teilweise umlaufend aufweisen; das Werkzeug S, M kann auch als das Werkstück W umgreifende Schalen, welche über ein Scharnier miteinander verbunden sind, ausgestaltet sein u. a...The invention is not limited to the illustrated and described embodiments, but also includes all the same in the context of the invention embodiments. In the context of the invention, the circumferential E increase on the lateral surface can be releasably attached; the pressure surface of the tool S, M can be releasably secured to the tool S, M; the survey E may also have multiple peaks, partially circumferential; The tool S, M can also be designed as the workpiece W encompassing shells, which are connected to each other via a hinge, u. a ...
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Legal Events
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