DE102011015968A1

DE102011015968A1 - Metallic contact element for electrical terminal for connecting electrical conductor, has embossing part provided in region of gap root that forms end of gap, where gap is formed between contact base and leaf spring

Info

Publication number: DE102011015968A1
Application number: DE102011015968A
Authority: DE
Inventors: Stephan Gassauer
Original assignee: Wago Verwaltungs GmbH
Current assignee: Wago Verwaltungs GmbH
Priority date: 2011-04-04
Filing date: 2011-04-04
Publication date: 2012-10-04
Anticipated expiration: 2031-04-05
Also published as: DE102011015968B4; CN102738606A; CN102738606B

Abstract

The element (4) has a contact base (11) comprising a side wall (19) along a bending line (17). A leaf spring comprises a tongue-like part formed from a flat metal part, where the tongue-like part is bent from a plane of the flat meal part such that a free end of the leaf spring forms a clamping edge that is directed against electrical conductors. A gap (13) is formed between the contact base and the leaf spring. An embossing part (22) is provided in a region of a gap root (13a) that forms an end of the gap. An independent claim is also included for a method for manufacturing a contact member for an electrical terminal.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kontaktelement für eine elektrische Anschlussklemme zum Anschluss mindestens eines elektrischen Leiters, wobei das Kontaktelement aus einem flachen Metallmaterial ausgeformt ist und einen Kontaktboden und zumindest eine vom Kontaktboden entlang einer Biegelinie abgestellten Seitenwand aufweist, und wobei das Kontaktelement zur Bildung eines Leiterklemmenanschlusses an der Seitenwand eine Blattfeder in Art einer aus dem flachen Metallteil ausgeformten Zunge aufweist, welche aus der Ebene des flachen Metallteils herausgebogen ist, derart, dass das freie Ende der Blattfeder eine gegen den elektrischen Leiter gerichtete Klemmkante bildet und dass zwischen dem Kontaktboden und der Blattfeder ein Spalt gebildet ist.The invention relates to a contact element for an electrical terminal for connecting at least one electrical conductor, wherein the contact element is formed from a flat metal material and has a contact bottom and at least one parked from the contact bottom along a bending line side wall, and wherein the contact element to form a conductor terminal terminal on the Side wall having a leaf spring in the nature of a tongue formed from the flat metal part, which is bent out of the plane of the flat metal part, such that the free end of the leaf spring forms a directed against the electrical conductor clamping edge and that between the contact bottom and the leaf spring, a gap is formed.

Stand der TechnikState of the art

Bei einem Kontaktelement entsprechend des Oberbegriffs mit einer freigestanzten Blattfeder entsteht fertigungstechnisch bedingt zwischen dem Kontaktboden und der Blattfeder ein Spalt mit einer gewissen Mindestbreite. Abhängig von einer in Verlängerung des Spaltes vorgesehenen Biegelinie für eine abgestellte Seitenwand sowie auch abhängig von einer werkzeugtechnisch bedingten Mindestbreite für ein Schnittwerkzeug kann die Spaltbreite variieren. Sofern ein fein- oder mehrdrähtiger Leiter in eine mit dem Kontaktelement versehenen Anschlussklemme eingeführt wird, besteht die Gefahr, dass einzelne Einzeldrähte des fein- oder mehrdrähtigen Leiters in diesen Spalt gelangen und nicht der Klemmstelle zugeführt werden. Dies führt zu einen qualitativ schlechteren elektrischen Kontakt in der Klemmstelle, dadurch die Klemmstelle ein verringerter Querschnitt des elektrischen Leiters elektrisch kontaktiert wird und ggf. auch die Klemmkraft abnimmt.In a contact element according to the preamble with a punched-open leaf spring is produced due to manufacturing technology between the contact base and the leaf spring a gap with a certain minimum width. Depending on a provided in the extension of the gap bending line for a parked side wall and also depending on a tool-technically required minimum width for a cutting tool, the gap width can vary. If a fine or stranded conductor is inserted into a connection terminal provided with the contact element, there is a risk that individual individual wires of the fine or stranded conductor get into this gap and are not fed to the clamping point. This leads to a poorer quality electrical contact in the terminal point, thereby the terminal point is electrically contacted a reduced cross section of the electrical conductor and possibly also decreases the clamping force.

Die US 3,363,224 zeigt ein auf einer Leiterplatte anordnenbares Kontaktelement für eine Anschlussklemme mit einem tunnelartigen Aufnahmebereich für einen anzuschließenden elektrischen Leiter. Aus den Seitenwänden des Kontaktelements sind jeweils Blattfedern ausgestanzt, welche mit ihren Enden in das Tunnelinnere hineinragen, um dort den elektrischen Leiter klemmend festzulegen. Im Wurzelbereich der Blattfedern, ist eine die Blattfedern versteifende Prägung vorhanden, welche sich von den Seitenwänden des Tunneleingangsabschnitts bis in die Blattfedern hineinerstreckt. Zwischen der Blattfeder und den benachbarten Tunnelwänden verbleibt ein verhältnismäßiger großer Spalt, insbesondere im Bereich der Spaltwurzel, durch welchen einzelne Einzeldrähte eines fein- oder mehrdrähtigen elektrischen Leiters in nachteiliger Weise hindurch treten können. Da somit nicht alle Einzeldrähte des fein- oder mehrdrähtigen elektrischen Leiters der Klemmstelle zugeführt werden, führt dies zu einer qualitativ schlechteren elektrischen Kontaktierung des Leiters mit z. B. einer verminderten Klemmkraft.The US 3,363,224 shows a can be arranged on a circuit board contact element for a terminal with a tunnel-like receiving area for an electrical conductor to be connected. From the side walls of the contact element each leaf springs are punched out, which protrude with their ends into the interior of the tunnel, there to fix the electrical conductor by clamping. In the root region of the leaf springs, an embossing stiffening the leaf springs is present, which extends from the side walls of the tunnel entrance section to the leaf springs. Between the leaf spring and the adjacent tunnel walls, a relatively large gap remains, in particular in the region of the gap root, through which individual individual wires of a fine or stranded electrical conductor can disadvantageously pass through. Since thus not all the individual wires of the fine or stranded electrical conductor of the nip are supplied, this leads to a poorer quality electrical contacting of the conductor with z. B. a reduced clamping force.

In der US 4,299,436 wird ein auf eine Leiterplatte befestigbares Kontaktelement für eine Anschlussklemme beschrieben, welche aus einem einstückigen Metallteil gebogen wird. Das Kontaktelement ist dabei als ein im Wesentlichen durchgehend geschlossenes viereckiges rohrförmiges Bauteil mit endseitigen Kontaktabschnitten hin zur Leiterplatte ausgebildet. Aus der Unterseite und der Oberseite des tunnelförmigen Bauteils ist jeweils eine Blattfeder in Richtung des Tunnelinneren abgestellt, wobei zwischen den Enden der Blattfedern ein elektrischer Leiter klemmend aufgenommen werden kann. Die Blattfederenden reichen bis unter die Oberseite des Tunnelabschnitts und sind seitlich eng anliegend an den Seitenwänden geführt. Nachteilig an dieser Ausführung ist die aufwendige Fertigung des Kontaktelementes mit einer mehrfachen Faltung.In the US 4,299,436 is described a fastened to a circuit board contact element for a terminal, which is bent from a one-piece metal part. The contact element is designed as a substantially continuous closed quadrangular tubular component with end-side contact portions to the circuit board. From the bottom and the top of the tunnel-shaped component in each case a leaf spring is placed in the direction of the tunnel interior, wherein between the ends of the leaf springs, an electrical conductor can be received by clamping. The leaf spring ends extend to below the top of the tunnel section and are guided laterally close to the side walls. A disadvantage of this design is the complex production of the contact element with a multiple folding.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Ausgehend vom Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Kontaktelement für eine elektrische Anschlussklemme derart weiter zu entwickeln, dass bei einem einfach herzustellenden Kontaktelement mit zumindest einer Blattfeder zur Bildung einer Klemmstelle für eine elektrische Anschlussklemme eine sichere Einführung eines insbesondere fein- oder mehrdrähtigen elektrischen Leiters gewährleistet wird.Based on the prior art, it is an object of the invention to further develop a contact element for an electrical terminal, that in a simple to manufacture contact element with at least one leaf spring to form a terminal point for an electrical terminal secure insertion of a particular fine or stranded electrical Ladder is guaranteed.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit dem kennzeichnenden Merkmal des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.The object is achieved with the characterizing feature of claim 1. Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 1 ist für ein Kontaktelement für eine elektrische Anschlussklemme zum Anschluss mindestens eines elektrischen Leiters, wobei das Kontaktelement aus einem flachen Metallmaterial ausgeformt ist und einen Kontaktboden und zumindest eine vom Kontaktboden entlang einer Biegelinie abgestellten Seitenwand aufweist, und wobei das Kontaktelement zur Bildung eines Leiterklemmenanschlusses an der Seitenwand eine Blattfeder in Art einer aus dem flachen Metallteil ausgeformten Zunge aufweist, welche aus der Ebene des flachen Metallteils herausgebogen ist, derart, dass das freie Ende der Blattfeder eine gegen den elektrischen Leiter gerichtete Klemmkante bildet und dass zwischen dem Kontaktboden und der Blattfeder ein Spalt gebildet ist, erfindungsgemäß vorgesehen, dass in dem Bereich einer das Ende des Spaltes bildenden Spaltwurzel eine die Breite des Spaltes verringernde Prägung vorgesehen ist.According to the features of claim 1 is for a contact element for an electrical terminal for connecting at least one electrical conductor, wherein the contact element is formed of a flat metal material and having a contact bottom and at least one parked from the contact bottom along a bending line side wall, and wherein the contact element for Forming a conductor terminal terminal on the side wall has a leaf spring in the form of a formed of the flat metal part tongue, which is bent out of the plane of the flat metal part, such that the free end of the leaf spring forms a directed against the electrical conductor clamping edge and that between the contact bottom and the leaf spring is formed a gap, according to the invention provided that in the region of a gap root forming the end of the gap is provided an embossing which reduces the width of the gap.

Vorteilhafterweise wird das Kontaktelement aus einem flachen Metallmaterial ausgestanzt und, die Blattfeder freigestanzt. Advantageously, the contact element is punched out of a flat metal material and the leaf spring is punched free.

Derartige Kontaktelemente weisen vorteilhaft eine Klemmstelle auf, die von zwei gegenüberliegenden Blattfedern gebildet wird. Demgemäß weist das Kontaktelement in einer bevorzugten Ausführung zwei gegenüberliegende Seitenwände mit jeweils einer Blattfeder auf, welche aus dem flachen Metallmaterial ausgestanzt und herausgeformt sind, so dass zwischen dem Kontaktboden und jeder Seitenwand ein Spalt mit einer im Bereich der Spaltwurzel vorgesehenen Prägung ausbildet ist.Such contact elements advantageously have a clamping point, which is formed by two opposing leaf springs. Accordingly, the contact element in a preferred embodiment, two opposite side walls, each with a leaf spring, which are punched and formed out of the flat metal material, so that between the contact bottom and each side wall, a gap is formed with a provided in the region of the splitting root embossing.

Unter einer Prägung im Sinne der Erfindung wird eine durch ein Stempelwerkzeug in das flache Metallmaterial eingebrachte Verformung verstanden, bei welcher zumindest auf einer Seite des flachen Metallmaterials Material derart verformt wird, dass dieses Material in den Spalt hineinfließt bzw. in diesen Spalt hinein gepresst oder gedrückt wird.Under an embossing in the context of the invention is understood by a stamping tool introduced into the flat metal material deformation in which at least on one side of the flat metal material is deformed such that this material flows into the gap or pressed into this gap or pressed becomes.

Die im Bereich der Spaltwurzel angeordnete Prägung minimiert somit zumindest teilweise die Breite des Spaltes über eine gewisse Länge des Spaltes, so dass wirksam vermieden wird, dass einzelne Einzeldrähte eines fein- oder mehrdrähtigen Leiters in den Spalt eindringen können.The embossing arranged in the region of the splitting root thus minimizes at least in part the width of the gap over a certain length of the gap, so that it is effectively avoided that individual individual wires of a fine or stranded conductor can penetrate into the gap.

Weiterhin vorteilhaft ist die Prägung in Richtung eines durch den Kontaktboden und die Seitenwand oder die Seitenwände gebildeten Leiteraufnahmeraums hinein gerichtet.Further advantageously, the embossing is directed in the direction of a conductor receiving space formed by the contact bottom and the side wall or the side walls.

Eine derart im Bereich der Spaltwurzel angeordnete und in den Leiteraufnahmeraum hinein gerichtete Prägung verdeckt oder minimiert aus Richtung der Leitereinführungsöffnung gesehen dabei zumindest teilweise den Spalt. Sofern einzelne z. B. abgespleisste Einzeldrähte eines fein- oder mehrdrähtigen eingeführten elektrischen Leiters beim Einführen desselben in das Kontaktelement auf die Prägung treffen, werden diese abgespleissten Einzeldrähte in Richtung der Klemmstelle abgelenkt. Durch beide Ausbildungen der Prägung wird die Gefahr, dass diese Einzeldrähte in den Spalt eintauchen und ggf. einen Kurzschluss verursachen, somit vermieden bzw. zumindest erheblich reduziert. Weiterhin führt dies zu einem qualitativ sicheren und verbesserten elektrischen Kontakt in der Klemmstelle, da nunmehr sichergestellt ist, dass der elektrische Leiter mit seinem vollständigem Querschnitt, gebildet durch sämtliche Einzeldrähte, in der Klemmstelle kontaktiert wird. Somit wird auch die auf den elektrischen Leiter wirkende Klemmkraft optimal für einen verbesserten elektrischen Übergang aufgebracht.Such an embossment arranged in the region of the splitting root and directed into the conductor accommodating space conceals or minimizes at least partially the gap when viewed from the direction of the conductor insertion opening. If individual z. B. spliced individual wires of a fine or stranded imported electrical conductor when inserting the same in the contact element on the coinage, these spliced individual wires are deflected in the direction of the nip. Both forms of embossing, the risk that these individual wires dive into the gap and possibly cause a short circuit, thus avoided or at least significantly reduced. Furthermore, this leads to a qualitatively safe and improved electrical contact in the terminal point, since it is now ensured that the electrical conductor is contacted with its complete cross section, formed by all the individual wires in the terminal point. Thus, the clamping force acting on the electrical conductor is optimally applied for an improved electrical transition.

Für eine weiterhin verbesserte oder sichere Führung der Einzeldrähte des fein- oder mehrdrähtigen Leiters ist die Prägung bevorzugt entlang eines ersten Abschnitts am Rand des Kontaktbodens über den Bogen der Spaltwurzel bis in einen zweiten Abschnitt am Rand der Blattfeder verläuft. Diese Ausbildung gewährleistet eine geringere Spaltbreite über eine gewisse Spaltlänge hinweg und/oder eine verbesserte Abdeckung des Spaltes und damit Abweisfunktion für die Einzeldrähte des elektrischen Leiters.For a further improved or secure guidance of the individual wires of the fine or stranded conductor, the embossing is preferably along a first portion at the edge of the contact base over the arc of the split root extending into a second section at the edge of the leaf spring. This design ensures a smaller gap width over a certain gap length and / or improved coverage of the gap and thus rejection function for the individual wires of the electrical conductor.

Die Aufgabe wird weiterhin durch eine elektrische Anschlussklemme nach Anspruch 7 gelöst. Eine derartige elektrische Anschlussklemme zum Anschluss mindestens eines elektrischen Leiters weist ein erfindungsgemäßes Kontaktelement auf, wobei das Kontaktelement aus einem flachem Metallmaterial ausgestanzt ist mit einem Kontaktboden und zumindest einer vom Kontaktboden entlang einer Biegelinie abgestellten Seitenwand versehen ist, und wobei zur Bildung eines Leiterklemmanschlusses aus dem flachen Metallteil der Seitenwand eine Blattfeder in der Art einer Zunge freigestanzt ist und aus der Ebene des flachen Metallteils herausgebogen ist, derart, dass das freie Ende der Blattfeder eine gegen den elektrischen Leiter gerichtete Klemmkante bildet und dass zwischen dem Kontaktboden und der Blattfeder ein Spalt gebildet ist. Weiterhin ist in dem Bereich einer das Ende des Spaltes bildenden Spaltwurzel eine aus der Ebene des Flachmaterials hervorstehende Prägung angeordnet. Das Kontaktelement kann ferner auch entsprechend den weiteren beschriebenen vorteilhaften Ausführungsformen ausgebildet sein.The object is further achieved by an electrical terminal according to claim 7. Such an electrical terminal for connecting at least one electrical conductor has a contact element according to the invention, wherein the contact element is punched out of a flat metal material is provided with a contact bottom and at least one off the contact bottom along a bending line side wall, and wherein the formation of a Leiterklemmanschlusses from the flat Metal part of the side wall, a leaf spring is punched in the manner of a tongue and is bent out of the plane of the flat metal part, such that the free end of the leaf spring forms a directed against the electrical conductor clamping edge and that between the contact bottom and the leaf spring, a gap is formed , Furthermore, in the region of a gap root forming the end of the gap, an embossment protruding from the plane of the flat material is arranged. The contact element can also be designed according to the further described advantageous embodiments.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the figures. Show it:

1: eine Anschlussklemme mit dem erfindungsgemäßen Kontaktelement im Zusammenbau in perspektivischer Darstellung 1 : A terminal with the contact element according to the invention in the assembly in perspective view

2: das erfindungsgemäße auf einer Leiterplatte angeordnete Kontaktelement mit und ohne eingesteckten elektrischen Leiter 2 The contact element according to the invention arranged on a printed circuit board with and without inserted electrical conductors

3: eine erste perspektivische Ansicht des Kontaktelementes 3 a first perspective view of the contact element

4: eine zweite perspektivische Ansicht des Kontaktelementes mit Darstellung der Prägung 4 : A second perspective view of the contact element with representation of the embossing

Ausführungsform der ErfindungEmbodiment of the invention

Die 1 zeigt eine elektrische Anschlussklemme 1 mit einem Isolierstoffgehäuse 2, in welchem ein metallisches Kontaktelement 4 aufgenommen ist. Das Isolierstoffgehäuse 2 hat an einer Stirnseite zumindest eine Leitereinführungsöffnung 3 für das Einstecken eines elektrischen Leiters 5 (2). In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Anschlussklemme 1 zweipolig mit jeweils einer Leitereinführungsöffnung 3 und einem Kontaktelement 4 pro Pol ausgeführt. Die Anschlussklemme kann aber auch jede andere beliebige Polzahl aufweisen.The 1 shows an electrical connection terminal 1 with an insulating material housing 2 in which a metallic contact element 4 is included. The insulating material housing 2 has at least one conductor insertion opening on one end face 3 For the insertion of an electrical conductor 5 ( 2 ). In the illustrated embodiment, the terminal is 1 two-pole, each with a conductor insertion opening 3 and a contact element 4 executed per pole. The terminal can also have any other number of poles.

Erkennbar sind in der 1 ferner Anschlussbereiche 16 des Kontaktelements 4, welche entsprechende Kontaktabschnitte 28, z. B. Leiterbahnen, einer Leiterplatte 7 kontaktieren (2). Die Anschlussbereiche 16 sind mit den Kontaktabschnitten 28 dabei insbesondere über eine Lötverbindungen (SMD-Lötverbindung) verbunden, denkbar ist aber auch eine Steckverbindung. In der 2 ist das auf der Leiterplatte 7 gehaltene Kontaktelement 4 ersichtlich. In der Darstellung wurde auf das Isolierstoffgehäuse verzichtet, so dass der Anschluss des elektrischen Leiters 5 an dem Kontaktelement 4 erkennbar ist. Der elektrische Leiter 5 wird durch einen ringförmig gebogenen, zumindest nahezu geschlossen ausgeführten Kanaleingang 8 des Kontaktelements 4 eingeführt, wobei das abisolierte Ende 6 des elektrischen Leiters 5 zwischen den als Blattfedern 9 ausgebildeten Seitenwänden (19) des kanalförmigen Kontaktelements 4, aufgenommen ist. Die Blattfedern 9 sind dabei aus einem flachen Metallteil herausgebogen und deren freie Enden bilden eine Klemmkante 10, so dass die zwei gegenüberliegende Klemmkanten 10 der Blattfedern 9 eine Klemmstelle für den elektrischen Leiter 5 bilden.Are recognizable in the 1 furthermore connection areas 16 of the contact element 4 which corresponding contact sections 28 , z. B. traces, a circuit board 7 to contact ( 2 ). The connection areas 16 are with the contact sections 28 in particular connected via a solder joint (SMD solder joint), but also conceivable is a plug connection. In the 2 is that on the circuit board 7 held contact element 4 seen. In the illustration, the insulating material was dispensed with, so that the connection of the electrical conductor 5 on the contact element 4 is recognizable. The electrical conductor 5 is through an annular curved, at least almost closed running channel entrance 8th of the contact element 4 introduced, with the stripped end 6 of the electrical conductor 5 between the as leaf springs 9 trained side walls ( 19 ) of the channel-shaped contact element 4 , recorded. The leaf springs 9 are bent out of a flat metal part and their free ends form a clamping edge 10 so that the two opposite clamping edges 10 the leaf springs 9 a terminal point for the electrical conductor 5 form.

Der Aufbau des Kontaktelements 4 ist in der 3 deutlich sichtbar. Das Kontaktelement 4 weist einen Kontaktboden 11 auf, welcher derart aus der Fläche eines ebenen Metallteils herausgestellt bzw. heraus gebogen ist, dass dieser vom Kanaleingang 8 in Richtung der Klemmstelle ansteigend in Richtung eines eingesteckten Leiters 5 geneigt ausgeführt ist. An den Kontaktboden 11 schließt sich einenends am Kanaleingang 8 ein erster Kontaktbereich 16 an und anderenends ein zweiter Kontaktbereich 16 an. Zudem sind in 3 am ringförmigen Kanaleingang 8 angeformte vordere Rasthaken 14 erkennbar, welche zur verrastenden Verbindung mit dem Isolierstoffgehäuse 2 in dort angeordnete korrespondierende Rastausnehmungen eingreifen. Im Bereich zwischen der durch die Klemmkanten 10 gebildete Klemmstelle und dem vom ringförmigen Kanaleingang abgewandten hinteren Kontaktbereich 16 sind am Kontaktboden 11 hintere seitlich am Kontaktboden 11 angeordnete Rasthaken oder Befestigungsstege 15 vorgesehen, welche von der Leiterplatte 7 bzw. von der durch die Kontaktbereiche 16 gebildeten. Ebene vorzugsweise beabstandet sind und in nicht dargestellte Rastausnehmungen des Isolierstoffgehäuses 2 eingreifen.The structure of the contact element 4 is in the 3 clearly visible. The contact element 4 has a contact bottom 11 on, which is such out of the surface of a flat metal part or bent out, that this from the channel entrance 8th rising in the direction of the terminal point in the direction of an inserted conductor 5 is executed inclined. To the contact ground 11 closes at the canal entrance at one end 8th a first contact area 16 at the other end a second contact area 16 at. In addition, in 3 at the annular channel entrance 8th molded front latching hook 14 recognizable, which for latching connection with the insulating material 2 engage in corresponding recessed recesses arranged there. In the area between through the clamping edges 10 formed clamping point and facing away from the annular channel entrance rear contact area 16 are at the contact ground 11 Rear side at the contact bottom 11 arranged latching hooks or fastening webs 15 provided, which of the circuit board 7 or from the through the contact areas 16 formed. Plane are preferably spaced and not shown in recesses of the insulating housing 2 intervention.

Im Bereich des freien Endes der Blattfedern 9, an welchem jeweils die Klemmkante 10 ausgebildet ist, weist die Blattfeder 9 jeweils an ihrer dem Kontaktboden 10 abgewandten Längsseite eine Anlaufschräge 12 auf, welche jeweils zur Außenseite bzw. Gehäuseoberseite 18 der Anschlussklemme 1 gerichtet ist. Die Anlaufschrägen 12 eines Kontaktrahmens 4 bilden somit zusammen eine nach oben gerichtete, vom Kontaktboden 10 abgewandte trichterförmige Aufnahme, in welche ein am Isolierstoffgehäuse 2 angeordneter, vorzugsweise einstückig angeformter Drücker 21 zur Öffnung der Klemmstelle eingreift. Die Seitenwände 19 des Kontaktelements 4 mit daran angeformten Blattfedern 9 sind gegenüber dem Kontaktboden 11 im Wesentlichen senkrecht abgestellt, und weisen mit diesem im Bereich des Kanaleingangs bzw. der Leitereinführung einen Verbindungs- bzw. Biegebereich 17 auf. Der Verbindungsbereich 17 stellt somit eine Biegelinie dar. Die Blattfedern 9 sind gegenüber dem Kontaktboden freigeschnitten, so dass zwischen den Blattfedern 9 und dem Kontaktboden jeweils ein Spalt 13 ausgebildet ist. In dem Bereich der Spaltwurzel 13a des Spaltes 13 ist eine Prägung 22 angeordnet, welche von der die Außenseite bildenden Oberfläche des Kontaktelements 4 in das flache Metallmaterial eingebracht ist. Durch diese mittels eines beispielsweisen Stempels eingebrachte Prägung ist die Breite des Spaltes verringert, indem das Metallmaterial durch den Prägevorgang in den Spalt hineinfließt oder hineingepresst wird. Die Prägung 22 verläuft dabei entlang eines ersten Abschnittes 23 am Rand des Kontaktbodens 10 über den Bogen 24 der Spaltwurzel 13a bis in einen zweiten Abschnitt 25 am Rand der Blattfeder 9.In the area of the free end of the leaf springs 9 , on each of which the clamping edge 10 is formed, has the leaf spring 9 each at their contact bottom 10 opposite longitudinal side of a run-on slope 12 on, which in each case to the outside or housing top 18 the terminal 1 is directed. The run-up slopes 12 a contact frame 4 thus together form an upward, from the contact bottom 10 facing away funnel-shaped receptacle, in which a on Isolierstoffgehäuse 2 arranged, preferably integrally molded pusher 21 engages the opening of the nip. The side walls 19 of the contact element 4 with molded leaf springs 9 are opposite the contact bottom 11 parked substantially vertically, and have with this in the region of the channel entrance and the conductor introduction a connection or bending area 17 on. The connection area 17 thus represents a bending line. The leaf springs 9 are cut free relative to the contact base, so that between the leaf springs 9 and the contact bottom in each case a gap 13 is trained. In the area of the fissure root 13a of the gap 13 is an imprint 22 arranged, which of the outer surface forming the contact element 4 is introduced into the flat metal material. By means of this embossment introduced by means of an exemplary stamp, the width of the gap is reduced by the metal material flowing into or pressed into the gap by the embossing process. The imprint 22 runs along a first section 23 at the edge of the contact floor 10 over the bow 24 the fissure root 13a to a second section 25 at the edge of the leaf spring 9 ,

Die im Bereich der Spaltwurzel 13a angeordnete Prägung 22 minimiert somit zumindest teilweise die Breite des Spaltes 13 über eine gewisse Länge des Spaltes, so dass wirksam vermieden wird, das einzelne Einzeldrähte eines fein- oder mehrdrähtigen Leiters 5 in den Spalt eindringen können.The in the area of the fissure root 13a arranged embossing 22 thus minimizes at least partially the width of the gap 13 over a certain length of the gap, so that effectively avoided, the individual individual wires of a fine or stranded conductor 5 can penetrate into the gap.

Alternativ ist vorstellbar, dass die Prägung 22 auch in den Leiteraufnahmeraum hinein gerichtet ist, also als eine aus der Ebene des flachen Metallteils erhabene Prägung ausgebildet ist. Eine derart ausgebildete Prägung 22 verdeckt oder minimiert aus Richtung der Leitereinführungsöffnung gesehen dabei zumindest teilweise den Spalt 13. Sofern einzelne z. B. abgespleisste Einzeldrähte eines fein- oder mehrdrähtigen eingeführten elektrischen Leiters 5 beim Einführen desselben in das Kontaktelement 4 auf die Prägung treffen, werden diese abgespleissten Einzeldrähte in Richtung der Klemmstelle 10 abgelenkt bzw. abgewiesen. Die Gefahr, dass diese Einzeldrähte in den Spalt 13 eintauchen und ggf. einen Kurzschluss verursachen wird durch die Prägung 22 somit vermieden bzw. zumindest erheblich reduziert.Alternatively, it is conceivable that the embossing 22 is also directed into the conductor receiving space, that is designed as a raised from the plane of the flat metal part embossing. Such a trained imprint 22 concealed or minimized from the direction of the conductor insertion opening while at least partially the gap 13 , If individual z. B. spliced individual wires of a fine or stranded imported electrical conductor 5 when inserting it into the contact element 4 hit the coinage, these spliced individual wires are in the direction of the terminal point 10 distracted or rejected. The danger of these individual wires in the gap 13 immerse and possibly cause a short circuit by the embossing 22 thus avoided or at least significantly reduced.

Bei dem als flachem Metallmaterial vorliegenden Grundwerkstoff, werden in einem ersten Arbeitschritt zunächst die Außenkonturen sowie die Blattfedern 9 ausgestanzt bzw. freigestanzt. In einem zweiten Schritt werden dann in dem Bereich der Spaltwurzeln 13a die Prägungen 22 oder die eine Prägung in das immer noch im Wesentlichen flach vorliegende Metallmaterial eingebracht. In einem anschließenden Arbeitschritt werden dann die seitlich abgestellten Seitenwände 19 mit dem Kanaleingang 8 ausgeformt. Alternativ kann die Prägung 22 oder die Prägungen 22 auch erst nach der Ausformung der Seitenwände 19 ein das Kontaktelement 4 eingebracht werden, allerdings ist diese Fertigungsreihenfolge technisch aufwendiger.In the present as a flat metal material base material, in a first step initially the outer contours and the leaf springs 9 stamped or punched out. In a second step then in the area of the cleft roots 13a the imprints 22 or introducing an embossment into the still substantially flat metal material. In a subsequent step then the laterally parked side walls 19 with the channel entrance 8th formed. Alternatively, the embossing 22 or the imprints 22 also only after the shaping of the side walls 19 a the contact element 4 are introduced, but this manufacturing order is technically complicated.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Anschlussklemmeterminal
22: IsolierstoffgehäuseInsulated
33: LeitereinführungsöffnungConductor insertion opening
44: Kontaktelementcontact element
55: elektrischer Leiterelectrical conductor
66: abisoliertes Ende des elektrischen Leitersstripped end of the electrical conductor
77: Leiterplattecircuit board
88th: Kanaleingangchannel input
99: Blattfedernleaf springs
1010: Klemmkanteclamping edge
1111: KontaktbodenContact floor
1212: Anlaufschrägestarting slope
1313: Spaltgap
13a13a: Spaltwurzelgap root
1414: vorderer Rasthakenfront latching hook
1515: hinterer Rasthakenrear locking hook
1616: Kontaktbereichecontact areas
1717: Verbindungsbereich, BiegelinieConnection area, bend line
1818: GehäuseoberseiteHousing top
1919: SeitenwandSide wall
2121: Drückerhandle
2222: Prägungembossing
2323: erster Abschnittfirst section
2424: Bogenbow
2525: zweiter Abschnittsecond part
2828: Leiterbahn, KontaktabschnittTrace, contact section

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 3363224 [0003]
US 4299436 [0004]

Claims

Contact element ( 4 ) for an electrical terminal ( 1 ) for connecting at least one electrical conductor ( 5 ), - wherein the contact element ( 4 ) is formed from a flat metal material and a contact bottom ( 11 ) and at least one of the contact bottom ( 4 ) along a bend line ( 17 ) parked sidewall ( 19 ), and - wherein the contact element ( 4 ) to form a conductor terminal terminal on the side wall has a leaf spring in the nature of a formed of the flat metal part tongue, which is bent out of the plane of the flat metal part, such that the free end of the leaf spring ( 9 ) one against the electrical conductor ( 5 ) directed clamping edge ( 10 ) and that between the contact bottom ( 11 ) and the leaf spring ( 9 ) a gap ( 13 ), characterized in that in the region of a the end of the gap ( 13 ) forming fissure root ( 13a ) one the width of the gap ( 13 ) reducing imprint ( 22 ) is provided.

Contact element ( 4 ) according to claim 1, characterized in that the contact element ( 4 ) punched out of a flat metal part and the leaf spring ( 9 ) from the flat metal part of the side wall ( 19 ) is punched free in the manner of a tongue.

Contact element according to claim 1 or 2, characterized in that the contact element ( 4 ) two opposite side walls ( 19 ) each with a leaf spring ( 9 ), which consists of the flat metal material. are punched out and shaped, so that between the contact bottom ( 11 ) and each side wall ( 19 ) A gap ( 13 ) with one in the area of the fissure ( 13a ) ( 22 ) is formed.

Contact element according to one of the preceding claims, characterized in that the embossing ( 22 ) protrudes from the plane of the flat material and in the direction of a through the contact bottom ( 11 ) and the side wall ( 19 ) or the side walls ( 19 ) has formed conductor receiving space into it.

Contact element according to one of the preceding claims, characterized in that the embossing ( 22 ) along a first section ( 23 ) at the edge of the contact floor ( 11 ) over the arch ( 24 ) the fissure root ( 13a ) to a second section ( 25 ) at the edge of the leaf spring ( 9 ) runs.

Contact element according to one of the preceding claims, characterized in that the contact element ( 4 ) Contact areas ( 16 ), which are formed as SMD contacts or contact pins, for contacting on a printed circuit board ( 7 ) contact sections ( 28 ) having.

Electrical terminal for connecting an electrical conductor to a contact element according to one of claims 1 to 6.

Method for producing a contact element ( 4 ) for an electrical terminal ( 1 ) for connecting at least one electrical conductor ( 5 ), characterized by the steps - forming the contact element ( 4 ) of a flat metal material with at least one contact bottom ( 11 ) and at least one side wall arranged therefrom ( 19 ), such that between a arranged on the side wall leaf spring ( 9 ) and the contact base ( 11 ) A gap ( 13 ), - introducing an imprint ( 22 ) in the region of the end of the gap ( 13 ) forming fissure root ( 13a ), and - forming the at least one side wall ( 19 ) with the at least one leaf spring ( 9 ).

Method according to claim 8, characterized by punching out the contact element ( 4 ) as a molding.