DE102011006500A1

DE102011006500A1 - Device for measuring amount of injection of fuel from fuel distributor into e.g. suction pipe of internal combustion engine, has force element arranged in cup and engaged with sealing ring by axial force that is directed toward face surface

Info

Publication number: DE102011006500A1
Application number: DE102011006500A
Authority: DE
Inventors: Ferdinand Reiter
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2011-03-31
Filing date: 2011-03-31
Publication date: 2012-10-04

Abstract

The device has a fuel injection valve (11) including a valve housing (13) with an inlet (14) for a medium i.e. fluid. A sealing ring (15) is provided on an inlet proximal housing portion (131) and made of elastically deformable material. A pressurized medium connecting unit (12) i.e. fuel distributor, conducts the medium to the valve. A plastic coating (25) partially covers the housing with a face surface (251) that forms an abutment shoulder for the ring. A force element (28) is arranged in a cup (17) and engaged with the ring by axial force that is directed towards the face surface. The force element is designed as a compression spring such as a helical compression spring (30), and a corrugated spring or a corrugated spring assembly.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Zumessen eines Mediums, insbesondere zum Einspritzen eines Fluids, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for metering a medium, in particular for injecting a fluid, according to the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Vorrichtung zum Zumessen von Kraftstoff in einer Kraftstoffeinspritzanlage einer Brennkraftmaschine ( US 6,371,083 B1 ) ist das Anschlussorgan ein Kraftstoffverteiler mit einer Mehrzahl von Tassen zur Aufnahme je eines Kraftstoffeinspritzventils. Jede Tasse umfasst einen Tassenboden und einen Tassenzylinder. Die Tasse steht über eine Öffnung im Tassenboden mit einem Speicherraum des Kraftstoffverteilers in Verbindung, der an einer Kraftstoffzu- und -rücklaufleitung angeschlossen ist. Jedes Einspritzventil weist ein zylindrisches Gehäuse mit einem stirnseitig ausgebildeten Einlass für den Kraftstoff auf. Das Ventil ist mit seinem einlassnahen Gehäuseabschnitt in die Tasse so eingesetzt, dass der Einlass mit seiner Einlassöffnung die Öffnung im Tassenboden überdeckt. Ein auf dem Gehäuseabschnitt spiellos sitzender Dichtungsring aus elastischem Material, z. B. ein O-Ring, ist zwischen Gehäuseabschnitt und Zylinderwand des Tassenzylinders radial verspannt und dichtet die Tasse gegenüber Kraftstoffleckage ab.In a known device for metering fuel in a fuel injection system of an internal combustion engine ( US 6,371,083 B1 ), the connecting member is a fuel distributor with a plurality of cups for receiving a respective fuel injection valve. Each cup includes a cup bottom and a cup. The cup communicates via an opening in the cup bottom with a storage space of the fuel rail, which is connected to a fuel supply and return line. Each injection valve has a cylindrical housing with a frontally formed inlet for the fuel. The valve is inserted with its inlet-close housing portion in the cup so that the inlet with its inlet opening covers the opening in the bottom of the cup. A play on the housing section playless sealing ring made of elastic material, eg. As an O-ring is radially clamped between the housing portion and the cylinder wall of the cup cylinder and seals the cup against fuel leakage.

Ein bekanntes elektromagnetisch betätigtes Kraftstoffeinspritzventil ( DE 195 12 339 B4 ) weist ein zylindrisches Gehäuse aus Metall auf, das aus zwei koaxialen, axial hintereinander gesetzten Teilen, und zwar aus einem rohrförmigen Einlassstutzen und einem rohrförmigen Ventilsitzträger, zusammengesetzt ist. Das Gehäuse ist von einer Kunststoffumspritzung umschlossen und steht mit einem Endabschnitt des Einlassstutzens und einem Endabschnitt des Ventilsitzträgers aus der Kunststoffumspritzung vor. Auf dem Endabschnitt des Einlassstutzens sitzt spiellos ein Dichtungsring aus elastisch verformbarem Material, der an der ringförmigen Stirnfläche der Kunststoffumspritzung anliegt und zur Leckagedichtung der Verbindung zwischen Kraftstoffverteiler und Kraftstoffeinspritzventil liegt. Von dem Elektromagneten ist eine Erregerspule und ein die Erregerspule überdeckendes Rückschlussjoch außen auf dem Gehäuse befestigt und in die Kunststoffumspritzung mit eingebettet. Um das Eindringen von Feuchtigkeit in dem Spulenraum des Elektromagneten zu verhindern, ist in die einlassnahe Stirnseite der Kunststoffumspritzung unterhalb des Dichtungsrings ein Dichtelement eingelegt, das bündig mit der Stirnfläche der Kunststoffumspritzung abschließt und das Gehäuse dicht umschließt. Durch dieses Dichtelement werden Spalten und Kapillaren, die sich in der Trennebene zwischen dem Metall des Gehäuses und dem Kunststoff der Kunststoffumspritzung bilden können, abgedichtet. Feuchtigkeit kann somit nicht mehr in die Spalten und Kapillaren eindringen und zur Magnetspule gelangen. Eine Schädigung der Magnetspule infolge Korrosion ist damit unterbunden.A known electromagnetically actuated fuel injection valve ( DE 195 12 339 B4 ) comprises a cylindrical housing made of metal, which is composed of two coaxial, axially successively set parts, namely of a tubular inlet nozzle and a tubular valve seat carrier. The housing is enclosed by a plastic extrusion and protrudes with an end portion of the inlet nozzle and an end portion of the valve seat carrier from the plastic extrusion. On the end portion of the inlet nozzle seated without clearance, a sealing ring made of elastically deformable material which rests against the annular end face of the plastic extrusion and lies to the leakage seal of the connection between the fuel rail and the fuel injection valve. From the electromagnet, an excitation coil and the excitation coil overlapping Rückschlussjoch is attached externally on the housing and embedded in the plastic encapsulation. In order to prevent the ingress of moisture in the coil space of the electromagnet, a sealing element is inserted into the inlet near the end face of the plastic extrusion below the sealing ring, which terminates flush with the end face of the plastic extrusion and tightly encloses the housing. By this sealing element columns and capillaries, which can form in the parting plane between the metal of the housing and the plastic of the plastic extrusion, sealed. Moisture can thus no longer penetrate into the gaps and capillaries and reach the magnet coil. Damage to the solenoid coil due to corrosion is thus prevented.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Zumessen eines Mediums mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, eine Abdichtung des einlassseitigen Leckpfades zwischen Gehäuse und Kunststoffumspritzung des Ventils in fertigungstechnisch kostengünstiger Weise ohne konstruktive Änderungen des bestehenden Designs des Ventils, wie sie das Einspritzen einer einlassseitigen Dichtung in die Kunststoffumspritzung darstellt, zu erzielen. Die Abdichtung wird selbsttätig bei der Ventilmontage durch ein vor dem Einspritzen des Ventils in die Tasse des Anschlussorgans eingelegtes Kraftelement bewirkt. Das Kraftelement, als das z. B. eine einfache Schraubendruckfeder eingesetzt werden kann, presst den Dichtungsring axial auf die Stirnfläche der Kunststoffumspritzung, wodurch der Dichtungsring den Leckpfad zuverlässig abdichtet.The inventive device for metering a medium with the features of claim 1 has the advantage of sealing the inlet-side leak path between the housing and plastic extrusion of the valve in a cost-effectively manufacturing manner without constructive changes to the existing design of the valve, such as the injection of an inlet-side seal in the Plastic injection represents to achieve. The sealing is effected automatically during valve assembly by a force element inserted in the cup of the connecting element before the valve is injected. The force element, as the z. B. a simple helical compression spring can be used, the sealing ring presses axially on the end face of the plastic extrusion, whereby the sealing ring reliably seals the leak path.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Vorrichtung möglich.The measures listed in the further claims advantageous refinements and improvements of claim 1 device are possible.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die Tasse einen Tassenboden mit einer zentralen Bodenöffnung, an dem sich das Kraftelement abstützt, und einen Tassenzylinder auf, dessen lichter Durchmesser auf den Außendurchmesser des unverformten Dichtungsrings abgestimmt ist. Zwischen Kraftelement und Dichtungsring ist eine Ringscheibe angeordnet. Durch die Ringscheibe wird eine gleichmäßige Kraftübertragung vom Kraftelement in den Dichtungsring und ein Schutz des Dichtungsrings gegen Beschädigung durch das Kraftelement erreicht. Dadurch, dass der Innendurchmesser der Ringscheibe kleiner gewählt wird als ein am Stirnende des Gehäuseabschnitts ausgebildeter Ringflansch, ist die Ringscheibe unverlierbar mit dem Ventil verbunden und erfordert keine zusätzliche Handhabung bei der Montage der Vorrichtung.According to an advantageous embodiment of the invention, the cup has a cup bottom with a central bottom opening, on which the force element is supported, and a cup cylinder whose light diameter is matched to the outside diameter of the undeformed sealing ring. Between force element and sealing ring an annular disc is arranged. By the annular disc a uniform force transmission from the force element in the sealing ring and a protection of the sealing ring against damage is achieved by the force element. Characterized in that the inner diameter of the annular disc is selected to be smaller than an annular flange formed at the front end of the housing section, the annular disc is captively connected to the valve and requires no additional handling during assembly of the device.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die Stirnfläche der Kunststoffumspritzung einen inneren, rechtwinklig zur Ventilachse sich erstreckenden Flächenbereich und einen gegenüber diesem nach außen schräg abfallenden äußeren Flächenbereich sowie einen zwischen den beiden Flächenbereichen vorzugsweise mittig in der Stirnfläche verlaufende Übergangskante auf. Diese Übergangskante erhöht die Flächenpressung und verbessert damit die Dichtwirkung des Dichtungsrings. Zusätzlich ergibt sich ein vorteilhafter Fertigungsaspekt durch eine verbesserte Entformbarkeit der Kunststoffumspritzung aus dem Spritzwerkzeug.According to an advantageous embodiment of the invention, the end face of the plastic extrusion has an inner surface area extending at right angles to the valve axis and an outer surface area sloping outwardly therefrom, and a transitional edge extending preferably centrally in the end area between the two surface areas. This transitional edge increases the surface pressure and thus improves the sealing effect of the sealing ring. In addition, there is an advantageous manufacturing aspect by improved demolding of the plastic extrusion from the injection mold.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail in the following description with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings. Show it:

1 einen Längsschnitt einer Vorrichtung zum Zumessen eines Mediums, 1 a longitudinal section of a device for metering a medium,

2 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts II in 1 einer modifizierten Vorrichtung, 2 an enlarged view of the section II in 1 a modified device,

3 einen Längsschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Anschlussorgangs der Vorrichtung in 1, 3 a longitudinal section of a further embodiment of a connection process of the device in 1 .

4 eine perspektivische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Kraftelements in der Vorrichtung gemäß 1. 4 a perspective view of another embodiment of a force element in the device according to 1 ,

Die in 1 im Längsschnitt skizzierte Vorrichtung und die in 2 nur auschnittweise im Längsschnitt skizzierte modifizierte Vorrichtung zum Zumessen eines Mediums diennen insbesondere zum Einspritzen eines Fluids, z. B. von Kraftstoff in den Verbrennungszylinder oder in das Ansaugrohr einer Brennkraftmaschine oder einer Harnstoff-Wasser-Lösung in den Abgastrakt einer Brennkraftmaschine zur Reduzierung der Stickoxide im Abgas.In the 1 in longitudinal section sketched device and in 2 only auschnittweise outlined in longitudinal section modified device for metering a medium in particular for injecting a fluid, eg. B. of fuel in the combustion cylinder or in the intake manifold of an internal combustion engine or a urea-water solution in the exhaust gas of an internal combustion engine to reduce the nitrogen oxides in the exhaust gas.

Die Vorrichtung weist ein Ventil 11 und ein Anschlussorgan 12 für den Mediumzufluss zum Ventil 11 auf. Im Falle des Einsatzes der Vorrichtung in einer Kraftstoffeinspritzanlage einer Brennkraftmaschine zum Einspritzen von Kraftstoff ist das Anschlussorgan 12 ein an sich bekannter Kraftstoffverteiler, wie er z. B. in der eingangs genannten US 6,371,083 B1 beschrieben ist. Das Ventil 11 weist ein Gehäuse 13 aus Metall mit einem Einlass 14 für das Medium sowie einen Dichtungsring 15 aus elastisch verformbarem Material auf, der unter axialer Anlage an einer gehäusefesten, quer zur Gehäuseachse verlaufenden Anlageschulter spiellos auf einem einlassnahen Gehäuseabschnitt 131 des Gehäuses 13 sitzt. Das Anschlussorgan 12 weist eine Tasse 17 mit Tassenboden 171 und Tassenzylinder 172 (2) auf, in der das Ventil 11 mit seinem einlassseitigen Gehäuseabschnitt 131 unter radialem Verspannen des Dichtungsrings 15 am Tassenzylinder 172 aufgenommen ist. Über eine Bodenöffnung 18 im Tassenboden 171 steht der Einlass 14 im Ventil 11 mit einem vom Medium beaufschlagten Speicherraum 19 im Anschlussorgan 12 in Verbindung. Der Tassenboden 171 kann eben sein oder ist – wie in 2 und 3 – mit einem die Bodenöffnung 18 konzentrisch umschließenden, vom Tassenboden 171 abstehenden Tassenstutzen 173 versehen, der über den Einlass 14 in den einlassnahen Gehäuseabschnitt 131 des Gehäuses 13 eintaucht.The device has a valve 11 and a connecting organ 12 for the medium flow to the valve 11 on. In the case of using the device in a fuel injection system of an internal combustion engine for injecting fuel is the connecting member 12 a per se known fuel distributor, as he z. B. in the aforementioned US 6,371,083 B1 is described. The valve 11 has a housing 13 made of metal with an inlet 14 for the medium as well as a sealing ring 15 made of elastically deformable material, which under axial abutment on a housing-fixed, running transversely to the housing axis bearing shoulder play on a close-fitting housing section 131 of the housing 13 sitting. The connecting element 12 has a cup 17 with cup bottom 171 and cupcylinders 172 ( 2 ), in which the valve 11 with its inlet-side housing portion 131 under radial clamping of the sealing ring 15 at the cup 172 is included. About a bottom opening 18 in the cup bottom 171 is the inlet 14 in the valve 11 with a memory space acted upon by the medium 19 in the connection organ 12 in connection. The cup bottom 171 can be even or is - as in 2 and 3 - with a the bottom opening 18 concentrically enclosing, from the bottom of the cup 171 protruding cup 173 provided that over the inlet 14 in the inlet close housing section 131 of the housing 13 dips.

In den beschriebenen Ausführungsbeispielen der Vorrichtung umfasst das in 1 in Seitenansicht und in 2 ausschnittweise im Längsschnitt dargestellte Gehäuse 13 des Ventils 11 einen den Einlass 14 aufweisenden Einlassstutzen 20, eine hülsenförmigen Ventilsitzträger 21 und einen auf dem Ventilsitzträger 21 sitzenden Magnettopf 22. Der Ventilsitzträger 21 trägt an seinem freien Ende in bekannter Weise einen Ventilsitzkörper mit Ventilauslass (nicht dargestellt), der von einem mittels eines Elektromagneten 23 betätigten Ventilglieds (nicht dargestellt) geschlossen oder freigegeben wird. Eine Magnetspule 24 des Elektromagneten 23 sitzt außen auf dem Ventilsitzträger 21 und ist in dem Magnettopf 22 aufgenommen. Ein Magnetanker (nicht dargestellt) des Elektromagneten 23 ist im Ventilsitzträger 21 axial verschieblich geführt und fest mit dem Ventilglied verbunden. Das Gehäuse 13 ist von einer Kunststoffumspritzung 25 umschlossen, wobei der Einlassstutzen 20 mit einem den einlassnahen Gehäuseabschnitt 131 bildenden Endabschnitt und der Ventilsitzträger 21 mit einem Teil des Magnettopfs 22 und einem auslassseitigen Endabschnitt aus der Kunststoffumspritzung 25 herausragt. Ein Steckergehäuse 26 eines elektrischen Anschlusssteckers 27 für den Elektromagneten 23 ist in der Kunststoffumspritzung 25 mit ausgeformt. Eine dem Einlass 14 zugekehrte, ringförmige Stirnfläche 251 der Kunststoffumspritzung 25 bildet die Anlageschulter für den Dichtungsring 15.In the described embodiments of the device, the in 1 in side view and in 2 partial housing shown in longitudinal section 13 of the valve 11 one the inlet 14 having inlet socket 20 , a sleeve-shaped valve seat carrier 21 and one on the valve seat carrier 21 sitting magnet pot 22 , The valve seat carrier 21 carries at its free end in a known manner a valve seat body with valve outlet (not shown), the one by means of an electromagnet 23 actuated valve member (not shown) is closed or released. A magnetic coil 24 of the electromagnet 23 sits outside on the valve seat carrier 21 and is in the magnet pot 22 added. A magnet armature (not shown) of the electromagnet 23 is in the valve seat carrier 21 guided axially displaceable and firmly connected to the valve member. The housing 13 is from a plastic extrusion 25 enclosed, with the inlet nozzle 20 with an inlet close housing section 131 forming end portion and the valve seat carrier 21 with a part of the magnet pot 22 and an outlet side end portion of the plastic extrusion 25 protrudes. A plug housing 26 an electrical connector 27 for the electromagnet 23 is in the plastic extrusion 25 with formed. One to the inlet 14 facing, annular end face 251 the plastic extrusion 25 forms the contact shoulder for the sealing ring 15 ,

Der Dichtungsring 15 wird mit Einsetzen des Gehäuseabschnitts 131 des Ventils 11 in die Tasse 17 des Anschlussorgans 12 von einem in der Tasse 17 angeordneten, am Dichtungsring 15 mit einer zur Stirnfläche 251 des Kunststoffumspritzung 25 gerichteten Axialkraft angreifenden Kraftelement 28 axial auf die Stirnfläche 251 aufgepresst. Infolge der dadurch bewirkten elastischen Verformung des an dem Tassenzylinder 172 sich abstützenden Dichtungsrings 25 presst sich letzterer an die Stirnfläche 251 und an den Gehäuseabschnitt 131 sehr stark an. Dadurch wird ein zwischen der Kunststoffumspritzung 25 und dem Gehäuseabschnitt 131 des Ventilgehäuses 11 in der Trennebene von Metall und Kunststoff umlaufender geringer Spalt zuverlässig abgedichtet, so dass keine Feuchtigkeit, z. B. infolge von in die Tasse 17 über die Tassenöffnung 172 eindringendes Spritzwasser, in den Spalt und längs der Trennebene zwischen Kunststoffumspritzung 25 und Gehäuse 13 zur Magnetspule 24 gelangen und dort durch Korrosion zu Schäden führen kann. Das Kraftelement 28 stützt sich einerseits am Tassenboden 171 und andererseits über eine zwischen Kraftelement 28 und Dichtungsring 15 angeordnete, auf den Gehäuseabschnitt 131 lose aufgeschobene Ringscheibe 29 an dem Dichtungsring 15 ab. Der lichte Durchmesser der Ringscheibe 29 ist kleiner bemessen als der Außendurchmesser des am Ende des Gehäuseabschnitts 131 ausgebildeten Auflageflansches 132, so dass die Ringscheibe 29 nicht vom Ventil 11 abfallen kann. Das Kraftelement 28 ist vorzugsweise eine Druckfeder, die in den Ausführungsbeispielen des Ventils 11 gemäß 1 und 2 als Schraubendruckfeder 30 ausgebildet und lose in die Tasse 17 eingelegt ist. Als Druckfeder kann aber auch einen Wellenfeder oder ein Wellenfederpaket 31 verwendet werden, wie es beispielsweise in 4 perspektivisch dargestellt ist.The sealing ring 15 is with insertion of the housing section 131 of the valve 11 in the cup 17 of the connecting element 12 from one in the cup 17 arranged on the sealing ring 15 with one to the face 251 of plastic extrusion 25 directed axial force attacking force element 28 axially on the face 251 pressed. As a result of the elastic deformation of the cup cylinder caused thereby 172 supporting sealing ring 25 the latter presses itself against the face 251 and to the housing section 131 very strong. This will create a between the plastic extrusion 25 and the housing section 131 of the valve housing 11 sealed in the parting plane of metal and plastic circumferential low gap reliably so that no moisture, z. B. as a result of in the cup 17 over the cup opening 172 penetrating splash water, into the gap and along the parting line between plastic extrusion 25 and housing 13 to the solenoid 24 get there and may cause corrosion there by corrosion. The force element 28 supported on the one hand on the bottom of the cup 171 and on the other hand, an intermediate force element 28 and sealing ring 15 arranged on the housing section 131 loosely pushed ring disc 29 on the sealing ring 15 from. The clear diameter of the washer 29 is smaller than the outside diameter of the end of the housing section 131 trained support flange 132 so that the annular disc 29 not from the valve 11 can fall off. The force element 28 is preferably a compression spring, which in the embodiments of the valve 11 according to 1 and 2 as a helical compression spring 30 trained and loose in the cup 17 is inserted. But as a compression spring can also be a wave spring or a wave spring package 31 can be used as it is for example in 4 is shown in perspective.

In dem Ausführungsbeispiel der 1 ist die die Anlageschulter für den Dichtungsring 15 bildende Stirnfläche 251 der Kunststoffumspritzung 25 eben ausgeführt und erstreckt sich rechtwinklig zur Gehäuseachse. Im Ausführungsbeispiel der 2 weist dagegen die Stirnfläche 251 der Kunststoffumspritzung 25 einen inneren Flächenbereich 251a, einen äußeren Flächenbereich 251b und eine zwischen den beiden Flächenbereichen gebildete, umlaufende Übergangskante 251c auf. Der innere Flächenbereich 251a erstreckt sich rechtwinklig zur Ventilachse. Der äußere Flächenbereich 251b fällt gegenüber dem inneren Flächenbereich 251a nach außen schräg ab. Die Übergangskante 251c liegt vorzugsweise mittig in der Stirnfläche 251. Die Übergangskante 251c erhöht die Flächenpressung und verbessert die Dichtungswirkung des Dichtungsrings 15. Ansonsten stimmen beide Ausführungsbeispiele der Vorrichtung gemäß 1 und 2 überein, so dass gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind.In the embodiment of 1 this is the contact shoulder for the sealing ring 15 forming end face 251 the plastic extrusion 25 just executed and extends at right angles to the housing axis. In the embodiment of 2 on the other hand has the end face 251 the plastic extrusion 25 an inner surface area 251a , an outer surface area 251b and a circumferential transition edge formed between the two surface areas 251c on. The inner surface area 251a extends at right angles to the valve axis. The outer surface area 251b falls over the inner surface area 251a sloping outwards. The transitional edge 251c is preferably located centrally in the end face 251 , The transitional edge 251c increases the surface pressure and improves the sealing effect of the sealing ring 15 , Otherwise, both embodiments of the device according to 1 and 2 match, so that the same components are provided with the same reference numerals.

Bei Einsatz der Vorrichtung zum Dossierzwecken, z. B. zum Zumessen einer Harnstoff-Wasser-Lösung in das Abgas einer Brennkraftmaschine, kann das Anschlussorgan 12 mit einem in der Bodenöffnung 18 des Tassenbodens 171 mündenden Anschlussstutzen 32 für eine Zulaufleitung, z. B. zum Aufschieben eines Fluidschlauchs, versehen sein, wie dies in 3 dargestellt ist. Der Anschlussstutzen 32 ist vorzugsweise einstückiger Teil der Tasse 17, die in gleicher Weise wie in 2 einen Topfboden 171, einen Topfzylinder 172 und einen vom Topfboden 171 abstehenden, in den Topfzylinder 172 hineinragenden Tassenstutzen 173 aufweist. Der Anschlussstutzen 32 ist vorzugsweise koaxial zum Tassenstutzen 173 angeordnet.When using the device for Dossierzwecken, z. B. for metering a urea-water solution in the exhaust gas of an internal combustion engine, the connecting member 12 with one in the bottom opening 18 of the cup bottom 171 opening connecting pipe 32 for a supply line, z. B. for pushing a fluid hose, be provided as in 3 is shown. The connecting piece 32 is preferably integral part of the cup 17 in the same way as in 2 a pot bottom 171 , a pot cylinder 172 and one from the bottom of the pot 171 protruding, into the pot cylinder 172 protruding cup 173 having. The connecting piece 32 is preferably coaxial with the cup neck 173 arranged.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 6371083 B1 [0002, 0014]
DE 19512339 B4 [0003]

Claims

Device for metering a medium, in particular for injecting a fluid, with a valve ( 11 ), a housing ( 13 ) with an inlet ( 14 ) for the medium and one on an inlet-close housing section ( 131 ) without play and with axial contact with a housing-fixed abutment shoulder seated sealing ring ( 15 ) made of elastically deformable material, and having a medium acted upon by the connecting member ( 12 ) for the medium flow to the valve ( 11 ), which has an inlet-close housing section ( 131 ) under radial clamping of the sealing ring ( 15 ) receiving cup ( 17 ), characterized in that the valve housing ( 13 ) at least partially by a plastic extrusion ( 25 ) with a contact shoulder for the sealing ring ( 15 ) forming end face ( 251 ) and that in the cup ( 17 ) on the sealing ring ( 15 ) with the end face ( 251 ) directed axial force attacking force element ( 28 ) is arranged.

Device according to claim 1, characterized in that the cup ( 17 ) a cup bottom ( 171 ) with a central bottom opening ( 18 ) and a barrel cylinder ( 172 ) with a on the outer diameter of the undeformed sealing ring ( 15 ) has a matched clear diameter and that the force element ( 28 ) on the bottom of the cup ( 171 ) is supported.

Device according to claim 2, characterized in that between force element ( 28 ) and sealing ring ( 15 ) an annular disc ( 29 ) is arranged.

Apparatus according to claim 3, characterized in that the clear diameter of the annular disc ( 29 ) is smaller than the outside diameter of the inlet ( 14 ) enclosing support flange ( 132 ) at the inlet close housing section ( 131 ).

Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the force element ( 28 ) is a compression spring.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the compression spring as a helical compression spring ( 30 ) is trained.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the compression spring as a wave spring or wave spring packet ( 31 ) is trained.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the end face ( 251 ) of plastic extrusion ( 25 ) an inner surface area extending at right angles to the valve axis ( 251a ) and an outwardly sloping outer surface area ( 251b ) with one between the two surface areas ( 251a . 251b ) preferably centrally in the end face ( 251 ) transitional edge ( 251c ) having.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the connecting member ( 12 ) is a known fuel distributor of a fuel injection system.

Device according to one of claims 2 to 8, characterized in that the connecting member ( 12 ) one in the bottom opening ( 18 ) of the cup bottom ( 171 ) connecting spigot ( 32 ) for an inflow line.