DE102011001920B4 - Use of a control strip for a lacquer printing plate, and method of lacquer printing - Google Patents
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Abstract
Verwendung eines Kontrollstreifens (1) für eine Lackdruckform der Druckweiterverarbeitung, wobei der Kontrollstreifen (1) ein Hochdruckstreifen ist, aufweisend eine Mehrzahl unterschiedlicher Kontrollelemente (2).Use of a control strip (1) for a varnish printing form of the print finishing, wherein the control strip (1) is a high pressure strip, comprising a plurality of different control elements (2).
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung eines Kontrollstreifens für Lackdruckformen sowie ein Verfahren zur Qualitätskontrolle von Lackdrucken.The present invention relates to the use of a control strip for lacquer printing forms as well as a method for quality control of lacquer printing.
Der Lackdruck ist Teil des Druckprozesses, der sich aus der Druckvorstufe, dem eigentlichen Druckprozeß und der Druckweiterverarbeitung zusammensetzt, wobei der Lackdruck letzterem zuzuordnen ist und sich insbesondere an den Offsetdruck anschließt.The lacquer printing is part of the printing process, which is composed of the prepress, the actual printing process and the print finishing, the lacquer print is assigned to the latter and in particular follows the offset printing.
Für die Druckvorstufe des Offsetdrucks sind Kontrollstreifen seit langem bekannt. Sie dienen zur Messung der sich auf dem Bedruckstoff einstellenden Farbgebung und hierdurch zur Regelung der zonalen Farbgebung der verwendeten Farbwerke. In der Druckvorstufe erfolgt ein farbverbindlicher Prüfdruck mit anschließender Druckformherstellung mittels Plattenbebilderern (CtP), Filmbelichtern (CtF) oder Fotodruck (Digitaldruck). In die so hergestellten Druckformen werden Kontrollstreifen mit unterschiedlichen Kontrollelementen für die Steuerung und Regelung des jeweiligen Druckprozesses sowie zur Überprüfung der Druckqualität eingesetzt, sie ergänzen die in den Druckwerken auf den Bedruckstoff aufgebrachten Teildruckbilder und werden mit diesen zusammen auf den Bedruckstoff aufgebracht. Die Kontrollelemente der Kontrollstreifen sind üblicherweise Informationsfelder, Auflösungsfelder, geometrische Diagnosefelder, Schachbrettfelder und Verlaufskeile, mit denen die Druckverarbeitung (Schieben/Dublieren), die Volltonfarbschichtdicke, die Tonwertzunahme (in 5% Schritten) und Spitzlichter (Auflösung in hellen Tönen) des Offsetdruckes überprüft werden. Diese Offsetdruck-Kontrollstreifen unterliegen dem FOGRA-Standard (Forschungsgesellschaft Druck e. V.).Control strips have long been known for the prepress stage of offset printing. They are used to measure the coloring which is established on the printing substrate and thus to regulate the zonal coloring of the inking units used. In the pre-press a color-binding proofing with subsequent printing form production by means of Plattenbebilderern (CtP), film exposure (CtF) or photo printing (digital printing). In the printing plates thus prepared control strips are used with different control elements for the control and regulation of the respective printing process and for checking the print quality, they complement the applied in the printing on the substrate partial printing images and are applied together with these on the substrate. The control elements of the control strips are usually information fields, resolution fields, geometric diagnostic fields, checkerboard fields and graduation wedges, which check the print processing (push / duplicate), the spot color layer thickness, the dot gain (in 5% increments) and highlights (resolution in light tones) of the offset print , These offset printing control strips are subject to the FOGRA standard (Forschungsgesellschaft Druck eV).
Für Offsetdruck-Kontrollstreifen ist aus der
Nachdem der Bedruckstoff mit Druckfarbe mittels einer Druckmaschine bedruckt wurde, wird er der Druckweiterverarbeitung zugeführt. In der Druckweiterverarbeitung erfolgt eine Veredelung des bereits bedruckten Bedruckstoffes durch Lackierung, Kaschierung oder Prägung, wobei nachfolgend die Lackierung relevant ist.After the substrate has been printed with printing ink by means of a printing machine, it is fed to the print finishing. In print finishing, the already printed substrate is finished by painting, laminating or embossing, with subsequent painting being relevant.
Die Lackierung erfolgt im Hochdruck als Direktdruck und benötigt eigene Hochdruckformen. Somit schließt sich an den eigentlichen Druckprozeß ein völlig eigenständiger Lackierungsprozeß in anderer Drucktechnik an, der ebenfalls eine entsprechende Vorstufe benötigt und der für die spätere Qualität des Endproduktes entscheidend ist.The painting takes place in high pressure as direct printing and requires its own high-pressure molds. Thus, the actual printing process is followed by a completely separate coating process in a different printing technique, which likewise requires a corresponding precursor and which is decisive for the later quality of the end product.
In der Lackierung werden Drucklacke, wässrige Dispersionslacke, UV-Lacke oder Digitaldruck-Lacke eingesetzt, die im Vergleich zu Druckfarben gänzlich andere Viskositäten, chemische und rheologische Eigenschaften aufweisen und die im Unterschied zu Druckfarben nicht nur trocknen sondern auch chemische Reaktionen durchlaufen müssen. Zusätzlich werden diese Lacke auf den bereits veränderten Bedruckstoff aufgetragen, so daß sich im Vergleich zum Offsetdruckprozeß auch die jeweiligen Untergründe unterscheiden. Die Lackierung erfolgt dabei als partielle oder ganzflächige Lackierung auch mit strahlenhärtenden UV-Lacken, die durch Polymerisation eine abriebfeste, harte, hochglänzende oder matte Oberfläche mit Lackschichtdicken zwischen 5 g/m2 und 8 g/m2 mit hohen Glanzwerten erzeugen. UV-Lacke haben eine besondere Haptik, können schnell Weiterverarbeitet werden, bieten eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Einflüssen und sind für nicht saugfähige Bedruckstoffe wie Kunststoffe oder metallisierte Papiere geeignet. Aufgrund des zuvor Gesagten wird deutlich, wie stark der Einfluß der Lackdruckqualität auf die Gesamtqualität des Druckerzeugnisses ist.The varnishing process uses printing varnishes, aqueous dispersion varnishes, UV varnishes or digital printing varnishes, which, unlike printing inks, have completely different viscosities, chemical and rheological properties and, in contrast to printing inks, not only have to dry but also have to undergo chemical reactions. In addition, these paints are applied to the already modified substrate, so that differ in the comparison to the offset printing process, the respective substrates. The coating is carried out as a partial or full-surface coating with radiation-curing UV coatings that produce an abrasion-resistant, hard, high-gloss or matte surface with coating layer thicknesses between 5 g / m 2 and 8 g / m 2 with high gloss values by polymerization. UV coatings have a special feel, can be processed quickly, offer high resistance to mechanical influences and are suitable for non-absorbent substrates such as plastics or metallized papers. Based on the above, it becomes clear how strong the influence of the Lackdruckqualität on the overall quality of the printed product.
Der Lackauftrag in Flexolackwerken erfolgte bislang inline in einem Druckdurchgang mit dem Farbmotiv oder offline nach dem Farbdruck in einem zweiten Druckgang. Die Qualität des Lackauftrags war bislang lediglich subjektiv prüfbar, allenfalls konnte eine Glanzmessung erfolgen. Bekannt ist auch ein Lackhaftfestigkeits-Testgerät der FOGRA Forschungsgesellschaft Druck e. V. als Ersatz für manuell zu bedienende Lackhaftstreifen.The paint application in Flexolackwerken was previously inline in a print run with the color motif or offline after color printing in a second printing process. The quality of the paint job was so far only subjectively verifiable, at most, could be a gloss measurement. Also known is a paint adhesion tester of FOGRA Forschungsgesellschaft Druck e. V. as a replacement for manually operated paint adhesive strips.
Aus der
Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, die Qualität des späteren Druckerzeugnisses durch Verbesserung des Lackdruckes zu erhöhen.The object of the present invention is to increase the quality of the subsequent printed product by improving the lacquer print.
Hierzu schlägt die Erfindung die Verwendung eines Kontrollstreifens für eine Lackdruckform der Druckweiterverarbeitung vor, wobei der Kontrollstreifen ein Hochdruckstreifen ist, aufweisend eine Mehrzahl unterschiedlicher Kontrollelemente.For this purpose, the invention proposes the use of a control strip for a paint printing form of the print finishing, wherein the control strip is a high pressure strip, comprising a plurality of different control elements.
Weisen die Kontrollelemente druckseitige Oberflächenvertiefungen in Längs- und/oder Querrichtung zur Längsrichtung des Kontrollstreifens auf, die insbesondere punktförmig, kreisförmig, oval, linienartig, schriftzugartig, flächig ausgebildet sind und als Positiv- und/oder als Negativform ausgebildet sind, stehen für jedes zu prüfende Qualitätsmerkmal ein oder mehrere dem zu prüfenden Parameter entsprechend angepaßte Kontrollelemente zur Verfügung. Bislang ist eine derartige Qualitätskontrolle für Lackdruckformen dem Fachmann gänzlich unbekannt. Da sich das Drucken mit Lacken grundsätzlich vom normalen Offsetdruck unterscheidet, ist ein Fachmann für den Offsetdruck nicht auch zugleich ein Fachmann für den Lackdruck. Beispielsweise sieht sich der Fachmann mit Lackannahmeproblemen konfrontiert, die durch Spaltprodukte der oxidativen Trocknung der Offsetfarben hervorgerufen werden und sich in Kraterbildung oder einer sogenannten Orangenschalenstruktur der Lackoberfläche äußern. Einflussfaktoren auf das Lackierergebnis sind auch klimatische Verhältnisse, Art des Bedruckstoffs und die Beschaffenheit seiner Oberfläche und zwar in anderer und stärkerer Weise als beim Offsetdruck. Ein Vorteil der Erfindung ist die Möglichkeit, Veränderungen des Lackauftrages während des Auflagendrucks zu erkennen und zu korrigieren und durch Archivierung der Druckbögen eine Wiederholbarkeit der Lackierergebnisse zu ermöglichen. Assign the control elements on the pressure side surface depressions in the longitudinal and / or transverse direction to the longitudinal direction of the control strip, which are in particular punctiform, circular, oval, line-like, lettering-like, planar and formed as a positive and / or negative form, stand for each to be tested Quality feature one or more of the parameters to be tested appropriately adapted controls available. So far, such a quality control for paint printing forms the expert is completely unknown. Since the printing with paints in principle differs from the normal offset printing, an expert in offset printing is not at the same time a specialist in the paint printing. For example, the person skilled in the art is confronted with paint-picking problems which are caused by fission products of the oxidative drying of the offset inks and manifest themselves in cratering or a so-called orange peel structure of the paint surface. Influencing factors on the coating result are also climatic conditions, type of printing material and the nature of its surface in a different and stronger way than in offset printing. An advantage of the invention is the ability to detect and correct changes in the paint job during the print run and to allow a repeatability of the Lackierergebnisse by archiving the signatures.
Die Verwendung eines Kontrollelements in Form einer Fläche mit Schriftzug ermöglicht die Kontrolle des Flächenausdrucks als glatt und ohne Fehlstellen, mit scharf auslaufenden und keinen Glanzunterschied aufweisenden Flächenkanten. Mit diesem Kontrollelement sind Gleichmäßigkeit des Lackauftrages und Anpressdruck der Raster- oder Auftragswalzen überprüfbar.The use of a control element in the form of an area with lettering makes it possible to control the surface expression as smooth and without defects, with sharp-edged and non-glossy surface edges. With this control element uniformity of the paint application and contact pressure of the screen or applicator rollers are verifiable.
Die Verwendung eines Kontrollelements in Form positiver Linien ermöglicht die Kontrolle der Korrektheit von Druckbeistellung, Einstellung der Raster- oder Auftragswalze. Zu hoher Druck erzeugt Quetschränder, zu geringer Druck Unterbrechungen in der Linienstruktur. Darüberhinaus wird auch ein Schieben oder Dublieren der Druckform kontrolliert, da sonst die Linien parallele zur Druckzylinderachse ungleich stark zu denen orthogonal zur Druckzylinderachse ausgedruckt werden.The use of a control element in the form of positive lines allows the control of the correctness of Druckbeistellung, setting the screen or application roller. Excessive pressure creates crushed edges, too little pressure breaks in the line structure. Moreover, a sliding or doubling of the printing form is controlled, since otherwise the lines parallel to the printing cylinder axis are printed out unevenly to those orthogonal to the printing cylinder axis.
Die Verwendung eines Kontrollelements in Form negativer Linien ermöglicht die Kontrolle der Druck- und Walzeneinstellung und Lackmengenangebot anhand von zulaufenden negativen Strukturen.The use of a control element in the form of negative lines makes it possible to control the printing and roll setting and the quantity of paint available on the basis of tapering negative structures.
Die Verwendung eines Kontrollelements in Form von negativen oder positiven Kreisen ermöglicht die Kontrolle des Schiebens oder Dublierens sowie des offenen Ausdrucks der Lackform durch gleiche Größe der positiven Punkte oder negativen Kreise.The use of a control element in the form of negative or positive circles makes it possible to control the pushing or doubling as well as the open expression of the paint form by the same size of the positive points or negative circles.
Die Verwendung eines Kontrollelements in Form von Rasterfeldern ermöglicht die Kontrolle der Druckplattenmaße. Diese besteht aus flexiblen, gummiartigen Photopolymerkunststoffen, die sich bei Erwärmung ausdehnen oder im Kontakt mit Lacken schleichend quellen können, wodurch sich die Abwicklungsverhältnisse innerhalb des Lackwerks schleichend verändern.The use of a control element in the form of grids allows control of the printing plate dimensions. This consists of flexible, rubber-like photopolymer plastics that expand when heated or swell when in contact with paints creeping, causing the Abwicklungsverhältnisse change creeping within the coating plant.
Die Verwendung von Kontrollelementen, die voneinander beabstandet ausgebildet sind, erleichtert für den Drucker die Erkennung der einzelnen zu prüfenden Qualitätsmerkmale des Lackdruckes, da er eine optische Trennung der Kontrollelemente leicht erkennen kann.The use of control elements which are spaced from one another makes it easier for the printer to recognize the individual quality features of the lacquer print to be tested, since it can easily recognize an optical separation of the control elements.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Oberfläche eines Kontrollelements im Vergleich zur Oberfläche eines anderen Kontrollelements einen gleichen oder unterschiedlichen Abstand zu einer Grundfläche des Kontrollstreifens aufweist. Hierdurch kann mit Vorteil die Lackauftragsdicke überprüft werde.In an embodiment of the invention, it is provided that the surface of a control element compared to the surface of another control element has the same or different distance to a base surface of the control strip. As a result, it is advantageous to check the paint application thickness.
Die Erfindung erfaßt schließlich auch ein Verfahren zur Erhöhung der Qualität von Lackierungen von im Offsetverfahren bedruckten Bedruckstoffen. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass auf eine Lackdruckform ein Kontrollstreifen mit einer Mehrzahl von Kontrollelementen wie beschrieben aufgebracht wird und anschlißend der Lackdruck erfolgt.Finally, the invention also encompasses a method for increasing the quality of coatings of substrates printed by offset printing. This method is characterized in that a control strip with a plurality of control elements as described is applied to a paint printing form and then the lacquer printing takes place.
Die Erfindung wird in einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf eine Zeichnung beispielhaft beschrieben.The invention will be described by way of example in a preferred embodiment with reference to a drawing.
Die Figur der Zeichnung zeigt im Einzelnen:The figure of the drawing shows in detail:
Gut zu erkennen ist ebenfalls, daß ein Block
Der Kontrollstreifen
Das erfindungsgemäße Verfahren läuft so ab, daß die Daten des Kontrollstreifens in elektronischer Form bei der Erstellung der Lackdruckform berücksichtigt werden oder daß ein vorgefertigter Kontrollstreifen auf eine vorgefertigte Lackdruckform aufgebracht und dort befestigt wird. Anschließend wird die Lackdruckform in das Lackdruckwerk eingesetzt und der Lackdruck durchgeführt.The process according to the invention proceeds in such a way that the data of the control strip are taken into account in electronic form during the preparation of the lacquer printing form or that a prefabricated control strip is applied to a prefabricated lacquer printing plate and fastened there. Subsequently, the paint printing form is used in the paint printing unit and carried out the paint pressure.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- Kontrollstreifencontrol strip
- 22
- Kontrollelementcontrol element
- 33
- Oberflächenvertiefungsurface depression
- 44
- Oberflächesurface
- 55
- Abstanddistance
- 66
- LackdruckformPaint printing form
- 77
- Linienlines
- 88th
- Kreisecircles
- 99
- PunktePoints
- 1010
- Sequenzbeginnsequence beginning
- 1111
- KontrollelementeblockControl elements block
- 1212
- GrundlfächeGrundlfäche
- 1313
- Randedge
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