DE102011000934B4

DE102011000934B4 - Ball joint, in particular for a chassis of a motor vehicle

Info

Publication number: DE102011000934B4
Application number: DE102011000934.5A
Authority: DE
Inventors: Sven Dietrich; Frank ZILL
Original assignee: HQM Scherdel GmbH
Current assignee: HQM Scherdel GmbH
Priority date: 2010-02-26
Filing date: 2011-02-25
Publication date: 2018-04-12
Anticipated expiration: 2031-02-26
Also published as: DE102011000934A1; DE102011123080B3; DE202010000258U1

Abstract

Kugelgelenk, insbesondere für ein Fahrwerk eines Kraftfahrzeuges, mit einem Befestigungsteil (2) und einem Gehäuse (1) mit einer Gehäuselängsachse (AG) und mit einer zumindest einseitig offenen Ausnehmung (1.4) zur Aufnahme einer Kugel (5.1) eines Kugelzapfens (5) des Kugelgelenkes, wobei – entweder das Gehäuse (1) einteilig ausgebildet ist und an seinem Außenumfang einen im Wesentlichen absatzlosen Umfangsbereich ohne radial nach außen weisende Vorsprünge und zwei Stirnseiten (1a, 1b) aufweist und am Befestigungsteil (2) mit einer nicht über den Umfangsbereich radial hinausragenden ersten Stirnseite stoffschlüssig befestigt ist – oder das Befestigungsteil (2) eine Aussparung (2.1) aufweist, in welcher das Gehäuse (1) sitzt, wobei die Aussparung (2.1) umfangsseitig geschlossen oder umfangsseitig bereichsweise offen ist und einen Boden (2.4) aufweist und das Gehäuse (1) in der Ausnehmung 2.1 sitzt und auf dem Boden (2.4) aufliegt und wobei das Gehäuse (1) umfangsseitig mittels einer Schweißnaht (S) mit einer Oberseite (2a) des Befestigungsteiles (2) verschweißt ist – oder das Gehäuse (2) quer/rechtwinklig oder in einem vom rechten Winkel abweichenden Winkel (α1) zur Gehäuselängsachse (AG) in zwei Gehäusehälften (1A, 1B) geteilt ist, wobei zwischen den Gehäusehälften (1A, 1B) das eine Ausnehmung (2.1) aufweisende Befestigungsteil (2) derart positioniert ist, dass die Gehäusehälfte (1A) an der Oberseite (1a) und die Gehäusehälfte (1B) an der Unterseite (2b) des Befestigungsteils (2) anliegen und dass jede Gehäusehälfte (1A, 1B) jeweils mit dem Befestigungsteil (2) stoffschlüssig und/oder durch eine Pressverbindung und/oder durch umspritzen mit aushärtendem Kunststoff verbunden ist.Ball joint, in particular for a chassis of a motor vehicle, with a fastening part (2) and a housing (1) with a housing longitudinal axis (AG) and with a recess (1.4) open at least on one side for receiving a ball (5.1) of a ball stud (5) of the Ball joint, wherein - either the housing (1) is integrally formed and on its outer periphery a substantially bevelless peripheral region without radially outwardly facing projections and two end faces (1a, 1b) and on the fastening part (2) with a not radially beyond the peripheral region protruding first end face is fastened cohesively - or the fastening part (2) has a recess (2.1), in which the housing (1) sits, wherein the recess (2.1) closed circumferentially or circumferentially partially open and has a bottom (2.4) and the housing (1) sits in the recess 2.1 and rests on the floor (2.4) and wherein the housing (1) on the circumference by means of a weld (S) with a top (2a) of the fastening part (2) is welded - or the housing (2) transversely / at right angles or at a different angle from the right angle (α1) to the housing longitudinal axis (AG) in two housing halves (1A , 1B) is divided, wherein between the housing halves (1A, 1B), the recess (2.1) having fastening part (2) is positioned such that the housing half (1A) at the top (1a) and the housing half (1B) on the Abut (2b) of the fastening part (2) and that each housing half (1A, 1B) is in each case materially connected to the fastening part (2) and / or by a press connection and / or by overmoulding with hardening plastic.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kugelgelenk, welches insbesondere für ein Fahrwerk eines Kraftfahrzeuges Anwendung findet und bevorzugt in der Art eines Führungsgelenkes ausgebildet ist. The invention relates to a ball joint, which finds particular application for a chassis of a motor vehicle and is preferably designed in the manner of a guide joint.

Derartige Führungsgelenke weisen ein Gehäuse auf, in dem eine Kugel eines Kugelzapfens schwenkbar gelagert ist. Die Kugel sitzt dabei meist in einer Gleitschale. An das Gehäuse schließt sich ein Befestigungselement an, um das Kugelgelenk an einem Bauteil zu adaptieren. Such guide joints have a housing in which a ball of a ball pivot is pivotally mounted. The ball usually sits in a sliding bowl. The housing is adjoined by a fastening element in order to adapt the ball joint to a component.

Aus DE 203 11 595 U1 ist ein Kugelgelenk mit einem Gehäuse bekannt, wobei das Gehäuse einen Schweißabschnitt aufweist, mittels dem es an einem Bauteil angeschweißt werden kann. Das Bauteil ist zu diesem Zweck mit einer Öffnung versehen, deren Durchmesser größer ist als der Außendurchmesser des Gehäuses. Bei dem Bauteil kann es sich beispielsweise um einen Fahrwerkslenker eines Kraftfahrzeugs handeln. Das Kugelgelenk weist ein Gehäuse auf, das einstückig und ohne spanende Nachbearbeitung durch Fließpressen hergestellt ist. Im Inneren des Gehäuses ist ein Kugelzapfen angeordnet, der um einen konstruktiv vorgegebenen Winkel relativ zum Gehäuse schwenkbar ist. Das Gehäuse ist mit einem Schweißabschnitt versehen, der als umlaufender Flansch ausgebildet ist. An seinem radial außen liegenden Ende ist der Flansch mit einem umlaufenden, konisch zulaufenden Randabschnitt versehen. Dieser Randabschnitt ist zur Befestigung des Kugelgelenks am Bauteil vorgesehen. Nachteilig ist, dass die Kugel mit ihrer Gleitschale vor dem Schweißen im Gehäuse positioniert ist. Der Wärmeeintrag beim Schweißen kann zum Verzug des Gehäuses und zur Beschädigung der Gleitschale führen, die meist aus Kunststoff besteht. In DE 102006008252 A1 wird eine ähnliche Lösung beschrieben. Dabei hat das Gehäuse einen Vorsprung, der auf einer Außenfläche des Gehäuses vorgesehen ist und zum Verschweißen des Gehäuses mit einem Trägerteil dient. Der Vorsprung ist dabei mit zwei Schweißflächen versehen, die aufeinander entgegen gesetzten Seiten des Vorsprungs angeordnet sind, so dass zwei Haltelaschen des Trägerteiles damit verbunden werden können. Das Einsetzen des in der Gleitschale aufgenommenen Kugelzapfens erfolgt nach dem Schweißvorgang. Die Befestigung des Kugelzapfens und der Gleitschale erfolgt mittels zweier zusätzlicher Bauteile, wodurch sich der Montageprozess relativ aufwendig gestaltet. Out DE 203 11 595 U1 a ball joint with a housing is known, wherein the housing has a welding portion by means of which it can be welded to a component. The component is provided for this purpose with an opening whose diameter is greater than the outer diameter of the housing. The component may be, for example, a suspension link of a motor vehicle. The ball joint has a housing which is manufactured in one piece by extrusion without machining. Inside the housing, a ball pin is arranged, which is pivotable about a structurally predetermined angle relative to the housing. The housing is provided with a welded portion which is formed as a circumferential flange. At its radially outer end of the flange is provided with a peripheral, tapered edge portion. This edge portion is provided for attachment of the ball joint on the component. The disadvantage is that the ball is positioned with its sliding shell before welding in the housing. The heat input during welding can lead to distortion of the housing and damage to the sliding shell, which is usually made of plastic. In DE 102006008252 A1 a similar solution is described. In this case, the housing has a projection which is provided on an outer surface of the housing and serves to weld the housing to a carrier part. The projection is provided with two welding surfaces, which are arranged on opposite sides of the projection, so that two retaining tabs of the support member can be connected thereto. The insertion of the ball pin received in the sliding shell takes place after the welding process. The attachment of the ball stud and the sliding shell by means of two additional components, which makes the assembly process relatively expensive.

Aus der Druckschrift DE 899 170 B geht ein Kugelgelenk hervor, dessen Gehäuse mit einen radial nach außen weisendem Flansch an einem Lenkergestänge befestigt wird, wodurch neben einem großen Bauraumbedarf ein hohes Gewicht zu verzeichnen ist. Ein Verfahren zur Herstellung eines Kugelgelenkes wird in DE 26 30 083 B2 beschrieben Dabei wird ein mit einem Umfangsflansch versehenes Gehäuse dadurch hergestellt, dass man für das Gehäuse einen Rohrabschnitt verwendet, auf den man als Flansch einen Blechring aufschiebt, dessen Außenkontur der gewünschten Flanschkontur entspricht und den man auf dem Rohrabschnitt festlegt, indem den Rohrabschnitt axial so staucht, dass beidseits des Blechrings auf dem Außenmantel des Rohrabschnittes je eine Umfangswulst entsteht, worauf man ein Ende des Rohrabschnittes radial nach innen umbördelt, vom anderen Ende her die Kugelschale und den Kugelzapfen einsetzt und schließlich dieses andere Ende des Rohrabschnittes durch axiale Krafteinwirkung an den Kugelkopf des Kugelzapfens anformt. Dieses Verfahren ist relativ aufwendig und nur für dünnwandige Gehäuse geeignet. Gehäuse mit relativ großen Wanddicken und hohen Festigkeiten sind damit nicht herstellbar. Aus der Druckschrift WO 03/069171 A1 ist eine Kugelgelenk-Lenkergehäuseverbindung bekannt, wobei der Kugelzapfen 1 in einer Lagerschale gelagert ist, welche formschlüssig zwischen zwei Kugelgelenkgehäuseteilen angeordnet ist. Die Kugelgelenkgehäuseteile und das Anschlussteil sind so angeordnet, dass die drei Teile an einer Stelle miteinander verschweißt werden können, wobei die Schweißnaht eine Bewegung beider Gehäuseteile in Bezug auf die Längsachse des unausgelenkten Kugelzapfens in axialer Richtung verhindern soll. Nachteilig hierbei ist die zweiteilige direkt miteinander und mit dem Anschlussteil verbundene Ausbildung des Gehäuses, wodurch sichergestellt werden muss, dass sowohl die beiden Gehäusehälften als auch das Anschlussteil zueinander so positioniert werden, dass alle drei Teile mit nur einer Schweißnaht fügbar sind. From the publication DE 899 170 B goes out a ball joint, the housing is fastened with a radially outwardly pointing flange to a handlebar linkage, which in addition to a large space requirement, a high weight is recorded. A method of manufacturing a ball joint is disclosed in US Pat DE 26 30 083 B2 In this case, provided with a peripheral flange housing is made by using a pipe section on the flange as a sheet metal ring aufschiebt whose outer contour corresponds to the desired flange contour and which defines on the pipe section by axially upsetting the pipe section in that one peripheral bead forms on each side of the sheet metal ring on the outer casing of the pipe section, whereupon one end of the pipe section is crimped radially inward, the ball socket and the ball pin are inserted from the other end and finally this other end of the pipe section by axial force on the ball head of the Ball stud forms. This method is relatively expensive and suitable only for thin-walled housing. Housing with relatively large wall thicknesses and high strengths are thus not produced. From the publication WO 03/069171 A1 a ball joint-handlebar housing connection is known, wherein the ball stud 1 is mounted in a bearing shell, which is arranged positively between two ball joint housing parts. The ball joint housing parts and the connecting part are arranged so that the three parts can be welded together in one place, wherein the weld is to prevent a movement of the two housing parts with respect to the longitudinal axis of the undeflected ball stud in the axial direction. The disadvantage here is the two-piece construction of the housing connected directly to one another and to the connection part, which must ensure that both the two housing halves and the connection part are positioned relative to one another such that all three parts can be joined with only one weld seam.

Nachteilig ist bei beiden vorgenannten Lösungen der umlaufende Flansch am Gehäuse, der einen erhöhten fertigungstechnischen Aufwand darstellt. Weiterhin ist es in beiden Fällen nicht möglich, den Kugelzapfen relativ zum Gehäuse ausgehend von seiner Nulllage anders zu positionieren. A disadvantage of both aforementioned solutions of the peripheral flange on the housing, which represents an increased manufacturing effort. Furthermore, it is not possible in both cases to position the ball pin relative to the housing starting from its zero position differently.

Aus der Druckschrift DE 41 23 515 A1 ist ein Kugelgelenk bekannt, welches ein geschlitztes Lager aufweist, in welchem die Kugel eines Kugelzapfens aufgenommen wird. Lager und Kugelkopf werden in einem napfartigen Gehäuse aufgenommen und das Gehäuse oben nach innen umgeformt. Dann wird das Gehäuse umfangsseitig an eine Lasche geschweißt. Nachteilig ist hier das umformen des Gehäuses nach dem Einsetzen von Lager und Kugelkopf und der Aufwand beim positionieren der Lasche an dem Außenumfang des Gehäuses. From the publication DE 41 23 515 A1 a ball joint is known, which has a slotted bearing in which the ball of a ball stud is received. Bearing and ball head are accommodated in a cup-like housing and the housing is transformed to the top inward. Then the housing is welded circumferentially to a tab. The disadvantage here is the forming of the housing after the onset of bearing and ball head and the effort in positioning the tab on the outer circumference of the housing.

In DE 10 2007 015 616 A1 wird ein Verbindungsstück zum gelenkigen Verbinden von im Fahrwerk eine Fahrzeuges angeordneten Bauelementen beschrieben. Dabei wird an einen Grundkörper aus Blech ein Kunststoffteil angespritzt. Der Grundkörper weist einen hohlzylinderischen Abschnitt auf, in den ein zylindrischer Abschnitt des Kugelgelenkgehäuses eingepresst ist. Aufwendig ist die Verwendung verschiedenen Materialien aus Grundkörper und angespritztem Kunststoffteil, welche die Aufnahme für das Kugelgelenkgehäuse bilden. Da das Kugelgelenkgehäuse nur eingeprasst ist, besteht die Gefahr, dass sich die Pressverbindung bei wechselnden Belastungen lösen kann. In DE 10 2007 015 616 A1 a connector for articulated connection of the chassis of a vehicle arranged components is described. It is made to a base body Sheet metal molded on a plastic part. The main body has a hollow cylindrical portion, in which a cylindrical portion of the ball joint housing is pressed. Elaborate is the use of different materials from the base body and molded plastic part, which form the receptacle for the ball joint housing. Since the ball joint housing is only pressed, there is a risk that the press connection can solve under changing loads.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Kugelgelenk, welches insbesondere in der Art eines Führungsgelenkes ausgebildet ist, zu entwickeln, welches einfach und kostengünstig herstellbar ist. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des ersten Patentanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. The object of the invention is to develop a ball joint, which is designed in particular in the manner of a guide joint, which is simple and inexpensive to produce. This object is solved by the features of the first claim. Advantageous embodiments emerge from the subclaims.

Das Kugelgelenk ist insbesondere in der Art eines Führungsgelenkes mit einem Befestigungsteil und einem Gehäuse ausgebildet, wobei das Gehäuse mit einer zumindest einseitig offenen Ausnehmung zur Aufnahme einer Kugel eines Kugelzapfens des Kugelgelenkes versehen ist und das Gehäuse entweder einteilig ausgebildet ist und
an seinem Außenumfang einen im Wesentlichen absatzlosen Umfangsbereich (ohne radial nach außen weisende Vorsprünge) und zwei Stirnseiten aufweist und am Befestigungsteil mit einer nicht über den Umfangsbereich radial hinausragenden ersten Stirnseite stoffschlüssig befestigt ist
oder wobei das Befestigungsteil eine Aussparung aufweist, in welcher das Gehäuse sitzt, wobei die Aussparung umfangsseitig geschlossen oder umfangsseitig bereichsweise offen ist und einen Boden aufweist und das Gehäuse in der Ausnehmung sitzt und auf dem Boden aufliegt und wobei das Gehäuse umfangsseitig mittels einer Schweißnaht mit einer Oberseite des Befestigungsteiles verschweißt ist
oder
wobei das Gehäuse quer, d.h. rechtwinklig oder in einem vom rechten Winkel abweichenden Winkel zur Gehäuselängsachse in zwei Gehäusehälften geteilt ist, wobei zwischen den Gehäusehälften das eine Ausnehmung aufweisende Befestigungsteil derart positioniert ist, dass die Gehäusehälfte an der Oberseite und die Gehäusehälfte an der Unterseite des Befestigungsteils anliegen und dass jede Gehäusehälfte mit jeweils mit dem Befestigungsteil stoffschlüssig und/oder durch eine Pressverbindung und/oder durch umspritzen mit aushärtendem Kunststoff verbunden ist. The ball joint is formed in particular in the manner of a guide joint with a fastening part and a housing, wherein the housing is provided with a recess open at least on one side for receiving a ball of a ball stud of the ball joint and the housing is formed either in one piece and
has on its outer periphery a substantially unclogged peripheral region (without radially outwardly facing projections) and two end faces and is fastened to the fastening part with a not over the peripheral region radially protruding first end face materially
or wherein the fastening part has a recess in which the housing is seated, wherein the recess is circumferentially closed or peripherally partially open and has a bottom and the housing sits in the recess and rests on the floor and wherein the housing circumferentially by means of a weld with a Top of the fastening part is welded
or
wherein the housing is divided transversely, ie at right angles or at a different angle from the right angle to the housing longitudinal axis in two housing halves, wherein between the housing halves, the recess having a fastening part is positioned such that the housing half at the top and the housing half at the bottom of the fastening part abutment and that each housing half is connected in each case with the fastening part cohesively and / or by a press connection and / or by overmolding with thermosetting plastic.

Das Gehäuse kann dabei an zumindest einer ersten Stirnseite einen radial zurückgesetzten Bereich aufweisen und an diesem radial zurückgesetzten Bereich umfangsseitig und/oder stirnseitig mit dem Befestigungsteil stoffschlüssig verbunden sein. The housing may have at least a first end face a radially recessed portion and be connected on this radially recessed portion circumferentially and / or frontally with the fastening part cohesively.

Bevorzugt ist das Gehäuse in seinem Umfangsbereich und/oder im radial zurückgesetzten Bereich im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet oder weist einen konischen Verlauf auf. Preferably, the housing is formed in its peripheral region and / or in the radially recessed region is substantially cylindrical or has a conical shape.

Der Aufbau des Kugelgelenkes wird durch die zweiteilige Ausführung aus

– einteiligem Gehäuse ohne einen radialen Vorsprung oder Flansch und Befestigungsteil oder aus
– zweiteiligem Gehäuse, wobei jede Gehäusehälfte separat mit dem Befestigungsteil verbunden ist,

wesentlich vereinfacht, dazu kommt, dass das Gehäuse durch die fehlenden radialen flanschartigen Erweiterungen kostengünstig und materialsparend gefertigt werden kann. Weiterhin ist vorteilhaft, dass das hülsenartige Gehäuse separat ausgebildet ist, wodurch Gehäuse und das Befestigungsteil in unterschiedlichsten Werkstoffpaarungen kombiniert werden können. The structure of the ball joint is characterized by the two-piece design

- One-piece housing without a radial projection or flange and mounting part or off
Two-part housing, each housing half being separately connected to the fastening part,

significantly simplified, it comes that the housing can be made cost-effective and material-saving by the lack of radial flange extensions. Furthermore, it is advantageous that the sleeve-like housing is formed separately, whereby housing and the fastening part can be combined in different material combinations.

Das hülsenartige Gehäuse ist in seinem Umfangsbereich im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet oder weist einen konischen Verlauf auf. The sleeve-like housing is formed substantially cylindrical in its peripheral region or has a conical shape.

Vorteilhafter Weise ist das Befestigungsteil als Blechformteil ausgebildet, wobei es möglich ist, das Befestigungsteil und das Gehäuse zueinander geneigt anzuordnen. Advantageously, the fastening part is formed as a sheet-metal shaped part, wherein it is possible to arrange the fastening part and the housing inclined to each other.

Das Blechformteil weist dabei insbesondere in seinem Anbindungsbereich, der mit entsprechenden Bohrungen versehen sein kann, eine erste Längsachse AB und das Gehäuse eine Gehäuselängsachse AG auf, wobei die Achsen AB und AG in einem Winkel von 90° geneigt sein können, aber auch andere Neigungswinkel im Bereich von 0° bis 180° möglich sind. Es ist möglich, das Blechformteil vor oder nach der Befestigung des Gehäuses entsprechend umzuformen. The sheet metal part has, in particular in its connection region, which may be provided with corresponding holes, a first longitudinal axis AB and the housing a housing longitudinal axis AG, wherein the axes AB and AG can be inclined at an angle of 90 °, but also other inclination angle in Range from 0 ° to 180 ° are possible. It is possible to reshape the sheet metal part before or after the attachment of the housing accordingly.

Die Neigung des Gehäuses kann beispielsweise durch einen umgeformten Bereich des Befestigungsteils erzeugt werden. The inclination of the housing can be generated for example by a deformed region of the fastening part.

Ist das Befestigungsteil flanschartig ausgebildet, kann ein Teil des Flansches zur Erzeugung der Neigung entsprechend umgeformt werden. If the fastening part is designed in the manner of a flange, a part of the flange can be correspondingly shaped to produce the inclination.

Dies ist z.B. dadurch möglich, dass der Randbereich des Befestigungsteils, der sich unmittelbar an das Gehäuse anschließt, entsprechend gebogen wird und das Gehäuse die dadurch vorgegebene Winkelstellung einnimmt. Es ist auch möglich, das Befestigungsteil/Blechformteil z.B. in Richtung zu seiner Längsachse L-förmig, Z-förmig oder anderweitig abzuwinkeln, wodurch das Gehäuse eine entsprechende Winkelstellung zum Anbindungsbereich des Blechformteiles einnimmt. This is e.g. thereby possible that the edge region of the fastening part, which adjoins directly to the housing, is bent accordingly and the housing assumes the predetermined angular position. It is also possible to fix the fastening part / sheet metal part, e.g. to angled in the direction of its longitudinal axis L-shaped, Z-shaped or otherwise, whereby the housing occupies a corresponding angular position to the connection region of the sheet metal part.

Das Befestigungsteil/Blechformteil weist eine Aussparung auf, in welcher das Gehäuse sitzt, wobei die Aussparung umfangsseitig geschlossen oder umfangsseitig bereichsweise offen und durchgängig ist oder einen Boden aufweisen kann. The fastening part / sheet metal part has a recess in which the housing is seated, wherein the recess is circumferentially closed or peripherally partially open and continuous or may have a bottom.

Eine weitere Ausführung der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, dass das Gehäuse in einem Teilungswinkel zu seiner Gehäuselängsachse in zwei ringartige Gehäusehälften geteilt ist, wobei der Teilungswinkel den Winkel zwischen der ersten Längsachse AB des Blechformteils und der Gehäuselängsachse AG bestimmt und dass beide Gehäusehälften mit dem Blechformteil verbunden sind. A further embodiment of the inventive solution is that the housing is divided at a pitch angle to its housing longitudinal axis in two annular housing halves, wherein the pitch angle determines the angle between the first longitudinal axis AB of the sheet metal part and the housing longitudinal axis AG and that both housing halves connected to the sheet metal part are.

Das Gehäuse wird entweder nur an seinem Außenumfang und/oder an wenigstens einer Stirnfläche in Bezug auf die Aussparung des Blechformteils aufgenommen. The housing is received either only on its outer periphery and / or on at least one end face with respect to the recess of the sheet metal part.

Vorzugsweise werden das Befestigungsteil und das Gehäuse miteinander stoffschlüssig verbunden, z.B. je nach Materialpaarung geklebt, gelötet oder verschweißt. Preferably, the fastening part and the housing are integrally connected to each other, e.g. glued, soldered or welded depending on the material pairing.

Nachdem das Gehäuse mit dem Befestigungsteil verbunden wurde, wird die Kugel des Kugelzapfens darin positioniert und anschließend zumindest der Bereich zwischen der Ausnehmung des Gehäuses und der Kugel des Kugelzapfens mit aushärtendem Werkstoff, bevorzugt Kunststoff, ausgespritzt. Dabei kann die Kugel auch in einer Lagerschale aus Kunststoff aufgenommen werden, die dann ebenfalls umspritzt wird. Es ist möglich, gleichzeitig auch Außenbereiche des Gehäuses zu umspritzen, und so z.B. eine Aufnahme für einen Dichtungsbalg anzuformen. Die Lagerschale kann das Gehäuse auf der dem Zapfen gegenüberliegenden Seite überragen und wird in diesem Bereich ebenfalls umspritzt. After the housing has been connected to the fastening part, the ball of the ball stud is positioned therein and then at least the area between the recess of the housing and the ball of the ball stud with curing material, preferably plastic, injected. In this case, the ball can also be accommodated in a bearing shell made of plastic, which is then also encapsulated. It is possible, at the same time, also to overmold outside areas of the housing, and so e.g. to form a receptacle for a sealing bellows. The bearing shell can project beyond the housing on the opposite side of the journal and is also encapsulated in this area.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment and associated drawings. Show it:

1 Gehäuse in Seitenansicht, 1 Housing in side view,

2 dreidimensionale Darstellung des Gehäuses und des Befestigungsteils vor dem Fügen, 2 three-dimensional representation of the housing and the fastening part before joining,

3 dreidimensionale Darstellung von Gehäuse und Befestigungsteil nach dem Fügen, 3 three-dimensional representation of housing and fastening part after joining,

4 Längsschnitt gemäß 3, 4 Longitudinal section according to 3 .

5 Lagerschale, 5 Bush,

6 Einzelteildarstellung des Teils, welches aus injiziertem Kunststoff geformt wurde, 6 Partial view of the part molded from injected plastic

7 Längsschnitt durch ein Kugelgelenk mit angedeutetem Kugelzapfen, 7 Longitudinal section through a ball joint with indicated ball pivot,

8 Befestigungsteil, welches Z-förmig gebogen ist und wobei das Gehäuse mit einem radial zurückgesetzten Absatz in einer durchgängigen Ausnehmung des Befestigungsteils sitzt, 8th Fastening part, which is bent in a Z-shape and wherein the housing is seated with a radially recessed heel in a continuous recess of the fastening part,

9 Darstellung ähnlich 8, jedoch mit einem anderen Winkel α und einer zusätzlichen Strebe, 9 Representation similar 8th but with a different angle α and an additional strut,

10 Darstellung ähnlich 8, jedoch mit einem weiteren anderen Winkel α und einer anderen zusätzlichen Strebe, 10 Representation similar 8th but with another different angle α and another additional strut,

11 Befestigungsteil, welches eine Ausnehmung mit einem Boden aufweist, auf welchem das Gehäuse aufliegt, 11 Fastening part, which has a recess with a bottom on which rests the housing,

12 Darstellung wie 11, jedoch mit einem Durchbruch im Boden, 12 Representation like 11 but with a breakthrough in the ground,

13 Gehäuse, welches quer zur Gehäuseachse in zwei Gehäusehälften geteilt ist und dazu mittig positioniert das Befestigungsteil, 13 Housing, which is divided transversely to the housing axis in two housing halves and centrally positioned to the fastening part,

14 Befestigungsteil und beide Gehäusehälften verschweißt, 14 Fastening part and both housing halves welded,

15 zwei Gehäusehälften eines schräg zur Gehäuselängsachse geteilten Gehäuses, 15 two housing halves of a housing split obliquely to the housing longitudinal axis,

16 Gehäusehälften gemäß 20, die mit dem Befestigungsteil verbunden wurden. 16 Housing halves according to 20 which have been connected to the fastening part.

Ein Gehäuse 1 mit einer Gehäuselängsachse AG in Seitenansicht ist in 1 dargestellt. Dieses ist im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet und weist an seiner Unterseite 1a einen radial nach innen zurückgesetzten ringförmigen ersten Absatz 1.1 und an seiner Oberseite 1b einen sich radial verjüngenden konischen Bereich 1.2 mit einem sich anschließenden ebenfalls radial nach innen zurückgesetzten ringförmigen zweiten Absatz 1.3 auf. Das Gehäuse 1 besitzt eine Ausnehmung 1.4, in welche die Kugel eines Kugelzapfens schwenkbar befestigt werden kann. A housing 1 with a housing longitudinal axis AG in side view is in 1 shown. This is essentially cylindrical and has at its bottom 1a a radially inwardly recessed annular first paragraph 1.1 and at its top 1b a radially tapered conical region 1.2 with a subsequent also radially inwardly recessed annular second paragraph 1.3 on. The housing 1 has a recess 1.4 in which the ball of a ball stud can be pivotally mounted.

2 zeigt die dreidimensionale Darstellung des Gehäuses 1 gemäß 1 und des Befestigungsteils 2 vor dem Fügen. In das Befestigungsteil 2, welches aus Blech gefertigt wurde und im Wesentlichen flächig ausgebildet ist, wurde eine durchgängige Ausnehmung 2.1 zur Aufnahme des Gehäuses 1 eingebracht und es besitzt zwei Befestigungsbohrungen 2.2 zur Anbindung an ein nicht dargestelltes Bauteil. 2 shows the three-dimensional representation of the housing 1 according to 1 and the fastening part 2 before joining. In the fastening part 2 , which was made of sheet metal and is substantially flat, was a continuous recess 2.1 for receiving the housing 1 introduced and it has two mounting holes 2.2 for connection to an unillustrated component.

In 3 wird die dreidimensionale Darstellung von Gehäuse 1 und Befestigungsteil 2 nach dem Fügen gezeigt. Das Gehäuse 1 sitzt mit seinem absatzlosen Bereich des Außendurchmessers in der Ausnehmung 2.1 des Befestigungsteils 2 und wurde in Richtung zu seiner Unterseite mit dem Befestigungsteil 2 verschweißt, so dass die Schweißnaht in dieser Darstellung nicht sichtbar ist. Das Gehäuse 1 weist dabei keine Durchmessererweiterungen auf. In 3 becomes the three-dimensional representation of housing 1 and fastening part 2 after this Joining shown. The housing 1 sits with its paragraph-free area of the outer diameter in the recess 2.1 of the fastening part 2 and became towards its bottom with the mounting part 2 welded, so that the weld is not visible in this illustration. The housing 1 has no diameter expansions.

4 zeigt den Längsschnitt gemäß 3, aus dem ersichtlich ist, dass die Schweißnaht S zwischen Gehäuse 1 und Befestigungsteil 2 in Richtung zur Unterseite des Gehäuses 1 liegt. Das Gehäuse 1 weist einen Hohlraum 1.4 auf, dessen Wandung dem Verlauf der Kugel bzw. der Lagerschale, in der die Kugel des Kugelzapfens aufnehmenden Lagerschale (hier nicht dargestellt) angepasst ist. 4 shows the longitudinal section according to 3 , from which it can be seen that the weld S between the housing 1 and fastening part 2 towards the bottom of the case 1 lies. The housing 1 has a cavity 1.4 on, the wall of the course of the ball or the bearing shell, in which the ball of the ball stud receiving bearing shell (not shown here) is adjusted.

Die dreidimensionale Darstellung einer geschlitzten Lagerschale 3 wird in 5 gezeigt. Die Lagerschale 3 ist zur Aufnahme der hier nicht dargestellten Kugel des Kugelzapfens oben offen und weist vom oberen Rand ausgehend vier Schlitze 3.1 auf, die ein Auffedern beim Einsetzen der Kugel gewährleisten. The three-dimensional representation of a slotted bearing shell 3 is in 5 shown. The bearing shell 3 is for receiving the ball of the ball pin, not shown here, open at the top and has four slots starting from the top edge 3.1 on, which ensure a Auffedern when inserting the ball.

Die Einzelteildarstellung des Kunststoffteils, welches aus injiziertem Kunststoff 4 (der anschließend ausgehärtet ist) geformt wurde, zeigt 6. Dieses weist oben und unten Randbereiche 4.1, 4.2 auf, die an den Stirnseiten des hier nicht dargestellten Gehäuses anliegen. Zwischen den Randbereichen 4.1, 4.2 ist das Kunststoffteil aus injiziertem Kunststoff 4 außen der Innenkontur des Gehäuses und innen der Außenkontur der Gleitschale bzw. der Kugel angepasst. The single part illustration of the plastic part, which is made of injected plastic 4 (which has subsequently hardened) has been shaped 6 , This has top and bottom edge areas 4.1 . 4.2 on, which bear against the front sides of the housing, not shown here. Between the border areas 4.1 . 4.2 is the plastic part of injected plastic 4 outside of the inner contour of the housing and inside the outer contour of the sliding or ball adapted.

In 7 ist der Längsschnitt durch ein Kugelgelenk mit einer aus Gehäuse 1, Befestigungsteil 2, Lagerschale 3, injiziertem ausgehärtetem Kunststoff 4 und mit gestrichelt angedeutetem Kugelzapfen 5 in seiner Nulllage dargestellt, der eine Kugel 5.1 und einen Zapfen 5.2 aufweist und mit der Kugel 5.1 von der Lagerschale 3 aufgenommen wird. Der Hohlraum zwischen der Innenwand des Gehäuses 1 und der Lagerschale 3 wurde mit dem Kunststoff 4 ausgespritzt, wodurch die Kugel 5.1 mit der Lagerschale 3 im Gehäuse 1 befestigt ist. Durch den injizierten Kunststoff 4 werden Toleranzen und eventueller Verzug des Gehäuses 1 durch den Wärmeeintrag beim Schweißen ausgeglichen. Der Kunststoff 4 erstreckt sich mit den Randbereichen 4.1, 4.2 auch über die beiden Stirnseiten des Gehäuses 1 und liegt somit beidseitig an den Stirnseiten des Gehäuses an, so dass axiale Kräfte sicher aufgenommen werden. Die Gleitschale 3 und die Kugel 5.1 ragen durch das Gehäuse 1 an dessen Unterseite etwas hindurch und die Kugelschale 3 ist in diesem Bereich ebenfalls von Kunststoff 4 ummantelt. Die Längsachse A5 des Kugelzapfens 5 liegt in der Nulllage des Kugelzapfens 5, die in 7 dargestellt ist, im Wesentlichen auf der Gehäuselängsachse AG. In 7 is the longitudinal section through a ball joint with a housing 1 , Fastening part 2 , Bearing shell 3 , injected cured plastic 4 and with dashed lines indicated ball pin 5 represented in its zero position, which is a ball 5.1 and a pin 5.2 and with the ball 5.1 from the bearing shell 3 is recorded. The cavity between the inner wall of the housing 1 and the bearing shell 3 was with the plastic 4 injected, causing the ball 5.1 with the bearing shell 3 in the case 1 is attached. Through the injected plastic 4 Be tolerances and possible distortion of the housing 1 balanced by the heat input during welding. Plastic 4 extends with the edge areas 4.1 . 4.2 also over the two front sides of the housing 1 and thus lies on both sides of the front sides of the housing, so that axial forces are safely absorbed. The slip bowl 3 and the ball 5.1 protrude through the housing 1 something on the bottom and the ball cup 3 is also plastic in this area 4 jacketed. The longitudinal axis A5 of the ball stud 5 lies in the zero position of the ball stud 5 , in the 7 is shown, essentially on the housing longitudinal axis AG.

Ein Befestigungsteil 2, welches im Wesentlichen Z-förmig gebogen ist und wobei das Gehäuse 1 mit einem radial zurückgesetzten ersten Absatz 1.1 in einer durchgängigen Ausnehmung 2.1 des Befestigungsteiles 2 sitzt und mit der durch den Absatz 1.1 gebildeten Schulter 1.4 an der Oberseite des Befestigungsteils 2 anliegt, ist in den 8, 9, 10 im Schnitt durch das Befestigungsteil 2 dargestellt. Das Befestigungsteil 2, welches z.B. ein Blechformteil ist, weist drei Bereiche 2A, 2B, 2C auf, die jeweils im Winkel zueinander gebogen sind, wobei am Bereich 2A das Gehäuse 1 befestigt ist und sich am Bereich 2C der Anbindungsbereich des Befestigungsteiles 2 mit Befestigungsbohrungen 2.2 befindet. Der Bereich 2B verbindet die Bereiche 2A und 2C miteinander. Die drei Bereiche 2A, 2B, 2C sind zueinander gebogen, so dass sich im Ergebnis ein Winkel α zwischen der Längsachse AB des Befestigungsteils 2 im Bereich 2C und der Gehäuselängsachse AG ergibt. Das Gehäuse 1 weist an dem ersten radial zurückgesetzten Absatz 1.1 eine abschließende radial nach innen weisende Fase 1.1’ auf, die an dem Befestigungsteil 2 mittels einer Schweißnaht S verschweißt wurde. Die Schweißnaht befindet sich zwischen der Fase 1.1’ und dem Innendurchmesser der Ausnehmung 2.1 des Befestigungsteils 2. An attachment part 2 , which is bent substantially Z-shaped and wherein the housing 1 with a radially recessed first paragraph 1.1 in a continuous recess 2.1 of the fastening part 2 sits and with the by the paragraph 1.1 formed shoulder 1.4 at the top of the mounting part 2 is in the 8th . 9 . 10 in section through the fastening part 2 shown. The fastening part 2 , which is for example a sheet metal part, has three areas 2A . 2 B . 2C on, which are each bent at an angle to each other, wherein at the area 2A the housing 1 is attached and located at the area 2C the connection area of the fastening part 2 with mounting holes 2.2 located. The area 2 B connects the areas 2A and 2C together. The three areas 2A . 2 B . 2C are bent towards each other, so that as a result an angle α between the longitudinal axis AB of the fastening part 2 in the area 2C and the housing longitudinal axis AG. The housing 1 points to the first radially recessed paragraph 1.1 a final radially inward facing bevel 1.1 ' on that at the attachment part 2 was welded by means of a weld S. The weld is located between the chamfer 1.1 ' and the inner diameter of the recess 2.1 of the fastening part 2 ,

Im Unterschied zu 8 wurden bei den Ausführungen nach 9 und 10 zusätzliche Streben 2.3 zwischen dem Befestigungsteil 2 und dem Gehäuse 1 angeschweißt, wobei die Strebe 2.3 in 9 aus dem Bereich 2C und in 10 aus dem Bereich 2B laschenartig ausgestanzt und entsprechend gebogen wurde, so dass sie mit dem Außenumfang des Gehäuses 1 verschweißt werden konnten (s. Schweißnaht S1). In den 8 bis 10 werden jeweils unterschiedliche Winkel α realisiert. In 8 ca. 90°, in 12 ca. 75° und in 13 ca. 105°. Durch unterschiedliche Biegewinkel zwischen den Bereichen 2A, 2B, 2C kann auf einfache Art und Weise der Winkel α verändert werden. Es ist selbstverständlich auch möglich, das Befestigungsteil nur L-förmig oder anderweitig zu biegen, so dass die gewünschte Winkelstellung des Gehäuses 1 erzielt wird. In contrast to 8th were in the comments 9 and 10 additional aspiration 2.3 between the fastening part 2 and the housing 1 welded, with the strut 2.3 in 9 out of the area 2C and in 10 out of the area 2 B was punched out like a tongue and bent accordingly, so that it matches the outer circumference of the housing 1 could be welded (see weld S1). In the 8th to 10 In each case different angles α are realized. In 8th about 90 °, in 12 about 75 ° and in 13 about 105 °. Due to different bending angles between the areas 2A . 2 B . 2C can be changed in a simple way, the angle α. It is of course also possible to bend the fastening part only L-shaped or otherwise, so that the desired angular position of the housing 1 is achieved.

In 11 ist ein weiteres Beispiel dargestellt, wobei das sich im Wesentlichen geradlinig erstreckende Befestigungsteil 2 eine Ausnehmung 2.1 mit einem Boden 2.4 aufweist und das Gehäuse 1 in der Ausnehmung 2.1 sitzt und auf dem Boden 2.4 aufliegt. Die Schweißnaht S befindet sich zwischen Außendurchmesser des hier absatzlosen Gehäuses 1 und Oberseite 2a des Befestigungsteils 2. In 11 is shown another example, wherein the substantially rectilinearly extending fastening part 2 a recess 2.1 with a floor 2.4 and the housing 1 in the recess 2.1 sits and on the floor 2.4 rests. The weld S is located between the outer diameter of the here paragraph-less housing 1 and top 2a of the fastening part 2 ,

12 zeigt ein Beispiel ähnlich wie 13, im Längsschnitt jedoch mit einem Durchbruch 2.5 im Boden 2.4, durch welchen die Lagerschale 3 ragt, in welcher die Kugel 5.1 des Kugelzapfens 5 aufgenommen ist, so dass das Gehäuse 1 eine geringere Höhe wie bei der Ausführung nach 14 besitzt. Der Raum zwischen der Ausnehmung 1.4 des Gehäuses 1 und der Lagerschale 3 wurde mit Kunststoff 4 ausgespritzt, der über die Oberseite 1A des Gehäuses 1 ragt und mit dieser eine Nut N zur Aufnahme eines Dichtungsbalges (nicht dargestellt) bildet. Der Kunststoff 4 ragt auch über die Unterseite 2b des Befestigungsteils 2 und umschließt nur teilweise die darüber hinaus ragende Lagerschale 3. In 11 und 12 sind die Gehäuse 1 umfangsseitig mittels einer Schweißnaht S mit der Oberseite 2a des Befestigungsteiles 2 verschweißt. Es ist selbstverständlich möglich, auch hier das Befestigungsteil 2, wie in den 8 bis 10 beschrieben oder auch anders, zu biegen, um eine andere Winkelstellung des Gehäuses 1 zu erzielen. 12 shows an example similar to 13 , in longitudinal section, however, with a breakthrough 2.5 in the ground 2.4 through which the bearing shell 3 protrudes in which the ball 5.1 of the ball stud 5 is added, leaving the case 1 a lower height as in the execution after 14 has. The space between the recess 1.4 of the housing 1 and the bearing shell 3 was made with plastic 4 spouted over the top 1A of the housing 1 protrudes and with this a groove N for receiving a sealing bellows (not shown) forms. Plastic 4 also sticks out over the bottom 2 B of the fastening part 2 and encloses only partially the beyond projecting bearing shell 3 , In 11 and 12 are the housings 1 circumferentially by means of a weld S with the top 2a of the fastening part 2 welded. It is of course possible, also here the attachment part 2 as in the 8th to 10 described or otherwise, to bend to another angular position of the housing 1 to achieve.

Ein Gehäuse 1, welches quer, d.h. rechtwinklig zur Gehäuseachse AG in zwei Gehäusehälften 1A, 1B geteilt ist und das dazwischen mit der Ausnehmung 2.1 positionierte Befestigungsteil 2, welches eine Längsachse AB aufweist, ist in 13 dargestellt. Beide Gehäusehälften 1A und 1B weisen Zentrierabsätze 1.Z auf, die in Richtung zur Ausnehmung 2.1 weisen und mit dieser korrespondieren. Die beiden Gehäusehälften 1A und 1B werden nun in ihrer Fügeposition positioniert, wobei die Zentrieranbsätze in die Ausnehmung 2.1 zentrierend eingreifen. Es besteht auch die Möglichkeit, dass die Zentrieransätze in die Ausnehmung eingepresst werden. A housing 1 which transversely, ie at right angles to the housing axis AG in two housing halves 1A . 1B is shared and that in between with the recess 2.1 positioned fastener 2 , which has a longitudinal axis AB, is in 13 shown. Both housing halves 1A and 1B have centering heels 1.z up, towards the recess 2.1 and correspond with it. The two housing halves 1A and 1B are now positioned in their joining position, wherein the Zentrieranbsätze in the recess 2.1 intervene centering. There is also the possibility that the centering lugs are pressed into the recess.

Gemäß 14 (Längsschnitt) wurde nun jede Gehäusehälfte 1A, 1B mit dem Befestigungsteil 2 verschweißt, wobei die Gehäusehälfte 1A an ihrem Außenumfang an der Oberseite 1a und die Gehäusehälfte 1B an ihrem Außenumfang mit der Unterseite 2b des Befestigungsteils 2 durch jeweils eine Schweißnaht S verbunden werden. Der Winkel α zwischen Gehäuselängsachse AG und Längsachse AB des Befestigungsteils 2 beträgt im Wesentlichen 90°. Die Ausnehmung 2.1, die sich zwischen den Gehäusehälften 1A, 1B befindet, ermöglicht eine Materialeinsparung des Gehäuses 1 und wird nach der Positionierung der Kugel und der Kugelschale (nicht dargestellt) ebenfalls mit Kunststoff ausgespritzt. Es ist auch möglich (nicht dargestellt), die Gehäusehälften 1A, 1B nach ihrer Positionierung durch eine Kunststoffummantelung mit dem Befestigungsteil 2 zu verbinden. According to 14 (Longitudinal section) was now every half of the housing 1A . 1B with the fastening part 2 welded, with the casing half 1A on its outer circumference at the top 1a and the case half 1B on its outer circumference with the underside 2 B of the fastening part 2 be connected by a respective weld S. The angle α between the housing longitudinal axis AG and the longitudinal axis AB of the fastening part 2 is essentially 90 °. The recess 2.1 extending between the housing halves 1A . 1B located, allows a material saving of the housing 1 and is also ejected after positioning the ball and the ball socket (not shown) with plastic. It is also possible (not shown), the housing halves 1A . 1B after being positioned by a plastic sheath with the fastening part 2 connect to.

15 zeigt zwei Gehäusehälften 2A, 2B eines schräg zur Gehäuselängsachse AG geteilten Gehäuses 1 und 16 die Seitenansicht der Gehäusehälften 2A, 2B gemäß 15, die mit dem Befestigungsteil 2 durch eine Schweißnaht S verbunden wurden. Durch die andere Teilungsebene des Gelenks 1 in die Gehäusehälften 2A, 2B wird ein anderer Winkel α zwischen der Gehäuselängsachse AG und der Achse AB des Befestigungsteils realisiert. Der Winkel α entspricht dabei dem in 15 angedeuteten Teilungswinkel α1 zwischen den beiden Gehäusehälften 1A, 1B. 15 shows two housing halves 2A . 2 B a split obliquely to the housing longitudinal axis AG housing 1 and 16 the side view of the housing halves 2A . 2 B according to 15 that with the fastening part 2 were connected by a weld S. Through the other dividing plane of the joint 1 in the housing halves 2A . 2 B another angle α between the housing longitudinal axis AG and the axis AB of the fastening part is realized. The angle α corresponds to the in 15 indicated pitch angle α1 between the two housing halves 1A . 1B ,

Zum stoffschlüssigen Verbinden des Gehäuses 1 mit dem Befestigungsteil 2 können verschiedene Schweißverfahren Anwendung finden, z. B. Reibschweißen, Widerstandsschweißen oder Laserschweißen. Alternativ ist auch eine Lötverbindung oder eine Klebeverbindung oder eine Verbindung durch Ummanteln mit Kunststoff möglich. Weiterhin kann auch eine Pressverbindung oder eine kombinierte Fügeverbindung Anwendung finden, z. B. Kraftschluss/Stoffschluss oder Kraftschluss/Formschluss bzw. Stoffschluss/Formschluss. Die nicht dargestellte kraftschlüssige Verbindung kann durch eine Pressverbindung zwischen Außendurchmesser des Gehäuses 1 und Innendurchmesser der Ausnehmung 2.1 hergestellt werden, die ebenfalls nicht dargestellte formschlüssige Verbindung durch ineinandergreifende Formelemente von Gehäuse und Befestigungsteil. Es ist ebenfalls möglich, wie bereits beschrieben, das Gehäuse am Befestigungsteil durch Umspritzen zu befestigen. Zur Erhöhung der Sicherheit kann diese Verbindung auch mit einem Kraftschluss (Pressverbindung) zwischen Gehäuse und Befestigungsteil kombiniert werden. For cohesive connection of the housing 1 with the fastening part 2 Different welding methods can be used, eg. B. friction welding, resistance welding or laser welding. Alternatively, a solder joint or an adhesive connection or a connection by wrapping with plastic is possible. Furthermore, a press connection or a combined joint connection can be used, for. B. adhesion / adhesion or adhesion / positive connection or material connection / positive connection. The frictional connection, not shown, by a press connection between the outer diameter of the housing 1 and inner diameter of the recess 2.1 are produced, the non-illustrated positive connection by interlocking form elements of housing and mounting part. It is also possible, as already described, to attach the housing to the fastening part by molding. To increase safety, this connection can also be combined with a frictional connection (press connection) between the housing and the fastening part.

Gemäß einer nicht dargestellten Ausführungsvariante kann das Befestigungsteil und/oder das Gehäuse auch mit dem injizierten Kunststoff oder einem anderen Kunststoff komplett umspritzt werden, so dass dadurch ein hervorragender Korrosionsschutz gewährleistet ist. Als Kunststoff kann verstärkter z.B. faserverstärkter Kunststoffverwendet werden. According to an embodiment not shown, the fastening part and / or the housing can be completely encapsulated with the injected plastic or another plastic, so that an excellent corrosion protection is ensured. As the plastic, reinforced e.g. Fiber reinforced plastic can be used.

Claims

Ball joint, in particular for a chassis of a motor vehicle, with a fastening part ( 2 ) and a housing ( 1 ) with a housing longitudinal axis (AG) and with an at least one side open recess ( 1.4 ) for receiving a ball ( 5.1 ) of a ball stud ( 5 ) of the ball joint, wherein - either the housing ( 1 ) is formed in one piece and on its outer circumference a substantially heelless peripheral portion without radially outwardly facing projections and two end faces ( 1a . 1b ) and on the fastening part ( 2 ) is fastened cohesively with a first end face which does not project radially beyond the circumferential region - or the fastening part ( 2 ) a recess ( 2.1 ), in which the housing ( 1 ), wherein the recess ( 2.1 ) is circumferentially closed or circumferentially partially open and a floor ( 2.4 ) and the housing ( 1 ) in the recess 2.1 sits and on the floor ( 2.4 ) and wherein the housing ( 1 ) peripherally by means of a weld (S) with a top ( 2a ) of the fastening part ( 2 ) is welded - or the housing ( 2 ) transversely / at right angles or at an angle deviating from the right angle (α1) to the housing longitudinal axis (AG) in two housing halves ( 1A . 1B ), whereby between the housing halves ( 1A . 1B ) the one recess ( 2.1 ) having fastening part ( 2 ) is positioned such that the housing half ( 1A ) at the top ( 1a ) and the housing half ( 1B ) on the bottom ( 2 B ) of the fastening part ( 2 ) and that each housing half ( 1A . 1B ) each with the fastening part ( 2 ) is materially bonded and / or connected by a press connection and / or by overmolding with thermosetting plastic.

Ball joint according to claim 1, characterized in that one or both housing halves ( 1A and 1B ) with centering shoulders ( 1.z ) in the recess ( 2.1 ) of the fastening part ( 2 ) intervene.

Ball joint according to claim 1 or 2, characterized in that the housing ( 2 ) is formed in its peripheral region and / or in the radially recessed region is substantially cylindrical or has a conical shape.

Ball joint according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fastening part ( 2 ) is formed as a sheet metal part and that the fastening part ( 2 ) and the housing ( 1 ) are inclined relative to each other at an angle (α).

Ball joint according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sheet metal part (fixing part) ( 2 ) a longitudinal axis (AB) and the housing ( 1 ) has a housing longitudinal axis (AG) and that the axes (AB) and (AG) are inclined at an angle (α) of 0 ° to 180 ° to each other.

Ball joint according to one of claims 1 to 5, characterized in that the inclination of the housing ( 1 ) by a deformed region of the fastening part ( 2 ) is produced.

Ball joint according to claim 6, characterized in that the fastening part ( 2 ) / Sheet metal part is formed flange and a part of the flange forms the deformed area.

Ball joint according to claim 6 or 7, characterized in that the fastening part ( 2 ) / Blechformteil in the area in which the housing ( 1 ) has the reshaped area.

Ball joint according to one of claims 6 to 8, characterized in that the fastening part ( 2 ) / Sheet metal part L-shaped or Z-shaped angled.

Ball joint according to one of claims 1 to 9, characterized in that the housing ( 1 ) at a pitch angle (α1) to its housing longitudinal axis (AG) in two housing halves ( 1A . 1B ), wherein the pitch angle (α1) the angle (α) between the longitudinal axis AB of the fastening part ( 2 ) / Sheet metal part and the housing longitudinal axis (AG)

Ball joint according to one of claims 1 to 10, characterized in that the housing ( 1 ) on its outer circumference and / or on at least one end face ( 1a . 1b ) in relation to the recess ( 2.1 ) of the fastening part ( 2 ) / Sheet metal part is added.

Ball joint according to one of claims 1 to 11, characterized in that the cohesive connection between the housing ( 1 ) and fastening part ( 2 ) is a welded joint (eg friction welding, resistance welding) or a solder joint or an adhesive bond.

Ball joint according to one of claims 1 to 12, characterized in that the area between the recess ( 1.4 ) of the housing ( 1 ) and the ball ( 5.1 ) of the ball stud ( 5 ) or between the recess ( 1.4 ) of the housing ( 1 ) and one the ball ( 5.1 ) of the ball stud ( 5 ) receiving bearing shell ( 3 ) with plastic ( 4 ) is injected.

Ball joint according to one of claims 1 to 13, characterized in that the plastic ( 4 ) the outer areas of the housing ( 1 ) and / or the fastening part ( 2 ) completely or partially encloses.