DE10163147A1

DE10163147A1 - Ball and socket joint for vehicles has housing with protrusions and indentations on inside sleeve face to positively lock oversized bearing shell inserted therein through plastic deformation

Info

Publication number: DE10163147A1
Application number: DE2001163147
Authority: DE
Inventors: Matthias Gercke; Christian Maasmann; Jean-Paul Castanet
Original assignee: ZF Lemfoerder GmbH
Current assignee: ZF Lemfoerder GmbH
Priority date: 2002-02-01
Filing date: 2001-12-20
Publication date: 2003-07-03

Abstract

The ball and socket joint has a housing (1) open on one side and having protrusions and/or indentations (7) around its inside sleeve face (6). A bearing shell which is oversized in relation thereto fits with partial plastic deformation in the inside of the housing where it is positively locked . The inside of the housing can have a polygonal cross-section.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kugelgelenk für ein Kraftfahrzeug, insbesondere für eine Pendelstütze eines Kraftfahrzeuges nach dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 2. The invention relates to a ball joint for a motor vehicle, in particular for a Pendulum support of a motor vehicle according to the preamble of patent claims 1 and 2.

Ein derartiges Kugelgelenk ist beispielsweise aus der DE 43 06 006 A1 bekannt. Es weist ein hohlzylinderförmiges Gehäuse auf, in dessen Innenraum eine Lagerschale zur gleitbeweglichen Aufnahme der Gelenkkugel eines Kugelzapfens eingesetzt ist. Die Lagerschale der bekannten, im Aufbau sehr einfach ausgeführten Kugelgelenke besteht aus Kunststoff, der optimale Reibungsverhältnisse für die zu lagernde Gelenkkugel gewährleistet. Die in der genannten Schrift offenbarte Lagerschale verfügt über einen Ringbund, der sich einseitig an der Stirnseite des Gehäuses abstützt. Auf der dem Ringbund gegenüberliegenden Seite ist an der Lagerschale ein Ringkragen angeformt, der im Vormontagezustand bezogen auf die Längsmittenachse der Lagerschale eine axiale Erstreckung und Außenabmessungen aufweist, die den Außenabmessungen der Lagerschale entsprechen. Während des Zusammenbaus des bekannten Kugelgelenkes wird die Lagerschale in das Gehäuse eingesetzt, sodass sich der Ringbund an der Stirnfläche des Gehäuses abstützt und der Ringkragen auf der gegenüberliegenden Gehäuseseite mittels eines Umformverfahrens verformt werden kann. Für das Umformen des Ringkragens wird in der zitierten Schrift ein Ultraschallumformverfahren vorgeschlagen. Nach Abschluss der Ultraschallumformung bildet der Ringkragen eine Wulst am Gehäuse, wodurch die Lagerschale an dem Gehäuse festgesetzt ist. Such a ball joint is known for example from DE 43 06 006 A1. It has a hollow cylindrical housing, in the interior of which a bearing shell is used for slidably receiving the joint ball of a ball pin. The bearing shell of the known ball joints, which are very simple in construction consists of plastic, the optimal friction conditions for the to be stored Joint ball guaranteed. The bearing shell disclosed in the cited document has a ring collar, which is on one side on the front of the housing supported. On the opposite side of the ring collar is on the bearing shell Shaped ring collar, which in the pre-assembled state related to the Longitudinal center axis of the bearing shell an axial extent and external dimensions has, which correspond to the outer dimensions of the bearing shell. During the Assembly of the known ball joint is the bearing shell in the housing used, so that the collar is supported on the end face of the housing and the ring collar on the opposite side of the housing by means of a Forming process can be deformed. For reshaping the ring collar proposed an ultrasonic forming process in the cited document. To At the end of the ultrasonic forming, the ring collar forms a bead on the housing, whereby the bearing shell is fixed to the housing.

Ein sehr wesentliches Problem bei den bekannten Kugelgelenkausführungen besteht darin, dass die mittels Ultraschallumformung am Gehäuse festgelegte Lagerschale keine dauerhaft feste Verbindung mit dem Gehäuse eingeht und somit über die Lebensdauer des Kugelgelenkes hinweg eine Lockerung der Lagerschale nicht auszuschließen ist. Die durch die Relativbewegungen zwischen Gehäuse und Lagerschale entstehende Reibung führt zu einem Anstieg des Verschleißes, so dass das Kugelgelenk schließlich ausfallen kann. Durch den zunehmenden Verschleiß der Lagerschale wirken zudem eindringende Verunreinigungen infolge des Abriebes wie Beschleunigungsfaktoren für den Ausfall des Gelenkes. There is a very important problem with the known ball joint designs in that the bearing shell fixed to the housing by means of ultrasonic forming no permanent fixed connection with the housing is received and thus via the Loosening of the bearing shell is not possible throughout the life of the ball joint is to be excluded. The by the relative movements between the housing and Bearing shell resulting friction leads to an increase in wear, so that the ball joint can eventually fail. Due to the increasing wear of the Bearing shell also have the effect of penetrating impurities due to abrasion Acceleration factors for the failure of the joint.

Um zu verhindern, dass sich die Lagerschale lockert und beispielsweise Rotationsbewegungen um die Längsmittenachse des Gehäuses vollführt, werden bislang nach der Herstellung des Gehäuserohlings Kerben in dessen Randbereich eingebracht, in die später der mittels Ultraschallumformung erweichte Werkstoff der Lagerschale zumindest abschnittsweise einfließen kann. Die durch ein Prägeverfahren in dem Gehäuse erzeugten Kerben führen jedoch zu Verformungen des Gehäuses, so dass dieses nicht akzeptable Toleranzen, Unrundheiten, Konizitäten und/oder Fehler in der Planparallelität aufweist. To prevent the bearing shell from loosening and, for example Rotational movements around the longitudinal center axis of the housing are carried out so far after the production of the housing blank notches in its edge area introduced into which the material of the Bearing shell can flow at least in sections. The one Embossing processes in the notches created in the housing, however, lead to deformations of the housing, so this is unacceptable tolerances, out-of-roundness, conicity and / or has errors in the plane parallelism.

Es konnte ferner festgestellt werden, dass bei der Ultraschallumformung der Materialfluss des erweichten Lagerschalenmaterials in die Kerben des Gehäuses zum Teil nur begrenzt erfolgt. Somit ist auch bei diesen verbesserten Ausführungen ein Lösen zwischen Lagerschale und Gehäuse und eine damit gegebene Beweglichkeit der Lagerschale relativ zum Gehäuse nicht mit Sicherheit auszuschließen. It was also found that the ultrasonic forming of the Material flow of the softened bearing shell material into the notches of the housing Partly done only to a limited extent. Thus, even with these improved versions Loosening between the bearing shell and housing and a given mobility the bearing shell relative to the housing cannot be excluded with certainty.

Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zu Grunde, ein Kugelgelenk zu entwickeln, das neben einem einfachen Aufbau eine zuverlässige Sicherung der Lagerschale gegen Bewegungen innerhalb des Gehäuses ermöglicht. The invention is based on the technical problem of a ball joint develop that in addition to a simple structure a reliable backup of the Bearing shell against movement within the housing allows.

Gelöst wird diese technische Aufgabenstellung mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche. This technical problem is solved with the characteristics of independent claims.

Weitere Ausgestaltungen sind Gegenstand der sich anschließenden Unteransprüche. Further embodiments are the subject of the subsequent subclaims.

Die Kugelgelenke weisen übereinstimmend ein wenigstens einseitig offenes Gehäuse auf, in dessen Innenraum eine Lagerschale eingesetzt ist, die ihrerseits eine Gelenkkugel eines Kugelzapfens gleitbeweglich aufnimmt. The ball joints have a housing that is open at least on one side, in the interior of which a bearing shell is inserted, which in turn is a joint ball Ball pin slidably receives.

Entsprechend einem ersten Vorschlag der vorliegenden Erfindung werden in dem Innenraum, entlang seiner Innenmantelfläche Erhebungen und/oder Vertiefungen vorgesehen. Die Lagerschale weist ferner im Verhältnis zur Innenmantelfläche des Gehäuses ein Übermaß auf, sodass quasi eine Presspassung gegeben ist. Dadurch erfolgt eine zumindest teilweise plastische Verformung der Außenoberfläche der Lagerschale. Diese ist somit formschlüssig in das Gehäuse einsetzbar. According to a first proposal of the present invention, in the Interior, elevations and / or depressions along its inner surface intended. The bearing shell also has in relation to the inner surface of the Housing an oversize, so that there is virtually a press fit. This is done an at least partially plastic deformation of the outer surface of the bearing shell. This can therefore be inserted in a form-fitting manner in the housing.

Eine weitere Lösung der eingangs gestellten Aufgabenstellung besteht nach dem unabhängigen Anspruch 2 darin, dass der Innenraum des Gehäuses einen polygonalen Querschnitt aufweist, so dass die mit einem Übermaß zur Innenmantelfläche ausgestattete Lagerschale unter teilweise plastischer Verformung ihrer Außenoberfläche formschlüssig in das Gehäuse einsetzbar ist. Another solution to the task at the beginning exists after independent claim 2 in that the interior of the housing one has polygonal cross-section, so that with an oversize Inner shell surface equipped bearing shell under partial plastic deformation its outer surface can be positively inserted into the housing.

Die Montage des erfindungsgemäßen Kugelgelenkes erfolgt derart, dass zunächst der mit einer Gelenkkugel ausgestattete Kugelzapfen in die hierfür vorgesehene Ausnehmung der Lagerschale eingesetzt wird. Diese Baugruppe, bestehend aus Lagerschale und Kugelzapfen, wird nachfolgend von einer Seite des Gehäuses her in den Innenraum des Gehäuses eingeführt. Durch die plastische Verformung der Außenoberfläche der Lagerschale wird bereits während des Zusammenbaus des Kugelgelenkes eine Verdrehsicherung, d. h. die Vermeidung einer Rotationsbewegung der Lagerschale um die Längsmittenachse des Gehäuses, wirksam verhindert. Die Längsmittenachsen von Gehäuse und Lagerschale bilden bei einem montierten Kugelgelenk eine gemeinsame Achse, sie sind demnach koaxial. The ball joint according to the invention is assembled in such a way that the ball stud equipped with a joint ball into the designated one Recess of the bearing shell is used. This assembly consisting of Bearing shell and ball stud, is subsequently in from one side of the housing introduced the interior of the housing. Due to the plastic deformation of the Outer surface of the bearing shell is already during the assembly of the Ball joint an anti-rotation device, d. H. avoiding one Rotation of the bearing shell around the longitudinal center axis of the housing, effectively prevented. The longitudinal center axes of the housing and the bearing shell form an assembled ball joint a common axis, they are therefore coaxial.

Das erfindungsgemäße Kugelgelenk ist damit nicht nur einfach herzustellen. Es weist ferner einen einfachen Aufbau auf, ist damit kostengünstig und gewährleistet zudem eine sichere Fixierung der Lagerschale innerhalb des Gehäuses. The ball joint according to the invention is therefore not only easy to manufacture. It points also a simple structure, is therefore inexpensive and also ensures a secure fixation of the bearing shell within the housing.

Zur Vereinfachung der Fertigung und zur Reduzierung der Fertigungstiefe ist es im Sinne der Erfindung vorteilhaft, die Erhebungen und/oder Vertiefungen über die gesamte Höhe des Gehäuses vorzusehen. To simplify production and reduce the vertical integration, it is in the Advantageous of the invention, the elevations and / or depressions on the provide the entire height of the housing.

Diesem Gedanken folgend, wird gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, dass die Erhebungen und/oder Vertiefungen durch ein Umformverfahren in den Innenraum des Gehäuses eingebracht werden. Als Umformverfahren kann beispielsweise ein Tiefziehverfahren zum Einsatz kommen. Darüber hinaus ist es ebenso möglich, die Innenmantelfläche durch ein Räumverfahren mit den Erhebungen und/oder Vertiefungen auszustatten. Following this idea, according to a further embodiment of the invention suggested that the surveys and / or depressions by a Forming processes are introduced into the interior of the housing. As A deep-drawing process can be used, for example. In addition, it is also possible to cover the inner surface by To provide clearance procedures with the surveys and / or deepening.

Das Gehäuse sollte eine möglichst einfache Geometrie aufweisen, wozu es gemäß einer Weiterbildung der Erfindung als Hohlzylinder gestaltet ist. Ferner kann es durch ein Kaltfließpressverfahren oder mittels einer spanenden Bearbeitung hergestellt werden. The housing should have the simplest possible geometry, which is why a development of the invention is designed as a hollow cylinder. Furthermore, it can by a cold extrusion process or by machining getting produced.

Eine weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, die Lagerschale einseitig mit einer Austrittsöffnung auszustatten, durch die ein mit der Gelenkkugel verbundener Anschlusszapfen des Kugelzapfens herausragt und die Lagerschale auf der der Austrittsöffnung gegenüberliegenden Seite geschlossen auszuführen. Die geschlossene Seite der Lagerschale gewährleistet somit einerseits eine Abdichtung des Kugelgelenkes, zum anderen wird hiermit eine Lagerfläche bereitgestellt und weiterhin ein zusätzlicher Verschlussdeckel eingespart. Die zapfenseitige Abdichtung des Kugelgelenkes kann in an sich bekannter Weise durch einen Dichtungsbalg erfolgen. Another very advantageous embodiment of the invention is that Bearing shell to be equipped on one side with an outlet opening through which a The joint pin of the connecting pin of the ball pin protrudes and the Bearing shell closed on the side opposite the outlet opening perform. The closed side of the bearing shell thus guarantees on the one hand a seal of the ball joint, on the other hand it becomes a bearing surface provided and further saved an additional cover. The pin-side sealing of the ball joint can be carried out in a manner known per se a sealing bellows.

Neben der zuvor beschriebenen Sicherung der Lagerschale gegen eine Rotationsbewegung innerhalb des Gehäuses ist es ferner erforderlich, die Lagerschale auch in axialer Richtung zu fixieren. Hierzu wird vorgeschlagen, die Lagerschale einseitig mit einem Ringbund auszustatten, der sich nach dem Einbau der Lagerschale an einer Stirnfläche des Gehäuses abstützt. Die diesem Ringbund in axialer Richtung gegenüberliegende Seite der Lagerschale weist vorzugsweise einen sich vor der Montage axial erstreckenden, zur Herstellung einer festsitzenden Verbindung zwischen Lagerschale und Gehäuse beim Zusammenbau des Kugelgelenkes umgeformten Ringkragen auf. Dieser Ringkragen kann nach dem Einsetzen der Lagerschale in das Gehäuse mittels eines Schweißverfahrens oder eines Rollverfahrens umgeformt werden. Als Schweißverfahren sind beispielsweise Ultraschallumformung oder Reibschweißverfahren einsetzbar. Die Rollverfahren erzeugen eine Reibungswärme im Bereich des Ringkragens der Lagerschale und ermöglichen somit die genannte Umformung dieses lokalen Bereiches. In addition to the previously described securing the bearing shell against one Rotational movement within the housing also requires that Also fix the bearing shell in the axial direction. It is proposed that Bearing shell to be equipped on one side with a ring collar, which is after installation the bearing shell is supported on an end face of the housing. The this ring collar in Axially opposite side of the bearing shell preferably has one extending axially before assembly, to produce a stuck Connection between the bearing shell and the housing when assembling the Ball-shaped formed ring collar. This ring collar can after Inserting the bearing shell into the housing by means of a welding process or of a rolling process. As a welding process, for example Ultrasonic forming or friction welding processes can be used. The rolling process generate frictional heat in the area of the ring collar of the bearing shell and thus enable the aforementioned transformation of this local area.

Um eine zusätzliche Sicherung der Lagerschale in dem Gehäuse zu erreichen und erforderlichenfalls die Abdichtung in diesem Kontaktbereich zu verbessern, kann es darüber hinaus angebracht sein, zusätzlich ein Bindemittel einzubringen, wobei bevorzugt ein Klebstoff als Bindemittel verwendbar ist. To achieve an additional securing of the bearing shell in the housing and if necessary to improve the seal in this contact area, it can also be appropriate to additionally introduce a binder, wherein preferably an adhesive can be used as a binder.

Anhand der Figurendarstellungen soll nachfolgend die erfindungsgemäße Lösung anhand von zwei bevorzugten Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigen: Based on the figure representations, the solution according to the invention is intended below are explained in more detail using two preferred exemplary embodiments. It demonstrate:

Fig. 1 ausschnittsweise und im Schnitt ein erfindungsgemäßes Kugelgelenk im Vormontagezustand, Fig. Fragmentary 1 and in section an inventive ball joint in the pre-assembly,

Fig. 2 ein erfindungsgemäßes montiertes Kugelgelenk im Schnitt, Fig. 2 shows an inventive mounted ball joint in section,

Fig. 3 ein Gehäuse als Einzelteil in räumlicher Darstellung und Fig. 3 shows a housing as an individual part in a spatial representation and

Fig. 4 eine Schnittdarstellung eines weiteren Gehäuses für ein erfindungsgemäßes Kugelgelenk. Fig. 4 is a sectional view of a further housing for a ball joint according to the invention.

Das in den Figuren gezeigte Kugelgelenk für ein Kraftfahrzeug besteht aus einem Gehäuse 1, das vorliegend als ein ringförmiges Gehäuse ausgestaltet ist. Das Gehäuse 1 weist einen Innenraum 2 auf, der bei den Ausführungen der Fig. 1 bis 3 einen kreisförmigen Querschnitt und bei der Darstellung in Fig. 4 einen polygonalen Querschnitt aufweist. The ball joint for a motor vehicle shown in the figures consists of a housing 1 , which in the present case is designed as an annular housing. The housing 1 has an interior 2 , which has a circular cross section in the embodiments of FIGS. 1 to 3 and a polygonal cross section in the illustration in FIG. 4.

In den Innenraum 2 des Gehäuses 1 ist eine Lagerschale 3 eingesetzt. Die Lagerschale 3 besteht aus Kunststoff und dient der gleitbeweglichen Aufnahme und Lagerung der Gelenkkugel 4 eines insgesamt mit 5 bezeichneten Kugelzapfens. An die Gelenkkugel 4 schließt sich ein Anschlusszapfen 9 des Kugelzapfens 5 an, der, wie dies insbesondere aus der Fig. 2 ersichtlich wird, mit einem Anschlussgewinde 15 zum Anschluss an ein Kraftfahrzeugbauteil versehen ist. A bearing shell 3 is inserted into the interior 2 of the housing 1 . The bearing shell 3 is made of plastic and is used for slidably receiving and mounting the joint ball 4 of a ball pin, which is denoted overall by 5. The joint ball 4 is followed by a connecting pin 9 of the ball pin 5 which, as can be seen in particular from FIG. 2, is provided with a connecting thread 15 for connection to a motor vehicle component.

Darüber hinaus geht aus der Fig. 2 hervor, dass an dem Gehäuse 1 ein Schaft 14 befestigt ist. Dieser Schaft 14 wurde bei dem Beispiel einstückig mit dem Gehäuse 1 ausgeführt. In addition, from FIG. 2 shows that on the housing 1, a shaft 14 is fixed. In the example, this shaft 14 was made in one piece with the housing 1 .

Der Innenraum 2 des Gehäuses 1 weist eine Innenmantelfläche 6 auf, die über ihren Umfang verteilt mit Erhebungen und/oder Vertiefungen 7 versehen ist. Die Herstellung eines erfindungsgemäßen Kugelgelenkes erfolgt dergestalt, dass, wie dies aus Fig. 1 hervorgeht, zunächst die Gelenkkugel 4 des Kugelzapfens 5 in die Lagerschale 3 eingesetzt wird. Von einer Seite des Gehäuses 1 her wird nun die Lagerschale 3 in den Innenraum 2 des Gehäuses eingeführt. Da die Lagerschale erfindungsgemäß ein Übermaß zu dem Innenraum 2 aufweist, kann die Verbindung zwischen Lagerschale 3 und Gehäuse 1 nur über eine Presspassung erreicht werden, so dass die Außenmantelfläche der Lagerschale 3 zumindest bereichsweise plastisch verformt wird, während diese in das Gehäuse 1 eingesetzt wird. The interior 2 of the housing 1 has an inner circumferential surface 6 , which is provided with elevations and / or depressions 7 distributed over its circumference. A ball joint according to the invention is produced in such a way that, as is apparent from FIG. 1, the joint ball 4 of the ball pin 5 is first inserted into the bearing shell 3 . The bearing shell 3 is now inserted into the interior 2 of the housing from one side of the housing 1 . Since the bearing shell according to the invention has an oversize to the interior 2 , the connection between the bearing shell 3 and the housing 1 can only be achieved by an interference fit, so that the outer lateral surface of the bearing shell 3 is plastically deformed, at least in some areas, while it is inserted into the housing 1 .

Die Lagerschale 3 weist einen Ringbund 10 auf, der sich einseitig gegen eine Stirnfläche des Gehäuses 1 abstützt. Auf der dem Ringbund 10 gegenüberliegenden Seite ist die Lagerschale 3 mit einem Ringkragen 11 ausgestattet, der im noch nicht fertig montierten Zustand in Fig. 1 gezeigt ist. Dieser Ringkragen 11 wird zur Fertigstellung der Verbindung zwischen Lagerschale 3 und Gehäuse 1 mittels einer Ultraschallsonotrode umgeformt und bildet dann eine Materialwulst 12, wie sie in der Fig. 2 dargestellt ist. Somit wird eine axiale Fixierung der Lagerschale 3 innerhalb des Gehäuses 1 durch den Ringbund 10 und den zu einer Materialwulst 12 umgeformten Ringkragen 11 erreicht. Die Sicherung der Lagerschale 3 gegen eine Rotationsbewegung um die Längsmittenachse 16 erfolgt durch die Erhebungen und/oder Vertiefungen 7 an der Innenmantelfläche 6 des Gehäuses 1. The bearing shell 3 has an annular collar 10 which is supported on one side against an end face of the housing 1 . On the side opposite the annular collar 10 , the bearing shell 3 is equipped with an annular collar 11 , which is shown in FIG. 1 in the not yet fully assembled state. This ring collar 11 is formed by means of an ultrasound sonotrode to complete the connection between the bearing shell 3 and the housing 1 and then forms a material bead 12 , as shown in FIG. 2. Axial fixation of the bearing shell 3 within the housing 1 is thus achieved by the annular collar 10 and the annular collar 11 formed into a bead 12 . The bearing shell 3 is secured against a rotational movement about the longitudinal center axis 16 by the elevations and / or depressions 7 on the inner lateral surface 6 of the housing 1 .

Die Lagerschale 3 ist, wie dies aus der Fig. 2 anschaulich hervorgeht, einseitig geschlossen ausgeführt. Somit kann ein zusätzliches Deckelelement zum Verschließen des Kugelgelenkes eingespart werden. Ferner bildet die Verschlussseite der Lagerschale 3 eine zusätzliche Lagerfläche für die Gelenkkugel 4 des Kugelzapfens 5. Bei der Ausführung in Fig. 2 ist die Gelenkkugel 4 als separates Bauteil hergestellt worden und mit dem Anschlusszapfen 9 verbunden. Beide Bauteile bilden gemeinsam den Kugelzapfen 5, der endseitig über das Anschlussgewinde 15 verfügt. Der Anschlusszapfen 9 ragt durch eine Austrittsöffnung 8 der Lagerschale 3 aus dieser heraus. Im Bereich des Ringbundes 10 der Lagerschale 3 weist diese außenseitig eine Nut zur Aufnahme eines Dichtungsbalges 13 auf. Das andere Ende des Dichtungsbalges 13 liegt dichtend an dem Anschlusszapfen 9 des Kugelzapfens 5 an. The bearing shell 3 , as can be seen clearly from FIG. 2, is designed to be closed on one side. An additional cover element for closing the ball joint can thus be saved. Furthermore, the closure side of the bearing shell 3 forms an additional bearing surface for the joint ball 4 of the ball pin 5 . In the embodiment in FIG. 2, the joint ball 4 was produced as a separate component and connected to the connecting pin 9 . Both components together form the ball pin 5 , which has the connecting thread 15 at the end . The connecting pin 9 projects out of the bearing shell 3 through an outlet opening 8 . In the area of the collar 10 of the bearing shell 3 , this has a groove on the outside for receiving a sealing bellows 13 . The other end of the sealing bellows 13 lies sealingly on the connecting pin 9 of the ball pin 5 .

Um die Fertigung eines Gehäuses, wie es beispielhaft in der Fig. 3 als Einzelteil gezeigt wird, zu vereinfachen, wird dieses als Kaltfließpressteil hergestellt. Es ist mit einer Innenmantelfläche 6 versehen, in die Erhebungen und/oder Vertiefungen 7 eingebracht sind. Die Erhebungen/Vertiefungen 7 sind hier mittels eines Räumwerkzeuges in einem Arbeitsgang hergestellt worden. Der somit gebildete Innenraum 2 des Gehäuses 1 dient der späteren Aufnahme der Lagerschale 3 in der vorbeschriebenen Weise. In order to simplify the manufacture of a housing, as shown as an individual part in FIG. 3, this is produced as a cold extrusion part. It is provided with an inner lateral surface 6 , in which elevations and / or depressions 7 are introduced. The elevations / depressions 7 have been produced here in one operation by means of a broaching tool. The interior space 2 of the housing 1 thus formed serves to later accommodate the bearing shell 3 in the manner described above.

Eine weitere mögliche Ausführungsform eines Gehäuses 1 für ein erfindungsgemäßes Kugelgelenk geht aus der Fig. 4 hervor. Hierbei weist das Gehäuse 1 eine Außenmantelfläche mit kreisförmigem Querschnitt auf, während die Innenmantelfläche 6 des Gehäuses 1 über einen polygonalen Querschnitt verfügt. Der somit entstandene Innenraum 2 dieses Gehäuses wird ebenfalls über eine plastische Verformung mit der Lagerschale 3 verbunden, so dass dadurch eine Sicherung der Lagerschale gegen eine Rotationsbewegung um die Längsmittenachse 16 gewährleistet ist. Bezugszeichenliste 1 Gehäuse
2 Innenraum
3 Lagerschale
4 Gelenkkugel
5 Kugelzapfen
6 Innenmantelfläche
7 Erhebung/Vertiefung
8 Austrittsöffnung
9 Anschlußzapfen
10 Ringbund
11 Ringkragen
12 Materialwulst
13 Dichtungsbalg
14 Schaft
15 Anschlußgewinde
16 Längsmittenachse
h Höhe
Another possible embodiment of a housing 1 for a ball joint according to the invention is shown in FIG. 4. Here, the housing 1 has an outer lateral surface with a circular cross section, while the inner lateral surface 6 of the housing 1 has a polygonal cross section. The resulting interior 2 of this housing is also connected to the bearing shell 3 via a plastic deformation, so that this secures the bearing shell against a rotational movement about the longitudinal center axis 16 . LIST OF REFERENCE NUMERALS 1 Housing
2 interior
3 bearing shell
4 joint ball
5 ball studs
6 inner surface
7 Collection / deepening
8 outlet opening
9 connecting pins
10 ring collar
11 ring collar
12 bead of material
13 sealing bellows
14 shaft
15 connecting threads
16 longitudinal center axis
h height

Claims

1. Ball joint for a motor vehicle, in particular for a pendulum support of a motor vehicle with an at least one-sided open housing ( 1 ), in the interior ( 2 ) of which a bearing shell ( 3 ) is inserted, which in turn has a joint ball ( 4 ) of a ball pin ( 5 ) slidably receives, characterized in that the interior ( 2 ) along its inner surface ( 6 ) has elevations and / or depressions ( 7 ), so that the bearing shell ( 3 ) provided with an oversize to the inner surface ( 6 ) with partial plastic deformation of its outer surface in a form-fitting manner the housing ( 1 ) is inserted.

2. Ball joint for a motor vehicle, in particular for a pendulum support of a motor vehicle with an at least one-sided open housing ( 1 ), in the interior ( 2 ) of which a bearing shell ( 3 ) is inserted, which in turn has a joint ball ( 4 ) of a ball pin ( 5 ) slidably receives, characterized in that the interior ( 2 ) of the housing ( 1 ) has a polygonal cross-section, so that the bearing shell ( 3 ) provided with an oversize to the inner surface ( 6 ) is inserted into the housing ( 1 ) in a form-fitting manner with partial plastic deformation of its outer surface is.

3. Ball joint according to claim 1, characterized in that the elevations and / or depressions ( 7 ) extend over the entire height (h) of the housing ( 1 ).

4. Ball joint according to claim 1 or 3, characterized in that the elevations and / or depressions ( 7 ) are produced by forming processes.

5. Ball joint according to one of the preceding claims, characterized in that the housing ( 1 ) has a hollow cylindrical shape.

6. Ball joint according to one of the preceding claims, characterized in that the housing ( 1 ) is produced by a cold extrusion process or by machining.

7. Ball joint according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing shell ( 3 ) on one side has an outlet opening ( 8 ) through which a connecting pin ( 9 ) connected to the joint ball ( 4 ) of the ball pin ( 5 ) protrudes and the bearing shell ( 3 ) is made closed on the side opposite the outlet opening ( 8 ).

8. Ball joint according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing shell ( 3 ) has an annular collar ( 10 ) on one side, which is supported after the installation of the bearing shell ( 3 ) on an end face of the housing ( 1 ) and this collar ( 10 ) opposite side of the bearing shell ( 3 ) in the axial direction has an annular collar ( 11 ) which extends axially before assembly and is formed to produce a tight connection between the bearing shell and the housing ( 1 ).

9. Ball joint according to claim 8, characterized in that the ring collar ( 11 ) is formed by means of a welding process or a rolling process.

10. Ball joint according to one of the preceding claims, characterized in that a binder, in particular an adhesive, is introduced between the bearing shell ( 3 ) and the housing ( 1 ).