DE102010063479A1

DE102010063479A1 - Method for producing a oven door

Info

Publication number: DE102010063479A1
Application number: DE201010063479
Authority: DE
Inventors: Thomas Stein; Markus Theine; Sebastian Siebert; Andreas Nitschke
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2010-12-20
Filing date: 2010-12-20
Publication date: 2012-06-21
Also published as: EP2466216A1

Abstract

Es wird ein Verfahren (400) zum Herstellen einer Backofentür (125) zum Verschließen eines Garraumes eines Backofens (120) vorgeschlagen. Das Verfahren weist einen Schritt des Bereitstellens (410) einer inneren Scheibe (210) für die Backofentür (125) und einen Schritt des Anbringens (420) zumindest eines Türprofilelements (220) an der inneren Scheibe (210) auf, um ein Trageelement (200) der Backofentür (125) zu erzeugen. Weiterhin umfasst das Verfahren (400) einen Schritt des Befestigens (430) einer Backofentür-Frontscheibe (320) an dem Trageelement (200), um die Backofentür (125) herzustellen.A method (400) for producing an oven door (125) for closing a cooking chamber of an oven (120) is proposed. The method comprises a step of providing (410) an inner pane (210) for the oven door (125) and a step of attaching (420) at least one door profile element (220) to the inner pane (210) in order to mount a carrying element (200 ) of the oven door (125). The method (400) further comprises a step of attaching (430) an oven door front pane (320) to the support element (200) in order to produce the oven door (125).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Backofentür gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a method of manufacturing a baking oven door according to the preamble of claim 1.

Bei herkömmlichen Backöfen ist die kundenspezifische Differenzierung ein großer Variantentreiber des Aufbaus einer Backofentür. Diese Differenzierung hat zum einen technische Gründe, um unterschiedliche Merkmale der verschiedenen Backofentüren zu realisieren, aber der größte Anteil von Differenzierungen wird durch die vorzusehende Möglichkeit einer optischen Unterscheidung der Backöfen verschiedener Marken nötig. Die Optik einer Backofentür wird beispielsweise durch verschiedene Größen einer Frontglasscheibe, verschiedene Schraubstellen des Griffes sowie unterschiedlichen Bedruckungen und Farben einer Frontglasscheibe variiert. Bei gewöhnlichen Türaufbauten wird die Frontglasscheibe als tragendes Bauteil mit Türprofilen verbunden und durch die nötige Unterscheidung dieses Front-Bauteils des Backofens sehr früh eine hohe Varianz im Fertigungsprozess erzeugt, d. h., es werden zur Herstellung der einzelnen Backofentüren sehr viele unterschiedliche Herstellungsverfahren bzw. -schritte benötigt. Bei bisherigen Herstellungsverfahren für Backofentüren sind speziell Türaufbauten mit einer Frontglasscheibe für die Backofentür als zentrales Bauteil vorgesehen. Diese Scheibe wird auf der Seite, die nach dem Einbau der Tür in den Backofen dem Garraum zugewandt ist, z. B. mit einem Kunststofftürprofil, einem metallischen Türprofil oder metallischen Kleinteilen verklebt, auf welche dann ein Türprofil montiert wird. Das Verkleben der Frontglasscheibe mit den, für den weiteren Türaufbau notwendigen, Türprofilen ist daher herkömmlicherweise einer der ersten Fertigungsschritte in der Türherstellungsprozesskette. Mit diesem ersten Schritt wird bisher die gewünschte Variante der herzustellenden Backofentür bereits am Anfang einer Herstellungsprozesskette erzeugt oder zumindest festgelegt, was folglich eine hohe Komplexität in allen nachfolgenden Schritten zur Folge hat.In conventional ovens, custom differentiation is a major driver of the oven door construction. On the one hand, this differentiation has technical reasons for realizing different characteristics of the different oven doors, but the greatest proportion of differentiations is required by the possibility of optically distinguishing the ovens of different brands. The appearance of a baking oven door is varied, for example, by different sizes of a front glass pane, different screw positions of the handle as well as different printings and colors of a front glass pane. In the case of ordinary door superstructures, the front glass pane is connected to door profiles as a load-bearing component and, due to the necessary distinction between this front component of the oven, a high variance in the production process is generated very early on; h., It will be required for the production of the individual oven doors very many different manufacturing processes or steps. In previous production methods for oven doors, door assemblies with a front glass pane for the oven door are provided as a central component. This disc is on the side facing the oven after installation of the door in the oven, z. B. glued to a plastic door profile, a metallic door profile or small metal parts on which then a door profile is mounted. The gluing of the front glass pane with the, for the further door assembly necessary, door profiles is therefore traditionally one of the first manufacturing steps in the door manufacturing process chain. With this first step, the desired variant of the oven door to be produced is already produced or at least fixed at the beginning of a production process chain, which consequently results in high complexity in all subsequent steps.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Verfahren zum Herstellen einer Backofentür sowie eine Backofentür zu schaffen, die einfach und kostengünstig in einer hohen Anzahl von Varianten hergestellt werden kann.It is the object of the present invention to provide an improved method for producing a oven door and a oven door, which can be easily and inexpensively manufactured in a large number of variants.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Herstellen einer Backofentür gemäß Anspruch 1 sowie eine Backofentür gemäß Anspruch 12 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.This object is achieved by a method for producing a baking-oven door according to claim 1 and a baking-oven door according to claim 12. Advantageous embodiments emerge from the respective subclaims and the following description.

Die vorliegende Erfindung schafft ein Verfahren zum Herstellen einer Backofentür zum Verschließen eines Garraumes eines Backofens, mit einem Schritt des Bereitstellens einer inneren Scheibe für die Backofentür. Das Verfahren umfasst einen Schritt des Anbringens zumindest eines Türprofilelements an der inneren Scheibe, um ein Trageelement der Backofentür zu erzeugen und einen Schritt des Befestigens einer Backofentür Frontscheibe an dem Trageelement, um die Backofentür herzustellen.The present invention provides a method for manufacturing a baking oven door for closing a cooking chamber of a baking oven, comprising a step of providing an inner pane for the oven door. The method includes a step of attaching at least one door profile member to the inner pane to create a support member of the oven door, and a step of attaching a front door baking oven door to the support member to make the oven door.

Die vorliegende Erfindung schafft ferner eine Backofentür zum Verschließen eines Garraums eines Backofens, die zumindest ein Türprofilelement umfasst, welches mit der inneren Scheibe stoffschlüssig verbunden oder an dieselbe angepresst ist, um ein Trageelement zu bilden, und die ferner eine Backofentür-Frontscheibe umfasst, die an dem Trageelement befestigt ist.The present invention further provides a baking oven door for closing a cooking chamber of a baking oven, which comprises at least one door profile element, which is integrally bonded to or pressed against the inner pane to form a support member, and further comprising a baking oven front glass, the attached to the support element.

Die vorliegende Erfindung schafft ferner einen Backofen, mit einem Garraum der mittels der vorstehend genannten Backofentür verschließbar ist.The present invention further provides an oven, with a cooking chamber which can be closed by means of the aforementioned oven door.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass es durch eine Verlagerung der Funktion des tragenden Bauteils der Backofentür von der Backofentür-Frontscheibe auf eine innere Scheibe möglich ist, eine Optimierung des Herstellungsprozesses der Backofentür zu erreichen. Eine solche Vorgehensweise bei der Herstellung der Backofentüre bietet die Möglichkeit, dass die innere Scheibe als technische Grundvariante mit einer sehr geringen Varianz hergestellt und zur nachfolgenden weiteren Ausdifferenzierung für die jeweils herzustellenden Modellvarianten der Backofentür oder des mit dieser Türe hergestellten Backofens verwendet werden kann. Diese Vereinheitlichung ermöglicht vorteilhaft eine schlanke Fertigung der Herstellung von unterschiedlichen Backofentüren, was sich durch Kosteneinsparungen auszeichnet.The present invention is based on the finding that it is possible to optimize the production process of the oven door by shifting the function of the supporting component of the oven door from the oven door front pane to an inner pane. Such an approach in the production of the oven door offers the possibility that the inner pane can be manufactured as a basic technical variant with a very low variance and used for the subsequent further differentiation for each model variants of the oven door or the oven produced with this door. This standardization advantageously enables a lean manufacturing of the production of different oven doors, which is characterized by cost savings.

Der Schritt des Anbringens des zumindest einen Türprofilelements an der inneren Scheibe kann eine geeignete Anbringungsmethode, wie beispielsweise ein Aufstecken, Aufpressen, Anformen, Umspritzen, Verkleben oder dergleichen sowie Kombinationen derselben umfassen. Der Schritt des Befestigens der Backofentür-Frontscheibe an dem Trageelement kann eine geeignete Befestigungsmethode, wie beispielsweise Einhängen, Verkleben, Verschrauben oder dergleichen sowie Kombinationen derselben umfassen.The step of attaching the at least one door profile member to the inner disk may include a suitable attachment method, such as attaching, pressing, molding, overmolding, gluing, or the like, as well as combinations thereof. The step of attaching the oven door front panel to the support member may include a suitable attachment method such as hooking, gluing, bolting or the like and combinations thereof.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann vor dem Schritt des Befestigens oder im Schritt des Befestigens ferner eine Backofentür-Innenscheibe an einer Seite des Trageelementes befestigt werden, die einer Seite gegenüberliegt, an der die Backofentür-Frontscheibe befestigt wird oder befestigt wurde. Eine solche Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bietet den Vorteil, dass das Trageelement auch zur Herstellung von Backofentüren mit einer Zwischenscheibe verwendet werden kann, so dass die Einsatzmöglichkeiten für den hier vorgestellten Ansatz nochmals erweitert werden. In einer solchen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die innere Scheibe als Zwischenscheibe der Backofentüre verwendet.Further, according to an embodiment of the present invention, before the attaching step or the attaching step, an oven door inner panel may be fixed to a side of the support member opposite to a side to which the oven door front panel is attached or fixed. Such an embodiment of the present invention offers the advantage that the support member can also be used for the production of oven doors with a washer, so that the possible uses for the approach presented here are further expanded. In such an embodiment of the present invention, the inner pane is used as an intermediate pane of the oven door.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann im Schritt des Anbringens das zumindest eine Türprofilelement mit der inneren Scheibe stoffschlüssig verbunden werden. Eine stoffschlüssige Verbindung kann hierbei durch ein Anformen, Umspritzen, Verkleben oder dergleichen der zu verbindenden Teile erzielt werden. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass das Türprofilelement ohne separate Befestigungsmittel auf sehr feste Weise mit der inneren Scheibe verbunden werden kann. Gegebenenfalls braucht kein vorgefertigtes Türprofilelement vorgesehen sein, sondern kann der Schritt des Anbringens bereits ein Bilden bzw. Ausformen des Türprofilelements an der inneren Scheibe beinhalten.According to a further embodiment of the present invention, in the step of attaching, the at least one door profile element can be materially connected to the inner pane. A cohesive connection can be achieved by molding, encapsulation, gluing or the like of the parts to be joined. Such an embodiment has the advantage that the door profile element can be connected in a very fixed manner with the inner pane without separate fastening means. Optionally, no prefabricated door profile element need be provided, but the step of attaching may already involve forming the door profile element on the inner pane.

Auch kann im Schritt des Anbringens das zumindest eine Türprofilelement mit der inneren Scheibe kraftschlüssig und/oder formschlüssig verbunden werden. Eine kraftschlüssige oder formschlüssige Verbindung kann durch ein Aufstecken, Aufpressen oder dergleichen beispielsweise eines vorgefertigten Profils auf die innere Scheibe realisiert werden. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass auch ein vorgefertigtes Türprofilelement mit der inneren Scheibe sehr einfach verbunden werden kann, was die Flexibilität des Herstellungsverfahrens erhöht. Auch ist es möglich, dass ein vorgefertigtes Türprofilelement sowohl formschlüssig und/oder kraftschlüssig als auch stoffschlüssig an der inneren Scheibe befestigt wird. Dies resultiert in einem sehr belastbaren Trageelement.Also, in the step of attaching the at least one door profile element with the inner disc are positively and / or positively connected. A frictional or positive connection can be realized by attaching, pressing or the like, for example, a prefabricated profile on the inner pane. Such an embodiment offers the advantage that even a prefabricated door profile element can be very easily connected to the inner pane, which increases the flexibility of the production method. It is also possible for a prefabricated door profile element to be fastened to the inner pane in a form-fitting and / or non-positive manner as well as in a materially bonded manner. This results in a very strong carrying element.

Außerdem kann im Schritt des Anbringens das zumindest eine Türprofilelement derart an der inneren Scheibe angebracht werden, dass sich das zumindest eine Türprofilelement über mindestens einen Randbereich einer ersten Hauptoberfläche der inneren Scheibe, mindestens eine Seitenkante der inneren Scheibe und mindestens einen Randbereich einer zweiten Hauptoberfläche der inneren Scheibe erstreckt. Somit umgreift das Türprofilelement die innere Scheibe in ihrem Randbereich. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass aus der Verbindung von innerer Scheibe und Türprofilelement ein sehr stabiles Trageelement entsteht. Zudem wird durch die Erstreckung des Türprofilelements an beiden Hauptoberflächen der inneren Scheibe das Befestigen der Backofentür-Frontscheibe oder der Innenscheibe an dem Türprofilelement vereinfacht, da bereits an beiden Hauptoberflächen der inneren Scheibe ein Teil des Türprofilelementes zur Befestigung der Frontscheibe zur Verfügung steht.In addition, in the step of attaching, the at least one door profile member may be attached to the inner pane so that the at least one door profile element projects over at least one edge region of a first major surface of the inner pane, at least one side edge of the inner pane, and at least one peripheral region of a second major surface of the inner pane Disc extends. Thus, the door profile element engages around the inner pane in its edge region. Such an embodiment offers the advantage that a very stable support element is created from the connection of inner pane and door profile element. In addition, the extension of the door profile element on both main surfaces of the inner pane simplifies fastening of the oven door front pane or inner pane to the door profile element, since a part of the door profile element is already available on both main surfaces of the inner pane for fastening the front pane.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform kann im Schritt des Anbringens das zumindest eine Türprofilelement in Form eines U-förmigen Rahmens um drei Seitenkanten der inneren Scheibe angebracht werden. Die innere Scheibe und das U-förmig ausgebildete Türprofilelement können beispielsweise ineinander geschoben werden, oder der U-förmige Rahmen kann durch ein Umspritzen der inneren Scheibe gebildet werden. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass ein einfach herzustellendes stabiles Trageelement entsteht und die Anbringung des zumindest einen Türprofilelements an der inneren Scheibe einfach zu realisieren ist.According to a particular embodiment, in the step of attaching the at least one door profile element in the form of a U-shaped frame can be mounted around three side edges of the inner pane. The inner disc and the U-shaped door profile element can for example be pushed into one another, or the U-shaped frame can be formed by encapsulating the inner disc. Such an embodiment has the advantage that a simple to produce stable support member is formed and the attachment of the at least one door profile element on the inner pane is easy to implement.

Alternativ kann im Schritt des Anbringens das zumindest eine Türprofilelement in Form eines O-förmigen Rahmens umlaufend um Seitenkanten der inneren Scheibe angebracht werden. Dabei kann beispielsweise durch Anformen bzw. Umspritzen ein einstückiges Türprofilelement als O-förmiger Rahmen gebildet werden. Auch kann der O-förmige Rahmen aus mehreren Einzelteilen zusammengesetzt werden. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass das erzeugte Trageelement besonders stabil ist und eine sehr gute Möglichkeit zur Befestigung von weiteren Komponenten wie der Backofentür-Frontscheibe an vielen Stellen des Trageelementes bietet.Alternatively, in the step of attaching, the at least one door profile element in the form of an O-shaped frame may be circumferentially mounted around side edges of the inner pane. In this case, for example, by molding or molding a one-piece door profile element can be formed as an O-shaped frame. Also, the O-shaped frame can be composed of several individual parts. Such an embodiment has the advantage that the support element produced is particularly stable and offers a very good possibility for attachment of other components such as the oven door windshield at many points of the support element.

Gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können im Schritt des Anbringens zwei getrennte Türprofilelemente an zwei gegenüberliegenden Seitenkanten der inneren Scheibe angebracht werden. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass der Materialeinsatz für diese Türprofilelemente minimiert ist und das erzeugte Trageelement dennoch eine oftmals ausreichend stabile Montagebasis zur Befestigung von weiteren Elementen bietet.According to another embodiment of the present invention, in the attaching step, two separate door profile elements may be attached to two opposite side edges of the inner pane. Such an embodiment offers the advantage that the material used for these door profile elements is minimized and the support element produced nevertheless provides an often sufficiently stable mounting base for the attachment of further elements.

Auch kann das Verfahren vor dem Schritt des Befestigens ferner einen Schritt des Anbringens von Abdichtungsmitteln an dem zumindest einen Türprofilelement aufweisen. Unter Abdichtungsmitteln können eine oder mehrere Dichtlippe(n) zur Türabdichtung oder auch ein oder mehrere Dichtelement(e) für die zu befestigende Frontscheibe und/oder Innenscheibe verstanden werden. Die Abdichtungsmittel können zum Beispiel stoffschlüssig mit dem zumindest einen Türprofilelement verbunden werden oder aufgesteckt werden. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass auch eine Abdichtungsfunktion auf einfache Weise in das zumindest eine Türprofilelement integriert werden kann.Also, the method may further include a step of attaching sealing means to the at least one door profile member prior to the step of securing. Sealing means may be understood to mean one or more sealing lips or seals for the door seal or else one or more sealing elements for the windshield and / or inner pane to be fastened. The sealing means may for example be materially connected to the at least one door profile element or plugged. Such an embodiment offers the advantage that a sealing function can also be integrated in a simple manner into the at least one door profile element.

Günstig ist es ferner, wenn das Verfahren einen Schritt des Ausbildens zumindest eines Aufnahmeelementes für einen Backofentür-Griff an dem Trageelement aufweist. Eine solche Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bietet den Vorteil einer einfachen aber dennoch stabilen Befestigungsmöglichkeit für einen Griff der Backofentür an dem Trageelement.It is also advantageous if the method comprises a step of forming at least one receiving element for a baking-oven door handle on the Has carrying element. Such an embodiment of the present invention offers the advantage of a simple but still stable mounting option for a handle of the oven door to the support member.

Um eine möglichst frühe Integration von Mitteln zur Dämpfung von Mikrowellen in der Backofentür zu erreichen, kann ferner ein Schritt des Anbringens einer Einheit zur Dämpfung einer Mikrowellenstrahlung auf das Trageelement oder einer mit dem Trageelement verbundenen Scheibe vorgesehen sein. Eine derartige Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bietet den Vorteil, dass bei modernen Kombigeräten, die sowohl eine Backofen-Funktion als auch eine Mikrowellen-Garfunktion haben, die Backofentür in einem frühen Herstellungsschritt mit einer geringen Varianz für die nachfolgend herzustellenden unterschiedlichen Modellvarianten mit den beiden genannten Funktionen vorbereitet werden kann.In order to achieve the earliest possible integration of means for damping microwaves in the oven door, a step may further be provided for attaching a unit for damping microwave radiation to the support element or to a pane connected to the support element. Such an embodiment of the present invention has the advantage that in modern combi tools having both an oven function and a microwave cooking function, the oven door in an early manufacturing step with a low variance for the subsequently produced different model variants with the two functions mentioned can be prepared.

Verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der beigefügten Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:Various embodiments of the invention will be described by way of example with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 eine schematische, perspektivische Ansicht eines Haushaltsgeräts gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; 1 a schematic, perspective view of a household appliance according to an embodiment of the present invention;

2A bis 2C schematische, perspektivische Ansichten von jeweils unterschiedlichen Ausführungsbeispielen von Trageelementen der Backofentüre; 2A to 2C schematic, perspective views of each of different embodiments of carrying elements of the oven door;

3 eine Querschnittansicht einer Backofentür, die gemäß einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt wurde; und 3 a cross-sectional view of a oven door, which has been prepared according to an embodiment of the method according to the invention; and

4 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 4 a flowchart of a method according to an embodiment of the present invention.

Gleiche oder ähnliche Elemente können in den beigefügten Figuren durch gleiche oder ähnliche Bezugszeichen versehen sein, wobei auf eine wiederholte Beschreibung verzichtet wird.The same or similar elements may be given the same or similar reference numerals in the attached figures, with no repeated description.

1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Haushaltsgerätes 100. Das Haushaltsgerät 100 weist ein Kochfeld 110 und einen Backofen 120 auf. Das Kochfeld 110 umfasst vier Kochzonen 115, wobei von den vier Kochzonen der Übersichtlichkeit halber lediglich eine mit einem Bezugszeichen versehen ist. Der Backofen 120 weist eine Backofentür 125, einen Türgriff bzw. Griff 130, ein Sichtfenster 135, einen Ausblasspalt bzw. Lüftungsspalt 140 und eine Frontblende 145 auf. Die Backofentür 125 verschließt einen Garraum im Inneren des Backofens 120 und ist beispielsweise als eine Klapptür ausgebildet. Alternativ kann die Backofentüre 125 auch als Ausziehtür, Drehtür oder Hidetür (d. h. als Türe, die beim Öffnen in einem Gehäuse des Backofens 120 eintritt) ausgebildet sein. Das Sichtfenster 135 bildet einen Teil der Backofentür 125 und kann mehreren Glasscheiben zusammengesetzt sein. Der Griff 130 ist in einem oberen Bereich der Backofentür 125 angeordnet und erstreckt sich parallel zu einem oberen Türabschluss. Der Lüftungsspalt 140 befindet sich zwischen dem oberen Türabschluss und der Frontblende 145. Die Frontblende 145 weist ein Bedienfeld 150 auf, das Bedienelemente 155 umfasst. Die Bedienelemente 155 sind durch einen Benutzer des Haushaltsgeräts bedienbar, um Funktionen des Backofens 120 zu steuern. 1 shows a perspective view of a household appliance 100 , The household appliance 100 has a hob 110 and an oven 120 on. The stove top 110 includes four cooking zones 115 of the four cooking zones for clarity, only one is provided with a reference numeral. The oven 120 has a oven door 125 , a door handle or handle 130 , a viewing window 135 , a blow-out gap or ventilation gap 140 and a front panel 145 on. The oven door 125 closes a cooking space inside the oven 120 and is formed, for example, as a hinged door. Alternatively, the oven door 125 also as a pull-out door, revolving door or door (ie as a door, which when opened in a cabinet of the oven 120 entry). The viewing window 135 forms part of the oven door 125 and may be composed of several panes of glass. The handle 130 is in an upper area of the oven door 125 arranged and extends parallel to an upper door panel. The ventilation gap 140 is located between the upper door panel and the front panel 145 , The front panel 145 has a control panel 150 on, the controls 155 includes. The controls 155 are operable by a user of the home appliance to functions of the oven 120 to control.

Das in 1 dargestellte Haushaltsgerät umfasst eine Backofentür 125 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. In der 1 ist allerdings nur eine Außenscheibe bzw. Frontscheibe sowie der Griff 130 der Backofentür 125 abgebildet.This in 1 shown domestic appliance includes a oven door 125 according to an embodiment of the present invention. In the 1 However, it is only an outer pane or windshield and the handle 130 the oven door 125 displayed.

Der nachfolgend näher beschriebene Ansatz für die Herstellung einer verbesserten Backofentür betrifft insbesondere das Konzept einer Kombination aus einer inneren Scheibe und zumindest einem Türprofilelement als Tragwerk oder Trageelement des Türkörpers der Backofentür. Ein wichtiger Aspekt ist in diesem Zusammenhang darin zu sehen, dass das Trageelement gemäß dem nachfolgend vorgeschlagenen Ansatz variantenneutral ausgestaltet werden kann. Dabei können insbesondere unterschiedliche Frontscheibenvarianten an dem Trageelement befestigt werden.The approach described in more detail below for the production of an improved oven door relates in particular to the concept of a combination of an inner pane and at least one door profile element as a supporting structure or carrying element of the door body of the oven door. An important aspect in this context is the fact that the support element can be configured variant-neutral according to the approach proposed below. In particular, different windscreen variants can be attached to the support element.

Die 2A bis 2C zeigen schematische, perspektivische Ansichten eines Trageelements 200, bestehend aus einer inneren Scheibe 210 und zumindest einem Türprofilelement 220. Das Trageelement 200 dient als tragendes Bauteil für einen Türkörper einer Backofentür, wie beispielsweise der Backofentür 125 aus 1. Die 2A bis 2C stellen unterschiedliche Ausgestaltungen des Türprofilelements 220 dar.The 2A to 2C show schematic, perspective views of a support member 200 consisting of an inner disc 210 and at least one door profile element 220 , The carrying element 200 serves as a structural member for a door body of a baking oven door, such as the oven door 125 out 1 , The 2A to 2C represent different embodiments of the door profile element 220 represents.

2A zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel für ein Trageelement 200, bei dem an der inneren Scheibe 210 zwei Türprofilelemente 220 angebracht sind. Die zwei Türprofilelemente 220 sind an gegenüberliegenden Seiten 230 der inneren Scheibe 210 angebracht. Jedes Türprofilelement 220 ist in einem Randbereich 240 der inneren Scheibe 210 platziert und diesen Randbereich umgreifend angeordnet. Dies bedeutet, dass das Türprofilelement 220 sich ausgehend von einem Randbereich 240 einer ersten Hauptoberfläche 250 der inneren Scheibe 220 über eine Seitenkante 260 der inneren Scheibe 220 in einen Randbereich 240 einer der ersten Hauptoberfläche 250 gegenüberliegenden zweiten Hauptoberfläche 270 der inneren Scheibe 220 hin erstreckt. Jedes der Türprofilelemente 220 weist folglich im Querschnitt eine U-Form auf. In 2A erstreckt sich jedes der Türprofilelemente 220 vollständig entlang jeweils einer Seitenkante 260 der inneren Scheibe 210. 2A shows a first embodiment of a support element 200 in which on the inner disk 210 two door profile elements 220 are attached. The two door profile elements 220 are on opposite sides 230 the inner disk 210 appropriate. Each door profile element 220 is in a border area 240 the inner disk 210 placed and arranged encompassing this edge area. This means that the door profile element 220 starting from a border area 240 a first main surface 250 the inner disk 220 over a side edge 260 the inner disk 220 in a border area 240 one of the first main surface 250 opposite second major surface 270 the inner disk 220 extends. Each of the door profile elements 220 thus has a U-shape in cross-section. In 2A each of the door profile elements extends 220 completely along each side edge 260 the inner disk 210 ,

2B zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel für ein Trageelement 200, bei dem an der inneren Scheibe 210 ein Türprofilelement 220 als U-förmiger Rahmen angebracht ist. Das Türprofilelement 200 in der Darstellung von 2B entspricht im Wesentlichen den Elementen in der Darstellung von 2A, mit dem Unterschied, dass nun ein einziges Türprofilelement 220 vorgesehen ist, das sich entlang dreier von vier Seiten der inneren Scheibe 210 erstreckt. Das Türprofilelement 220 ist aus drei einzelnen Türprofilteilelementen oder einstückig gebildet. Das Türprofilelement 220 erstreckt sich wiederum ausgehend von einem Randbereich 240 einer ersten Hauptoberfläche 250 der inneren Scheibe 220 über die Seitenkanten 260 der inneren Scheibe 220 in einen Randbereich 240 einer der ersten Hauptoberfläche 250 gegenüberliegenden zweiten Hauptoberfläche 270 der inneren Scheibe 220 hin. 2 B shows a second embodiment of a support member 200 in which on the inner disk 210 a door profile element 220 is mounted as a U-shaped frame. The door profile element 200 in the presentation of 2 B corresponds essentially to the elements in the representation of 2A , with the difference that now a single door profile element 220 is provided along three of four sides of the inner disk 210 extends. The door profile element 220 is formed of three individual door profile sub-elements or in one piece. The door profile element 220 again extends from an edge region 240 a first main surface 250 the inner disk 220 over the side edges 260 the inner disk 220 in a border area 240 one of the first main surface 250 opposite second major surface 270 the inner disk 220 out.

2C zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel für ein Trageelement 200, bei dem an der inneren Scheibe 210 ein Türprofilelement 220 in Form eines O-förmigen Rahmens angebracht ist. Das Türprofilelement 200 in der Darstellung von 2C entspricht im Wesentlichen den Elementen in der Darstellung von 2A und 2B, mit dem Unterschied, dass nun ein einziges Türprofilelement 220 vorgesehen ist, das sich entlang von vier Seiten der inneren Scheibe 210 erstreckt. Anders ausgedrückt ist in 2C die innere Scheibe 210 durch das Türprofilelement 220 von allen Seiten her umgeben bzw. eingefasst. Dabei ist das Türprofilelement 220 aus Türprofilteilelementen zusammengesetzt oder einstückig gebildet. 2C shows a third embodiment of a support member 200 in which on the inner disk 210 a door profile element 220 is mounted in the form of an O-shaped frame. The door profile element 200 in the presentation of 2C corresponds essentially to the elements in the representation of 2A and 2 B , with the difference that now a single door profile element 220 is provided, which extends along four sides of the inner pane 210 extends. In other words, in 2C the inner disk 210 through the door profile element 220 Surrounded or bordered on all sides. Here is the door profile element 220 composed of door profile part elements or formed in one piece.

Die in den 2A bis 2C gezeigten Türprofilelemente 200 sind beispielsweise aus Metall gefertigt und auf die innere Scheibe 210 auf- oder angepresst oder auf die innere Scheibe 210 aufgeklebt. Hierdurch kann sehr einfach und kostengünstig das Türprofilelement an der inneren Scheibe 210 befestigt werden. Auch können die in den 2A bis 2C gezeigten Türprofilelemente 220 durch ein Umspritzen der inneren Scheibe 210 mit einem Spritzmaterial wie beispielsweise Kunststoff hergestellt werden. Durch ein stoffschlüssiges Anbringen des Türprofilelementes wird das Herstellen eines sehr stabilen Trageelementes ermöglicht, an dem die Front- und/oder Innenscheibe der Backofentür befestigt werden kann. Bei einer U- oder O-förmigen Ausführung des Türprofilelementes 220 wird weiterhin ein oberer Türabschluss der Backofentür durch eine Geometrie der Querverbindung zwischen den beiden seitlichen Elementen des Türprofilelementes 220 festgelegt. Die Türprofilelemente sind insbesondere auf oder an der inneren Scheibe strömungsgünstig gestaltet, um eine Zirkulation von Luft an der inneren Scheibe 210 vorbei möglichst wenig zu behindern. Durch ein Aus- oder Anformen der Türprofilelemente wird, speziell bei U- und O-förmiger Ausführung dieser Türprofilelemente, die Möglichkeit zur Verriegelung der Tür, z. B. bei Selbstreinigungs- oder Mikrowellenbetrieb, integriert.The in the 2A to 2C shown door profile elements 200 are made of metal, for example, and on the inner pane 210 pressed or pressed onto the inner disk 210 glued. This can very easily and inexpensively the door profile element on the inner pane 210 be attached. Also in the 2A to 2C shown door profile elements 220 by overmolding the inner pane 210 be made with a spray material such as plastic. By a cohesive attachment of the door profile element, the production of a very stable support element is made possible, on which the front and / or inner pane of the oven door can be attached. In a U- or O-shaped design of the door profile element 220 Furthermore, an upper door seal of the oven door by a geometry of the cross connection between the two lateral elements of the door profile element 220 established. The door profile elements are in particular designed to flow on or on the inner pane aerodynamically to a circulation of air on the inner pane 210 passing by as little as possible. By a training or molding of the door profile elements, especially in U- and O-shaped design of this door profile elements, the possibility of locking the door, z. B. in self-cleaning or microwave operation, integrated.

3 zeigt in einer Querschnittdarstellung ein Ausführungsbeispiel der Backofentür 125, wie sie durch Anwendung des hier vorgeschlagenen Herstellungsverfahrens erhalten wird. Die Backofentür 125 umfasst ein in der Backofentür 125 angeordnetes inneres Trageelement 200. Das Trageelement 200 ist beispielsweise gemäß der 2C ausgestaltet; durch die Querschnittdarstellung ist allerdings nur das Türprofilelement 220 des Trageelementes in 3 sichtbar. An das Trageelement 200 wurde auf einer Seite 305 ein Dichtelement 310 angebracht, das beispielsweise eine Dichtlippe oder ein Schaumstoffmaterial umfasst. Weiterhin wurde eine Backofentür-Frontscheibe 320 an das Dichtelement 310 angefügt, so dass beispielsweise der Bereich zwischen der Backofentür-Frontscheibe 320 und dem Trageelement 200 gegen ein Eindringen von Verschmutzungen abgedichtet ist. Weiterhin wurde auch in dem Trageelement 200 ein Aufnahmeelement 330, beispielsweise in der Form von Bohrungen mit einem Gewinde, angeordnet, in das ein Griff 340 (bzw. 130) der Backofentür 125 z. B. eingeschraubt wird. Auf diese Weise kann der Griff 340 des Backofens fest mit dem Trageelement 200 verbunden werden, das die tragende und somit die Backofentür 125 stabilisierende Struktur bildet. Durch ein Aufbringen von Zusatzteilen wie beispielsweise Edelstahlblechen oder Folien kann ferner der optische Eindruck der Profile oder der Backofentür-Frontscheibe 320 verbessert werden. Ferner sind an einer der Backofentür-Frontscheibe 320 gegenüberliegenden Seite 345 des Trageelementes 200 ein weiteres Abdichtmittel 310 (beispielsweise eine weitere Dichtlippe) sowie eine weitere Scheibe 350 angeordnet. Die weitere Scheibe bildet die Innenscheibe 350 der Backofentür 125, die im geschlossenen Zustand der Backofentür einen Garraum des Backofens verschließt. Die innere Scheibe des Trageelementes 200 bildet dann die Zwischenscheibe einer 3-scheibig aufgebauten Backofentür 125. Optional können auch die weitere Scheibe 350 und das weitere Abdichtmittel 310 entfallen, wenn die Backofentür in einer Modellvariante hergestellt werden soll, die lediglich zwei Scheiben umfasst. Durch die Ausbildung des vorstehend näher beschriebenen U- bzw. O-förmigen Rahmens kann eine Abdichtung auch zwischen mehreren Scheiben der Backofentür realisiert werden. Ferner ist bei der in 3 dargestellten Backofentür 125 noch ein Dämpfungselement 360 für Mikrowellen an dem Trageelement 200 zwischen der weiteren Abdichtung 310 und der Innenscheibe 350 befestigt worden. Das Dämpfungselement 360 ist beispielsweise als metallische Platte mit einer Vielzahl von Öffnungen ausgestaltet. Durch die Vielzahl von Öffnungen ist die Sicht durch die Backofentür gewährleistet. Alternativ kann das Dämpfungselement auch an der Innenscheibe 350 befestigt werden. Durch das Trageelement 200 wird ferner eine stabile und belastbare Anbindung von unterschiedlichen Scharnieren für die verschiedenen Backofentürvarianten ermöglicht. 3 shows a cross-sectional view of an embodiment of the oven door 125 as obtained by using the manufacturing method proposed here. The oven door 125 includes one in the oven door 125 arranged inner support element 200 , The carrying element 200 is, for example, according to the 2C configured; by the cross-sectional view, however, only the door profile element 220 of the supporting element in 3 visible, noticeable. To the support element 200 was on a page 305 a sealing element 310 attached, which includes, for example, a sealing lip or a foam material. Furthermore, a oven door windscreen 320 to the sealing element 310 attached so that, for example, the area between the oven door windscreen 320 and the support element 200 is sealed against ingress of contaminants. Furthermore, was also in the support element 200 a receiving element 330 For example, in the form of threaded holes, arranged in which a handle 340 (respectively. 130 ) the oven door 125 z. B. is screwed. That way, the handle can 340 of the oven firmly with the support element 200 be connected, that the carrying and thus the oven door 125 forms stabilizing structure. By applying additional parts such as stainless steel sheets or films can also make the visual impression of the profiles or the oven door windscreen 320 be improved. Furthermore, on one of the oven door windscreen 320 opposite side 345 of the carrying element 200 another sealant 310 (For example, another sealing lip) and another disc 350 arranged. The other disc forms the inner pane 350 the oven door 125 , which closes a cooking chamber of the oven in the closed state of the oven door. The inner disc of the carrying element 200 then forms the washer of a 3-pane oven door 125 , Optionally, the other disc can 350 and the other sealant 310 omitted if the oven door is to be produced in a model variant which comprises only two panes. Due to the design of the U-shaped or O-shaped frame described in detail above, a seal can also be realized between a plurality of panes of the oven door. Furthermore, at the in 3 shown oven door 125 another damping element 360 for microwaves on the support element 200 between the further sealing 310 and the inner pane 350 attached. The damping element 360 is designed for example as a metallic plate with a plurality of openings. Due to the large number of openings, the view through the oven door is guaranteed. Alternatively, the damping element and on the inner pane 350 be attached. Through the support element 200 Furthermore, a stable and resilient connection of different hinges for the different oven door variants is possible.

4 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 400 zum Herstellen einer Backofentür, gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Verfahren 400 weist einen Schritt des Bereitstellens 410 einer inneren Scheibe auf. Ferner weist das Verfahren 400 einen Schritt des Anbringens 420 zumindest eines Türprofilelements an der inneren Scheibe auf, um ein Trageelement der Backofentür zu erzeugen. Außerdem weist das Verfahren 400 einen Schritt des Befestigens 430 einer Backofentür-Frontscheibe an dem Trageelement auf, um die Backofentür herzustellen. Der Schritt des Anbringens 420 des zumindest einen Türprofilelements an der inneren Scheibe erfolgt hierbei stets vor dem Schritt des Befestigens 430 der Backofentür-Frontscheibe an dem Trageelement. 4 shows a flowchart of a method 400 for producing a oven door, according to an embodiment of the present invention. The procedure 400 has a step of providing 410 an inner disc. Further, the method has 400 a step of attaching 420 at least one door profile element on the inner pane to produce a support member of the oven door. In addition, the method points 400 a step of fixing 430 an oven door windscreen on the support member to make the oven door. The step of attaching 420 the at least one door profile element on the inner pane always takes place before the step of fastening 430 the oven door windshield on the support element.

Alternativ kann das Verfahren 400 optionale Schritte aufweisen, die in 4 unter Verwendung von gestrichelten Linien dargestellt sind. Diese Schritte können vor oder nach bereits beschriebenen Schritten ausgeführt werden oder ein Teilschritt dieser bereits beschriebenen Schritte sein. Um zu verdeutlichen, an welchen Zeitpunkten die einzelnen optionalen Schritte ausgeführt werden können, sind in 4 mehrere Möglichkeiten für die zeitliche Reihenfolge dieser optionalen Schritte angegeben, indem in den betreffenden Kästen mehrere Bezugszeichen eingefügt sind. Beispielsweise kann vor dem Schritt des Anbringens 420 ein Schritt des Bereitstellens 440 des zumindest einen Türprofilelements, beispielsweise in Form eines Metallrahmens, vorgesehen sein. Ein solches bereitgestelltes Türprofilelement wird dann im Schritt des Anbringens 420 an der inneren Scheibe befestigt. Andernfalls wird das Türprofilelement im Schritt des Anbringens 420 an der inneren Scheibe gebildet, beispielsweise durch ein Umspritzen der inneren Scheibe mit einem flüssigen Kunststoffmaterial, welches nach dem Umspritzen aushärtet. Auch kann das Verfahren 400 vor dem Schritt des Befestigens 430 ferner einen Schritt des Anbringens 450 von Abdichtungsmitteln an dem zumindest einen Türprofilelement und/oder der inneren Scheibe aufweisen. Zudem kann das Verfahren 400 vor dem Schritt des Befestigens 430 ferner einen optionalen Schritt des Ausbildens 460 von Aufnahmeelementen für einen Griff der Backofentüre an dem Trageelement aufweisen. Auch kann in einem weiteren Schritt ein Befestigen 470 einer Innenscheibe an einer der Backofentür-Frontscheibe gegenüberliegenden Seite des Trageelementes vorgesehen sein. Die Innenscheibe kann auch vor einem Befestigen der Backofentür-Frontscheibe an dem Trageelement befestigt werden. Auch kann ein Schritt des Anbringens 480 eines Dämpfungselementes vorgesehen sein, das Mikrowellenstrahlung aus dem Garraum des Backofens fernhält, wenn der Backofen eine Mikrowellen-Garfunktion aufweist. Dieses Dämpfungselement kann auch in einem Teilschritt des Schritts des Befestigens 430 beispielsweise zwischen die innere Scheibe und die Backofentür-Frontscheibe, an die Innenscheibe oder zwischen die Innenscheibe und die innere Scheibe angefügt werden.Alternatively, the method 400 have optional steps in 4 are shown using dashed lines. These steps may be performed before or after steps already described, or they may be a sub-step of these steps already described. To clarify at which times the individual optional steps can be executed are in 4 given several possibilities for the temporal order of these optional steps by several reference numerals are inserted in the respective boxes. For example, before the attaching step 420 a step of providing 440 the at least one door profile element, for example in the form of a metal frame, may be provided. Such a provided door profile element is then in the step of attaching 420 attached to the inner disc. Otherwise, the door profile element in the step of attaching 420 formed on the inner disc, for example by encapsulating the inner disc with a liquid plastic material which cures after encapsulation. Also, the procedure can 400 before the step of fixing 430 a step of attaching 450 of sealing means on the at least one door profile element and / or the inner pane. In addition, the process can 400 before the step of fixing 430 and an optional step of forming 460 of receiving elements for a handle of the oven door on the support element. Also, in a further step, a fastening 470 an inner pane may be provided on a side of the support element opposite the oven door front pane. The inner pane may also be secured to the support member prior to attaching the oven door panel. Also, a step of attaching 480 a damping element may be provided which keeps microwave radiation from the cooking chamber of the oven when the oven has a microwave cooking function. This damping element may also be in a substep of the step of fastening 430 for example, between the inner pane and the oven door front pane, to the inner pane or between the inner pane and the inner pane are added.

Unter Bezugnahme auf die 1 bis 4 können Ausführungsbeispiele der Erfindung nachfolgend mit anderen Worten kurz zusammengefasst werden. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die innere Scheibe 210 in einem Werkzeug direkt umspritzt werden oder es kann durch Aufpressen oder Ähnliches ein fester Verbund von Türprofilelement 220 und innerer Scheibe 210 erzeugt werden. Um weitere Funktionen, wie z. B. das Abdichten des Trageelements 200 zum restlichen Türaufbau, bereits zu integrieren, können im Werkzeug zur Durchführung des Spritzvorgangs bereits Abdichtungsmittel in Dichtungsbereichen an die Türprofilelemente 220 ausgeformt werden. Des Weiteren ist die Formung der Türprofilelemente 220 an der inneren Scheibe 210 denkbar. Hierbei können separat gefertigte Dichtelemente bzw. Abdichtungsmittel verwendet werden. Ferner sind aufgesteckte Türprofilelemente 220 mit bereits montierten Abdichtungsmitteln und weitere Variationen denkbar. 2A zeigt die grundsätzliche Möglichkeit der Anformung von Türprofilelementen 220 an die innere Scheibe 210. Die Backofentür-Frontscheibe 320 wird, ebenso wie die Innenscheibe 350, nachträglich mit dem zuvor hergestellten Trageelement 200 verbunden. Die Türprofilelemente 220 können als U- oder O-Form um die innere Scheibe 210 ausgebildet sein, wie es in den 2B und 2C gezeigt ist. Dies bringt Vorteile in Bezug auf die Stabilität mit sich, oder es ermöglicht eine Integration von Zusatzfunktionen der Backofentür. Ferner können auf den Querstegen der Türprofilelemente 220 die Abdichtungsmittel aus- oder angeformt werden, welche eine Abdichtung von Scheiben bereits im Trageelement 200 integrieren können. Die Ausbildung eines U- oder O-förmigen Rahmens kann auch durch Montage der Querstege an dem Trageelement 200 mit angeformten Türprofilelementen 220, wie es in der 2A gezeigt ist, als Grundaufbau (d. h. als Trageelement 200) erfolgen.With reference to the 1 to 4 For example, embodiments of the invention may be briefly summarized below in other words. According to one embodiment, the inner disc 210 can be molded directly in a tool or it can by pressing or the like, a solid composite of door profile element 220 and inner disk 210 be generated. To further functions, such as. B. the sealing of the support element 200 To the rest of the door structure, already to integrate, in the tool for performing the injection process already sealing in sealing areas on the door profile elements 220 be formed. Furthermore, the shaping of the door profile elements 220 on the inner disk 210 conceivable. Here separately manufactured sealing elements or sealing means can be used. Furthermore, plugged door profile elements 220 with already installed sealing means and further variations conceivable. 2A shows the basic possibility of Anformung door profile elements 220 to the inner disk 210 , The oven door windscreen 320 will, as well as the inner pane 350 , subsequently with the previously produced support element 200 connected. The door profile elements 220 can be used as U or O shape around the inner disk 210 be trained as it is in the 2 B and 2C is shown. This brings advantages in terms of stability, or it allows integration of additional functions of the oven door. Furthermore, on the transverse webs of the door profile elements 220 the sealing means are formed or molded, which is a seal of discs already in the support element 200 can integrate. The formation of a U- or O-shaped frame can also by mounting the transverse webs on the support member 200 with molded door profile elements 220 as it is in the 2A is shown as a basic structure (ie as a supporting element 200 ) respectively.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

100100: Haushaltsgeräthousehold appliance
110110: Kochfeldhob
115115: Kochzonecooking zone
120120: Backofenoven
125125: Backofentüroven door
130130: GriffHandle
135135: Sichtfensterwindow
140140: Lüftungsspaltventilation gap
145145: Frontblendefront panel
150150: BedienfeldControl panel
155155: Bedienelementoperating element
200200: Trageelementcarrying member
210210: innere Scheibeinner disc
220220: Profilelementprofile element
230230: Seitenbereichpage range
240240: Randbereich der inneren ScheibeEdge area of the inner pane
250250: erste Hauptoberfläche der inneren Scheibefirst main surface of the inner disk
260260: Seitenkante der inneren ScheibeSide edge of the inner disk
270270: zweite Hauptoberfläche der inneren Scheibesecond main surface of the inner disk
305305: Seite des Trageelementes, an der die Backofentür-Frontscheibe angeordnet wirdSide of the support element on which the oven door windshield is arranged
310310: Dichtelementsealing element
320320: Backofentür-FrontscheibeOven door windshield
330330: Aufnahmeelementreceiving element
340340: Griff der BackofentürHandle of the oven door
345345: Seite des Trageelementes, an der die Innenscheibe der Backofentür angeordnet wirdSide of the support element on which the inner pane of the oven door is arranged
350350: Innenscheibe der BackofentürInner pane of the oven door
360360: Dämpfungselement für MikrowellenDamping element for microwaves
400400: Verfahren zum Herstellen einer BackofentürMethod for producing a oven door
410410: Schritt des Bereitstellens einer inneren ScheibeStep of providing an inner disk
420420: Schritt des Anbringens zumindest eines TürprofilelementsStep of attaching at least one door profile element
430430: Schritt des Befestigens einer Backofentür-FrontscheibeStep of attaching a oven door windscreen
440440: Schritt des Bereitstellens des zumindest einen TürprofilelementsStep of providing the at least one door profile element
450450: Schritt des Anbringens von AbdichtungsmittelnStep of attaching sealing means
460460: Schritt des Ausbildens von Aufnahmeelementen für einen GriffStep of forming receiving elements for a handle
470470: Schritt des Befestigens einer Innenscheibe an dem TrageelementStep of attaching an inner pane to the support element
480480: Schritt des Anbringens eines Dämpfungselementes gegen Mikrowellen an dem Trageelement oder einer mit dem Trageelement verbundenen ScheibeStep of attaching a damping element to microwaves on the support member or a disk connected to the support member

Claims

Procedure ( 400 ) for producing a oven door ( 125 ) for closing a cooking chamber of a baking oven ( 120 ), with a step of providing ( 410 ) of an inner disc ( 210 ) for the oven door ( 125 ), characterized in that the method ( 400 ) further comprises the following steps: - attaching ( 420 ) at least one door profile element ( 220 ) on the inner disc ( 210 ) to a support element ( 200 ) of the oven door ( 125 ) to create; and - fastening ( 430 ) a oven door windscreen ( 320 ) on the support element ( 200 ) to the oven door ( 125 ).

Procedure ( 400 ) according to claim 1, characterized in that before the step of fixing ( 430 ) or in the step of fastening ( 430 ) further comprises an oven door inner pane ( 350 ) on one side ( 345 ) of the support element ( 200 ) which is attached to one side ( 305 ), on which the oven door windscreen ( 320 ) is fastened or fastened.

Procedure ( 400 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the step of attaching ( 420 ) the at least one door profile element ( 220 ) with the inner disc ( 210 ) is materially connected.

Procedure ( 400 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the step of attaching ( 420 ) the at least one door profile element ( 220 ) with the inner disc ( 210 ) is positively connected and / or positively connected.

Procedure ( 400 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the step of attaching ( 420 ) the at least one door profile element ( 220 ) on the inner disk ( 210 ) is attached, that the at least one door profile element ( 220 ) over at least one edge region ( 240 ) of a first main surface ( 250 ) of the inner disc ( 210 ), at least one side edge ( 260 ) of the inner disc ( 210 ) and at least one edge region ( 240 ) a second main surface ( 270 ) of the inner disc ( 210 ).

Procedure ( 400 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the step of attaching ( 420 ) the at least one door profile element ( 220 ) in the form of a U-shaped frame around three side edges ( 260 ) of the inner disc ( 210 ) is attached.

Procedure ( 400 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the step of attaching ( 420 ) the at least one door profile element ( 220 ) in the form of an O-shaped frame encircling the side edges ( 260 ) of the inner disc ( 210 ) is attached.

Procedure ( 400 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that in step attaching ( 420 ) two separate door profile elements ( 220 ) on two opposite side edges ( 260 ) of the inner disc ( 210 ).

Procedure ( 400 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the method ( 400 ) before the step of fastening ( 430 ) further comprises a step of attaching ( 450 ) of sealing means ( 310 ) on the at least one door profile element ( 220 ) having.

Procedure ( 400 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the method ( 400 ) further comprises a step of forming ( 460 ) at least one receiving means ( 330 ) for a oven door handle ( 340 ) on the support element ( 200 ) having.

Procedure ( 400 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the method ( 400 ) a step of attaching ( 480 ) of a unit ( 360 ) for damping microwave radiation on the support element ( 200 ) or one with the carrying element ( 200 ) connected disc ( 320 . 350 ) having.

Oven door ( 125 ) for closing a cooking chamber of a baking oven ( 120 ), characterized in that the oven door ( 125 ) at least one door profile element ( 220 ), which with the inner disc ( 210 ) is integrally connected or pressed against the same to a support element ( 200 ), and a oven door windscreen ( 320 ) attached to the support element ( 200 ), are provided.