Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sieben von zerkleinerbaren Materialien oder Materialien, die Partikel in unterschiedlichen Größen aufweisen, mit wenigstens einer Siebfläche, welche mittels einer Antriebseinrichtung bewegbar ist. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Sieben von zerkleinerbaren Materialien oder Materialien, die Partikel in unterschiedlichen Größen aufweisen, bei welchem eine Siebfläche mittels einer Antriebseinrichtung bewegt wird.The invention relates to a device for sieving crushable materials or materials having particles of different sizes, with at least one screen surface, which is movable by means of a drive device. Furthermore, the invention relates to a method for screening of comminuted materials or materials having particles of different sizes, in which a screen surface is moved by means of a drive means.
Aus dem allgemeinen Stand der Technik sind die unterschiedlichsten Vorrichtungen und Verfahren zum Sieben der verschiedensten Materialien bekannt. Mit diesen Vorrichtungen und den damit durchgeführten Verfahren sollen entweder Materialien, wie Erdklumpen und dergleichen, zerkleinert werden, oder es sollen aus einem Material, welches Partikel in unterschiedlichen Größen aufweist, Partikel aussortiert werden, die eine bestimmte Größe über- oder unterschreiten. Bei den bekannten Vorrichtungen wird meist die Siebfläche mittels eines geeigneten Antriebs bewegt, um das zu siebende Material in Bewegung zu versetzen. Meist handelt es sich dabei um eine Bewegung des Siebs in Richtung seiner Flächenerstreckung.From the general state of the art, a wide variety of devices and methods for screening a wide variety of materials are known. With these devices and the method carried out with it, either materials such as clods and the like are to be crushed, or it should be sorted out of a material having particles of different sizes, particles that exceed or fall below a certain size. In the known devices, the screen surface is usually moved by means of a suitable drive in order to set the material to be screened in motion. This is usually a movement of the screen in the direction of its surface extension.
Die bekannten Vorrichtungen und Verfahren ermöglichen jedoch nur eine unzureichende Zerkleinerung des Materials, wodurch der Siebvorgang meist sehr lang dauert.However, the known devices and methods allow only insufficient crushing of the material, whereby the screening process usually takes a long time.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Sieben von Materialien zu schaffen, welche ein schnelles und effektives Sieben ermöglichen.It is therefore an object of the present invention to provide an apparatus and method for sifting materials which enable fast and effective sifting.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features mentioned in claim 1.
Durch die erfindungsgemäße Lösung, gemäß welcher sich die Anlenkpunkte auf einer vorbestimmten, kreisförmigen oder elliptischen Bahn bewegen, ergibt sich eine sehr vorteilhafte Bewegung der Siebfläche, welche dazu führt, dass die zu siebenden, sich auf der Siebfläche befindlichen Materialien verhältnismäßig hoch geworfen werden und aufgrund der Schwerkraft mit einer entsprechend hohen Geschwindigkeit wieder auf das Sieb aufprallen, wo sie zerkleinert werden. Dadurch ergibt sich in verhältnismäßig kurzer Zeit eine sehr effektive Zerkleinerung des zu siebenden Materials.The solution according to the invention, according to which the articulation points move on a predetermined, circular or elliptical path, results in a very advantageous movement of the sieve surface, which results in the materials to be screened being placed on the sieve surface being relatively high and due to The gravitational force will hit the screen again at a correspondingly high speed, where it will be crushed. This results in a relatively short time a very effective crushing of the material to be screened.
Die kreisförmige oder elliptische Bewegung der Siebfläche führt zu einer sinusförmigen Bewegung des zu siebenden Materials auf der Siebfläche. Durch diese sinusförmige Bewegung werden selbst hartnäckig verklebte bzw. feste Materialien gelockert und lassen sich problemlos sieben.The circular or elliptical movement of the screen surface leads to a sinusoidal movement of the material to be screened on the screen surface. This sinusoidal movement even stubborn glued or solid materials are loosened and can be easily sieved.
Erfindungsgemäß greift die Antriebseinrichtung mit den wenigstens zwei Antriebselementen an wenigstens zwei voneinander beabstandeten Anlenkpunkten der Siebfläche an, wodurch die von der Antriebseinrichtung in die Siebfläche eingebrachte Bewegung über die gesamte Siebfläche erfolgt. Dabei wird das Material bei der Beschleunigung von der Siebfläche weg und auf die Siebfläche zu abwechselnd gelockert und wieder komprimiert, was den Siebeffekt weiter verstärkt. Bei der Aufwärtsbewegung wird das Material verdichtet und bei der Abwärtsbewegung gelockert bzw. auseinander gezogen.According to the invention, the drive device engages with the at least two drive elements at at least two mutually spaced articulation points of the screen surface, whereby the movement introduced by the drive device into the screen surface takes place over the entire screen surface. During acceleration, the material is alternately loosened and compressed again from the screen surface and onto the screen surface, which further enhances the screening effect. During the upward movement, the material is compressed and loosened or pulled apart during the downward movement.
Durch das erfindungsgemäß an dem einen Anlenkpunkt verwendete Loslager mit der in der Richtung des Abstands der beiden Antriebselemente verlaufenden Führung und dem mittels derselben geführten beweglichen Element wird eine Überbestimmung der gesamten Antriebseinrichtung vermieden, wodurch ein problemloser Betrieb der erfindungsgemäßen Siebvorrichtung gewährleistet ist. Vorteilhafterweise kann das über das Loslager gelagerte Antriebselement Bewegungen bis zu einem gewissen Grad in Richtung des anderen Antriebselements ausführen, wodurch Herstellungstoleranzen und während des Betriebs auftretende Belastungen ausgeglichen und Schwingungen der Siebvorrichtung vermieden werden. Dagegen werden in einer von dieser Richtung verschiedenen Richtung keine Freiheitsgrade zugelassen, wodurch unerwünschte Bewegungen der Siebfläche verhindert werden, sodass letztendlich die beschriebene, vorbestimmten, wenigstens annähernd kreisförmigen oder elliptischen Bahn eingehalten werden kann.By inventively used at the one pivot point bearing with the running in the direction of the distance of the two drive elements guide and guided by the same movable element over-determination of the entire drive device is avoided, whereby a trouble-free operation of the screening device according to the invention is ensured. Advantageously, the drive element mounted via the movable bearing can perform movements to a certain extent in the direction of the other drive element, whereby production tolerances and loads occurring during operation are compensated and vibrations of the screening device are avoided. By contrast, in a direction different from this direction, no degrees of freedom are allowed, thereby preventing undesirable movements of the screen surface, so that ultimately the described, predetermined, at least approximately circular or elliptical path can be maintained.
Bei der Verwendung zweier ”üblicher” Lager könnte eine vorbestimmte elliptische Bewegung oder Kreisbewegung nicht erreicht werden und es würden sich vielmehr Störungen bei der Bewegung ergeben, insbesondere würden sich die beiden Antriebselemente gegenseitig negativ beeinflussen und es könnte vor allem bei höheren Drehzahlen zu Blockierungen kommen. Ein solches Blockieren wird durch das erfindungsgemäß ausgeführte Loslager vermieden, welches vielmehr an beiden Anlenkpunkten das Entstehen der vorbestimmten, wenigstens annähernd kreisförmigen oder elliptischen Bewegung ermöglicht. Ein weiterer Vorteil, der sich durch die Verwendung des Loslagers ergibt, ist die erheblich geringere für den Antrieb der Siebvorrichtung aufzuwendende Kraft.When using two "usual" bearings a predetermined elliptical motion or circular motion could not be achieved and it would rather cause disturbances in the movement, in particular, the two drive elements would negatively affect each other and it could lead to blockage especially at higher speeds. Such blocking is avoided by the inventively designed floating bearing, which allows at both points of articulation, the emergence of the predetermined, at least approximately circular or elliptical movement. Another advantage that results from the use of the floating bearing is the considerably lower force required to drive the screening device.
In einer sehr vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Führung mit der Siebfläche und das bewegliche Element mit dem Antriebselement verbunden ist, was zu einer konstruktiv sehr einfachen Lösung führt, welche die beschriebene Führung der Siebflächen gewährleistet.In a very advantageous development of the invention can be provided that the guide is connected to the screen surface and the movable member with the drive element, resulting in a structurally very simple solution, which the Guided management of the screen surfaces guaranteed.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Antriebselemente die Anlenkpunkte auf einer kreisförmigen oder elliptischen Bahn mit einem Durchmesser von mindestens 50 mm bewegen. Es hat sich herausgestellt, dass ein solcher Mindestdurchmesser der Bewegung der Anlenkpunkte hinsichtlich des Siebergebnisses sehr vorteilhaft ist. Prinzipiell gilt dabei, dass ein größerer Durchmesser der kreisförmigen Bewegung zu einer größeren Wurfhöhe des sich auf der Siebfläche befindlichen Materials führt, wodurch dieses beim Aufprallen auf die Siebfläche eine höhere Geschwindigkeit aufweist und daher eine stärkere Zerkleinerung erfährt. Dabei ist ein Durchmesser von mindestens 80 mm, vorzugsweise mindestens 100 mm, noch vorteilhafter.In a further advantageous embodiment of the invention can be provided that the drive elements move the pivot points on a circular or elliptical path with a diameter of at least 50 mm. It has been found that such a minimum diameter of the movement of the articulation points is very advantageous in terms of the screening result. In principle it holds true that a larger diameter of the circular movement leads to a greater throwing height of the material located on the screen surface, as a result of which it has a higher speed when it strikes the screen surface and therefore undergoes greater size reduction. In this case, a diameter of at least 80 mm, preferably at least 100 mm, even more advantageous.
In einer sehr vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Antriebselemente als mit jeweiligen Kurbelschwingen verbundene Antriebswellen ausgebildet sind, welche mit einem jeweiligen Exzenterantrieb derart antreibbar verbunden sind, dass sich eine nicht umlaufende Schwingbewegung der Antriebswellen ergibt. Durch eine derartige Anordnung, die zu einer nicht umlaufenden Schwingbewegung führt, wird verhindert, dass sich insbesondere längliche Gegenstände um die Antriebswellen wickeln und so den Betrieb der Vorrichtung behindern können.In a very advantageous development of the invention can be provided that the drive elements are formed as connected to respective rocker arms drive shafts, which are connected to a respective eccentric driven such that there is a non-rotating oscillating movement of the drive shafts. By such an arrangement, which leads to a non-rotating oscillatory movement, it is prevented that in particular elongate objects to wind around the drive shafts and thus hinder the operation of the device.
In einer alternativen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann vorgesehen sein, dass die Antriebselemente als Kurbelwellen ausgebildet sind. Auch durch die Verwendung von Kurbelwellen ist es möglich, die erfindungsgemäße Bewegung der Anlenkpunkte der Antriebselemente an der Siebfläche zu erreichen, wobei im Falle der Kurbelwellen nur eine wenigstens annähernd kreisförmige Bewegung möglich ist. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass sie sehr einfach realisiert werden kann, zuverlässig ist und einen verhältnismäßig geringen Wartungsaufwand verursacht.In an alternative embodiment of the device according to the invention can be provided that the drive elements are designed as crankshafts. Also by the use of crankshafts, it is possible to achieve the inventive movement of the articulation points of the drive elements on the screen surface, wherein in the case of the crankshafts only an at least approximately circular movement is possible. This embodiment has the advantage that it can be realized very easily, is reliable and causes a relatively low maintenance.
Eine weitere alternative Ausgestaltung der Erfindung kann darin bestehen, dass die Antriebselemente als hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch angetriebene Zylinder-Kolben-Einheiten ausgebildet sind. Zwar stellt eine solche Ausführung der Antriebselemente insbesondere durch die aufwendige Steuerung einen größeren Aufwand als die beiden anderen Lösungen dar, sie kann bei bestimmten Anwendungen aber dennoch von Vorteil sein.Another alternative embodiment of the invention may consist in that the drive elements are designed as hydraulically, pneumatically or electrically driven cylinder-piston units. Although such an embodiment of the drive elements in particular by the complex control a greater effort than the other two solutions, it may be in certain applications but still beneficial.
Wenn des weiteren mehrere benachbart zueinander angeordnete Siebflächen vorgesehen sind, so können auch größere Mengen an zu siebendem Material verarbeitet werden, ohne dass von dem grundsätzlichen Konstruktionsprinzip der erfindungsgemäßen Vorrichtung abgewichen werden muss.If, moreover, a plurality of screen surfaces arranged adjacent to one another are provided, larger quantities of material to be screened can also be processed, without it being necessary to deviate from the basic design principle of the device according to the invention.
Um die Zerkleinerung der mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung verarbeiteten Materialien zu beschleunigen, kann des weiteren vorgesehen sein, dass auf der Siebfläche mehrere aus der Siebfläche überstehende Vorsprünge angeordnet sind.In order to accelerate the comminution of the materials processed with the device according to the invention, it may further be provided that a plurality of projections protruding from the screen surface are arranged on the screen surface.
Eine verfahrensgemäße Lösung ergibt sich aus den Merkmalen von Anspruch 9.A method according to the solution results from the features of claim 9.
Der Erfinder hat überraschenderweise festgestellt, dass bei einer Geschwindigkeit von 160 bis 200 l/min die zu zerkleinernden Materialien besonders schnell zerkleinert werden und sich auf der Siebfläche in der Art einer Flüssigkeit bewegen.The inventor has surprisingly found that at a speed of 160 to 200 l / min, the materials to be comminuted are crushed particularly quickly and move on the screen surface in the manner of a liquid.
Ein besonders guter Effekt stellt sich ein, wenn die Anlenkpunkte mit einer Geschwindigkeit von ca. 180 l/min, also mit einer Frequenz von ca. 3 Hz, bewegt werden.A particularly good effect occurs when the articulation points are moved at a speed of approximately 180 l / min, that is to say at a frequency of approximately 3 Hz.
Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung prinzipmäßig dargestellt.Embodiments of the invention are shown in principle with reference to the drawings.
Es zeigt:It shows:
1 eine schematische Draufsicht auf eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Siebvorrichtung; 1 a schematic plan view of a first embodiment of the screening device according to the invention;
2 die Siebvorrichtung aus 1 in einer Seitenansicht; 2 the screening device off 1 in a side view;
3 eine Prinzipdarstellung einer zweiten Ausführungsform zum Antrieb der erfindungsgemäßen Siebvorrichtung; 3 a schematic diagram of a second embodiment for driving the screening device according to the invention;
4 eine perspektivische Darstellung einer alternativen Ausgestaltung der in 3 dargestellten Siebvorrichtung; und 4 a perspective view of an alternative embodiment of in 3 shown screening device; and
5 eine Prinzipdarstellung einer dritten Ausführungsform zum Antrieb der erfindungsgemäßen Siebvorrichtung. 5 a schematic diagram of a third embodiment for driving the screening device according to the invention.
1 zeigt eine erste Ausführungsform einer Siebvorrichtung 1, welche zum Sieben, Sortieren oder Abschütteln von nicht dargestellten zerkleinerbaren Materialien oder Materialien, die Partikel in unterschiedlichen Größen aufweisen, dient. Bei dem zu siebenden Material kann es sich beispielsweise um Humus, größere Erdklumpen, die auch mit Steinen vermischt sein können, Hackschnitzel, Sand, Kies, Bauschutt und ähnliches handeln. Durch das Sieben sollen die feineren Bestandteile von den gröberen Bestandteilen getrennt werden. Des weiteren ist die nachfolgend detailliert beschriebene Siebvorrichtung 1 in verschiedenen Bereichen des Recyclings, der Bauschutttrennung, der Papier- oder Kartonagentrennung, bei ballistischen Trennsystemen, der Gewerbeabfallsortierung, der Hausmülltrennung, beispielsweise zum Abschütteln von Anhaftungen, zum Beispiel wenn Biomasse an Verpackungen klebt, der Fördertechnik und dem landwirtschaftlichen Bereich, beispielsweise zur Sortierung, Siebung und Abschüttlung zum Beispiel in Mähdreschern, Kartoffelvollerntern oder ähnlichem, einsetzbar. 1 shows a first embodiment of a screening device 1 which is used for screening, sorting or shaking off unillustrated crushable materials or materials having particles of different sizes. The material to be screened may be, for example, humus, larger clods, which may also be mixed with stones, chips, sand, gravel, rubble and the like. Sieving is intended to separate the finer ingredients from the coarser ingredients. Furthermore, the following is detailed described sieve 1 in various areas of recycling, building rubble separation, paper or cardboard separation, ballistic separation systems, commercial waste sorting, household waste separation, for example for shaking off adhesions, for example when biomass sticks to packaging, conveyor technology and the agricultural sector, for example for sorting, Sieving and shaking, for example, in combines, Kartoffernvollerntern or the like, can be used.
Die Siebvorrichtung 1 weist im Allgemeinen wenigstens eine Siebfläche 2 auf, wobei in dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel zwei benachbart zueinander angeordnete Siebflächen 2a und 2b vorgesehen sind. Selbstverständlich kann auch eine noch größere Anzahl an Siebflächen 2 vorgesehen sein. Die Siebflächen 2a und 2b sind mittels wenigstens einer Antriebseinrichtung 3 bewegbar. Im vorliegenden Fall sind zwei voneinander beabstandete Antriebseinrichtungen 3a und 3b vorgesehen, welche im vorliegenden Fall eine nicht dargestellte, beispielsweise als Elektromotor ausgebildete Antriebsquelle aufweisen.The sieve device 1 generally has at least one screen surface 2 on, in which in 1 illustrated embodiment, two mutually adjacent screen surfaces 2a and 2 B are provided. Of course, an even larger number of screen surfaces 2 be provided. The sieve surfaces 2a and 2 B are by means of at least one drive device 3 movable. In the present case are two spaced drive means 3a and 3b provided, which in the present case have a drive source, not shown, formed for example as an electric motor.
Jede der Antriebseinrichtungen 3a und 3b weist ein von der Antriebsquelle über eine Verbindungseinrichtung 4, wie beispielsweise einer Kette oder einem Getriebe, beispielsweise einem Kegelradgetriebe, angetriebenes, als Antriebswelle 5 ausgebildetes Antriebselement auf, sodass im vorliegenden Fall also zwei Antriebswellen 5a und 5b vorgesehen sind, die um einen mit „x” bezeichneten Abstand voneinander beabstandet sind. Wie aus 1 hervorgeht, verlaufen die Antriebswellen 5a und 5b über die gesamte Breite der beiden nebeneinander angeordneten Siebflächen 2a und 2b. In dem in den 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei den Antriebswellen 5a und 5b um Kurbelwellen, die von an sich bekannter Bauart sein können. Die beiden als Kurbelwellen ausgebildeten Antriebswellen 5a, 5b werden mittels der Antriebsquelle synchron angetrieben, um eventuelle Beschädigungen der Siebflächen 2a und 2b zu vermeiden. Selbstverständlich ist es auch möglich, für jede der Antriebswellen 5a, 5b eine eigene Antriebsquelle vorzusehen.Each of the drive devices 3a and 3b has one of the drive source via a connecting device 4 , such as a chain or a transmission, such as a bevel gear, driven, as a drive shaft 5 trained drive element, so in the present case so two drive shafts 5a and 5b are provided, which are spaced apart by a distance designated by "x". How out 1 shows, the drive shafts run 5a and 5b over the entire width of the two adjacent screen surfaces 2a and 2 B , In the in the 1 and 2 The embodiment shown is at the drive shafts 5a and 5b around crankshafts, which can be of a known type. The two formed as crankshaft drive shafts 5a . 5b are synchronously driven by the drive source to any damage to the screen surfaces 2a and 2 B to avoid. Of course it is also possible for each of the drive shafts 5a . 5b to provide a separate drive source.
Jede der Antriebswellen 5a, 5b der Antriebseinrichtungen 3a, 3b ist an einem jeweiligen Anlenkpunkt 6a, 6b mit den Siebflächen 2a, 2b verbunden, was in der Darstellung gemäß 2 besser erkennbar ist. Auch die Anlenkpunkte 6a, 6b sind um den Abstand x voneinander beabstandet angeordnet. Die Verbindung der Antriebswellen 5a, 5b mit dem jeweiligen Anlenkpunkt 6a, 6b erfolgt bei der Ausführungsform der Antriebswellen 5a, 5b als Kurbelwellen über jeweilige Exzenterzapfen bzw. Pleuelzapfen 7 der Kurbelwellen. Die Pleuelzapfen 7 stellen also die Verbindung der Antriebswellen 5a, 5b mit den Siebflächen 2a, 2b über die Anlenkpunkte 6a, 6b her. Im vorliegenden Fall sind insgesamt vier Pleuelzapfen 7 vorgesehen, von denen jeweils zwei der einen Antriebswelle 5a und zwei der anderen Antriebswelle 5b zugeordnet sind. Gleichzeitig sind jeder der Siebflächen 2a, 2b jeweils zwei Pleuelzapfen 7 der Kurbelwellen zugeordnet.Each of the drive shafts 5a . 5b the drive devices 3a . 3b is at a respective point of articulation 6a . 6b with the screen surfaces 2a . 2 B connected, what in the presentation according to 2 is better recognizable. Also the articulation points 6a . 6b are spaced apart by the distance x. The connection of the drive shafts 5a . 5b with the respective articulation point 6a . 6b takes place in the embodiment of the drive shafts 5a . 5b as crankshafts via respective eccentric pin or conrod 7 the crankshafts. The connecting rods 7 So put the connection of the drive shafts 5a . 5b with the screen surfaces 2a . 2 B about the articulation points 6a . 6b ago. In the present case, a total of four crank pins 7 provided, of which in each case two of the one drive shaft 5a and two of the other driveshaft 5b assigned. At the same time, each of the screen surfaces 2a . 2 B two con rods each 7 assigned to the crankshaft.
Durch den Antrieb mittels der Antriebseinrichtungen 3a, 3b können die beiden Siebflächen 2a, 2b über die Antriebswellen 5a, 5b derart angetrieben werden, dass die Anlenkpunkte 6a, 6b der Siebflächen 2a, 2b jeweilige vorbestimmte, im Wesentlichen bzw. wenigstens annähernd elliptische oder kreisförmige Bewegungen mit einem Durchmesser von mindestens 50 mm ausführen. Der Durchmesser des Kreises bzw. der Ellipse, welchen der jeweilige die Anlenkpunkt 6a, 6b ausführt, beträgt wenigstens 50 mm, bevorzugt 80 mm, noch bevorzugter 100 mm und noch bevorzugter 120 mm. Dadurch führen auch die Siebflächen 2a, 2b entsprechende, wenigstens annähernd kreisförmige oder elliptische Bewegungen aus und die nicht dargestellten, sich auf den Siebflächen 2a, 2b befindlichen Materialien werden bei jedem Hub der entsprechenden Siebfläche 2a, 2b verhältnismäßig hoch geworfen werden, kehren aufgrund der Schwerkraft um, wodurch sie auf eine der Siebflächen 2a, 2b prallen und dort zerbrechen. Hierbei ist anzumerken, dass bei der Ausführungsform der Antriebswellen 5a, 5b als Kurbelwellen nur eine im wesentlichen kreisförmige Bewegung und keine elliptische Bewegung möglich sind. Eine elliptische Bewegung der Anlenkpunkte 6a, 6b ist dagegen mit den in den 3 und 4 sowie in 5 beschriebenen Ausführungsformen möglich.By the drive by means of the drive devices 3a . 3b can the two screen surfaces 2a . 2 B over the drive shafts 5a . 5b be driven so that the pivot points 6a . 6b the screen surfaces 2a . 2 B perform respective predetermined, substantially or at least approximately elliptical or circular movements with a diameter of at least 50 mm. The diameter of the circle or ellipse, which is the respective point of articulation 6a . 6b is at least 50 mm, preferably 80 mm, more preferably 100 mm and more preferably 120 mm. This also leads to the screen surfaces 2a . 2 B corresponding, at least approximately circular or elliptical movements and the not shown, on the screen surfaces 2a . 2 B located materials are at every stroke of the corresponding screen surface 2a . 2 B Thrown relatively high, reverse due to gravity, causing them on one of the screen surfaces 2a . 2 B bounce and break there. It should be noted that in the embodiment of the drive shafts 5a . 5b as crankshafts only a substantially circular movement and no elliptical movement are possible. An elliptical movement of the articulation points 6a . 6b is against it in the 3 and 4 as in 5 described embodiments possible.
Aus 2 geht des weiteren hervor, dass eine der Antriebswellen, im vorliegenden Fall die Antriebswelle 5a, mittels eines Festlagers 8 und die andere Antriebswelle 5b mittels eines Loslagers 9 über den jeweiligen Anlenkpunkt 6a, 6b an der Siebfläche 2a, 2b gelagert ist. Das Festlager 8 kann durch eine übliche kreisrunde Bohrung gebildet sein, in welchem sich beispielsweise ein nicht dargestelltes, übliches Wälzlager befinden kann. Dagegen weist das Loslager 9 ein bewegliches Element 9a und eine Führung 9b auf, welche das bewegliche Element 9a in Richtung einer gedachten, die beiden Anlenkpunkte 6a, 6b verbindenden, mit „A” bezeichneten Geraden innerhalb oder parallel zu der Ebene der Siebfläche 2a, 2b führt. Durch diese Ausgestaltung des Loslagers 9 wird eine Behinderung der Antriebsbewegung der Siebflächen 2a, 2b verhindert. In den dargestellten Ausführungsbeispielen ist das bewegliche Element 9a als Gleitelement, insbesondere als Gleitstein, und die Führung 9b als Linearführung ausgebildet. Es wäre jedoch auch möglich, das Loslager 9 in der Form eines Rollenlagers, einer Kugelumlaufführung, einer Rollenumlaufführung, eines Magnetlagers, eines Luftlagers oder eines hydrostatischen Lagers auszuführen. Bei sämtlichen Ausführungsformen des Loslagers 9 ist jedoch sicherzustellen, dass das bewegliche Element 9a in der Führung 9b einen Freiheitsgrad in Richtung der die beiden Anlenkpunkte 6a und 6b verbindenden Geraden A hat, um eine Behinderung der Antriebsbewegung der Siebflächen 2a und 2b zu verhindern. Ein Freiheitsgrad beispielsweise in senkrechter Richtung ist durch das Loslager 9 dagegen eingeschränkt. Beispielsweise könnte an dem Anlenkpunkt 6b auch ein Pleuel lose angebracht und mit der Antriebseinrichtung 3b verbunden sein, um den beschriebenen Freiheitsgrad des Loslagers 9 zu gewährleisten.Out 2 further shows that one of the drive shafts, in the present case, the drive shaft 5a , by means of a fixed camp 8th and the other drive shaft 5b by means of a floating bearing 9 over the respective articulation point 6a . 6b on the sieve surface 2a . 2 B is stored. The camp 8th may be formed by a conventional circular bore, in which, for example, a non-illustrated, conventional bearings can be located. In contrast, the floating bearing 9 a moving element 9a and a guide 9b on which the moving element 9a in the direction of an imaginary, the two points of articulation 6a . 6b connecting lines denoted by "A" within or parallel to the plane of the screen surface 2a . 2 B leads. By this configuration of the floating bearing 9 is a hindrance to the drive movement of the screen surfaces 2a . 2 B prevented. In the illustrated embodiments, the movable element 9a as a sliding element, in particular as a sliding block, and the leadership 9b designed as a linear guide. It would also be possible, however, the floating bearing 9 in the form of a roller bearing, a recirculating ball guide, a roller recirculation guide, one Magnetic bearing, an air bearing or a hydrostatic bearing perform. In all embodiments of the floating bearing 9 However, make sure that the moving element 9a in the lead 9b a degree of freedom in the direction of the two pivot points 6a and 6b connecting straight line A has to obstruct the drive movement of the screen surfaces 2a and 2 B to prevent. One degree of freedom, for example, in the vertical direction is due to the floating bearing 9 limited. For example, could at the pivot point 6b Also, a connecting rod loosely attached and with the drive device 3b be connected to the described degree of freedom of the floating bearing 9 to ensure.
In der Darstellung gemäß 2 ist die Führung 9b als Langloch ausgebildet, es ist jedoch auch möglich, die Führung 9b durch zwei parallel zueinander verlaufende Leisten zu bilden. In einer nicht dargestellten Ausführungsform kann eine dieser Leisten mittels einer Feder oder einer anderen geeigneten Einrichtung, beispielsweise eines Keils, gegen das bewegliche Element 9a gepresst werden, um auf diese Weise ein sich selbsttätig nachstellendes Loslager 9 zu bilden. Die Feder müsste dabei eine derartige Kraft aufbringen, dass sich der Anlenkpunkt 6b nicht entgegen der Feder bewegen und das bewegliche Element 9a von der der Feder gegenüberliegenden Leiste der Führung 9b abheben kann. Selbstverständlich könnte auch vorgesehen sein, dass das Loslager 9 bei Verschleiß manuell nachgestellt werden muss, um unerwünschtes Spiel zu vermeiden.In the illustration according to 2 is the lead 9b formed as a slot, but it is also possible, the leadership 9b to form by two parallel bars. In one embodiment, not shown, one of these strips by means of a spring or other suitable means, such as a wedge, against the movable member 9a To be pressed in this way an automatically adjusting floating bearing 9 to build. The spring would have to apply such a force that the pivot point 6b do not move against the spring and the moving element 9a from the spring-facing bar of the guide 9b can take off. Of course, it could also be provided that the movable bearing 9 manually adjusted when worn to avoid unwanted play.
Des weiteren ergibt sich aus 2, dass über die Siebflächen 2a, 2b verteilt mehrere aus den Siebflächen 2a, 2b überstehende Vorsprünge 10 angeordnet sind, welche zur besseren Zerkleinerung des mittels der Siebvorrichtung 1 gesiebten Materials dienen, da das auf die Vorsprünge 10 aufprallende Material von denselben zerkleinert wird.Furthermore, it turns out 2 that over the screen surfaces 2a . 2 B distributes several out of the screen surfaces 2a . 2 B protruding projections 10 are arranged, which for better crushing of means of the screening device 1 serve sieved material, as that on the projections 10 bouncing material is crushed by the same.
Falls die Siebvorrichtung 1 eine größere als die in den einzelnen Ausführungsformen dargestellte Fläche aufweist, können auch mehrere der Siebflächen 2 hintereinander angeordnet sein, um einen zu großen Abstand der Antriebswellen 5a, 5b voneinander zu vermeiden. Des weiteren ist es möglich, die Siebflächen 2a, 2b mit einer größeren als der dargestellten Breite auszuführen. Im Falle des Einsatzes von drei nebeneinander angeordneten Siebflächen 2 weist vorzugsweise die mittlere Siebfläche 2 wenigstens annähernd die doppelte Breite der beiden äußeren Siebflächen 2 auf, so dass ein Massenausgleich erreicht wird.If the sieve 1 a larger than the surface shown in the individual embodiments, may also be more of the screen surfaces 2 be arranged one behind the other, to a large distance of the drive shafts 5a . 5b to avoid each other. Furthermore, it is possible the screen surfaces 2a . 2 B with a width greater than the width shown. In the case of the use of three adjacent screen surfaces 2 preferably has the mean sieve area 2 at least approximately twice the width of the two outer screen surfaces 2 on, so that a mass balance is achieved.
In den 3 und 4 ist eine weitere Ausführungsform der Siebvorrichtung 1 dargestellt, insbesondere deren Antriebseinrichtung 3. Dabei weist die Siebvorrichtung 1 gemäß 3 lediglich eine Siebfläche 2 auf, während die Siebvorrichtung 1 gemäß 4 zwei Siebflächen 2a und 2b aufweist. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Anzahl der Siebflächen 2 annähernd beliebig.In the 3 and 4 is another embodiment of the screening device 1 represented, in particular their drive means 3 , In this case, the screening device 1 according to 3 only one screen surface 2 on while the sieve device 1 according to 4 two screen surfaces 2a and 2 B having. Also in this embodiment, the number of screen surfaces 2 almost arbitrary.
In der Ansicht gemäß 3 ist zu erkennen, dass die Antriebseinrichtungen 3a, 3b jeweils zwei Kurbelschwingen 11 aufweisen, welche mit einem jeweiligen, in 4 dargestellten Exzenterantrieb 12 derart antreibbar verbunden sind, dass sich eine nicht umlaufende Schwingbewegung der Antriebswellen 5a, 5b ergibt. Wiederum ist dabei die sich in der Darstellung links befindliche, der Antriebseinrichtung 3a zugeordnete Antriebswelle 5a mittels eines Festlagers 8 und die in sich in der Darstellung rechts befindliche, der Antriebseinrichtung 3b zugeordnete Antriebswelle 5b mittels eines Loslagers 9 an der Siebfläche 2 gelagert.In the view according to 3 it can be seen that the drive devices 3a . 3b two rocker arms each 11 which, with a respective, in 4 shown eccentric drive 12 are connected so driven that a non-rotating oscillating movement of the drive shafts 5a . 5b results. Again, this is the left in the illustration, the drive device 3a associated drive shaft 5a by means of a fixed storage 8th and the right in the representation, the drive means 3b associated drive shaft 5b by means of a floating bearing 9 on the sieve surface 2 stored.
Neben den beiden Kurbelschwingen 11 weisen die Antriebseinrichtungen 3a, 3b jeweils zwei Zwischenlenker 13 auf, mittels denen die Kurbelschwingen 11 an dem jeweiligen Anlenkpunkt 6a, 6b gelenkig mit der Siebfläche 2 verbunden sind. Zur Bildung der Anlenkpunkte 6a, 6b kann ein nicht näher bezeichneter Achsbolzen durch die Zwischenlenker 13 und die Siebfläche 2 verlaufen. Die mit ihrer Drehachse quer zur Schwingebene der Zwischenlenker 13 verlaufenden Antriebswellen 5a, 5b sind in einem Abstand voneinander und in Längsrichtung der Siebfläche 2 betrachtet hintereinander und auf gleicher Höhe angeordnet. Die Drehachse einer der Antriebswellen 5a, 5b liegt vor und die der anderen hinter dem Anlenkpunkt 6a bzw. 6b, wodurch die Kurbelschwingen 11 über einen Schwenkwinkelbereich von im wesentlichen 0–180° gleichsinnig und richtungsumkehrbar angetrieben werden können. Dies führt dazu, dass die unteren Enden der Zwischenlenker 13 von der ihr zugeordneten Kurbelschwinge 11 entlang einem Kreisbahnabschnitt nach oben bzw. unten bewegt werden und einen entsprechenden Vorschub des jeweiligen Zwischenlenkers 13 erzeugen. Die Antriebswellen 5a, 5b werden synchron im gleichen Richtungssinn angetrieben, wodurch die beiden Zwischenlenker 13 in jeder möglichen Stellung einen ausreichend großen Winkel einschließen, um über eine Dreiecksverbindung eine stabile Abstützung an den Kurbelschwingen 11 und somit über die nicht dargestellte Lagerung der Antriebswellen 5a, 5b die Abstützung an einem ebenfalls nicht dargestellten Rahmen der Siebvorrichtung 1 zu gewährleisten.Next to the two rocker arms 11 have the drive devices 3a . 3b two intermediate links each 13 on, by means of which the rocker arms 11 at the respective pivot point 6a . 6b articulated with the sieve surface 2 are connected. To form the articulation points 6a . 6b may be an unspecified axle through the intermediate link 13 and the sieve surface 2 run. The with its axis of rotation transversely to the swinging level of the intermediate link 13 extending drive shafts 5a . 5b are at a distance from each other and in the longitudinal direction of the screen surface 2 considered consecutively and at the same height. The axis of rotation of one of the drive shafts 5a . 5b is present and that of the others behind the point of articulation 6a respectively. 6b , causing the rocker arms 11 can be driven in the same direction and direction reversible over a pivoting angle range of substantially 0-180 °. This causes the lower ends of the intermediate links 13 from the associated rocker arm 11 along a circular path section are moved up or down and a corresponding feed of the respective intermediate link 13 produce. The drive shafts 5a . 5b are driven synchronously in the same direction, whereby the two intermediate links 13 include a sufficiently large angle in each possible position to a stable connection to the rocker arms via a triangular connection 11 and thus on the not shown storage of the drive shafts 5a . 5b the support on a likewise not shown frame of the screening device 1 to ensure.
In einer nicht dargestellten Ausführungsform wäre es auch möglich, dass die Antriebswellen 5a, 5b auf unterschiedlichen Höhen angeordnet sind. Dann sollten die Ausführungen der Kurbelschwingen 11 und der Zwischenlenker 13 angepasst werden.In an embodiment not shown, it would also be possible that the drive shafts 5a . 5b are arranged at different heights. Then the designs of the rocker arms should 11 and the intermediate link 13 be adjusted.
In 4 ist die Ausführungsform der in 3 erläuterten Antriebseinrichtung 3 für zwei nebeneinander angeordnete Siebflächen 2a und 2b dargestellt, wobei jedoch nur eine der beiden in 3 dargestellten Antriebseinrichtungen, nämlich die Antriebseinrichtung 3a, dargestellt ist. Durch die Verwendung der beiden Siebflächen 2a und 2b wird ein Ausgleich der zum Antrieb derselben eingesetzten Energie erreicht, da sich bei der Aufwärtsbewegung der Siebfläche 2a die Siebfläche 2b nach unten bewegt und umgekehrt. Vielmehr ergibt sich durch die Abwärtsbewegung einer der Siebflächen 2a, 2b eine Schwungübernahme für die sich aufwärts bewegende Siebfläche 2b bzw. 2a. Prinzipiell kann eine annähernd beliebige Anzahl an Siebflächen 2 nebeneinander vorgesehen sein, da der von der Antriebseinrichtung 3a, 3b erzeugte Antrieb annähernd beliebig oft abgenommen werden kann. Um zu verhindern, dass das zu siebende Material zwischen den beiden Siebflächen 2a und 2b nach unten fällt, kann zwischen den Siebflächen 2a und 2b eine nicht dargestellte Abdeckung vorgesehen sein.In 4 is the embodiment of in 3 explained drive device 3 for two screen surfaces arranged side by side 2a and 2 B but only one of the two in 3 Drive devices shown, namely the drive device 3a , is shown. By using the two screen surfaces 2a and 2 B a compensation of the energy used to drive the same energy is achieved because during the upward movement of the screen surface 2a the sieve surface 2 B moved down and vice versa. Rather, results from the downward movement of the screen surfaces 2a . 2 B a swing takeover for the upwardly moving screen surface 2 B respectively. 2a , In principle, an approximately any number of screen surfaces 2 be provided side by side because of the drive device 3a . 3b generated drive can be removed almost any number of times. To prevent the material to be screened between the two screen surfaces 2a and 2 B falls down, can between the screen surfaces 2a and 2 B a cover, not shown, may be provided.
Bei der Antriebseinrichtung 3a sind Kurbelschwingen 11 und 11' paarweise auf unterschiedlichen Höhen angeordnet. Des weiteren ist eine Exzentersteuerung mit Exzentergetrieben 14 und 14' vorgesehen, die im vorliegenden Fall seitlich neben der rechten Siebfläche 2a der Siebvorrichtung 1 angeordnet sind. Die Exzentergetriebe 14 und 14' dienen dazu, eine gegenläufige Zwangssteuerung der in entgegengesetzten Richtungen anzutreibenden Siebflächen 2a und 2b sicherzustellen. Dazu ist die in der einen Richtung anzutreibende Siebfläche 2a über die Zwischenlenker 13 mit den Kurbelschwingen 11 der unteren Antriebswellen 5 beweglich verbunden, während die in der entgegengesetzten Richtung anzutreibende Siebfläche 2b über die kürzeren Zwischenlenker 13' mit den Kurbelschwingen 11' der oberen Antriebswellen 5' beweglich verbunden ist. Die unteren Antriebswellen 5 sind bis zu einer Schwingebene des rechten äußeren Exzentergetriebes 14 verlängert und im Endbereich jeweils mit einer Kurbelschwinge 15 versehen, die in ihrer Drehstellung jeweils mit den anderen Kurbelschwingen 11 der zugehörigen Antriebswelle 5 fluchtet. An den Hebeln der Kurbelschwingen 15 ist jeweils das untere Ende eines im vorliegenden Fall geraden Steuerhebels 16 schwenkbar gelagert. Die oberen Enden der beiden Steuerhebel 16 laufen spitzwinklig aufeinander zu und sind am oberen Ende gemeinsam auf einem als Gewindebolzen ausgebildeten Exzenterbolzen 17 gelagert, der axial von der Außenseite einer runden Lochscheibe einer Exzenterwelle 18 des Exzenterantriebs 12 absteht. Die Lochscheibe weist in radialer Richtung mehrere nicht näher bezeichnete Gewindebohrungen auf, in die der Exzenterbolzen 17 eingeschraubt werden kann, um eine Verstellung des Hubs zu erreichen. Eine solche Hubverstellung kann auch stufenlos ausgeführt sein. Dabei ist auch eine Verstellung des Hubs während des Betriebs der Antriebseinrichtungen 3a bzw. 3b möglich, zum Beispiel durch den Einsatz eines geeigneten Elektromotors.In the drive device 3a are swingarms 11 and 11 ' arranged in pairs at different heights. Furthermore, an eccentric control with eccentric gears 14 and 14 ' provided, in the present case, laterally next to the right screen surface 2a the screening device 1 are arranged. The eccentric gear 14 and 14 ' serve to provide an opposite positive control of the screen surfaces to be driven in opposite directions 2a and 2 B sure. This is to be driven in one direction screen surface 2a over the intermediate links 13 with the rocker arms 11 the lower drive shafts 5 movably connected while the screen surface to be driven in the opposite direction 2 B over the shorter intermediate links 13 ' with the rocker arms 11 ' the upper drive shafts 5 ' movably connected. The lower drive shafts 5 are up to a swing level of the right outer eccentric gear 14 extended and in the end each with a rocker arm 15 provided in their rotational position in each case with the other rocker arms 11 the associated drive shaft 5 flees. On the levers of the rocker arms 15 is in each case the lower end of a straight control lever in the present case 16 pivoted. The upper ends of the two control levers 16 run at an acute angle towards each other and are together at the upper end on an eccentric pin formed as a threaded bolt 17 mounted axially from the outside of a round perforated disc of an eccentric shaft 18 of the eccentric drive 12 projects. The perforated disc has a plurality of unspecified threaded holes in the radial direction, in which the eccentric pin 17 can be screwed to achieve an adjustment of the stroke. Such a stroke adjustment can also be made stepless. It is also an adjustment of the stroke during operation of the drive means 3a respectively. 3b possible, for example by the use of a suitable electric motor.
Die Lochscheibe der Exzenterwelle 18 geht in einen Wellenstumpf über, der mit einem Wellenstumpf einer in entgegengesetzter Richtung koaxial angeordneten Exzenterwelle 18' drehfest verbunden ist, so dass die Exzenterwelle 18 synchron mit der Exzenterwelle 18' rotiert. Von der Außenseite der Exzenterwelle 18' ragt ebenfalls ein zylindrischer Exzenterbolzen 17' nach außen, und zwar auf der diametral gegenüberliegenden Seite des Exzenterbolzens 17. In der dargestellten Position der Antriebseinrichtung 3a befindet sich der Exzenterbolzen 17 also in seiner unteren und der Exzenterbolzen 17' in seiner oberen Endlage. Die Position der Exzenterbolzen 17 und 17' ist genau umgekehrt, wenn die Exzenterwellen 18 und 18' um 180° gedreht werden. Da an dem Exzenterbolzen 17' die oberen Enden von zwei der Steuerhebel 16' angelenkt sind, deren untere Enden jeweils gelenkig mit einer der Kurbelschwingen 15' einer der Antriebswellen 5a' verbunden sind, werden die Antriebswellen 5a und 5a' stets in entgegengesetzter Richtung um einen entsprechenden Winkel hin und her gedreht, was aufgrund der Kinematik zu gegenläufigen Bewegungen der beiden Siebflächen 2a und 2b führt. Die Steuerhebel 16 weisen die gleiche Länge auf wie die Zwischenlenker 13 und die Steuerhebel 16' weisen die gleiche Länge auf wie die Zwischenlenker 13'.The perforated disc of the eccentric shaft 18 goes into a stub shaft, with a stub shaft of a coaxially arranged in the opposite direction eccentric shaft 18 ' rotatably connected, so that the eccentric shaft 18 synchronous with the eccentric shaft 18 ' rotates. From the outside of the eccentric shaft 18 ' also protrudes a cylindrical eccentric pin 17 ' to the outside, on the diametrically opposite side of the eccentric bolt 17 , In the illustrated position of the drive device 3a is the eccentric bolt 17 so in its lower and the eccentric pin 17 ' in its upper end position. The position of the eccentric bolts 17 and 17 ' is exactly the opposite when the eccentric shafts 18 and 18 ' rotated by 180 °. As on the eccentric bolt 17 ' the upper ends of two of the control levers 16 ' articulated, the lower ends each articulated with one of the rocker arms 15 ' one of the drive shafts 5a ' are connected, the drive shafts 5a and 5a ' always rotated in the opposite direction by a corresponding angle back and forth, which due to the kinematics to opposite movements of the two screen surfaces 2a and 2 B leads. The control levers 16 have the same length as the intermediate links 13 and the control levers 16 ' have the same length as the intermediate links 13 ' ,
Der Schwenkwinkel der Kurbelschwingen 11, 11', 15 und 15' kann verstellt werden, da diese über ihre Länge mindestens zwei weitere, einander gegenüberliegende Schraubenlöcher zur Befestigung der das untere Ende der Zwischenlenker 13 bzw. 13' oder der Steuerhebels 16 bzw. 16' durchdringenden Kurbelachse aufweisen. Somit kann sozusagen eine verstellbare Kurbelwelle erreicht werden, wobei auch hier während des Betriebs verstellbare Kurbelschwingen 11, 11', 15 und 15' vorstellbar sind, beispielsweise durch den Einsatz von Gewindestangen, welche zwei Teile der Kurbelschwingen 11, 11', 15 und 15' miteinander verbinden und beispielsweise elektromotorisch verstellbar ausgeführt sein können. Auch eine stufenlose Verstellung ist vorstellbar.The swing angle of the rocker arms 11 . 11 ' . 15 and 15 ' can be adjusted, as these over their length at least two further, opposite screw holes for attaching the lower end of the intermediate link 13 respectively. 13 ' or the control lever 16 respectively. 16 ' have penetrating crank axle. Thus, as it were, an adjustable crankshaft can be achieved, with adjustable rocker arms also during operation 11 . 11 ' . 15 and 15 ' are conceivable, for example by the use of threaded rods, which are two parts of the rocker arms 11 . 11 ' . 15 and 15 ' connect with each other and can be performed, for example, adjustable by electric motor. Even a stepless adjustment is conceivable.
Durch die beschriebene Anordnung werden die durch die Exzenterantriebe 12 auf der Antriebsseite erzeugten Bewegungen der Kurbelschwingen 11 nach innen, d. h. auf die Antriebsseite, der Siebfläche 2 der Siebvorrichtung 1 kopiert. Bei der in 4 dargestellten Ausführungsform ist exakt dieselbe Antriebseinrichtung 3a in nicht dargestellter Weise und wie in 3 angedeutet als Antriebseinrichtung 3b auch an dem anderen Ende der Siebflächen 2a, 2b vorgesehen und, wie oben beschrieben, ist der Anlenkpunkt 6b der nicht dargestellten Antriebseinrichtung 3b mittels des Loslagers 9 an der Siebfläche 7b angebracht. Insbesondere weist auch die an dem Anlenkpunkt 6b angreifende Antriebseinrichtung 3b dieselbe Anzahl an Wellen auf wie die Antriebseinrichtung 3a, um eine Zwangsführung der Siebfläche 2 und eine damit verbundene ausreichende Stabilität der Bewegung der Siebvorrichtung 1 auch bei größeren Belastungen zu erreichen. Das Loslager 9 kann wie unter Bezugnahme auf die 1 und 2 beschrieben ausgeführt sein. Auf der gegenüberliegenden Seite des Exzenterantriebs 12 sind die Antriebswellen 5a und 5a' auf nicht dargestellten Art und Weise an einem ebenfalls nicht dargestellten Rahmen der Siebvorrichtung 1 gelagert.The arrangement described by the eccentric drives 12 on the drive side generated movements of the rocker arms 11 inwards, ie on the drive side, the sieve surface 2 the screening device 1 copied. At the in 4 illustrated embodiment is exactly the same drive device 3a in a manner not shown and as in 3 indicated as a drive device 3b also at the other end of the screen surfaces 2a . 2 B provided and, as described above, the articulation point 6b the drive device, not shown 3b by means of the floating bearing 9 on the sieve surface 7b appropriate. In particular, also points to the point of articulation 6b engaging drive device 3b the same number of waves as the drive device 3a to a forced guidance of the sieve area 2 and an associated sufficient stability of movement of the screening device 1 to achieve even with larger loads. The floating bearing 9 can as with reference to the 1 and 2 be executed described. On the opposite side of the eccentric drive 12 are the drive shafts 5a and 5a ' in a manner not shown on a likewise not shown frame of the screening device 1 stored.
Für sämtliche Teile der Antriebseinrichtungen 3a und 3b, insbesondere für die Kurbelschwingen 11 und 15, können Ausgleichsgewichte zum Einsatz kommen, um einen besseren Gleichlauf der Antriebseinrichtungen 3a und 3b zu erreichen.For all parts of the drive equipment 3a and 3b , especially for the rocker arms 11 and 15 , Balance weights can be used to better synchronize the drive equipment 3a and 3b to reach.
5 zeigt eine Ausführungsform der Siebvorrichtung 1, bei welcher die Antriebselemente 5a, 5b als hydraulisch, pneumatisch oder elektrisch angetriebene Zylinder-Kolben-Einheiten ausgebildet sind. Jedes Antriebselement 5a, 5b weist dabei jeweils ein Paar der Zylinder-Kolben-Einheiten auf, d. h. an jedem der Anlenkpunkte 6a, 6b greifen jeweils zwei Zylinder-Kolben-Einheiten an, um die Zwangsführung der Siebfläche 2 zu erreichen. Zur Ansteuerung der Zylinder-Kolben-Einheiten können also hydraulische oder pneumatische Ventile oder auch Elektromotoren eingesetzt werden. Auch mit dieser Ausführungsform der Antriebseinrichtungen 3a, 3b der Siebvorrichtung 1 ist es möglich, die Anlenkpunkte 6a, 6b, an denen die Antriebselemente 5a, 5b angreifen, auf einer vorbestimmten, kreisförmigen oder elliptischen Bahn zu bewegen, um das sich auf der Siebfläche 2 befindliche Material zu sieben. Auch hierbei ist der Anlenkpunkt 6a mittels des Festlagers 8 und der Anlenkpunkt 6b mittels des Loslagers 9 mit der Siebfläche 2 verbunden. 5 shows an embodiment of the screening device 1 in which the drive elements 5a . 5b are designed as hydraulically, pneumatically or electrically driven cylinder-piston units. Every drive element 5a . 5b has in each case a pair of cylinder-piston units, ie at each of the articulation points 6a . 6b In each case, two cylinder-piston units attack to the positive guidance of the screen surface 2 to reach. To control the cylinder-piston units so hydraulic or pneumatic valves or electric motors can be used. Also with this embodiment of the drive devices 3a . 3b the screening device 1 is it possible to find the articulation points 6a . 6b to which the drive elements 5a . 5b attack, move on a predetermined, circular or elliptical orbit to that on the screen surface 2 sifting material. Again, the point of articulation 6a by means of the fixed camp 8th and the point of articulation 6b by means of the floating bearing 9 with the sieve surface 2 connected.
Die Siebvorrichtung 1 gemäß der hierin beschriebenen Ausführungsformen kann auch transportabel ausgeführt sein, d. h. sie kann mit Rädern versehen sein, sie kann auf einem Anhänger oder einer Ladefläche transportiert werden oder sie kann in einem mit Rädern ausgestatteten Rahmen angeordnet sein.The sieve device 1 According to the embodiments described herein, it may also be transportable, ie it may be provided with wheels, it may be transported on a trailer or a bed or it may be arranged in a frame equipped with wheels.
Mit den hierin dargestellten Ausführungsformen lässt sich ein Verfahren zum Sieben von zerkleinerbaren Materialien oder Materialien, die Partikel in unterschiedlichen Größen aufweisen, durchführen, bei dem die Siebfläche 2 mittels der Antriebseinrichtung 3 bewegt wird. Ein erfindungsgemäßes Verfahren sieht vor, die wenigstens zwei die Siebfläche 2 mit der Antriebseinrichtung 3 verbindenden Anlenkpunkte 6 mit einer Geschwindigkeit von 160–200 l/min, vorzugsweise mit einer Geschwindigkeit von ca. 180 l/min, auf einer vorbestimmten, kreisförmigen oder elliptischen Bahn zu bewegen. Auf diese Weise ergibt sich eine sinusförmige Bewegung des zu siebenden Materials. Bei einer solchen Rotationsgeschwindigkeit, die einer Frequenz von 3 Hz entspricht, ergeben sich besonders gute Siebergebnisse.With the embodiments presented herein, a method of screening crushable materials or materials having particles of different sizes may be practiced, in which the screen surface 2 by means of the drive device 3 is moved. An inventive method provides, the at least two the screen surface 2 with the drive device 3 connecting articulation points 6 at a speed of 160-200 l / min, preferably at a speed of about 180 l / min, on a predetermined circular or elliptical path. In this way results in a sinusoidal movement of the material to be screened. At such a rotational speed, which corresponds to a frequency of 3 Hz, results are particularly good screening results.
Prinzipiell ist es möglich, in das zu siebende Material härteres Material beizumischen, um eine bessere Zerkleinerung desselben zu erreichen. Beispielsweise ist bei dem Sieben von Humus der Einsatz von Steinen möglich, welche in dem Humus als Schlagkörper wirken.In principle, it is possible to mix in the material to be screened harder material in order to achieve a better comminution of the same. For example, in the screening of humus, the use of stones is possible, which act in the humus as impactor.
