DE102010053561A1

DE102010053561A1 - Steuersystem für ein Doppelkupplungsgetriebe

Info

Publication number: DE102010053561A1
Application number: DE102010053561A
Authority: DE
Inventors: John R. Mich. Czoykowski; Philip C. Mich. Lundberg; Steven P. Mich. Moorman; Bret M. Mich. Olson
Original assignee: GM Global Technology Operations LLC
Current assignee: GM Global Technology Operations LLC
Priority date: 2009-12-10
Filing date: 2010-12-06
Publication date: 2011-06-22
Also published as: CN102252088B; KR20110066097A; KR101205304B1; US20110139564A1; US8528711B2; CN102252088A

Abstract

Ein hydraulisches Steuersystem für ein Doppelkupplungsgetriebe umfasst mehrere Druck- und Durchfluss-Steuereinrichtungen und Logikventilanordnungen in Fluidverbindung mit mehreren Kupplungsaktuatoren und mit mehreren Synchroneinrichtungsaktuatoren. Die Kupplungsaktuatoren sind betreibbar, um mehrere Drehmomentübertragungseinrichtungen zu betätigen, und die Synchroneinrichtungsaktuatoren sind betreibbar, um mehrere Synchroneinrichtungsanordnungen zu betätigen. Die selektive Aktivierung von Kombinationen der Drucksteuer-Magnetventile und der Durchflusssteuer-Magnetventile erlaubt es, dass ein Druckfluid zumindest einen der Kupplungsaktuatoren und der Synchroneinrichtungsaktuatoren aktivieren kann, um das Getriebe in ein gewünschtes Übersetzungsverhältnis zu schalten.

Description

QUERVERWEIS AUF VERWANDTE ANMELDUNGEN
Diese Anmeldung beansprucht die Priorität der vorläufigen US-Anmeldung Nr. 61/285,483, die am 10. Dezember 2009 eingereicht wurde und die hiermit durch Bezugnahme in ihrer Gesamtheit mit aufgenommen ist.
TECHNISCHES GEBIET
Die Erfindung betrifft ein Steuersystem für ein Doppelkupplungsgetriebe, und im Besonderen ein elektrohydraulisches Steuersystem, das mehrere Magnetventile und Ventile aufweist, die betreibbar sind, um mehrere Aktuatoren innerhalb des Doppelkupplungsgetriebes zu betätigen.
HINTERGRUND
Ein typisches Mehrgang-Doppelkupplungsgetriebe verwendet eine Kombination aus zwei Reibkupplungen und mehreren Klauenkupplungen/Synchroneinrichtungen, um Schaltvorgänge mit ”anstehender Leistung” oder dynamische Schaltvorgänge zu erreichen, indem zwischen einer Reibkupplung und der anderen abgewechselt wird, wobei die Synchroneinrichtungen für das herankommende Übersetzungsverhältnis ”vorgewählt” werden, bevor das dynamische Schalten tatsächlich vorgenommen wird. Ein Schalten mit ”anstehender Leistung” bedeutet, dass der Drehmomentfluss von der Maschine nicht unterbrochen werden muss, bevor das Schalten vorgenommen wird. Dieses Konzept benutzt typischerweise Vorgelegewellenzahnräder mit einem unterschiedlichen, dedizierten Zahnradpaar oder -satz, um jeden Vorwärtsgang zu erreichen. Typischerweise wird ein elektronisch gesteuerter hydraulischer Steuerkreis oder ein elektronisch gesteuertes hydraulisches Steuersystem angewandt, um Magnetventile und Ventilanordnungen zu steuern. Die Magnetventil- und Ventilanordnungen betätigen Kupplungen und Synchroneinrichtungen, um die Vorwärts- und Rückwärtsübersetzungsverhältnisse zu erreichen.
Obgleich bisherige hydraulische Steuersysteme für ihren vorgesehenen Zweck brauchbar waren, ist der Bedarf für neue und verbesserte hydraulische Steuersystemkonfigurationen in Getrieben, die ein verbessertes Leistungsvermögen, insbesondere von den Standpunkten des Wirkungsgrades, des Ansprechvermögens und des ruhigen Betriebes aus, zeigen, im Wesentlichen konstant. Dementsprechend gibt es einen Bedarf für ein verbessertes, kostengünstiges, hydraulisches Steuersystem zur Verwendung in einem Doppelkupplungsgetriebe.
ZUSAMMENFASSUNG
Ein hydraulisches Steuersystem für ein Doppelkupplungsgetriebe umfasst mehrere Druck- und Durchfluss-Steuereinrichtungen und Logikventile in Fluidverbindung mit mehreren Kupplungsaktuatoren und mit mehreren Synchroneinrichtungsaktuatoren. Die Kupplungsaktuatoren sind betreibbar, um mehrere Drehmomentübertragungseinrichtungen zu betätigen, und die Synchroneinrichtungsaktuatoren sind betreibbar, um mehrere Synchroneinrichtungsanordnungen zu betätigen. Die selektive Aktivierung von Kombinationen der Drucksteuer-Magnetventile und der Durchflusssteuer-Magnetventile erlaubt es, dass ein Druckfluid zumindest einen der Kupplungsaktuatoren und der Synchroneinrichtungsaktuatoren aktivieren kann, um das Getriebe in ein gewünschtes Übersetzungsverhältnis zu schalten.
Gemäß einem Beispiel des hydraulischen Steuersystems umfasst das hydraulische Steuersystem eine elektrische Pumpe und einen Druckspeicher, die ein Hydraulikdruckfluid bereitstellen.
Gemäß einem anderen Beispiel des hydraulischen Steuersystems umfasst das hydraulische Steuersystem zwei Drucksteuereinrichtungen und zwei Durchfluss-Steuereinrichtungen, die dazu verwendet werden, die Doppelkupplung zu betätigen.
Gemäß einem nochmals anderen Beispiel des hydraulischen Steuersystems umfasst das hydraulische Steuersystem zwei Drucksteuereinrichtungen, zwei Durchfluss-Steuereinrichtungen und zwei Logikventile, die dazu verwendet werden, die mehreren Synchroneinrichtungsanordnungen zu betätigen.
Weitere Merkmale, Aspekte und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden durch Bezugnahme auf die folgende Beschreibung und die beigefügten Zeichnungen deutlich werden, in denen gleiche Bezugszeichen auf das gleiche Bauteil, Element oder Merkmal verweisen.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die hierin beschriebenen Zeichnungen dienen nur zu Veranschaulichungszwecken und sollen den Schutzumfang der vorliegenden Offenbarung in keiner Weise einschränken.
1 ist ein schematisches Diagramm eines beispielhaften Doppelkupplungsgetriebes, das ein hydraulisches Steuersystem gemäß den Prinzipien der vorliegenden Erfindung aufweist; und
2A–B sind schematische Diagramme einer Ausführungsform eines hydraulischen Steuersystems für ein Doppelkupplungsgetriebe gemäß den Prinzipien der vorliegenden Erfindung.
BESCHREIBUNG
Unter Bezugnahme auf 1 ist ein beispielhaftes Doppelkupplungs-Automatikgetriebe, das die vorliegende Erfindung enthält, veranschaulicht und allgemein mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet. Das Doppelkupplungsgetriebe 10 umfasst ein typischerweise gegossenes Metallgehäuse 12, das die verschiedenen Bauteile des Getriebes 10 umschließt und schützt. Das Gehäuse 12 umfasst eine Vielfalt von Öffnungen, Durchgängen, Schultern und Flanschen, die diese Bauteile positionieren und abstützen. Obgleich das Gehäuse 12 als typisches Hinterradantriebsgetriebe veranschaulicht ist, ist festzustellen, dass das Getriebe 10 ein Vorderradantriebsgetriebe oder ein Hinterradantriebsgetriebe sein kann, ohne vom Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Das Getriebe 10 umfasst eine Eingangswelle 14, eine Ausgangswelle 16, eine Doppelkupplungsanordnung 18 und eine Zahnradanordnung 20. Die Eingangswelle 14 ist mit einem Antriebsaggregat (nicht gezeigt), wie etwa einer Benzin- oder Diesel-Brennkraftmaschine oder einer Hybridkraftanlage, verbunden. Die Eingangswelle 14 nimmt Eingangsdrehmoment oder Eingangsleistung von dem Antriebsaggregat auf. Die Ausgangswelle 16 ist bevorzugt mit einer Achsantriebseinheit (nicht gezeigt) verbunden, die beispielsweise Gelenkwellen, Differenzialanordnungen und Antriebsachsen umfassen kann. Die Eingangswelle 14 ist mit der Doppelkupplungsanordnung 18 gekoppelt und treibt diese an. Die Doppelkupplungsanordnung 18 umfasst bevorzugt ein Paar selektiv einrückbare Drehmomentübertragungseinrichtungen, die eine erste Drehmomentübertragungseinrichtung 22 und eine zweite Drehmomentübertragungseinrichtung 24 umfassen. Die Drehmomentübertragungseinrichtungen 22, 24 sind bevorzugt Trockenkupplungen. Die Drehmomentübertragungseinrichtungen 22, 24 werden wechselseitig ausschließlich eingerückt, um Antriebsdrehmoment an die Zahnradanordnung 20 zu liefern.
Die Zahnradanordnung 20 umfasst mehrere Zahnradsätze, die allgemein durch Bezugszeichen 26 angegeben sind, und mehrere Wellen, die allgemein durch Bezugszeichen 28 angegeben sind. Die mehreren Zahnradsätze 26 umfassen einzelne kämmende Zahnräder, die mit den mehreren Wellen 28 verbunden oder selektiv verbindbar sind. Die mehreren Wellen 28 können Gegenwellen, Vorgelegewellen, Hohl- und Mittelwellen, Rückwärtsgang- oder Loswellen oder Kombinationen davon umfassen. Es ist festzustellen, dass die spezifische Anordnung und Anzahl der Zahnradsätze 26 und die spezifische Anordnung und Anzahl der Wellen 28 in dem Getriebe 10 variieren kann, ohne vom Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. In dem angeführten Beispiel bietet das Getriebe 10 sieben Vorwärtsgänge und einen Rückwärtsgang.
Die Zahnradanordnung 20 umfasst darüber hinaus eine erste Synchroneinrichtungsanordnung 30A, eine zweite Synchroneinrichtungsanordnung 30B, eine dritte Synchroneinrichtungsanordnung 30C und eine vierte Synchroneinrichtungsanordnung 30D. Die Synchroneinrichtungsanordnungen 30A–D sind betreibbar, um einzelne Zahnräder in den mehreren Zahnradsätzen 26 selektiv mit den mehreren Wellen 28 zu koppeln. Jede Synchroneinrichtungsanordnung 30A–D ist entweder benachbart zu bestimmten einzelnen Zahnrädern oder zwischen benachbarten Paaren von Zahnrädern innerhalb benachbarter Zahnradsätze 26 angeordnet. Jede Synchroneinrichtungsanordnung 30A–D synchronisiert, wenn sie aktiviert ist, die Drehzahl eines Zahnrades mit der einer Welle und einer formschlüssigen Kupplung, wie etwa einer Klauen- oder Belagskupplung. Die Kupplung verbindet oder koppelt das Zahnrad fest mit der Welle. Die Kupplung wird durch eine Schaltschienen- und Schaltgabelanordnung (nicht gezeigt) in jeder Synchroneinrichtungsanordnung 30A–D bidirektional umgesetzt.
Das Getriebe umfasst auch ein Getriebesteuermodul 32. Das Getriebesteuermodul 32 ist bevorzugt eine elektronische Steuereinrichtung, die einen vorprogrammierten digitalen Computer oder Prozessor, Steuerlogik, Speicher, der dazu verwendet wird, Daten zu speichern, und mindestens eine E/A-Peripherie aufweist. Die Steuerlogik umfasst mehrere Logikroutinen zum Überwachen, Manipulieren und Erzeugen von Daten. Das Getriebesteuermodul 32 steuert die Betätigung der Doppelkupplungsanordnung 18 und der Synchroneinrichtungsanordnungen 30A–D über ein hydraulisches Steuersystem 100 gemäß den Prinzipien der vorliegenden Erfindung.
Den 2A–B zugewandt, ist das hydraulische Steuersystem 100 der vorliegenden Erfindung betreibbar, um die Doppelkupplungsanordnung 18 und die Synchroneinrichtungsanordnungen 30A–D selektiv einzurücken, indem ein Hydraulikfluid 102 von einem Sumpf 104 selektiv an mehrere Schaltbetätigungseinrichtungen übermittelt wird, wie es nachstehend ausführlicher beschrieben wird. Der Sumpf 104 ist ein Tank oder Behälter, der bevorzugt an der Unterseite des Getriebegehäuses 12 angeordnet ist, zu welchem das Hydraulikfluid 104 von verschiedenen Bauteilen und Bereichen des Automatikgetriebes 10 zurückkehrt und sich darin sammelt. Das Hydraulikfluid 102 wird über eine Pumpe 106 aus dem Sumpf 104 gedrückt. Die Pumpe 106 ist bevorzugt durch eine Elektromaschine (nicht gezeigt) oder irgendeinen anderen Typ von Antriebsaggregat angetrieben und kann beispielsweise eine Zahnradpumpe, eine Flügelpumpe, eine Innenzahnradpumpe oder irgendeine andere Verdrängerpumpe sein. Die Pumpe 106 umfasst einen Einlassanschluss 108 und einen Auslassanschluss 110. Der Einlassanschluss 108 kommuniziert mit dem Sumpf 104 über eine Saugleitung 112. Der Auslassanschluss 110 übermittelt Hydraulikdruckfluid 102 an eine Versorgungsleitung 114. Die Versorgungsleitung 114 steht mit einem federvorgespannten Abblassicherheitsventil 116, einem druckseitigen Filter 118 und einem federvorgespannten Rückschlagventil 120 in Verbindung. Das federvorgespannte Abblassicherheitsventil 116 kommuniziert mit dem Sumpf 104. Das federvorgespannte Abblassicherheitsventil 116 ist auf einen relativ hohen vorbestimmten Druck eingestellt, und wenn der Druck des Hydraulikfluids 102 in der Versorgungsleitung 114 diesen Druck übersteigt, dann öffnet das Sicherheitsventil 116 sofort, um den Druck des Hydraulikfluids 102 abzulassen und zu verringern. Der druckseitige Filter 118 ist parallel zu dem federvorgespannten Rückschlagventil 120 angeordnet. Wenn der druckseitige Filter 118 verstopft oder teilweise verstopft wird, nimmt der Druck in der Versorgungsleitung 114 zu und öffnet das federvorgespannte Rückschlagventil 120, um zuzulassen, dass das Hydraulikfluid 102 den druckseitigen Filter 118 umgehen kann.
Der druckseitige Filter 118 und das federvorgespannte Rückschlagventil 120 kommunizieren jeweils mit einer Auslassleitung 122. Die Auslassleitung 122 steht mit einem zweiten Rückschlagventil 124 in Verbindung. Das zweite Rückschlagventil 124 steht mit einer Hauptversorgungsleitung 126 in Verbindung und ist ausgestaltet, um Hydraulikdruck in der Hauptversorgungsleitung 126 aufrechtzuerhalten. Die Hauptversorgungsleitung 126 liefert Hydraulikdruckfluid an einen Druckspeicher 130 und einen Hauptdrucksensor 132. Der Druckspeicher 130 ist eine Energiespeichereinrichtung, in der das nicht komprimierbare Hydraulikfluid 102 durch eine äußere Quelle unter Druck gehalten wird. In dem angeführten Beispiel ist der Druckspeicher 130 ein Druckspeicher vom Federtyp oder gasgefüllten Typ, der eine Feder oder ein komprimierbares Gas aufweist, die bzw. das eine Druckkraft auf das Hydraulikfluid 102 in dem Druckspeicher 130 ausübt. Es ist jedoch festzustellen, dass der Druckspeicher 130 von anderen Typen, wie etwa vom gasgefüllten Typ, sein kann, ohne vom Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Dementsprechend ist der Druckspeicher 130 betreibbar, um Hydraulikdruckfluid 102 zurück zu der Hauptversorgungsleitung 126 zuzuführen. Jedoch verhindert das zweite Rückschlagventil 124 bei Entleerung des Speichers 130, dass das Hydraulikdruckfluid 102 zu der Pumpe 106 zurückkehrt. Der Druckspeicher 130 ersetzt, wenn er gefüllt ist, effektiv die Pumpe 106 als die Quelle für Hydraulikdruckfluid 102, wodurch die Notwendigkeit beseitigt wird, dass die Pumpe 106 ständig laufen muss. Der Hauptdrucksensor 132 liest den Druck des Hydraulikfluids 102 in der Hauptversorgungsleitung 126 in Echtzeit und liefert diese Daten an das Getriebesteuermodul 32.
Die Hauptversorgungsleitung 126 ist durch eine Wärmesenke 134 geführt, die dazu verwendet wird, den Controller 32 zu kühlen, obwohl festzustellen ist, dass die Wärmesenke 134 woanders gelegen oder aus dem hydraulischen Steuersystem 100 entfernt sein kann, ohne vom Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Die Hauptversorgungsleitung 126 führt Hydraulikdruckfluid 102 vier Drucksteuereinrichtungen zu, die eine erste Kupplungsdruck-Steuereinrichtung 136, eine zweite Kupplungsdruck-Steuereinrichtung 138, und eine erste Aktuatordruck-Steuereinrichtung 140 und eine zweite Aktuatordruck-Steuereinrichtung 141 umfassen.
Die erste Kupplungsdruck-Steuereinrichtung 136 ist bevorzugt ein elektrisch gesteuertes Magnetventil mit variabler Stellkraft, das eine interne Druckregelung aufweist. Verschiedene Fabrikate, Typen und Modelle von Magnetventilen können mit der vorliegenden Erfindung angewandt werden, solange die erste Kupplungsdruck-Steuereinrichtung 136 betreibbar ist, um den Druck des Hydraulikfluids 102 zu steuern. Die erste Kupplungsdruck-Steuereinrichtung 136 umfasst einen Einlassanschluss 136A, der mit einem Auslassanschluss 136B kommuniziert, wenn die erste Kupplungsdruck-Steuereinrichtung 136 aktiviert oder erregt ist, und umfasst einen Entleerungsanschluss 136C, der mit dem Auslassanschluss 136B kommuniziert, wenn die erste Kupplungsdruck-Steuereinrichtung 136 inaktiv oder abgeregt ist. Die variable Aktivierung der ersten Kupplungsdruck-Steuereinrichtung 136 regelt oder steuert den Druck des Hydraulikfluids 102, wenn das Hydraulikfluid 102 von dem Einlassanschluss 136A an den Auslassanschluss 136B übermittelt wird. Die interne Druckregelung liefert eine Druckrückführung innerhalb des Magnetventils, um die Durchflussmenge zu dem Auslassanschluss 136B auf der Basis eines besonderen Strombefehls von dem Controller 32 einzustellen, wodurch der Druck gesteuert wird. Der Einlassanschluss 136A steht mit der Hauptversorgungsleitung 126 in Verbindung. Der Auslassanschluss 136B steht mit einer Zwischenleitung 142 in Verbindung. Der Entleerungsanschluss 136C steht mit dem Sumpf 104 in Verbindung.
Die Zwischenleitung 142 übermittelt das Hydraulikfluid 102 von der ersten Kupplungsdruck-Steuereinrichtung 136 an eine erste Kupplungsdurchfluss-Steuereinrichtung 144, an ein erstes Druckbegrenzungs-Steuerventil 146 und ein Dreiwege-Kugelrückschlagventil 147. Die erste Kupplungsdurchfluss-Steuereinrichtung 144 ist bevorzugt ein elektrisch gesteuertes Magnetventil mit variabler Stellkraft, das betreibbar ist, um einen Durchfluss des Hydraulikfluids 102 von der ersten Kupplungsdurchfluss-Steuereinrichtung 144 zu steuern, um die erste Drehmomentübertragungseinrichtung 22 zu betätigen, wie es nachstehend ausführlicher beschrieben wird. Die erste Kupplungsdurchfluss-Steuereinrichtung 144 umfasst einen Einlassanschluss 144A, der mit einem Auslassanschluss 144B kommuniziert, wenn die erste Kupplungsdurchfluss-Steuereinrichtung 144 aktiviert oder erregt ist, und umfasst einen Entleerungsanschluss 144C, der mit dem Auslassanschluss 144B kommuniziert, wenn die erste Kupplungsdurchfluss-Steuereinrichtung 144 inaktiv oder abgeregt ist. Die variable Aktivierung der ersten Kupplungsdurchfluss-Steuereinrichtung 144 regelt oder steuert den Durchfluss des Hydraulikfluids 102, wenn das Hydraulikfluid 102 von dem Einlassanschluss 144A an den Auslassanschluss 144B übermittelt wird. Der Einlassanschluss 144A steht mit der Zwischenleitung 142 in Verbindung. Der Auslassanschluss 144B steht mit einer ersten Kupplungsversorgungsleitung 148 und einer Durchflussbegrenzungsöffnung 150 in Verbindung. Der Entleerungsanschluss 144C steht mit dem Sumpf 104 in Verbindung. Das erste Druckbegrenzungs-Steuerventil 146 ist parallel zu dem ersten Kupplungsdurchflusssteuer-Magnetventil 144 angeordnet und steht mit der ersten Kupplungsversorgungsleitung 148 in Verbindung. Wenn Druck in der ersten Kupplungsversorgungsleitung 148 einen vorbestimmten Wert übersteigt, öffnet das erste Druckbegrenzungs-Steuerventil 146, um den Druck abzulassen und zu verringern.
Die erste Kupplungsversorgungsleitung 148 steht mit einem Einlass/Auslassanschluss 152A in einer ersten Kupplungskolbenanordnung 152 in Fluidverbindung. Die erste Kupplungskolbenanordnung 152 umfasst einen einzeln wirkenden Kolben 154, der in einem Zylinder 156 verschiebbar angeordnet ist. Der Kolben 154 verschiebt sich unter Hydraulikdruck, um die erste Drehmomentübertragungseinrichtung 22, die in 1 gezeigt ist, einzurücken. Wenn die erste Kupplungsdurchfluss-Steuereinrichtung 144 aktiviert oder erregt ist, wird eine Strömung von Hydraulikdruckfluid 102 an die erste Kupplungsversorgungsleitung 148 vorgesehen. Die Strömung von Hydraulikdruckfluid 102 wird von der ersten Kupplungsversorgungsleitung 148 an die erste Kupplungskolbenanordnung 152 übermittelt, bei der das Hydraulikdruckfluid 102 den Kolben 154 verschiebt, wodurch die erste Drehmomentübertragungseinrichtung 22 eingerückt wird. Wenn das erste Kupplungsdurchflusssteuer-Magnetventil 144 abgeregt wird, wird der Einlassanschluss 144A geschlossen und Hydraulikfluid von dem Zylinder 156 gelangt von dem Auslassanschluss 144B zu dem Entleerungsanschluss 144C und in den Sumpf 104, wodurch die erste Drehmomentübertragungseinrichtung 22 ausgerückt wird.
Die zweite Kupplungsdruck-Steuereinrichtung 138 ist bevorzugt ein elektrisch gesteuertes Magnetventil mit variabler Stellkraft, das eine interne Druckregelung aufweist. Verschiedene Fabrikate, Typen und Modelle von Magnetventilen können mit der vorliegenden Erfindung angewandt werden, solange die zweite Kupplungsdruck-Steuereinrichtung 138 betreibbar ist, um den Druck des Hydraulikfluids 102 zu steuern. Die zweite Kupplungsdruck-Steuereinrichtung 138 umfasst einen Einlassanschluss 138A, der mit einem Auslassanschluss 138B kommuniziert, wenn die zweite Kupplungsdruck-Steuereinrichtung 138 aktiviert oder erregt ist, und umfasst einen Entleerungsanschluss 138C, der mit dem Auslassanschluss 138B kommuniziert, wenn die zweite Kupplungsdruck-Steuereinrichtung 138 inaktiv oder abgeregt ist. Die variable Aktivierung der zweiten Kupplungsdruck-Steuereinrichtung 138 regelt oder steuert den Druck des Hydraulikfluids 102, wenn das Hydraulikfluid 102 von dem Einlassanschluss 138A zu dem Auslassanschluss 138B strömt. Die interne Druckregelung liefert eine Druckrückführung innerhalb des Magnetventils, um die Durchflussmenge zu dem Auslassanschluss 138B auf der Basis eines besonderen Strombefehls von dem Controller 32 einzustellen, wodurch der Druck gesteuert wird. Der Einlassanschluss 138A steht mit der Hauptversorgungsleitung 126 in Verbindung. Der Auslassanschluss 138B steht mit einer Zwischenleitung 158 in Verbindung. Der Entleerungsanschluss 138C steht mit dem Sumpf 104 in Verbindung.
Die Zwischenleitung 158 übermittelt das Hydraulikfluid 102 von der zweiten Kupplungsdruck-Steuereinrichtung 138 an eine zweite Kupplungsdurchfluss-Steuereinrichtung 160, an ein zweites Druckbegrenzungs-Steuerventil 162 und an das Dreiwege-Kugelrückschlagventil 147. Die zweite Kupplungsdurchfluss-Steuereinrichtung 160 ist bevorzugt ein elektrisch gesteuertes Magnetventil mit variabler Stellkraft, das betreibbar ist, um einen Durchfluss des Hydraulikfluids 102 von der zweiten Kupplungsdurchfluss-Steuereinrichtung 160 zu steuern, um die zweite Drehmomentübertragungseinrichtung 24 zu betätigen, wie es nachstehend ausführlicher beschrieben wird. Die zweite Kupplungsdurchfluss-Steuereinrichtung 160 umfasst einen Einlassanschluss 160A, der mit einem Auslassanschluss 160B kommuniziert, wenn die zweite Kupplungsdurchfluss-Steuereinrichtung 160 aktiviert oder erregt ist, und umfasst einen Entleerungsanschluss 160C, der mit dem Auslassanschluss 160B kommuniziert, wenn die zweite Kupplungsdurchfluss-Steuereinrichtung 160 inaktiv oder abgeregt ist. Die variable Aktivierung der zweiten Kupplungsdurchfluss-Steuereinrichtung 160 regelt oder steuert den Druck des Hydraulikfluids 102, wenn das Hydraulikfluid 102 von dem Einlassanschluss 160A zu dem Auslassanschluss 160B strömt. Der Einlassanschluss 160A steht mit der Zwischenleitung 158 in Verbindung. Der Auslassanschluss 160B steht mit einer zweiten Kupplungsversorgungsleitung 164 und einer Durchflussbegrenzungsöffnung 166 in Verbindung. Der Entleerungsanschluss 160C steht mit dem Sumpf 104 in Verbindung. Das zweite Druckbegrenzungssteuerventil 162 ist parallel zu dem zweiten Kupplungsdurchflusssteuer-Magnetventil 160 angeordnet und steht mit der zweiten Kupplungsversorgungsleitung 164 in Verbindung. Wenn Druck in der zweiten Kupplungsversorgungsleitung 164 einen vorbestimmten Wert übersteigt, öffnet das zweite Druckbegrenzungs-Steuerventil 162, um den Druck abzulassen und zu verringern.
Die zweite Kupplungsversorgungsleitung 164 steht mit einem Einlass/Auslassanschluss 168A in einer zweiten Kupplungskolbenanordnung 168 in Fluidverbindung. Die zweite Kupplungskolbenanordnung 168 umfasst einen einfach wirkenden Kolben 170, der in einem Zylinder 172 verschiebbar angeordnet ist. Der Kolben 170 verschiebt sich unter Hydraulikdruck, um die zweite Drehmomentübertragungseinrichtung 24, die in 1 gezeigt ist, einzurücken. Wenn die zweite Kupplungsdurchfluss-Steuereinrichtung 160 aktiviert oder erregt wird, wird eine Strömung von Hydraulikdruckfluid 102 an die zweite Kupplungsversorgungsleitung 166 vorgesehen. Die Strömung von Hydraulikdruckfluid 102 wird von der zweiten Kupplungsversorgungsleitung 166 an die zweite Kupplungskolbenanordnung 168 übermittelt, bei der das Hydraulikdruckfluid 102 den Kolben 170 verschiebt, wodurch die zweite Drehmomentübertragungseinrichtung 24 eingerückt wird. Wenn das zweite Kupplungsdurchflusssteuer-Magnetventil 160 abgeregt wird, wird der Einlassanschluss 160A geschlossen, und Hydraulikfluid von dem Zylinder 172 gelangt von dem Auslassanschluss 160B zu dem Entleerungsanschluss 160C und in den Sumpf 104, wodurch die zweite Drehmomentübertragungseinrichtung 24 ausgerückt wird.
Das Dreiwege-Kugelrückschlagventil 147 umfasst drei Anschlüsse 147A, 147B und 147C. Das Kugelrückschlagventil 147 verschließt denjenigen der Anschlüsse 147A und 147B, der den niedrigeren Hydraulikdruck abgibt, und stellt eine Verbindung zwischen demjenigen der Anschlüsse 147A und 147B, der den höheren Hydraulikdruck aufweist oder abgibt, und dem Auslassanschluss 147C her. Die Anschlüsse 147A und 147B kommunizieren jeweils mit den Drucksteuereinrichtungen 136 bzw. 138. Der Auslassanschluss 147C steht mit einer Steuereinrichtungs-Speiseleitung 173 in Verbindung. Die Steuereinrichtungs-Speiseleitung 173 kommuniziert mit einer Ventilsteuereinrichtung 174. Dementsprechend liefert eine Aktivierung einer der Kupplungsdruck-Steuereinrichtungen 136 und 138 eine Strömung von Hydraulikdruckfluid 102 zu der Ventilsteuereinrichtung 174 über die Steuereinrichtungs-Speiseleitung 173, ohne eine Strömung von Hydraulikdruckfluid 102 in den Kreis der nicht aktivierten Kupplungsdruck-Steuereinrichtung 136, 138 zuzulassen.
Die erste und zweite Drucksteuereinrichtung 140 und 141 sind betreibbar, um selektiv Strömungen von Hydraulikdruckfluid 102 durch die erste und zweite Durchfluss-Steuereinrichtung 178, 180 und durch die erste und zweite Ventilanordnung 182, 184 zu liefern und selektiv mehrere Synchroneinrichtungs-Schaltaktuatoren zu betätigen. Die Synchroneinrichtungsaktuatoren umfassen einen ersten Synchroneinrichtungsaktuator 186A, einen zweiten Synchroneinrichtungsaktuator 186B, einen dritten Synchroneinrichtungsaktuator 186C und einen vierten Synchroneinrichtungsaktuator 186D.
Zum Beispiel ist die erste Aktuatordruck-Steuereinrichtung 140 bevorzugt ein elektrisch gesteuertes Magnetventil mit variabler Stellkraft, das eine interne Druckregelung aufweist. Verschiedene Fabrikate, Typen und Modelle von Magnetventilen können mit der vorliegenden Erfindung angewandt werden, solange die erste Aktuatordruck-Steuereinrichtung 140 betreibbar ist, um den Druck des Hydraulikfluids 102 zu steuern. Die erste Aktuatordruck-Steuereinrichtung 140 umfasst einen Einlassanschluss 140A, der mit einem Auslassanschluss 140B kommuniziert, wenn die erste Aktuatordruck-Steuereinrichtung 140 aktiviert oder erregt ist, und umfasst einen Entleerungsanschluss 140C, der mit dem Auslassanschluss 140B kommuniziert, wenn die erste Aktuatordruck-Steuereinrichtung 140 inaktiv oder abgeregt ist. Die variable Aktivierung der ersten Aktuatordruck-Steuereinrichtung 140 regelt oder steuert den Druck des Hydraulikfluids 102, wenn das Hydraulikfluid 102 von dem Einlassanschluss 140A zu dem Auslassanschluss 140B strömt. Die interne Druckregelung liefert eine Druckrückführung innerhalb des Magnetventils, um die Durchflussmenge zu dem Auslassanschluss 140B auf der Basis eines besonderen Strombefehls von dem Controller 32 einzustellen, wodurch der Druck gesteuert wird. Der Einlassanschluss 140A steht mit der Hauptversorgungsleitung 126 in Verbindung. Der Auslassanschluss 140B steht mit einer Zwischenleitung 188 in Verbindung. Der Entleerungsanschluss 140C steht mit dem Sumpf 104 in Verbindung.
Die Zwischenleitung 188 übermittelt Hydraulikdruckfluid 102 von der ersten Aktuatordruck-Steuereinrichtung 140 an eine erste Durchfluss-Steuereinrichtung 178 und die erste Ventilanordnung 182. Die erste Durchfluss-Steuereinrichtung 178 ist bevorzugt ein elektrisch gesteuertes Magnetventil mit variabler Stellkraft. Verschiedene Fabrikate, Typen und Modelle von Magnetventilen können mit der vorliegenden Erfindung angewandt werden, solange die erste Durchfluss-Steuereinrichtung 178 betreibbar ist, um den Durchfluss des Hydraulikfluids 102 zu steuern. Die erste Durchfluss-Steuereinrichtung 178 umfasst einen Einlassanschluss 178A, der durch eine einstellbare hydraulische Öffnung oder Verengung mit einem Auslassanschluss 178B kommuniziert, wenn die erste Durchfluss-Steuereinrichtung 178 aktiviert oder erregt ist, und umfasst einen Entleerungsanschluss 178C, der mit dem Auslassanschluss 178B kommuniziert, wenn die erste Durchfluss-Steuereinrichtung 178 inaktiv oder abgeregt ist. Die variable Aktivierung der ersten Durchfluss-Steuereinrichtung 178 regelt oder steuert den Durchfluss des Hydraulikfluids 102, wenn das Hydraulikfluid 102 von dem Einlassanschluss 178A zu dem Auslassanschluss 178B strömt. Der Einlassanschluss 178A steht mit der Zwischenleitung 188 in Verbindung. Der Auslassanschluss 178B steht mit einer Zwischenleitung 190 in Verbindung, die mit der ersten Ventilanordnung 182 kommuniziert. Der Entleerungsanschluss 178C steht mit dem Sumpf 104 in Verbindung.
Die erste Ventilanordnung 182 ist betreibbar, um die Strömungen des Hydraulikdruckfluids 102 von der ersten Drucksteuereinrichtung 140 und der ersten Aktuatordurchfluss-Steuereinrichtung 178 selektiv zu dem ersten Synchroneinrichtungsaktuator 186A und zu dem zweiten Synchroneinrichtungsaktuator 186B zu lenken, wie es nachstehend ausführlicher beschrieben wird. Die erste Ventilanordnung 182 umfasst einen ersten Einlassanschluss 182A, einen zweiten Einlassanschluss 182B, einen ersten Auslassanschluss 182C, einen zweiten Auslassanschluss 182D, einen dritten Auslassanschluss 182E, einen vierten Auslassanschluss 182F, mehrere Entleerungsanschlüsse 182G und einen Steueranschluss 182H. Der erste Einlassanschluss 182A steht mit der Zwischenleitung 190 in Verbindung. Der zweite Einlassanschluss 182B steht mit der Zwischenleitung 188 in Verbindung. Der erste Auslassanschluss 182C steht mit einer Synchroneinrichtungsversorgungsleitung 192 in Verbindung. Der zweite Auslassanschluss 182D steht mit einer Synchroneinrichtungsversorgungsleitung 194 in Verbindung. Der dritte Auslassanschluss 182E steht mit einer Synchroneinrichtungsversorgungsleitung 196 in Verbindung. Der vierte Auslassanschluss 182F steht mit einer Synchroneinrichtungsversorgungsleitung 198 in Verbindung. Die Entleerungsanschlüsse 182G stehen mit dem Sumpf 104 in Verbindung. Der Steueranschluss 182H steht mit einer Steuerleitung 200 in Verbindung, die mit der Steuereinrichtung 174 kommuniziert.
Die erste Ventilanordnung 182 umfasst ferner ein Ventil 202, das in einer Bohrung 204 verschiebbar angeordnet ist. Das Ventil 202 ist durch ein Vorspannelement 206 und die Ventilsteuereinrichtung 174 zwischen zumindest zwei Stellungen bewegbar. Das Vorspannelement 206 ist bevorzugt eine Feder und wirkt auf ein Ende des Ventils 202, um das Ventil 202 in die erste Stellung oder eingefahrene Stellung vorzuspannen. Die Ventilsteuereinrichtung 174 ist bevorzugt ein Ein-Aus-Magnetventil, das normal geschlossen ist. Jedoch ist festzustellen, dass andere Typen von Magnetventilen und andere Steuereinrichtungen angewandt werden können, ohne vom Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Zum Beispiel kann die Ventilsteuereinrichtung 174 ein direkt wirkendes Magnetventil sein. Die Ventilsteuereinrichtung 174 umfasst einen Einlassanschluss 174A in Fluidverbindung mit der Steuereinrichtungs-Speiseleitung 173 und einen Auslassanschluss 174B in Fluidverbindung mit der Steuerleitung 200. Die Ventilsteuereinrichtung 174 wird durch den Controller 32 zwischen einem geschlossenen und einem offenen Zustand elektrisch betätigt. Im geschlossenen Zustand wird verhindert, dass der Einlassanschluss 174A mit dem Auslassanschluss 174B kommuniziert. Im offenen Zustand wird zugelassen, dass der Einlassanschluss 174A mit dem Auslassanschluss 174B kommuniziert. Dementsprechend lässt die Ventilsteuereinrichtung 174 zu, wenn sie in den offenen Zustand erregt ist, dass Hydraulikfluid 102 von dem Einlassanschluss 174A zu dem Auslassanschluss 174B und von dem Auslassanschluss 174B zu dem Steueranschluss 182H über die Steuerleitung 200 strömt. Anschließend wirkt Hydraulikfluid 102 auf ein Ende des Ventils 202, um das Ventil 202 in die zweite Stellung oder ausgefahrene Stellung gegen die Vorspannung des Vorspannelements 206 zu bewegen. Wenn die Ventilsteuereinrichtung 174 abgeregt oder im geschlossenen Zustand ist, ist die Strömung von Hydraulikfluid 102, die gegen das Ventil 202 wirkt, unterbrochen und das Vorspannelement 206 bewegt das Ventil 202 in die eingefahrene Stellung.
Wenn sich das Ventil 202 in der eingefahrenen Stellung befindet, steht der erste Einlassanschluss 182A mit dem zweiten Auslassanschluss 182D in Verbindung, der zweite Einlassanschluss 182B steht mit dem vierten Auslassanschluss 182F in Verbindung, und der erste und dritte Auslassanschluss 182C, 182E stehen mit den Entleerungsanschlüssen 182G in Verbindung. Wenn sich das Ventil 202 in der ausgefahrenen Stellung befindet, wie es in 2B gezeigt ist, steht der erste Einlassanschluss 182A mit dem ersten Auslassanschluss 182C in Verbindung, der zweite Einlassanschluss 182B steht mit dem dritten Auslassanschluss 182E in Verbindung, und der zweite und vierte Auslassanschluss 182D, 182F stehen mit den Entleerungsanschlüssen 182G in Verbindung. Wenn die Ventilsteuereinrichtung 174 geöffnet ist, strömt dementsprechend Hydraulikdruckfluid 102 von der ersten Drucksteuereinrichtung 140 und eine variable Strömung von Hydraulikfluid 102 strömt von der ersten Durchflusssteuereinrichtung 178 zu dem zweiten Synchroneinrichtungsaktuator 186B. Wenn die Ventilsteuereinrichtung 174 geschlossen ist, strömt Hydraulikdruckfluid 102 von der ersten Drucksteuereinrichtung 140 und eine variable Strömung von Hydraulikfluid 102 strömt von der ersten Durchflusssteuereinrichtung 178 zu dem ersten Synchroneinrichtungsaktuator 186A.
Die zweite Aktuatordruck-Steuereinrichtung 141 ist bevorzugt ein elektrisch gesteuertes Magnetventil mit variabler Stellkraft, das eine interne Druckregelung aufweist. Verschiedene Fabrikate, Typen und Modelle von Magnetventilen können mit der vorliegenden Erfindung angewandt werden, solange die zweite Aktuatordruck-Steuereinrichtung 141 betreibbar ist, um den Druck des Hydraulikfluids 102 zu steuern. Die zweite Aktuatordruck-Steuereinrichtung 141 umfasst einen Einlassanschluss 141A, der mit einem Auslassanschluss 141B kommuniziert, wenn die zweite Aktuatordruck-Steuereinrichtung 141 aktiviert oder erregt ist, und umfasst einen Entleerungsanschluss 141C, der mit dem Auslassanschluss 141B kommuniziert, wenn die zweite Aktuatordruck-Steuereinrichtung 141 inaktiv oder abgeregt ist. Die variable Aktivierung der zweiten Aktuatordruck-Steuereinrichtung 141 regelt oder steuert den Druck des Hydraulikfluids 102, wenn das Hydraulikfluid 102 von dem Einlassanschluss 141A zu dem Auslassanschluss 141B strömt. Die interne Druckregelung liefert eine Druckrückführung innerhalb des Magnetventils, um die Durchflussmenge zu dem Auslassanschluss 141B auf der Basis eines besonderen Strombefehls von dem Controller 32 einzustellen, wodurch der Druck gesteuert wird. Der Einlassanschluss 141A steht mit der Hauptversorgungsleitung 126 in Verbindung. Der Auslassanschluss 141B steht mit einer Zwischenleitung 210 in Verbindung. Der Entleerungsanschluss 141C steht mit dem Sumpf 104 in Verbindung.
Die Zwischenleitung 210 übermittelt Hydraulikdruckfluid 102 von der zweiten Aktuatordruck-Steuereinrichtung 141 an die zweite Durchfluss-Steuereinrichtung 180 und die zweite Ventilanordnung 184. Die zweite Durchfluss-Steuereinrichtung 180 ist bevorzugt ein elektrisch gesteuertes Magnetventil mit variabler Stellkraft. Verschiedene Fabrikate, Typen und Modelle von Magnetventilen können mit der vorliegenden Erfindung angewandt werden, solange die zweite Durchfluss-Steuereinrichtung 180 betreibbar ist, um den Durchfluss des Hydraulikfluids 102 zu steuern. Die zweite Durchfluss-Steuereinrichtung 180 umfasst einen Einlassanschluss 180A, der durch eine einstellbare hydraulische Öffnung oder Verengung mit einem Auslassanschluss 180B kommuniziert, wenn die zweite Durchfluss-Steuereinrichtung 180 aktiviert oder erregt ist, und umfasst einen Entleerungsanschluss 180C, der mit dem Auslassanschluss 180B kommuniziert, wenn die zweite Durchfluss-Steuereinrichtung 180 inaktiv oder abgeregt ist. Die variable Aktivierung der zweiten Durchfluss-Steuereinrichtung 180 regelt oder steuert den Druck des Hydraulikfluids 102, wenn das Hydraulikfluid 102 von dem Einlassanschluss 180A zu dem Auslassanschluss 180B strömt. Der Einlassanschluss 180A steht mit der Zwischenleitung 210 in Verbindung. Der Auslassanschluss 180B steht mit einer Zwischenleitung 212 in Verbindung, die mit der zweiten Ventilanordnung 184 kommuniziert. Der Entleerungsanschluss 180C steht mit dem Sumpf 104 in Verbindung.
Die zweite Ventilanordnung 184 ist betreibbar, um die Strömungen des Hydraulikdruckfluids 102 von der zweiten Drucksteuereinrichtung 141 und der zweiten Aktuatordurchfluss-Steuereinrichtung 180 selektiv zu dem dritten Synchroneinrichtungsaktuator 186C und zu dem vierten Synchroneinrichtungsaktuator 186D zu lenken, wie es nachstehend ausführlicher beschrieben wird. Die zweite Ventilanordnung 184 umfasst einen ersten Einlassanschluss 184A, einen zweiten Einlassanschluss 184B, einen ersten Auslassanschluss 184C, einen zweiten Auslassanschluss 184D, einen dritten Auslassanschluss 184E, einen vierten Auslassanschluss 184F, mehrere Entleerungsanschlüsse 184G und einen Steueranschluss 184H. Der erste Einlassanschluss 184A steht mit der Zwischenleitung 212 in Verbindung. Der zweite Einlassanschluss 184B steht mit der Zwischenleitung 210 in Verbindung. Der erste Auslassanschluss 184C steht mit einer Synchroneinrichtungsversorgungsleitung 214 in Verbindung. Der zweite Auslassanschluss 184D steht mit einer Synchroneinrichtungsversorgungsleitung 216 in Verbindung. Der dritte Auslassanschluss 184E steht mit einer Synchroneinrichtungsversorgungsleitung 218 in Verbindung. Der vierte Auslassanschluss 184F steht mit einer Synchroneinrichtungsversorgungsleitung 220 in Verbindung. Die Entleerungsanschlüsse 184G stehen mit dem Sumpf 104 in Verbindung. Der Steueranschluss 184H steht mit der Steuerleitung 200 in Verbindung, die mit der Steuereinrichtung 174 kommuniziert.
Die zweite Ventilanordnung 184 umfasst darüber hinaus ein Ventil 222, das in einer Bohrung 224 verschiebbar angeordnet ist. Das Ventil 222 ist durch ein Vorspannelement 226 und die Ventilsteuereinrichtung 174 zwischen zumindest zwei Stellungen bewegbar. Das Vorspannelement 226 ist bevorzugt eine Feder und wirkt auf ein Ende des Ventils 222, um das Ventil 222 in die erste Stellung oder eingefahrene Stellung vorzuspannen. Die Ventilsteuereinrichtung 174 lässt zu, wenn sie in den offenen Zustand erregt ist, dass Hydraulikfluid 102 von dem Einlassanschluss 174A zu dem Auslassanschluss 174B und von dem Auslassanschluss 174B zu dem Steueranschluss 184H über die Steuerleitung 200 strömt. Anschließend wirkt das Hydraulikfluid 102 auf ein Ende des Ventils 222, um das Ventil 222 in die zweite Stellung oder ausgefahrene Stellung gegen die Vorspannung des Vorspannelements 226 zu bewegen. Wenn die Ventilsteuereinrichtung 174 abgeregt oder im geschlossenen Zustand ist, ist die Strömung von Hydraulikfluid 102, die gegen das Ventil 222 wirkt, unterbrochen und das Vorspannelement 226 bewegt das Ventil 222 in die eingefahrene Stellung. Es ist festzustellen, dass die Ventilsteuereinrichtung 174 beide Ventilanordnungen 182 und 184, wenn sie in dem offenen Zustand ist, über die Steuerleitung 200 betätigt.
Wenn sich das Ventil 222 in der eingefahrenen Stellung befindet, steht der erste Einlassanschluss 184A mit dem zweiten Auslassanschluss 184D in Verbindung, der zweite Einlassanschluss 184B steht mit dem vierten Auslassanschluss 184F in Verbindung, und der erste und dritte Auslassanschluss 184C, 184E stehen mit den Entleerungsanschlüssen 184G in Verbindung. Wenn sich das Ventil 222 in der ausgefahrenen Stellung befindet, wie es in 2B gezeigt ist, steht der erste Einlassanschluss 184A mit dem ersten Auslassanschluss 184C in Verbindung, der zweite Einlassanschluss 184B steht mit dem dritten Auslassanschluss 184E in Verbindung, und der zweite und vierte Auslassanschluss 184D, 184F stehen mit den Entleerungsanschlüssen 184G in Verbindung. Wenn die Ventilsteuereinrichtung 174 geöffnet ist, strömt dementsprechend Hydraulikdruckfluid 102 von der zweiten Drucksteuereinrichtung 141 und eine variable Strömung von Hydraulikfluid 102 strömt von der zweiten Durchflusssteuereinrichtung 180 zu dem vierten Synchroneinrichtungsaktuator 186D. Wenn die Ventilsteuereinrichtung 174 geschlossen ist, strömt Hydraulikdruckfluid 102 von der zweiten Drucksteuereinrichtung 141 und eine variable Strömung von Hydraulikfluid 102 strömt von der zweiten Durchfluss-Steuereinrichtung 180 zu dem dritten Synchroneinrichtungsaktuator 186C.
Die Synchroneinrichtungsaktuatoren 186A–D sind bevorzugt Zweiflächen-Kolbenanordnungen, die betreibbar sind, um jeweils eine Schaltschiene in einer Synchroneinrichtungsanordnung in Eingriff zu bringen oder zu betätigen, können aber Dreiflächen-Kolbenanordnungen sein, ohne vom Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Zum Beispiel ist der erste Synchroneinrichtungsaktuator 186A betreibbar, um die erste Synchroneinrichtungsanordnung 30A zu betätigen, der zweite Synchroneinrichtungsaktuator 186B ist betreibbar, um die zweite Synchroneinrichtungsanordnung 30B zu betätigen, der dritte Synchroneinrichtungsaktuator 186C ist betreibbar, um die dritte Synchroneinrichtungsanordnung 30C zu betätigen, und der vierte Synchroneinrichtungsaktuator 186D ist betreibbar, um die vierte Synchroneinrichtungsanordnung 30D zu betätigen.
Der erste Synchroneinrichtungsaktuator 186A umfasst einen Kolben 230A, der in einem Kolbengehäuse oder Zylinder 232A verschiebbar angeordnet ist. Der Kolben 230A weist zwei separate Flächen zur Einwirkung von Hydraulikdruckfluid darauf auf. Der Kolben 230A steht mit einem Fingerhebel, einer Schaltgabel oder einem anderen Schaltschienenbauteil 233A der ersten Synchroneinrichtungsanordnung 30A in Eingriff oder in Kontakt. Der erste Synchroneinrichtungsaktuator 186A umfasst einen Fluidanschluss 234A, der mit einem ersten Ende 235A des Kolbens 230A kommuniziert, und einen Fluidanschluss 236A, der mit einem entgegengesetzten zweiten Ende 237A des Kolbens 230A, das eine kleinere Kontaktfläche als das erste Ende 235A aufweist, kommuniziert. Der Fluidanschluss 234A steht mit der Synchroneinrichtungsversorgungsleitung 194 in Verbindung, und der Fluidanschluss 236A steht mit der Synchroneinrichtungsversorgungsleitung 198 in Verbindung. Dementsprechend tritt das Hydraulikdruckfluid 102, das von der ersten Aktuatordruck-Steuereinrichtung 140 übermittelt wird, in den ersten Synchroneinrichtungsaktuator 186A durch den Fluidanschluss 236A ein und gelangt mit dem zweiten Ende 237A des Kolbens 230A in Kontakt, und die Strömung von Hydraulikfluid 102 von der ersten Durchfluss-Steuereinrichtung 178 tritt in den ersten Synchroneinrichtungsaktuator 186A durch den Fluidanschluss 234A ein und gelangt mit dem ersten Ende 235A des Kolbens 230A in Kontakt. Die Differenz der Kraft zwischen dem Hydraulikfluid 102, das an den Fluidanschluss 236A von der ersten Aktuatordruck-Steuereinrichtung 140 abgegeben wird, und dem Hydraulikfluid 102, das an den Fluidanschluss 234A von der ersten Durchfluss-Steuereinrichtung 178 abgegeben wird, bewegt den Kolben 230A zwischen verschiedenen Stellungen. Indem die Strömung von Hydraulikfluid 102 von der ersten Durchfluss-Steuereinrichtung 178 gesteuert wird, wird der Kolben 234A zwischen den verschiedenen Stellungen betätigt. Jede Stellung wiederum entspricht einer Stellung der Schaltschiene der ersten Synchroneinrichtungsanordnung 30A (d. h. eingerückt links, eingerückt rechts und neutral). Ein Gabelpositionssensor 240A kann enthalten sein, um dem Controller 32 die Position der Schaltgabel 233A zu übermitteln.
Der zweite Synchroneinrichtungsaktuator 186B umfasst einen Kolben 230B, der in einem Kolbengehäuse oder Zylinder 232B verschiebbar angeordnet ist. Der Kolben 230B weist zwei separate Flächen zur Einwirkung von Hydraulikdruckfluid darauf auf. Der Kolben 230B steht mit einem Fingerhebel, einer Schaltgabel oder einem anderen Schaltschienenbauteil 233B der zweiten Synchroneinrichtungsanordnung 30B in Eingriff oder in Kontakt. Der zweite Synchroneinrichtungsaktuator 186B umfasst einen Fluidanschluss 234B, der mit einem ersten Ende 235B des Kolbens 230B kommuniziert, und einen Fluidanschluss 236B, der mit einem entgegengesetzten zweiten Ende 237B des Kolbens 230B, das eine kleinere Kontaktfläche als das erste Ende 235B aufweist, kommuniziert. Der Fluidanschluss 234B steht mit der Synchroneinrichtungsversorgungsleitung 192 in Verbindung, und der Fluidanschluss 236B steht mit der Synchroneinrichtungsversorgungsleitung 196 in Verbindung. Dementsprechend tritt das Hydraulikdruckfluid 102, das von der ersten Aktuatordruck-Steuereinrichtung 140 übermittelt wird, in den zweiten Synchroneinrichtungsaktuator 186B durch den Fluidanschluss 236B ein und gelangt mit dem zweiten Ende 237B des Kolbens 230B in Kontakt, und die Strömung von Hydraulikfluid 102 von der ersten Durchfluss-Steuereinrichtung 178 tritt in den zweiten Synchroneinrichtungsaktuator 186B durch den Fluidanschluss 234B ein und gelangt mit dem ersten Ende 235B des Kolbens 230B in Kontakt. Die Differenz der Kraft zwischen dem Hydraulikfluid 102, das an den Fluidanschluss 236B von der ersten Aktuatordruck-Steuereinrichtung 140 abgegeben wird, und dem Hydraulikfluid 102, das an den Fluidanschluss 234B von der ersten Durchfluss-Steuereinrichtung 178 abgegeben wird, bewegt den Kolben 230B zwischen verschiedenen Stellungen. Indem die Strömung von Hydraulikfluid 102 von der ersten Durchfluss-Steuereinrichtung 178 gesteuert wird, wird der Kolben 234B zwischen den verschiedenen Stellungen betätigt. Jede Stellung wiederum entspricht einer Stellung der Schaltschiene der zweiten Synchroneinrichtungsanordnung 30B (d. h. eingerückt links, eingerückt rechts und neutral). Ein Gabelpositionssensor 240B kann enthalten sein, um dem Controller 32 die Position der Schaltgabel 233B zu übermitteln.
Der dritte Synchroneinrichtungsaktuator 186C umfasst einen Kolben 230C, der in einem Kolbengehäuse oder Zylinder 232C verschiebbar angeordnet ist. Der Kolben 230C weist zwei separate Flächen zur Einwirkung von Hydraulikdruckfluid darauf auf. Der Kolben 230C steht mit einem Fingerhebel, einer Schaltgabel oder einem anderen Schaltschienenbauteil 233C der dritten Synchroneinrichtungsanordnung 30C in Eingriff oder in Kontakt. Der dritte Synchroneinrichtungsaktuator 186C umfasst einen Fluidanschluss 234C, der mit einem ersten Ende 235C des Kolbens 230C kommuniziert, und einen Fluidanschluss 236C, der mit einem entgegengesetzten zweiten Ende 237C des Kolbens 230C, das eine kleinere Kontaktfläche als das erste Ende 235C aufweist, kommuniziert. Der Fluidanschluss 234C steht mit der Synchroneinrichtungsversorgungsleitung 216 in Verbindung, und der Fluidanschluss 236C steht mit der Synchroneinrichtungsversorgungsleitung 220 in Verbindung. Dementsprechend tritt das Hydraulikdruckfluid 102, das von der zweiten Aktuatordruck-Steuereinrichtung 141 übermittelt wird, in den dritten Synchroneinrichtungsaktuator 186C durch den Fluidanschluss 236C ein und gelangt mit dem zweiten Ende 237C des Kolbens 230C in Kontakt, und die Strömung von Hydraulikfluid 102 von der zweiten Durchfluss-Steuereinrichtung 180 tritt in den dritten Synchroneinrichtungsaktuator 186C durch den Fluidanschluss 234C ein und gelangt mit dem ersten Ende 235C des Kolbens 230C in Kontakt. Die Differenz der Kraft zwischen dem Hydraulikfluid 102, das an den Fluidanschluss 236B von der zweiten Aktuatordruck-Steuereinrichtung 141 abgegeben wird, und dem Hydraulikfluid 102, das an den Fluidanschluss 234B von der zweiten Durchfluss-Steuereinrichtung 180 abgegeben wird, bewegt den Kolben 230B zwischen verschiedenen Stellungen. Indem die Strömung von Hydraulikfluid 102 von der zweiten Durchfluss-Steuereinrichtung 180 gesteuert wird, wird der Kolben 234C zwischen den verschiedenen Stellungen betätigt. Jede Stellung wiederum entspricht einer Stellung der Schaltschiene der dritten Synchroneinrichtungsanordnung 30C (d. h. eingerückt links, eingerückt rechts und neutral). Ein Gabelpositionssensor 240C kann enthalten sein, um dem Controller 32 die Position der Schaltgabel 233C zu übermitteln.
Der vierte Synchroneinrichtungsaktuator 186D umfasst einen Kolben 230D, der in einem Kolbengehäuse oder Zylinder 232D verschiebbar angeordnet ist. Der Kolben 230D weist zwei separate Flächen zur Einwirkung von Hydraulikdruckfluid darauf auf. Der Kolben 230D steht mit einem Fingerhebel, einer Schaltgabel oder einem anderen Schaltschienenbauteil 233D der vierten Synchroneinrichtungsanordnung 30D in Eingriff oder Kontakt. Der vierte Synchroneinrichtungsaktuator 186D umfasst einen Fluidanschluss 234D, der mit einem ersten Ende 235D des Kolbens 230D kommuniziert, und einen Fluidanschluss 236D, der mit einem entgegengesetzten zweiten Ende 237D des Kolbens 230D, das eine kleinere Kontaktfläche als das erste Ende 235D aufweist, kommuniziert. Der Fluidanschluss 234D steht mit der Synchroneinrichtungsversorgungsleitung 214 in Verbindung, und der Fluidanschluss 236D steht mit der Synchroneinrichtungsversorgungsleitung 218 in Verbindung. Dementsprechend tritt das Hydraulikdruckfluid 102, das von der zweiten Aktuatordruck-Steuereinrichtung 141 übermittelt wird, in den vierten Synchroneinrichtungsaktuator 186D durch den Fluidanschluss 236D ein und gelangt mit dem zweiten Ende 237D des Kolbens 230D in Kontakt, und die Strömung von Hydraulikfluid 102 von der zweiten Durchfluss-Steuereinrichtung 180 tritt in den vierten Synchroneinrichtungsaktuator 186D durch den Fluidanschluss 234D ein und gelangt mit dem ersten Ende 235D des Kolbens 230D in Kontakt. Die Differenz der Kraft zwischen dem Hydraulikfluid 102, das an den Fluidanschluss 236D von der zweiten Aktuatordruck-Steuereinrichtung 141 abgegeben wird, und dem Hydraulikfluid 102, das an den Fluidanschluss 234D von der zweiten Durchfluss-Steuereinrichtung 180 abgegeben wird, bewegt den Kolben 230D zwischen verschiedenen Stellungen. Indem die Strömung von Hydraulikfluid 102 von der zweiten Durchfluss-Steuereinrichtung 180 gesteuert wird, wird der Kolben 234A zwischen den verschiedenen Stellungen betätigt. Jede Stellung wiederum entspricht einer Stellung der Schaltschiene der vierten Synchroneinrichtungsanordnung 30D (d. h. eingerückt links, eingerückt rechts und neutral). Ein Gabelpositionssensor 240D kann enthalten sein, um dem Controller 32 die Position der Schaltgabel 233D zu übermitteln.
*Während des allgemeinen Betriebs des hydraulischen Steuersystems 100 liefert der Druckspeicher 130 das Hydraulikdruckfluid 102 über das gesamte System hinweg, und die Pumpe 106 wird angewandt, um den Druckspeicher 130 zu füllen. Die Auswahl eines besonderen Vorwärts- oder Rückwärtsübersetzungsverhältnisses wird erreicht, indem zunächst eine der Synchroneinrichtungsanordnungen 30A–D selektiv betätigt wird und dann eine der Drehmomentübertragungseinrichtungen 22, 24 selektiv betätigt wird. Es ist festzustellen, dass welche Aktuatoranordnung 30A–D und welche Drehmomentübertragungseinrichtung 22, 24 welches Vorwärts- oder Rückwärtsübersetzungsverhältnis vorsehen, variieren kann, ohne vom Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen.
Im Allgemeinen liefert die erste Aktuatordruck-Steuereinrichtung 140 Hydraulikdruckfluid 102 an jeden der Synchroneinrichtungsaktuatoren 186A–B und die erste Durchfluss-Steuereinrichtung 178 und die zweite Aktuatordruck-Steuereinrichtung 141 liefern Hydraulikdruckfluid 102 an jeden der Synchroneinrichtungsaktuatoren 186C–D und die zweite Durchfluss-Steuereinrichtung 180. Einzelne Synchroneinrichtungsaktuatoren 186A–D werden betätigt, indem eine Strömung von einer der Durchfluss-Steuereinrichtungen 178 und 180 auf der Basis der Positionierung der ersten und zweiten Ventilanordnungen 182 und 184 gesteuert wird.
Um zum Beispiel die erste Synchroneinrichtungsanordnung 30A zu betätigen, wird die erste Drucksteuereinrichtung 140 erregt und die Ventilsteuereinrichtung 174 wird geöffnet, um die erste Ventilanordnung 182 in die ausgefahrene Stellung zu bewegen. Die erste Drucksteuereinrichtung 140 liefert einen stetigen Druck an dem Kolben 230A und liefert eine Strömung von Hydraulikdruckfluid 102 an die erste Durchfluss-Steuereinrichtung 178. Eine bidirektionale Verschiebung der ersten Synchroneinrichtungsanordnung 30A wird anschließend erreicht, indem die erste Durchfluss-Steuereinrichtung 178 selektiv erregt wird. Das Erregen der ersten Durchfluss-Steuereinrichtung 178, um eine Strömung von Hydraulikfluid 102 zu dem Synchroneinrichtungsaktuator 186A vorzusehen, die einen Druck bereitstellt, der auf den Kolben 230A wirkt und ausreicht, um den Druck zu überwinden, der von der ersten Aktuatordruck-Steuereinrichtung 140 erzeugt wird und auf das Kolben 230A wirkt, bewegt zum Beispiel den Kolben 230A in eine erste eingerückte Stellung. Das Erregen der ersten Durchfluss-Steuereinrichtung 178, um eine Strömung von Hydraulikfluid 102 zu dem Synchroneinrichtungsaktuator 186A vorzusehen, die einen Druck bereitstellt, der auf den Kolben 230A wirkt und mit dem Druck im Gleichgewicht steht, der von der Aktuatordruck-Steuereinrichtung 140 auf den Kolben 230A wirkt, bewegt den Kolben 230A in eine neutrale oder nicht eingerückte Stellung. Das Erregen oder Abregen der ersten Durchfluss-Steuereinrichtung 178, um eine Strömung von Hydraulikfluid 102 zu dem Synchroneinrichtungsaktuator 186A vorzusehen, die einen Druck bereitstellt, der auf den Kolben 230A wirkt und nicht ausreicht, um den Druck zu überwinden, der von der Aktuatordruck-Steuereinrichtung 140 auf den Kolben 230A wirkt, bewegt den Kolben 230A in eine zweite eingerückte Stellung.
Um zum Beispiel die zweite Synchroneinrichtungsanordnung 30B zu betätigen, wird die erste Drucksteuereinrichtung 140 erregt und die Ventilsteuereinrichtung 174 wird geschlossen, um die erste Ventilanordnung 182 in die eingefahrene Stellung zu bewegen. Die erste Drucksteuereinrichtung 140 liefert einen stetigen Druck an dem Kolben 230B und liefert eine Strömung von Hydraulikdruckfluid 102 an die erste Durchfluss-Steuereinrichtung 178. Die bidirektionale Verschiebung der zweiten Synchroneinrichtungsanordnung 30B wird anschließend erreicht, indem die erste Durchfluss-Steuereinrichtung 178 selektiv erregt wird. Das Erregen der zweiten Durchfluss-Steuereinrichtung 178, um eine Strömung von Hydraulikfluid 102 zu dem Synchroneinrichtungsaktuator 186B vorzusehen, die einen Druck bereitstellt, der auf den Kolben 230B wirkt und ausreicht, um den Druck zu überwinden, der von der Aktuatordruck-Steuereinrichtung 140 auf den Kolben 230B wirkt, bewegt zum Beispiel den Kolben 230B in eine erste eingerückte Stellung. Das Erregen der ersten Durchfluss-Steuereinrichtung 178, um eine Strömung von Hydraulikfluid 102 zu dem Synchroneinrichtungsaktuator 186B vorzusehen, die einen Druck bereitstellt, der auf den Kolben 230B wirkt und mit dem Druck im Gleichgewicht steht, der von der Aktuatordruck-Steuereinrichtung 140 auf den Kolben 230B wirkt, bewegt den Kolben 230B in eine neutrale oder nicht eingerückte Stellung. Das Erregen oder Abregen der ersten Durchfluss-Steuereinrichtung 178, um eine Strömung von Hydraulikfluid 102 zu dem Synchroneinrichtungsaktuator 186B vorzusehen, die einen Druck bereitstellt, der auf den Kolben 230B wirkt und nicht ausreicht, um den Druck zu überwinden, der von der ersten Aktuatordruck-Steuereinrichtung 140 auf den Kolben 230B wirkt, bewegt den Kolben 230B in eine zweite eingerückte Stellung.
Um die dritte Synchroneinrichtungsanordnung 30C zu betätigen, wird die zweite Drucksteuereinrichtung 141 erregt und die Ventilsteuereinrichtung 174 wird geschlossen, um die zweite Ventilanordnung 184 in die eingefahrene Stellung zu bewegen. Die zweite Drucksteuereinrichtung 141 liefert einen stetigen Druck an dem Kolben 230C und liefert eine Strömung von Hydraulikdruckfluid 102 an die zweite Durchfluss-Steuereinrichtung 180. Eine bidirektionale Verschiebung der dritten Synchroneinrichtungsanordnung 30C wird anschließend erreicht, indem die zweite Durchfluss-Steuereinrichtung 180 selektiv erregt wird. Das Erregen der zweiten Durchfluss-Steuereinrichtung 180, um eine Strömung von Hydraulikfluid 102 zu dem Synchroneinrichtungsaktuator 186C vorzusehen, die einen Druck bereitstellt, der auf den Kolben 230C wirkt und ausreicht, um den Druck zu überwinden, der von der zweiten Aktuatordruck-Steuereinrichtung 141 auf den Kolben 230C wirkt, bewegt zum Beispiel den Kolben 230C in eine erste eingerückte Stellung. Das Erregen der zweiten Durchfluss-Steuereinrichtung 180, um eine Strömung von Hydraulikfluid 102 zu dem Synchroneinrichtungsaktuator 186C vorzusehen, die einen Druck bereitstellt, der auf den Kolben 230C wirkt und mit dem Druck im Gleichgewicht steht, der von der zweiten Aktuatordruck-Steuereinrichtung 141 auf den Kolben 230C wirkt, bewegt den Kolben 230C in eine neutrale oder nicht eingerückte Stellung. Das Erregen oder Abregen der zweiten Durchfluss-Steuereinrichtung 180, um eine Strömung von Hydraulikfluid 102 zu dem Synchroneinrichtungsaktuator 186C vorzusehen, die einen Druck bereitstellt, der auf den Kolben 230C wirkt und nicht ausreicht, um den Druck zu überwinden, der von der Aktuatordruck-Steuereinrichtung 141 auf den Kolben 230C wirkt, bewegt den Kolben 230C in eine zweite eingerückte Stellung.
Um die vierte Synchroneinrichtungsanordnung 30D zu betätigen, wird die zweite Drucksteuereinrichtung 141 erregt und die Ventilsteuereinrichtung 174 wird geöffnet, um die zweite Ventilanordnung 184 in die ausgefahrene Stellung zu bewegen. Die zweite Drucksteuereinrichtung 141 liefert einen stetigen Druck an dem Kolben 230D und liefert eine Strömung von Hydraulikdruckfluid 102 an die zweite Durchfluss-Steuereinrichtung 180.
Die bidirektionale Verschiebung der dritten Synchroneinrichtungsanordnung 30D wird anschließend erreicht, indem die zweite Durchfluss-Steuereinrichtung 180 selektiv erregt wird. Das Erregen der zweiten Durchfluss-Steuereinrichtung 180, um eine Strömung von Hydraulikfluid 102 zu dem Synchroneinrichtungsaktuator 186D vorzusehen, die einen Druck bereitstellt, der auf den Kolben 230D wirkt und ausreicht, um den Druck zu überwinden, der von der zweiten Aktuatordruck-Steuereinrichtung 141 auf den Kolben 230D wirkt, bewegt zum Beispiel den Kolben 230D in eine erste eingerückte Stellung. Das Erregen der zweiten Durchfluss-Steuereinrichtung 180, um eine Strömung von Hydraulikfluid 102 zu dem Synchroneinrichtungsaktuator 186D vorzusehen, die einen Druck bereitstellt, der auf den Kolben 230D wirkt und mit dem Druck im Gleichgewicht steht, der von der zweiten Aktuatordruck-Steuereinrichtung 141 auf den Kolben 230D wirkt, bewegt den Kolben 230D in eine neutrale oder nicht eingerückte Stellung. Das Erregen oder Abregen der zweiten Durchfluss-Steuereinrichtung 180, um eine Strömung von Hydraulikfluid 102 zu dem Synchroneinrichtungsaktuator 186D vorzusehen, die einen Druck bereitstellt, der auf den Kolben 230D wirkt und nicht ausreicht, um den Druck zu überwinden, der von der zweiten Aktuatordruck-Steuereinrichtung 141 auf den Kolben 230D wirkt, bewegt den Kolben 230D in eine zweite eingerückte Stellung.
Um die erste Drehmomentübertragungseinrichtung 22 einzurücken oder zu betätigen, werden die erste Kupplungsdruck-Steuereinrichtung 136 und die erste Kupplungsdurchfluss-Steuereinrichtung 144 erregt oder geöffnet. Um die zweite Drehmomentübertragungseinrichtung 24 einzurücken oder zu betätigen, werden die zweite Kupplungsdruck-Steuereinrichtung 138 und die zweite Kupplungsdurchfluss-Steuereinrichtung 160 erregt oder geöffnet.
Indem eine Durchfluss-Steuerung der Kupplungen 22 und 24 und/oder der Synchroneinrichtungsanordnungen 30A–D vorgesehen ist, ist das hydraulische Steuersystem 100 betreibbar, um eine direkte Kupplungspositionssteuerung, eine direkte Synchroneinrichtungsaktuator-Positionssteuerung und eine variable Kupplungs- und Synchroneinrichtungsaktuator-Positionssteuerung vorzusehen. Gleichzeitig werden schnelle Kupplungsansprechzeiten ermöglicht, Umlaufverluste sind vermindert und der Bauraum des hydraulischen Steuersystems 100 ist vermindert, was alles zu verbesserter Kraftstoffwirtschaftlichkeit und zu verbessertem Leistungsvermögen beiträgt. Das hydraulische Steuersystem 100 ist auch mit BAS/BAS+ Hybridsystemen verträglich. Schließlich wird ein Ausfallmodusschutz durch eine Positionssteuerung als Vorstufe der Steuereinrichtungen 136, 138, 140, 141, 144, 160, 178, 180 und der Ventile 182 und 184 ermöglicht.
Die Beschreibung der Erfindung ist lediglich beispielhafter Natur, und Abwandlungen, die nicht vom wesentlichen Kern der Erfindung abweichen, sollen im Schutzumfang der Erfindung liegen. Solche Abwandlungen sind nicht als Abweichung von dem Erfindungsgedanken und Schutzumfang der Erfindung anzusehen.

Claims

Hydraulisches Steuersystem zum Steuern eines Doppelkupplungsgetriebes, wobei das hydraulische Steuersystem umfasst: eine Quelle für Hydraulikdruckfluid; ein erstes, ein zweites, ein drittes und ein viertes Drucksteuer-Magnetventil in stromabwärtiger Fluidverbindung mit der Quelle für Hydraulikdruckfluid; ein erstes Durchflusssteuer-Magnetventil in stromabwärtiger Fluidverbindung mit dem ersten Drucksteuer-Magnetventil; ein zweites Durchflusssteuer-Magnetventil in stromabwärtiger Fluidverbindung mit dem zweiten Drucksteuer-Magnetventil; einen ersten Kupplungsaktuator in stromabwärtiger Fluidverbindung mit dem ersten Durchflusssteuer-Magnetventil zum selektiven Betätigen einer ersten Kupplung des Doppelkupplungsgetriebes; einen zweiten Kupplungsaktuator in stromabwärtiger Fluidverbindung mit dem zweiten Durchflusssteuer-Magnetventil zum selektiven Betätigen einer zweiten Kupplung des Doppelkupplungsgetriebes; ein drittes Durchflusssteuer-Magnetventil in stromabwärtiger Fluidverbindung mit dem dritten Drucksteuer-Magnetventil; ein viertes Durchflusssteuer-Magnetventil in stromabwärtiger Fluidverbindung mit dem vierten Drucksteuer-Magnetventil; eine erste Logikventilanordnung in stromabwärtiger Fluidverbindung mit dem dritten Durchflusssteuer-Magnetventil und dem dritten Drucksteuer-Magnetventil, wobei die erste Logiksteuerventilanordnung ein Ventil aufweist, das zwischen einer ersten und einer zweiten Stellung bewegbar ist; eine zweite Logikventilanordnung in stromabwärtiger Fluidverbindung mit dem vierten Durchflusssteuer-Magnetventil und dem vierten Drucksteuer-Magnetventil, wobei die zweite Logiksteuerventilanordnung ein Ventil aufweist, das zwischen einer ersten und einer zweiten Stellung bewegbar ist; einen ersten Aktuator in stromabwärtiger Fluidverbindung mit der ersten Logikventilanordnung, wobei der erste Aktuator zwischen einer ersten und zweiten Stellung bewegbar ist, wenn sich das Ventil der ersten Logiksteuerventilanordnung in der ersten Stellung befindet; einen zweiten Aktuator in stromabwärtiger Fluidverbindung mit der ersten Logikventilanordnung, wobei der zweite Aktuator zwischen einer ersten und zweiten Stellung bewegbar ist, wenn sich das Ventil der ersten Logiksteuerventilanordnung in der zweiten Stellung befindet; einen dritten Aktuator in stromabwärtiger Fluidverbindung mit der zweiten Logikventilanordnung, wobei der dritte Aktuator zwischen einer ersten und zweiten Stellung bewegbar ist, wenn sich das Ventil der zweiten Logiksteuerventilanordnung in der ersten Stellung befindet; und einen vierten Aktuator in stromabwärtiger Fluidverbindung mit der zweiten Logikventilanordnung, wobei der vierte Aktuator zwischen einer ersten und zweiten Stellung bewegbar ist, wenn sich das Ventil der zweiten Logiksteuerventilanordnung in der zweiten Stellung befindet, und wobei das dritte Durchflusssteuer-Magnetventil einen ersten Durchfluss von Hydraulikfluid erzeugt, um zumindest einen von dem ersten und zweiten Aktuator in die erste Stellung zu bewegen, und das dritte Drucksteuer-Magnetventil einen ersten Hydraulikfluiddruck erzeugt, um zumindest einen von dem ersten und zweiten Aktuator in die zweite Stellung zu bewegen, und wobei das vierte Durchflusssteuer-Magnetventil einen zweiten Durchfluss von Hydraulikfluid erzeugt, um zumindest einen von dem dritten und vierten Aktuator in die erste Stellung zu bewegen, und das vierte Drucksteuer-Magnetventil einen zweiten Hydraulikfluiddruck erzeugt, um zumindest einen von dem dritten und vierten Aktuator in die zweite Stellung zu bewegen.
Hydraulisches Steuersystem nach Anspruch 1, das ferner ein Logikventilsteuer-Magnetventil in stromabwärtiger Fluidverbindung mit dem ersten und zweiten Drucksteuer-Magnetventil und in stromaufwärtiger Fluidverbindung mit der ersten und zweiten Logikventilanordnung umfasst.
Hydraulisches Steuersystem nach Anspruch 1, wobei das Logikventilsteuer-Magnetventil ausgestaltet ist, um ein drittes Hydraulikdruckfluid von zumindest einem von dem ersten und zweiten Drucksteuer-Magnetventil an die erste und zweite Logikventilanordnung zu übermitteln, um jedes der Ventile der ersten und zweiten Logikventilanordnung in die zweiten Stellungen zu bewegen.
Hydraulisches Steuersystem nach Anspruch 3, das ferner ein Dreiwege-Kugelrückschlagventil umfasst, das in stromabwärtiger Fluidverbindung mit dem ersten Drucksteuer-Magnetventil und dem zweiten Drucksteuer-Magnetventil und in stromaufwärtiger Fluidverbindung mit dem Logikventilsteuer-Magnetventil angeordnet ist.
Hydraulisches Steuersystem zum Steuern eines Doppelkupplungsgetriebes und mehrerer Synchroneinrichtungen in einem Getriebe, wobei das hydraulische Steuersystem umfasst: eine Quelle für Hydraulikdruckfluid; ein erstes, ein zweites, ein drittes und ein viertes Drucksteuer-Magnetventil, die jeweils einen Einlassanschluss in stromabwärtiger Fluidverbindung mit der Quelle für Hydraulikdruckfluid und jeweils einen Auslassanschluss aufweisen; ein erstes Durchflusssteuer-Magnetventil, das einen Einlassanschluss in stromabwärtiger Fluidverbindung mit dem Auslassanschluss des ersten Drucksteuer-Magnetventils und einen Auslassanschluss aufweist; ein zweites Durchflusssteuer-Magnetventil, das einen Einlassanschluss in stromabwärtiger Fluidverbindung mit dem Auslassanschluss des zweiten Drucksteuer-Magnetventils und einen Auslassanschluss aufweist; einen ersten Kupplungsaktuator in stromabwärtiger Fluidverbindung mit dem Auslassanschluss des ersten Durchflusssteuer-Magnetventils, wobei der erste Kupplungsaktuator ausgestaltet ist, um eine erste Kupplung des Doppelkupplungsgetriebes selektiv zu betätigen; einen zweiten Kupplungsaktuator in stromabwärtiger Fluidverbindung mit dem Auslassanschluss des zweiten Durchflusssteuer-Magnetventils, wobei der zweite Kupplungsaktuator ausgestaltet ist, um eine zweite Kupplung des Doppelkupplungsgetriebes selektiv zu betätigen; ein drittes Durchflusssteuer-Magnetventil, das einen Einlassanschluss in stromabwärtiger Fluidverbindung mit dem Auslassanschluss des dritten Drucksteuer-Magnetventils und einen Auslassanschluss aufweist; ein viertes Durchflusssteuer-Magnetventil, das einen Einlassanschluss in stromabwärtiger Fluidverbindung mit dem Auslassanschluss des vierten Drucksteuer-Magnetventils und einen Auslassanschluss aufweist; eine erste Logikventilanordnung in stromabwärtiger Fluidverbindung mit dem Auslassanschluss des dritten Durchflusssteuer-Magnetventils und dem Auslassanschluss des dritten Drucksteuer-Magnetventils, wobei die erste Logiksteuerventilanordnung ein Ventil aufweist, das zwischen einer ersten und einer zweiten Stellung bewegbar ist; eine zweite Logikventilanordnung in stromabwärtiger Fluidverbindung mit dem Auslassanschluss des vierten Durchflusssteuer-Magnetventils und dem Auslassanschluss des vierten Drucksteuer-Magnetventils, wobei die zweite Logiksteuerventilanordnung ein Ventil aufweist, das zwischen einer ersten und einer zweiten Stellung bewegbar ist; einen ersten Aktuator in stromabwärtiger Fluidverbindung mit der ersten Logikventilanordnung, wobei der erste Aktuator zwischen einer ersten und zweiten Stellung bewegbar ist, wenn sich die erste Logiksteuerventilanordnung in der ersten Stellung befindet; einen zweiten Aktuator in stromabwärtiger Fluidverbindung mit der ersten Logikventilanordnung, wobei der zweite Aktuator zwischen einer ersten und zweiten Stellung bewegbar ist, wenn sich das Ventil der ersten Logiksteuerventilanordnung in der zweiten Stellung befindet; einen dritten Aktuator in stromabwärtiger Fluidverbindung mit der zweiten Logikventilanordnung, wobei der dritte Aktuator zwischen einer ersten und zweiten Stellung bewegbar ist, wenn sich das Ventil der zweiten Logiksteuerventilanordnung in der ersten Stellung befindet; und einen vierten Aktuator in stromabwärtiger Fluidverbindung mit der zweiten Logikventilanordnung, wobei der vierte Aktuator zwischen einer ersten und zweiten Stellung bewegbar ist, wenn sich das Ventil der zweiten Logiksteuerventilanordnung in der zweiten Stellung befindet, wobei das dritte Durchflusssteuer-Magnetventil einen ersten Durchfluss von Hydraulikfluid erzeugt, um zumindest einen von dem ersten und zweiten Aktuator in die erste Stellung zu bewegen, und das dritte Drucksteuer-Magnetventil einen ersten Hydraulikfluiddruck erzeugt, um zumindest einen von dem ersten und zweiten Aktuator in die zweite Stellung zu bewegen, und wobei das vierte Durchflusssteuer-Magnetventil einen zweiten Durchfluss von Hydraulikfluid erzeugt, um zumindest einen von dem dritten und vierten Aktuator in die erste Stellung zu bewegen, und das vierte Drucksteuer-Magnetventil einen zweiten Hydraulikfluiddruck erzeugt, um zumindest einen von dem dritten und vierten Aktuator in die zweite Stellung zu bewegen, und wobei ein jeder von dem ersten, zweiten, dritten und vierten Aktuator ausgestaltet ist, um eine Synchroneinrichtung zwischen zumindest einer eingerückten Stellung und einer neutralen Stellung zu positionieren, und wobei die erste und zweite Stellung eines jeden von dem ersten, zweiten, dritten und vierten Aktuator einer von der neutralen und der eingerückten Stellung der Synchroneinrichtung entspricht.
Hydraulisches Steuersystem nach Anspruch 5, das ferner ein Logikventilsteuer-Magnetventil in stromabwärtiger Fluidverbindung mit den Auslassanschlüssen des ersten und zweiten Drucksteuer-Magnetventils und in stromaufwärtiger Fluidverbindung mit der ersten und zweiten Logikventilanordnung umfasst.
Hydraulisches Steuersystem nach Anspruch 6, wobei das Logikventilsteuer-Magnetventil ausgestaltet ist, um ein drittes Hydraulikdruckfluid von zumindest einem von dem ersten und zweiten Drucksteuer-Magnetventil an die erste und zweite Logikventilanordnung zu übermitteln, um jedes der Ventile der ersten und zweiten Logikventilanordnung in die zweiten Stellungen zu bewegen.
Hydraulisches Steuersystem nach Anspruch 7, das ferner ein Dreiwege-Kugelrückschlagventil umfasst, das einen ersten Einlassanschluss in stromabwärtiger Fluidverbindung mit dem Auslassanschluss des ersten Drucksteuer-Magnetventils, einen zweiten Einlassanschluss in stromabwärtiger Fluidverbindung mit dem Auslassanschluss des zweiten Drucksteuer-Magnetventils und einen Auslassanschluss in stromaufwärtiger Fluidverbindung mit dem Logikventilsteuer-Magnetventil aufweist.
Hydraulisches Steuersystem nach Anspruch 5, wobei der erste, zweite, dritte und vierte Aktuator zwischen ihren ersten und zweiten Stellungen bewegt werden, indem das Ventil der ersten und zweiten Logikventilanordnungen bewegt wird, und die erste und zweite Strömung von Hydraulikfluid verändert werden, um eine konstante Kraft zu überwinden oder nicht zu überwinden, die durch jedes von dem ersten und zweiten Hydraulikdruckfluid erzeugt wird und auf jeden von dem ersten, zweiten, dritten und vierten Aktuator wirkt.
Hydraulisches Steuersystem nach Anspruch 5, wobei die Quelle für Hydraulikdruckfluid eine Pumpe und einen Druckspeicher umfasst.