DE102010053165A1 - Galvanizing plastic components with haptic and optical interrupt structures, comprises applying island structures on non-galvanizable plastic component, and applying island surface from galvanically stable medium on injection-moldable film - Google Patents

Galvanizing plastic components with haptic and optical interrupt structures, comprises applying island structures on non-galvanizable plastic component, and applying island surface from galvanically stable medium on injection-moldable film Download PDF

Info

Publication number
DE102010053165A1
DE102010053165A1 DE102010053165A DE102010053165A DE102010053165A1 DE 102010053165 A1 DE102010053165 A1 DE 102010053165A1 DE 102010053165 A DE102010053165 A DE 102010053165A DE 102010053165 A DE102010053165 A DE 102010053165A DE 102010053165 A1 DE102010053165 A1 DE 102010053165A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
structures
haptic
component
island
galvanically
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE102010053165A
Other languages
German (de)
Inventor
Dirk Kieslich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gerhardi Kunststofftechnik GmbH
Original Assignee
Gerhardi Kunststofftechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gerhardi Kunststofftechnik GmbH filed Critical Gerhardi Kunststofftechnik GmbH
Priority to DE102010053165A priority Critical patent/DE102010053165A1/en
Publication of DE102010053165A1 publication Critical patent/DE102010053165A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/02—Electroplating of selected surface areas
    • C25D5/022—Electroplating of selected surface areas using masking means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/54—Electroplating of non-metallic surfaces
    • C25D5/56—Electroplating of non-metallic surfaces of plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B29C37/0032—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied upon the mould surface before introducing the moulding compound, e.g. applying a gelcoat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/02—Electroplating of selected surface areas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B29C2037/0046—In-mould printing, in-mould transfer printing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The method comprises: applying island structures on a non-galvanizable plastic component from a galvanically stable paint (4) and subsequently galvanizing the components on an uncoated area; applying an island surface from a galvanically stable medium on an injection-moldable film (7), which is connected as an insert adapted in a molding process having a liability compatible and insert-molded plastic material; and applying galvanic structures to be reinforced made of metal or electrically conductive or galvanized paint. The method comprises: applying island structures on a non-galvanizable plastic component from a galvanically stable paint (4) and subsequently galvanizing the components on an uncoated area; applying an island surface from a galvanically stable medium on an injection-moldable film (7), which is connected as an insert adapted in a molding process having a liability compatible and insert-molded plastic material; applying galvanic structures to be reinforced made of metal or electrically conductive or galvanized paint; and producing a transparent and non-galvanizable plastic material such as polycarbonate or polymethylmethacrylate illuminable or radiotranslucent galvanized components having the haptic and optical interrupt structures. The injection-moldable film is made from a galvanizable material to realize a galvanically separated haptic and optical interrupt structures on the plastic component. The islands in a surrounding structure remain uncoated. The structures are coated to the islands. The subsequent galvanization of the component takes place on the structure. The island surface is transferred from the galvanically stable medium in the injection molding process by a carrier film on a later component to be galvanized. A transition of the island surface occurs by a correspondingly in-mold decorating-carrier film (2) coated in a closed tool (11). The transition of the applied island surfaces of the carrier film takes place on the later component to be galvanized under temperature and pressure of the injected plastic material. The subsequent galvanization of the component takes place at the uncoated areas, where the islands remain free in the surrounding structures. The injection-moldable film is made of a non-galvanizable material. The galvanically separated haptic and optical interruption structure takes place only on the coated film areas of the plastic component. The galvanically stable medium is adjusted and transparent and thus it is possible to produce the illuminable or radiotranslucent galvanized components having the haptic and optical interrupt structures.

Description

Dekorelemente und Blenden im z. B. Automobilsektor werden heute in jedem Fahrzeug eingesetzt. Je nach Klassensegment sind die Oberflächen durch Narben oder Lacke ausgebildet. Durch IMD oder IML Anwendungen werden technische Oberflächen oder meist hochwertige Oberflächen, wie z. B. Holz oder Metalle imitiert. Galvanisierte, also verchromte, oder anderweitig metallisierte Oberflächen sind ebenfalls oft anzutreffen. In Oberklassefahrzeugen werden oft auch Naturmaterialien wie Echtmetalleinlagen, Echtholz oder sogar Stein als Dekore eingesetzt. Diese Flächen sind meist durchgängig dekoriert, obwohl eine gewollte Strukturierung als haptisch interessant und optisch hochwertig bewertet wird. Daher werden Echtmetalleinlagen auch heute schon durch Ätzungen oder durch mechanische Bearbeitung bearbeitet um eine, vor allem fühlbare, Struktur auf der Oberfläche zu erreichen.Decorative elements and panels in z. B. Automotive sector are used today in every vehicle. Depending on the class segment, the surfaces are formed by scars or lacquers. Through IMD or IML applications, technical surfaces or usually high-quality surfaces, such. B. wood or metals imitated. Galvanized, ie chromed, or otherwise metallized surfaces are also often found. In luxury vehicles, natural materials such as real metal inserts, real wood or even stone are often used as decors. These surfaces are usually decorated throughout, although a desired structure is rated as haptically interesting and visually high quality. Therefore, even today, real metal inserts are already processed by etching or by mechanical processing in order to achieve a, above all tangible, structure on the surface.

Nachteil bei vielen dieser Oberflächendekorationsverfahren sowie auch bei den Naturstoffen wie Holz oder Echtmetall ist die fehlende Realisierbarkeit einer ambienten Be- oder partiellen Durchleuchtung.Disadvantage of many of these surface decoration methods as well as the natural materials such as wood or real metal is the lack of feasibility of an ambient or partial fluoroscopy.

Die Aufgabe der Erfindung besteht also darin, ein kostengünstiges und gleichzeitig wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung beleuchtbarer oder durchleuchtbarer metallisierter, insbesondere galvanisierter Oberflächen mit haptischen und optischen Unterbrechungsstrukturen vorzuschlagen.The object of the invention is therefore to propose a cost-effective and at the same time economical method for producing illuminable or transilluminable metallized, in particular galvanized surfaces with haptic and optical interruption structures.

Um auf eine beispielsweise galvanisch abgeschiedenen metallischen Oberflächen Unterbrechungsstrukturen zu erzeugen, wird in DE 102 08 674 ein Verfahren beschrieben, in dem ein aus galvanisierfähigen Kunststoff, bevorzugt ein Butadien Copolymerisat Kunststoff, gefertigtes Bauteil vorzugsweise bis zur chemisch abgeschiedenen Nickelschicht bzw. bis zu den elektrolytisch abgeschiedenen Schichten Nickel oder Kupfer galvanisiert wird und anschließend durch Lasern oder Ätzverfahren unter Verwendung entsprechender Fotomasken Strukturen aus der Oberfläche herausgelöst werden. Nach diesem Laser oder Ätzvorgang erfolgt die Fertig-Galvanisierung, wobei auf der vorgalvanisierten beschichteten Oberflächenanteilen die entsprechende Metallschichten bis abschließend beispielsweise Chrom aufgebracht wird, während die entsprechend geätzten Oberflächenelemente beschichtungsfrei bleiben. Eine solche Technik ist in Anbetracht der Erzeugung von Massenteilen relativ arbeitsaufwendig und kostenaufwendig.In order to produce interruption structures on, for example, electrodeposited metallic surfaces, US Pat DE 102 08 674 describes a method in which a made of galvanisierfähigen plastic, preferably a butadiene copolymer plastic component is preferably electroplated to the chemically deposited nickel layer or up to the electrodeposited layers nickel or copper and then by laser or etching process using appropriate photomasks structures be removed from the surface. After this laser or etching process, the finished galvanization is carried out, wherein the corresponding metal layers are applied to the pre-plated coated surface portions until, for example, chromium, while the correspondingly etched surface elements remain coating-free. Such a technique is relatively labor-intensive and costly in view of the mass production.

Die Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, ein kostengünstigeres Serienverfahren zum galvanischen Beschichten von Bauteilen aus Kunststoff mit der zusätzlichen Option eine Be- oder Durchleuchtung bei gleichzeitigen haptischen und optischen Unterbrechungsstrukturen bereitzustellen.The object of the invention is therefore to provide a more cost-effective series method for the galvanic coating of components made of plastic with the additional option of a fluoroscopy or fluoroscopy with simultaneous haptic and optical interruption structures.

Gelöst wird die Erfindungsaufgabe mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 u. f.The invention task is solved with a method having the features of claim 1 u. f.

Im Gegensatz zum Stand der Technik werden mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auf das später zu galvanisierende Bauteil bevorzugt Inselflächen aus einem galvanisch stabilem Medium aufgebracht.In contrast to the prior art, preferably island surfaces are applied from a galvanically stable medium with the inventive method on the later to be plated component.

Als Inselflächen werden Flächen beschrieben, die unangebunden von einer anderen Umgebung eingeschlossen sind, beispielsweise wie sie im Buchstabe O oder D vorkommen.Areas of the island are described as areas undetached by another environment, such as those found in the letter O or D.

Bevorzugt werden die später unbeschichteten Inselflächen aus einem galvanisch stabilen Medium im Spritzgießverfahren mittels einer Trägerfolie auf das spätere Bauteil übertragen. Die Übertragung der Inselflächen findet somit bevorzugt mittels einer entsprechend beschichteten IMD-Trägerfolie im geschlossenen Werkzeug statt, wobei unter Temperatur und Druck des eingespritzten Kunststoffmaterials ein Übergang der aufgebrachten Inselflächen von der Trägerfolie auf das später zu galvanisierenden Bauteil stattfindet und die Galvanisierung nur auf den unbeschichteten Bereichen der Struktur um den Inselflächen stattfindet.Preferably, the later uncoated island surfaces are transferred from a galvanically stable medium by injection molding on the later component by means of a carrier film. The transfer of the island surfaces thus takes place preferably by means of a correspondingly coated IMD carrier film in the closed mold, wherein under temperature and pressure of the injected plastic material, a transition of the applied island surfaces of the carrier film takes place on the later to be electroplated component and the galvanization only on the uncoated areas the structure takes place around the island surfaces.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist die Applizierung der Inselflächen auf eine hinterspritzfähige Folie die in einem anschließenden Spritzgussprozess mit dem Kunststoffmaterial hinterspritzt wird und somit eine dauerhafte Verbindung eingeht. Um bei dieser Ausführungsform die gewünschten galvanisch abgeschiedenen Dekorationsstrukturen zu erreichen, muss jedoch die hinterspritzfähige Folie aus einem galvanisierfähigen Kunststoffmaterial hergestellt sein.A further preferred embodiment is the application of the island surfaces to a hinterspritzfähige film which is injected behind in a subsequent injection molding process with the plastic material and thus enters into a permanent connection. In order to achieve the desired electrodeposited decorative structures in this embodiment, however, the back-sprayable film must be made of a galvanisierfähigen plastic material.

In einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren werden auf ein nicht galvanisierfähigen Bauteil bevorzugt galvanisierbare, besonders bevorzugt galvanisch zu verstärkende Strukturen aus Metall, elektrisch leitenden oder galvanisierbaren Lack aufgebracht.In a further method according to the invention, it is preferable to apply to a component which is not capable of being electroplated, of electroplating, particularly preferably to be galvanically reinforced, structures of metal, of electrically conductive or of electroplated lacquer.

Als Strukturen werden hier beispielsweise Gitterstrukturen bezeichnet die miteinander in Verbund stehen, jedoch eingeschlossene Inselflächen aufweisen. As structures are referred to here, for example, lattice structures which are interconnected, but have enclosed island surfaces.

Bevorzugt werden die unbedruckten (6) und beschichteten Strukturen (6) aus galvanisierbaren Medien, also die galvanisch zu verstärkende Strukturen aus Metall oder elektrisch leitenden oder galvanisierbaren Lack auf einer hinterspritzfähige und bevorzugt mit dem zu hinterspritzenden Kunststoffmaterial kompatiblen Kunststofffolie, auch IML Folie, (7) durch geeignete Drucktechniken aufgebracht und je nach Artikelgeometrie ausgestanzt bis vorgeformt als Folieninsert (8) bevorzugt in die Düsenseitigen Werkzeughälfte (10) eingelegt wird. Nach schließen des Werkzeuges und einspritzen des mit der Kunststofffolie (7) kompatiblen Kunststoffmaterials verbinden sich beide zu einem Bauteil. Das nun in der Auswerferseitigen Werkzeughälfte (9) liegende dekorierte Bauteil kann nun entnommen und dem Galvanisierprozess zugeführt werden.Preference is given to the unprinted ( 6 ) and coated structures ( 6 ) of electroplatable media, ie the structures to be galvanically reinforced of metal or electrically conductive or electroplatable paint on a hinterspritzfähige and preferably compatible with the plastic material to be injected behind plastic film, including IML film, ( 7 ) applied by suitable printing techniques and stamped depending on the article geometry to preformed as a film insert ( 8th ) preferably in the nozzle-side mold half ( 10 ) is inserted. After closing the tool and injecting with the plastic film ( 7 ) compatible plastic material, both combine to form a component. The now in the ejector side mold half ( 9 ) lying decorated component can now be removed and fed to the galvanizing process.

Besonders bevorzugt werden Inselflächen aus einem galvanisch stabilen Medium auf eine Trägerfolie, kurz IMD Trägerfolie, durch geeignete Drucktechniken aufgebracht die bevorzugt keine Haftung mit dem zu hinterspritzenden Kunststoffmaterial eingehet.Particular preference is given to applying island surfaces made of a galvanically stable medium to a carrier film, IMD carrier film for short, by means of suitable printing techniques which preferably do not adhere to the plastic material to be back-injected.

Die so mit unbedruckten (3) und beschichteten Bereichen (4) dekorierte IMD Trägerfolie (1) wird oberhalb des Spritzgusswerkzeuges in einer Aufnahme (2) eingelegt und durch das geöffnete Werkzeug transportiert. Zur Führung und Zentrierung wird die IMD Trägerfolie hinter einem auf der auswerferseitigen Werkzeughälfte (9) axial beweglichen Klemmrahmen geführt und der Folienabschnitt vor der Kavität fixiert. Mittels gesetzter Vakuumbohrungen wird der IMD Folienabschnitt in die Kontur gezogen und anschließend mit dem eingespritzten Kunststoffmaterial hinterspritzt. Durch Temperatur und Druck des eingespritzten Kunststoffmaterials werden die bedruckten bereiche von der IMD Trägerfolie abgenommen. Das nun in der düsenseitigen Werkzeughälfte liegende dekorierte Bauteil kann anschließend entnommen und dem Galvanisierprozess zugeführt werden. Der abdekorierte Folienabschnitt wird indes unterhalb des Werkzeug abgeführt und gleichzeitig ein neuer IMD Folien Abschnitt vor die Kavität gelegt.The so with unprinted ( 3 ) and coated areas ( 4 ) decorated IMD carrier foil ( 1 ) is placed above the injection molding tool in a receptacle ( 2 ) and transported through the opened tool. For guidance and centering, the IMD carrier foil is placed behind a die half on the ejector side ( 9 ) axially movable clamping frame and fixed the film section in front of the cavity. The IMD foil section is drawn into the contour by means of set vacuum bores and then back-injected with the injected plastic material. Due to the temperature and pressure of the injected plastic material, the printed areas are removed from the IMD carrier foil. The decorated component now lying in the nozzle-side mold half can then be removed and fed to the electroplating process. Meanwhile, the decorated foil section is removed underneath the tool and at the same time a new IMD foil section is placed in front of the cavity.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden die Strukturen aus galvanisierbaren Medien, also die galvanisch zu verstärkende Strukturen aus Metall oder elektrisch leitenden oder galvanisierbaren Lack im Spritzgießverfahren mittels einer IML Folie oder via IMD Folien auf das spätere Bauteil übertragen. Die Übertragung der Strukturen findet somit mittels einer entsprechend beschichteten IMD-Trägerfolie sowie auch über eine IML Folie im geschlossenen Werkzeug statt, wobei bei der IMD Technik unter Temperatur und Druck des eingespritzten Kunststoffmaterials ein Übergang der aufgebrachten Strukturen von der Trägerfolie auf das, bevorzugt aus nicht galvanisierfähigen und besonders bevorzugt aus transparenten Kunststoffmaterial hergestellte Bauteil stattfindet. Bei der Verwendung einer bedruckten IML Folie verbindet sich die Folie mit dem hinterspritzten Kunststoffmaterial zu einem Bauteil. Die anschließende Galvanisierung findet somit ausschließlich auf den aufgebrachten Strukturen statt, während die Inselflächen unbeschichtet bleiben. Bei dieser Ausführungsform ist überdies eine partielle Beleuchtung oder Durchleuchtung möglich.In a further preferred embodiment, the structures of electroplatable media, that is to say the structures to be galvanically reinforced of metal or electrically conductive or electroplatable lacquer, are transferred by injection molding to the later component by means of an IML film or via IMD films. The transfer of the structures thus takes place by means of a correspondingly coated IMD carrier film as well as an IML film in the closed mold, wherein in the IMD technology under temperature and pressure of the injected plastic material, a transition of the applied structures of the carrier film on the, preferably not galvanisierfähigen and particularly preferably made of transparent plastic material component takes place. When using a printed IML film, the film combines with the back-injected plastic material to form a component. The subsequent galvanization thus takes place exclusively on the applied structures, while the island surfaces remain uncoated. Moreover, partial illumination or fluoroscopy is possible in this embodiment.

In einer weiteren Ausführungsform werden die Strukturen aus galvanisierbaren Medien, also die galvanisch zu verstärkenden Strukturen aus Metall oder die elektrisch leitenden oder galvanisierbaren Lacke auf hinterspritzfähige Folien aufgebracht. Im anschließenden Spritzgießprozess werden die derart beschichteten Folien mit einem nicht galvanisierbaren, bevorzugt transparenten Kunststoffmaterial hinterspritzt. Die anschließende Galvanisierung findet somit ausschließlich auf den aufgebrachten Strukturen statt, während die Inselflächen unbeschichtet bleiben. Bei dieser Ausführungsform ist überdies eine partielle Beleuchtung oder Durchleuchtung möglich.In a further embodiment, the structures of electroplatable media, that is to say the metal structures to be galvanically reinforced or the electrically conductive or electroplatable paints, are applied to back-sprayable films. In the subsequent injection molding process, the films coated in this way are back-injected with a non-plateable, preferably transparent plastic material. The subsequent galvanization thus takes place exclusively on the applied structures, while the island surfaces remain uncoated. Moreover, partial illumination or fluoroscopy is possible in this embodiment.

Durch die Wahl eines transparenten nicht galvanisierfähigen Kunststoffmaterials wie beispielsweise Polycarbonat oder Polymethymethacrylat besteht zusätzlich die Möglichkeit beleuchtete oder durchleuchtbare galvanisierte Bauteile mit Dekorationsstrukturen herzustellen.By choosing a transparent non-galvanisierbarfähigen plastic material such as polycarbonate or polymethymethacrylate, it is additionally possible to produce illuminated or translucent galvanized components with decorative structures.

Das Aufbringen der Strukturen auf die IMD-Trägerfolie sowie der hinterspritzfähigen Folien wird durch Siebdruck, Tampondruck oder durch andere geeignete Drucktechniken realisiert.The application of the structures on the IMD carrier film and the back-sprayable films is realized by screen printing, pad printing or other suitable printing techniques.

Erfindungsgemäß werden diese Aufgaben durch mit den Merkmalen nach Anspruch 1 u. f. und durch ein Verfahren mit den in den Ansprüchen beschriebenen Merkmalen gelöst.These objects are achieved by the features according to claim 1 u. f. and solved by a method having the features described in the claims.

Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung beleuchtbarer oder durchleuchtbarer, metallisierter, insbesondere galvanisierter Kunststoffbauteile mit haptischen und optischen Unterbrechungsstrukturen bereitzustellen.The invention thus provides a process for producing illuminable or transilluminable, metallized, in particular galvanized plastic components with haptic and optical interruption structures.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
IMD TrägerfolieIMD carrier foil
22
Aufnahme der IMD TrägerfolieRecording of the IMD carrier foil
33
Unbedruckte Bereiche auf IMD TrägerfolieUnprinted areas on IMD carrier foil
44
Dekorationsstrukturierte Bereiche aus galvanisch stabilen MediumDecoration-structured areas made of galvanically stable medium
55
Unbedruckte Bereiche auf hinterspritzfähige IML FolieUnprinted areas on back-sprayable IML film
66
Dekorationsstrukturierte Bereiche aus galvanisierbaren oder galvanisch zu verstärkenden Medien auf hinterspritzfähige IML FolieDecoration-structured areas made of electroplated or electroplated media on back-sprayable IML film
77
IML FolieIML foil
88th
Bearbeiteter IML FolieninsertEdited IML slide insert
99
Auswerferseitige WerkzeughälfteEjector-side mold half
1010
Düsenseitige WerkzeughälfteNozzle-side mold half
1111
Durch IMD Prozess applizierte Dekorationsstruktur auf SpritzgussteilDecoration structure applied by injection molding on IMD process
1212
Durch IML Folienhinterspritzung applizierte Struktur auf SpritzgussteilStructure applied to the injection molded part by IML curtain injection
13 13
Metallisiertes, insbesondere galvanisiertes Bauteil mit haptischen und optischen UnterbrechungsstrukturenMetallized, in particular galvanized component with haptic and optical interruption structures
1414
Beleuchtetes oder durchleuchtetes, metallisiertes, insbesondere galvanisiertes Bauteil mit haptischen und optischen UnterbrechungsstrukturenIlluminated or illuminated, metallized, in particular galvanized component with haptic and optical interruption structures

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 10208674 [0004] DE 10208674 [0004]

Claims (8)

Verfahren zur Herstellung beleuchtbarer oder durchleuchtbarer metallisierter, insbesondere galvanisierter Kunststoffbauteile mit haptischen und optischen Unterbrechungsstrukturen, dadurch gekennzeichnet, dass auf einem galvanisierfähigen Kunststoffbauteil Inselnstrukturen aus galvanostabilem Lack (4) aufgebracht werden (11) und die anschließende Galvanisierung der Bauteile an den unbeschichteten Bereichen (3) erfolgt, wobei ausschließlich die Inseln (4) in den umliegenden Strukturen unbeschichtet bleiben und die Strukturen (3) um die Inseln beschichtet werden (13).Method for producing illuminable or translucent metallized, in particular galvanized plastic components with haptic and optical interruption structures, characterized in that on a galvanisierfähigen plastic component island structures of galvanostabilem varnish ( 4 ) are applied ( 11 ) and the subsequent electroplating of the components on the uncoated areas ( 3 ), whereby only the islands ( 4 ) remain uncoated in the surrounding structures and the structures ( 3 ) are coated around the islands ( 13 ). Verfahren zur Herstellung beleuchtbarer oder durchleuchtbarer metallisierter, insbesondere galvanisierter Kunststoffbauteile mit haptischen und optischen Unterbrechungsstrukturen, dadurch gekennzeichnet, dass auf einem nicht galvanisierfähigen Kunststoffbauteil galvanisierfähige Strukturen (6) aufgebracht werden wobei die anschließende Galvanisierung der Bauteile ausschließlich auf den Strukturen erfolgt (12), wobei ausschließlich die Inseln in den umliegenden Strukturen (5) unbeschichtet bleiben und die Strukturen (6) um die Inseln beschichtet werden (13 und 14).Process for producing illuminable or translucent metallized, in particular galvanized plastic components with haptic and optical interruption structures, characterized in that on a non-galvanisable plastic component galvanisierbaren structures ( 6 ), the subsequent electroplating of the components taking place exclusively on the structures ( 12 ), whereby only the islands in the surrounding structures ( 5 ) remain uncoated and the structures ( 6 ) are coated around the islands ( 13 and 14 ). Verfahren zur Herstellung beleuchtbarer oder durchleuchtbarer metallisierter, insbesondere galvanisierter Kunststoffbauteile mit haptischen und optischen Unterbrechungsstrukturen, dadurch gekennzeichnet, das die Inselflächen aus einem galvanisch stabilem Medium (4) auf eine hinterspritzfähige Folie (7) aufgebracht werden, welche als angepasster Insert (8) in einem anschließenden Spritzgussprozess mit einem beliebigen, haftungskompatiblen, Kunststoffmaterial hinterspritzt und verbunden wird und somit eine dauerhafte Verbindung eingeht (12), wobei die hinterspritzfähige Folie (7) aus einem galvanisierbaren Material hergestellt sein muss um galvanisch abgeschiedene haptischen und optischen Unterbrechungsstrukturen auf dem Kunststoffbauteil zu realisieren (13 und 14)Process for producing illuminable or transilluminable metallized, in particular galvanized, plastic components with haptic and optical interruption structures, characterized in that the island surfaces consist of a galvanically stable medium ( 4 ) onto a back-sprayable film ( 7 ) which can be used as an adapted insert ( 8th ) is back-injected and bonded in a subsequent injection molding process with any adhesion-compatible, plastic material and thus forms a permanent connection ( 12 ), wherein the back-sprayable film ( 7 ) must be made of a galvanisable material in order to realize galvanically deposited haptic and optical interruption structures on the plastic component ( 13 and 14 ) Verfahren zur Herstellung beleuchtbarer oder durchleuchtbarer metallisierter, insbesondere galvanisierter Kunststoffbauteile mit haptischen und optischen Unterbrechungsstrukturen, dadurch gekennzeichnet, das die Inselflächen aus einem galvanisch stabilem Medium (4) im Spritzgießverfahren mittels einer Trägerfolie auf das spätere zu galvanisierende Bauteil übertragenen werden und die Übertragung der Inselflächen bevorzugt mittels einer entsprechend beschichteten IMD-Trägerfolie im geschlossenen Werkzeug stattfindet (11), wobei unter Temperatur und Druck des eingespritzten Kunststoffmaterials ein Übergang der aufgebrachten Inselflächen von der Trägerfolie auf das später zu galvanisierenden Bauteil stattfindet und eine anschließende Galvanisierung der Bauteils nur an den unbeschichteten Bereichen erfolgt, wobei ausschließlich die Inseln in den umliegenden Strukturen frei bleiben (13).Process for producing illuminable or transilluminable metallized, in particular galvanized, plastic components with haptic and optical interruption structures, characterized in that the island surfaces consist of a galvanically stable medium ( 4 ) are transferred in the injection molding by means of a carrier film on the subsequent component to be electroplated and the transfer of the island surfaces preferably takes place by means of a correspondingly coated IMD carrier film in a closed mold ( 11 ), wherein under temperature and pressure of the injected plastic material, a transition of the applied island surfaces of the support film takes place on the later to be electroplated component and subsequent galvanization of the component takes place only on the uncoated areas, leaving only the islands in the surrounding structures remain free ( 13 ). Verfahren zur Herstellung beleuchtbarer oder durchleuchtbarer metallisierter, insbesondere galvanisierter Kunststoffbauteile mit haptischen und optischen Unterbrechungsstrukturen, dadurch gekennzeichnet, dass auf einem bevorzugt nicht zu galvanisierenden Kunststoffbauteil Strukturen aus galvanisierbaren Medien (6), also galvanisch zu verstärkenden Strukturen aus Metall oder elektrisch leitenden oder galvanisierbaren Lack aufgebracht werden und das diese bevorzugt auf hinterspritzfähige Folie (7) aufgebracht werden, welche in einem anschließenden Spritzgussprozess mit einem beliebigen, haftungskompatiblen, Kunststoffmaterial hinterspritzt und verbunden wird und somit eine dauerhafte Verbindung eingeht, wobei die hinterspritzfähige Folie (7) aus einem nicht galvanisierbaren Material hergestellt wird und die galvanisch abgeschiedenen haptischen und optischen Unterbrechungsstrukturen nur auf dem beschichteten Folienbereichen des Kunststoffbauteil stattfindet (13 und 14).Process for producing illuminable or translucent metallized, in particular galvanized plastic components with haptic and optical interruption structures, characterized in that on a preferably not to be plated plastic component structures of electroplatable media ( 6 ), ie galvanically reinforcing structures made of metal or electrically conductive or electroplated paint are applied and this preferably on hinterspritzfähige film ( 7 ), which in a subsequent injection molding process with any adhesion-compatible, plastic material is injected behind and connected and thus enters into a permanent connection, the back-sprayable film ( 7 ) is made of a non-galvanisable material and the electrodeposited haptic and optical interruption structures only on the coated film areas of the plastic component takes place ( 13 and 14 ). Verfahren zur Herstellung beleuchtbarer oder durchleuchtbarer metallisierter, insbesondere galvanisierter Kunststoffbauteile mit haptischen und optischen Unterbrechungsstrukturen, dadurch gekennzeichnet, das auf einem bevorzugt nicht zu galvanisierenden Kunststoffbauteil die zu galvanisierenden Strukturen aus galvanisierbaren Medien (6), also galvanisch zu verstärkenden Strukturen aus Metall oder elektrisch leitenden oder galvanisierbaren Lack im Spritzgießverfahren mittels einer Trägerfolie auf das spätere zu galvanisierende Bauteil übertragenen werden und die Übertragung der Strukturen bevorzugt mittels einer entsprechend beschichteten IMD-Trägerfolie im geschlossenen Werkzeug stattfindet (11), wobei unter Temperatur und Druck des eingespritzten Kunststoffmaterials ein Übergang der aufgebrachten Inselflächen von der Trägerfolie auf das spätere Bauteil stattfindet und eine anschließende Galvanisierung der Bauteile nur an den beschichteten Bereichen erfolgt, wobei ausschließlich die Inseln in den umliegenden Strukturen frei bleiben (13 und 14).Process for producing illuminable or translucent metallized, in particular galvanized plastic components with haptic and optical interruption structures, characterized in that on a preferably non-to-be-galvanized plastic component the structures to be plated from galvanisable media ( 6 ), that is to be galvanically reinforced structures made of metal or electrically conductive or electroplatable paint in the injection molding by means of a carrier film to the subsequent component to be electroplated transferred and the transfer of the structures preferably by means of a correspondingly coated IMD carrier film takes place in the closed tool ( 11 ), wherein under temperature and pressure of the injected plastic material, a transition of the applied island surfaces of the carrier film takes place on the later component and subsequent galvanization of the components takes place only at the coated areas, leaving only the islands in the surrounding structures remain free ( 13 and 14 ). Verfahren nach Anspruch 1–6 dadurch gekennzeichnet das durch Wahl eines transparenten und nicht galvanisierfähigen Kunststoffmaterial wie Polycarbonat oder Polymethymethacrylat beleuchtbare oder durchleuchtbare galvanisierte Bauteile mit haptischen und optischen Unterbrechungsstrukturen herzustellen.Process according to Claims 1-6, characterized in that it is possible to illuminate or transilluminate by selecting a transparent and non-electroplatable plastic material, such as polycarbonate or polymethymethacrylate to produce galvanized components with haptic and optical interruption structures. Verfahren nach Anspruch 1–6 dadurch gekennzeichnet dass das galvanisch stabilem Medium transparent eingestellt wird und somit die Möglichkeit besteht beleuchtete oder durchleuchtbare galvanisierte Bauteile mit haptischen und optischen Unterbrechungsstrukturen herzustellen.A method according to claim 1-6, characterized in that the galvanically stable medium is adjusted to be transparent and thus has the ability to produce illuminated or translucent galvanized components with haptic and optical interruption structures.
DE102010053165A 2010-12-01 2010-12-01 Galvanizing plastic components with haptic and optical interrupt structures, comprises applying island structures on non-galvanizable plastic component, and applying island surface from galvanically stable medium on injection-moldable film Ceased DE102010053165A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010053165A DE102010053165A1 (en) 2010-12-01 2010-12-01 Galvanizing plastic components with haptic and optical interrupt structures, comprises applying island structures on non-galvanizable plastic component, and applying island surface from galvanically stable medium on injection-moldable film

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010053165A DE102010053165A1 (en) 2010-12-01 2010-12-01 Galvanizing plastic components with haptic and optical interrupt structures, comprises applying island structures on non-galvanizable plastic component, and applying island surface from galvanically stable medium on injection-moldable film

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102010053165A1 true DE102010053165A1 (en) 2012-06-06

Family

ID=46082763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102010053165A Ceased DE102010053165A1 (en) 2010-12-01 2010-12-01 Galvanizing plastic components with haptic and optical interrupt structures, comprises applying island structures on non-galvanizable plastic component, and applying island surface from galvanically stable medium on injection-moldable film

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102010053165A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014173445A1 (en) * 2013-04-24 2014-10-30 Automobile Patentverwaltungs- und -verwertungsgesellschaft mbH Method for coating functional components made of plastics material
WO2015082250A1 (en) * 2013-12-04 2015-06-11 Automobile Patentverwaltungs- und -verwertungsgesellschaft mbH Electroplatingly decorated component comprising symbols or a structure introduced into the surface, and method for the production thereof
DE102014106230A1 (en) 2014-05-05 2015-11-05 Preh Gmbh Electroplating process for island structures
WO2017063768A1 (en) * 2015-10-16 2017-04-20 Kunststofftechnik Bernt Gmbh Metallized plastic component having a transilluminable structure in day and night design; method for producing the plastic component
EP4245521A1 (en) 2022-03-16 2023-09-20 Covestro Deutschland AG Multilayer body containing a metal layer for diffuse illumination

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10208674A1 (en) 2002-02-28 2003-09-04 Bia Kunststoff Und Galvanotech Galvanically coated element production, comprises forming a base body, covering or screening region on the rear side, chemically and optionally galvanically pre-treating the base body, and galvanically forming a metallic surface coating
DE10320237A1 (en) * 2003-05-07 2004-12-02 Dirk Kieslich Process for the production of radiolucent, electroplated thermoplastic parts and translucent thermoplastic parts with a galvanized surface
DE102006042269A1 (en) * 2006-09-08 2008-03-27 Gerhardi Kunststofftechnik Gmbh Method for galvanically coating plastic components with a galvanized surface with decorative structures used in the automobile industry comprises applying island structures on the component and galvanizing on the uncoated regions

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10208674A1 (en) 2002-02-28 2003-09-04 Bia Kunststoff Und Galvanotech Galvanically coated element production, comprises forming a base body, covering or screening region on the rear side, chemically and optionally galvanically pre-treating the base body, and galvanically forming a metallic surface coating
DE10320237A1 (en) * 2003-05-07 2004-12-02 Dirk Kieslich Process for the production of radiolucent, electroplated thermoplastic parts and translucent thermoplastic parts with a galvanized surface
DE102006042269A1 (en) * 2006-09-08 2008-03-27 Gerhardi Kunststofftechnik Gmbh Method for galvanically coating plastic components with a galvanized surface with decorative structures used in the automobile industry comprises applying island structures on the component and galvanizing on the uncoated regions

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105308219B (en) * 2013-04-24 2017-07-25 汽车专利管理和采用有限责任公司 The method of coat plastics functional unit
WO2014173445A1 (en) * 2013-04-24 2014-10-30 Automobile Patentverwaltungs- und -verwertungsgesellschaft mbH Method for coating functional components made of plastics material
CN105308219A (en) * 2013-04-24 2016-02-03 汽车专利管理和采用有限责任公司 Method for coating functional components made of plastics material
WO2015082250A1 (en) * 2013-12-04 2015-06-11 Automobile Patentverwaltungs- und -verwertungsgesellschaft mbH Electroplatingly decorated component comprising symbols or a structure introduced into the surface, and method for the production thereof
US10480079B2 (en) 2013-12-04 2019-11-19 Gerhardi Kunststofftechnik Gmbh Electroplatingly decorated component comprising symbols or a structure introduced into the surface, and method for the production thereof
CN105992683A (en) * 2013-12-04 2016-10-05 格哈迪塑胶技术有限责任公司 Electroplatingly decorated component comprising symbols or a structure introduced into the surface, and method for the production thereof
WO2015169495A1 (en) * 2014-05-05 2015-11-12 Preh Gmbh Electroplating method for island structures
DE102014106230A1 (en) 2014-05-05 2015-11-05 Preh Gmbh Electroplating process for island structures
WO2017063768A1 (en) * 2015-10-16 2017-04-20 Kunststofftechnik Bernt Gmbh Metallized plastic component having a transilluminable structure in day and night design; method for producing the plastic component
CN107002269A (en) * 2015-10-16 2017-08-01 塑料技术伯恩特有限公司 With in the daytime with night design in can transillumination structure metal plastic component；Method for manufacturing plastic member
CN107002269B (en) * 2015-10-16 2020-05-08 塑料技术伯恩特有限公司 A metallized plastic member having a structure that is transilluminatable in day and night designs; method for producing a plastic component
US11292290B2 (en) 2015-10-16 2022-04-05 Kunststofftechnik Bernt Gmbh Metallized plastic component having a transilluminable structure in day and night design; method for producing the plastic component
EP4245521A1 (en) 2022-03-16 2023-09-20 Covestro Deutschland AG Multilayer body containing a metal layer for diffuse illumination
WO2023174781A1 (en) 2022-03-16 2023-09-21 Covestro Deutschland Ag Metal layer-containing multi-layer body for diffuse transillumination

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10208674B4 (en) Process for the production of electroplated elements with backlightable symbols and elements produced by the process
EP3405366B1 (en) Manufacturer's emblem with back-lighting
DE102007009583B4 (en) Process for producing a composite molding
DE102011102722A1 (en) Method and device for in-mold decorating
DE102005032664A1 (en) Composite component e.g. plastic window, producing method for e.g. household appliance, involves injecting synthetic material into hollow space between foils, and inserting molded part into cavity or injection molding tool
DE102010053165A1 (en) Galvanizing plastic components with haptic and optical interrupt structures, comprises applying island structures on non-galvanizable plastic component, and applying island surface from galvanically stable medium on injection-moldable film
EP3107706B1 (en) Multilayered moulded part for vehicle interiors and its method of manufacturing
DE10320237B4 (en) Process for the production of translucent, galvanically finished thermoplastic parts and transilluminable thermoplastic parts with galvanically finished surface
DE102010020039A1 (en) Method for manufacturing covering part from plastic with visible face, particularly for motor vehicle, in injection molding tool, involves arranging foil section in cavity of injection molding tool
EP1743756A1 (en) Method for manufacturing a composite member
DE102017212784A1 (en) Trim piece for a vehicle and method of making a trim piece
EP2989237B1 (en) Method for coating functional components made of plastics material
DE102006042269B4 (en) Process for galvanic coating of carrier parts made of plastics
DE102012014082B4 (en) Decorative molding and process for its manufacture
DE10123344B4 (en) PVD-coated trim with laser decoration
DE102019129952A1 (en) Method for producing a component with a surface and a galvanically generated metal layer arranged on a limited area of the surface
DE202005011127U1 (en) Emblem or sign for motor vehicles comprises a printed and/or embossed metal foil and an injection molded main body of a plastic material which also covers the edge of the metal foil
DE102011104018A1 (en) Producing visible side galvanically coated plastic component, comprises providing translucent galvanizable film, printing front side of film, shaping printed film, back-molding the transformed film and galvanizing the component strip
DE102015113245A1 (en) A method of manufacturing a component having at least one chrome-plated portion and a component produced by the method
JPH11321478A (en) Manufacture of vehicular resin-made metallic decoration part
DE102018104578A1 (en) Selective galvanization of injection molded parts painted in the mold
DE102016012956B3 (en) Method for producing a plastic part with a metallic surface and vehicle parts produced therewith
EP2065258B1 (en) Decorative component and method for manufacturing a decorative component
DE102010037612B4 (en) Method for producing a molded part without a foil and a foilless molded part
DE202017002397U1 (en) Decorated plastic component with a double-sided printing and at least one one-sided preferably selectively electrodeposited surface

Legal Events

Date Code Title Description
R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final

Effective date: 20120818