DE102010051763B4

DE102010051763B4 - Device for producing a feed slurry

Info

Publication number: DE102010051763B4
Application number: DE201010051763
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Gregor Sieve
Current assignee: ATKA KUNSTSTOFFVERARBEITUNG GMBH, DE
Priority date: 2010-11-18
Filing date: 2010-11-18
Publication date: 2012-09-13
Anticipated expiration: 2030-11-19
Also published as: DE102010051763A1

Abstract

Bei einer Vorrichtung zur Herstellung eines Breis, insbesondere eines Futtermittelbreis, die mindestens einen eine Flüssigkeitsleitung aufweisenden Flüssigkeitsauslauf zum Zuführen wenigstens einer Flng aufweisenden Schüttgutauslass zum Zuführen wenigstens eines Schüttgutes hat, ist der Flüssigkeitsleitung und der Schüttgutleitung jeweils wenigstens ein Sperrglied zugeordnet. Die Sperrglieder sind über eine gemeinsame Stelleinrichtung miteinander gekoppelt. Insbesondere weist die Stelleinrichtung wenigstens einen Weggeber auf, über welchen die Sperrglieder mechanisch miteinander gekoppelt sind.In a device for producing a pulp, in particular a feed pulp, which has at least one liquid outlet having a liquid line for supplying at least one bulk material outlet having a length for supplying at least one bulk material, the liquid line and the bulk material line are each assigned at least one blocking element. The locking elements are coupled to one another via a common adjusting device. In particular, the actuating device has at least one displacement encoder, via which the locking elements are mechanically coupled to one another.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Breis, insbesondere eines Futtermittelbreis, mit mindestens einem eine Flüssigkeitsleitung aufweisenden Flüssigkeitsauslauf zum Zuführen wenigstens einer Flüssigkeit und wenigstens einem eine Schüttgutleitung aufweisenden Schüttgutauslass zum Zuführen wenigstens eines Schüttgutes, wobei der Flüssigkeitsleitung und der Schüttgutleitung jeweils ein Sperrglied zugeordnet ist.The invention relates to a device for producing a slurry, in particular a feed slurry, having at least one liquid outlet having a liquid line for supplying at least one liquid and at least one Schüttgutleitung a bulk material outlet for supplying at least one bulk material, wherein the liquid line and the bulk material line is associated with a respective locking member ,

Zur Fütterung von Tieren in der Tiermast, insbesondere in der Schweine- oder Rindermast, wird häufig ein Futtermittelbrei aus Wasser und trockenem Futtermittel hergestellt, der über Förderleitungen zu den Stallboxen, beispielsweise Futtermitteltrögen gefördert wird. Bei dieser so genannten Nassfütterung besteht jedoch das Problem, dass es bei der Förderung des Futtermittelbreis zu Ablagerungen und Anhaftungen in den Förderleitungen kommt. Trotz aufwendiger Reinigungsspülungen können insbesondere in Strömungstoträumen Ablagerungen und Anhaftungen zurückbleiben. Diese stellen dann einen geeigneten Nährboden für viele Keime und Bakterien dar, die bei den Tieren zu gesundheitlichen Problemen führen können. Eine vollständige Entfernung dieser Rückstände macht schließlich den umweltbelastenden Einsatz aggressiver Säuren und/oder Laugen erforderlich.For feeding animals in the animal fattening, especially in the pig or cattle fattening, a feed slurry of water and dry feed is often produced, which is conveyed via delivery lines to the stable boxes, such as feed troughs. In the case of this so-called wet feeding, however, there is the problem that it comes to the promotion of the feed slurry deposits and adhesions in the delivery lines. Despite elaborate cleaning rinses deposits and buildup can remain behind, especially in flow dead spaces. These then provide a suitable breeding ground for many germs and bacteria, which can lead to health problems in the animals. A complete removal of these residues eventually makes the polluting use of aggressive acids and / or alkalis required.

Eine Alternative zur Nassfütterung ist die Trockenfütterung. Bei dieser wird trockenes Futtermittel mittels Kettenförderern durch Schüttgutleitungen zu den einzelnen Stallboxen bzw. Futtermitteltrögen gefördert. Die Flüssigkeit, insbesondere Wasser, wird dem trockenen Futtermittel über eine separate Flüssigkeitsleitung zugeführt. Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise in der DE 199 60 365 C2 gezeigt. Aufgrund der in Futtermitteln enthaltenen unterschiedlichen Körnungen findet über die Länge der Förderstrecke eine Entmischung des Futtermittels statt. Diese Entmischung ist bei Futtermitteln oftmals mit einer Veränderung ihrer Zusammensetzungen verbunden, so dass nicht gewährleistet werden kann, dass die Tiere in Stallungen mit einer großen Anzahl von Stallboxen oder Futtermitteltrögen alle ein Futtermittel mit der gleichen Zusammensetzung erhalten. Durch eine Entmischung des Futtermittels können die Entwicklung und das Wachstum der Tiere negativ beeinflusst werden. Ein weiterer Nachteil bei Kettenförderern sind in den Förderleitungen entstehende Ablagerungen, die insbesondere im Bereich ihrer Kettenumlenkungen entstehen können.An alternative to wet feeding is dry feeding. In this dry feed is conveyed by means of chain conveyors through bulk material lines to the individual stall boxes or feed troughs. The liquid, especially water, is fed to the dry feed via a separate liquid line. Such a device is for example in the DE 199 60 365 C2 shown. Due to the different grain sizes contained in feed, segregation of the feed takes place over the length of the conveyor line. This segregation is often associated with a change in their compositions in feed, so that it can not be guaranteed that the animals in stalls with a large number of stable boxes or feed troughs all receive a feed of the same composition. By separating the feed, the development and growth of the animals can be negatively influenced. Another disadvantage of chain conveyors are deposits arising in the delivery lines, which can occur especially in the area of their chain deflections.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung aufzuzeigen, welche eine hygienisch besonders saubere Herstellung eines Breis von gleichbleibender Zusammensetzung ermöglicht.The invention has for its object to provide a device of the type mentioned, which enables a particularly hygienic preparation of a slurry of constant composition.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by a device having the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines Breis zeichnet sich dadurch aus, dass die Sperrglieder über eine gemeinsame Stelleinrichtung miteinander gekoppelt sind. Mit der gemeinsamen Stelleinrichtung können sowohl der Flüssigkeitsauslauf als auch der Schüttgutauslass gleichzeitig betätigt werden. Somit können die Flüssigkeit und das Schüttgut den Flüssigkeitsauslauf und den Schüttgutauslass gleichzeitig durchströmen. In Abhängigkeit von der herzustellenden Menge Brei werden der Flüssigkeitsauslauf und der Schüttgutauslass gemeinsam für eine vorbestimmte Zeitdauer über die Sperrglieder geöffnet. Das zur Herstellung des Breis erforderliche Mengenverhältnis ist durch die gleichen Öffnungszeiten fest eingestellt. Auf diese Weise weist die erfindungsgemäße Vorrichtung vorteilhaft keine mit dem Brei zu konfrontierenden Förderleitungen auf.The inventive device for producing a slurry is characterized in that the locking members are coupled together via a common actuating device. With the common setting device, both the liquid outlet and the bulk material outlet can be actuated simultaneously. Thus, the liquid and the bulk material can flow through the liquid outlet and the bulk material outlet at the same time. Depending on the amount of slurry to be produced, the liquid outlet and the bulk material outlet are opened together for a predetermined period of time via the blocking members. The required quantity for the preparation of the slurry is fixed by the same opening times. In this way, the device according to the invention advantageously has no delivery lines to be confronted with the slurry.

Um die miteinander gekoppelten Sperrglieder auf einfache Weise zu betätigen, weist die Stelleinrichtung wenigstens einen Weggeber auf, wobei die Sperrglieder über den Weggeber mechanisch miteinander gekoppelt sind. Der Weggeber weist vorteilig einen Mitnehmer auf, der über ein Betätigungsglied mit dem Sperrglied des Schüttgutauslasses verbunden ist. Über den Mitnehmer und das Betätigungsglied kann dann das, beispielsweise als Klappe ausgeführte Sperrglied betätigt werden. Das Sperrglied ist bevorzugt an einer dem Schüttgutauslass zugeordneten Leitungsweiche angeordnet und zwischen zwei entweder eine Hauptleitung oder eine Zweigleitung absperrenden Schaltstellungen hin- und herbewegbar, so dass das Schüttgut in die eine oder die andere Richtung gefördert werden kann. Weist die erfindungsgemäße Vorrichtung mehrere Flüssigkeitsausläufe und diesen zugeordnete Schüttgutauslässe auf, erfolgt die Zuführung des Schüttgutes zu den einzelnen Schüttgutauslässen in zeitlicher Aufeinanderfolge. Dazu wird die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer vorbestimmten, an die Öffnungszeit des Flüssigkeitsauslaufes angepassten Menge Schüttgut beschickt. Vorzugsweise ist für die Beschickung eine das Schüttgut portionierende Zellenradschleuse vorgesehen. In der Schüttgutleitung können die einzelnen Portionen des Schüttgutes dann nacheinander mittels Druckluft durch jeweils einen anderen der Schüttgutauslässe herausgeblasen werden.In order to operate the mutually coupled locking members in a simple manner, the adjusting device has at least one displacement sensor, wherein the locking members are mechanically coupled to one another via the displacement sensor. The displacement sensor advantageously has a driver, which is connected via an actuator with the locking member of Schüttgutauslasses. About the driver and the actuator can then be operated, for example, designed as a flap locking member. The blocking member is preferably arranged on a bulk material outlet associated with the line switch and back and forth between two shut off either a main line or a branch line switch positions, so that the bulk material can be conveyed in one or the other direction. If the device according to the invention has a plurality of liquid outlets and bulk material outlets assigned to them, the bulk material is supplied to the individual bulk material outlets in temporal succession. For this purpose, the device according to the invention is charged with a predetermined amount of bulk material adapted to the opening time of the liquid outlet. Preferably, a feed the feeder portioning rotary feeder is provided for the feed. In the bulk material line, the individual portions of the bulk material can then be blown out in succession by means of compressed air through each other of the bulk material outlets.

Nach einer nächsten Weiterbildung der Erfindung weist die Stelleinrichtung wenigstens ein in der Flüssigkeitsleitung angeordnetes Wegeventil auf, wobei der Weggeber als Steuerschieber des Wegeventils ausgebildet ist. Mit dem Wegeventil kann der Flüssigkeitsauslauf auf einfache Weise geöffnet oder gesperrt werden. Das Wegeventil ist vorzugsweise als 3/2-Wegeventil ausgebildet. Je nach Anzahl der für die Herstellung des Breis erforderlichen Materialströme kann das Wegeventil insbesondere jedoch mehr als drei Anschlüsse aufweisen.According to a further development of the invention, the adjusting device has at least one directional control valve arranged in the fluid line, the displacement sensor being designed as a control slide of the directional control valve. With the directional valve, the liquid outlet can be opened easily or be locked. The directional control valve is preferably designed as a 3/2-way valve. Depending on the number of material streams required for the production of the slurry, however, the directional control valve can in particular have more than three connections.

Nach einer besonders günstigen Weiterbildung der Erfindung ist der Weggeber als Hohlteil ausgebildet, welches auf wenigstens einem die Arbeitsanschlüsse aufweisenden Gehäuseteil des Wegeventils stellbeweglich gehalten ist. Vorzugsweise ist der Weggeber als Schiebehülse ausgebildet, die auf dem vorzugsweise zylindrisch ausgebildeten Gehäuseteil längsbeweglich gehalten ist. Zum Öffnen und Schließen der am Gehäuseteil ausgebildeten Arbeitsanschlüsse weist der Weggeber die Funktion des bei bekannten Wegeventilen gebräuchlichen Steuerkolbens auf.After a particularly favorable development of the invention, the displacement sensor is designed as a hollow part, which is held adjustable on at least one of the working connections having housing part of the directional control valve. Preferably, the displacement sensor is designed as a sliding sleeve, which is held longitudinally movably on the preferably cylindrically shaped housing part. For opening and closing the working connections formed on the housing part, the displacement transmitter has the function of the control piston which is common in known directional control valves.

Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Wegeventil wenigstens einen pneumatischen Steueranschluss aufweist. Dieser hat den Vorteil, dass ein Kontakt zwischen der zum Ansteuern benötigten Druckluft und der zur Herstellung eines Futtermittelbreis benötigten Flüssigkeit für die Tiere unbedenklich ist.According to another embodiment of the invention, it is provided that the directional control valve has at least one pneumatic control connection. This has the advantage that a contact between the compressed air required for driving and the liquid required for the production of a feed slurry for the animals is safe.

Zum Ansteuern des Wegeventils weist die Stelleinrichtung ein elektrisches Steuergerät auf. Außerdem ist dem pneumatischen Steueranschluss ein Absperrventil zugeordnet, wobei das Absperrventil über eine Steuerleitung an das elektrische Steuergerät angeschlossen ist. Es liegt jedoch im Rahmen der Erfindung, das Wegeventil mit anderen, beispielsweise elektromotorischen oder elektromagnetischen Steueranschlüssen auszuführen.For actuating the directional control valve, the adjusting device has an electrical control unit. In addition, the pneumatic control connection is associated with a shut-off valve, wherein the shut-off valve is connected via a control line to the electrical control unit. However, it is within the scope of the invention to carry out the directional control valve with other, for example, electromotive or electromagnetic control terminals.

Für eine größtmögliche Betriebssicherheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass dem Steueranschluss des Wegeventils wenigstens eine am Weggeber angreifende Rückstellfeder zugeordnet ist. Diese ist derart angeordnet, dass das Wegeventil seine Ruhestellung bei geschlossenem Flüssigkeitsauslauf aufweist. Insbesondere bei einer mehrere Flüssigkeitsausläufe und Schüttgutauslässe aufweisenden Vorrichtung ist bei einem Ausfall eines der Steuergeräte vorteilhaft die Weiterversorgung der den funktionsfähigen Steuergeräten zugeordneten Flüssigkeitsausläufe weiter gewährleistet.For the greatest possible reliability of the device according to the invention, it is provided that the control connection of the directional control valve is assigned at least one restoring spring acting on the displacement encoder. This is arranged such that the directional control valve has its rest position with the liquid outlet closed. In the case of a failure of one of the control devices, in particular in the case of a device having a plurality of liquid outlets and bulk material outlets, the further supply of the liquid outlets assigned to the functional control devices is advantageously ensured.

Um zu verhindern, dass Keime und Bakterien über den Flüssigkeitsauslauf ungehindert in der Flüssigleitung aufsteigen können, ist der Flüssigkeitsleitung wenigstens ein in ein Gehäuseteil des Wegeventils integriertes Rückschlagventil zugeordnet.In order to prevent germs and bacteria can rise unhindered in the liquid line through the liquid outlet, the liquid line is associated with at least one integrated in a housing part of the directional control valve check valve.

Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das Leitungsende der Flüssigkeitsleitung einen als Ringspalt ausgebildeten Flüssigkeitsauslauf auf, dessen Strömungsquerschnitt von einer der Mantelflächen des Ringspaltes ausgebildet ist. Vorzugsweise ist der als gekrümmte Mantelfläche ausgebildete Strömungsquerschnitt der Flüssigkeitsleitung quer zu dem Strömungsquerschnitt des Schüttgutauslasses ausgerichtet. Auf diese Weise läuft der aus dem Schüttgutauslass austretende Schüttgutstrom in einer Querrichtung durch den aus dem Flüssigkeitsauslauf austretenden Flüssigkeitsstrahl hindurch, wobei es zu einer zuverlässigen Vermischung der Flüssigkeit mit dem Schüttgut kommt. Eine besonders effektive Vermischung der Flüssigkeit mit dem Schüttgut ist dann erreicht, wenn der Flüssigkeitsauslauf von der inneren Mantelfläche des Ringspaltes ausgebildet ist. Auf diese Weise verdichtet sich der aus dem Flüssigkeitsauslauf austretende Schüttgutstrom mit zunehmendem Abstand zum Flüssigkeitsauslauf, bis er schließlich im Bereich des durch den Ringspalt ausgebildeten Zentrums aus seinen radialen Richtungen ausbricht und für energiereiche Verwirbelungen zwischen der Flüssigkeit und dem Schüttgut sorgt.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the line end of the liquid line has a designed as an annular gap liquid outlet, whose flow cross-section is formed by one of the lateral surfaces of the annular gap. Preferably, the flow cross section of the liquid line designed as a curved lateral surface is aligned transversely to the flow cross section of the bulk material outlet. In this way, the flow of bulk material emerging from the bulk material outlet runs in a transverse direction through the liquid jet emerging from the liquid outlet, resulting in a reliable mixing of the liquid with the bulk material. A particularly effective mixing of the liquid with the bulk material is achieved when the liquid outlet is formed by the inner circumferential surface of the annular gap. In this way, the bulk flow emerging from the liquid outlet condenses with increasing distance to the liquid outlet, until it finally breaks out of its radial directions in the region formed by the annular gap and ensures high-energy turbulence between the liquid and the bulk material.

Um eine besonders zuverlässige Konfrontation sämtlicher Schüttgutteilchen mit der Flüssigkeit zu gewährleisten, ist der Flüssigkeitsleitung und der Schüttgutleitung gemeinsam wenigstens ein Leitkörper zugeordnet, wobei der Leitkörper wenigstens eine den Strömungsquerschnitten der Flüssigkeitsleitung und der Schüttgutleitung zugekehrte Prallfläche aufweist. Die Prallfläche bewirkt eine besonders effektive Durchmischung des Flüssigkeitsstrahles mit dem Schüttgutstrom zu einem homogenen Brei.In order to ensure a particularly reliable confrontation of all bulk material particles with the liquid, the liquid line and the bulk material line together is associated with at least one guide body, wherein the guide body has at least one of the flow cross sections of the liquid line and the bulk material line facing baffle. The baffle causes a particularly effective mixing of the liquid jet with the bulk flow to a homogeneous slurry.

Nach einer nächsten Weiterbildung der Erfindung weist der Schüttgutauslass einen den Leitkörper konzentrisch umgebenden Strömungsquerschnitt auf. Mit dem Leitkörper weist der Strömungsquerschnitt des Schüttgutauslasses eine Hohlfläche, insbesondere eine Kreisringfläche auf, so dass ein herzustellender Brei den Leitkörper als hohler, insbesondere als hohlzylindrischer Strang passiert.According to a next development of the invention, the bulk material outlet has a flow area concentrically surrounding the guide body. With the guide body, the flow cross section of the bulk material outlet has a hollow surface, in particular a circular ring surface, so that a slurry to be produced passes through the guide body as a hollow strand, in particular as a hollow cylindrical strand.

Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist mit der Prallfläche des Leitkörpers ein Konus ausgebildet, dessen Rotationsachse lotrecht zum Strömungsquerschnitt der Schüttgutleitung ausgerichtet ist. Der Konus weist vorzugsweise einen Winkel zwischen 90 und 110 Grad, insbesondere einen Winkel von 100 Grad auf. Selbstverständlich liegt es im Rahmen der Erfindung, mit den Prallflächen andere Formkörper auszubilden, welche zur Herstellung eines homogenen Breis geeignet sind.According to another embodiment of the invention, a cone is formed with the baffle surface of the guide body, whose axis of rotation is aligned perpendicular to the flow cross-section of the bulk material line. The cone preferably has an angle between 90 and 110 degrees, in particular an angle of 100 degrees. Of course, it is within the scope of the invention to form with the baffles other moldings, which are suitable for producing a homogeneous slurry.

Um ein Überlaufen der mit einem Brei zu versorgenden Abnahmestellen, beispielsweise Futtertrögen, zuverlässig zu verhindern, weist die Stelleinrichtung wenigstens einen an einer Abnahmestelle anordbaren Füllstandssensor auf. Dabei kann die Abnahmestelle durchaus Bestandteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung sein.In order to reliably prevent overflow of the delivery points to be supplied with a pulp, for example feed troughs, the setting device has at least one fill level sensor which can be arranged at a pickup point. The take-off point may well be part of the device according to the invention.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, aus dem sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:An embodiment of the invention, from which further inventive features arise, is shown in the drawing. Show it:

1: eine geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung eines Futtermittelbreis; 1 a sectional side view of an apparatus according to the invention for producing a feed slurry;

2: eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß 1, und 2 a perspective view of the device according to the invention according to 1 , and

3: eine Seitenansicht eines Details für die Vorrichtung gemäß den 1 und 2 im Mittelschnitt. 3 a side view of a detail for the device according to the 1 and 2 in the middle section.

Die 1 zeigt eine teilgeschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung eines Futtermittelbreis mit einem eine Flüssigkeitsleitung 3 aufweisenden Flüssigkeitsauslauf (siehe 3) und einem eine Schüttgutleitung 2 aufweisenden Schüttgutauslass (siehe 3). Der Flüssigkeitsleitung 3 und der Schüttgutleitung 2 ist jeweils ein Sperrglied 13, 20 zugeordnet, wobei die Sperrglieder 13, 20 über eine gemeinsame Stelleinrichtung 1 miteinander gekoppelt sind. Die Stelleinrichtung 1 weist einen Weggeber 6 auf, wobei die Sperrglieder 13, 20 über den Weggeber 6 mechanisch miteinander gekoppelt sind. Der Weggeber 6 weist einen Mitnehmer 11 auf, der über ein Betätigungsglied 12 mit dem Sperrglied 13 der Schüttgutleitung 2 verbunden ist. Außerdem weist die Stelleinrichtung 1 ein in der Flüssigkeitsleitung 3 angeordnetes Wegeventil 10 auf, wobei der Weggeber 6 als Steuerschieber des Wegeventils 10 ausgebildet ist. Der Weggeber 6 ist als Hohlteil ausgebildet, welches auf einem die Arbeitsanschlüsse 26, 27 aufweisenden Gehäuseteil 19 des Wegeventils 10 stellbeweglich gehalten ist. Das Wegeventil 10 weist einen an eine Druckluftleitung 17 angeschlossenen pneumatischen Steueranschluss 24 auf, dem ein Absperrventil 18 zugeordnet ist. Das Absperrventil 18 ist über eine Steuerleitung 7 an ein elektrisches Steuergerät 15 der Stelleinrichtung 1 angeschlossen. Dem Steueranschluss 24 des Wegeventils 10 ist eine am Weggeber 6 angreifende Rückstellfeder 25 zugeordnet. Die 1 zeigt das Wegeventil 10 in einer von der Rückstellfeder 25 generierten Ruhestellung, in der die zwischen den Arbeitsanschlüssen 26, 27 gelegene Arbeitsleitung vom Sperrglied 20 verschlossen wird. Neben dem am Weggeber 6 ausgeformten Sperrglied 20 ist am Weggeber 6 auch ein mit den Durchflusswegen 22, 22' des Gehäuseteiles 19 zusammenwirkender Ringspalt 21 ausgebildet. Ein in das Gehäuseteil 19 des Wegeventils 10 integriertes Rückschlagventil 23 ist der Flüssigkeitsleitung 3 zugeordnet. Die Schüttgutleitung 2, die Flüssigkeitsleitung 3 sowie die Druckluftleitung 17 sind jeweils an eine ihnen zugeordnete Versorgungsleitung 4, 5, 16 angeschlossen. Zwei Rohrverbinder 8, 9 dienen der Befestigung des Wegeventils 10 an der Versorgungsleitung 5 der Schüttgutleitung 2. Ein am Weggeber 6 angeordneter Signalgeber 14 wirkt mit einem in dem elektrischen Steuergerät 15 positionierten Empfänger zusammen.The 1 shows a partially sectioned side view of an apparatus according to the invention for producing a feed slurry with a liquid line 3 having fluid outlet (see 3 ) and a bulk material line 2 having bulk material outlet (see 3 ). The liquid line 3 and the bulk material line 2 is in each case a locking member 13 . 20 assigned, wherein the locking members 13 . 20 via a common setting device 1 coupled together. The adjusting device 1 has a position encoder 6 on, wherein the locking members 13 . 20 about the Weggeber 6 mechanically coupled together. The Weggeber 6 has a driver 11 up, over an actuator 12 with the locking member 13 the bulk material line 2 connected is. In addition, the adjusting device 1 one in the fluid line 3 arranged directional control valve 10 on, with the Weggeber 6 as a spool of the directional control valve 10 is trained. The Weggeber 6 is designed as a hollow part, which on one of the working ports 26 . 27 having housing part 19 of the directional valve 10 is held movable. The directional valve 10 has one to a compressed air line 17 connected pneumatic control connection 24 on which a shut-off valve 18 assigned. The shut-off valve 18 is via a control line 7 to an electrical control unit 15 the adjusting device 1 connected. The control connection 24 of the directional valve 10 is one of the Weggeber 6 attacking return spring 25 assigned. The 1 shows the directional valve 10 in one of the return spring 25 generated rest position, in which the between the work connections 26 . 27 located working line from the locking member 20 is closed. In addition to the Weggeber 6 molded locking member 20 is at the Weggeber 6 also with the flow paths 22 . 22 ' of the housing part 19 co-operating annular gap 21 educated. One in the housing part 19 of the directional valve 10 integrated check valve 23 is the fluid line 3 assigned. The bulk material line 2 , the liquid line 3 as well as the compressed air line 17 are each to a supply line assigned to them 4 . 5 . 16 connected. Two pipe connectors 8th . 9 serve the attachment of the directional control valve 10 on the supply line 5 the bulk material line 2 , One at the Weggeber 6 arranged signal generator 14 acts with a in the electrical control unit 15 positioned receiver together.

Die 2 zeigt eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß 1. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszahlen versehen.The 2 shows a perspective view of the device according to the invention according to 1 , The same components are provided with the same reference numbers.

Die 3 zeigt ein technisches Detail zum Anschluss an die in den 1 und 2 dargestellten freien Leitungsenden der Schüttgutleitung 2 und der Flüssigkeitsleitung 3. Nach dieser Fig. weist das Leitungsende der Flüssigkeitsleitung 3 einen als Ringspalt ausgebildeten Flüssigkeitsauslauf 29 auf, dessen Strömungsquerschnitt von der inneren Mantelfläche des Ringspaltes ausgebildet ist. Der als Ringspalt ausgebildete Flüssigkeitsauslauf 29 ist über eine Ringleitung 36 an die Flüssigkeitsleitung 3 angeschlossen. Der Flüssigkeitsleitung 3 und der Schüttgutleitung 2 ist gemeinsam ein Leitkörper 32 zugeordnet, welcher eine den Strömungsquerschnitten der Flüssigkeitsleitung 3 und der Schüttgutleitung 2 zugekehrte Prallfläche 31 aufweist. Der Schüttgutauslass 30 weist einen den Leitkörper 32 konzentrisch umgebenden Strömungsquerschnitt auf. Mit der Prallfläche 31 des Leitkörpers 32 ist ein Konus ausgebildet, dessen Rotationsachse lotrecht zum Strömungsquerschnitt der Schüttgutleitung 2 ausgerichtet ist. Die Leitungsenden der Schüttgutleitung 2 und der Flüssigkeitsleitung 3 sind über einen Mischkopf 35 miteinander verbunden, der zusammen mit dem Leitkörper 32 in einem Bechergehäuse 34 aufgehängt ist. Ein außerhalb des Bechergehäuses 34 am Leitkörper 32 angeordnetes Formstück 37 dient dem formschlüssigen Eingriff der erfindungsgemäßen Vorrichtung in eine nicht dargestellte Anschlussstruktur eines Futtermitteltroges. Für eine gleichmäßige Verteilung eines aus dem Bechergehäuse 34 austretenden Breis weist das Formstück 37 eine dem Bechergehäuse 34 zugekehrte konusförmige Leitfläche 38a auf.The 3 shows a technical detail for connection to the in the 1 and 2 illustrated free line ends of the bulk material line 2 and the liquid line 3 , According to this figure, the line end of the liquid line 3 a trained as an annular gap fluid outlet 29 on, whose flow cross-section is formed by the inner circumferential surface of the annular gap. The trained as an annular gap liquid outlet 29 is over a loop 36 to the liquid line 3 connected. The liquid line 3 and the bulk material line 2 together is a guide body 32 associated, which one the flow cross sections of the liquid line 3 and the bulk material line 2 facing impact surface 31 having. The bulk material outlet 30 has a the guide body 32 concentrically surrounding flow cross section. With the baffle 31 of the guide body 32 a cone is formed whose axis of rotation is perpendicular to the flow cross section of the bulk material line 2 is aligned. The line ends of the bulk material line 2 and the liquid line 3 are over a mixing head 35 connected together, together with the guide body 32 in a cup housing 34 is suspended. An outside of the cup housing 34 on the guide body 32 arranged fitting 37 serves the positive engagement of the device according to the invention in a connection structure, not shown, a feed trough. For even distribution of one out of the cup housing 34 escaping pulp shows the fitting 37 a the cup housing 34 facing cone-shaped guide surface 38a on.

Claims

Apparatus for producing a slurry, in particular a feed slurry, having at least one liquid outlet having a liquid conduit for feeding at least one liquid and at least one bulk material outlet having a bulk material conduit for feeding at least one bulk material, wherein at least one blocking member is assigned to the liquid conduit and the bulk material conduit, characterized that the locking members ( 13 . 20 ) via a common regulatory body ( 1 ) are coupled together.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the adjusting device ( 1 at least a wayfinder ( 6 ) and that the locking members ( 13 . 20 ) via the encoder ( 6 ) are mechanically coupled together.

Device according to Claim 2, characterized in that the displacement sensor ( 6 ) at least one driver ( 11 ), which via an actuator ( 12 ) with the locking member ( 13 ) of the bulk material line ( 2 ) connected is.

Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the adjusting device ( 1 ) at least one in the liquid line ( 3 ) arranged directional control valve ( 10 ), and that the displacement sensor ( 6 ) as a spool of the directional control valve ( 10 ) is trained.

Device according to Claim 4, characterized in that the displacement sensor ( 6 ) is formed as a hollow part, which on at least one of the working ports ( 26 . 27 ) housing part ( 19 ) of the directional valve ( 10 ) is held movable.

Device according to one of claims 4 or 5, characterized in that the directional control valve ( 10 ) at least one pneumatic control connection ( 24 ) having.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the adjusting device is an electrical control unit ( 15 ), that the pneumatic control connection ( 24 ) a shut-off valve ( 18 ) and that the shut-off valve ( 18 ) via a control line to the electrical control unit ( 15 ) connected.

Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the control terminal ( 24 ) of the directional valve ( 10 ) at least one at the Weggeber ( 6 ) acting return spring ( 25 ) assigned.

Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that the liquid line ( 3 ) at least one in a housing part ( 19 ) of the directional valve ( 10 ) integrated check valve ( 23 ) assigned.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the line end of the liquid line ( 3 ) designed as an annular gap liquid outlet 29 whose flow cross-section ( 29 ) is formed by one of the lateral surfaces of the annular gap.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the liquid line ( 3 ) and the bulk material line ( 2 ) together at least one guide body ( 32 ) is assigned, which at least one of their flow cross-sections facing baffle ( 31 ) having.

Apparatus according to claim 1 to 11, characterized in that the bulk material outlet ( 30 ) a the guide body ( 32 ) has concentrically surrounding flow cross-section.

Apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that with the baffle surface ( 31 ) of the guide body ( 32 ) is formed a cone whose axis of rotation is perpendicular to the flow cross-section of the bulk material line ( 2 ) is aligned.

Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the adjusting device ( 1 ) has at least one can be arranged at a pickup level sensor.