DE102010050704A1

DE102010050704A1 - Method for coating and/or spray painting elongated components e.g. rotor blade, for offshore wind turbine of e.g. aircraft, involves applying coating on components within cabin that is partially operated with re-circulating air operation

Info

Publication number: DE102010050704A1
Application number: DE102010050704A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-11-03
Filing date: 2010-11-03
Publication date: 2012-05-03

Abstract

The method involves covering a part of an overall length of elongated components (10) by a spray cabin that is moved relative to the components. A coating is applied on the components within the spray cabin that is partially operated with a re-circulating air operation. The components are dehumidified after applying the coating using an infrared radiation and an infrared dehumidifier, and cleaned using cleaning unit that precedes the spray cabin. The infrared dehumidifier is switched on after passing through the spray cabin. An independent claim is also included for a device for coating and/or spray painting elongated components, comprising a spray cabin.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beschichten von Bauteilen, insbesondere zum Spritzlackieren von langen Bauteilen.The invention relates to a method and a device for coating components, in particular for spray painting of long components.

Unter einem „langen Bauteil” wird im Sinne dieser Anmeldung ein Bauteil verstanden, das ein großes Verhältnis zwischen Bauteillänge und Bauteilbreite aufweist, z. B. etwa um ein Verhälnis von mindestens 10 aufweist. Auch kann das Bauteil eine zu beschichtende Außenlänge von mindestens etwa 15 m aufweisen. Bauteile, die im Rahmen dieser Erfindung beschichtet werden, können typischerweise eine deutlich größere Länge aufweisen. Es kann sich beispielsweise um Rotorflügel von Windrädern handeln. Sollen solche Rotorflügel im Offshore-Einsatz verwendet werden, so weisen diese meist Längen in der Größenordnung von ca. 60 m auf. Rotorflügel, die bei Windrädern im Offshore-Einsatz verwendet werden sollen, müssen mit einer besonders hochwertigen Beschichtung in mehreren Lagen versehen werden, die die Kategorie „C5M” nach ISO 12944 erfüllt. Es heißt, die Beschichtung muss hochseefest, seewasserfest, UV-beständig, temperaturbeständig gegenüber Frost und auch hohen Temperaturen, abrasiv-beständig, beständig gegenüber Hagel usw. sein.For the purposes of this application, a "long component" is understood to mean a component which has a large ratio between the component length and component width, eg. B. has a ratio of at least about 10. Also, the component may have an outer length to be coated of at least about 15 m. Components coated in the context of this invention may typically have a significantly greater length. It may, for example, be rotor blades of wind turbines. If such rotor blades are to be used in offshore applications, they usually have lengths of the order of magnitude of approximately 60 m. Rotor blades intended to be used on offshore wind turbines must be provided with a high quality multi-layer coating that complies with the "C5M" category ISO 12944 Fulfills. It is said that the coating must be sea-proof, seawater-proof, UV-resistant, temperature-resistant to frost and also high temperatures, abrasion-resistant, resistant to hail etc.

Es versteht sich, dass die Auftragung einer derartigen Beschichtung äußerst präzise erfolgen muss und praktisch nur im automatischen Betrieb möglich ist.It is understood that the application of such a coating must be extremely precise and is practically possible only in automatic operation.

Zu anderen „langen Bauteilen” im Rahmen dieser Erfindung gehören beispielsweise Flugzeuge (Rumpf oder Flügel), Schienenfahrzeuge, wie etwa Hochgeschwindigkeitszüge.Other "long components" in the context of this invention include, for example, aircraft (fuselage or wing), rail vehicles, such as high-speed trains.

Für die Applikation von hochwertigen Beschichtungen auf lange Bauteile ist es bevorzugt, wenn diese nur an einem Ende in einer Halterung aufgenommen sind, so dass diese von allen Seiten frei zugänglich sind und somit mit einer durchgehenden Beschichtung versehen werden können. Propeller für Offshore-Windanlagen werden hierbei in einer annähernd horizontalen Lage an einem Ende in einer verfahrbaren Halterung eingespannt. Die Masten für Offshore-Windanlagen können hierbei wegen des Gewichts nicht mehr in annährend horizontaler Lage aufgespannt gehalten werden, ohne dass eine Unterstützung erforderlich ist. Gegebenenfalls können solche Masten auch in vertikaler Lage beschichtet werden, was gleichfalls im Rahmen dieser Erfindung liegen soll. Flugzeugflügel können gleichfalls in annähernd horizontaler Lage eingespannt beschichtet werden, während Schienenfahrzeuge auf Schienen stehend bzw. verfahrbar bearbeitet werden können.For the application of high-quality coatings on long components, it is preferred if they are accommodated only at one end in a holder, so that they are freely accessible from all sides and thus can be provided with a continuous coating. Propellers for offshore wind turbines are clamped in an approximately horizontal position at one end in a movable holder. The masts for offshore wind turbines can not be kept stretched in approximately horizontal position because of the weight, without any support is required. Optionally, such masts can also be coated in a vertical position, which should also be within the scope of this invention. Aircraft wings can likewise be coated clamped in approximately horizontal position, while rail vehicles can be processed standing or movable on rails.

In herkömmlicher Weise werden etwa Rotorblätter für Offshore-Windanlagen bislang in entsprechend großen Hallen beschichtet. Um hochwertige Beschichtungen zu erreichen, ist hierbei eine umfangreiche Belüftung bzw. Klimatisierung der Halle notwendig, was sehr große Luftdurchsätze erforderlich macht. Die notwendige Konditionierung bzw. Klimatisierung der Luft führt zu sehr großen notwendigen Energiemengen, die im Megawattbereich liegen.Conventionally, for example, rotor blades for offshore wind turbines have so far been coated in correspondingly large halls. In order to achieve high quality coatings, extensive ventilation or air conditioning of the hall is necessary, which requires very large air flow rates. The necessary conditioning or air conditioning of the air leads to very large necessary amounts of energy, which are in the megawatt range.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Beschichtung von langen Bauteilen zu offenbaren, womit sich möglichst hochwertige Beschichtungen applizieren lassen und der Energieverbrauch möglichst gering gehalten wird.Against this background, the invention has for its object to disclose a method and apparatus for coating of long components, which can be applied as high quality coatings and energy consumption is minimized.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Beschichten von Bauteilen gelöst, bei dem eine Spritzkabine, die nur einen Teil der Gesamtlänge des Bauteils abdeckt, nach und nach relativ zum Bauteil verfahren wird und die Beschichtung auf das Bauteil innerhalb der Spritzkabine vorzugsweise automatisch appliziert wird, wobei die Spritzkabine zumindest teilweise im Umluftbetrieb betrieben wird.This object is achieved by a method for coating components, in which a spray booth, which covers only a part of the total length of the component, is gradually moved relative to the component and the coating is preferably applied automatically to the component within the spray booth, wherein the spray booth is operated at least partially in recirculation mode.

Die Aufgabe der Erfindung wird ferner durch eine Vorrichtung zum Beschichten von Bauteilen gelöst, mit einer Spritzkabine, die relativ zu einem Bauteil verfahrbar ist und innerhalb derer eine Beschichtung vorzugsweise automatisch auf das Bauteil applizierbar ist, wobei die Spritzkabine zumindest teilweise im Umluftbetrieb betreibbar ist.The object of the invention is further achieved by a device for coating components, with a spray booth, which is movable relative to a component and within which a coating is preferably automatically applied to the component, wherein the spray booth is at least partially operable in recirculation mode.

Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise vollkommen gelöst.The object of the invention is completely solved in this way.

Erfindungsgemäß muss nämlich dadurch, dass während der Beschichtung Bauteile und Spritzkabine relativ zueinander verfahrbaren werden, immer nur der Bereich innerhalb der Spritzkabine einer umfangreichen Luftkonditionierung unterworfen werden, wozu auch eine Klimatisierung gehören kann. Da sich immer nur ein Teil des Bauteils innerhalb der Spritzkabine befindet, wird somit der Energiebedarf für die Luftkonditionierung drastisch gegenüber herkömmlichen Anlagen reduziert, bei der sich das Bauteil immer in seiner gesamten Länge in einer Halle befand. Da die Spritzkabine so weit wie möglich nach außen abgeschlossen ist und die Öffnung am vorderen und hinteren Ende für den Durchtritt des Bauteils automatisch mittels eines Abdeckmittels so klein wie möglich gehalten werden kann, kann die Spritzkabine zu einem großen Teil im Umluftbetrieb arbeiten. Der aus der umgebenden Hallenluft angesaugte bzw. eingebrachte Luftüberschuss kann hierbei an einen Abluftkanal abgegeben werden. Durch die Umluftbetrieb der Spritzkabine ergibt sich eine weitere erhebliche Energieeinsparung gegenüber einer Beschichtung in einer großen Halle.According to the invention, since components and spray booths move relative to one another during coating, only the area within the spray booth must always be subjected to extensive air conditioning, including air conditioning. Since only a part of the component is always within the spray booth, the energy required for the air conditioning is drastically reduced compared to conventional systems, in which the component was always in its entire length in a hall. Since the spray booth is closed to the outside as far as possible and the opening at the front and rear ends can be kept as small as possible automatically by means of a cover means at the front and rear end, the spray booth can work to a large extent in the recirculation mode. The sucked or introduced from the surrounding hall air excess air can be delivered to an exhaust duct. The recirculation mode of the spray booth results in a further significant energy savings compared to a coating in a large hall.

Es versteht sich, dass das Verfahren der Spritzkabine relativ zum Bauteil auch die umgekehrte Weise beinhaltet, dass also die Spritzkabine feststehend sein könnte und das Bauteil durch die Spritzkabine verfahren wird. Dies ist zwar weniger geeignet für einseitig eingespannt gehaltene Propeller oder Rotoren, da diese beim Verfahren zu größeren Schwingungen neigen, jedoch ließe sich auf diese Weise etwa eine Beschichtung von Schienenfahrzeugen durchführen. It is understood that the method of the spray booth relative to the component also includes the reverse manner, so that the spray booth could be fixed and the component is moved through the spray booth. Although this is less suitable for unilaterally clamped held propeller or rotors, as these tend in the process to greater vibration, but could be carried out in this way as a coating of rail vehicles.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung wird das Bauteil zunächst gereinigt oder vorbehandelt, bevor es beschichtet wird.In an advantageous embodiment of the invention, the component is first cleaned or pretreated before it is coated.

Auf diese Weise wird eine hochwertige Beschichtung ermöglicht.In this way, a high quality coating is possible.

Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung wird das Bauteil nach der Beschichtung getrocknet, vorzugsweise mit Hilfe von Infrarotstrahlung.According to a further embodiment of the invention, the component is dried after the coating, preferably by means of infrared radiation.

Auf diese Weise kann die Beschichtung optimiert werden und eine besonders hochwertige Beschichtung gewährleistet werden. Gleichfalls können geruchs- oder lösungsmittelhaltige Abdampfungsverluste in die umgebende Hallenluft relativ gering gehalten werden.In this way, the coating can be optimized and a particularly high quality coating can be ensured. Likewise, odor or solvent-containing Abdampfungsverluste be kept relatively low in the surrounding indoor air.

Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung wird das Bauteil mittels einer Reinigungseinheit gereinigt, die der Spritzkabine vorauseilt.According to a further embodiment of the invention, the component is cleaned by means of a cleaning unit that precedes the spray booth.

Indem so unmittelbar nach der Reinigung des Bauteils die Beschichtung appliziert wird, wird das Absetzen von Fremdteilen, wie Staubteilchen usw., minimiert.By applying the coating so immediately after the cleaning of the component, settling of foreign matter such as dust particles, etc. is minimized.

Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung wird das Bauteil mittels eines Trockners getrocknet, der der Spritzkabine nacheilt, vorzugsweise unmittelbar nachfolgt.According to a further embodiment of the invention, the component is dried by means of a dryer, which lags the spray booth, preferably immediately follows.

Auf diese Weise wird eine optimierte Beschichtung ermöglicht, da die Trocknung praktisch ummittelbar auf die Applizierung der Beschichtung erfolgt.In this way, an optimized coating is made possible because the drying takes place virtually directly on the application of the coating.

In weiter vorteilhafter Ausführung der Erfindung schaltet die Appliziereinrichtung für die Beschichtung ab, wenn ein erstes Ende des Bauteils erreicht ist, der Trockner schaltet ab und die Spritzkabine wird nach ausreichender Abkühlung des Trockners zum zweiten Ende des Bauteils hin verfahren, wobei sich der Trockner vorzugsweise durch die Spritzkabine hindurch bewegt.In a further advantageous embodiment of the invention, the applicator switches off for the coating when a first end of the component is reached, the dryer switches off and the spray booth is moved to sufficient cooling of the dryer to the second end of the component out, the dryer preferably by the spray booth moves through.

Ferner wird der Trockner vorzugsweise nach dem Durchfahren der Spritzkabine eingeschaltet und der noch nicht getrocknete Bereich des Bauteils getrocknet.Furthermore, the dryer is preferably switched on after passing through the spray booth and dried the not yet dried area of the component.

Durch diese Merkmale wird es auf einfache Weise ermöglicht, dass andere Schichten nacheinander in kurzer Zeitfolge aufgetragen werden können.These features make it possible in a simple way that other layers can be applied successively in a short time sequence.

Hierzu wird der Trockner ferner vorzugsweise nach dem Trocknen des Bauteils zum entgegengesetzten Ende zurückverfahren, vorzugsweise durch die Spritzkabine hindurch.For this purpose, the dryer is further preferably after the drying of the component to the opposite end process back, preferably through the spray booth.

Auf diese Weise reichen eine Spritzkabine und ein Trockner aus, um mehrere Schichten nacheinander zu applizieren.In this way, a spray booth and a dryer are sufficient to apply several layers in succession.

In alternativer Weise können auch zum Beispiel zwei Trockner vorgesehen sein, einer vor der Spritzkabine und einer hinter der Spritzkabine.Alternatively, for example, two dryers may be provided, one in front of the spray booth and one behind the spray booth.

Auf diese Weise kann die Spritzkabine in jeder Fahrrichtung beschichten und der Trockner hinterherfahren. Das steigert die Kapazität der Anordnung.In this way, the spray booth can coat in any direction and drive the dryer behind. This increases the capacity of the arrangement.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Reinigung des Bauteils mittels Applikation eines lösungsmittelhaltigen, wässrigen Reinigungsmittels mit chemischen Zusätzen, und der Trockner eilt der Reinigungseinheit zunächst nach, um das Bauteil zu trocknen.According to a further embodiment of the invention, the cleaning of the component by means of application of a solvent-containing, aqueous cleaning agent with chemical additives, and the dryer rushes the cleaning unit first to dry the component.

Hierbei könnte der Trockner vorzugsweise nach dem Trocknen des gereinigten Bauteils zum anderen Ende des Bauteils zurückverfahren werden, um der Spritzkabine in einem nachfolgenden Beschichtungsschritt nachzueilen.In this case, the dryer could preferably be moved back to the other end of the component after drying of the cleaned component to nachzueilen the spray booth in a subsequent coating step.

In alternativer Weise könnte, wie zuvor bereits erwähnt, mit zwei Trocknern gearbeitet werden.Alternatively, as previously mentioned, two dryers could be used.

In einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ein Trockner, vorzugsweise in Form eines IR-Trockners, relativ zum Bauteil und vorzugsweise auch relativ zur Spritzkabine verfahrbar.In a development of the device according to the invention, a dryer, preferably in the form of an IR drier, is movable relative to the component and preferably also relative to the spray booth.

Vorzugsweise ist auch eine Reinigungseinheit vorgesehen, die relativ zum Bauteil und vorzugsweise zur Spritzkabine verfahrbar ist.Preferably, a cleaning unit is provided, which is movable relative to the component and preferably to the spray booth.

Weiter bevorzugt sind der Trockner oder die Reinigungseinheit durch die Spritzkabine hindurch verfahrbar.More preferably, the dryer or the cleaning unit can be moved through the spray booth.

Diese Maßnahmen haben den Vorteil, dass mit nur einem Trockner und nur einer Reinigungseinheit eine Applikation von mehreren Schichten nacheinander in einfacher Weise möglich ist.These measures have the advantage that with only one dryer and only one cleaning unit, an application of several layers one after another in a simple manner is possible.

Gemäß einer weiter vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist zumindest die Spritzkabine oder ein in Verfahrrichtung der Spritzkabine nacheilender Bereich zumindest teilweise klimatisierbar. According to a further advantageous embodiment of the invention, at least the spray booth or a trailing in the direction of travel of the spray booth area at least partially air-conditioned.

Hierdurch lässt sich eine besonders hochwertige Beschichtung erzielen, insbesondere wenn die Spritzkabine zumindest teilweise klimatisierbar ist und auch ein in Verfahrrichtung der Spritzkabine nacheilender Bereich. In diesem Fall werden nämlich auch nachteilige Einflüsse im noch nicht getrocknetem Bereich weitgehend vermieden.In this way, a particularly high-quality coating can be achieved, in particular if the spray booth can be at least partially air-conditioned and also a region which travels in the direction of travel of the spray booth. In this case, even adverse effects in the not yet dried area are largely avoided.

In weiter vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist die Spritzkabine mindestens einen ersten Bereich auf, in dem die Beschichtung appliziert wird und einen zweiten Bereich außerhalb der Applikation mit getrennter Luftführung, die mit unterschiedlichen Luftdurchsätzen betreibbar sind oder teilweise klimatisiert oder nicht klimatisiert betreibbar sind.In a further advantageous embodiment of the invention, the spray booth at least a first region in which the coating is applied and a second area outside the application with separate air duct, which are operable with different air flow rates or partially air-conditioned or not air-conditioned operable.

Auf diese Weise kann im Bereich der Applikation mit erhöhtem Luftdurchsatz oder mit Klimatisierung gearbeitet werden, während im Bereich außerhalb der Applikation mit geringerem Aufwand, also ohne Klimatisierung, gearbeitet werden kann.In this way, it is possible to work in the area of the application with increased air throughput or with air conditioning, while in the area outside the application it is possible to work with less effort, that is to say without air conditioning.

Hierdurch wird der Energiebedarf weiter reduziert.This further reduces the energy requirement.

In weiter vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Spritzkabine in Längsrichtung zumindest von einem Schlitz durchsetzt oder in Längsrichtung zweigeteilt.In a further advantageous embodiment of the invention, the spray booth is traversed in the longitudinal direction of at least one slot or split in two in the longitudinal direction.

Weiter vorzugsweise erstreckt sich durch den Schlitz oder zwischen den beiden Kabinenhälften mindestens ein Gestänge, das mittels einer Fördereinrichtung verfahrbar ist.Further preferably, extends through the slot or between the two cabin halves at least one linkage, which is movable by means of a conveyor.

Auf diese Weise kann der Trockner oder die Reinigungseinheit mittels einer außerhalb der Spritzkabine verlaufenden Fördereinrichtung durch die Spritzkabine hindurch verfahren werden. Hierbei kann der Förderer oberhalb der Spritzkabine angeordnet sein. Alternativ könnte der Schlitz auch im unteren Bereich vorgesehen sein und die Fördereinrichtung unterhalb der Spritzkabine angeordnet sein.In this way, the dryer or the cleaning unit can be moved through the spray booth by means of a conveyor extending outside the spray booth. In this case, the conveyor can be arranged above the spray booth. Alternatively, the slot could also be provided in the lower area and the conveyor be arranged below the spray booth.

In weiter vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist die Spritzkabine am vorderen und hinteren Ende eine Öffnung zum Durchfahren des Bauteils auf, die bei der Relativbewegung zwischen Spritzkabine und Bauteil mittels eines Abdeckmittels an die Außenkontur des Bauteils automatisch anpassbar ist.In a further advantageous embodiment of the invention, the spray booth at the front and rear ends an opening for passing through the component, which is automatically adapted during the relative movement between the spray booth and component by means of a covering means to the outer contour of the component.

Auf diese Weise wird der freie Querschnitt im Bereich der Öffnung so gering wie möglich gehalten, um Falschluft am Spritzkabineneingang und -ausgang zu minimieren.In this way, the free cross-section in the area of the opening is kept as low as possible in order to minimize false air at the spray booth entrance and exit.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung verläuft außerhalb der Spritzkabine in Längsrichtung des Bauteils eine Luftführung quer zum Bauteil, die in eine Reihe von Segmenten aufgeteilt ist, die in Abhängigkeit von der Position der Spritzkabine selektiv aktivierbar sind.According to a further embodiment of the invention extends outside the spray booth in the longitudinal direction of the component an air duct transverse to the component, which is divided into a series of segments which are selectively activated depending on the position of the spray booth.

Auf diese Weise kann auch im unmittelbar der Spritzkabine nachfolgenden Bereich, in dem etwa die Trocknung erfolgt, eine günstige Luftführung gewährleistet werden, um eine besonders hochwertige Beschichtung zu ermöglichen, ohne dass hierzu ein größerer Bereich in der umgebenden Halle mit hohem Aufwand konditioniert werden muss. Insbesondere kann die segmentierte Luftführung auch mit klimatisierter Luft ansteuerbar sei, sofern dies gewünscht ist.In this way, even in the immediate following of the spray booth area in which about the drying takes place, a favorable air flow can be ensured to allow a particularly high quality coating, without requiring a larger area in the surrounding hall has to be conditioned with great effort. In particular, the segmented air flow can also be controlled with conditioned air, if desired.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments with reference to the drawings. Show it:

1 eine Seitenansicht eines ersten Bauteils in Form eines Rotors für ein Offshore-Windrad, das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beschichtet werden kann; 1 a side view of a first component in the form of a rotor for an offshore wind turbine, which can be coated by the method according to the invention;

2 eine Seitenansicht eines zweiten Bauteils in Form eines Zuges, das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beschichtet werden kann; 2 a side view of a second component in the form of a train, which can be coated by the method according to the invention;

3 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung in stark vereinfachter Darstellung; 3 a cross section through a device according to the invention in a greatly simplified representation;

4 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Spritzkabine, aus der die Nachführung von Abdeckmitteln zur Minimierung der Öffnungen zur Durchführung des Bauteils am vorderen und hinteren Ende ersichtlich ist. 4 a schematic side view of a spray booth according to the invention, from which the tracking of covering means for minimizing the openings for the implementation of the component at the front and rear end is visible.

5 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einer gegenüber der Ausführung gemäß 3 leicht abgewandelten Ausführung; 5 a cross section through a device according to the invention in a respect to the embodiment according to 3 slightly modified version;

6 eine schematische Darstellung einer sequentiellen Luftführung in der Halle für den Bereich außerhalb der Spritzkabinen und 6 a schematic representation of a sequential air flow in the hall for the area outside the spray booths and

7a) bis m) eine schematische Darstellung der verschiedenen Phasen zum Reinigen, Beschichten und Trocknen eines Bauteils gemäß der Erfindung, wobei nacheinander mehrere Schichten appliziert werden können. 7a ) to m) is a schematic representation of the various phases for cleaning, coating and drying of a component according to the invention, wherein successively more layers can be applied.

In 1 ist ein Bauteil, das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beschichtet werden soll, schematisch in der Seitenansicht dargestellt. Bei dem Bauteil 10 handelt es sich um einen Rotor für einen Offshore-Windgenerator mit einer Länge 1 in der Größenordnung von etwa 60 m. Das Bauteil 10 ist an einem Ende an einer Halterung 12 eingespannt und kann an der Halterung 12 in annähernd waagerechter Richtung hin- und hergefahren werden. Für die erfindungsgemäße Beschichtung des Bauteils muss sich dieses allerdings in Ruhe befinden, da derartige Rotorblätter infolge ihrer Elastizität beim Verfahren so stark schwingen, dass beim Verfahren eine präzise Beschichtung nicht möglich ist.In 1 is a component to be coated by the method according to the invention, shown schematically in the side view. In which component 10 it is a rotor for an offshore wind generator with a length 1 in the order of about 60 m. The component 10 is at one end to a bracket 12 clamped and can be attached to the bracket 12 be moved back and forth in approximately horizontal direction. For the coating of the component according to the invention, however, this must be at rest, since such rotor blades swing so strong due to their elasticity in the process that a precise coating is not possible in the process.

In 2 ist schematisch ein weiteres Bauteil 10' dargestellt, das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beschichtet werden könnte. Es handelt sich hierbei um ein Schienenfahrzeug, etwa in Form eines ICE-Wagons.In 2 is schematically another component 10 ' represented, which could be coated by the method according to the invention. This is a rail vehicle, for example in the form of an ICE wagon.

In 3 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung schematisch dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 20 bezeichnet.In 3 a device according to the invention is shown schematically and in total with the numeral 20 designated.

Die Vorrichtung 20 umfasst eine nach außen abgeschlossene Halle 22, die ausreichend lang ist, um das zu beschichtende Bauteil 10 nebst seiner Halterung 12 aufnehmen zu können. Innerhalb der Halle 22 ist eine insgesamt mit 32 bezeichnete Spritzkabine auf Schienen mittels Rollen 33 verfahrbar angeordnet. Das Bauteil 10 ist, wie in 1 gezeigt, an der Halterung 12 in waagerechter Anordnung gehalten, so dass sich das Bauteil 10 durch eine Öffnung am vorderen und hinteren Ende der Spritzkabine 32 hindurch erstreckt. Die Spritzkabine 32 hat eine deutlich geringere Länge als das Bauteil 10. Es könnte sich beispielsweise um eine Länge von 5 bis 8 m handeln. Die Spritzkabine 32 ist an ihren Außenwänden allseitig abgeschlossen, weist jedoch, wie nachfolgend anhand von 4 noch näher erläutert wird, in Fahrtrichtung gesehen am vorderen und hinteren Ende jeweils eine Öffnung auf, durch die sich das Bauteil 10 erstrecken kann. Ferner ist die Spritzkabine 32 im Bereich ihrer Decke in Längsrichtung von einem Schlitz 39 durchsetzt. Oberhalb des Schlitzes 39 verläuft ein Förderer mit einer Schiene 34, an der ein Gestänge 35 gehalten ist, das sich durch den Schlitz 39 in das Innere der Spritzkabine 32 erstreckt. Am Gestänge 35 ist ein Trockner 36 in Form eines IR-Trockners gehalten und kann durch den Förderer 34 durch die Spritzkabine hindurch und relativ zum Bauteil 10 verfahren werden. Der Trockner 36 weist eine Reihe von IR-Heizelementen auf, die dem Bauteil 10 zugewandt sind.The device 20 includes a hall closed to the outside 22 which is sufficiently long to the component to be coated 10 along with his holder 12 to be able to record. Inside the hall 22 is a total with 32 designated spray booth on rails by means of rollers 33 movably arranged. The component 10 is how in 1 shown on the bracket 12 held in a horizontal position, so that the component 10 through an opening at the front and rear of the spray booth 32 extends through. The spray booth 32 has a much shorter length than the component 10 , It could be, for example, a length of 5 to 8 m. The spray booth 32 is on all sides completed on all sides, however, as follows from 4 will be explained in more detail, seen in the direction of travel at the front and rear ends in each case an opening through which the component 10 can extend. Furthermore, the spray booth 32 in the area of their ceiling in the longitudinal direction of a slot 39 interspersed. Above the slot 39 a conveyor runs with a rail 34 on which a linkage 35 held, which is through the slot 39 into the interior of the spray booth 32 extends. At the linkage 35 is a dryer 36 held in the form of an IR dryer and can by the conveyor 34 through the spray booth and relative to the component 10 be moved. The dryer 36 has a number of IR heating elements that are the component 10 are facing.

Innerhalb der Spritzkabine 32 sind ferner Roboter 37 beidseits des Bauteils 10 aufgenommen, an denen jeweils eine Appliziereinrichtung 38 (z. B. Spritzeinrichtung) vorgesehen ist. Mittels der Roboter 37 kann innerhalb der Spritzkabine eine automatische Beschichtung des Bauteils 10 von beiden Seiten durchgeführt werden.Inside the spray booth 32 are also robots 37 on both sides of the component 10 received, in each case an applicator 38 (eg spraying device) is provided. By means of the robots 37 can within the spray booth an automatic coating of the component 10 be carried out by both sides.

Die Spritzkabine 32 weist eine vertikale Luftführung auf und besitzt einen zentralen Bereich 40, in dem die Applikation erfolgt, sowie einen sich beidseits davon erstreckenden äußeren Bereich 42. Die Luftführung für den zentralen Bereich 40 und den äußeren Bereich 42 ist voneinander getrennt. Während im zentralen Bereich 40 des Plenums über die zentralen Zuluftleitungen 41 klimatisierte Luft zugeführt wird, ist die im äußeren Bereich 42 des Plenums über die äußeren Zuluftleitungen 43 zugeführte Zuluft nicht klimatisiert sondern lediglich gefiltert. Auf diese Weise ergibt sich eine Energieersparnis gegenüber einer vollständigen Klimatisierung der Spritzkabine 32. Die von oben zugeführte Zuluft wird im unteren Bereich der Spritzkabine über eine Bodenabsaugung 47 abgeführt und gelangt im Umluftbetrieb entweder über eine Klimatisierung 44 zu den zentralen Zuluftleitungen 41 oder über eine Filtereinrichtung bzw. Konditoniereinrichtung 45 zu den äußeren Zuluftleitungen 43 bzw. zum Teil in einen Abluftkanal 46.The spray booth 32 has a vertical air duct and has a central area 40 , in which the application takes place, as well as an outer area extending on both sides thereof 42 , The air duct for the central area 40 and the outer area 42 is separated from each other. While in the central area 40 of the plenum via the central supply air ducts 41 conditioned air is supplied, which is in the outer area 42 the plenum on the outer air supply lines 43 supplied supply air not air-conditioned but only filtered. In this way, there is an energy savings compared to a complete air conditioning of the spray booth 32 , The supply air supplied from above is at the bottom of the spray booth via a floor suction 47 discharged and arrives in the recirculation mode either via an air conditioning 44 to the central air supply lines 41 or via a filter device or Konditoniereinrichtung 45 to the outer air supply lines 43 or in part in an exhaust duct 46 ,

Die Spritzkabine wird also weitgehend im Umluftbetrieb betrieben. Lediglich die über den Schlitz 39 und die im Bereich der Öffnungen am vorderen und hinteren Ende der Spritzkabine 32 verbleibenden Freiräume zusätzlich angesaugte Fehlluft wird über den Abluftkanal 46 abgeführt.The spray booth is thus operated largely in recirculation mode. Only the over the slot 39 and in the area of the openings at the front and rear end of the spray booth 32 remaining free spaces additionally sucked incorrect air is via the exhaust air duct 46 dissipated.

Die Spritzkabine 32 kann mit einem Wasserkreislauf versehen sein, um die Wände gegen Overspray zu schützen (nicht dargestellt). Ein derartiges Wasserkreislaufsystem ist im Stand der Technik wohlbekannt und arbeitet im Umlaufbetrieb. Der Wasserkreislauf dient auch zusätzlich für die Flüssigkeitsversorgung eines Venturiwäschers, der die Abluft bzw. Umluft der Spritzkabine reinigt.The spray booth 32 may be provided with a water circuit to protect the walls from overspray (not shown). Such a water circulation system is well known in the art and operates in recirculation mode. The water circuit also serves to supply liquid to a Venturi scrubber, which cleans the exhaust air or circulating air of the spray booth.

Die Halle 22 ist ferner vorzugsweise mit einer Absaugung versehen, die eine vertikale Luftführung im Bereich der gesamten Bauteillänge erlaubt. Zuluft 25 wird über eine Luftkonditionierung 26, etwa in Form eines Luftfilters, geführt und gelangt über Klappen 27 in ein Plenum 23. Wie durch die Pfeile 24 dargestellt, tritt die Zuluft im Bereich der Decke nach unten aus und kann über zugeordnete Absaugöffnungen 28 im Bereich des Bodens der Halle 22 abgesaugt werden, von wo sie über Klappen 29 in einen Abluftkanal 30 gelangt. Vorzugsweise handelt es sich um eine sequentielle Absaugung, wie nachfolgend noch anhand 6 näher erläutert wird.The hall 22 is also preferably provided with an exhaust, which allows a vertical air flow over the entire component length. supply air 25 is about air conditioning 26 , for example in the form of an air filter, guided and passes over flaps 27 in a plenum 23 , As by the arrows 24 shown, the supply air exits downwards in the area of the ceiling and can via assigned suction openings 28 in the area of the floor of the hall 22 be sucked from where they have flaps 29 in an exhaust duct 30 arrives. Preferably, it is a sequential suction, as follows 6 is explained in more detail.

Gemäß 4 weist die Spritzkabine 32, wie zuvor bereits erläutert, an ihrem vorderen und hinteren Ende jeweils eine Öffnung 70, 74 auf, um das Verfahren relativ zum Bauteil 10 zu erlauben. Um den verbleibenden Öffnungsquerschnitt so gering wie möglich zu halten, sind im Bereich jeder Öffnung 70, 74 Abdeckmittel 71 bzw. 75 mittels einer geeigneten Nachführeinrichtung 72 bzw. 76 automatisch so verfahrbar, dass nur ein geringer Spalt zwischen dem Abdeckmittel und dem Bauteil 10 verbleibt. Vorzugsweise werden hierbei an die Außenkontur des Bauteils 10 angepasste Konturen verwendet. Durch diese Maßnahme wird die aus der Halle 22 angesaugte Fehlluft minimiert, so dass die Spritzkabine 32 überwiegend im Umluftbetrieb arbeiten kann.According to 4 has the spray booth 32 , as already explained above, at its front and rear ends in each case an opening 70 . 74 on to the process relative to the component 10 to allow. In order to keep the remaining opening area as small as possible, are in the area of each opening 70 . 74 covering 71 respectively. 75 by means of a suitable tracking device 72 respectively. 76 automatically movable so that only a small gap between the Covering means and the component 10 remains. Preferably, in this case to the outer contour of the component 10 used customized contours. By this measure, the out of the hall 22 sucked in false air is minimized, leaving the spray booth 32 can mainly work in recirculation mode.

In 5 ist eine Abwandlung der Vorrichtung gemäß 3 dargestellt und insgesamt mit Ziffer 20' bezeichnet. Hierbei werden für entsprechende Teile entsprechende Bezugsziffern verwendet.In 5 is a modification of the device according to 3 represented and in total with numeral 20 ' designated. Here, corresponding reference numerals are used for corresponding parts.

Die Vorrichtung 20' unterscheidet sich von der Vorrichtung 20 im Wesentlichen dadurch, dass hierbei eine Flüssigreinigungseinrichtung 50 vorgesehen ist, die am Boden durch die Spritzkabine 32' verfahrbar aufgenommen ist. Die Spritzkabine 32' ist somit in zwei Hälften in Längsrichtung geteilt, in eine erste Hälfte 48 und in eine zweite Hälfte 49, zwischen denen die Reinigungseinrichtung 50 durchfahren kann. Am oberen Ende ist die Spritzkabine 32' wiederum von einem Schlitz 39 in Längsrichtung durchsetzt. Durch den Schlitz 39 erstreckt sich das Gestänge 35, das mittels des Förderers 34 verfahrbar ist. Am Gestänge kann wiederum der Trockner 36 aufgenommen sein, der vorzugsweise als IR-Trockner ausgebildet ist.The device 20 ' is different from the device 20 essentially in that in this case a liquid purification device 50 is provided on the ground by the spray booth 32 ' movably received. The spray booth 32 ' is thus divided in half in the longitudinal direction, in a first half 48 and in a second half 49 between which the cleaning device 50 can drive through. At the upper end is the spray booth 32 ' turn from a slot 39 interspersed in the longitudinal direction. Through the slot 39 the linkage extends 35 , by means of the conveyor 34 is movable. On the boom, in turn, the dryer 36 be included, which is preferably designed as an IR dryer.

Im dargestellten Fall ist die Reinigungseinrichtung 50 als Flüssigreinigungseinrichtung ausgebildet, mit einem Auffangbecken 51 und einer Pumpe 52, die Flüssigkeit aus dem Auffangbecken 51 absaugt und über Waschdüsen 53 auf das Bauteil 10 richtet.In the case shown, the cleaning device 50 designed as a liquid purification device, with a catch basin 51 and a pump 52 , the liquid from the catch basin 51 sucks and over wash nozzles 53 on the component 10 directed.

Im Übrigen entspricht die Ausführung der Vorrichtung 20' vollständig der zuvor beschriebenen Vorrichtung 20 gemäß 3.Otherwise, the design of the device corresponds 20 ' completely the device described above 20 according to 3 ,

Der Aufbau der vorzugsweise im Bereich der Halle 22 verwendeten Luftführung sei im Folgenden kurz anhand von 6 erläutert. Die Halle 22 ist über die gesamte Bauteillänge mit einer vertikalen Luftführung versehen, die in 6 schematisch dargestellt ist. Ein Plenum 23 erstreckt sich oberhalb der Spritzkabine 32, dem im Bodenbereich ein entsprechender Absaugbereich 28 zugeordnet ist. Das Plenum 23 und der Absaugbereich 28 sind in eine Reihe von Einzelsegmenten 55 im Bereich ihrer Längserstreckung unterteilt. Jedes Einzelsegment 55 ist über steuerbare Klappen 27 mit der Luftzufuhr bzw. über steuerbare Klappen 29 mit der Luftabsaugung verbunden. Zuluft 25 wird über eine Wärmerückgewinnung 58 und eine Luftkonditionierung 60, etwa in Form einer Filtereinheit oder einer Klimatisierung, zugeführt und gelangt lediglich im Bereich von aktivierten Segmenten 62, 63, 64 über die geöffneten Klappen 27 ins Plenum 23. Im Bereich der aktivierten Segmente 62, 63, 64 wird die Abluft über entsprechend geöffnete Klappen 29 von unten abgesaugt und gelangt schließlich über die Wärmerückgewinnung 58 und eine Filtereinheit 56 in den Abluftkanal 30. Die aktivierten Segmente 62, 63, 64 sind lediglich in dem der Spritzkabine 32 nachfolgenden Bereich aktiviert, während alle anderen Segmente 55 geschlossen sind. (In der Zeichnung ist der aktivierte Bereich fett dargestellt). Somit erfolgt eine vertikale Luftströmung lediglich im der Spritzkabine 32 nachfolgenden Bereich, so dass in diesem Bereich Reinluft oder gegebenenfalls klimatisierte Luft zugeführt wird. Durch diese Maßnahme lässt sich mit relativ geringem Energieaufwand die zuvor in der Spritzkabine 32 beschichtete Oberfläche in geeigneter Weise mit einer vertikalen Luftströmung umströmen, so dass sich eine hochwertige Beschichtung ergibt, wobei Ausgleichsströmungen weitgehend vermindert werden.The construction of the preferably in the area of the hall 22 used air duct is briefly below by means of 6 explained. The hall 22 is provided over the entire component length with a vertical air duct, the in 6 is shown schematically. A plenary session 23 extends above the spray booth 32 , in the bottom area a corresponding suction area 28 assigned. The plenum 23 and the suction area 28 are in a series of individual segments 55 divided in the region of their longitudinal extent. Every single segment 55 is via controllable flaps 27 with the air supply or via controllable flaps 29 connected to the air extraction. supply air 25 is about a heat recovery 58 and air conditioning 60 , for example in the form of a filter unit or an air conditioning system, and only reaches in the region of activated segments 62 . 63 . 64 over the opened flaps 27 in plenary 23 , In the area of capitalized segments 62 . 63 . 64 the exhaust air is released via correspondingly opened flaps 29 sucked from below and finally passes through the heat recovery 58 and a filter unit 56 in the exhaust duct 30 , The activated segments 62 . 63 . 64 are only in the spray booth 32 subsequent area activated while all other segments 55 are closed. (In the drawing, the activated area is shown in bold). Thus, a vertical air flow takes place only in the spray booth 32 subsequent area, so that in this area clean air or possibly conditioned air is supplied. By this measure can be with relatively little expenditure of energy previously in the spray booth 32 coated surface in a suitable manner with a vertical air flow, so that there is a high-quality coating, with compensation flows are largely reduced.

Der Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens ist beispielhaft im Folgenden anhand von 7 näher beschrieben.The course of the method according to the invention is given below by way of example with reference to FIG 7 described in more detail.

Es versteht sich, dass anstelle der in 5 dargestellten Reinigungseinrichtung 50 in Form einer Nassreinigung auch andere Reinigungseinrichtungen, insbesondere Trockenreinigungseinrichtungen, verwendet werden können. Es könnte sich beispielsweise um eine Reinigung mit Blasluft, um eine Reinigung mit Bürsten oder andere Reinigungsmöglichkeiten handeln.It is understood that instead of in 5 illustrated cleaning device 50 in the form of wet cleaning, other cleaning equipment, especially dry cleaning facilities, can be used. It could be, for example, a cleaning with blown air, cleaning with brushes or other cleaning options.

In 7a) bis m) sind eine Reihe von aufeinanderfolgenden Schritten des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch dargestellt.In 7a ) to m), a series of successive steps of the method according to the invention are shown schematically.

Innerhalb der Halle 22 erstreckt sich das Bauteil 10. Entlang des Bauteils 10 ist die Spritzkabine 32 verfahrbar angeordnet. Ferner sind ein Trockner 36 und eine Reinigungseinrichtung 50 durch die Spritzkabine 32 hindurch verfahrbar, bis zum anderen Ende der Halle 22.Inside the hall 22 extends the component 10 , Along the component 10 is the spray booth 32 movably arranged. Furthermore, a dryer 36 and a cleaning device 50 through the spray booth 32 movable through, to the other end of the hall 22 ,

In 7a) ist der Ausgangszustand dargestellt, in dem sich die Spritzkabine 32 am ersten Ende des Bauteils 10 befindet, gefolgt von der Reinigungseinrichtung 50 und dem Trockner 36. Gemäß 7b) fährt zunächst die Reinigungseinrichtung 50 durch die Spritzkabine 32 hindurch und reinigt das Bauteil 10 entlang seiner gesamten Länge ab, so dass nach Schritt c) die Reinigungseinrichtung 50 in ihre Endstellung am gegenüberliegenden Ende der Halle 22 gelangt. Im Schritt d) fährt nun die Spritzkabine 32 nach und nach die gesamte Bauteillänge ab, um eine erste Schicht auf die Bauteiloberfläche zu applizieren. Die Spritzkabine 32 ist vom Trockner 36 gefolgt. In sich unmittelbar an die Spritzkabine 32 anschließenden Bereich bis zum Trockner und etwas darüber hinaus befindet sich eine Absaugzone 66, die den zuvor anhand von 6 erläuterten aktivierten Segmenten 62, 63, 64 entspricht. Beim weiteren Verfahren der Spritzkabine 32 gemäß Schritt e) und f) bis zum gegenüberliegenden Ende des Bauteils 10 wird der Trockner 36 in entsprechender Weise nachgeführt und die Absaugzone 66 gleichfalls durch entsprechendes sequentielles Umschalten nachgeführt. Erreicht die Spritzkabine gemäß f) das Ende des Bauteils 10, so wird die Applikationseinrichtung 38 abgeschaltet und gleichfalls der Trockner 36 abgeschaltet. Im Schritt g) und h) wird abgewartet, bis der Trockner ausreichend abgekühlt ist, so dass dieser ohne Brandgefahr durch die Spritzkabine 32 hindurch gefahren werden kann. Gleichzeitig wird dann die Spritzkabine 32 in die entgegengesetzte Richtung verfahren, wie im Schritt i) dargestellt. Sobald die Spritzkabine 32 über den Trockner 36 hinaus verfahren ist und ein ausreichender Sicherheitsabstand vorliegt, wird der Trockner 36 wieder eingeschaltet und kann nun den restlichen Bereich des Bauteils 10, der zuvor beschichtet wurde, trocknen. Gemäß Schritt j) erreicht der Trockner 36 schließlich das gegenüberliegende Ende der Halle. Währenddessen verfährt die Spritzkabine 32 weiter zum anderen Ende der Halle, wie bei j) dargestellt. Bei k) hat die Spritzkabine 32 wieder ihre Ausgangsposition gemäß a) am ersten Ende erreicht, während der Trockner 36 noch weiter verfährt. Bei 1) hat der Trockner 36 wieder seine Ausgangsposition erreicht und die Spritzkabine 32 befindet sich gleichfalls in ihrer Ausgangsposition. Anschließend kann nunmehr, wie bei m) gezeigt, eine weitere Schicht auf das Bauteil 10 aufgetragen werden.In 7a ) shows the initial state in which the spray booth 32 at the first end of the component 10 located, followed by the cleaning device 50 and the dryer 36 , According to 7b ) first moves the cleaning device 50 through the spray booth 32 through and cleans the component 10 along its entire length, so that after step c) the cleaning device 50 in its final position at the opposite end of the hall 22 arrives. In step d) now moves the spray booth 32 gradually the entire component length from in order to apply a first layer on the component surface. The spray booth 32 is from the dryer 36 followed. In itself directly to the spray booth 32 adjoining area to the dryer and slightly beyond is a suction zone 66 , the previously based on 6 explained activated segments 62 . 63 . 64 equivalent. In the further process of the spray booth 32 according to step e) and f) to the opposite end of the component 10 becomes the dryer 36 tracked in a similar manner and the suction zone 66 also tracked by appropriate sequential switching. If the spray booth reaches f) the end of the component 10 so becomes the application device 38 shut off and also the dryer 36 off. In step g) and h) is waited until the dryer has cooled sufficiently so that this without risk of fire through the spray booth 32 can be driven through. At the same time then the spray booth 32 proceed in the opposite direction, as shown in step i). Once the spray booth 32 over the dryer 36 has gone out and there is a sufficient safety margin, the dryer 36 switched back on and can now the remaining area of the component 10 which has been previously coated, dry. According to step j), the dryer reaches 36 finally the opposite end of the hall. Meanwhile, the spray booth moves 32 to the other end of the hall, as shown at j). At k) has the spray booth 32 returned to its initial position according to a) reached at the first end while the dryer 36 still further. at 1 ) has the dryer 36 returned to its starting position and the spray booth 32 is also in its starting position. Subsequently, now, as shown at m), another layer on the component 10 be applied.

Auf diese Weise können eine Reihe von Schichten nacheinander auf das Bauteil appliziert werden.In this way, a series of layers can be successively applied to the component.

Es versteht sich, dass der anhand von 7 erläuterte Ablauf nur einer von vielen möglichen Verfahrensabläufen darstellt.It is understood that the basis of 7 explained process represents only one of many possible procedures.

Zum Beispiel könnte der Trockner 36, wenn die Reinigungseinheit 32 eine Flüssigreinigungseinheit ist, zunächst der Reinigungseinheit 50 nachfahren, um das zuvor nassgereinigte Bauteil 10 zu trocknen. Anschließend wird der Trockner durch die Spritzkabine 32 wieder zurück in seine Ausgangsposition gefahren, um dann wie in 7 d) gezeigt, der Spritzkabine 32 nach der Applikation nachgeführt zu werden.For example, the dryer could 36 when the cleaning unit 32 a liquid cleaning unit is, first of the cleaning unit 50 drive to the previously wet-cleaned component 10 to dry. Then the dryer goes through the spray booth 32 driven back to its original position, then as in 7 d) shown the spray booth 32 to be tracked after the application.

Des Weiteren könnte auch mit zwei Trocknern gearbeitet werden, wobei jeweils ein Trockner der Spritzkabine 32 voreilend und ein Trockner der Spritzkabine nacheilend verfahrbar sein könnte. In diesem Fall lässt sich eine höhere Durchlaufgeschwindigkeit erzielen, da auf das Zurückfahren des Trockners 36 verzichtet werden kann und die Spritzkabine 32 in beiden Verfahrrichtungen beschichten kann.Furthermore, you could also work with two dryers, each with a dryer of the spray booth 32 leading and a dryer of the spray booth could be lagging traversable. In this case, a higher throughput speed can be achieved because of the retraction of the dryer 36 can be omitted and the spray booth 32 can coat in both directions.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

ISO 12944 [0002]

Claims

Method for coating components ( 10 . 10 ' ), in particular for spray painting of long components ( 10 . 10 ' ), in which a spray booth ( 32 . 32 ' ), which are only part of the total length ( 1 ) of the component ( 10 . 10 ' ), gradually relative to the component ( 10 . 10 ' ) and the coating on the component ( 10 . 10 ' ) inside the cabin ( 32 . 32 ' ) is applied, the spray booth ( 32 . 32 ' ) is operated at least partially in the recirculation mode.

Method according to Claim 1, in which the component ( 10 . 10 ' ) is first cleaned or pretreated before being coated.

Method according to Claim 1 or 2, in which the component ( 10 . 10 ' ) is dried after coating, preferably by means of IR radiation.

Method according to one of the preceding claims, in which the component ( 10 . 10 ' ) by means of a cleaning unit ( 50 ), the spray booth ( 32 . 32 ' ) leads.

Method according to one of the preceding claims, wherein the component by means of a dryer ( 36 ), preferably in the form of an IR dryer, the spray booth ( 32 . 32 ' ) lags, preferably immediately follows.

Method according to one of the preceding claims, in which the application device for the coating switches off when a first end of the component ( 10 . 10 ' ), the dryer ( 36 ) and the spray booth ( 32 . 32 ' ) after sufficient cooling of the dryer ( 36 ) to the second end of the component ( 10 . 10 ' ), whereby the dryer ( 36 ) preferably through the spray booth ( 32 . 32 ' ) moves through.

Process according to claim 6, wherein the dryer ( 36 ) after passing through the spray booth ( 32 . 32 ' ) is turned on and the not yet dried area of the component ( 10 . 10 ' ) is dried.

Process according to claim 7, wherein the dryer ( 36 ) after drying the component ( 10 . 10 ' ) is moved back to the opposite end, preferably through the spray booth ( 32 . 32 ' ) through.

Method according to one of the preceding claims, in which, after the application of a first layer, further layers are applied, by first inside the spray booth ( 32 . 32 ' ) an application takes place and then a drying takes place.

Method according to one of the preceding claims, in which the cleaning of the component ( 10 . 10 ' ) is carried out by application of liquid and the dryer ( 36 ) of the cleaning unit ( 50 ) preferably lags first to the component ( 10 . 10 ' ) to dry.

Process according to Claim 10, in which a wet-chemical pretreatment of the component ( 10 . 10 ' ) is carried out.

A method according to claim 10 or 11, wherein the dryer ( 36 ) after drying the cleaned component ( 10 . 10 ' ) to the other end of the component ( 10 . 10 ' ) is moved back to the spray booth ( 32 . 32 ' ) nachzueilen in a subsequent coating step.

Device for coating components ( 10 . 10 ' ), in particular for spray painting of long components ( 10 . 10 ' ), with a spray booth ( 32 . 32 ' ), which are relative to a component ( 10 . 10 ' ) is movable and within which a coating preferably automatically on the component ( 10 . 10 ' ) is applicable, wherein the spray booth ( 32 . 32 ' ) is at least partially operable in the recirculation mode.

Apparatus according to claim 13, with a dryer ( 36 ), preferably in the form of an IR dryer, which is relative to the component ( 10 . 10 ' ) and preferably to the spray booth ( 32 . 32 ' ) is movable.

Apparatus according to claim 13 or 14, with a cleaning unit ( 50 ), which are relative to the component ( 10 . 10 ' ) and preferably to the spray booth ( 32 . 32 ' ) is movable.

Device according to one of claims 13 to 15, wherein at least the dryer ( 36 ) or the cleaning unit ( 50 ) through the spray booth ( 32 . 32 ' ) is movable through.

Device according to one of claims 13 to 16, wherein at least the spray booth ( 32 . 32 ' ) or in the direction of travel of the spray booth ( 32 . 32 ' ) lagging area is at least partially air-conditioned.

Device according to Claim 17, in which the spray booth ( 32 . 32 ' ) at least a first area ( 40 ), in which the coating is applied, and a second area ( 42 ) outside the application with separate air duct, which are operable with different air flow rates or are partially air-conditioned or not air-conditioned operable.

Device according to one of claims 13 to 18, in which the spray booth ( 32 . 32 ' ) longitudinal at least from one slot ( 39 ) is interspersed or divided in two parts in the longitudinal direction.

Apparatus according to claim 19, wherein the slot (14) 39 ) or between the two halves of the cabin ( 48 . 49 ) at least one linkage ( 35 ), which by means of a conveyor ( 34 ) is movable.

Device according to one of claims 13 to 20, wherein the spray booth ( 32 . 32 ' ) at the front and rear end an opening ( 70 . 74 ) for driving through the component ( 10 . 10 ' ), which during the relative movement between spray booth ( 32 . 32 ' ) and component ( 10 . 10 ' ) by means of a covering agent ( 71 . 75 ) to the outer contour of the component ( 10 . 10 ' ) is automatically customizable.

Device according to one of claims 13 to 21, with an outside of the spray booth ( 32 . 32 ' ) in the longitudinal direction of the component extending air duct transverse to the component, which in a series of segments ( 55 ), which depends on the position of the spray booth ( 32 . 32 ' ) to the component ( 10 . 10 ' ) are selectively activated.

Device according to one of claims 13 to 22, comprising at least two dryers ( 36 ), of which preferably one of the spray booth ( 32 . 32 ' ) leading and one of the spray booth ( 32 . 32 ' ) trailing is traversable.