DE102010045616A1 - Method and device for producing insulating glass - Google Patents

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ELINO INDUSTRIE-OFENBAU GmbH
ELINO IND OFENBAU GmbH
Elino Industrie-Ofenbau 52355 GmbH
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ELINO INDUSTRIE-OFENBAU GmbH
ELINO IND OFENBAU GmbH
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Abstract

Es werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Isolierglas beschrieben. Bei dem Verfahren werden zwei Glasscheiben mit Hilfe einer in Form einer Umrandung auf die erste und/oder zweite Glasscheibe aufgebrachten Glasfritte miteinander verbunden, wobei ein rahmenförmiger Abstandshalter Anwendung finden kann. Das Evakuieren des Innenraumes der gebildeten Isolierglaseinheit erfolgt über im Bereich der Glasfrittenumrandung befindliche natürliche Freiräume zwischen den Glasscheiben, wobei diese natürlichen Freiräume durch natürliche Spalte und/oder Poren in der Glasfritte oder den zwischen Glasfritte und Glasscheiben gebildeten natürlichen Spalt gebildet sein können. Wahlweise können in einem nachfolgenden zweiten Evakuierungsschritt die restlichen Abgase im Innenraum über eine spezielle Entlüftungsöffnung abgepumpt werden. Bei der zur Durchführung dieses Verfahrens geeigneten Vorrichtung handelt es sich um eine Ofenanlage mit einer Vielzahl von hintereinander angeordneten Kammern.A method and a device for producing insulating glass are described. In the method, two glass panes are connected to one another with the aid of a glass frit applied in the form of a border to the first and / or second glass pane, it being possible to use a frame-shaped spacer. The interior of the insulating glass unit formed is evacuated via natural free spaces between the glass panes located in the area of the glass frit border, wherein these natural free spaces can be formed by natural gaps and / or pores in the glass frit or the natural gap formed between the glass frit and glass panes. In a subsequent second evacuation step, the remaining exhaust gases in the interior can optionally be pumped out via a special ventilation opening. The device suitable for carrying out this method is an oven system with a multiplicity of chambers arranged one behind the other.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Isolierglas. Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens.The present invention relates to a method for producing insulating glass. The invention further relates to an apparatus for carrying out such a method.

Bekannte Isolierglasscheiben bestehen aus zwei über einen Rahmen verbundenen Isolierglasscheiben, wobei der Innenraum zwischen den beiden Scheiben mit einer Gasmischung gefüllt ist. Um den Wärmedämmwert von derartigen Isolierglasscheiben zu erhöhen, werden derartige Scheiben in neuerer Zeit ohne Gasfüllung hergestellt. Dabei wird im Innenraum zwischen den beiden Glasscheiben ein Unterdruck erzeugt. Dabei wird ein Unterdruck von 10–1 bis 10–7 mbar angestrebt.Known insulating glass panes consist of two insulating glass panes connected via a frame, wherein the interior space between the two panes is filled with a gas mixture. In order to increase the thermal insulation value of such insulating glass panes, such discs are produced in recent times without gas filling. In this case, a negative pressure is generated in the interior between the two glass panes. In this case, a negative pressure of 10 -1 to 10 -7 mbar is sought.

Zur Herstellung von derartigen Isolierglasscheiben bzw. Isolierglaseinheiten ist es bekannt, zwischen den Scheiben einen mit Schlitzen versehenen Metallrahmen anzuordnen. Über die Schlitze des Metallrahmens wird der Innenraum zwischen den Scheiben evakuiert, wonach der Metallrahmen mit den Glasscheiben über einen geeigneten Kunststoffkleber verklebt wird. Bei einem weiteren bekannten Verfahren wird der Innenraum zwischen den beiden Glasscheiben evakuiert, wonach zwei in den Endbereichen der Scheiben angeordnete Metallstreifen miteinander verschweißt werden, um den Innenraum abzudichten. Die miteinander verschweißten, vorstehenden Metallstreifen werden danach umgebördelt.For the production of such insulating glass panes or insulating glass units, it is known to arrange a slotted metal frame between the panes. The interior space between the panes is evacuated via the slots in the metal frame, after which the metal frame is glued to the panes of glass using a suitable plastic adhesive. In another known method, the interior space is evacuated between the two glass panes, whereafter two metal strips arranged in the end areas of the panes are welded together in order to seal off the interior space. The welded together, protruding metal strips are then crimped.

Bei dem an erster Stelle genannten Verfahren besteht das Problem, dass der verwendete Kunststoffkleber altert und versprödet, so dass die Gefahr besteht, dass der evakuierte Zwischenraum zwischen den Glasscheiben mit der Zeit Luft zieht. Bei dem zweiten bekannten Verfahren, bei dem entsprechende Metallstreifen zur Abdichtung Verwendung finden, ist die Problematik vorhanden, dass infolge der Verwendung von unterschiedlichen Materialien unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten vorhanden sind, die unterschiedlich Ausdehnungen der Materialien zur Folge haben und damit Beschädigungen hervorrufen können.In the method mentioned in the first place, there is the problem that the plastic adhesive used ages and embrittles, so that there is a risk that the evacuated gap between the glass sheets will air over time. In the second known method, in which corresponding metal strips are used for sealing, there is the problem that as a result of the use of different materials, different thermal expansion coefficients are present, which result in different expansions of the materials and can thus cause damage.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Isolierglas zu schaffen, das bzw. die die Herstellung von besonders dichtem und alterungsbeständigem Isolierglas mit besonders hohem Unterdruck (Vakuum) ermöglicht.The present invention has for its object to provide a method and apparatus for the production of insulating glass, which or the production of particularly dense and aging-resistant insulating glass with a particularly high vacuum (vacuum) allows.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, das die folgenden Schritte aufweist:

  • a. Vorsehen einer ersten Glasscheibe und einer zweiten Glasscheibe;
  • b. Aufbringen einer Glasfritte in Form einer Umrandung auf die erste und/oder zweite Glasscheibe;
  • c. Aufeinanderlegen der Glasscheiben mit der dazwischen liegenden Umrandung zur Bildung einer Isolierglaseinheit;
  • d. Evakuieren des Innenraumes zwischen den Glasscheiben über im Bereich der Umrandung befindliche natürlichen Freiräume zwischen den Glasscheiben und Wärmebehandeln der Isolierglaseinheit zum Erweichen der Glasfritte und Verkleben der Glasscheiben und
  • e. nach dem dichten Verkleben der Isolierglaseinheit Abkühlenlassen derselben.
This object is achieved according to the invention by a method comprising the following steps:
  • a. Providing a first glass sheet and a second glass sheet;
  • b. Applying a glass frit in the form of a border on the first and / or second glass sheet;
  • c. Placing the glass panes with the border between them to form an insulating glass unit;
  • d. Evacuation of the interior space between the glass panes via natural clearances in the area between the glass panes and heat treatment of the insulating glass unit to soften the glass frit and gluing the panes of glass and
  • e. Allow to cool after sealing the insulating glass unit tightly.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren findet zum Verbinden der Glasscheiben als Verbindungsmedium eine Glasfritte (Lötglas) Verwendung. Das hat den Vorteil, dass Glasscheiben und Verbindungsmedium aus dem gleichen bzw. einem ähnlichen Material bestehen und gleiche bzw. ähnliche Wärmeausdehnungskoeffizienten besitzen, so dass die Gefahr von unterschiedlich großen Materialdehnungen bzw. Materialkontraktionen ausgeschaltet ist. Die Glasfritte wird im plastischen Zustand aufgebracht, vorzugsweise in Form einer streifenförmigen Umrandung, wobei die Umrandung gezielt so aufgebracht werden kann, dass deren Höhe insbesondere auf natürliche Weise unterschiedlich ist, vorzugsweise wellenförmig ausgebildet ist. Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist jedoch die Ausbildung der Umrandung in Wellenform zum Erhalt eines natürlichen Spaltes zwischen Umrandung und Glasscheibe nicht unbedingt erforderlich. Wesentlich ist, dass auch noch nach dem Aufbringen der Glasfritte natürliche Freiräume im Bereich der Umrandung vorhanden sind, die ein Evakuieren des Innenraumes ermöglichen. Diese natürlichen Freiräume können beispielsweise auch durch Poren, Spalte und andere Hohlräume innerhalb der Glasfritte gebildet sein. Solche natürlichen Freiräume können durch eine unregelmäßige Aufbringung der Glasfritte erzeugt bzw. begünstigt werden.In the method according to the invention, a glass frit (solder glass) is used to connect the glass sheets as the bonding medium. This has the advantage that the glass panes and connecting medium consist of the same or a similar material and have the same or similar coefficients of thermal expansion, so that the risk of differently sized material expansions or material contractions is eliminated. The glass frit is applied in the plastic state, preferably in the form of a strip-shaped border, wherein the border can be selectively applied so that their height is different in particular in a natural way, preferably wave-shaped. For the implementation of the method according to the invention, however, the formation of the outline in waveform to obtain a natural gap between the border and glass is not necessarily required. It is essential that even after the application of the glass frit natural clearances in the area of the border are available, which allow evacuation of the interior. These natural free spaces can also be formed, for example, by pores, gaps and other cavities within the glass frit. Such natural free spaces can be generated or promoted by an irregular application of the glass frit.

Die Glasfritte wird nach dem Auftragen auf eine vertretbare Härte getrocknet. Nach dem Aufeinanderlegen der mit der Umrandung versehenen Glasscheiben sind somit zwischen den Glasscheiben natürliche Freiräume bzw. ein natürlicher Spalt vorhanden. In diesem Zustand, d. h. Vorstadium, ist daher die zusammengestellte Isolierglaseinheit noch zur umgebenden Atmosphäre hin offen. Die Glasscheiben können dann vorzugsweise (mit der dazwischen angeordneten Umrandung aus der Glasfritte) mechanisch aneinander fixiert werden, so dass keine seitlichen Verschiebungen mehr möglich sind. Beispielsweise können zur Fixierung entsprechende Spanneinrichtungen verwendet werden. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Fixierung über Gewichtsbelastung zu erreichen. Andere Maßnahmen sind ebenfalls möglich.The glass frit is dried after application to an acceptable hardness. After stacking the glass panes provided with the border, natural clearances or a natural gap are thus present between the glass panes. In this state, ie preliminary stage, therefore, the assembled insulating glass unit is still open to the surrounding atmosphere. The glass panes can then be mechanically fixed to one another (with the border arranged therebetween from the glass frit), so that lateral displacements are no longer possible. For example, appropriate clamping devices can be used for fixing. A Another possibility is to achieve fixation via weight loading. Other measures are also possible.

In einem nächsten Schritt wird dann der Innenraum zwischen den Glasscheiben über die im Bereich der Umrandung befindlichen natürlichen Freiräume, insbesondere über den mit der aufgebrachten Glasfritte gebildeten natürlichen Spalt, evakuiert, um einen gewünschten Unterdruck (Vakuum), beispielsweise zwischen 10–1 bis 10–7 mbar, zu erzeugen. Die Durchführung der Evakuierung über die natürlichen Freiräume, insbesondere den gebildeten natürlichen Spalt, hat den Vorteil, dass der Innenraum sehr viel rascher ausgepumpt werden kann als dies beispielsweise beim Evakuieren über ein spezielles Loch in der Glasscheibe der Fall ist. Parallel zum Evakuieren oder zeitlich versetzt zu diesem erfolgt eine Wärmebehandlung der Isolierglaseinheit, um die aufgebrachte Glasfritte zu erweichen und auf diese Weise die Glasscheiben miteinander zu verkleben. Die Wärmebehandlung wird dabei solange durchgeführt, bis eine dichte Verbindung zwischen den Glasscheiben erreicht ist. Danach lässt man die Isolierglaseinheit allmählich abkühlen, damit die Glasfritte erstarren kann.In a next step, the interior space between the glass panes is then evacuated over the natural free spaces located in the area of the border, in particular over the natural gap formed with the applied glass frit, to achieve a desired negative pressure (vacuum), for example between 10 -1 to 10 . 7 mbar to produce. Carrying out the evacuation via the natural free spaces, in particular the natural gap formed, has the advantage that the interior can be pumped out much more quickly than is the case, for example, when evacuating through a special hole in the glass pane. In parallel with the evacuation or offset in time to this, a heat treatment of the insulating glass unit to soften the applied glass frit and in this way to glue the glass sheets together. The heat treatment is carried out until a tight connection between the glass panes is achieved. Thereafter, the insulating glass unit is allowed to cool gradually, so that the glass frit can solidify.

Bei der Durchführung der Wärmebehandlung zum Erweichen der Glasfritte können sich entsprechende Abgase bilden, die, solange wie die natürlichen Freiräume bzw. der natürliche Spalt noch offen sind, über diese Freiräume bzw. diesen Spalt ausgepumpt werden. Es versteht sich, dass derartige Abgase im Innenraum der Einheit unerwünscht sind, da hier ein möglichst gasfreier Raum erzeugt werden soll. Derartige Abgase können in der Regel über die natürlichen Freiräume in der Umrandung evakuiert bzw. abgepumpt werden. Wenn die Glasfritte soweit erweicht ist, dass der anfangs vorhandene natürliche Spalt verschwunden ist, kann es jedoch auch passieren, dass die im Innenraum noch vorhandenen restlichen Abgase nicht mehr über den Spalt entfernt werden. Um trotzdem eine derartige Entfernung zu ermöglichen, erfolgt nach dem dichten Verkleben der Isolierglaseinheit vorzgusweise ein weiteres Evakuieren des Innenraumes über mindestens ein zusätzliches Entlüftungsloch. Über dieses Entlüftungsloch werden daher die aufgrund des Aufschmelzens der Glasfritte noch im Innenraum vorhandenen Abgase aus diesem entfernt, bis das Endstadium des gewünschten Unterdrucks bzw. Vakuums erreicht ist. Nach dem Beenden des weiteren Evakuierungsvorganges wird das vorgesehene Entlüftungsloch verschlossen. Danach wird die Isolierglaseinheit abgekühlt.When carrying out the heat treatment for softening the glass frit, corresponding exhaust gases can form which, as long as the natural free spaces or the natural gap are still open, are pumped out via these free spaces or this gap. It is understood that such exhaust gases are undesirable in the interior of the unit, since a gas-free space as possible should be generated here. As a rule, such exhaust gases can be evacuated or pumped out via the natural free spaces in the border. However, if the glass frit has softened sufficiently that the natural gap initially present has disappeared, it may happen that the residual exhaust gases remaining in the interior are no longer removed via the gap. In order nevertheless to allow such a distance, vorzgusweise after the tight gluing of the insulating glass unit further evacuation of the interior via at least one additional vent hole. About this vent hole therefore existing in the interior due to the melting of the glass frit exhaust gases are removed from this until the final stage of the desired negative pressure or vacuum is reached. After completing the further evacuation process, the intended vent hole is closed. Thereafter, the insulating glass unit is cooled.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren findet somit vorzgusweise ein zweistufiger Evakuierungsvorgang statt. Der erste Evakuierungsschritt, d. h. der Hauptanteil der Evakuierung, wird über die mit der Umrandung gebildeten natürlichen Freiräume durchgeführt. Danach folgt ein zweiter Evakuierungsschritt, vorzugsweise bei einer niedrigeren Temperatur, um die restlichen Abgase aus dem Innenraum der Einheit zu entfernen, der über das vorgesehene Entlüftungsloch durchgeführt wird.In the method according to the invention thus vorzgusweise a two-stage evacuation process takes place. The first evacuation step, i. H. the main part of the evacuation is carried out over the natural open spaces formed with the border. This is followed by a second evacuation step, preferably at a lower temperature, to remove the residual exhaust gases from the interior of the unit, which is passed through the venting hole provided.

Durch die erfindungsgemäße Verwendung einer Glasfritte lässt sich eine besonders dichte Verbindung der Glasscheiben (ggf. unter Zwischenschaltung eines rahmenförmigen Abstandhalters) erreichen. Die Verwendung einer Glasfritte hat den weiteren bereits erwähnten Vorteil, dass hiermit das Verbindungsmedium nahezu den gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist wie die verwendeten Glasscheiben bzw. der verwendete Abstandshalter. Schließlich hat eine Glasfritte als Verbindungsmedium wenig Alterungsprobleme.The inventive use of a glass frit makes it possible to achieve a particularly tight connection of the glass panes (possibly with the interposition of a frame-shaped spacer). The use of a glass frit has the further advantage already mentioned that hereby the connection medium has almost the same coefficient of thermal expansion as the glass panes or the spacers used. Finally, a glass frit as a connecting medium has little aging problems.

Um beim Evakuieren des Zwischenraumes zwischen den Glasscheiben ein Gegeneinanderziehen der Scheiben zu verhindern, sind vorzugsweise zusätzliche Abstandshalter im Innenraum in entsprechenden Abständen über die Scheiben verteilt vorgesehen. Diese Abstandshalter bestehen aus Glas oder ähnlichen transparenten Komponenten, so dass sie mit bloßem Auge schlecht sichtbar sind. Sie werden mit den Glasscheiben verklebt, beispielsweise thermisch oder mit UV-reaktiven Kunststoffen.In order to prevent the disks from pulling against one another when evacuating the intermediate space between the glass panes, additional spacers are preferably provided in the interior at corresponding intervals over the panes. These spacers are made of glass or similar transparent components so that they are poorly visible to the naked eye. They are glued to the glass panes, for example thermally or with UV-reactive plastics.

Vorzugsweise wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das Verschließen des Entlüftungsloches bei gegenüber dem Wärmebehandlungsschritt abgesenkter Temperatur durchgeführt. Hiermit wird erreicht, dass die zum Verkleben der Glasscheiben verwendete Glasfritte in diesem Stadium keine weiteren Abgase abgibt, so dass sichergestellt wird, dass das Entlüftungsloch und damit die Isolierglaseinheit endgültig verschlossen wird, ohne dass sich noch irgendwelche Abgase im Innenraum befinden.Preferably, in the method according to the invention, the closing of the vent hole is carried out at a temperature lower than the heat treatment step. This ensures that the glass frit used for bonding the glass panes emits no further exhaust gases at this stage, so as to ensure that the vent hole and thus the insulating glass unit is finally closed, without any exhaust fumes are still in the interior.

Zur Durchführung des Verfahrens wird zweckmäßigerweise eine mit einem offenen Entlüftungsloch versehene Glasscheibe oder ein entsprechender rahmenförmiger Abstandshalter verwendet. Dieses Entlüftungsloch ist von Anfang an offen und wird erst am Schluss des Verfahrens verschlossen. Das Verschließen erfolgt dabei, wie vorstehend erwähnt, nach dem weiteren Evakuieren des Innenraumes. Alle Verfahrensschritte können daher direkt aufeinanderfolgen.For carrying out the method, it is expedient to use a glass pane provided with an open vent hole or a corresponding frame-shaped spacer. This vent hole is open from the start and will not close until the end of the process. The closing takes place, as mentioned above, after the further evacuation of the interior. All process steps can therefore follow one another directly.

Bei einer anderen Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zur Durchführung desselben eine mit einem geschlossenen Entlüftungsloch versehene Glasscheibe oder ein entsprechender rahmenförmiger Abstandshalter verwendet, wobei das Entlüftungsloch vor dem weiteren Evakuieren geöffnet wird. Bei dieser Verfahrensvariante kann daher zwischen dem Hauptvorgang des Evakuierens über die natürlichen Freiräume und dem nachfolgendem weiteren Evakuieren über das Entlüftungsloch durchaus eine Verfahrensunterbrechung stattfinden, da die Isolierglaseinheit mit Hilfe der Glasfritte bereits dicht verklebt ist und das Entlüftungsloch geschlossen ist. Es befinden sich dann allerdings noch Abgase im Innenraum. Das Entlüftungsloch kann dann – auch zu einem späteren Zeitpunkt – geöffnet werden und die restlichen Abgase können abgepumpt werden, wonach das Entlüftungsloch verschlossen wird. Bei dieser Verfahrensvariante muss daher das Entlüftungsloch verschlossen, geöffnet und dann wieder endgültig verschlossen werden, so dass mehr Verfahrensschritte erforderlich sind als bei der als erstes beschriebenen Verfahrensvariante, bei der von Anfang an mit einem offenen Entlüftungsloch gearbeitet wird.In another variant of the method according to the invention, a glass pane provided with a closed vent hole or a corresponding frame-shaped spacer is used to carry out the same, the vent hole being opened before further evacuation. In this process variant can therefore between the main process of evacuation over the natural clearances and the subsequent further evacuation via the vent hole quite a process interruption take place, since the insulating glass unit is already glued with the help of glass frit and the vent hole is closed. However, there are still exhaust fumes in the interior. The vent hole can then - be opened at a later date - and the remaining exhaust gases can be pumped, after which the vent hole is closed. In this variant of the method, therefore, the vent hole must be closed, opened and then finally closed again, so that more process steps are required than in the method variant described first, which is operated from the beginning with an open vent hole.

Das Entlüftungsloch wird zweckmäßigerweise durch Auf- und Anschmelzen einer zum Verschließen dienenden Substanz verschlossen. Die Substanz wird hierbei durch entsprechende Wärmeeinwirkung aufgeschmolzen und schmilzt dabei an die Ränder der Entlüftungsöffnung an. Als zum Verschließen dienende Substanz findet vorzugsweise Glasmaterial oder Glasfrittenmaterial Verwendung, d. h. solche Materialien, die ohnehin beim Isolierglas Verwendung finden (vorzugsweise keine Fremdmaterialien). Auch können geeignete Metalle oder Kunststoffe verwendet werden.The vent hole is conveniently closed by melting and fusing a serving for sealing substance. The substance is melted by appropriate heat and melts it to the edges of the vent. As the occluding substance, glass material or glass frit material is preferably used, i. H. Such materials, which are used anyway in the insulating glass (preferably no foreign materials). Also suitable metals or plastics may be used.

Bei einer Verfahrensvariante wird die zum Verschließen dienende Substanz während der Durchführung des Verfahrens im Bereich des Entlüftungsloches fixiert. Zum Fixieren können hierbei beispielsweise Glasröhrchen oder andere Elemente aus Glas Verwendung finden. Durch die Fixierung wird verhindert, dass die Substanz den Bereich der Entlüftungsöffnung verlässt.In a variant of the method, the substance used for sealing is fixed in the area of the vent hole during the execution of the method. For fixing purposes, for example, glass tubes or other glass elements may be used. The fixation prevents the substance from leaving the area of the vent opening.

Vorzugsweise wird die zum Verschließen dienende Substanz durch Lasereinwirkung, auf induktive Weise oder durch Mikrowellenenergie auf- und angeschmolzen. Beispielsweise wird ein Laserstrahl gezielt auf die Substanz, bei der es sich beispielsweise um eine Glasperle handeln kann, gerichtet, wodurch die Glasperle aufgeschmolzen und damit die Entlüftungsöffnung verschlossen wird. In die Substanz kann auch ein magnetisch leitendes Metall eingemischt sein, so dass ein Aufschmelzen beispielsweise auf induktive Weise durchgeführt werden kann. Auch kann ein Aufschmelzen mittels Mikrowellenenergie erreicht werden. Die beiden zuletzt genannten Verfahren haben den Vorteil, dass die zum Aufschmelzen benötigte Energie nicht gezielt auf die Substanz aufgebracht werden muss, wie dies bei einem Laserstrahl der Fall ist. Natürlich sind auch weitere Verfahren zum Verschließen der Entlüftungsöffnungen möglich, insbesondere die Verwendung von anderen Wärmeeinbringquellen.Preferably, the occlusive substance is fused and fused by laser action, inductive or microwave energy. For example, a laser beam is targeted to the substance, which may be, for example, a glass bead, directed, whereby the glass bead is melted and thus the vent is closed. In the substance, a magnetically conductive metal may be mixed, so that a melting can be carried out, for example, in an inductive manner. Also, a melting can be achieved by means of microwave energy. The two latter methods have the advantage that the energy required for melting does not have to be specifically applied to the substance, as is the case with a laser beam. Of course, other methods for closing the vents are possible, in particular the use of other heat sources.

Vorzugsweise findet eine Glasscheibe oder ein Abstandshalter mit einem in einem Eckbereich angeordneten Entlüftungsloch Verwendung.Preferably, a glass sheet or a spacer is used with a vent hole arranged in a corner area.

Das zusätzliche Lüftungsloch kann auch in der durch die Glasfritte gebildeten Umrandung vorgesehen sein. Dies kann beispielsweise mit Hilfe eines Rohres realisiert werden.The additional ventilation hole may also be provided in the border formed by the glass frit. This can be realized for example by means of a pipe.

Es versteht sich, dass generell auch mehrere zusätzliche Entlüftungslöcher vorgesehen sein können. Vom Fertigungsaufwand her sollte jedoch deren Zahl möglichst gering sein.It is understood that in general also several additional vent holes can be provided. From the manufacturing effort, however, their number should be as low as possible.

Bei dem rahmenförmigen Abstandshalter handelt es sich vorzugsweise um einen Glasrahmen. Es kann jedoch auch ein Metallrahmen Verwendung finden.The frame-shaped spacer is preferably a glass frame. However, it can also find a metal frame use.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren findet daher eine Glasfritte als Verbindungsmedium zwischen den beiden Glasscheiben und ggf. dem Abstandshalter (Glasrahmen) Verwendung. Das Evakuieren des Innenraumes erfolgt vorzugsweise in einem Zweischrittverfahren, wobei in einem ersten Schritt über die natürlichen Freiräume zwischen Glasfritte und Glasscheibe bzw. Glasfritte und Abstandshalter evakuiert wird. In einem zweiten Schritt werden die restlichen Abgase, die nach dem Verkleben der Scheiben miteinander oder mit dem Abstandshalter noch im Innenraum vorhanden sind, über ein speziell vorgesehenes Entlüftungsloch (Pumploch) evakuiert. Danach wird das Pumploch verschlossen.In the method according to the invention, therefore, a glass frit is used as the connecting medium between the two glass panes and possibly the spacer (glass frame). The evacuation of the interior is preferably carried out in a two-step process, being evacuated in a first step on the natural clearances between glass frit and glass or glass frit and spacer. In a second step, the remaining exhaust gases, which are still present in the interior after bonding the discs together or with the spacer, evacuated via a specially provided vent hole (pump hole). Thereafter, the pump hole is closed.

Natürlich können bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auch mehr als zwei Glasscheiben Verwendung finden, wobei zwei Glasscheiben jeweils zwischen sich einen Abstandshalter aufweisen können.Of course, in the method according to the invention, more than two glass panes can be used, wherein two glass panes can each have a spacer between them.

Die vorstehend genannte Aufgabe wird ferner durch eine Vorrichtung zur Herstellung von Isolierglas gelöst. Die Vorrichtung ist als eine mit einer Transporteinrichtung für die Isolierglasscheiben versehene Ofenanlage mit einer Vielzahl von hintereinander angeordneten und voneinander getrennten Heiz- und Kühlkammern ausgebildet, wobei zumindest einige der Heiz- und Kühlkammern mit Unterdruckerzeugungseinrichtungen versehen sind. Mindestens eine Heizkammer kann eine Verschließeinrichtung für das Entlüftungsloch aufweisen. Zwischen diversen Heiz- und Kühlkammern sind Trenneinrichtungen vorgesehen, die für eine Trennung der in den jeweiligen Kammern aufrechterhaltenen Atmosphären sorgen. Mit Hilfe der Transporteinrichtung werden die herzustellenden Isolierglaseinheiten durch die einzelnen Kammern der Ofenanlage gefördert, wobei sie in den Kammern erwärmt, evakuiert und/oder abgekühlt werden. Eine solche Ofenanlage ist beispielsweise wie folgt aufgebaut:
Sie besitzt eine Beladeeinrichtung, mit der die Isolierglaseinheiten nacheinander in eine Vorheizkammer eingeführt werden. Danach folgt eine weitere Vorheizkammer. Über ein Vakuum-Gate werden die Einheiten in eine Vorvakuum/Heizkammer eingeführt, durchlaufen diese Kammer und gelangen in eine weitere Heizkammer, in der der eigentliche Klebevorgang stattfindet. Von dieser Heizkammer gelangen die Einheiten wiederum über ein Vakuum-Gate in eine Kammer, in der ein Vor-Hochvakuum erzeugt wird. Als nächstes folgen zwei Hochvakuumkammern, die ebenfalls über entsprechende Vakuum-Gates voneinander getrennt sind. Dann folgt eine Kammer, die mit einer Entlüftungslochverschließeinrichtung versehen ist und in der das Entlüftungsloch verschlossen wird (bei etwas abgesenkter Temperatur). Schließlich folgen eine Vorkühlkammer und eine anschließende Kühlkammer. Mit einer Entladeeinrichtung werden die fertigen Isolierglaseinheiten aus der Ofenanlage entfernt. Eine solche Ofenanlage kann als Geradeausversion, aber auch in Winkelform, Kreisform oder U-Form ausgebildet sein.The above object is further achieved by an apparatus for producing insulating glass. The device is designed as a furnace system provided with a transport device for the insulating glass panes with a multiplicity of heating and cooling chambers arranged one behind the other and separated from one another, wherein at least some of the heating and cooling chambers are provided with vacuum generating devices. At least one heating chamber may have a closing device for the vent hole. Between various heating and cooling chambers separating devices are provided, which ensure a separation of the maintained in the respective chambers atmospheres. With the aid of the transport device, the insulating glass units to be produced are conveyed through the individual chambers of the furnace installation, where they are heated, evacuated and / or cooled in the chambers. Such a furnace plant is constructed, for example, as follows:
It has a loading device with which the insulating glass units are successively introduced into a preheating chamber. This is followed by another preheat chamber. Via a vacuum gate, the units are introduced into a pre-vacuum / heating chamber, pass through this chamber and enter a further heating chamber, in which the actual bonding process takes place. From this heating chamber, the units in turn pass through a vacuum gate into a chamber in which a pre-high vacuum is generated. Next are two high-vacuum chambers, which are also separated by corresponding vacuum gates. Then follows a chamber, which is provided with a vent hole closing device and in which the vent hole is closed (at slightly lowered temperature). Finally, a pre-cooling chamber and a subsequent cooling chamber follow. With a discharger the finished insulating glass units are removed from the furnace. Such a furnace can be designed as a straight-ahead version, but also in angled, circular or U-shaped.

Das nachträgliche Abpumpen der Restgase an der kalten Isolierglaseinheit kann auch außerhalb des Ofens erfolgen, insbesondere über spezielle Pumpstängel.The subsequent pumping of the residual gases on the cold insulating glass unit can also be done outside the furnace, in particular via special pump stems.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung im Einzelnen erläutert. Es zeigen:The invention will be explained below with reference to an embodiment in conjunction with the drawings in detail. Show it:

1 einen Teilvertikalschnitt durch eine Isolierglaseinheit vor der Wärmebehandlung; 1 a partial vertical section through an insulating glass unit before the heat treatment;

2 einen Teilvertikalschnitt durch die Isolierglas-Einheit nach der Wärmebehandlung; 2 a partial vertical section through the insulating glass unit after the heat treatment;

3 eine Draufsicht auf eine Isolierglasscheibe; 3 a plan view of an insulating glass pane;

4 Teilvertikalschnitte durch drei Isolierglaseinheiten mit möglichen Alternativen zum Verschließen des Entlüftungsloches (Pumploches); 4 Partial vertical cuts through three insulating glass units with possible alternatives for closing the vent hole (pumping hole);

5 eine schematische Darstellung einer Ofenanlage zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung von Isolierglaseinheiten; und 5 a schematic representation of a furnace system for carrying out the method for producing insulating glass units; and

6 ein Temperatur/Druck-Zeit-Diagrammm zur Ofenanlage der 5. 6 a temperature / pressure-time diagram to the kiln plant 5 ,

1 zeigt einen Teilvertikalschnitt durch eine Isolierglaseinheit vor der Wärmebehandlung. Man erkennt eine erste (obere) Glasscheibe 1 und eine zweite (untere) Glasscheibe 2, zwischen denen ein geeigneter Abstandshalter 3 in der Form eines Glasrahmens angeordnet ist. Zum Verbinden der Glasscheiben 1, 2 mit dem Abstandshalter 3 dient eine geeignete Glasfritte (Lötglas), die in Form einer Umrandung auf die Unterseite der ersten Glasscheibe 1 und auf die Oberseite der zweiten Glasscheibe 2 aufgetragen ist. Die entsprechenden Glasfrittenumrandungen sind mit 4 und 6 bezeichnet. Die Glasfritte ist so aufgebracht, dass ihre Auftragshöhe variiert, so dass sich jeweils ein etwa wellenförmiges Band ergibt. Nach dem Aufeinanderlegen der einzelnen Teile entsteht dabei zwischen Glasfritte und Abstandshalter 3 jeweils ein natürlicher Spalt 5, über den der Innenraum der Isolierglaseinheit mit der umgebenden Atmosphäre in Verbindung steht. Um ein Verschieben der Teile der Einheit zu verhindern, sind diese über eine geeignete Spanneinrichtung 7 mechanisch aneinander fixiert. Eine Fixierung kann auch beispielsweise über eine geeignete Gewichtsbelastung erfolgen. 1 shows a partial vertical section through an insulating glass unit before the heat treatment. One recognizes a first (upper) glass pane 1 and a second (lower) pane of glass 2 between which a suitable spacer 3 is arranged in the form of a glass frame. For connecting the glass panes 1 . 2 with the spacer 3 serves a suitable glass frit (solder glass), which in the form of a border on the underside of the first glass pane 1 and on the top of the second pane of glass 2 is applied. The corresponding glass frit edges are with 4 and 6 designated. The glass frit is applied so that its application height varies so that each results in an approximately wavy band. After the juxtaposition of the individual parts arises between glass frit and spacer 3 each a natural gap 5 , via which the interior of the insulating glass unit communicates with the surrounding atmosphere. To prevent the parts of the unit from moving, they are provided with a suitable clamping device 7 mechanically fixed to each other. A fixation can also be done for example via a suitable weight load.

Die Isolierglaseinheit der 1 wird durch eine geeignete Ofenanlage gefördert, wie später beschrieben. Durch die entsprechende Wärmebehandlung wird die Glasfrittenumrandung 4, 6 aufgeschmolzen, so dass beide Glasscheiben 1, 2 auf dichte Weise mit dem Abstandshalter 3 verklebt werden. 2 zeigt die Isolierglaseinheit nach der durchgeführten Wärmebehandlung.The insulating glass unit of 1 is conveyed through a suitable furnace, as described later. By the appropriate heat treatment, the glass frit border 4 . 6 melted, leaving both glass panes 1 . 2 in a tight manner with the spacer 3 be glued. 2 shows the insulating glass unit after the heat treatment performed.

3 zeigt eine Draufsicht auf die Isolierglaseinheit der 1 und 2. In der in 3 rechten unteren Ecke ist die obere Glasscheibe 1 mit einem kleinen Entlüftungsloch (Pumploch) 8 versehen, das zum Evakuieren von restlichen Abgasen aus dem Innenraum der Isolierglaseinheit dient, nachdem der Hauptteil der Abgase bereits über den in 1 dargestellten natürlichen Spalt 5 abgepumpt worden ist. Nach dem Evakuieren der restlichen Abgase wird die Entlüftungsöffnung 8 verschlossen, wobei 4 fünf Alternativen zum Verschließen zeigt. Bei der ersten oberen Darstellung erfolgt das Verschließen mit Hilfe einer Glasperle 9, die über einen Laserstrahl aufgeschmolzen wird, wodurch die Öffnung 8 verschlossen wird. Bei der zweiten Darstellung erfolgt das Verschließen über einen Stopfen 10 aus einer hochschmelzenden Glasfritte. Die Fritte kann mögliche Metallbeimischungen enthalten, so dass das Entlüftungsloch auf induktive Weise durch Aufschmelzen des Stopfens verschlossen werden kann. Bei der dritten Darstellung kommt ein Glasstopfen 11 zur Anwendung, der durch ein Glasrohr 12 fixiert ist. Dieses Glasrohr 12 verhindert, dass sich der Glasstopfen während der Behandlung vom Bereich der Entlüftungsöffnung entfernt. Das Aufschmelzen kann hier beispielsweise durch Beaufschlagung mit Mikrowellenenergie erfolgen. Bei der vierten Darstellung ist die obere Glasscheibe mit einem Pumpstängel 30 aus Glas versehen, der zum Verschließen zugeschmolzen wird. Bei der fünften Darstellung ist der Pumpstängel 30 am Abstandshalter 3 angeordnet. 3 shows a plan view of the insulating glass unit of 1 and 2 , In the in 3 lower right corner is the upper glass pane 1 with a small vent hole (pump hole) 8th provided for the evacuation of residual exhaust gases from the interior of the insulating glass unit, after the main part of the exhaust gases already on the in 1 represented natural gap 5 has been pumped out. After evacuation of the remaining exhaust gases is the vent 8th closed, with 4 shows five alternatives for closing. In the first upper illustration, the closure is done by means of a glass bead 9 , which is melted by a laser beam, causing the opening 8th is closed. In the second illustration, the closing is done via a plug 10 from a high-melting glass frit. The frit may contain possible metal admixtures, so that the vent hole can be closed in an inductive manner by melting the plug. In the third presentation comes a glass stopper 11 for use by a glass tube 12 is fixed. This glass tube 12 prevents the glass stopper from moving away from the area of the vent during treatment. The melting can be done here, for example, by applying microwave energy. In the fourth illustration, the upper glass pane is with a pump stalk 30 made of glass, which is sealed to seal. In the fifth illustration is the pump stalk 30 at the spacer 3 arranged.

5 zeigt schematisch einen Längsschnitt durch eine geeignete Ofenanlage zur Herstellung von Isolierglas. Am linken Ende der 5 befindet sich eine Beladeeinrichtung 21, mit der Isolierglaseinheiten im Zustand der 1 nacheinander in die Ofenanlage eingeführt und dort auf einer geeigneten Transporteinrichtung (nicht gezeigt) angeordnet werden. Die Ofenanlage 20 besitzt eine Vielzahl von Kammern 24, 25, 26 und 27, die teilweise über geeignete Atmosphären-Trenneinrichtungen 23, welche jeweils als Vakuum-Gate ausgebildet sind, voneinander getrennt sind, um ein Vermischen der einzelnen Atmosphären zu verhindern. Die in die Ofenanlage eingeführten Isolierglaseinheiten passieren als erstes zwei Vorheizkammern 24 und gelangen dann über ein Vakuum-Gate in eine Vorvakuum/Heizkammer. Es folgen dann eine Klebe/Heizkammer, Vor-Hochvakuumkammer, Hochvakuumkammer und Hochvakuumkammer, die jeweils durch Vakuum-Gates voneinander getrennt sind. In diesen Kammern erfolgt das Verkleben der Einheit sowie der Hauptvorgang zum Evakuieren des Innenraumes. Die Einheit gelangt dann in eine Kammer 26, die mit einer Verschließeinrichtung für das Entlüftungsloch 8 versehen ist. In dieser Kammer wird eine etwas geringere Temperatur als in den vorhergehenden Kammern aufrechterhalten, um ein weiteres Ausgasen der Glasfritte zu verhindern. Nach erfolgtem Schließen des Entlüftungslochs in der Kammer 26 gelangen die Isolierglaseinheiten über eine Vorkühlkammer und eine Kühlkammer 27 zu einer Entladeeinrichtung 22, mit der sie aus der Ofenanlage 20 geführt werden. 5 schematically shows a longitudinal section through a suitable furnace plant for the production of insulating glass. At the left end of the 5 there is a loading device 21 , with the insulating glass units in the state of 1 one after another introduced into the furnace and there on a suitable transport device (not shown) are arranged. The furnace plant 20 owns a variety of chambers 24 . 25 . 26 and 27 partially using suitable atmospheric separators 23 , which are each formed as a vacuum gate, are separated from each other to prevent mixing of the individual atmospheres. The insulating glass units introduced into the kiln plant pass first two preheating chambers 24 and then pass through a vacuum gate into a pre-vacuum / heating chamber. This is followed by an adhesive / heating chamber, pre-high vacuum chamber, high vacuum chamber and high vacuum chamber, which are each separated by vacuum gates. In these chambers, the bonding of the unit and the main process to evacuate the interior takes place. The unit then enters a chamber 26 equipped with a closing device for the vent hole 8th is provided. In this chamber, a slightly lower temperature than in the previous chambers is maintained in order to prevent further outgassing of the glass frit. After the closing of the vent hole in the chamber 26 enter the insulating glass units via a Vorkühlkammer and a cooling chamber 27 to an unloading device 22 with which they leave the kiln plant 20 be guided.

6 zeigt ein Temperatur/Druck-Zeit-Diagramm der in 5 dargestellten Ofenanlage. Mit der durchgezogenen Linie ist die jeweilige Kammertemperatur dargestellt. Die gestrichelte Linie zeigt den jeweiligen Kammerdruck. Nachdem die Isolierglaseinheiten die Ofenanlage durchlaufen haben, weisen sie in ihrem Inneren einen Unterdruck von bis zu 10–7 mbar auf. 6 shows a temperature / pressure-time diagram of in 5 shown furnace plant. The solid line shows the respective chamber temperature. The dashed line shows the respective chamber pressure. After the insulating glass units have passed through the furnace, they have in their interior a negative pressure of up to 10 -7 mbar.

Claims (16)

Verfahren zur Herstellung von Isolierglas mit den folgenden Schritten: a. Vorsehen einer ersten Glasscheibe und einer zweiten Glasscheibe; b. Aufbringen einer Glasfritte in Form einer Umrandung auf die erste und/oder zweite Glasscheibe; c. Aufeinanderlegen der Glasscheiben mit der dazwischen liegenden Umrandung zur Bildung einer Isolierglaseinheit; d. Evakuieren des Innenraumes zwischen den Glasscheiben über im Bereich der Umrandung befindliche natürliche Freiräume zwischen den Glasscheiben und Wärmebehandeln der Isolierglaseinheit zum Erweichen der Glasfritte und Verkleben der Glasscheiben; und e. nach dem dichten Verkleben der Isolierglaseinheit Abkühlenlassen derselben.Method for producing insulating glass with the following steps: a. Providing a first glass sheet and a second glass sheet; b. Applying a glass frit in the form of a border on the first and / or second glass sheet; c. Placing the glass panes with the border between them to form an insulating glass unit; d. Evacuation of the interior space between the glass panes via natural clearances in the area of the border between the glass panes and heat treatment of the insulating glass unit to soften the glass frit and gluing the panes of glass; and e. Allow to cool after sealing the insulating glass unit tightly. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gemäß Schritt c. aufeinandergelegten Glasscheiben mechanisch aneinander fixiert werden.A method according to claim 1, characterized in that according to step c. superimposed glass sheets are mechanically fixed together. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die aufgebrachte Umrandung unterschiedlich hoch aufgebracht wird, so dass sich zwischen den aufeinandergelegten Glasscheiben ein natürlicher Spalt ergibt.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the applied border is applied at different heights, so that there is a natural gap between the stacked glass sheets. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem dichten Verkleben der Isolierglaseinheit der Innenraum derselben über mindestens ein zusätzliches Entlüftungsloch weiter evakuiert wird, das danach geschlossen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that after the dense bonding of the insulating glass unit, the interior of the same is further evacuated via at least one additional vent hole, which is then closed. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Glasscheiben Abstandshalter vorgesehen werden, die mit den Glasscheiben verklebt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that spacers are provided between the glass sheets, which are glued to the glass sheets. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein rahmenförmiger Abstandshalter zwischen den Glasscheiben angeordnet wird, auf den die Glasfritte aufgebracht werden kann.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a frame-shaped spacer is arranged between the glass panes, on which the glass frit can be applied. Verfahren nach einem der Ansprüche 4–6, dadurch gekennzeichnet, dass das zusätzliche Entlüftungsloch in einer Glasscheibe, im rahmenförmigen Abstandshalter und/oder in der aufgebrachten Umrandung vorgesehen ist (wird).Method according to one of claims 4-6, characterized in that the additional vent hole is provided in a glass pane, in the frame-shaped spacer and / or in the applied border (is). Verfahren nach einem der Ansprüche 4–7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschließen des Entlüftungsloches bei gegenüber dem Wärmebehandlungsschritt abgesenkter Temperatur durchgeführt wird.Method according to one of claims 4-7, characterized in that the closing of the vent hole is carried out at a temperature lower than the heat treatment step. Verfahren nach einem der Ansprüche 4–8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Durchführung des Verfahrens eine mit einem offenen Entlüftungsloch versehene Glasscheibe oder ein mit einem offenen Entlüftungsloch versehener rahmenförmiger Abstandshalter verwendet wird.A method according to any one of claims 4-8, characterized in that a glass sheet provided with an open vent hole or a frame-shaped spacer provided with an open vent hole is used to carry out the method. Verfahren nach einem der Ansprüche 4–8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Durchführung des Verfahrens eine mit einem geschlossenen Entlüftungsloch versehene Glasscheibe oder ein mit einem geschlossenen Entlüftungsloch versehener rahmenförmiger Abstandshalter verwendet wird, wobei das Entlüftungsloch vor dem weiteren Evakuieren geöffnet wird.A method according to any one of claims 4-8, characterized in that a closed-vented glass sheet or a frame-shaped spacer provided with a closed vent hole is used to perform the method, the vent hole being opened prior to further evacuation. Verfahren nach einem der Ansprüche 4–10, dadurch gekennzeichnet, dass das Entlüftungsloch durch Auf- und Anschmelzen einer zum Verschließen dienenden Substanz verschlossen wird, wobei als zum Verschließen dienende Substanz insbesondere Glasmaterial oder Glasfrittenmaterial verwendet wird.Method according to one of claims 4-10, characterized in that the vent hole by melting and melting of a Closing serving substance is sealed, in which glass material or glass frit material is used as the occlusive substance. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Verschließen dienende Substanz während der Durchführung des Verfahrens im Bereich des Entlüftungsloches fixiert wird.A method according to claim 11, characterized in that the sealing substance is fixed during the implementation of the method in the region of the vent hole. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Verschließen dienende Substanz durch Lasereinwirkung, auf induktive Weise oder durch Mikrowellenenergie auf- und angeschmolzen wird.Method according to one of claims 11 or 12, characterized in that the serving for sealing substance by laser action, inductive manner or by microwave energy and is melted. Verfahren nach einem der Ansprüche 4–13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Glasscheibe oder ein rahmenförmiger Abstandshalter mit einem in einem Eckbereich angeordneten Entlüftungsloch verwendet wird.Method according to one of claims 4-13, characterized in that a glass plate or a frame-shaped spacer is used with a arranged in a corner region vent hole. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie als mit einer Transporteinrichtung für die Isolierglaseinheiten versehene Ofenanlage (20) mit einer Vielzahl von hintereinander angeordnet und mindestens teilweise voneinander getrennten Heiz- und Kühlkammern (24, 25, 26, 27) ausgebildet ist, wobei zumindest einige der Heiz- und Kühlkammern (25, 26) mit Unterdruckerzeugungseinrichtungen versehen sind.Device for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that it is provided as a furnace installation provided with a transport device for the insulating glass units ( 20 ) arranged with a plurality of successively and at least partially separate heating and cooling chambers ( 24 . 25 . 26 . 27 ), wherein at least some of the heating and cooling chambers ( 25 . 26 ) are provided with negative pressure generating means. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Heizkammer (26) eine Verschließeinrichtung für das Entlüftungsloch (8) aufweist, wobei die Verschließeinrichtung insbesondere eine Laserbeaufschlagungseinrichtung, eine Induktionseinrichtung oder eine Mikrowellenbeaufschlagungseinrichtung ist.Apparatus according to claim 15, characterized in that at least one heating chamber ( 26 ) a closing device for the vent hole ( 8th ), wherein the closing device is in particular a laser application device, an induction device or a Mikrowellenbeaufschlagungseinrichtung.
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