Hintergrund der ErfindungBackground of the invention
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Garnwickeleinrichtung, die auf eine Vielzahl von Spulen eine Vielzahl von Garnen wickelt, die von oben zugeführt wurden.The present invention relates to a yarn winding device which winds a plurality of yarns fed from above on a plurality of bobbins.
Die nicht geprüfte japanische Patentveröffentlichung Nr. 104732/2002 (Tokukai 2002-104732 ; im Folgenden Patentoffenbarung) offenbart einen Spinngarnwickler an dem eine Vielzahl von Garnanordnungselementen unterhalb eines Spulenhalters für eine Vielzahl an Garnen vorgesehen sind, um von oben jeweils über Traversierführungen zugeführt zu werden. Um die Garne auf den Spulen in dem Spinngarnwickler anzuordnen, wird zuerst am Griff einer Stange, die mit einer Vielzahl von Garnanordnungselementen verbunden ist, gezogen, um die Garnanordnungselemente an einem Ende des Spinngarnwicklers zu sammeln. Anschließend werden die Garne, die von oben zugeführt werden, verwendend einen Luftsauger zu einem Ende gebracht und werden jeweils an den Garnanordnungselementen angeordnet. Als nächstes wird der Griff der Stange gedrückt, um eine Vielzahl an Garnanordnungselementen zu Positionen zu bewegen, an denen die Garnanordnungselemente auf eine Vielzahl an Spulen zeigen, die jeweils auf einem Spulenhalter gehalten werden. Anschließend wird der Drehabscheider zu einer Position bewegt, an der die Vielzahl an Garnen in die Nuten eingepasst werden, die auf dem Drehabscheidern ausgebildet sind und die Garne, die von dem Drehabscheider gedrückt werden, werden auf die Spulen gewickelt. Zwischenzeitlich werden durch eine Garnhandhabungseinrichtung vorgegebene Garnbahnen ausgebildet und ein Drehtisch wird gedreht. Auf diese Weise werden die Garne in entsprechenden Garnanordnungsschlitzen, die auf den Spulen ausgebildet sind, gefangen. Im Ergebnis werden Garne an den Spulen angeordnet bzw. auf die Spulen gewickelt.The untested Japanese Patent Publication No. 104732/2002 (Tokukai 2002-104732 ; hereinafter patent disclosure) discloses a spun yarn winder on which a plurality of yarn arranging members are provided below a bobbin holder for a plurality of yarns to be fed from above via traverse guides, respectively. To place the yarns on the spools in the spun yarn winder, first the handle of a bar connected to a plurality of yarn arranging elements is pulled to gather the yarn arranging elements at one end of the spun yarn winder. Subsequently, the yarns fed from above are brought to an end using an air suction and are respectively disposed on the yarn arranging members. Next, the handle of the rod is pushed to move a plurality of yarn arranging members to positions where the yarn arranging members point to a plurality of reels each held on a reel holder. Subsequently, the rotary separator is moved to a position where the plurality of yarns are fitted in the grooves formed on the rotary separator, and the yarns pressed by the rotary separator are wound on the coils. In the meantime, predetermined yarn paths are formed by a yarn handling device and a turntable is rotated. In this way, the yarns are caught in corresponding yarn arranging slots formed on the spools. As a result, yarns are placed on the spools or wound on the spools.
Bei der Garnwicklungseinrichtung der obigen Patentoffenbarung sind Garnanordnungselemente für jedes der Vielzahl an Garnen vorgesehen. Daher muss ein Bediener, um die Garne an den Spulen anzuordnen, jedes der Garne an der entsprechenden Garnanordnungsführung befestigen. Dies macht das Anordnen von Garnen kompliziert.In the yarn winding device of the above patent disclosure, yarn arranging members are provided for each of the plurality of yarns. Therefore, in order to arrange the yarns on the spools, an operator must attach each of the yarns to the corresponding yarn arranging guide. This complicates the placement of yarns.
Die DE 26 27 643 A1 betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einführen von Fäden, Garnen und dergleichen in eine Spulvorrichtung, bei der der Faden mittels einer an einem Gehäuse gelagerten Kehrgewindewalze aufweisenden Changiervorrichtung einer Spulenhülse zugeführt und der Fadenanfang durch einen an einem Ende offenen Spalt der Spulvorrichtung zu einer Mitnahmevorrichtung der Spulenhülse gebracht wird, wobei mindestens zwei Changiervorrichtungen axial nebeneinander mit zugehöriger Spulenhülse angeordnet sind.The DE 26 27 643 A1 relates to a method and an apparatus for introducing threads, yarns and the like into a winding device, in which the yarn supplied by means of a housing mounted on a brush roller roller traversing a bobbin and the thread beginning through a gap open at one end of the winding device to a driving device of Coil sleeve is brought, wherein at least two traversing devices are arranged axially adjacent to each other with associated bobbin tube.
EP 0 034 680 A1 betrifft eine Garnführungsanordnung, um Garne einzeln aus einer Gruppe von Garnen auszuwählen, wobei die Anordnung derart ausgestaltet ist, dass sie mehrere Lücken in Reihe aufweist, welche ein Garn nur dann aufnehmen, wenn es in einer ausgezeichneten Ebene verläuft. EP 0 034 680 A1 relates to a yarn guide assembly for selecting yarns individually from a group of yarns, the assembly being configured to have a plurality of voids in series which receive a yarn only when it is in an excellent plane.
Die JP 2000-327 228 A betrifft eine Garnregulierungsführung, welche mehrere Positionen insbesondere derart einnehmen kann, dass sie nicht mit einer vollständig gewundenen Spule interferiert.The JP 2000-327 228 A relates to a Garnregulierungsführung, which can take a plurality of positions in particular such that it does not interfere with a fully wound coil.
Schließlich betrifft die WO 2004/094 286 A1 eine Garnführungseinrichtung, bei der die Positionierung der Garne mit beweglichen Garnführungen bewerkstelligt wird.Finally, the concerns WO 2004/094 286 A1 a yarn guide device in which the positioning of the yarns with movable yarn guides is accomplished.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Garnwickeleinrichtung zur Verfügung zu stellen, die es ermöglicht, dass ein Garn einfach angeordnet werden kann.It is an object of the present invention to provide a yarn winder which enables a yarn to be easily arranged.
Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention
Ein erster Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Garnwickeleinrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1.A first aspect of the present invention is a yarn winding device having the features of claim 1.
Bei dem obigen Aufbau wird das Garnhalteelement parallel zu der Achse des Spulenhalters bewegt, während es die Vielzahl an Garnen hält, die durch die Garnführungseinheit gebogen werden. Wenn sich das Garnhalteelement in einer Position befindet, die der Position von irgendeiner der Garneinführlücken relativ zu der einen Richtung entspricht, wird eines der Garne, das der Garneinführlücke entspricht, an der Garneinführlücke angeordnet. Da die Richtung, in der sich das Garn erstreckt, mit der Richtung, in der sich die Garneinführlücke erstreckt, übereinstimmt, wird das Garn in diese Garneinführlücke durch den Zug des Garnes, der durch das Biegen des Garnes erzeugt wird, eingeführt.With the above construction, the yarn holding member is moved parallel to the axis of the bobbin holder while holding the plurality of yarns bent by the yarn guide unit. When the yarn holding member is in a position corresponding to the position of any of the yarn insertion holes relative to the one direction, one of the yarns corresponding to the yarn insertion gap is placed at the yarn insertion gap. Since the direction in which the yarn extends coincides with the direction in which the yarn insertion gap extends, the yarn is introduced into this yarn insertion gap by the drawing of the yarn produced by the bending of the yarn.
Wenn auf der anderen Seite ein Garn irgendeine der Garneinführlücken erreicht, die dem Garn nicht entspricht, befindet sich das Garnhalteelement in einer Position, die sich von der Position der Garneinführlücke relativ zu der einen Richtung unterscheidet. Das Garn wird daher in Bezug auf die Richtung, in der sich die Garneinführlücke erstreckt, geneigt. Aus diesem Grund kontaktiert das Garn die Garnführungseinheit und wird daran gehindert, in die Garneinführlücke eingeführt zu werden. Als Ergebnis wird das Garn nicht in die Garneinführlücke eingeführt.On the other hand, when a yarn reaches any of the yarn insertion gaps that do not correspond to the yarn, the yarn holding member is in a position different from the position of the yarn insertion gap relative to the one direction. The yarn is therefore inclined with respect to the direction in which the Garneinführlücke extends. For this reason, the yarn contacts the yarn guide unit and is prevented from being inserted into the yarn introduction gap. As a result, the yarn is not introduced into the yarn insertion gap.
Folglich wird einfach durch Bewegen des Garnhalteelements, das die Vielzahl an Garnen hält, in einer Richtung parallel zu der Achse des Spulenhalters, jedes der Garne in die entsprechende der Garneinführlücken eingeführt und die Vielzahl an Garnen wird an Positionen angeordnet, die jeweils der Vielzahl an Spulen entsprechen. Durch Bewegen der Garne in Positionen, um an den Spulen angeordnet zu werden, die an dem Spulenhalter gehalten werden, werden die Garne an den Spulen angeordnet bzw. auf die Spulen gewickelt. Consequently, simply by moving the yarn holding member holding the plurality of yarns in a direction parallel to the axis of the bobbin holder, each of the yarns is inserted into the corresponding one of the yarn insertion holes, and the plurality of yarns are arranged at positions respectively of the plurality of bobbins correspond. By moving the yarns into positions to be arranged on the bobbins held on the bobbin holder, the yarns are placed on the bobbins or wound on the bobbins.
Die Vielzahl an Garnen wird gemeinsam an dem Garnhalteelement angeordnet und es besteht keine Notwendigkeit für jedes der Vielzahl an Garnen ein Element zum Befestigen des Garns vorzusehen. Folglich werden die Garne einfach an den Spulen angeordnet.The plurality of yarns are commonly disposed on the yarn holding member, and there is no need for each of the plurality of yarns to provide a member for fixing the yarn. As a result, the yarns are simply placed on the spools.
Wenn das Garn an einer nicht entsprechenden Garneinführlücke vorbeiläuft, bewegt sich ein Teil des Garns in die Garneinführlücke. Der Teil des Garnes, der sich in die Garneinführlücke bewegt, bewegt sich dann entlang einer Wandoberfläche auf der Flussabwärtsseite des Vorsprungs relativ zu der Bewegungsrichtung des Garnhalteelements und verlässt den Vorsprung anschließend. Jedoch, falls sich diese Wandoberfläche des Vorsprungs in einer Richtung erstreckt, die senkrecht die Länge der Garnführungseinheit schneidet, bewegt sich das Garn, das teilweise in die nicht-entsprechende Garneinführlücke eingetaucht ist, nicht in die Bewegungsrichtung des Garnhalteelements bis das Garn den Vorsprung verlässt. Anschließend, wenn das Garn den Vorsprung verlässt, bewegt sich das Garn schnell in der Bewegungsrichtung des Garnhalteelements. Folglich besteht eine Möglichkeit, dass das Garn zu dem Zeitpunkt des Verlassens des Vorsprungs hochspringt und sich über die entsprechende Garneinführlücke bewegt. Als Ergebnis wird das Garn nicht in die entsprechende Garneinführlücke eingeführt. In ähnlichen Fällen, in denen keine Vorsprünge ausgebildet sind, bewegt sich das Garn entlang einer Wandoberfläche auf der Flussabwärtsseite der Garneinführlücke relativ zu der Bewegungsrichtung des Garnhalteelements. Dies erwirkt auch, dass das Garn hochspringt, wenn das Garn die Garneinführlücke verlässt, wie in dem obigen Fall.As the yarn passes a mismatched yarn insertion gap, a portion of the yarn moves into the yarn insertion gap. The part of the yarn that moves into the yarn introduction gap then moves along a wall surface on the downstream side of the protrusion relative to the direction of movement of the yarn holding member and then exits the protrusion. However, if this wall surface of the protrusion extends in a direction perpendicularly intersecting the length of the yarn guide unit, the yarn partially immersed in the non-corresponding yarn insertion gap does not move in the direction of movement of the yarn holding member until the yarn leaves the protrusion. Subsequently, when the yarn leaves the projection, the yarn moves quickly in the direction of movement of the yarn holding member. Consequently, there is a possibility that the yarn jumps up at the time of leaving the projection and moves over the corresponding Garneinführlücke. As a result, the yarn is not inserted into the corresponding yarn insertion gap. In similar cases where no protrusions are formed, the yarn moves along a wall surface on the downstream side of the yarn insertion gap relative to the direction of movement of the yarn holding member. This also causes the yarn to spring up when the yarn leaves the yarn introduction gap, as in the above case.
Jedoch bewegt sich in der vorliegenden Erfindung das Garn, das teilweise in eine nicht entsprechende Garneinführlücke eingetaucht ist, in den Vorsprung, bewegt sich entlang der oben erwähnten geneigten Wandoberfläche des Vorsprungs und verlässt dann den Vorsprung. In anderen Worten bewegt sich das Garn, das in die nicht entsprechende Garneinführlücke eingetaucht ist, in der Bewegungsrichtung des Garnhalteelements sogar bevor das Garn den Vorsprung verlässt. Daher bewegt sich das Garn nicht schnell in der Bewegungsrichtung des Garnhalteelements zu dem Zeitpunkt des Verlassens des Vorsprungs und das oben erwähnte Hochspringen des Garns wird verhindert.However, in the present invention, the yarn partially dipped in a misjumping yarn insertion gap moves into the protrusion, moves along the above-mentioned inclined wall surface of the protrusion, and then leaves the protrusion. In other words, the yarn dipped in the non-corresponding yarn insertion gap moves in the direction of movement of the yarn holding member even before the yarn leaves the protrusion. Therefore, the yarn does not move quickly in the direction of movement of the yarn holding member at the time of leaving the projection, and the above-mentioned jumping up of the yarn is prevented.
Ferner wird das Garn, das in die entsprechende Garneinführlücke eingeführt wurde, am Hinabfallen bzw. Herausfallen aus der Garneinführlücke gehindert. Insbesondere bewegt sich das Garn, das in die entsprechende der Garneinführlücken eingeführt wurde, in die Kerbe und wird am Hinabfallen aus der Garneinführlücke gehindert.Further, the yarn which has been introduced into the corresponding yarn insertion gap is prevented from dropping out of the yarn introduction gap. Specifically, the yarn inserted into the corresponding one of the yarn insertion holes moves into the notch and is prevented from falling off the yarn insertion hole.
Ein zweiter Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Garnwickeleinrichtung gemäß dem ersten Aspekt, die ausgebildet ist, sodass jeder der Abschnitte der Garnführungseinheit, an dem die Garneinführlücken ausgebildet sind, von einer Garnbahn von dem entsprechenden einen der Garne, das durch Kontaktieren eines Abschnitts der Garnführungseinheit gebogen wird, beabstandet ist.A second aspect of the present invention is the yarn winding device according to the first aspect, which is configured such that each of the portions of the yarn guide unit on which the yarn insertion gaps are formed is bent from a yarn path of the corresponding one of the yarns by contacting a portion of the yarn guide unit is, is spaced.
Gemäß dem obigen Aufbau, wenn das Garn, das durch Kontaktieren der Garnführungseinheit gebogen wird, sich nicht an einer entsprechenden Garneinführlücke befindet, wird das Garn nicht in der Garneinführlücke eingefangen, die von der Garnbahn entfernt ist. Folglich hindert der obige Aufbau ein Garn daran in einer nicht entsprechenden Garneinführlücke erfasst zu werden, wenn das Garn an der Garneinführlücke vorbeiläuft.According to the above construction, when the yarn bent by contacting the yarn guide unit is not at a corresponding yarn insertion gap, the yarn is not caught in the yarn insertion gap which is away from the yarn path. Consequently, the above structure prevents a yarn from being caught thereon in a non-corresponding yarn insertion gap as the yarn passes the yarn introduction gap.
Ein dritter Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Garnwickeleinrichtung gemäß des ersten Aspekts, die ausgebildet ist, sodass die Garnanordnungseinheit in der Lage ist, sich zwischen einer Garnanordnungsposition, in der die Vielzahl an Garnen, die in die Garneinführlücken eingeführt wurde, auf die jeweiligen Spulen zeigt und einer Garnplatzierposition zum Platzieren der Garne, die in die Garneinführlücken auf der Vielzahl an Spulen jeweils eingeführt wurden, zu bewegen.A third aspect of the present invention is the yarn winding device according to the first aspect, which is configured such that the yarn assembly unit is capable of being interposed between a yarn arranging position in which the plurality of yarns inserted into the yarn introduction holes face each other and a yarn placement position for placing the yarns inserted into the yarn insertion holes on the plurality of spools, respectively.
Durch diese Anordnung von Garnen auf den Spulen ist es möglich, die Garnanordnungseinheit von der Garnanordnungsposition hin zu der Garnplatzierposition mit eingeführten Garnen in den jeweiligen Garneinführlücken zu bewegen. Folglich besteht zusätzlich zu der Garnanordnungseinheit, die die Vielzahl an Garnen in Positionen anordnet, die den jeweiligen Spulen entspricht, keine Notwendigkeit zum Vorsehen eines getrennten Mechanismus zum Bewegen der Garne hin zu der Position, um auf den Spulen angeordnet zu werden. Folglich wird der Aufbau der Einrichtung vereinfacht.With this arrangement of yarns on the bobbins, it is possible to move the yarn arranging unit from the yarn arranging position to the yarn placing position with yarns inserted in the respective yarn introducing holes. Consequently, in addition to the yarn arranging unit which arranges the plurality of yarns in positions corresponding to the respective spools, there is no need to provide a separate mechanism for moving the yarns to the position to be arranged on the spools. Consequently, the structure of the device is simplified.
Ein vierter Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Garnwickeleinrichtung gemäß einem von dem ersten bis dritten Aspekt, die ferner einen Drücker umfasst, der sich in der einen Richtung bewegt, um die Vielzahl an Spulen herauszudrücken, die auf dem Spulenhalter angeordnet sind und sich in eine Richtung entgegengesetzt zu der einen Richtung, um zu einer Position zurückzukehren, bevor die Spulen herausgedrückt werden, wobei das Garnhalteelement an dem Drücker vorgesehen ist, bewegt.A fourth aspect of the present invention is the yarn winding device according to any one of the first to third aspects, further comprising a pusher that moves in the one direction to push out the plurality of bobbins mounted on the one Spool holders are arranged and moved in a direction opposite to the one direction to return to a position before the spools are pushed out with the yarn holding member provided on the pusher.
Auf diese Weise wird jedes der Garne automatisch in die entsprechende der Garneinführlücken einfach durch Bewegen des Drückers eingeführt. Ferner wird, da kein Bedarf zum Vorsehen eines getrennten Mechanismus nur zum Bewegen des Garnhaltelements besteht, der Aufbau der Einrichtung vereinfacht.In this way, each of the yarns is automatically inserted into the corresponding one of the yarn insertion holes simply by moving the pusher. Further, since there is no need to provide a separate mechanism for only moving the yarn holding member, the structure of the apparatus is simplified.
Ein fünfter Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Garnwickeleinrichtung gemäß einem von dem ersten bis vierten Aspekt, die ausgebildet ist, sodass das Garnhalteelement zwei vertikale Oberflächen aufweist, die miteinander verbunden sind und die jeweils in unterschiedliche Richtungen zeigen und die Garne hält, die auf einem Verbindungsabschnitt angeordnet wurden, der die beiden vertikalen Oberflächen verbindet und eine der beiden vertikalen Oberflächen, die sich flussaufwärts relativ zu der Bewegungsrichtung des Garnhalteelements befindet, ist zu einer Richtung, die die eine Richtung senkrecht kreuzt, in Flussaufwärtsrichtung relativ zu der Bewegungsrichtung des Garnhalteelements geneigt.A fifth aspect of the present invention is the yarn winding device according to any one of the first to fourth aspects, which is formed so that the yarn holding member has two vertical surfaces which are connected to each other and which respectively point in different directions and holds the yarns resting on a connecting portion having one of the two vertical surfaces located upstream relative to the direction of movement of the yarn holding member is inclined to a direction perpendicularly crossing the one direction in the upstream direction relative to the direction of movement of the yarn holding member.
Das Bewegen des Garnhalteelements nach dem das Garn in die entsprechende Garneinführlücke eingeführt wurde, erhöht die Spannung des Garns. Jedoch, werden die Garne sukzessive durch die vertikalen Oberflächen geführt und fallen von dem Garnhalteelement hinab, wenn die Spannung von jedem Garn einen bestimmten Grenzwert überschreitet. Folglich wird eine übermäßig große Spannung des Garns verhindert. Ferner bewirkt das Bewegen des Garnhalteelements nachdem das Garn in die entsprechende Garneinführlücke eingeführt wurde auch, dass das Garn weiter an dem Abschnitt des Garnhalteelements gebogen wird, der das Garn hält. Jedoch, da das Garn von dem Garnhalteelement, wie oben erwähnt, hinab fällt, wird übermäßiges Biegen des Garns verhindert. Diese Effekte führen zur Reduzierung der Last auf die Garne, wodurch eine stabile Anordnung der Garne möglich wird.Moving the yarn holding member after the yarn has been inserted into the corresponding yarn insertion gap increases the tension of the yarn. However, the yarns are successively passed through the vertical surfaces and fall down from the yarn holding member when the tension of each yarn exceeds a certain limit. As a result, excessive tension of the yarn is prevented. Further, moving the yarn holding member after the yarn has been inserted into the corresponding yarn insertion gap also causes the yarn to be further bent at the portion of the yarn holding member that holds the yarn. However, as the yarn falls down from the yarn holding member as mentioned above, excessive bending of the yarn is prevented. These effects reduce the load on the yarns, allowing a stable arrangement of the yarns.
Bei der vorliegenden Erfindung wird einfach durch Bewegen des Garnhalteelements, das die Vielzahl an Garnen in einer Richtung, die parallel zu der Achse des Spulenhalters ist, hält, jedes der Garne in die entsprechende der Garneinführlücken eingeführt und die Vielzahl der Garne wird in Positionen angeordnet, die jeweils den Spulen entspricht. Durch Bewegen der Garne in Positionen, um auf den Spulen angeordnet zu werden, die auf dem Spulenhalter gehalten werden, werden die Garne auf den Spulen angeordnet bzw. auf die Spulen gewickelt.In the present invention, simply by moving the yarn holding member holding the plurality of yarns in a direction parallel to the axis of the bobbin holder, each of the yarns is inserted into the corresponding one of the yarn insertion holes, and the plurality of yarns are arranged in positions. each corresponding to the coils. By moving the yarns into positions to be placed on the bobbins held on the bobbin holder, the yarns are placed on the bobbins or wound on the bobbins.
Die Vielzahl an Garnen wird gemeinsam auf dem Garnhalteelement angeordnet und es besteht kein Bedarf für jedes der Vielzahl an Garnen ein Element vorzusehen, um das Garn zu befestigen. Folglich werden die Garne einfach an den Spulen angeordnet.The plurality of yarns are disposed in common on the yarn holding member, and there is no need for each of the plurality of yarns to provide an element for securing the yarn. As a result, the yarns are simply placed on the spools.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
1 ist eine Profilansicht einer Garnwickeleinrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 1 is a profile view of a Garnwickeleinrichtung according to an embodiment of the present invention.
2 ist eine Vorderansicht der Garnwickeleinrichtung gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 2 Fig. 10 is a front view of the yarn winding device according to the embodiment of the present invention.
3 ist eine vergrößerte Ansicht eines von oben betrachteten Drückers. 3 is an enlarged view of a pusher viewed from above.
4 ist ein vergrößertes, perspektivisches Diagramm des Führungskantenabschnitts der Garnanordnungseinheit. 4 Fig. 10 is an enlarged perspective diagram of the leading edge portion of the yarn arranging unit.
5 ist die Garnanordnungseinheit, die in der Richtung des Pfeiles V von 4 betrachtet wird. 5 is the yarn arrangement unit, which in the direction of the arrow V of 4 is looked at.
6 ist die Garnanordnungseinheit, die in der Richtung des Pfeiles VI von 4 betrachtet wird. 6 is the yarn arrangement unit, which in the direction of the arrow VI of 4 is looked at.
7A zeigt einen Schritt zum Anordnen eines Garnes an einer Spule. 7A shows a step for arranging a yarn on a spool.
7B zeigt einen Schritt zum Anordnen eines Garnes an einer Spule. 7B shows a step for arranging a yarn on a spool.
7C zeigt einen Schritt zum Anordnen eines Garnes an einer Spule. 7C shows a step for arranging a yarn on a spool.
8A ist eine Vorderansicht des in 7A gezeigten Schrittes. 8A is a front view of the in 7A shown step.
8B ist eine Vorderansicht des in 7A gezeigten Schrittes. 8B is a front view of the in 7A shown step.
8C ist eine Vorderansicht des in 7A gezeigten Schrittes. 8C is a front view of the in 7A shown step.
9A zeigt die Garne, die sich auf einer gebogenen Platte bewegen, die in derselben Richtung wie die Betrachtungsrichtung von 5 betrachtet wird. 9A shows the yarns moving on a curved plate which are in the same direction as the viewing direction of 5 is looked at.
9B zeigt die Garne, die sich auf einer gebogenen Platte bewegen, die in derselben Richtung wie die Betrachtungsrichtung von 6 betrachtet wird. 9B shows the yarns moving on a curved plate which are in the same direction as the viewing direction of 6 is looked at.
10 zeigt eine Bewegung von Garnen, die auf den Garnhalteelementen gehalten werden. 10 shows a movement of yarns which are held on the Garnhalteelementen.
11A zeigt einen Schritt einer Spulenaustauschbetätigung. 11A shows a step of a bobbin exchange operation.
11B zeigt einen Schritt einer Spulenaustauschbetätigung. 11B shows a step of a bobbin exchange operation.
11C zeigt einen Schritt einer Spulenaustauschbetätigung. 11C shows a step of a bobbin exchange operation.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMENDESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS
Im Folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described.
Eine Garnwickeleinrichtung 1 der vorliegenden Erfindung wickelt auf eine Spule B, die an einem Spulenhalter 4 gehalten wird ein Filamentgarn Y (im Folgenden einfach als Garn Y bezeichnet), das von oben durch eine nicht gezeigte Spinnmaschine oder dergleichen zugeführt wird. Im Folgenden wird die vertikale Richtung, die Querrichtung und die Vorwärts- und Rückwärtsrichtungen, die orthogonal zueinander sind, wie in 1 und 2 gezeigt, festgelegt. Die Garnwickeleinrichtung 1 umfasst eine Vielzahl an Garnführungen 2, einen Drehtisch 3, zwei Spulenhalter 4, eine Kontaktrolle 5, eine Vielzahl an Traversierführungen 6, einen Drücker 7 und eine Garnanordnungseinheit 8.A yarn winding device 1 of the present invention wraps on a spool B attached to a spool holder 4 held is a filament yarn Y (hereinafter simply referred to as yarn Y), which is fed from above by a spinning machine, not shown, or the like. Hereinafter, the vertical direction, the transverse direction, and the forward and backward directions that are orthogonal to each other will be as in FIG 1 and 2 shown, set. The yarn winding device 1 includes a variety of yarn guides 2 , a turntable 3 , two coil holders 4 , a contact role 5 , a variety of traversing guides 6 , a pusher 7 and a yarn arranging unit 8th ,
Die Garnführungen 2 sind an dem oberen Kantenabschnitt der Garnwickeleinrichtung 1 angeordnet und sind in den Querrichtungen ausgerichtet. Die Garne Y, die von oben zugeführt werden, werden zu den Garnführungen geführt bzw. an den Garnführungen 2 positioniert. Folglich sind die Garne Y in den Querrichtungen (eine Richtung) mit einem gleichen Abstand ausgerichtet und werden nach unten geführt.The yarn guides 2 are at the upper edge portion of the yarn winding device 1 arranged and are aligned in the transverse directions. The yarns Y supplied from above are fed to the yarn guides or to the yarn guides 2 positioned. Consequently, the Y yarns are aligned in the transverse directions (one direction) by an equal distance and are guided downwardly.
Der Drehtisch 3 ist eine runde Platte und kann um eine Drehachse A1 rotiert werden, die sich in den Querrichtungen an dem Zentrum des Drehtisches 3 erstreckt. Die zwei Spulenhalter 4 sind zylindrische Elemente, die sich in den Querrichtungen (eine Richtung) erstrecken und sind auf der linken Seitenfläche des Drehtisches 3 auf eine solche Weise angeordnet, dass die Spulenhalter 4 punktsymmetrisch zu dem Zentrum des Drehtisches 3 sind. An jedem der Spulenhalter 4 ist eine Vielzahl an Spulen B befestigt, die in den Querrichtungen in einem Abstand ausgerichtet sind, der im Wesentlichen der gleiche ist wie der der Vielzahl an Garnführungen 2 (der Garne Y, die von oben zugeführt werden). Das Drehen des Spulenhalters 4 mittels eines nicht gezeigten Motors oder dergleichen dreht die Spulen B um die Drehachse A2, die sich in den Querrichtungen erstreckt.The turntable 3 is a round plate and can be rotated about a rotation axis A1, which is in the transverse directions at the center of the turntable 3 extends. The two coil holders 4 are cylindrical elements that extend in the transverse directions (one direction) and are on the left side surface of the turntable 3 arranged in such a way that the coil holder 4 point symmetrical to the center of the turntable 3 are. At each of the coil holders 4 A plurality of bobbins B are mounted, which are aligned in the transverse directions at a distance which is substantially the same as that of the plurality of yarn guides 2 (Y yarns supplied from above). Turning the bobbin holder 4 by means of a motor, not shown, or the like, the coils B rotate about the axis of rotation A2, which extends in the transverse directions.
Die Kontaktrolle 5 ist eine Rolle, die in den vertikalen Richtungen durch einen nicht gezeigten Bewegungsmechanismus beweglich ist. Wie unten ausgeführt, wenn ein Garn Y auf eine Spule B gewickelt wird, wird die Kontaktrolle 5 gegen die Oberfläche der Spule B gedrückt auf die das Garn Y gewickelt wird, um einen geeigneten Druck an das Garn Y, das auf die Spule B zu wickeln ist, anzulegen.The contact role 5 is a roller that is movable in the vertical directions by a not shown moving mechanism. As explained below, when a yarn Y is wound on a bobbin B, the contact roller becomes 5 is pressed against the surface of the bobbin B on which the yarn Y is wound to apply an appropriate pressure to the yarn Y to be wound on the bobbin B.
Die Vielzahl an Traversierführungen 6 ist über den Spulehaltern 4 angeordnet und ist in der Querrichtung mit im Wesentlichen dem gleichen Intervall wie dem Intervall der Garnführungen 2 ausgerichtet. Wenn die Garne Y auf die Spulen B gewickelt werden, queren bzw. traversieren die Traversierführungen 6 die Garne Y in den Querrichtungen.The multitude of traversing guides 6 is over the spool holders 4 arranged and is in the transverse direction at substantially the same interval as the interval of the yarn guides 2 aligned. When the Y yarns are wound on the bobbins B, the traverse guides traverse 6 the yarns Y in the transverse directions.
Der Drücker 7 ist zum Herausdrücken der Spulen B aus dem Spulenhalter 4, bei denen das Wickeln der Garne Y abgeschlossen wurde. Dieser Drücker 7 weist eine Basis 11, zwei Drückelemente 12 und ein Garnhalteelement 13 auf.The pusher 7 is to push out the coil B from the bobbin holder 4 in which the winding of Y yarns has been completed. This pusher 7 has a base 11 , two push elements 12 and a yarn holding member 13 on.
Die Basis 11 ist unterhalb des Drehtisches 3 angeordnet und ist an einem Zylinder 21 befestigt, der die Basis 11 in der Querrichtung bewegt.The base 11 is below the turntable 3 arranged and is on a cylinder 21 attached to the base 11 moved in the transverse direction.
Zwei Drückelemente 12 erstrecken sich jeweils von den vorderen und hinteren Rändern der oberen Oberfläche der Basis 11 nach oben, hin zu im Wesentlichen dem gleichen Level wie der Spulenhalter 4, wenn der Spulenhalter 4 in die unterste Position durch die Drehung des Drehtisches 3 gebracht wird. Wenn sich der Drücker 7 nach links bewegt, liegen die Drückelemente 12 an einer Spule B an, die an dem Spulenhalter 4 befestigt ist und drücken die Spule B nach links. Dies drückt die Spulen B, auf die die Garne Y gewickelt wurden, aus dem Spulenhalter 4 heraus. Nachdem ferner die Spulen B aus dem Spulenhalter 4 gedrückt wurden, bewegt sich der Drücker nach rechts (entgegengesetzte Richtung zu dem Drücken der Spulen B), um zu der Position bevor die Spulen B herausgedrückt werden zurückzukehren.Two push elements 12 each extend from the front and rear edges of the upper surface of the base 11 upward to substantially the same level as the bobbin holder 4 when the coil holder 4 in the lowest position by the rotation of the turntable 3 is brought. When the pusher 7 moved to the left, are the pressing elements 12 to a coil B, which on the coil holder 4 is attached and push the coil B to the left. This pushes the bobbins B, on which the yarns Y have been wound, out of the bobbin holder 4 out. Further, after the coils B from the bobbin holder 4 are pressed, the pusher moves to the right (opposite direction to the pressing of the bobbins B) to return to the position before the bobbins B are pushed out.
Das Garnhalteelement 13 ist ein Element zum kollektiven Halten einer Vielzahl an Garnen Y, wenn die Garne in den Spulen B, wie später beschrieben, angeordnet werden. Dieses Garnhalteelement ist zwischen zwei Drückelementen 12 des Drückers 7 vorgesehen. 3 ist eine Ansicht von oben des Garnhalteelements 13. Das Garnhalteelement 13 ist ein Plattenelement mit zwei vertikalen Oberflächen 13a und 13b an dem rechten Seitenende (Flussabwärtsseite relativ zu der Bewegungsrichtung, in der sich das Garnhalteelement mit darauf angeordneten Garnen bewegt). Die vertikale Oberfläche 13a erstreckt sich in den Querrichtungen. Die vertikale Oberfläche 13b (eine der beiden vertikalen Oberflächen, die auf der Flussaufwärtsseite relativ zu der Bewegungsrichtung des Garnhalteelements 13 angeordnet ist) ist mit dem linken Ende der vertikalen Oberfläche 13a verbunden und erstreckt sich von dem Verbindungsabschnitt in der Richtung nach hinten links (in einer geneigten Richtung zu einer Richtung, die die eine Richtung senkrecht kreuzt nach flussaufwärts relativ zu der Bewegungsrichtung des Garnhalteelements 13). Die Garne Y werden auf dem Garnhalteelement 13 durch Anordnen der Garne Y auf dem Verbindungsabschnitt der vertikalen Oberflächen 13a und 13b gehalten.The yarn holding element 13 is an element for collectively holding a plurality of yarns Y when the yarns are arranged in the bobbins B as described later. This Garnhalteelement is between two pressing elements 12 of the pusher 7 intended. 3 is a top view of Garnhalteelements 13 , The yarn holding element 13 is a plate element with two vertical surfaces 13a and 13b at the right side end (downstream side relative to the moving direction in which the yarn holding member moves with yarns arranged thereon). The vertical surface 13a extends in the transverse directions. The vertical surface 13b (One of the two vertical surfaces on the upstream side relative to the direction of movement of the Garnhalteelements 13 is arranged) is with the left end of the vertical surface 13a connected and extends from the connecting portion in the rear left direction (in an inclined direction to a direction perpendicularly crosses the one direction to upstream relative to the direction of movement of Garnhalteelements 13 ). The yarns Y become on the Garnhalteelement 13 by arranging the yarns Y on the connecting portion of the vertical surfaces 13a and 13b held.
Wie im Folgenden beschrieben, wird der Drücker nach rechts bewegt, um das Garnhalteelement 13 nach rechts zu bewegen (parallel zu der Achse des Spulenhalters 4), wenn die Garne auf den Spulen B anzuordnen sind und auf den Spulen B in der Garnwickeleinrichtung 1 aufzuwickeln sind.As described below, the pusher is moved to the right to the Garnhalteelement 13 to move to the right (parallel to the axis of the bobbin holder 4 ) when the yarns are to be placed on the bobbins B and on the bobbins B in the yarn winder 1 are to be wound up.
Die Garnanordnungseinheit 8 ist auf ungefähr dem gleichen Level wie der obere Kantenabschnitt des Drehtisches 3 angeordnet und ist zum jeweiligen Positionieren der Garne um auf die Spulen zu zeigen ausgebildet (zum Anordnen in Positionen, die den Spulen B entsprechen), wenn die Garne auf den Spulen B angeordnet werden. Die Garnanordnungseinheit 8 weist eine Schwinge 31, eine befestigte Platte 32 und eine Vielzahl an gebogenen Platten 33 auf.The yarn arrangement unit 8th is at about the same level as the upper edge portion of the turntable 3 and is arranged to respectively position the yarns (for placement in positions corresponding to the bobbins B) to point to the bobbins when the yarns are placed on the bobbins B. The yarn arrangement unit 8th has a swingarm 31 , a fortified plate 32 and a variety of curved plates 33 on.
Die Schwinge 31 erstreckt sich in den Querrichtungen und ist an einem Schaft 25, der mit einer nicht gezeigten Antriebsquelle verbunden ist, befestigt, wodurch die Garnanordnungseinheit 8 in die Lage versetzt wird, um den Schaft 25 zu schwingen. Die befestigte Platte 32 ist eine im Wesentlichen rechteckförmige Platte, die an dem Führungsende der Schwinge 31 befestigt ist, deren Länge parallel zu den Querrichtungen ist.The swingarm 31 extends in the transverse directions and is on a shaft 25 , which is connected to a drive source, not shown, attached, whereby the yarn assembly unit 8th is able to handle the shaft 25 to swing. The attached plate 32 is a substantially rectangular plate, which at the leading end of the rocker 31 is fixed, whose length is parallel to the transverse directions.
4 ist ein vergrößertes perspektivisches Diagramm eines Abschnitts nahe der gebogenen Platten 33 der Garnanordnungseinheit B. 5 stellt die Garnanordnungseinheit, die in der Richtung des Pfeiles V von 4 betrachtet wird, dar. 6 stellt die Garnanordnungseinheit, die in der Richtung des Pfeiles VI von 4 betrachtet wird, dar. Es sei angemerkt, dass in den 4 bis 6 die Garnanordnungseinheit sich in einer Position befindet, um die Vielzahl an Garnen Y in Positionen anzuordnen, um auf die entsprechenden Spulen B (d. h. die Garnanordnungsposition, siehe 7A), wie sie im Folgenden detailliert ausgeführt wird, zu zeigen. 4 Fig. 10 is an enlarged perspective diagram of a portion near the curved plates 33 the yarn arrangement unit B. 5 represents the yarn assembly unit, which in the direction of the arrow V of 4 is considered, dar. 6 represents the yarn assembly unit moving in the direction of the arrow VI of 4 It should be noted that in the 4 to 6 the yarn arranging unit is in a position to arrange the plurality of yarns Y in positions to be fed to the respective bobbins B (ie, the yarn arranging position, see FIG 7A ), as detailed below.
Wie in 4 bis 6 gezeigt, ist jede der Vielzahl an gebogenen Platten 33 eine im Wesentlichen rechteckförmige Platte, die an ihrem im Wesentlichen mittleren Abschnitt gebogen wird, und ist ausgerichtet und befestigt an dem Führungsende der befestigten Platte 32 in der Querrichtung. Ferner weisen die gebogenen Platten 33 einen Befestigungsabschnitt 33a, der einer der Abschnitte ist, der zwischen dem gebogenen Abschnitt liegt, und einen Lückeausbildungsabschnitt 33b auf, der der andere der Abschnitte ist, zwischen denen der gebogenen Abschnitt liegt. Der Befestigungsabschnitt 33a dient als ein Abschnitt, an dem die gebogene Platte 33 an der befestigten Platte 32 befestigt wird und der Lückeausbildungsabschnitt 33b ist zum Ausbilden einer Garneinführlücke 34 und einer Hinabfallverhinderungslücke 35 da. Es sei angemerkt, dass die vorliegende Ausführungsform einen Fall behandelt, in dem die Garnführungseinheit der vorliegenden Erfindung durch den Lückeausbildungsabschnitt 33b von jeder gebogenen Platte 33, einem Abschnitte des Befestigungsabschnitts 33a in der Nähe des Lückeausbildungsabschnitts 33b, und einem Führungskantenabschnitt der befestigten Platte 32, der nahe an dem Lückeausbildungsabschnitt 33b ist, geformt wird. Die Längsausrichtung der Garnführungseinheit ist parallel zu den Querrichtungen.As in 4 to 6 shown is each of the variety of curved plates 33 a substantially rectangular plate which is bent at its substantially central portion, and is aligned and fixed to the leading end of the fixed plate 32 in the transverse direction. Furthermore, the curved plates 33 a fixing section 33a which is one of the portions lying between the bent portion and a gap forming portion 33b which is the other of the sections between which the curved section lies. The attachment section 33a serves as a section where the curved plate 33 at the attached plate 32 is attached and the gap formation section 33b is to form a Garneinführlücke 34 and a fall prevention gap 35 there. It should be noted that the present embodiment deals with a case where the yarn guide unit of the present invention passes through the gap forming section 33b from every curved plate 33 , a portion of the attachment portion 33a near the gap formation section 33b , and a leading edge portion of the attached plate 32 near the gap formation section 33b is, is shaped. The longitudinal orientation of the yarn guide unit is parallel to the transverse directions.
Die Länge des Befestigungsabschnitts 33a ist parallel zu den Querrichtungen und der Befestigungsabschnitt 33a ist an dem Führungskantenabschnitt der Unterseite der Schwinge 31, die in 4 bis 6 gezeigt wird, befestigt. Der Lückeausbildungsabschnitt 33b bildet einen stumpfen Biegewinkel mit dem Befestigungsabschnitt 33a und erstreckt sich über die Führungskante der befestigten Platte 32, die in 4 bis 6 gezeigt ist, hinaus.The length of the attachment section 33a is parallel to the transverse directions and the attachment section 33a is at the leading edge portion of the underside of the rocker 31 , in the 4 to 6 is shown attached. The gap training section 33b forms an obtuse bend angle with the attachment portion 33a and extends over the leading edge of the attached plate 32 , in the 4 to 6 shown is out.
Die Länge des Lückeausbildungsabschnitts 33b ist parallel zu den Querrichtungen und der Lückeausbildungsabschnitt 33b ist länger als der Befestigungsabschnitt 33a in der Querrichtung. Folglich wird eine Hinabfallverhinderungslücke 35, die sich in den Querrichtungen erstreckt, zwischen der befestigten Platte 32 und dem Abschnitt des Lückeausbildungsabschnitts 33b, der sich nach rechts über den Befestigungsabschnitt 33a erstreckt, ausgebildet. Wie später beschrieben wird, verhindert die Hinabfallverhinderungslücke 35, dass das Garn aus der Garneinführlücke 34 heraus fällt.The length of the gap formation section 33b is parallel to the transverse directions and the gap formation section 33b is longer than the attachment section 33a in the transverse direction. As a result, there is a fall prevention gap 35 that extends in the transverse directions, between the attached plate 32 and the portion of the gap formation section 33b , which turns right over the attachment section 33a extends, trained. As will be described later, the fall prevention gap prevents 35 in that the yarn is out of the yarn insertion gap 34 falls out.
Die gebogenen Platten 33 sind in den Querrichtungen ausgerichtet und so sind es auch die Lückenausbildungsabschnitte 33b. Zwischen den Lückenausbildungsabschnitten 33b, die nebeneinander sind, ist die Garneinführlücke 34, die sich in einer Richtung, die die Länge des Lückenausbildungsabschnitts 33b senkrecht schneidet, ausgebildet (vertikale Richtungen, die in 5 gezeigt sind). Die Garneinführlücke 34 weist eine Kante auf, die die obere Kante (Führungskante) des Lückenausbildungsabschnitts 33b ist, wobei die Kante als ein Eingang von dem aus ein Garn eingeführt wird, dient. Auf der gegenüberliegenden Seite der oberen Kante der Garneinführlücke 34 ist die befestigte Platte 32 angeordnet und an diesem Ende steht die Garneinführlücke 34 mit der Hinabfallverhinderungslücke 35 in Verbindung.The curved plates 33 are aligned in the transverse directions and so are the gap formation sections 33b , Between the gap formation sections 33b that are side by side, is the yarn insertion gap 34 extending in a direction that is the length of the gap formation section 33b perpendicular cuts, formed (vertical directions in 5 are shown). The yarn insertion gap 34 has an edge which is the upper edge (leading edge) of the gap forming section 33b with the edge serving as an entrance from which a yarn is inserted. On the opposite side of the upper edge of the Garneinführlücke 34 is the attached plate 32 arranged and at this end is the Garneinführlücke 34 with the fall prevention gap 35 in connection.
Ferner ist eine Kerbe 33c von einem Abschnitt des Lückenausbildungsabschnitts 33b, der sich nach links über den Befestigungsabschnitt 33a erstreckt ausgebildet, wobei sich der Abschnitt neben der rechten Seite (flussabwärts relativ zu der Bewegungsrichtung des Garnhalteelements 13) der Garneinführlücke 34 befindet. Die Kerbe 33c von jedem Lückenausbildungsabschnitt 33b2; außer eine Kerbe 33c2, die an dem am weitesten rechts liegenden Lückenausbildungsabschnitt 33b1 ausgebildet ist, weist eine Wandoberfläche 33d2 auf der rechten Seite auf (flussabwärts relativ zu der Bewegungsrichtung des Garnhalteelements 13), die nach rechts in einer Richtung, die senkrecht die Länge des Lückenausbildungsabschnitts 33b2 kreuzt (flussabwärts relativ zu der Bewegungsrichtung des Garnhalteelements 13) geneigt ist. Die rechte Seitenwandoberfläche 33d1 der Kerbe 33c1, die an dem am weitesten rechts liegenden Lückenausbildungsabschnitt 33b1 ausgebildet ist, erstreckt sich parallel zu einer Richtung, die senkrecht die Länge des Lückenausbildungsabschnitts 33b1 kreuzt. Further, a notch 33c from a portion of the gap formation section 33b , which turns left over the attachment section 33a is formed, wherein the portion adjacent to the right side (downstream relative to the direction of movement of the Garnhalteelements 13 ) of the yarn insertion gap 34 located. The score 33c from each gap training section 33b2 ; except a score 33c2 at the rightmost gap forming section 33b1 is formed, has a wall surface 33d2 on the right side (downstream) relative to the direction of movement of the Garnhalteelements 13 ) pointing to the right in one direction perpendicular to the length of the gap formation section 33b2 crosses (downstream) relative to the direction of movement of Garnhalteelements 13 ) is inclined. The right sidewall surface 33d1 the score 33c1 at the rightmost gap forming section 33b1 is formed, extends parallel to a direction perpendicular to the length of the gap forming portion 33b1 crosses.
Als nächstes beschreibt das folgende die Schritte zum Anordnen und Wickeln der Garne auf die Spulen B in der Garnwickeleinrichtung 1. Diese Schritte werden in 7A bis 7C gezeigt. 8A bis 8C stellt eine Vorderansicht des in 7a gezeigten Schrittes zur Verfügung.Next, the following describes the steps of arranging and winding the yarns on the bobbins B in the yarn winding device 1 , These steps are in 7A to 7C shown. 8A to 8C represents a front view of the in 7a shown step available.
Um die Garne auch an den Spulen 8 in der Garnwickeleinrichtung 1 anzuordnen und zu wickeln, wird der Drehtisch 3 zunächst rotiert, sodass die beiden Spulenhalter 4 beide im Wesentlichen gleich mit dem Zentrumsabschnitt des Drehtisches 3, wie in 7A und 8A gezeigt, ausgeglichen sind. Zwischenzeitlich, wie in 7A gezeigt, wird die Garnanordnungseinheit 8 so geschwungen, dass die gebogenen Platten 33 sich in der vordersten Position in dem unten beschriebenen Vorgang befinden. Ferner wird der Drücker 7 zu der am weitesten links liegenden Position in 8A bewegt. Es sei angemerkt, dass wenn beide Spulenhalter im Wesentlichen den gleichen Level wie den Zentrumsabschnitt des Drehtisches 3, wie in 7A gezeigt, einnehmen, die beiden Spulenhalter 4 zwischen einer Position zum Anordnen der Garne auf den Spulen B und einer Position zum Ersetzen der Spulen B angeordnet sind. Dies hindert den Drücker 7 am Kontaktieren der Spulen B, die an dem Spulenhalter 4 gehalten werden, während der Drücker sich bewegt.To the yarns also on the coils 8th in the yarn winding device 1 to arrange and wrap, becomes the turntable 3 initially rotated so that the two coil holders 4 both substantially equal to the center portion of the turntable 3 , as in 7A and 8A shown are balanced. In the meantime, as in 7A is shown, the yarn arrangement unit 8th so swung that the curved panels 33 are in the foremost position in the process described below. Further, the pusher 7 to the leftmost position in 8A emotional. It should be noted that when both bobbin holders are at substantially the same level as the center portion of the turntable 3 , as in 7A shown, take the two coil holder 4 between a position for arranging the yarns on the bobbins B and a position for replacing the bobbins B are arranged. This prevents the pusher 7 on contacting the coils B, on the coil holder 4 be held while the pusher is moving.
Während dieses Zustands (der Zustand der in 7A gezeigt wird), ordnet ein Bediener auf der linken Seite der Garnwicklungseinrichtung 1 sukzessive eine Vielzahl an Garnen Y die von oben zugeführt werden, auf den entsprechenden Garnführungen 2 und auf dem Verbindungsabschnitt der vertikalen Oberflächen 13a und 13b des Garnhalteelements 13 des Drückers, während Saugdüsen S die Vielzahl an Garnen Y einsaugen, an. Anschließend bewegt der Bediener die Saugdüse S nach links unterhalb des Garnhalteelementes 13.During this state (the state of in 7A is shown), an operator arranges on the left side of the yarn winding device 1 successively a plurality of yarns Y which are supplied from above, on the respective yarn guides 2 and on the connecting portion of the vertical surfaces 13a and 13b the Garnhalteelements 13 of the pusher while sucking nozzles S suck in the plurality of Y yarns. Subsequently, the operator moves the suction nozzle S to the left below the Garnhalteelementes 13 ,
Während dieses Zustands kontaktiert jedes der Garne Y einen gebogenen Abschnitt zwischen dem Befestigungsabschnitt 33a und dem Lückenausbildungsabschnitt 33b der entsprechenden gebogenen Platte 33. Daher wird die Garnbahn, in der das Garn Y verläuft, gebogen.During this state, each of the yarns Y contacts a bent portion between the attachment portion 33a and the gap formation section 33b the corresponding curved plate 33 , Therefore, the yarn path in which the yarn Y passes is bent.
Ferner steht während diesem Zustand das Garn Y nicht in Kontakt mit dem Führungswandabschnitt des Lückenausbildungsabschnitts 33b. In anderen Worten ist der Führungskantenabschnitt des Lückenausbildungsabschnitts 33b von der Garnbahn des Garns Y (siehe 9B) entfernt.Further, during this state, the yarn Y is not in contact with the guide wall portion of the gap forming portion 33b , In other words, the leading edge portion of the gap formation section is 33b from the yarn path of the Y yarn (see 9B ) away.
Als nächstes wird der Drücker 7 nach rechts bewegt. Dies bewegt auch das Garnhalteelement 13, das oberhalb des Drückers 7 angeordnet ist, und die Garne Y, die auf dem Garnhalteelement angeordnet sind, hin zu der rechten Seite (parallel zu der Achse des Spulenhalters 4). Zu diesem Zeitpunkt wird der Abstand von jedem Garn Y, das die gebogene Platte 33 kontaktiert (d. h. der gebogene Abschnitt des Garns Y) zu der rechten Seite (der Bewegungsrichtung des Garnhalteelementes 13) durch die gebogene Platte 33 geführt.Next is the pusher 7 moved to the right. This also moves the yarn holding element 13 , above the pusher 7 is arranged, and the yarns Y, which are arranged on the Garnhalteelement, towards the right side (parallel to the axis of the bobbin holder 4 ). At this time, the distance from each yarn Y, which is the curved plate 33 contacted (ie, the bent portion of the yarn Y) to the right side (the direction of movement of Garnhalteelementes 13 ) through the curved plate 33 guided.
Als nächstes, wie in 8B und 8C gezeigt, werden die Garne Y ausgehend von dem am weitesten links befindlichen Garn Y sukzessive in die Garneinfügelückee 34 eingeführt. Jedes Garn fällt dann von dem Garnhalteelement 13 hinab nachdem es in die entsprechende Garneinführlücke 34 eingeführt wurde.Next, as in 8B and 8C As shown in FIG. 5, the yarns Y are successively inserted into the yarn insertion gaps starting from the leftmost Y yarn 34 introduced. Each yarn then falls off the yarn holding element 13 down into the corresponding yarn insertion gap 34 was introduced.
Dieser Betrieb wird weiter unten detaillierter ausgeführt. 9A ist eine Ansicht, die in der gleichen Richtung wie die Betrachtungsrichtung von 5 betrachtet wird und zeigt eine Bewegung von Garnen Y auf den gebogenen Platten 33 während das Garnhalteelement 13 nach rechts bewegt wird. 9B ist eine Ansicht, die in der gleichen Richtung wie der Betrachtungsrichtung von 6 betrachtet wird und zeigt eine Bewegung von Garnen Y auf den gebogenen Platten 33 während das Garnhalteelement 13 nach rechts bewegt wird. 10 zeigt eine Bewegung der Garne Y, die auf dem Garnhalteelement 13 gehalten werden, die sich bewegen, wenn das Garnhalteelement 13 nach rechts bewegt wird.This operation will be explained in more detail below. 9A is a view that is in the same direction as the viewing direction of 5 is considered and shows a movement of Y yarns on the curved plates 33 while the Garnhalteelement 13 is moved to the right. 9B is a view that is in the same direction as the viewing direction of 6 is considered and shows a movement of Y yarns on the curved plates 33 while the Garnhalteelement 13 is moved to the right. 10 shows a movement of the Y yarns on the yarn holding element 13 are held, which move when the Garnhalteelement 13 is moved to the right.
Wenn das Garnhalteelement 13 durch den Drücker 7 nach rechts bewegt wird, bewegt sich jedes Garn Y nach rechts während es eine der gebogenen Platten 33 kontaktiert. Wenn das Garn Y einen nicht entsprechenden Garnführungsabschnitt 34 erreicht oder während das Garn Y aus irgendeiner der Garneinführlücken 34 (siehe Y1 bis Y3 von 9A und 9B) heraus ist (bzw. entfernt ist), unterscheidet sich die Position des Garnhalteelements 13 relativ zu den Querrichtungen von der Position der nicht entsprechenden Garneinführlücke 34 oder den Positionen der Garneinführlücken 34. Daher wird das Garn Y in Bezug auf die Richtung, in der sich die Garneinführlücke 34 erstreckt, geneigt. Das Garn kontaktiert daher partiell bzw. teilweise den Lückenausbildungsabschnitt 33b, der das Garn Y am Eintauchen in die Garneinführlücke 34 hindert. Im Ergebnis wird das Garn Y nicht in die Garneinführlücke 34 eingeführt.When the Garnhalteelement 13 through the pusher 7 is moved to the right, each yarn Y moves to the right while it is one of the curved plates 33 contacted. When the yarn Y is a non-corresponding yarn guide portion 34 reached or while the yarn Y from any of the Garneinführlücken 34 (see Y1 to Y3 of 9A and 9B ) is (or is removed), the position of Garnhalteelements differs 13 relative to the transverse directions from the position of the non-corresponding Garneinführlücke 34 or the positions of the yarn insertion gaps 34 , Therefore, the yarn Y becomes in relation to the direction in which the Garneinführlücke 34 extends, inclined. The yarn, therefore, partially or partially contacts the gap forming section 33b , the yarn Y at the dipping into the Garneinführlücke 34 prevents. As a result, the yarn Y does not enter the yarn insertion gap 34 introduced.
Ferner ist das Garn Y zum Zeitpunkt von dem Führungskantenabschnitt des Lückeausbildungsabschnitts 33b, der den Eingang des Garneinführlücke 34 aufweist, entfernt. Dies hindert das Garn Y daran, in der Garneinführlücke 34 erfasst zu werden.Further, the yarn Y at the time is from the leading edge portion of the gap forming section 33b , which is the entrance of the yarn insertion gap 34 has, removed. This prevents the Y yarn from being in the yarn insertion gap 34 to be recorded.
Wenn das Garn Y an der Garneinführlücke 34 vorbeiläuft und ein Abschnitt des Garnes Y, der den gebogenen Abschnitt der gebogenen Platten 33 kontaktiert, die Garneinführlücke 34 erreicht, bewegen sich dieser Abschnitt des Garnes Y und die nahen Abschnitte temporär in die Garneinführlücke 34. Das Garn Y, das in die Garneinführlücke geraten ist, bewegt sich dann, während es die rechten Seitenwandoberflächen 32d2 der Kerbe 32c2 (siehe Y2 von 9A und 9B) kontaktiert und verlässt anschließend die Kerbe 33c2 und bewegt sich auf einem gebogenen Abschnitt der folgenden gebogenen Platte 33 (siehe Y3 von 9A und 9B).If the Y yarn at the Garneinführlücke 34 passes by and a section of yarn Y, which is the curved section of the curved panels 33 contacted, the Garneinführlücke 34 reached, this section of the yarn Y and the near sections move temporarily into the Garneinführlücke 34 , The yarn Y, which has fallen into the yarn insertion gap, then moves, while the right side wall surfaces 32d2 the score 32c2 (see Y2 of 9A and 9B ) contacts and then leaves the notch 33c2 and moves on a bent portion of the following curved plate 33 (see Y3 of 9A and 9B ).
Angenommen, die reche Seitenwandoberfläche 33d1 der Kerbe 33c2 erstreckt sich in einer Richtung, die senkrecht die Länge des Lückenausbildungsabschnitts 33b2 schneidet. Während der Bewegung entlang der rechten Seitenwandoberfläche 33d2 der Kerbe 33c2, bewegt sich das Garn Y in einem solchen Fall nicht nach rechts. Die Spannung des Garns Y steigt daher mit der Bewegung des Garnhalteelements 13 an. Diese Spannung erwirkt eine schnelle Bewegung des Garns Y nach rechts, wenn das Garn Y die Kerbe 32c2 verlässt. Das heißt, die Spannung kann dazu führen, dass das Garn Y hochspringt und sich über die entsprechende Garneinführlücke 34 hinaus bewegt. Falls dies auftritt, wird das Garn Y nicht in die entsprechende Garneinführlücke 34 eingeführt.Suppose the right sidewall surface 33d1 the score 33c2 extends in a direction perpendicular to the length of the gap forming section 33b2 cuts. While moving along the right sidewall surface 33d2 the score 33c2 , the yarn Y does not move to the right in such a case. The tension of the yarn Y therefore increases with the movement of the yarn holding member 13 at. This tension causes a fast movement of the yarn Y to the right when the yarn Y is the notch 32c2 leaves. That is, the tension can cause the yarn Y to jump up and over the corresponding yarn insertion gap 34 moved out. If this occurs, the yarn Y will not enter the corresponding yarn insertion gap 34 introduced.
In der vorliegenden Ausführungsform auf der anderen Seite, ist die rechte Seitenwandoberfläche 33d2 der Kerbe 33c2 geneigt. Daher, wenn sich das Garn Y entlang der rechten Seitenwandoberfläche 33d2 der Kerbe 33d2 bewegt, bewegt sich das Garn Y auch nach rechts entlang der geneigten Wandoberfläche 33d2. Diese Spannung wird daher nicht signifikant erhöht, wenn das Garn Y die Kerbe 32c2 verlässt und das oben erwähnte Hochspringen bzw. Wegspringen des Garns Y wird verhindert.In the present embodiment on the other side, the right side wall surface is 33d2 the score 33c2 inclined. Therefore, if the Y yarn along the right side wall surface 33d2 the score 33d2 Y, yarn Y also moves to the right along the inclined wall surface 33d2 , This tension is therefore not significantly increased if the Y yarn is the notch 32c2 leaves and the above-mentioned jumping up or jumping of the yarn Y is prevented.
Es sei jedoch angemerkt, dass die rechte Seitenwandoberfläche des am weitesten rechts befindlichen Lückenausbildungsabschnitts 33b1, im Gegensatz zu vielen anderen Kerben 33c2, sich in einer Richtung erstreckt, die senkrecht die Länge der Lücke des Lückenausbildungsabschnitts 33b1 kreuzt. Dies ist so, da das am weitesten rechts befindliche Garn Y, das in die Garneinführlücke 34 eingeführt wird, mit der Kerbe 33c1 kommuniziert und es gibt weder ein anderes Garn Y, das in die Lücke 34 eindringt noch wird es einen Bedarf zum Bewegen des Garnes, das sich entlang der rechten Seitenwandoberfläche 33d1 der Kerbe 33c1 bewegt, geben.It should be noted, however, that the right sidewall surface of the rightmost gap forming portion 33b1 , unlike many other scores 33c2 that extends in a direction perpendicular to the length of the gap of the gap forming section 33b1 crosses. This is because the rightmost yarn Y enters the yarn insertion gap 34 is introduced, with the notch 33c1 communicates and there is no other yarn Y in the gap 34 Still, there will be a need to move the yarn that extends along the right sidewall surface 33d1 the score 33c1 moves, give.
Wenn ein Garn Y die entsprechenden Garneinführlücke 34 (siehe Y4 von 9A und 9B) erreicht, ist die Position des Garnhalteelementes 13 relativ zu den Querrichtungen die gleiche wie die Garneinführlücke 34 und die Richtung, in der sich das Garn Y erstreckt stimmt mit der Richtung in der sich die Garneinführlücke 34 erstreckt, überein. Daher steht das Garn Y nicht mehr länger in Kontakt mit irgendeinem Abschnitt der gebogenen Platte 33. Als Ergebnis wird das Garn Y in die Garneinführlücke 34 eingeführt und das eingeführte Garn Y kontaktiert den Führungskantenabschnitt der befestigten Platte 32.If a yarn Y has the corresponding yarn insertion gap 34 (see Y4 of 9A and 9B ) is reached, the position of Garnhalteelementes 13 relative to the transverse directions the same as the Garneinführlücke 34 and the direction in which the yarn Y extends coincides with the direction in which the yarn insertion gap 34 extends. Therefore, the yarn Y is no longer in contact with any portion of the bent plate 33 , As a result, the yarn Y becomes the yarn insertion gap 34 and the inserted yarn Y contacts the leading edge portion of the fixed plate 32 ,
Das Garn Y, das in die Garneinführlücke 34 eingeführt wurde, wird weiter nach rechts mit der Bewegung des Drückers 7 bewegt und kontaktiert die rechte Seitenwandoberfläche 33d1 oder 33d2 der Kerbe 33c (siehe Y5 von 9A und 9B). Wie beschrieben geht das Garn, das in die Garneinführlücke 34 eingeführt wurde, in die Kerbe 33c hinein. Dies hindert das Garn Y, das in die Garneinführlücke 34 eingeführt wurde, am Hinabfallen von der Garneinführlücke 34 bevor das Garn Y in die Hinabfallverhinderungslücke 35 eingeführte wird.The Y yarn entering the yarn insertion gap 34 is introduced, will continue to the right with the movement of the pusher 7 moves and contacts the right sidewall surface 33d1 or 33d2 the score 33c (see Y5 of 9A and 9B ). As described, the yarn goes into the yarn insertion gap 34 was introduced in the notch 33c into it. This prevents Y yarn entering the yarn insertion gap 34 was introduced, falling from the Garneinführlücke 34 before yarn Y enters the fall prevention gap 35 is introduced.
Anschließend wird, sowie sich der Drücker nach rechts bewegt, die Spannung des Garns Y, das die Wandoberfläche der Kerbe 33c kontaktiert, erhöht. Wie in 10 gezeigt, wenn die Spannung einen bestimmten Grenzwert übersteigt, wird der Abschnitt des Garns Y, der auf dem Garnhalteelement 13 angeordnet ist, durch die vertikale Oberfläche 13b geführt und bewegt sich in der Figur nach links und fällt dann von dem Garnhalteelement 13 hinab.Subsequently, as the pusher moves to the right, the tension of the yarn Y, which is the wall surface of the notch 33c contacted, raised. As in 10 shown, when the tension exceeds a certain limit, the portion of the yarn Y, which is on the Garnhalteelement 13 is arranged through the vertical surface 13b guided and moves in the figure to the left and then falls from the Garnhalteelement 13 down.
Wie beschrieben fällt das Garn Y, das in die Garneinführlücke 34 eingeführt wurde, von dem Garnhalteelement 13 hinab, wenn die Spannung des Garnes Y einen bestimmten Grenzwert überschreitet. Dies verhindert eine übermäßige Spannung des Garns Y nachdem das Garn Y in die Garneinführlücke 34 eingeführt wurde. Ferner wird, nachdem das Garn Y in die Garneinführlücke 34 eingeführt wurde, der Abschnitt des Garns Y an dem Garnhalteelement 13 gebogen, sowie sich das Garnhalteelement 13 nach rechts bewegt. Jedoch, da das Garn Y von dem Garnhalteelement 13 hinab fällt, nachdem es in die Garneinführlücke 34 eingeführt wurde, wird das Garn Y nicht exzessiv gebogen. Dies reduziert die Last auf das Garn Y und ermöglicht das stabile bzw. gleichmäßige Platzieren von den Garnen.As described, Y yarn falls into the yarn insertion gap 34 was introduced from the Garnhalteelement 13 down when the yarn Y tension exceeds a certain limit. This prevents excessive tension of the yarn Y after the yarn Y enters the yarn introduction gap 34 was introduced. Further, after the yarn Y enters the yarn insertion gap 34 was introduced, the portion of the yarn Y on the Garnhalteelement 13 bent, and the Garnhalteelement 13 moved to the right. However, since the Y yarn is of the yarn holding element 13 falls down after it enters the yarn insertion gap 34 was introduced, the yarn Y is not excessively bent. This reduces the load on the yarn Y and enables the sturdy placing of the yarns.
Das Garn Y, das von dem Garnhalteelement 13 heruntergefallen ist, wird durch die Saugdüse S in Richtung nach unten links von 9A und 9B gezogen. Dies bewegt das Garn Y in die Hinabfallverhinderungslücke 35 (siehe Y6 von 9A und 9B), wodurch das Hinabfallen des Garns Y aus der Garneinführlücke 34 verhindert wird. In der vorliegenden Ausführungsform bilden die Kerbe 33c und die Hinabfallverhinderungslücke 35 den Hinabfallverhinderungsabschnitt der vorliegenden Erfindung.Yarn Y, that of yarn holding element 13 is dropped through the suction nozzle S in the direction of the left of 9A and 9B drawn. This moves the yarn Y into the fall prevention gap 35 (see Y6 of 9A and 9B ), whereby the falling of the yarn Y from the Garneinführlücke 34 is prevented. In the present embodiment form the notch 33c and the fall prevention gap 35 the fall prevention section of the present invention.
Durch den obigen Betrieb werden eine Vielzahl an Garnen Y sukzessive in die jeweilige der Garneinführlücken 34 eingeführt. Dies ordnet die Garne Y automatisch in Positionen an, um jeweils auf die Spulen B zu zeigen. Zum selben Zeitpunkt wird jedes der Garne Y, das in die Garneinführlücke 34 eingeführt wurde, in die Hinabfallverhinderungslücke 35 bewegt und am Hinabfallen aus der Garneinführlücke 34 gehindert. Wie beschrieben wird in der vorliegenden Ausführungsform eine Vielzahl an Garnen Y einfach an Positionen angeordnet, um jeweils auf die Spulen B zu zeigen, in dem einfach das Garnhalteelement 13, das kollektiv die Vielzahl an Garnen Y hält, bewegt wird.By the above operation, a plurality of yarns Y are successively inserted into the respective one of the yarn insertion holes 34 introduced. This automatically places the yarns Y in positions to point to the bobbins B, respectively. At the same time, each of Y yarns entering the yarn insertion gap 34 was introduced into the fall prevention gap 35 moved and falling from the Garneinführlücke 34 prevented. As described, in the present embodiment, a plurality of yarns Y are simply arranged at positions to point to the bobbins B, respectively, in which the yarn holding member is simply 13 , which collectively holds the plurality of Y yarns, is moved.
Ferner ist in der vorliegenden Ausführungsform das Garnhalteelement 13 an dem Drücker 7 zum Herausdrücken der Spulen B, auf die die Garne Y aufgewickelt wurden, vorgesehen. Das Bewegen dieses Drückers 7 bewegt das Garnhalteelement 13. Daher besteht kein Bedarf für einen separaten Mechanismus nur zum Bewegen des Garnhalteelements 13. Folglich wird der Aufbau der Einrichtung vereinfacht.Further, in the present embodiment, the yarn holding member is 13 at the pusher 7 for pushing out the bobbins B, on which the yarns Y were wound, provided. Moving this pusher 7 moves the Garnhalteelement 13 , Therefore, there is no need for a separate mechanism only for moving the yarn holding member 13 , Consequently, the structure of the device is simplified.
Ferner wird zu diesem Zeitpunkt jedes Garn Y in der Garneinführlücke oder der Hinabfallverhinderungslücke 35 gehalten. Die Garneinführlücke 34 und die Hinabfallverhinderungslücke 35 sind beide höher angeordnet als die Garnplatzierungsführung der oben erwähnten Patentoffenbarung (Tokukai 2002-104732 ). Das Garn Y, das in der Garneinführlücke 34 oder der Hinabfallverhinderungslücke 35 gehalten wird, wird daher weniger als ein Garn auf der Garnplatzierungsführung der Patentoffenbarung gebogen. Folglich wird die Spannung bzw. die Last des Garns Y reduziert und eine stabile Platzierung der Garne ist möglich.Further, at this time, each yarn Y becomes in the yarn insertion gap or fall prevention gap 35 held. The yarn insertion gap 34 and the fall prevention gap 35 are both arranged higher than the yarn placement guide of the above-mentioned patent disclosure (Tokukai 2002-104732 ). The yarn Y in the yarn insertion gap 34 or the fall prevention gap 35 Therefore, less than one yarn is bent on the yarn placement guide of the patent disclosure. Consequently, the tension of the yarn Y is reduced and stable placement of the yarns is possible.
Als nächstes, wie in 7B gezeigt, wird die Anordnungseinheit 8 im Uhrzeigersinn geschwungen und der Drehtisch 3 wird gegen den Uhrzeigersinn gedreht, wenn in der Betrachtungsrichtung von 7B betrachtet. Die Kontaktrolle 5 wird dann nach unten bewegt.Next, as in 7B shown, the arrangement unit 8th swung clockwise and the turntable 3 is turned counterclockwise when in the viewing direction of 7B considered. The contact role 5 is then moved down.
Anschließend werden die befestigte Platte 32 und die gebogenen Platten 33 rückwärts bewegt und einer der Spulenhalter 4 bewegt sich nach oben. So wird jedes Garn Y auf einer der entsprechenden Spulen B angeordnet, die an dem Spulenhalter 4 gehalten werden und die Kontaktrolle 5 liegt an den Spulen B an. Es sei angemerkt, dass die Position der Garnanordnungseinheit 8 zu diesem Zeitpunkt der Garnplatzierungsposition der vorliegenden Erfindung entspricht.Subsequently, the fortified plate 32 and the curved plates 33 moves backwards and one of the bobbin holders 4 moves up. Thus, each yarn Y is placed on one of the respective bobbins B attached to the bobbin holder 4 be held and the contact role 5 is applied to the coil B. It should be noted that the position of the yarn arrangement unit 8th at this time corresponds to the yarn placement position of the present invention.
Zu diesem Zeitpunkt befindet sich das Garn Y, das in die Garneinführungslücke 34 eingeführt wurde, in der Hinabfallverhinderungslücke 35. Daher kontaktiert, wenn die Garnanordnungseinheit 8 geschwungen wird, das Garn Y die Wandoberfläche des Lückenausbildungsabschnitts 33b, der die Hinabfallverhinderungslücke 35 ausbildet, und fällt nicht von der Garneinführlücke 34 hinab. Das Schwingen der Garnanordnungseinheit 8 bringt die Garne Y hin zu den Positionen, um jeweils auf den Spulen B angeordnet zu werden. Dies verhindert das Erfordernis zum Vorsehen eines getrennten Mechanismus zum Bewegen der Garne Y, die auf die Spulen B zeigen, hin zu Positionen um an den Spulen B angeordnet zu werden, zusätzlich zu dem Mechanismus zum Anordnen der Garne Y an Positionen, um jeweils auf die Spulen B zu zeigen. Folglich wird der Aufbau der Einrichtung vereinfacht.At this point, the yarn Y is in the yarn insertion gap 34 was introduced in the fall prevention gap 35 , Therefore contacted when the yarn assembly unit 8th Yarn Y is the wall surface of the gap forming section 33b holding the fall prevention gap 35 forms, and does not fall from the Garneinführlücke 34 down. The swing of the yarn assembly unit 8th brings the yarns Y toward the positions to be placed on the bobbins B, respectively. This obviates the need to provide a separate mechanism for moving the yarns Y pointing at the bobbins B toward positions to be arranged on the bobbins B, in addition to the mechanism for arranging the yarns Y at positions to contact the bobbins B, respectively To show coils B. Consequently, the structure of the device is simplified.
Als nächstes wird die Vielzahl an Garnen Y parallel zu der Achse des Spulenhalters 4 durch eine nicht gezeigte Garnhandhabungseinrichtung bewegt. Alternativ, wird in dem in 7B gezeigten Zustand, der Spulenhalter zum Rotieren der Spulen B gedreht, während die Garne Y in der Querrichtung durch die Traversierführungen 6 traversiert werden. Wenn jedes Garn Y hin zu einer Position gebracht wird, in der das Garn Y einen nicht gezeigten Garnanordnungsschlitz der korrespondierenden Spule B überlappt, wird das Garn Y in dem Garnanordnungsschlitz gefangen und wird an der Spule B platziert. Das Drehen der Spule B während dieses Zustandes wickelt das Garn Y auf die Spule B. Währenddessen wird das Garn Y in den Querrichtungen durch die entsprechende der Traversierführungen 6 traversiert. Auf diese Weise wird das Garn Y gleichmäßig auf die Spule B gewickelt. Die Kontaktrolle 5 bewegt sich mit einem Anstieg des Betrages an Garn Y, der auf die Spule B gewickelt wurde, nach oben.Next, the plurality of yarns Y become parallel to the axis of the bobbin holder 4 moved by a yarn handling device, not shown. Alternatively, in the in 7B shown, the bobbin holder is rotated to rotate the bobbin B, while the yarns Y in the transverse direction by the Traversierführungen 6 be traversed. When each yarn Y is brought to a position where the yarn Y overlaps a yarn arranging slot (not shown) of the corresponding bobbin B, the yarn Y is caught in the yarn arranging slot and is placed on the bobbin B. The rotation of the bobbin B during this condition winds the yarn Y onto the bobbin B. Meanwhile, the yarn Y in the transverse directions passes through the corresponding one of the traverse guides 6 traversed. In this way, the yarn Y is wound uniformly on the bobbin B. The contact role 5 moves upward with an increase in the amount of Y yarn wound on bobbin B.
Wenn das Garn auf die Spule B gewickelt wurde, wird das Garn Y abgeschnitten in dem es in zwei gegenüberliegende Richtungen durch die Spule B und die Saugdüse S gezogen wird. Anschließend wird der Flussabwärtsabschnitt des Garnes Y, der abgeschnitten wurde, auf die Spule B gewickelt und der Flussabwärtsabschnitt des Garnes wird in die Saugdüse S gesaugt. Anschließend, wie in 7C gezeigt, wird die Garnanordnungseinheit 8 weiter im Uhrzeigersinn geschwungen, um die befestigte Platte 32 und die gebogenen Platten 33 rückwärts zu bewegen.When the yarn has been wound on the bobbin B, the yarn Y is cut by pulling it in two opposite directions through the bobbin B and the suction nozzle S. Subsequently, the downstream portion of the yarn Y, which has been cut off, is wound on the bobbin B. and the downstream portion of the yarn is sucked into the suction nozzle S. Subsequently, as in 7C is shown, the yarn arrangement unit 8th continue to swing clockwise to the attached plate 32 and the curved plates 33 move backwards.
Im Folgenden wird ein Spulenauswechselbetrieb, der durchgeführt wird, wenn die Spulen B vollständig aufgewickelt sind, beschrieben. 11A bis 11C zeigen Schritte des Spulenauswechselbetriebes. Die Spulen werden ausgewechselt, nachdem die Garne vollständig auf die Spulen, wie in 11A gezeigt, als Ergebnis des kontinuierlichen Aufwickelns der Garne Y auf die Spulen B, wie in 7C gezeigt, gewickelt wurden.Hereinafter, a bobbin replacement operation performed when the bobbins B are completely wound up will be described. 11A to 11C show steps of the bobbin replacement operation. The bobbins are replaced after the yarns are fully loaded on the bobbins, as in 11A shown as a result of the continuous winding of the Y yarns on the bobbins B, as in 7C shown, wrapped.
Die Spulen B werden wie folgt ausgewechselt. Nämlich, wenn die Spulen B vollständig aufgewickelt sind, wie in 11A gezeigt, werden die Spulen B, die an dem unteren Spulenhalter 4 befestigt sind, gedreht und die Kontaktrolle 5 wird nach oben bewegt während die Garne Y in den Querrichtungen durch die Traversierführungen 6 traversiert werden. Anschließend, wie in 11B gezeigt, wird der Drehtisch 3 gegen den Uhrzeigersinn gedreht, falls in der Betrachtungsrichtung von 11B betrachtet, um den unteren Spulenhalter 4 nach oben zu bewegen und um den Spulenhalter 4 nach unten zu bewegen, der die vollständig aufgewickelte Spule B hält für die das Wickeln der Garne Y durchgeführt wurde. Anschließend wird die Kontaktrolle 5 nach unten bewegt, um an neuen leeren Spulen B anzuliegen und die Garnanordnungseinheit 8 wird gegen den Uhrzeigersinn geschwungen.The coils B are replaced as follows. Namely, when the bobbins B are completely wound up as in 11A As shown, the coils B are attached to the lower coil holder 4 are attached, rotated and the contact roller 5 is moved upward while the Y yarns in the transverse directions through the Traversierführungen 6 be traversed. Subsequently, as in 11B shown is the turntable 3 turned counterclockwise, if in the viewing direction of 11B considered to be the lower bobbin holder 4 to move up and around the bobbin holder 4 to move down, holding the fully wound coil B for which the winding of Y yarns was performed. Subsequently, the contact role 5 moved down to abut new empty bobbins B and the yarn assembly unit 8th is swung counterclockwise.
Wenn sich jedes der Garne Y in der Position befindet, um auf die entsprechende Garneinführlücke 34 zu zeigen, wird das Garn in die Hinabfallverhinderungslücke 35 über die Garneinführlücke 34 eingeführt. Anschließend wird das Garn Y, das eingeführt wurde, durch die Hinabfallverhinderungslücke 35 gebogen.When each of the yarns Y is in position to access the corresponding yarn insertion gap 34 to show the yarn is in the fall prevention gap 35 over the yarn insertion gap 34 introduced. Subsequently, the Y yarn that has been introduced is passed through the fall prevention gap 35 bent.
Als nächstes wird jedes der Garne Y parallel zu der Achse des Spulenhalters 4 durch die nicht gezeigte Garnhandhabungseinrichtung parallel bewegt oder jedes der Garne Y wird in den Querrichtungen durch die Traversierführung 6 während des obigen Zustandes (der in 11B gezeigte Zustand) traversiert. Auf diese Weise wird das Garn Y in dem nicht gezeigten Garnanordnungsschlitz der korrespondierenden Spule B eingefangen und angeordnet und auf die Spule B gewickelt. Ferner trennt die Wickelkraft des Garnes Y zu diesem Zeitpunkt das Garn Y an seinem gebogenen Abschnitt in der Nähe der Hinabfallverhinderungslücke 35 ab.Next, each of the yarns Y becomes parallel to the axis of the bobbin holder 4 moved in parallel by the yarn handling device, not shown, or each of the yarns Y is moved in the transverse directions by the traverse guide 6 during the above state (the in 11B state shown) traversed. In this way, the yarn Y is caught and arranged in the yarn arranging slot of the corresponding bobbin B, not shown, and wound on the bobbin B. Further, at this time, the winding force of the yarn Y separates the yarn Y at its bent portion in the vicinity of the fall prevention gap 35 from.
Anschließend wird, wie in 11C gezeigt, die Garnanordnungseinheit 8 im Uhrzeigersinn geschwungen, um die befestigte Platte 32 und die gebogenen Platten 33 rückwärts, wie bereits erwähnt, zu bewegen. Zwischenzeitlich wird der Drücker 7 nach links bewegt, um die Spulen B, auf die die Garne Y gewickelt wurden, aus dem Spulenhalter 4 herauszudrücken. Neue Spulen B werden anschließend an dem Spulenhalter 4 befestigt. Wiederholen des in 11A bis 11C gezeigten Betriebes ermöglicht es Garn Y sukzessive auf die Spulen B zu wickeln.Subsequently, as in 11C shown, the yarn assembly unit 8th swung clockwise to the attached plate 32 and the curved plates 33 backwards, as already mentioned, to move. In the meantime, the pusher 7 moved to the left to the bobbins B, on which the yarns Y were wound, from the bobbin holder 4 push out. New bobbins B are then attached to the bobbin holder 4 attached. Repeat the in 11A to 11C As shown, yarn Y is successively wound on the bobbins B.
Verschiedene Modifizierungen der vorliegenden Ausführungsform werden beschrieben. Es sei angemerkt, dass die gleichen Bauteile wie in der obigen Ausführungsform jeweils mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet werden und die Beschreibung davon ausgelassen wird.Various modifications of the present embodiment will be described. It should be noted that the same components as in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, respectively, and the description thereof will be omitted.
Die obige Ausführungsform behandelt einen Aufbau, der als das Garnhalteelement der vorliegenden Erfindung, das Garnhalteelement 13 hernimmt, das die vertikalen Oberflächen 13a und 13b aufweist. In diesem Aufbau bewegen sich die Garne, die jeweils in die entsprechenden Garneinführlücken 34 eingeführt wurden, sukzessive auf die vertikale Oberfläche 13b und fallen von dem Garnhalteelement 13 aufgrund der Spannung von jedem Garn Y hinab. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf einen solchen Aufbau beschränkt.The above embodiment treats a structure as the yarn holding member of the present invention, the yarn holding member 13 takes the vertical surfaces 13a and 13b having. In this construction, the yarns move, each into the corresponding Garneinführlücken 34 were introduced gradually on the vertical surface 13b and fall off the yarn holding member 13 due to the tension of each yarn Y down. However, the present invention is not limited to such a structure.
Beispielsweise kann das Garnhalteelement eine vertikale Oberfläche 13b haben, die sich parallel zu der Vorwärts-/Rückwärtsrichtung erstreckt, die weiterhin die Garne Y hält. In diesem Fall weist das Garnhalteelement weiterhin einen Mechanismus zum Lösen der Garne Y von dem Garnhalteelement auf. Alle Garne Y können von dem Garnhalteelement durch diesen Mechanismus gelöst werden nachdem die Garne Y in die entsprechenden Garneinführlücken 34 jeweils eingeführt wurden. Alternativ kann der Mechanismus zum Lösen der Garne Y ausgelassen werden und die Garne können von dem Garnhalteelement durch einen Bediener gelöst werden.For example, the Garnhalteelement a vertical surface 13b extending parallel to the forward / backward direction, which further holds the Y yarns. In this case, the yarn holding member further has a mechanism for releasing the yarns Y from the yarn holding member. All the yarns Y can be released from the yarn holding member by this mechanism after the yarns Y enter the corresponding yarn insertion holes 34 were introduced respectively. Alternatively, the mechanism for releasing the Y yarns may be omitted, and the yarns may be released from the yarn holding member by an operator.
Ferner ist das Garnhalteelement nicht auf eines beschränkt das kollektiv eine Vielzahl an Garnen Y durch Anordnen der Garne an dem Verbindungsabschnitt der beiden vertikalen Oberflächen 13a und 13b hält. Beispielsweise kann das Garnhalteelement eines sein, das einen Mechanismus zum kollektiven Greifen der Vielzahl an Garnen Y aufweist.Further, the yarn holding member is not limited to one that collectively has a plurality of yarns Y by arranging the yarns at the connecting portion of the two vertical surfaces 13a and 13b holds. For example, the yarn holding member may be one having a mechanism for collectively gripping the plurality of yarns Y.
Ferner behandelt das obige Ausführungsbeispiel einen Fall, in dem das Garnhalteelement 13 durch Verwenden des Drückers 7, der zum Herausdrücken der Spulen B, für die das Aufwickeln der Garne Y abgeschlossen wurde, aus dem Spulenhalter 4 verwendet wird, bewegt wird. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht darauf beschränkt. Beispielsweise kann ein Mechanismus vorgesehen sein, wie ein Zylinder, der exklusiv zum Bewegen der Garne des Garnhalteelements 13 vorgesehen ist. Alternativ kann das Garnhalteelement 13 manuell durch einen Bediener bewegt werden.Further, the above embodiment deals with a case where the yarn holding member 13 by using the pusher 7 which was for pushing out of the bobbin B, for which the winding of the Y yarns was completed, from the bobbin holder 4 is used, is moved. However, the present invention is not limited thereto. For example, a mechanism may be provided, such as a cylinder exclusively for moving the yarns the Garnhalteelements 13 is provided. Alternatively, the Garnhalteelement 13 be moved manually by an operator.
Ferner ist in der obigen Ausführungsform die rechte Seitenwandoberfläche der Kerbe 33c in Bezug auf eine Richtung, die senkrecht die Länge des Lückenausbildungsabschnitts 33b kreuzt, geneigt. Die rechte Seitenwandoberfläche der Kerbe 33c kann sich jedoch parallel zu einer Richtung, die senkrecht die Länge Lückenausbildungsabschnitts 33b kreuzt, erstrecken.Further, in the above embodiment, the right side wall surface of the notch 33c with respect to a direction perpendicular to the length of the gap forming section 33b crosses, inclined. The right sidewall surface of the notch 33c However, it may be parallel to a direction perpendicular to the length gap forming section 33b crosses.
In diesem Fall besteht, wie bereits erwähnt, eine Möglichkeit, dass das Garn Y zu dem Zeitpunkt des Verlassens der Kerbe nach oben springen kann. Dies ist jedoch nicht bedenklich, falls der Abstand der Garneinführlücken 34 ausreichend größer als die mögliche Bewegungsdistanz des springenden Garns Y ist. Selbst wenn das Garn Y hochspringt, wird sich das Garn Y nicht über die entsprechende Garneinführlücke 34 hinaus bewegen. Sobald das Garn Y in die entsprechende Garneinführlücke 34 eingeführt wurde, fällt das Garn nicht von der Garneinführlücke 34 hinab außer die Spannung des Garns Y wird signifikant variiert. In diesem Fall kann die Kerbe 33c weggelassen werden. In diesem Fall bewegt sich das Garn, das sich in eine nicht entsprechende Garneinführlücke 34 bewegt hat, entlang der rechten Seitenwandoberfläche der Garneinführlücke 34 anstatt der rechten Seitenwandoberfläche der Kerbe 33c. Solch ein Aufbau kann auch das oben beschriebene Hochspringen des Garns Y bewirken.In this case, as already mentioned, there is a possibility that the yarn Y may jump up at the time of leaving the notch. However, this is not a concern if the distance of Garneinführlücken 34 sufficiently larger than the possible travel distance of the jumping yarn Y is. Even if the yarn Y jumps up, the yarn Y will not go beyond the corresponding yarn insertion gap 34 move out. Once the yarn Y in the appropriate Garneinführlücke 34 was introduced, the yarn does not fall from the Garneinführlücke 34 but the tension of the yarn Y is significantly varied. In this case, the notch 33c be omitted. In this case, the yarn moves into an improper yarn insertion gap 34 has moved along the right side wall surface of the Garneinführlücke 34 instead of the right sidewall surface of the notch 33c , Such a construction may also cause the above-described jumping up of the Y yarn.
Ferner wird in der obigen Ausführungsform das Hinabfallen des Garns Y aus der Garneinführlücke 34 verhindert, in dem das Garn Y in die Lücke 33c oder die Hinabfallverhinderungslücke 35, die mit der Garneinführlücke 34 in Verbindung steht, bewegt wird. Das Hinabfallverhinderungsteil der vorliegenden Erfindung kann jedoch andere Aufbauten annehmen. Beispielsweise wird das Hinabfallen des Garnes Y solange verhindert, solange die Garneinführlücke 34, die durch Lückenausbildungsabschnitte 33b ausgebildet wird, einen Abschnitt aufweist, der schmäler ist als der andere Abschnitt der Garneinführlücke 34.Further, in the above embodiment, the falling of the yarn Y from the yarn introduction gap becomes 34 prevents the yarn Y in the gap 33c or the fall prevention gap 35 that with the yarn insertion gap 34 communicating, being moved. However, the fall prevention part of the present invention may take other structures. For example, the falling of the Y yarn is prevented as long as the Garneinführlücke 34 passing through gap training sections 33b is formed, has a portion which is narrower than the other portion of the Garneinführlücke 34 ,
Ferner behandelt die obige Ausführungsform einen Aufbau, der ein Hinabfallen des Garns Y aus der Garneinführlücke 34 verhindert, in dem das Garn Y, das in die Garneinführlücke 34 eingeführt wurde, zum Bewegen in die Hinabfallverhinderungslücke 35 gebracht wird und der eine Garnanordnungseinheit 8 aufweist, die um einen Schaft 25 schwingbar ist. In diesem Aufbau ist eine Vielzahl an Garnen zwischen einer Garnanordnungsposition zum Anordnen einer Vielzahl an Garnen Y in Positionen, die den Spulen B entsprechen, und einer Garnplatzierposition zum Platzieren von Garnen Y auf den entsprechenden Spulen B jeweils beweglich. Die vorliegende Erfindung ist nicht auf solch einen Aufbau begrenzt.Further, the above embodiment treats a structure that causes the yarn Y to fall off the yarn insertion gap 34 prevents, in which the yarn Y, in the Garneinführlücke 34 was introduced to move into the fall prevention gap 35 and the one yarn arrangement unit 8th which is around a shaft 25 is swingable. In this structure, a plurality of yarns are movable between a yarn arranging position for arranging a plurality of yarns Y in positions corresponding to the bobbins B and a yarn placing position for placing yarns Y on the respective bobbins B. The present invention is not limited to such a construction.
Beispielsweise ist es möglich einen getrennten Mechanismus, nur zur Verwendung zum Anordnen des Garnes Y, das in die Garneinführlücke 34 eingeführt wurde, auf der entsprechenden Spule B vorzusehen. Solch ein Mechanismus ist beispielsweise ein Mechanismus, der ein Garn Y auf der entsprechenden Spule B durch Drücken des Garns Y, das in die Garneinführlücke 34 eingeführt wurde, gegen die Spule B, platziert. Alternativ ist es möglich einen Aufbau anzunehmen, in dem das Einführen des Garns Y in die entsprechende Garneinführlücke 34 das Garn in die Position bringt, um auf der entsprechenden Spule angeordnet zu werden. In beiden Fällen besteht keine Notwendigkeit zum Bewegen der Garnanordnungseinheit 8 beim Anordnen des in die Garneinführlücke 34 eingeführten Garnes Y auf der Spule B. Daher ist es möglich, die Hinabfallverhinderungslücke 35 zum Verhindern des Hinabfallens des Garnes Y aus der Garneinführlücke 34 wegzulassen.For example, it is possible to have a separate mechanism, only for use in placing the yarn Y in the yarn insertion gap 34 was introduced to provide on the corresponding coil B. Such a mechanism is, for example, a mechanism that rotates a yarn Y on the corresponding bobbin B by squeezing yarn Y into the yarn insertion gap 34 was introduced against the coil B, placed. Alternatively, it is possible to adopt a structure in which the insertion of the yarn Y into the corresponding yarn insertion gap 34 put the yarn in position to be placed on the corresponding spool. In both cases, there is no need to move the yarn assembly unit 8th when placing the in the Garneinführlücke 34 Y yarn introduced on the bobbin B. Therefore, it is possible the fall prevention gap 35 for preventing the yarn Y from falling off the yarn insertion gap 34 omit.
Ferner ist in der obigen Ausführungsform das Garn Y, das durch Kontaktieren der gebogenen Platte 33 gebogen wurde, nicht in Kontakt mit dem Führungskantenabschnitt des Lückenausbildungsabschnitts 33b. Jedoch kann das gebogene Garn Y den Führungskantenabschnitt des Lückenausbildungsabschnitts 33b kontaktieren. In diesem Fall, wenn das Garn Y eine nicht entsprechende Garneinführlücke 34 erreicht, kann das Garn Y an der Wand der Garneinführlücke 34 gefangen werden. Jedoch, falls die Spannung des Garnes Y ausreichend ist, wird das Garn Y, das an der Wand der Garneinführlücke 34 eingefangen wurde, von der Garneinführlücke 34 durch diese Spannung des Garnes Y gelöst.Further, in the above embodiment, the yarn Y is obtained by contacting the bent plate 33 is bent, not in contact with the leading edge portion of the gap formation section 33b , However, the bent yarn Y may be the leading edge portion of the gap forming portion 33b to contact. In this case, when the yarn Y has an improper yarn insertion gap 34 reached, the yarn Y on the wall of Garneinführlücke 34 be caught. However, if the tension of the yarn Y is sufficient, the yarn Y becomes the one on the wall of the yarn insertion gap 34 from the yarn insertion gap 34 solved by this tension of Y yarn.
Ferner behandelt die obige Ausführungsform einen Fall, in dem, wenn die Garnanordnungseinheit 8 sich in der Garnanordnungsposition befindet, das Führungsende des Lückenausbildungsabschnitts 33b höher angeordnet ist als der gebogene Abschnitt der gebogenen Platte 33, die das Garn Y kontaktiert. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht darauf beschränkt und das Führungsende des Lückenausbildungsabschnitts 33b kann niedriger angeordnet werden als der gebogene Abschnitt der gebogenen Platte 33, wenn die Garnanordnungseinheit sich in der Garnanordnungsposition befindet. Beispielsweise kann die Positionsbeziehung der befestigten Platte 32 und der gebogenen Platte 33 umgekehrt zu der in 6 gezeigten sein. In diesem Fall ist der Zustand des Garnes Y, das durch die Platte 33 gebogen wurde, auch umgekehrt zu dem in 9B gezeigten Zustand des Garns Y. Auf diese Weise wird das Garn Y, wie es in der obigen Ausführungsform gezeigt ist, in die Garneinführlücke 34 nur dann eingeführt, wenn das Garn Y die entsprechende Garneinführlücke 34 erreicht.Further, the above embodiment deals with a case where when the yarn arrangement unit 8th is in the yarn arranging position, the leading end of the gap forming section 33b is arranged higher than the bent portion of the curved plate 33 contacting Y yarn. However, the present invention is not limited thereto and the leading end of the gap forming section 33b may be arranged lower than the bent portion of the bent plate 33 when the yarn arranging unit is in the yarn arranging position. For example, the positional relationship of the attached plate 32 and the curved plate 33 conversely to the in 6 be shown. In this case, the condition of Y yarn is through the plate 33 was bent, also inversely to that in 9B In this way, the yarn Y, as shown in the above embodiment, becomes the yarn introduction gap 34 introduced only when the yarn Y the corresponding Garneinführlücke 34 reached.
Ferner behandelt die obige Ausführungsform einen Fall, in dem die Garnführungseinheit der vorliegenden Erfindung durch Befestigen einer Vielzahl an gebogenen Platten 33 an der befestigten Platte 32 ausgebildet wird. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht darauf beschränkt und beispielsweise kann die Garnführungseinheit ein einzelnes Element sein, das aus einem Stück ausgebildet wird.Further, the above embodiment treats a case where the yarn guide unit of the present invention is fixed by attaching a plurality of bent plates 33 at the attached plate 32 is trained. However, the present invention is not limited to this, and for example, the yarn guide unit may be a single member formed in one piece.
