DE102010041178A1

DE102010041178A1 - Pump i.e. high-pressure fuel pump, for fuel injector of internal combustion engine, has roller comprising central portion and edge areas in direction of axis of shaft, where portion and areas are longitudinally formed away from track

Info

Publication number: DE102010041178A1
Application number: DE201010041178
Authority: DE
Inventors: Friedrich Boecking; Matthias Greiner
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2010-09-22
Filing date: 2010-09-22
Publication date: 2012-03-22

Abstract

The pump has a cam (16) comprising a cam track (56) rectilinearly formed in a longitudinal section parallel to a rotational axis (15) of a drive shaft (14). A circular cylinder-shaped roller (50) comprises a circular cylinder-shaped central portion and lateral edge areas in a direction of the axis of the drive shaft, where the circular cylinder-shaped central portion and the lateral edge areas are convex-curved and longitudinally formed away from the cam track. A pump piston (20) is driven by the cam of the shaft indirectly in a stroke movement in a radial direction to the axis.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einer Pumpe, insbesondere Kraftstoffhochdruckpumpe, nach der Gattung des Anspruchs 1.The invention relates to a pump, in particular high-pressure fuel pump, according to the preamble of claim 1.

Eine solche Pumpe in Form einer Kraftstoffhochdruckpumpe ist durch die DE 10 2004 004 705 A1 bekannt. Diese Pumpe weist wenigstens ein Pumpenelement auf, mit einem durch eine Antriebswelle in einer Hubbewegung angetriebenen Pumpenkolben. Die Antriebswelle weist wenigstens einen Nocken auf, auf dem eine Rolle läuft, die zumindest im wesentlichen kreiszylinderförmig ausgebildet ist. Die Rolle ist in einer Aufnahme eines Stützelements drehbar gelagert, wobei das Stützelement mit dem Pumpenkolben verbunden ist. Der Nocken der Antriebswelle weist eine Nockenlaufbahn auf, die im Längsschnitt bezüglich der Drehachse der Antriebswelle einen zumindest im wesentlichen geradlinigen Verlauf aufweist. Wenn für das Stützelement keine Verdrehsicherung vorgesehen ist, so kann sich dieses bei der Hubbewegung, die dieses zusammen mit dem Pumpenkolben ausführt, um seine Längsachse verdrehen. Insbesondere im Bereich des unteren und oberen Totpunkts der Hubbewegung wirken durch den Nocken und die Rolle keine oder nur geringe stabilisierende Kräfte auf das Stützelement, so dass es zu einer Verdrehung des Stützelements und damit auch der in diesem gelagerten Rolle kommen. Dies kann zu Schäden der Pumpe bis zu deren Ausfall führen.Such a pump in the form of a high-pressure fuel pump is through DE 10 2004 004 705 A1 known. This pump has at least one pump element, with a driven by a drive shaft in a stroke pump piston. The drive shaft has at least one cam on which a roller runs, which is formed at least substantially circular cylindrical. The roller is rotatably mounted in a receptacle of a support member, wherein the support member is connected to the pump piston. The cam of the drive shaft has a cam track, which has an at least substantially rectilinear profile in longitudinal section with respect to the axis of rotation of the drive shaft. If no rotation is provided for the support element, so this can rotate about its longitudinal axis during the lifting movement, which carries this together with the pump piston. In particular in the region of the lower and upper dead center of the lifting movement, no or only slight stabilizing forces act on the support element through the cam and the roller, so that there is a rotation of the support element and thus also the roller mounted in it. This can damage the pump until it fails.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße Pumpe mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass durch den Nocken und die Rolle stabilisierende Kräfte erzeugt werden, durch die eine Verdrehung des Stützelements mit der Rolle verhindert wird, so dass Schäden an der Pumpe vermieden werden können.The pump according to the invention with the features according to claim 1 has the advantage that stabilizing forces are generated by the cam and the roller, by which a rotation of the support member is prevented with the roller, so that damage to the pump can be avoided.

In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Pumpe angegeben. Durch die Ausbildung gemäß Anspruch 6 werden zu hohe Flächenpressungen zwischen den Randbereichen der Rolle und der Nockenlaufbahn vermieden.In the dependent claims advantageous refinements and developments of the pump according to the invention are given. Due to the design according to claim 6 too high surface pressures between the edge regions of the roller and the cam track are avoided.

Zeichnungdrawing

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen 1 eine Pumpe in einem Längsschnitt, 2 die Pumpe ausschnittsweise in einem Querschnitt entlang Linie II-II in 1, 3 einen in 1 mit III bezeichneten Ausschnitt der Pumpe in vergrößerter Darstellung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel und 4 den Ausschnitt III der Pumpe gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.Two embodiments of the invention are illustrated in the drawing and explained in more detail in the following description. Show it 1 a pump in a longitudinal section, 2 the pump in sections in a cross section along line II-II in 1 . 3 one in 1 With III designated section of the pump in an enlarged view according to a first embodiment and 4 the section III of the pump according to a second embodiment.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

In den 1 bis 4 ist eine Pumpe dargestellt, die insbesondere eine Kraftstoffhochdruckpumpe für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine ist. Die Pumpe weist ein Gehäuse 10 auf, das mehrteilig ausgebildet sein kann und in dem eine rotierend angetriebene Antriebswelle 14 um eine Drehachse 15 drehbar gelagert ist. Die Antriebswelle 14 weist wenigstens einen Nocken 16 auf. Die Pumpe weist wenigstens ein oder mehrere Pumpenelemente 18 mit jeweils einem Pumpenkolben 20 auf, der durch den Nocken 16 der Antriebswelle 14 zumindest mittelbar in einer Hubbewegung in zumindest annähernd radialer Richtung zur Drehachse 15 der Antriebswelle 14 angetrieben wird. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Pumpe keine eigene Antriebswelle 14 aufweist und der Pumpenkolben 20 des Pumpenelements 18 durch eine Welle der Brennkraftmaschine angetrieben wird, die den Nocken 16 aufweist.In the 1 to 4 a pump is shown, which is in particular a high-pressure fuel pump for a fuel injection device of an internal combustion engine. The pump has a housing 10 on, which may be formed in several parts and in which a drive shaft driven in rotation 14 around a rotation axis 15 is rotatably mounted. The drive shaft 14 has at least one cam 16 on. The pump has at least one or more pump elements 18 each with a pump piston 20 on that by the cam 16 the drive shaft 14 at least indirectly in a lifting movement in at least approximately radial direction to the axis of rotation 15 the drive shaft 14 is driven. It can also be provided that the pump does not have its own drive shaft 14 and the pump piston 20 of the pump element 18 is driven by a shaft of the internal combustion engine, which is the cam 16 having.

Der Pumpenkolben 20 ist in einer Zylinderbohrung 22 eines Gehäuseteils 24 der Pumpe dicht geführt. Mit seinem der Antriebswelle 14 abgewandten Ende begrenzt der Pumpenkolben 20 in der Zylinderbohrung 22 einen Pumpenarbeitsraum 26. Der Pumpenarbeitsraum 26 weist über ein in diesen hinein öffnendes Einlassrückschlagventil 30 eine Verbindung mit einem beispielsweise von einer Förderpumpe herführenden Zulauf 32 auf, über den der Pumpenarbeitsraum 26 beim radial nach innen zur Drehachse 15 der Antriebswelle 14 gerichteten Saughub des Pumpenkolbens 20 mit Kraftstoff befüllt wird. Der Pumpenarbeitsraum 26 weist außerdem über ein aus diesem heraus öffnendes Auslassrückschlagventil 34 eine Verbindung mit einem Ablauf 36 auf, der beispielsweise zu einem Kraftstoffhochdruckspeicher 38 führt und über den beim radial nach außen von der Drehachse 15 der Antriebswelle 14 weg gerichteten Förderhub des Pumpenkolbens 20 Kraftstoff aus dem Pumpenarbeitsraum 26 verdrängt wird.The pump piston 20 is in a cylinder bore 22 a housing part 24 the pump tightly guided. With its the drive shaft 14 opposite end limits the pump piston 20 in the cylinder bore 22 a pump workroom 26 , The pump workroom 26 has an inlet check valve opening into it 30 a connection with an example leading from a feed pump inlet 32 on top of which is the pump workspace 26 when radially inward to the axis of rotation 15 the drive shaft 14 directed suction stroke of the pump piston 20 is filled with fuel. The pump workroom 26 also has an outlet check valve opening out therefrom 34 a connection with a process 36 on, for example, to a high-pressure fuel storage 38 leads and over the radially outward from the axis of rotation 15 the drive shaft 14 away directed delivery stroke of the pump piston 20 Fuel from the pump workspace 26 is displaced.

Der Pumpenkolben 20 stützt sich mittelbar über ein Element in Form eines Rollenstößels 42 am Nocken 16 der Antriebswelle 14 ab. Der Rollenstößel 42 umfasst einen hohlzylinderförmigen Stößelkörper 44, in dem ein Rollenschuh 46 als Stützelement eingesetzt ist. Der Rollenschuh 46 weist auf seiner der Antriebswelle 14 zugewandten Seite eine Ausnehmung 48 auf, die eine Lagerung für eine zylindrische Rolle 50 bildet, die somit drehbar in der Ausnehmung 48 gelagert ist. Die Rolle 50 läuft auf dem Nocken 16 der Antriebswelle 14 ab. Der Pumpenkolben 20 ist in Richtung seiner Längsachse 21 mit dem Rollenstößel 42 gekoppelt. Der Stößelkörper 44 ist in einer Aufnahme 52 in einem Gehäuseteil der Pumpe in zumindest annähernd senkrechter Richtung zur Drehachse 15 der Antriebswelle 14 verschiebbar geführt und es ist keine Verdrehsicherung für den Stößelkörper 44 vorgesehen. Die Aufnahme 52 ist beispielsweise als Bohrung ausgebildet. Der Rollenstößel 42 und der mit diesem verbundene Pumpenkolben 20 werden durch eine Feder 40 zum Nocken 16 hin beaufschlagt.The pump piston 20 is supported indirectly via an element in the form of a roller tappet 42 on the cam 16 the drive shaft 14 from. The roller plunger 42 comprises a hollow cylindrical tappet body 44 in which a roller shoe 46 is used as a support element. The roller shoe 46 indicates on its the drive shaft 14 facing side a recess 48 on which is a storage for a cylindrical roller 50 forms, thus rotatable in the recess 48 is stored. The role 50 runs on the cam 16 the drive shaft 14 from. The pump piston 20 is in Direction of its longitudinal axis 21 with the roller tappet 42 coupled. The plunger body 44 is in a recording 52 in a housing part of the pump in at least approximately vertical direction to the axis of rotation 15 the drive shaft 14 slidably guided and there is no rotation for the ram body 44 intended. The recording 52 is designed for example as a bore. The roller plunger 42 and the associated with this pump piston 20 be by a spring 40 to the cam 16 acted upon.

Bei einem in 3 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel ist die Rolle 50 im wesentlichen kreiszylinderförmig ausgebildet. Die Rolle 50 weist einen in Richtung der Drehachse 15 der Antriebswelle 14, die zumindest annähernd parallel zur Drehachse 51 der Rolle 50 verläuft, einen zentralen Bereich 150 auf, in dem die Rolle 50 zumindest annähernd kreiszylinderförmig ausgebildet ist. Die Rolle 50 weist in Richtung ihrer Drehachse 51 beiderseits an ihren zentralen Bereich 150 anschließende seitliche Randbereiche 250 auf, die konvex gekrümmt ausgebildet sind. Die seitlichen Randbereiche 250 der Rolle 50 sind vorzugsweise mit einem Radius R gekrümmt, wobei die Randbereiche 250 zumindest annähernd tangential in den zentralen Bereich 150 übergehen. Hierdurch ist am Übergang zwischen dem zentralen Bereich 150 und den Randbereichen 250 weder ein Knick noch eine Stufe vorhanden sondern ein kontinuierlicher Übergang. Der Durchmesser der Rolle 50 nimmt somit zu deren in Richtung ihrer Drehachse 51 weisenden Stirnseiten hin ab. Der Radius R kann etwa 50% des Durchmessers d der Rolle 50 betragen. Bei einer Rolle 50 mit einem Durchmesser d von etwa 10 mm beträgt der Radius R etwa 5 bis 6 mm. Zu ihren Stirnseiten hin kann die Rolle 50 an die konvex gekrümmten Randbereiche 250 anschließend noch mit einer Fase 54 versehen sein.At an in 3 The first embodiment shown is the role 50 formed substantially circular cylindrical. The role 50 has one in the direction of the axis of rotation 15 the drive shaft 14 at least approximately parallel to the axis of rotation 51 the role 50 runs, a central area 150 on, in which the role 50 at least approximately circular cylindrical is formed. The role 50 points in the direction of its axis of rotation 51 on both sides to its central area 150 adjoining lateral edge areas 250 on, which are formed convexly curved. The lateral edge areas 250 the role 50 are preferably curved with a radius R, wherein the edge regions 250 at least approximately tangential in the central area 150 pass. This is at the transition between the central area 150 and the edge areas 250 neither a kink nor a step available but a continuous transition. The diameter of the roll 50 thus takes to its in the direction of its axis of rotation 51 pointing end faces down. The radius R can be about 50% of the diameter d of the roll 50 be. In a role 50 with a diameter d of about 10 mm, the radius R is about 5 to 6 mm. To their front ends can be the role 50 to the convex curved edge areas 250 afterwards with a chamfer 54 be provided.

Der Nocken 16 der Antriebswelle 14 weist eine Nockenlaufbahn 56 auf, auf der die Rolle 50 abläuft. Im Längsschnitt parallel zur Drehachse 15 der Antriebswelle 14 ist die Nockenlaufbahn 56 im wesentlichen geradlinig ausgebildet und verläuft zumindest annähernd parallel zur Drehachse 15 der Antriebswelle 14 und der Drehachse 51 der Rolle 50. Die Nockenlaufbahn 56 weist in Richtung der Drehachse 15 der Antriebswelle 14 gesehen einen zentralen Bereich 156 auf, der zumindest annähernd geradlinig und parallel zur Drehachse 15 der Antriebswelle 14 ausgebildet ist. Die Nockenlaufbahn 56 weist in Richtung der Drehachse 15 der Antriebswelle 14 beiderseits an ihren zentralen Bereich 156 anschließende seitliche Randbereiche 256 auf, die konkav gekrümmt ausgebildet sind. Die Randbereiche 256 ragen dabei zur Rolle 50 hin über den zentralen Bereich 156 hinaus und die konkave Krümmung der Randbereiche 256 weist zur Rolle 50 hin. Die Randbereiche 256 ragen über den zentralen Bereich 156 zur Rolle 50 hinaus um ein Maß s, das vorzugsweise etwa 1 bis 5 μm, insbesondere etwa 1 bis 3 μm beträgt. Das Maß s ist in der Zeichnung aus Anschaulichkeitsgründen stark überhöht dargestellt.The cam 16 the drive shaft 14 has a cam track 56 on, on the roll 50 expires. In longitudinal section parallel to the axis of rotation 15 the drive shaft 14 is the cam track 56 formed substantially rectilinear and extends at least approximately parallel to the axis of rotation 15 the drive shaft 14 and the axis of rotation 51 the role 50 , The cam track 56 points in the direction of the axis of rotation 15 the drive shaft 14 seen a central area 156 on, at least approximately rectilinear and parallel to the axis of rotation 15 the drive shaft 14 is trained. The cam track 56 points in the direction of the axis of rotation 15 the drive shaft 14 on both sides to its central area 156 adjoining lateral edge areas 256 on, which are concavely curved. The border areas 256 stick to the role 50 over the central area 156 out and the concave curvature of the edge areas 256 points to the role 50 out. The border areas 256 protrude over the central area 156 to the role 50 in addition to a measure s, which is preferably about 1 to 5 microns, in particular about 1 to 3 microns. The dimension s is shown greatly exaggerated in the drawing for reasons of clarity.

Bei der vorstehend beschriebenen Ausbildung der Rolle 50 und der Nockenlaufbahn 56 ergibt sich für die Rolle 50 eine Führung auf der Nockenlaufbahn 56 über einen Abstand L von der Längsachse 21 des Pumpenkolbens 20, die gleich der Längsachse des Rollenstößels 42 und des Rollenschuhs 46 ist. Der Abstand L beträgt dabei nahezu die halbe Länge der Rolle 50. Durch diese Führung der Rolle 50 kann sichergestellt werden, dass keine Verdrehung des Rollenschuhs 46 und des Rollenstößels 42 auftritt auch wenn keine zusätzliche Verdrehsicherung für den Rollenstößel 42 vorhanden ist.In the above-described formation of the role 50 and the cam track 56 arises for the role 50 a guide on the cam track 56 over a distance L from the longitudinal axis 21 of the pump piston 20 that are equal to the longitudinal axis of the roller tappet 42 and the roller shoe 46 is. The distance L is almost half the length of the roll 50 , Through this leadership of the role 50 can be ensured that no rotation of the roller shoe 46 and the roller plunger 42 occurs even if no additional rotation for the roller tappet 42 is available.

In 4 ist die Pumpe ausschnittsweise gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel dargestellt, wobei der Aufbau hinsichtlich der Ausbildung der Rolle 50 mit dem kreiszylinderförmigen zentralen Bereich 150 und den konvex gekrümmten seitlichen Randbereichen 250 gleich ist wie beim ersten Ausführungsbeispiel. Beim zweiten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Rolle 50 in wenigstens einem, vorzugsweise in beiden seitlichen Randbereichen 250 jeweils eine Ausnehmung 58 aufweist. Die Ausnehmungen 58 gehen dabei von den in Richtung der Drehachse 51 der Rolle 50 weisenden Stirnseiten der Rolle 50 aus und erstrecken sich in Richtung der Drehachse 51 in die Rolle 50 hinein. Die Ausnehmungen 58 können beispielsweise in Form von Bohrungen in die Rolle 50 eingebracht sein. Die Ausnehmungen 58 erstrecken sich in Richtung der Drehachse 51 der Rolle 50 beispielsweise über ein Maß t etwa so weit in die Rolle 50 hinein wie die Längserstreckung der Randbereiche 256 der Nockenbahn 56 oder der Randbereiche 250 der Rolle 50 ist. Durch die Ausnehmungen 58 ist die Rolle 50 in ihren Randbereichen 250 elastisch verformbar, wodurch zu hohe Flächenpressungen zwischen der Rolle 50 und der Nockenlaufbahn 56 vermieden werden.In 4 the pump is shown in sections according to a second embodiment, wherein the structure with respect to the formation of the role 50 with the circular cylindrical central area 150 and the convexly curved lateral edge regions 250 is the same as in the first embodiment. In the second embodiment it is provided that the roller 50 in at least one, preferably in both lateral edge regions 250 one recess each 58 having. The recesses 58 go thereby in the direction of the axis of rotation 51 the role 50 pointing end faces of the roll 50 out and extend in the direction of the axis of rotation 51 in the role 50 into it. The recesses 58 For example, in the form of holes in the role 50 be introduced. The recesses 58 extend in the direction of the axis of rotation 51 the role 50 For example, about a measure t about so far in the role 50 like the length of the edges 256 the cam track 56 or the border areas 250 the role 50 is. Through the recesses 58 is the role 50 in their peripheral areas 250 elastically deformable, causing too high surface pressures between the roller 50 and the cam track 56 be avoided.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel ist außerdem vorgesehen, dass die Aufnahme 48 für die Rolle 50 im Rollenschuh 46 besonders ausgebildet ist. Die Aufnahme 48 weist dabei in Richtung der Drehachse 51 der Rolle 50 gesehen einen zentralen Bereich 148 auf, in dem die Rolle 50 mit ihrem zentralen Bereich 150 drehbar gelagert ist. Die Aufnahme 48 weist in Richtung der Drehachse 51 der Rolle 50 beiderseits an ihren zentralen Bereich 148 anschließende seitliche Randbereiche 248 auf, die mit zunehmendem Abstand vom zentralen Bereich 148 mit größerem Abstand von der Rolle 50 verlaufen. Die Randbereiche 248 der Ausnehmung 48 können dabei zur Rolle 50 hin konvex gekrümmt ausgebildet sein. Die Randbereiche 248 der Ausnehmung 48 verlaufen um ein Maß z bezüglich dem zentralen Bereich 148 versetzt, das beispielsweise etwa 1 bis 10 μm, vorzugsweise etwa 2 bis 5 μm beträgt. Das Maß t ist in 4 wiederum stark überhöht dargestellt.In the second embodiment is also provided that the recording 48 for the role 50 in the roller shoe 46 is specially designed. The recording 48 points in the direction of the axis of rotation 51 the role 50 seen a central area 148 on, in which the role 50 with its central area 150 is rotatably mounted. The recording 48 points in the direction of the axis of rotation 51 the role 50 on both sides to its central area 148 adjoining lateral edge areas 248 on, with increasing distance from the central area 148 with a greater distance from the roll 50 run. The border areas 248 the recess 48 can play a role 50 be formed convexly curved. The border areas 248 the recess 48 run a measure z with respect to the central area 148 offset, for example, about 1 to 10 microns, preferably about 2 to 5 microns. The measure t is in 4 again shown greatly exaggerated.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102004004705 A1 [0002]

Claims

Pump, in particular high-pressure fuel pump, with at least one pump element ( 18 ), one by a drive shaft ( 14 ) in a stroke-driven pump piston ( 20 ), wherein the drive shaft ( 14 ) at least one cam ( 16 ), on which an at least substantially circular cylindrical roller ( 50 ), whereby the role ( 50 ) in a recording ( 48 ) of a support element ( 46 ) is rotatably mounted, wherein the cam ( 16 ) a cam track ( 56 ), which in longitudinal section parallel to the axis of rotation ( 15 ) of the drive shaft ( 14 ) is formed at least substantially rectilinear, characterized in that the cam track ( 56 ) in longitudinal section a central, at least approximately rectilinear area ( 156 ) and at this in the direction of the axis of rotation ( 15 ) of the drive shaft ( 14 ) subsequent lateral edge areas ( 256 ) extending over the central area ( 156 ) to the role ( 50 ) are concavely curved and that the roller ( 50 ) in the direction of the axis of rotation ( 15 ) of the drive shaft ( 14 ) seen an at least approximately circular cylindrical central area ( 150 ) and at this in the direction of the axis of rotation ( 15 ) of the drive shaft ( 14 ) seen subsequent lateral margins ( 250 ) of the cam track ( 56 ) are formed wegverlaufend convexly curved.

Pump according to claim 1, characterized in that the roller ( 50 ) in their lateral edge areas ( 250 ) is formed with a radius (R) convexly curved.

Pump according to claim 1 or 2, characterized in that the convexly curved lateral edge regions ( 250 ) of the role ( 50 ) at least approximately tangentially into the central region ( 150 ) pass over.

Pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lateral edge regions ( 256 ) of the cam track ( 56 ) by about 1 to 5 μm, in particular about 1 to 3 μm, over the central region ( 156 ) of the cam track ( 56 ) protrude.

Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the receptacle ( 48 ) of the support element ( 46 ) for the role ( 50 ) in their in the direction of the axis of rotation ( 15 ) of the drive shaft ( 14 ) seen lateral margins ( 248 ) is designed so that these from the role ( 50 ) run away.

Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the roller ( 50 ) in at least one of its lateral margins ( 250 ) one of the in the direction of the axis of rotation ( 15 ) of the drive shaft ( 14 ) facing end face of the roll ( 50 ) outgoing recess ( 58 ) having.

Pump according to claim 6, characterized in that the at least one recess ( 58 ) of the role ( 50 ) in the direction of the axis of rotation ( 15 ) of the drive shaft ( 14 ) has at least approximately the same extent as the lateral edge regions ( 256 ) of the cam track ( 56 ).