DE102010040459A1

DE102010040459A1 - Check valve for high-pressure fuel pump, has valve portion comprising shaft and head that are formed as separate components which are rigidly connected together, so that head is formed as ball

Info

Publication number: DE102010040459A1
Application number: DE201010040459
Authority: DE
Inventors: Friedrich Boecking
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2010-09-09
Filing date: 2010-09-09
Publication date: 2012-03-15

Abstract

The check valve has valve housing (40), valve portion (42) and valve spring (72). The valve portion has shaft (64) and head (62) positioned opposite to shaft, which cooperates with valve seat (58) with respect to valve housing. The valve portion is guided in housing in displaceable state. The valve spring is acted upon in closing direction with respect to valve portion and the valve spring is supported on shaft. The shaft and the head of the valve portion are formed as separate components which are rigidly connected together and the head is formed as a ball.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem Rückschlagventil, insbesondere für eine Kraftstoffhochdruckpumpe, nach der Gattung des Anspruchs 1.The invention relates to a check valve, in particular for a high-pressure fuel pump, according to the preamble of claim 1.

Ein solches Rückschlagventil für eine Kraftstoffhochdruckpumpe ist durch die DE 197 29 791 A1 bekannt. Dieses Rückschlagventil weist ein Ventilglied, ein Ventilgehäuse und eine Ventilfeder auf. Das Ventilglied ist kolbenförmig ausgebildet und weist einen Schaft und einen im Durchmesser gegenüber dem Schaft vergrößerten Kopf auf, wobei Schaft und Kopf einstückig hergestellt sind. Am Kopf des Ventilglieds ist eine konische Dichtfläche vorgesehen, die mit einem im Ventilgehäuse ausgebildeten Ventilsitz zusammenwirkt. Das Ventilglied ist mit seinem Schaft im Ventilgehäuse verschiebbar geführt. Das Ventilglied ist durch die Ventilfeder in Schließrichtung beaufschlagt, wobei sich die Ventilfeder über ein am Schaft befestigtes Stützelement am Ventilglied abstützt. Das kolbenförmige Ventilglied ist dabei in der Herstellung wegen der konischen Dichtfläche und dem einstückigen Schaft aufwendig und daher teuer.Such a check valve for a high-pressure fuel pump is characterized by the DE 197 29 791 A1 known. This check valve has a valve member, a valve housing and a valve spring. The valve member is of piston-shaped design and has a shaft and a head which is enlarged in diameter relative to the shaft, the shaft and the head being made in one piece. At the head of the valve member, a conical sealing surface is provided, which cooperates with a valve seat formed in the valve housing. The valve member is guided displaceably with its shaft in the valve housing. The valve member is acted upon by the valve spring in the closing direction, wherein the valve spring is supported on the valve member via a support element attached to the shaft. The piston-shaped valve member is expensive to manufacture because of the conical sealing surface and the integral shaft and therefore expensive.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Das erfindungsgemäße Rückschlagventil mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass dieses einfach und kostengünstig herstellbar ist, da der Kopf des Ventilglieds als Kugel ausgebildet ist, wobei derartige Kugeln mit unterschiedlichen Durchmessern und hoher Genauigkeit am Markt leicht verfübar sind, beispielsweise für die Verwendung in Kugellagern. Die Verbindung des Kopfs mit dem Schaft ist auf einfache Weise herstellbar, beispielsweise mittels Schweißen.The check valve according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that this is simple and inexpensive to produce, since the head of the valve member is designed as a ball, such balls with different diameters and high accuracy in the market are readily available, for example for Use in ball bearings. The connection of the head to the shaft can be produced in a simple manner, for example by means of welding.

In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Rückschlagventils angegeben. Durch die Ausbildung gemäß Anspruch 3 wird ein geringes Gewicht des Ventilglieds bei geringen Materialkosten erreicht. Die Ausbildung gemäß Anspruch 4 ermöglicht eine hohe Elastizität des Schafts des Ventilglieds, wodurch die Befestigung des Stützelements gemäß Anspruch 5 erleichtert wird. Die Ausbildung gemäß Anspruch 6 ermöglicht eine sichere Führung des Ventilglieds im Ventilgehäuse. Die Ausbildung gemäß Anspruch 7 ermöglicht auf einfache Weise eine Verbindung des Raums, in dem die Ventilfeder angeordnet ist, mit einem Zulauf des Rückschlagventils.In the dependent claims advantageous refinements and developments of the check valve according to the invention are given. Due to the construction according to claim 3, a low weight of the valve member is achieved at low material costs. The embodiment according to claim 4 allows high elasticity of the shaft of the valve member, whereby the attachment of the support member is facilitated according to claim 5. The embodiment according to claim 6 allows a secure guidance of the valve member in the valve housing. The embodiment according to claim 7 allows a simple connection of the space in which the valve spring is arranged, with an inlet of the check valve.

Zeichnungdrawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen 1 eine Pumpe in vereinfachter Darstellung in einem Längsschnitt, 2 in vergrößerter Darstellung ein Rückschlagventil der Pumpe gemäß dem Ausschnitt II in 1 in einem Längsschnitt und 3 das Rückschlagventil in einem Querschnitt entlang Linie III-III in 2.An embodiment of the invention is illustrated in the drawing and explained in more detail in the following description. Show it 1 a pump in a simplified representation in a longitudinal section, 2 in an enlarged view, a check valve of the pump according to the section II in 1 in a longitudinal section and 3 the check valve in a cross section along line III-III in 2 ,

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

in 1 ist eine Pumpe dargestellt, die insbesondere eine Kraftstoffhochdruckpumpe für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine ist. Die Pumpe weist ein Gehäuse 10 auf, das mehrteilig ausgebildet sein kann und in dem in einem Gehäuseteil 12 eine rotierend angetriebene Antriebswelle 14 um eine Drehachse 15 drehbar gelagert ist. Die Antriebswelle 14 weist wenigstens einen Nocken 16 auf oder alternativ einen Exzenter. Der Nocken 16 ist in Richtung der Drehachse 15 der Antriebswelle 14 betrachtet zwischen zwei Lagerstellen 17 der Antriebswelle 14 angeordnet. Die Pumpe weist wenigstens ein oder mehrere Pumpenelemente 18 mit jeweils einem Pumpenkolben 20 auf, der durch den Nocken 16 oder Exzenter der Antriebswelle 14 zumindest mittelbar in einer Hubbewegung in zumindest annähernd radialer Richtung zur Drehachse 15 der Antriebswelle 14 angetrieben wird. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Pumpe keine eigene Antriebswelle 14 aufweist und der Pumpenkolben 20 des Pumpenelements 18 durch eine Welle der Brennkraftmaschine angetrieben wird, die einen Nocken 16 oder Exzenter aufweist.in 1 a pump is shown, which is in particular a high-pressure fuel pump for a fuel injection device of an internal combustion engine. The pump has a housing 10 on, which may be formed in several parts and in which in a housing part 12 a rotating driven drive shaft 14 around a rotation axis 15 is rotatably mounted. The drive shaft 14 has at least one cam 16 on or alternatively an eccentric. The cam 16 is in the direction of the axis of rotation 15 the drive shaft 14 considered between two bearings 17 the drive shaft 14 arranged. The pump has at least one or more pump elements 18 each with a pump piston 20 on that by the cam 16 or eccentric of the drive shaft 14 at least indirectly in a lifting movement in at least approximately radial direction to the axis of rotation 15 the drive shaft 14 is driven. It can also be provided that the pump does not have its own drive shaft 14 and the pump piston 20 of the pump element 18 is driven by a shaft of the internal combustion engine, which is a cam 16 or eccentric.

Der Pumpenkolben 20 ist in einer Zylinderbohrung 22 eines Gehäuseteils 24 der Pumpe dicht geführt. Mit seinem der Antriebswelle 14 abgewandten Ende begrenzt der Pumpenkolben 20 in der Zylinderbohrung 22 einen Pumpenarbeitsraum 26. Der Pumpenarbeitsraum 26 weist über ein in diesen hinein öffnendes Einlassrückschlagventil 30 eine Verbindung mit einem beispielsweise von einer Förderpumpe herführenden Zulauf 32 auf, über den der Pumpenarbeitsraum 26 beim radial nach innen zur Drehachse 15 der Antriebswelle 14 gerichteten Saughub des Pumpenkolbens 20 mit Kraftstoff befüllt wird. Der Pumpenarbeitsraum 26 weist außerdem über ein aus diesem heraus öffnendes Auslassrückschlagventil 34 eine Verbindung mit einem Ablauf 36 auf, der beispielsweise zu einem Kraftstoffhochdruckspeicher 38 führt und über den beim radial nach außen von der Drehachse 15 der Antriebswelle 14 weg gerichteten Förderhub des Pumpenkolbens 20 Kraftstoff aus dem Pumpenarbeitsraum 26 verdrängt wird.The pump piston 20 is in a cylinder bore 22 a housing part 24 the pump tightly guided. With its the drive shaft 14 opposite end limits the pump piston 20 in the cylinder bore 22 a pump workroom 26 , The pump workroom 26 has an inlet check valve opening into it 30 a connection with an example leading from a feed pump inlet 32 on top of which is the pump workspace 26 when radially inward to the axis of rotation 15 the drive shaft 14 directed suction stroke of the pump piston 20 is filled with fuel. The pump workroom 26 also has an outlet check valve opening out therefrom 34 a connection with a process 36 on, for example, to a high-pressure fuel storage 38 leads and over the radially outward from the axis of rotation 15 the drive shaft 14 away directed delivery stroke of the pump piston 20 Fuel from the pump workspace 26 is displaced.

In 2 ist das Einlassrückschlagventil 30 vergrößert dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Das Einlassrückschlagventil 30 weist ein Ventilgehäuse 40 auf, in dem ein Ventilglied 42 verschiebbar angeordnet ist. Das Ventilgehäuse 40 im wesentlichen plattenförmig ausgebildet und weist beispielsweise einen etwa kreisrunden Querschnitt auf. Das Ventilgehäuse 40 ist in eine Aufnahme 44 des Gehäuseteils 24 eingesetzt, die beispielsweise eine sich an die Zylinderbohrung 22 anschließende Bohrung ist, die zur Außenseite, also auf der dem Pumpenarbeitsraum 26 abgewandten Seite, offen ist und die einen größeren Durchmesser aufweist als die Zylinderbohrung 22. Die Bohrung 44 ist beispielsweise mit einem Innengewinde 46 versehen, in das ein mit einem entsprechenden Außengewinde versehenes Befestigungselement 48 eingeschraubt ist, durch das das Ventilgehäuse 40 gegen eine am Übergang von der Zylinderbohrung 22 zur Bohrung 44 gebildete Ringschulter 50 dichtend gepresst wird. In 2 is the inlet check valve 30 shown enlarged and will be described in more detail below. The inlet check valve 30 has a valve housing 40 in which a valve member 42 slidably arranged. The valve housing 40 formed substantially plate-shaped and has, for example, an approximately circular cross-section. The valve housing 40 is in a recording 44 of the housing part 24 used, for example, a to the cylinder bore 22 then drilling to the outside, so on the pump work space 26 opposite side, is open and has a larger diameter than the cylinder bore 22 , The hole 44 is for example with an internal thread 46 provided, in which a provided with a corresponding external thread fastener 48 is screwed through which the valve body 40 against one at the transition from the cylinder bore 22 for drilling 44 formed ring shoulder 50 is pressed sealingly.

Der Durchmesser des Ventilgehäuses 40 ist etwas kleiner als der Durchmesser der Bohrung 44, so dass zwischen dem Außenumfang des Ventilgehäuses 40 und der Bohrung 44 ein Ringraum 52 gebildet ist, in den der Zulauf 32 mündet. Im Ventilgehäuse 40 ist eine durchgehende zentrale Längsbohrung 54 vorgesehen, die in Richtung der Längsachse 43 des Ventilglieds 42 verläuft. Im Ventilgehäuse 40 sind ein oder vorzugsweise mehrere gleichmäßig über dessen Umfang verteilte Zulaufkanäle 56 vorgesehen, die radial bezüglich der Längsachse 43 des Ventilglieds 42 im Ventilgehäuse 40 verlaufen. Die Zulaufkanäle 44 verlaufen vom Außenumfang des Ventilgehäuses 40 nach innen zum Ventilglied 42 und verbinden den Ringraum 52 mit der Längsbohrung 54. An der dem Pumpenarbeitsraum 26 zugewandten Seite des Bodens des Ventilgehäuses 40 ist ein die Längsbohrung 54 umgebender Ventilsitz 58 ausgebildet. Der Ventilsitz 58 kann beispielsweise zumindest annähernd konisch ausgebildet sein. Auf der dem Pumpenarbeitsraum 26 abgewandten Seite des Ventilgehäuses 40 ist ein nach außen abstehender, die Längsbohrung 54 umgebender Kragen 60 ausgebildet.The diameter of the valve housing 40 is slightly smaller than the diameter of the hole 44 , so that between the outer circumference of the valve body 40 and the hole 44 an annulus 52 is formed, in which the inlet 32 empties. In the valve housing 40 is a continuous central longitudinal bore 54 provided in the direction of the longitudinal axis 43 of the valve member 42 runs. In the valve housing 40 are one or preferably a plurality of uniformly distributed over the circumference inlet channels 56 provided, which are radial with respect to the longitudinal axis 43 of the valve member 42 in the valve housing 40 run. The inlet channels 44 extend from the outer circumference of the valve housing 40 inside to the valve member 42 and connect the annulus 52 with the longitudinal bore 54 , At the pump workroom 26 facing side of the bottom of the valve housing 40 is a longitudinal bore 54 surrounding valve seat 58 educated. The valve seat 58 For example, it may be at least approximately conical. On the the pump workroom 26 opposite side of the valve housing 40 is an outwardly projecting, the longitudinal bore 54 surrounding collar 60 educated.

Das Ventilglied 42 besteht aus einem Kopf 62, der den Schließkörper bildet und einem mit dem Kopf 62 verbundenen Schaft 64, der zur Führung des Ventilglieds 42 dient. Der Kopf 62 und der Schaft 64 sind separate Teile, die unabhängig voneinander hergestellt werden und anschließend fest miteinander verbunden werden. Vorzugsweise sind sowohl der Kopf 62 als auch der Schaft 64 aus Stahl hergestellt und durch eine Schweißverbindung 66 miteinander verbunden. Der Kopf 62 ist zumindest im wesentlichen als Kugel ausgebildet, wobei hierzu beispielsweise eine am Markt verfügbare Kugel eines Kugellagers verwendet werden kann. Die Dichtfläche des Kopfs 62 des Ventilglieds 64, die mit dem Ventilsitz 58 zusammenwirkt, ist durch die kugelförmige Oberfläche des kopfs 62 gebildet. Der Schaft 64 ist zylinderförmig ausgebildet, vorzugsweise hohlzylinderförmig. Der Schaft 64 kann einen in Richtung der Längsachse 43 verlaufenden Schlitz 68 aufweisen, wodurch der Schaft in radialer Richtung elastisch verformbar ausgebildet ist.The valve member 42 consists of a head 62 , which forms the closing body and one with the head 62 connected shaft 64 for guiding the valve member 42 serves. The head 62 and the shaft 64 are separate parts that are manufactured independently and then firmly connected together. Preferably, both the head 62 as well as the shaft 64 made of steel and welded 66 connected with each other. The head 62 is formed at least substantially as a ball, for this purpose, for example, a commercially available ball of a ball bearing can be used. The sealing surface of the head 62 of the valve member 64 that with the valve seat 58 interacts, is through the spherical surface of the head 62 educated. The shaft 64 is cylindrical, preferably hollow cylindrical. The shaft 64 can be one in the direction of the longitudinal axis 43 running slot 68 have, whereby the shaft is formed elastically deformable in the radial direction.

Der Schaft 64 des Ventilglieds 42 ragt aus der Längsbohrung 54 des Ventilgehäuses 40 auf der Seite des Kragens 60 heraus und auf dem herausragenden Endbereich des Schafts 64 ist ein Stützelement 70 befestigt, an dem sich eine Ventilfeder 72 abstützt. Das Stützelement 70 ist hülsenförmig ausgebildet und umgibt den Schaft 64 über einen Teil von dessen Längserstreckung bis in die Längsbohrung 54 des Ventilgehäuses 40 hinein. Das Stützelement 70 ist mit geringem Spiel in der durch den Kragen 60 verlaufenden Längsbohrung 54 angeordnet, so dass das Ventilglied 42 über seinen Schaft 64 0 und das Stützelement 70 im Ventilgehäuse 40 verschiebbar geführt ist. Das Stützelement 70 ist vorzugsweise auf den Schaft 64 aufgepresst, was durch dessen elastische Verformbarkeit erleichtert ist. Alternativ kann das Stützelement 70 auch auf andere Weise auf dem Schaft 64 befestigt sein, beispielsweise auf diesen aufgeschraubt sein oder formschlüssig verbunden sein. An seinem außerhalb des Ventilgehäuses 40 liegenden Ende weist das Stützelement 70 einen Ringbund 74 mit vergrößertem Durchmesser auf, an dem sich die Ventilfeder 72 abstützt. Die Ventilfeder 72 ist als zylindrische Schraubendruckfeder ausgebildet und ist zwischen dem Ringbund 74 des Stützelements 70 und der dem Pumpenarbeitsraum 26 abgewandten Seite des Ventilgehäuses 40 eingespannt. Die Ventilfeder 72 ist den Kragen 60 des Ventilgehäuses 40 umgebend angeordnet. Am Stützelement 70 kann in dessen außerhalb der Längsbohrung 54 angeordnetem Bereich ein im Durchmesser vergrößertes Anschlagelement 76 vorgesehen sein, das nach einem vorgegebenen Verschiebeweg des Stützelements 70 in die Längsbohrung 54 hinein an der dem Ventilgehäuse 40 abgewandten Stirnseite des Kragens 60 zur Anlage kommt und somit die Bewegung des Ventilglieds 42 begrenzt.The shaft 64 of the valve member 42 protrudes from the longitudinal bore 54 of the valve housing 40 on the side of the collar 60 out and on the protruding end of the shaft 64 is a support element 70 attached to which a valve spring 72 supported. The support element 70 is sleeve-shaped and surrounds the shaft 64 over a part of its longitudinal extension into the longitudinal bore 54 of the valve housing 40 into it. The support element 70 is with little play in by the collar 60 extending longitudinal bore 54 arranged so that the valve member 42 over his shaft 64 0 and the support element 70 in the valve housing 40 slidably guided. The support element 70 is preferably on the shaft 64 pressed, which is facilitated by its elastic deformability. Alternatively, the support element 70 also in other ways on the shaft 64 be attached, for example, be screwed onto this or positively connected. At its outside of the valve body 40 lying end has the support element 70 a ring collar 74 enlarged diameter on which the valve spring 72 supported. The valve spring 72 is designed as a cylindrical helical compression spring and is between the annular collar 74 of the support element 70 and the pump work space 26 opposite side of the valve housing 40 clamped. The valve spring 72 is the collar 60 of the valve housing 40 arranged surrounding. On the support element 70 can in the outside of the longitudinal bore 54 arranged area an enlarged diameter stop element 76 be provided, which after a predetermined displacement of the support element 70 in the longitudinal bore 54 in on the valve body 40 opposite end face of the collar 60 comes to rest and thus the movement of the valve member 42 limited.

Der hohlzylinderförmige Schaft 64 kann wenigstens eine oder mehrere über dessen Umfang verteilt angeordnete Öffnungen 78 aufweisen, die im Bereich der Mündungen der Zulaufkanäle 56 in die Längsbohrung 54 angeordnet sind. Die Öffnungen 78 können als Bohrungen ausgebildet sein und durch diese ist der Bereich der Bohrung 44 oberhalb des Ventilgehäuses 40, in dem das Stützelement 70 und die Ventilfeder 72 angeordnet sind, mit dem Zulauf 32 verbunden. Hierdurch ist ein Druck- und Volumenausgleich in dem Bereich bei der Bewegung des Ventilglieds 42 ermöglicht. Die Bohrung 44 ist nach außen mit einem Verschlusselement 80 dicht verschlossen.The hollow cylindrical shaft 64 can at least one or more distributed over its circumference arranged openings 78 have, in the region of the mouths of the inlet channels 56 in the longitudinal bore 54 are arranged. The openings 78 may be formed as holes and through these is the area of the hole 44 above the valve body 40 in which the support element 70 and the valve spring 72 are arranged with the inlet 32 connected. This is a pressure and volume compensation in the area during the movement of the valve member 42 allows. The hole 44 is outward with a closure element 80 tightly closed.

In geschlossenem Zustand des Einlassrückschlagventils 30 liegt dessen Ventilglied 42 mit seinem Kopf 62 am Ventilsitz 58 des Ventilgehäuses 40 an, so dass der Pumpenarbeitsraum 26 vom Zulauf 32 getrennt ist. Beim Saughub des Pumpenkolbens 20 öffnet das Einlassrückschlagventil 30 bedingt durch den im Zulauf 32 herrschenden Druck, wobei sich das Ventilglied 42 gegen die Kraft der Ventilfeder 72 bewegt und mit seinem Kopf 64 vom Ventilsitz 58 abhebt. Beim Förderhub des Pumpenkolbens 20 schließt das Einlassrückschlagventil 30 bedingt durch die Ventilfeder 72 und den sich im Pumpenarbeitsraum 26 aufbauenden Druck. Bei seiner Bewegung zwischen dem geschlossenen und dem geöffneten Zustand des Einlassrückschlagventils 30 ist das Ventilglied 42 über seinen Schaft 64 und das Stützelement 70 in der Längsbohrung 54 des Ventilgehäuses 40 geführt. In the closed state of the inlet check valve 30 lies the valve member 42 with his head 62 at the valve seat 58 of the valve housing 40 so that the pump workspace 26 from the inlet 32 is disconnected. During the suction stroke of the pump piston 20 opens the inlet check valve 30 due to the in the inlet 32 prevailing pressure, with the valve member 42 against the force of the valve spring 72 moved and with his head 64 from the valve seat 58 takes off. During the delivery stroke of the pump piston 20 closes the inlet check valve 30 conditioned by the valve spring 72 and in the pump workspace 26 building up pressure. In its movement between the closed and the open state of the inlet check valve 30 is the valve member 42 over his shaft 64 and the support element 70 in the longitudinal bore 54 of the valve housing 40 guided.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19729791 A1 [0002]

Claims

Check valve, in particular for a high-pressure fuel pump, with a valve housing ( 40 ), a valve member ( 42 ) and a valve spring ( 72 ), wherein the valve member ( 42 ) a shaft ( 64 ) and a cross-sectionally larger head ( 62 ), which is connected to one on the valve housing ( 40 ) formed valve seat ( 58 ), wherein the valve member ( 42 ) over its shaft ( 64 ) at least indirectly in the valve housing ( 40 ) is displaceably guided, wherein the valve member ( 42 ) by the valve spring ( 72 ) is acted upon in the closing direction and the valve spring ( 72 ) over one on the shaft ( 64 ) of the valve member ( 42 ) fixed support element ( 70 ) is supported, characterized in that the shaft ( 64 ) and the head ( 62 ) of the valve member ( 42 ) are formed as separate parts which are fixedly connected to each other and that the head ( 62 ) of the valve member ( 42 ) is formed at least substantially as a ball.

Check valve according to claim 1, characterized in that the shaft ( 64 ) and the head ( 62 ) of the valve member ( 42 ) are connected to each other by a welded joint.

Check valve according to claim 1 or 2, characterized in that the shaft ( 64 ) of the valve member ( 42 ) is formed hollow cylindrical.

Check valve according to claim 3, characterized in that the shaft ( 64 ) of the valve member ( 42 ) extending in the longitudinal direction slot ( 68 ) having.

Check valve according to one of the preceding claims, characterized in that the support element ( 70 ) on the shaft ( 64 ) of the valve member ( 42 ) is pressed.

Check valve according to one of the preceding claims, characterized in that the support element ( 70 ) the shaft ( 64 ) of the valve member ( 42 ) surrounds at least a part of its length and that the support element ( 70 ) in the valve housing ( 40 ) is guided displaceably.

Check valve according to one of claims 3 to 6, characterized in that the shaft ( 64 ) of the support element ( 70 ) viewed in the longitudinal direction between the support element ( 70 ) and the Koopf ( 62 ) in its circumference at least one opening ( 78 ) having.