DE102010039552A1

DE102010039552A1 - Laundry treatment device with sieve holder and method for operating a laundry treatment device with a lint filter

Info

Publication number: DE102010039552A1
Application number: DE102010039552A
Authority: DE
Inventors: Reinhard Heyder; Klaus Grunert
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2010-08-20
Filing date: 2010-08-20
Publication date: 2012-02-23
Also published as: PL2606172T3; EP2606172A1; WO2012022803A1; EA201390255A1; CN103261508A; EP2606172B1; CN103261508B; EA024644B1

Abstract

Das Wäschebehandlungsgerät 1 weist eine Siebaufnahme 27 zur Aufnahme eines Siebs 28 auf, wobei der Siebaufnahme 27 mindestens eine Pegelmesseinrichtung 31 zum Messen mindestens eines Pegelstands an der Siebaufnahme 27 zugeordnet ist.The laundry treatment appliance 1 has a sieve holder 27 for receiving a sieve 28, wherein the sieve holder 27 is assigned at least one level measuring device 31 for measuring at least one water level at the sieve holder 27.

Description

Die Erfindung betrifft ein Wäschebehandlungsgerät, das eine Siebaufnahme zur Aufnahme eines Siebs aufweist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Betreiben eines Wäschebehandlungsgeräts mit einem Flusensieb.The invention relates to a laundry treatment appliance having a sieve holder for receiving a sieve. The invention further relates to a method for operating a laundry treatment appliance with a lint filter.

Die Schrift WO 2010/028992 A1 offenbart einen Trockner umfassend eine Trockenkammer zum Aufnehmen eines feuchten Gutes und eine Prozessluftführung zum Zuführen von Prozessluft in die Trockenkammer und zum Abführen von Prozessluft aus der Trockenkammer, welche Prozessluftführung eine Wärmequelle zum Aufheizen der Prozessluft vor ihrem Eintritt in die Trockenkammer und eine Wärmesenke zum Abkühlen der Prozessluft nach ihrem Austritt aus der Trockenkammer, sowie einen zwischen der Trockenkammer und der Wärmesenke angeordneten ersten Flusenfilter zum Auffangen von Flusen aus der Prozessluft aufweist, welchem eine erste Reinigungseinrichtung zugeordnet ist. Diese erste Reinigungseinrichtung weist einen Sammler für eine Flüssigkeit, eine an den Sammler angeschlossene erste Spülleitung, ein in dieser ersten Spülleitung befindliches erstes Kontrollorgan und einen an die erste Spülleitung angeschlossenen ersten Verteiler zum Verteilen von durch die erste Spülleitung geförderter Flüssigkeit auf den ersten Flusenfilter und zum Aufnehmen aufgefangener Flusen von dem ersten Flusenfilter, eine erste Ableitung zum Ableiten der Flüssigkeit mit den aufgenommenen Flusen von dem ersten Flusenfilter zu dem Sammler umfasst.The font WO 2010/028992 A1 discloses a dryer comprising a drying chamber for receiving a moist material and a process air guide for supplying process air into the drying chamber and for discharging process air from the drying chamber, which process air guide a heat source for heating the process air before entering the drying chamber and a heat sink for cooling the Process air after its exit from the drying chamber, and arranged between the drying chamber and the heat sink first lint filter for collecting lint from the process air, which is associated with a first cleaning device. This first cleaning device has a collector for a liquid, a first flushing line connected to the collector, a first control element located in this first flushing line and a first distributor connected to the first flushing line for distributing liquid conveyed through the first flushing line to the first lint filter and to Picking up intercepted lint from the first lint filter, comprising a first drain for discharging the liquid with the collected lint from the first lint filter to the collector.

Die nach der Abreinigung des Flusenfilters und/oder eines Verdampfers flusenbehaftete Flüssigkeit wird in einer Auffangschale gesammelt, bevor sie in den Spülbehälter gepumpt wird. Aufgrund der Flusen in der Flüssigkeit ist ein Betrieb der Pumpe jedoch störungsanfällig. Um zumindest aus der Abreinigung des Flusenfilters anfallende Flusen nicht in die Auffangschale gelangen zu lassen, ist der zweite Flusenfilter vorgesehen.The lint after the cleaning of the lint filter and / or an evaporator-containing liquid is collected in a drip tray before it is pumped into the washing. However, due to the lint in the liquid, operation of the pump is prone to failure. In order to prevent at least from the cleaning of the lint filter incurred lint into the drip tray, the second lint filter is provided.

Die Schrift EP 2 075 368 A1 betrifft ein Verfahren zum Entsorgen eines Kondensats in einem Hausgerät zur Pflege von Wäschestücken, bei dem im Betrieb des Hausgeräts anfallendes Kondensat in einem Sammelbehälter gesammelt wird, wobei der Füllstand des in dem Sammelbehälter gesammelten Kondensats überwacht wird und bei einem Überschreiten eines Füllstand-Schwellwerts ein Signal als Hinweis zum Durchführen eines Kondensatentsorgungsvorgangs erzeugt oder ein Kondensatentsorgungsvorgang gestartet wird.The font EP 2 075 368 A1 relates to a method for disposing of a condensate in a domestic appliance for the care of laundry, in which the condensate accumulating in operation of the domestic appliance is collected in a collecting container, wherein the level of condensate collected in the collecting container is monitored and a signal is exceeded when a filling level threshold value is exceeded is generated as an indication to perform a Kondensatentsorgungsvorgangs or a condensate removal process is started.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Möglichkeit für einen zuverlässigeren Betrieb eines Wäschebehandlungsgeräts, insbesondere eines Wäschetrocknungsgeräts, bereitzustellen.It is the object of the present invention to provide a possibility for a more reliable operation of a laundry treatment appliance, in particular a laundry drying appliance.

Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind insbesondere den abhängigen Patentansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung entnehmbar.This object is achieved according to the features of the independent claims. Preferred embodiments are in particular the dependent claims and the following description can be removed.

Die Aufgabe wird demnach gelöst durch ein Wäschebehandlungsgerät, aufweisend eine Siebaufnahme zur Aufnahme eines Siebs, wobei der Siebaufnahme mindestens eine Pegelmesseinrichtung zum Messen mindestens eines Pegelstands an der Siebaufnahme zugeordnet ist.The object is accordingly achieved by a laundry treatment appliance, comprising a sieve holder for holding a sieve, wherein the sieve holder is assigned at least one level measuring device for measuring at least one water level at the sieve holder.

Dieses Wäschebehandlungsgerät weist den Vorteil auf, dass ein Grad einer Befüllung eines in der Siebaufnahme befindlichen Siebs mit Flusen, Haaren usw. auf eine einfache Weise detektierbar ist. Dabei macht sich das Wäschebehandlungsgerät die Tatsache zunutze, dass zu dem Sieb zulaufende Flüssigkeit um so schlechter wieder abläuft, je mehr Flusen usw. sich in dem Sieb befinden. In anderen Worten ist ein Flüssigkeitsdurchsatz durch das Sieb um so geringer, je mehr es mit Flusen usw. zugesetzt ist. Strömt also Flüssigkeit in die Siebaufnahme und damit auch in das darin eingesetzte Sieb, steigt der Flüssigkeitspegel in der Siebaufnahme. Je mehr Flusen bereits in dem Sieb abgelagert sind, desto höher kann die Flüssigkeit maximal steigen. Mittels der Pegelmesseinrichtung kann insbesondere ein Pegel detektiert werden, welcher auf eine Flusenmenge in dem Sieb hinweist, die einem mit Flusen usw. vollen oder fast vollen Sieb entspricht (im Folgenden auch ”Grenzpegel” genannt). Somit kann auf eine Füllung des Siebs mit Flusen usw. durch eine einfache Füllstandsmessung zurückgeschlossen werden.This laundry treatment appliance has the advantage that a degree of filling of a sieve located in the sieve receiver with fluff, hair, etc., can be detected in a simple manner. In doing so, the laundry treatment appliance makes use of the fact that the liquid flowing to the sieve runs the worse the more lint, etc., are in the sieve. In other words, the more it is added with lint, etc., the less liquid throughput through the sieve. Thus, if liquid flows into the sieve receiver and thus also into the sieve inserted therein, the liquid level in the sieve receiver rises. The more lint already deposited in the sieve, the higher the liquid can rise to a maximum. In particular, a level can be detected by means of the level measuring device, which indicates a quantity of lint in the sieve which corresponds to a sieve which is full or almost full with lint, etc. (also referred to below as "limit level"). Thus, filling of the sieve with lint, etc. can be deduced by simple level measurement.

Für eine besonders einfache bevorzugte Ausgestaltung der Füllstandsmessung kann ein Füllstandssensor an einer Innenseite einer Wand der Siebaufnahme angeordnet sein. Steigt der Pegel bis zu der Höhe des Füllstandssensors, löst dieser ein Signal aus.For a particularly simple preferred embodiment of the level measurement, a fill level sensor can be arranged on an inner side of a wall of the sieve holder. If the level rises to the level of the level sensor, this triggers a signal.

Es ist noch eine bevorzugte Ausgestaltung, dass die Siebaufnahme mit einer Flutkammer nach dem Prinzip der kommunizierenden Gefäße verbunden ist und die mindestens eine Pegelmesseinrichtung zum Messen mindestens eines Pegelstands der Flutkammer eingerichtet und angeordnet ist. Diese Ausgestaltung weist den Vorteil auf, dass die Pegelmessung besonders fehlerarm durchführbar ist. So wird beispielsweise eine Flüssigkeitsdynamik (Wellenbildung, Schwappen usw.) in der Flutkammer nur gedämpft auftreten. Auch wird eine Fehldetektion der Pegelmesseinrichtung durch Flüssigkeitsspritzer vermieden. Ferner kann eine Fehldetektion der Pegelmesseinrichtung durch ein benetztes Sieb vermieden werden.It is still a preferred embodiment that the screen receptacle is connected to a flood chamber according to the principle of communicating vessels and the at least one level measuring device is arranged and arranged for measuring at least one water level of the flood chamber. This refinement has the advantage that the level measurement can be carried out with particularly low errors. For example, fluid dynamics (wave formation, sloshing, etc.) in the flood chamber will only be damped. Also, a misdetection of the level measuring device is avoided by liquid splash. Furthermore, a misdetection of the level measuring device can be avoided by a wetted screen.

Es ist möglich, dass sich die Flutkammer beabstandet von der Siebaufnahme befindet und beispielsweise durch mindestens einen Flüssigkeitskanal (Rohr, Schlauch o. ä.) damit hydraulisch verbunden ist. It is possible that the flood chamber is located at a distance from the sieve receiver and is hydraulically connected thereto, for example, by at least one fluid channel (pipe, hose or the like).

Es ist jedoch eine für eine kompakte und robuste Bauweise bevorzugte Ausgestaltung, dass sich die Flutkammer in der Siebaufnahme befindet. Die Flutkammer ist somit in die Siebaufnahme integriert.However, it is a preferred embodiment for a compact and robust construction that the flood chamber is located in the sieve holder. The flood chamber is thus integrated into the sieve holder.

Um die Flutkammer nicht mit Flusen, Haaren oder anderen Partikeln zuzusetzen, ist die Flutkammer vorzugsweise außerhalb eines zur Aufnahme des Siebs vorgesehenen Bereichs innerhalb der Siebaufnahme angeordnet.In order not to add the flooding chamber with lint, hair or other particles, the flood chamber is preferably arranged outside a provided for receiving the sieve area within the sieve holder.

Zu dem gleichen Zweck ist die Flutkammer vorzugsweise seitlich eines zur Aufnahme des Siebs vorgesehenen Bereichs angeordnet.For the same purpose, the flood chamber is preferably arranged laterally of a region provided for receiving the sieve.

Insbesondere kann die Siebaufnahme in eine Siebaufnahmekammer zur Aufnahme des Siebs und die Flutkammer unterteilt sein, wobei die beiden Kammern durch eine Trennwand voneinander getrennt sind. Die Trennwand kann eine untere Durchlassöffnung zum Austausch von Flüssigkeit aufweisen. Durch die untere Durchlassöffnung kann Flüssigkeit aus dem Sieb in die Flutkammer strömen, bis ein (geodätischer) Flüssigkeitspegel in der Siebaufnahmekammer und in der Flutkammer die gleiche Höhe angenommen hat, und umgekehrt mit sinkendem Pegel in der Siebaufnahmekammer wieder zurück in das Siebströmen. Die Trennwand kann eine obere Entlüftungsöffnung zum Austausch von Luft aufweisen, um einen Luftstau in der Flutkammer zu vermeiden.In particular, the sieve holder can be subdivided into a sieve receiving chamber for receiving the sieve and the flood chamber, wherein the two chambers are separated from one another by a dividing wall. The partition may have a lower passage for the exchange of liquid. Liquid can flow out of the sieve into the flood chamber through the lower passage opening until a (geodetic) liquid level in the sieve receiving chamber and in the flood chamber has reached the same height, and vice versa with decreasing level in the sieve receiving chamber back into the sieve flow. The partition may have an upper vent for exchanging air to prevent air accumulation in the flood chamber.

Es ist noch eine weitere bevorzugte Ausgestaltung, dass die Flutkammer einen Überlauf oder Überlaufkanal aufweist, der zu mindestens einem Feuchtigkeitssensor führt. Der Überlauf ist mit seiner in der Flutkammer befindlichen Überlauföffnung (mit seiner Unterkante) insbesondere auf einer Höhe angeordnet, welche dem Grenzpegel entspricht. Erreicht die Flüssigkeit diesen Pegel, fließt sie durch den Überlauf zu dem mindestens einen Feuchtigkeitssensor, welcher bei einer Benetzung ein entsprechendes Signal ausgeben kann. Die Pegelmesseinrichtung kann hier beispielsweise den Überlauf und den Feuchtigkeitssensor umfassen. Diese Weiterbildung weist den Vorteil auf, dass der eigentliche Sensor (Feuchtigkeitssensor usw.) separat von der Flutkammer angeordnet sein kann. So kann der Sensor leicht ausgewechselt werden und zudem ein ausreichender Einbauraum für den Sensor bereitgestellt werden.It is yet another preferred embodiment that the flood chamber has an overflow or overflow channel leading to at least one moisture sensor. The overflow is arranged with its located in the flood chamber overflow opening (with its lower edge), in particular at a height corresponding to the limit level. When the liquid reaches this level, it flows through the overflow to the at least one moisture sensor, which can output a corresponding signal when wetting. The level measuring device may include, for example, the overflow and the humidity sensor. This development has the advantage that the actual sensor (moisture sensor, etc.) can be arranged separately from the flood chamber. Thus, the sensor can be easily replaced and also provided a sufficient installation space for the sensor.

Analog kann, falls keine dedizierte Flutklammer vorgesehen ist, der Überlauf auch direkt in oder an der Siebaufnahme vorgesehen sein.Similarly, if no dedicated flood clip is provided, the overflow may also be provided directly in or at the screen receptacle.

Es ist ferner eine bevorzugte Ausgestaltung, dass mindestens ein Feuchtigkeitssensor zumindest teilweise in der Flutkammer angeordnet ist. Dies ermöglicht eine besonders kompakte Bauform. Der mindestens eine Feuchtigkeitssensor ist so angeordnet, dass er bei Erreichen mindestens eines Grenzpegels anschlägt.It is furthermore a preferred embodiment that at least one moisture sensor is arranged at least partially in the flood chamber. This allows a particularly compact design. The at least one humidity sensor is arranged so that it strikes upon reaching at least one threshold level.

Es ist auch eine bevorzugte Ausgestaltung, dass die Pegelmesseinrichtung mit einer Steuereinrichtung funktional verbunden ist, wobei die Steuereinrichtung dazu eingerichtet ist, auf der Grundlage mindestens einer Messung der mindestens eine Pegelmesseinrichtung mindestens eine Aktion des Wäschebehandlungsgeräts auszulösen.It is also a preferred embodiment that the level measuring device is functionally connected to a control device, wherein the control device is set up to trigger at least one action of the laundry treatment device on the basis of at least one measurement of the at least one level measuring device.

Die mindestens eine Aktion kann eine Ausgabe eines akustischen und/oder optischen Signals umfassen. Die mindestens eine Aktion kann auch eine Ausgabe eines Hinweises an einen Nutzer, insbesondere über eine Anzeigeneinheit des Haushaltsgeräts, umfassen. Die mindestens eine Aktion kann ferner ein Abschalten des Haushaltsgeräts und/oder ein Unterbinden eines folgenden Startens eines Prozessablaufs, insbesondere Wäschebehandlungsablaufs, umfassen.The at least one action may include an output of an acoustic and / or optical signal. The at least one action may also include an output of a message to a user, in particular via a display unit of the household appliance. The at least one action may further include switching off the household appliance and / or inhibiting a subsequent starting of a process sequence, in particular laundry treatment process.

Es ist zudem eine bevorzugte Ausgestaltung, dass mehrere Feuchtigkeitssensoren zumindest teilweise in der Flutkammer angeordnet sind, welche auf unterschiedliche Pegel einer Flüssigkeit in der Flutkammer ansprechen.It is also a preferred embodiment that a plurality of moisture sensors are arranged at least partially in the flood chamber, which respond to different levels of a liquid in the flood chamber.

So können mittels der Feuchtigkeitssensoren je nach erreichtem Pegel abgestufte Aktionen ausgelöst werden. Beispielsweise kann das Haushaltsgerät dann, wenn ein erster Feuchtigkeitssensor bei einem Erreichen eines unteren Pegels anspricht, aber ein zweiter, höherer Pegel noch nicht erreicht wird, eine Warnung an einen Nutzer ausgeben, z. B. der Art ”Flusensieb voll, bitte wechseln”. Wird der zweite, höhere Pegel erreicht und spricht folglich ein zugehöriger zweiter Feuchtigkeitssensor an, kann beispielsweise zusätzlich oder alternativ ein neuer Wäschebehandlungsablauf blockiert werden, ggf. zusammen mit einer Meldung der Art ”Gerät deaktiviert, da Flusensieb voll, bitte wechseln”.Thus, graduated actions can be triggered by the moisture sensors depending on the level reached. For example, if a first humidity sensor responds upon reaching a lower level, but a second, higher level is not yet reached, the home appliance may issue a warning to a user, e.g. B. the type "lint filter full, please change". If the second, higher level is reached and consequently an associated second humidity sensor responds, for example, additionally or alternatively, a new laundry treatment process can be blocked, if necessary together with a message of the type "appliance deactivated because the lint filter is full, please change".

Alternativ können unterschiedliche Pegel beispielsweise mittels einer einzigen Pegelmesseinrichtung, z. B. mittels eines Schwimmers, detektiert werden.Alternatively, different levels, for example, by means of a single level measuring device, for. B. by means of a float can be detected.

Es ist eine bevorzugte Ausgestaltung, dass die Pegelmesseinrichtung mindestens einen Feuchtigkeitssensor aufweist. Der Feuchtigkeitssensor kann beispielsweise ein Elektrodenpaar aufweisen. Das Elektrodenpaar kann für eine Feuchtigkeitsdetektion z. B. unter einer Spannung stehen, wobei sich ein zwischen den Elektroden fließender Strom erhöht oder erst bildet, falls der Zwischenraum zwischen den beiden Elektroden mit Flüssigkeit gefüllt wird. Die Stromänderung lässt sich gut detektieren und für eine Pegeldetektion heranziehen. In anderen Worten lässt sich das Elektrodenpaar (digital oder analog) auf seinen Leitwert hin überprüfen).It is a preferred embodiment that the level measuring device has at least one moisture sensor. The moisture sensor may comprise, for example, a pair of electrodes. The electrode pair can be used for moisture detection z. B. are under a voltage, which increases a current flowing between the electrodes or only forms if the space between the two electrodes is filled with liquid. The current change can be detected well and used for a level detection. In other words, the electrode pair (digital or analog) can be checked for its conductance).

Alternativ oder zusätzlich kann die Pegelmesseinrichtung einen in der Flutkammer angeordneten Schwimmer aufweisen, welcher mit einem Reed-Sensor oder Reed-Schalter gekoppelt ist oder einen solchen aufweist.Alternatively or additionally, the level measuring device may have a float arranged in the flood chamber, which is coupled to or has a reed sensor or reed switch.

Das Sieb kann z. B. ein Sieb oder ein Filter sein. Die Siebaufnahme kann entsprechend auch als ein Filterhalter bezeichnet werden usw. Das Sieb bzw. der Filter kann z. B. aus Metall oder Gewebe bestehen.The sieve can z. As a sieve or a filter. The screen holder can also be referred to as a filter holder, etc. The screen or the filter can, for. B. made of metal or fabric.

Die Flüssigkeit kann insbesondere Wasser, insbesondere Kondensatwasser, sein.The liquid may in particular be water, in particular condensate water.

In die Siebaufnahme kann insbesondere Abreinigungswasser von einem Flusensieb und/oder einem Wärmetauscher eingeführt werden.In particular, cleaning water from a lint filter and / or a heat exchanger can be introduced into the sieve holder.

Das Wäschebehandlungsgerät kann dazu eingerichtet sein, die Pegelmessung (nur) im Zusammenhang mit einem Abreinigungsvorgang eines Flusensiebs und/oder eines Wärmetauschers durchzuführen oder mit einer Aktion zu hinterlegen. So kann ein Pegel aufgrund eines schnellen Füllens mit einem definierten Spülvolumen detektiert werden, was eine hohe Bestimmungsgenauigkeit ergibt. Eine Pegelüberschreitung aufgrund einer von einem Wäschevolumen und einer in der Wäsche gespeicherten Feuchtigkeit abhängigen Pegelüberschreitung kann hingegen ignoriert werden.The laundry treatment device may be configured to perform the level measurement (only) in connection with a cleaning process of a lint filter and / or a heat exchanger or to deposit it with an action. Thus, a level due to rapid filling can be detected with a defined purge volume, resulting in high accuracy of determination. A level exceeding due to a dependent of a laundry volume and stored in the laundry moisture level exceeding can be ignored, however.

Das Wäschebehandlungsgerät kann insbesondere ein Wäschetrocknungsgerät sein, insbesondere ein Wäschetrockner oder ein Waschtrockner (Kombination aus einer Waschmaschine und einem Wäschetrockner).The laundry treatment appliance may in particular be a laundry drying appliance, in particular a tumble dryer or a washer-dryer (combination of a washing machine and a tumble dryer).

Die Aufgabe wird auch gelöst durch eine Verfahren zum Bestimmen eines vorbestimmten Befüllungsgrads eines Flusensiebs (mit Flusen usw.) eines Wäschebehandlungsgeräts, wobei das Verfahren mindestens die folgenden Schritte aufweist: (i) Befüllen oder Spülen eines Flusensiebs mit Flüssigkeit; und (ii) Feststellen eines Erreichens eines vorbestimmten (Flüssigkeits-)Pegels der Flüssigkeit in dem Flusensieb, welcher dem vorbestimmten Befüllungsgrad entspricht. Das Verfahren nutzt also die Pegelbestimmung als ein Maß für den Befüllungsgrad. Die Korrelation zwischen dem Pegel und dem Befüllungsgrad kann beispielsweise durch Versuche bzw. empirisch bestimmt worden sein.The object is also achieved by a method for determining a predetermined degree of filling of a lint filter (with lint, etc.) of a laundry treatment appliance, the method comprising at least the following steps: (i) filling or rinsing a lint filter with liquid; and (ii) determining that a predetermined (liquid) level of the liquid in the lint filter has reached a predetermined level corresponding to the predetermined degree of filling. The method thus uses the level determination as a measure of the degree of filling. The correlation between the level and the degree of filling can, for example, have been determined by tests or empirically.

Es ist eine bevorzugte Ausgestaltung, dass der Schritt des Feststellens des Erreichens des vorbestimmten Pegels ein Feststellen einer Zeitdauer umfasst, innerhalb welcher der vorbestimmte Pegel erreicht bleibt. Es kann in anderen Worten eine Zeitdauer vorgegeben sein, für welche der vorbestimmte Pegelstand erreicht (bzw. überschritten) sein muss, um für einen Bestimmung des Befüllungsgrads herangezogen oder berücksichtigt zu werden, z. B. um eine Aktion auszulösen. Diese Zeitdauer kann beispielsweise in der Steuereinrichtung abgespeichert sein. Diese Ausgestaltung weist den Vorteil auf, dass kurzfristige Pegelschwankungen, die z. B. durch eine Wellenbildung auftreten können, ignoriert werden können und nur der ”statische” Pegelstand berücksichtigt wird.It is a preferred embodiment that the step of determining the reaching of the predetermined level comprises determining a time period within which the predetermined level remains reached. In other words, a period of time may be predetermined for which the predetermined level must be reached (or exceeded) in order to be used or taken into account for a determination of the degree of filling, eg. For example, to trigger an action. This time period can be stored, for example, in the control device. This embodiment has the advantage that short-term level fluctuations z. B. can occur due to a wave, can be ignored and only the "static" level is taken into account.

Es ist noch eine bevorzugte Ausgestaltung, dass das Bestimmen oder Feststellen des vorbestimmten Pegels mittels eines Spülens des Flusensiebs mit Flüssigkeit mit einem vorbestimmten Volumen durchgeführt wird. So wird eine besonders genaue Korrelation zwischen dem Pegel und dem Befüllungsgrad ermöglicht.It is still a preferred embodiment that the determination or determination of the predetermined level is carried out by means of a flushing of the lint filter with liquid having a predetermined volume. This allows a particularly accurate correlation between the level and the degree of filling.

Es ist eine spezielle bevorzugte Ausgestaltung, dass das Feststellen des vorbestimmten Pegels mittels eines Spülens des Flusensiebs mit Flüssigkeit aus einem Abreinigungsvorgang eines vorgelagerten (insbesondere eines sich in einem Prozessluftkanal befindlichen) Flusensiebs und/oder eines Wärmetauschers durchgeführt wird. Dabei wird ausgenutzt, dass das Volumen der Flüssigkeit zum Abreinigen des vorgelagerten Flusensiebs und/oder des Wärmetauschers gut bekannt ist. Beispielsweise kann die Flüssigkeit durch ein (schwallartiges) Entleeren eines Spülbehälters mit einem bekannten Volumen bereitgestellt werden. Da zudem ein solcher Abreinigungsvorgang regelmäßig durchgeführt werden kann, kann dann auch der Befüllungsgrad mit Flusen usw. regelmäßig ohne oder mit einem nur geringen zusätzlichen Aufwand bestimmt werden.It is a specific preferred embodiment that the determination of the predetermined level by means of a flushing of the lint filter with liquid from a cleaning process of an upstream (in particular located in a process air duct) lint filter and / or a heat exchanger is performed. It is exploited that the volume of liquid for cleaning the upstream lint filter and / or the heat exchanger is well known. For example, the liquid may be provided by emptying (flushing) a rinse container having a known volume. In addition, since such a cleaning process can be performed regularly, then the degree of filling with lint, etc. can be determined regularly without or with only a small additional effort.

Es ist eine bevorzugte Weiterbildung, dass sich auf den Schritt eines positiven Feststellens des Erreichens des vorbestimmten Pegels ein Schritt eines Durchführens einer Aktion anschließt.It is a preferred development that the step of positively detecting the achievement of the predetermined level is followed by a step of performing an action.

In den folgenden Figuren wird die Erfindung anhand von in der beigefügten Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen genauer beschrieben. Dabei können zur Übersichtlichkeit gleiche oder gleichwirkende Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sein.In the following figures, the invention will be described in more detail with reference to embodiments schematically illustrated in the accompanying drawing. In this case, the same or equivalent elements may be provided with the same reference numerals for clarity.

1 zeigt eine Skizze eines Wäschebehandlungsgeräts, ausgestaltet als Wäschetrockner; 1 shows a sketch of a laundry treatment device, designed as a clothes dryer;

2 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht eine Siebaufnahme des Wäschebehandlungsgeräts gemäß einer ersten Ausführungsform; und 2 shows a sectional view in side view of a sieve of the Laundry treatment device according to a first embodiment; and

3 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht eine Siebaufnahme des Wäschebehandlungsgeräts gemäß einer zweiten Ausführungsform. 3 shows a sectional view in side view of a sieve receiving the laundry treatment appliance according to a second embodiment.

Wie in 1 dargestellt, umfasst das Wäschebehandlungsgerät, hier ein Wäschetrockner 1, eine als drehbare Trommel ausgestaltete Trockenkammer 2, welche feuchtes Gut, hier Wäsche 3, zum Trocknen aufnimmt. Eine geschlossene Prozessluftführung 4 ist vorgesehen, in welcher angetrieben durch ein Gebläse 5 ein Prozessluftstrom zirkuliert, welcher Feuchtigkeit aus der Wäsche 3 aufnimmt und abführt. In einer Wärmequelle 6 wird die Prozessluft vor ihrem Eintritt in die Trockenkammer 2 erwärmt. Nachdem die so erwärmte Prozessluft die aufgrund der Rotation der Trockenkammer 2 in dieser umher fallende Wäsche 3 unter Aufnehmen von Feuchtigkeit umströmt hat, verlässt sie die Trockenkammer 2 und gelangt zu einer Wärmesenke 7. Dort wird sie abgekühlt, so dass die mitgeführte Feuchtigkeit auskondensiert, sich als Kondensat in flüssiger Form an den Strukturen der Wärmesenke 7 niederschlägt und in eine unter dieser angeordneten Auffangschale 8 abtropft. Aus der Auffangschale 8 gelangt solches Kondensat über die Pumpleitung 9, in welche eine Kondensatpumpe 10 eingefügt ist, zu einem Sammler 11. Dieser Sammler 11 ist so ausgestaltet, dass er nach Beendigung eines Trocknungsprozesses aus dem Trockner 1 entnommen werden kann, um die Flüssigkeit aus ihm auszugießen und einer geeigneten Entsorgung zuzuführen.As in 1 illustrated, includes the laundry treatment device, here a clothes dryer 1 , a drying chamber designed as a rotatable drum 2 , what wet good, here laundry 3 , absorbs to dry. A closed process air duct 4 is provided in which powered by a fan 5 a process air flow circulates which moisture out of the laundry 3 absorbs and dissipates. In a heat source 6 is the process air before entering the drying chamber 2 heated. After the thus heated process air due to the rotation of the drying chamber 2 in this lingerie around 3 When it absorbs moisture, it leaves the drying chamber 2 and gets to a heat sink 7 , There it is cooled, so that the entrained moisture condenses out, as condensate in liquid form on the structures of the heat sink 7 precipitates and in a arranged below this drip tray 8th drips. From the drip tray 8th such condensate passes through the pumping line 9 into which a condensate pump 10 is inserted to a collector 11 , This collector 11 is designed to exit the dryer after completion of a drying process 1 can be removed to pour the liquid out of him and supply it to a suitable disposal.

Zwischen der Trockenkammer 2 und der Wärmesenke 7 ist in der Prozessluftführung 4 ein erster Flusenfilter 12 angeordnet. Dieser erste Flusenfilter 12 ist notwendig, um Flusen, dies sind feine, staubartige Faserpartikel und dergleichen, welche die strömende Prozessluft der Wäsche 3 entreißt, aufzufangen, damit diese nicht zur Wärmesenke 7 gelangen und diese verunreinigen. Dies ist vor allem deshalb erforderlich, weil Flusen, die sich auf entsprechend ausgesetzten Oberflächen der Wärmesenke 7 niederschlagen, die Wärmeleitfähigkeit der Strukturen innerhalb der Wärmesenke 7 erheblich verschlechtern können, so dass der Betrieb des Trockners 1 beeinträchtigt oder gar gefährdet werden kann. Allerdings ist auch die Anwesenheit des ersten Flusenfilters 12 in der Prozessluftführung 4 nicht frei von möglichen Beeinträchtigungen, denn auch der erste Flusenfilter 12 stellt ein unter Umständen erhebliches Strömungshindernis in der Prozessluftführung 4 dar, wenn er sich im Laufe eines Trocknungsprozesses mit Flusen zusetzt.Between the drying chamber 2 and the heat sink 7 is in the process air duct 4 a first lint filter 12 arranged. This first lint filter 12 is necessary to lint, these are fine, dust-like fiber particles and the like, which the flowing process air of the laundry 3 snatch out, catch, so that it does not heat sink 7 arrive and pollute them. This is especially necessary because lint that deposits on appropriately exposed surfaces of the heat sink 7 knock down the thermal conductivity of the structures within the heat sink 7 can significantly deteriorate, causing the operation of the dryer 1 impaired or even endangered. However, there is also the presence of the first lint filter 12 in the process air duct 4 not free from possible impairments, because also the first lint filter 12 Under certain circumstances, this poses a significant flow obstacle in the process air flow 4 when it clogs with lint in the course of a drying process.

Um diese Beeinträchtigung zu vermeiden und außerdem eine praktische Möglichkeit zur Entfernung der Flusen aus dem Trockner 1 zu schaffen, ist dem ersten Flusenfilter 12 eine erste Reinigungseinrichtung 13, 14, 15, zugeordnet, mit welcher der erste Flusenfilter 12 unter Anwendung des im Sammler 11 gespeicherten Kondensats von Flusen befreit werden kann. Dazu ist an den Sammler 11 eine erste Spülleitung 13 angeschlossen, welche über ein erstes Kontrollorgan 14 zu einem an dem ersten Flusenfilter 12 angeordneten ersten Verteiler 15 gelangt, durch welchen Kondensat aus dem Sammler über den ersten Flusenfilter 12 verteilt werden kann, damit dieses Kondensat die auf dem ersten Flusenfilter 12 abgelagerten Flusen aufnimmt und abführt. Solches mit Flusen beladenes Kondensat gelangt durch eine Ableitung 16 zu einem zweiten Flusenfilter 28, welcher die aufgenommenen Flusen aus dem Kondensat auffängt, worauf das Kondensat wiederum der Auffangschale 8 zufließt, um aus dieser mittels der Kondensatpumpe 10 zurück zum Sammler 11 befördert zu werden. In dem zweiten Flusenfilter 28 fallen die Flusen an als kompakter, feuchter Klumpen, welcher dem zweiten Flusenfilter 28 vergleichsweise einfach entnommen und entsorgt werden kann. Alternativ kann der Flusenfilter 28 auswechselbar sein.To avoid this interference and also a convenient way to remove the lint from the dryer 1 to create is the first lint filter 12 a first cleaning device 13 . 14 . 15 , associated with which the first lint filter 12 using the in the collector 11 stored condensate can be freed from lint. This is to the collector 11 a first purge line 13 connected, which via a first control body 14 to one on the first lint filter 12 arranged first distributor 15 passes through which condensate from the collector via the first lint filter 12 can be distributed so that this condensate on the first lint filter 12 deposits and removes deposited fluff. Such laden with lint condensate passes through a drain 16 to a second lint filter 28 which collects the collected lint from the condensate, whereupon the condensate in turn the drip tray 8th flows to from this by means of the condensate pump 10 back to the collector 11 to be promoted. In the second lint filter 28 the flakes accumulate as a compact, moist lump, which is the second lint filter 28 can be relatively easily removed and disposed of. Alternatively, the lint filter 28 be interchangeable.

Die Wärmequelle 6 und die Wärmesenke 7 sind im vorliegend dargestellten Ausführungsbeispiel eingebunden in eine Wärmepumpe 6, 7, 20, 21, 22, in welcher Wärme, die der Prozessluft in der Wärmesenke 7 entzogen wird, zur Wärmequelle 6 gepumpt und dort der Prozessluft wieder zugeführt wird. Dazu dient ein geschlossener Kältemittelkreislauf 20, in welchem ein Kältemittel zirkuliert. Unter einem Kältemittel ist eine unter geeigneten Bedingungen hinsichtlich Druck und Temperatur reversibel verdampfbare und kondensierbare Substanz zu verstehen. Diese Substanz kann vorliegend Propan, Kohlendioxid oder eine fluorierte Kohlenwasserstoffverbindung wie die bekannten R134a, R152a, R407C und R410a sein – wobei die beiden letztgenannten Substanzen Gemische mehrerer fluorierter Kohlenwasserstoffverbindungen sind. In jedem Fall gelangt das Kältemittel im Kältemittelkreislauf 20 in flüssiger Form zur Wärmesenke 7, wo es unter Aufnehmen von Wärme aus der ebenfalls durchströmenden Prozessluft verdampft. Ein Kompressor 21 im Kältemittelkreislauf 20 komprimiert das verdampfte Kältemittel und fördert es zur Wärmequelle 6. Dort verflüssigt sich das Kältemittel, indem es Wärme an die durchströmende Prozessluft abgibt. In flüssiger Form fließt das Kältemittel nun im Kältemittelkreislauf 20 einer Drossel 22, dargestellt durch ein Ventil, eine Kapillare oder eine Blende, zu, wo es auf einen erniedrigten Druck entspannt wird. In dieser Form gelangt es zurück zur Wärmesenke 7, um dort erneut zu verdampfen. Der Kältemittelkreislauf 20 muss vollständig in sich geschlossen sein, um über die zu erwartende betriebliche Lebensdauer des Trockners 1 ein vollständiges Einschließen des Kältemittels zu gewährleisten.The heat source 6 and the heat sink 7 are incorporated in the present embodiment illustrated in a heat pump 6 . 7 . 20 . 21 . 22 , in which heat, the process air in the heat sink 7 is withdrawn, to the heat source 6 pumped and there the process air is supplied again. This is done by a closed refrigerant circuit 20 in which a refrigerant circulates. Under a refrigerant is under suitable conditions in terms of pressure and temperature reversibly vaporizable and condensable substance to understand. This substance may be present propane, carbon dioxide or a fluorinated hydrocarbon compound such as the known R134a, R152a, R407C and R410a - the latter two substances are mixtures of several fluorinated hydrocarbon compounds. In any case, the refrigerant enters the refrigerant circuit 20 in liquid form to the heat sink 7 where it evaporates while absorbing heat from the process air also flowing through it. A compressor 21 in the refrigerant circuit 20 compresses the vaporized refrigerant and delivers it to the heat source 6 , There, the refrigerant liquefies by giving off heat to the process air flowing through. In liquid form, the refrigerant now flows in the refrigerant circuit 20 a throttle 22 represented by a valve, a capillary or orifice, to where it is expanded to a reduced pressure. In this form, it returns to the heat sink 7 to evaporate again. The refrigerant circuit 20 must be completely self-contained to predict the expected service life of the dryer 1 to ensure complete enclosure of the refrigerant.

In der Praxis ist der erste Flusenfilter 12 nicht in der Lage, die von der Prozessluft mitgeführten Flusen vollständig aufzunehmen; es ist immer damit zu rechnen, dass eine wenn auch äußerst feinteilige Fraktion der Flusen durch den Flusenfilter 12 hindurch gelangt, ohne von ihm aufgefangen zu werden. Diese feinteiligen Flusen schlagen sich dann mehr oder weniger vollständig in der Wärmesenke 7 nieder, wobei das dort auftretende Kondensat sie an den entsprechend ausgesetzten Oberflächen der Wärmesenke 7 haften lässt. Diese Flusen können, gegebenenfalls über eine größere Anzahl von Trocknungsprozessen im Trockner 1 hinweg, die Funktion der Wärmesenke 7 erheblich beeinträchtigen. Vorliegend kommt erschwerend hinzu, dass wegen der zu fordernden vollständigen Abdichtung des Kältemittelkreislaufs 20 ein Entnehmen der Wärmesenke 7 aus dem Trockner 1 zum Zwecke der Reinigung nicht möglich ist. Deshalb ist der Wärmesenke 7 eine zweite Reinigungseinrichtung 23, 24, 25 zugeordnet, mit welcher ebenfalls das im Sammler 11 gesammelte Kondensat genutzt werden kann, um die der Prozessluft ausgesetzten Oberflächen der Wärmesenke 7 abzureinigen und die anfallenden Flusen zu entfernen. Dazu ist an den Sammler eine zweite Spülleitung 23 nebst eingefügtem zweitem Kontrollorgan 24 zugeordnet, welche den Sammler 11 mit einem an der Wärmesenke 7 platzierten zweiten Verteiler 25 verbindet. Über diesen zweiten Verteiler 25 gelangt Kondensat aus dem Sammler 11 zur Wärmesenke 7 und kann die dort niedergeschlagenen Flusen abzureinigen. Das solcher Art mit Flusen beladene Kondensat tropft ab in die Auffangschale 8 und wird von dort mittels der Kondensatpumpe 10 wiederum dem Sammler 11 zugeführt. Da der erste Flusenfilter 12 den überwiegenden Teil aller Flusen auffängt, ist die Wärmesenke 7 nur vergleichsweise gering belastet, und die dort niedergeschlagenen Flusen sind relativ feinteilig. Dennoch können diese Flusen, insbesondere Haare, insbesondere die Kondensatpumpe 10 im Laufe der Zeit beeinträchtigen. Daher wird auch das von der Wärmesenke 7 abtropfende Kondensat zu dem zweiten Flusenfilter 28 geleitet. In practice, the first lint filter 12 unable to fully absorb the fluff entrained in the process air; it is always to be expected that an albeit extremely finely divided fraction of lint through the lint filter 12 passes through without being caught by him. These finely divided fluff then beat more or less completely in the heat sink 7 down, where the condensate occurring there on the corresponding exposed surfaces of the heat sink 7 adhere to it. These fluff can, if necessary, over a larger number of drying processes in the dryer 1 away, the function of the heat sink 7 significantly affect. In the present case, it is aggravating that because of the required complete sealing of the refrigerant circuit 20 a removal of the heat sink 7 from the dryer 1 is not possible for the purpose of cleaning. That's why the heat sink is 7 a second cleaning device 23 . 24 . 25 assigned, with which also in the collector 11 collected condensate can be used to the process air exposed surfaces of the heat sink 7 clean up and remove any lint. For this purpose, a second flushing line is to the collector 23 together with an inserted second control body 24 assigned to the collector 11 with one on the heat sink 7 placed second distributor 25 combines. About this second distributor 25 condensate comes from the collector 11 to the heat sink 7 and can clean up the lint deposited there. The condensate laden with fluff drips off into the drip tray 8th and from there by means of the condensate pump 10 again to the collector 11 fed. As the first lint filter 12 the majority of all fluff catches is the heat sink 7 loaded only comparatively low, and the depressed lint are relatively finely divided. Nevertheless, these lint, especially hair, especially the condensate pump 10 affect over time. Therefore, that is also the heat sink 7 dripping condensate to the second lint filter 28 directed.

Die Kotrollorgane 14 und 24 sind vorliegend jeweils dargestellt als einfaches Ventil 14 bzw. 24. Für einen Fall, dass eine relativ starke Strömung des Kondensats zu dem entsprechenden Reinigungszweck gewünscht ist, kann zusätzlich zu jedem solchen Ventil 14 bzw. 24 eine Pumpe vorgesehen sein. Gegebenenfalls könnte auch eine einzige Pumpe beiden Ventilen 14 bzw. 24 zugeordnet sein.The Kotrollorgane 14 and 24 are each shown here as a simple valve 14 respectively. 24 , In a case where a relatively strong flow of the condensate is desired for the appropriate cleaning purpose, in addition to each such valve 14 respectively. 24 a pump may be provided. If necessary, a single pump could also be used for both valves 14 respectively. 24 be assigned.

Im Trockner 1 ist eine Steuereinrichtung 26 vorgesehen. Diese dient einem Benutzer des Trockners 1 dazu, für den gewünschten Trocknungsprozess ein Programm aus einer Vielzahl angebotener Programme auszuwählen, enthält eine Anzeigeeinrichtung, um einen Benutzer mit notwendiger Information zu versehen und steuert überdies alle steuerbaren Komponenten des Trockners 1. Entsprechende Kontrollleitungen sind in 1 der Übersicht halber nicht dargestellt.In the dryer 1 is a control device 26 intended. This serves a user of the dryer 1 To select a program from among a variety of programs offered for the desired drying process includes a display to provide necessary information to a user and, moreover, controls all controllable components of the dryer 1 , Corresponding control lines are in 1 not shown for clarity.

Der Flusenfilter 28 befindet sich in einer topfförmigen Siebaufnahme 27. In eine als Zulauf dienende offene Oberseite der Siebaufnahme strömt über die Ableitung 16 das zur Abreinigung des ersten Flusenfilters 12 verwendete, flusenbehaftete Kondensat Kf als auch von der Wärmesenke 7 im normalen Betrieb und aufgrund einer Abreinigung abtropfendes flusenbehaftetes Kondensat Kf. Durch einen bodenseitig angeordneten Ablauf 30 strömt mittels des Filters 28 gereinigtes, im Wesentlichen flusenfreies Kondensat Kr in die Auffangschale 8. Der Siebaufnahme 27 ist eine Pegelmesseinrichtung 31 zum Messen mindestens eines Pegelstands der Siebaufnahme 27 zugeordnet. Die Pegelmesseinrichtung 31 ist über eine Datenleitung 32 mit der Steuereinrichtung 26 verbunden, so dass von der Pegelmesseinrichtung 31 erzeugte Messdaten an die Steuereinrichtung 26 geliefert und dort weiter verarbeitet und/oder verwendet werden können. Beispielsweise kann die Steuereinrichtung 26 mindestens eine Aktion auslösen, falls die Pegelmesseinrichtung 31 einen vorbestimmten Kondensatpegel in der Siebaufnahme 27 detektiert oder darauf anspricht.The lint filter 28 is in a cup-shaped sieve holder 27 , In a serving as an inlet open top of the screen receiver flows through the drain 16 that for cleaning the first lint filter 12 used, lint-laden condensate Kf as well as from the heat sink 7 in normal operation and due to a cleaning dripping lint condensate Kf. Through a bottom side arranged drain 30 flows through the filter 28 purified, essentially lint-free condensate Kr into the drip tray 8th , The sieve holder 27 is a level gauge 31 for measuring at least one level of the screen holder 27 assigned. The level measuring device 31 is via a data line 32 with the control device 26 connected, so by the level gauge 31 generated measurement data to the controller 26 can be delivered and further processed and / or used there. For example, the control device 26 trigger at least one action, if the level measuring device 31 a predetermined condensate level in the screen holder 27 detected or responded to.

2 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht die Siebaufnahme 27 detaillierter. Die Siebaufnahme 27 ist topfförmig ausgestaltet und weist eine offene Oberseite 29 auf. Durch die offene Oberseite 29 kann der, z. B. ebenfalls topfförmig ausgestaltete, zweite Flusenfilter 28 eingesetzt werden. Während eines Betriebs des Trockners 1 werden die Siebaufnahme 27 und der zweite Flusenfilter 28 durch die offene Oberseite 29 befüllt, und zwar mit von der Wärmesenke 7 abtropfendem Kondensat Kf und/oder mit durch die Ableitung 16 zugeleitetem Kondensat Kf. Der zweite Flusenfilter 28 agiert als Strömungswiderstand für das Kondensat Kf, so dass sich das zu reinigende Kondensat Kf in der Siebaufnahme 27 und in dem zweiten Flusenfilter 28 staut. Das Kondensat Kf weist somit einen Pegel P in der Siebaufnahme 27 auf. Je mehr Flusen usw. sich in dem zweiten Flusenfilter 28 abgelagert haben, desto höher kann der Pegel P zeitweilig steigen. Insbesondere bei einer Abreinigung des ersten Flusenfilters 12 und/oder bei einer Abreinigung der Wärmepumpe kann durch das Öffnen der Kontrollorgane 14, 24 ein definiertes Kondensatvolumen in kurzer Zeit, insbesondere schwallartig, in die Siebaufnahme 27 gelangen. Ein dann temporär erreichter maximaler Pegel P kann als ein Maß für die Befüllung des zweiten Flusenfilters 28 herangezogen werden, da sich mit einer steigenden Zahl von Flusen usw. erstens der Strömungswiderstand des zweiten Flusenfilters 28 erhöht und zweitens von den Flusen usw. ein größeres Volumen in dem zweiten Flusenfilter 28 eingenommen wird. Der Pegel P kann somit (zumindest bei einer Abreinigung) mit einem Befüllungsgrad der Flusen usw. in dem zweiten Flusenfilter 28 korreliert sein. 2 shows a sectional view in side view of the screen holder 27 detail. The sieve holder 27 is cup-shaped and has an open top 29 on. Through the open top 29 can the, z. B. also pot-shaped, second lint filter 28 be used. During operation of the dryer 1 be the sieve holder 27 and the second lint filter 28 through the open top 29 filled, with the heat sink 7 dripping condensate Kf and / or with by the discharge 16 fed condensate Kf. The second lint filter 28 acts as a flow resistance for the condensate Kf, so that the condensate Kf to be cleaned in the sieve receiver 27 and in the second lint filter 28 dammed. The condensate Kf thus has a level P in the screen holder 27 on. The more lint, etc. in the second lint filter 28 have deposited, the higher the level P can rise temporarily. Especially with a cleaning of the first lint filter 12 and / or at a cleaning of the heat pump can by opening the control organs 14 . 24 a defined volume of condensate in a short time, especially gush-like, in the Siebaufnahme 27 reach. A then temporarily reached maximum level P can be used as a measure of the filling of the second lint filter 28 be used, since with an increasing number of lint, etc., first, the flow resistance of the second lint filter 28 and second, from the lint, etc., a larger volume in the second lint filter 28 is taken. The level P can thus (at least during a cleaning) with a Filling degree of the lint, etc. in the second lint filter 28 be correlated.

Die Siebaufnahme 27 ist in eine Siebaufnahmekammer 27a zur Aufnahme des zweiten Flusenfilters 28 und in eine Flutkammer 27b unterteilt. Die Siebaufnahmekammer 27a und die Flutkammer 27b sind mittels einer Trennwand 33 voneinander getrennt. Die Trennwand 33 weist eine untere Durchlassöffnung 34 auf, welche die Siebaufnahmekammer 27a und die Flutkammer 27b fluidisch verbindet und in eine Nähe eines Bodens der Flutkammer 27b angeordnet ist. Durch die untere Durchlassöffnung 34 kann Kondensat aus der Siebaufnahmekammer 27a durch den zweiten Flusenfilter 28 in die Flutkammer 27b strömen, bis der (geodätische) Pegel P in der Siebaufnahmekammer 27a und in der Flutkammer 27b im Wesentlichen die gleiche Höhe angenommen hat. Das in die Flutkammer 27b strömende Kondensat ist flusenfrei. Umgekehrt kann bei sinkendem Pegel P in der Siebaufnahmekammer 27a Kondensat aus der Flutkammer 27b wieder zurück in die Siebaufnahmekammer 27a strömen. Die Trennwand 33 kann ferner eine obere Entlüftungsöffnung 35 zum Austausch von Luft aufweisen, um einen Luftstau in der Flutkammer 27b zu vermeiden. Dabei ist die obere Entlüftungsöffnung 35 mit einer Prallwand 36 ausgestattet, um ein Eindringen von Spritzern, Wellen usw. durch die obere Entlüftungsöffnung 35 zu vermeiden. Die Siebaufnahmekammer 27a und die Flutkammer 27b sind somit kommunizierende Gefäße. Ein Pegel P in der Siebaufnahmekammer 27a wird in der Flutkammer 27b abgebildet. Die Trennwand 33 bewirkt zudem, dass ein dynamisches Verhalten des Kondensats in der Siebaufnahmekammer 27a nur gedämpft auf die Flutkammer 27b übertragen wird.The sieve holder 27 is in a sieve receiving chamber 27a for receiving the second lint filter 28 and in a flood chamber 27b divided. The sieve receiving chamber 27a and the flood chamber 27b are by means of a partition 33 separated from each other. The partition 33 has a lower passage opening 34 on which the sieve receiving chamber 27a and the flood chamber 27b fluidly connects and near a bottom of the flood chamber 27b is arranged. Through the lower passage opening 34 can drain condensate from the sieve receiving chamber 27a through the second lint filter 28 in the flood chamber 27b flow until the (geodetic) level P in the screen receiving chamber 27a and in the flood chamber 27b has assumed substantially the same height. That in the flood chamber 27b flowing condensate is lint-free. Conversely, with decreasing level P in the screen receiving chamber 27a Condensate from the flood chamber 27b back to the sieve box 27a stream. The partition 33 may also have an upper vent opening 35 to exchange air to an airlock in the flood chamber 27b to avoid. Here is the upper vent 35 with a baffle wall 36 equipped to prevent splashes, waves etc. from entering through the upper vent 35 to avoid. The sieve receiving chamber 27a and the flood chamber 27b are thus communicating vessels. A level P in the screen receiving chamber 27a is in the flood chamber 27b displayed. The partition 33 also causes a dynamic behavior of the condensate in the Siebaufnahmekammer 27a only steamed on the flood chamber 27b is transmitted.

Die Flutkammer 27b weist oberhalb der unteren Durchlassöffnung 34 einen rohrförmigen Überlauf 38 auf, dessen in die Flutkammer 27b mündendes offenes Ende eine Überlauföffnung 39 bildet. Der Überlauf 38 ist von der Flutkammer 27b aus gesehen nach unten geneigt. Somit wird das in der Flutkammer 27b befindliche Kondensat zumindest teilweise in die Überlauföffnung 39 eintreten und durch den Überlauf 38 abfließen, falls der Pegel P die Kante der Überlauföffnung 39 bei einem Grenzpegel Pg erreicht oder überschreitet. Die der Flutkammer 27b abgewandte Seite des Überlaufs 38 führt zu einem Feuchtigkeitssensor 40. Läuft das Kondensat durch den Überlauf 38 zu dem Feuchtigkeitssensor 40, schlägt dieser an. Der Überlauf 38 und der Feuchtigkeitssensor 40 bilden eine Pegelmesseinrichtung 38, 40, welche mit Erreichen oder Überschreiten des Grenzpegels Pg anschlägt. Der Grenzpegel Pg kann z. B. (zumindest bei einer Abreinigung) einem vollen oder fast vollen zweiten Flusenfilter 28 zugeordnet sein.The flood chamber 27b points above the lower passage opening 34 a tubular overflow 38 on, in the flood chamber 27b opening open end an overflow opening 39 forms. The overflow 38 is from the flood chamber 27b tilted downwards. So that's what's going on in the flood chamber 27b located condensate at least partially in the overflow opening 39 enter and through the overflow 38 drain if the level P is the edge of the overflow opening 39 reaches or exceeds Pg at a threshold level. The flood chamber 27b opposite side of the overflow 38 leads to a humidity sensor 40 , Does the condensate flow through the overflow? 38 to the humidity sensor 40 , this one suggests. The overflow 38 and the humidity sensor 40 form a level gauge 38 . 40 which strikes upon reaching or exceeding the limit level Pg. The limit level Pg can z. B. (at least at a cleaning) a full or almost full second lint filter 28 be assigned.

Mit Anschlagen des Feuchtigkeitssensors 40 (ggf. über eine vorbestimmte Zeitdauer), was über die Datenleitung 32 von der Steuereinrichtung 26 erkennbar ist, kann die Steuereinrichtung 26 mindestens eine Aktion auslösen, z. B. einen Warnhinweis ausgeben und/oder den Betrieb des Trockners deaktivieren. Die Steuereinrichtung 26 mag auch erst dann eine Aktion auslösen, falls mehrere Male hintereinander, z. B. bei aufeinander folgenden Abreinigungsvorgängen, der Feuchtigkeitssensor 40 jedes Mal oder mehrmals angeschlagen hat. Die Anordnung des Feuchtigkeitssensors 40 außerhalb der Siebaufnahme 27 weist den Vorteil auf, dass der Feuchtigkeitssensor 40 einfach austauschbar ist und zudem verhältnismäßig frei ausgerichtet werden kann. An der Flutkammer 27b können auch mehrere Pegelmesseinrichtung 38, 40 angeordnet sein, z. B. auf unterschiedlicher Höhe.With impact of the humidity sensor 40 (possibly over a predetermined period of time), which is via the data line 32 from the controller 26 can be seen, the control device 26 trigger at least one action, eg. B. issue a warning and / or disable the operation of the dryer. The control device 26 may also trigger an action only if several times in a row, z. B. in successive Abreinigungsvorgängen, the humidity sensor 40 struck every time or several times. The arrangement of the humidity sensor 40 outside the screen holder 27 has the advantage that the moisture sensor 40 is easily replaceable and also can be relatively freely aligned. At the flood chamber 27b can also use multiple level gauge 38 . 40 be arranged, for. B. at different heights.

3 zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht eine Siebaufnahme 41 gemäß einer zweiten Ausführungsform, welche beispielsweise anstelle der Siebaufnahme 27 verwendet werden kann. Im Gegensatz zu der Siebaufnahme 27 weist die Siebaufnahme 41 nun keinen Überlauf 38 auf. Vielmehr sind in der Flutkammer 27b drei Elektroden 42a, 42b und 42c angeordnet, welche zwei Elektrodenpaare 42a, 42b bzw. 42b, 42c bilden. Erreicht der Pegel P (bei einem Grenzpegel Pg1) das erste Elektrodenpaar 42a, 42b, welche auf einer gleichen Höhe enden, ändert sich ein Strom zwischen den beiden Elektroden 42a, 42b, was von der Steuereinrichtung 26 direkt oder indirekt (z. B. über eine Stromvergleichseinrichtung 43) erfassbar ist. Die Pegelmesseinrichtung kann beispielsweise durch die drei Elektroden 42a, 42b und 42c und die Stromvergleichseinrichtung 43 gebildet werden. 3 shows a sectional view in side view of a screen holder 41 according to a second embodiment, which for example instead of the Siebaufnahme 27 can be used. In contrast to the screen holder 27 has the screen holder 41 now no overflow 38 on. Rather, are in the flood chamber 27b three electrodes 42a . 42b and 42c arranged, which two pairs of electrodes 42a . 42b respectively. 42b . 42c form. When the level P reaches (at a limit level Pg1), the first pair of electrodes 42a . 42b , which end at the same height, a current between the two electrodes changes 42a . 42b , what about the controller 26 directly or indirectly (eg via a power comparison device 43 ) is detectable. The level measuring device can, for example, by the three electrodes 42a . 42b and 42c and the current comparator 43 be formed.

Erreicht der Pegel P (bei einem Grenzpegel Pg2) auch die dritte Elektrode 42c, welche sich an einer höheren Höhe befindet, ändert sich ein Strom zwischen den beiden Elektroden 42b, 42c, was ebenfalls von der Steuereinrichtung 26 direkt oder indirekt erfassbar ist. Somit können mittels der drei Elektroden 42a, 42b und 42c zwei unterschiedliche Pegel P als Grenzpegel Pg1 und Pg2 erfasst werden. Die Steuereinrichtung 26 kann dann z. B. unterschiedliche Aktionen auslösen, wie bei einem Erreichen des unteren Grenzpegels Pg1 einen Warnhinweis der Art ”Flusenfilter fast voll, bitte wechseln/reinigen” ausgeben und bei einem Erreichen des oberen Grenzpegels Pg2 einen Warnhinweis der Art ”Flusenfilter voll, bitte wechseln/reinigen” ausgeben und den Trockner deaktivieren.If the level P (at a limit level Pg2) reaches the third electrode 42c which is at a higher altitude, a current changes between the two electrodes 42b . 42c , which is also from the controller 26 directly or indirectly detectable. Thus, by means of the three electrodes 42a . 42b and 42c two different levels P are detected as limit levels Pg1 and Pg2. The control device 26 can then z. B. trigger different actions, such as when reaching the lower limit level Pg1 a warning of the type "lint filter almost full, please change / clean" spend and on reaching the upper limit level Pg2 a warning of the type "lint filter full, please change / clean" spend and turn off the dryer.

Alternativ kann auch nur ein Elektrodenpaar verwendet werden, oder es können mehr als zwei Elektrodenpaare auch unterschiedlicher Höhe verwendet werden.Alternatively, only one pair of electrodes can be used, or more than two pairs of electrodes, even of different heights, can be used.

Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt. So mag die Siebaufnahme 27 auch nur durch von der Wärmesenke 7 abtropfendes Kondensat befüllbar sein. Das von dem ersten Flusenfilter 12 zur Abreinigung verwendete Kondensat kann z. B. mittels eines eigenen Flusenfilters gefiltert werden, z. B. wie in WO 2010/028992 A1 gezeigt. Ferner mag die Siebaufnahme 27 nur mit von dem ersten Flusenfilter 12 herangeführtem Kondensat befüllbar sein. Die Siebaufnahme 27 mag dann beispielsweise die Funktion des in WO 2010/028992 A1 gezeigten zweiten Flusenfilters übernehmen. Auch ist die Form der Siebaufnahme und des Siebs nicht auf die gezeigte Form beschränkt. Sieb und Filter können austauschbar verwendet werden.Of course, the present invention is not limited to the embodiments shown limited. That's what the screen holder likes 27 even just from the heat sink 7 dripping condensate be filled. That of the first lint filter 12 used for cleaning condensate may, for. B. be filtered by means of a separate lint filter, z. B. as in WO 2010/028992 A1 shown. Furthermore, the screen holder likes 27 only with the first lint filter 12 be introduced condensate. The sieve holder 27 then, for example, like the function of in WO 2010/028992 A1 take over shown second lint filter. Also, the shape of the screen holder and the screen is not limited to the shape shown. Strainer and filter can be used interchangeably.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Trocknerdryer
22: Trockenkammerdrying chamber
33: Feuchtes Gut, WäscheWet good, laundry
44: ProzessluftführungProcess air supply
55: Gebläsefan
66: Wärmequelleheat source
77: Wärmesenkeheat sink
88th: Auffangschaledrip tray
99: Pumpleitungpumping line
1010: Kondensatpumpecondensate pump
1111: Erste Reinigungseinrichtung, SammlerFirst cleaning device, collector
1212: Erster FlusenfilterFirst lint filter
1313: Erste Reinigungseinrichtung, erste SpülleitungFirst cleaning device, first flushing line
1414: Erste Reinigungseinrichtung, erstes KontrollorganFirst cleaning device, first control device
1515: Erste Reinigungseinrichtung, erster VerteilerFirst cleaning device, first distributor
1616: Erste Reinigungseinrichtung, AbleitungFirst cleaning device, discharge
2020: KältemittelkreislaufRefrigerant circulation
2121: Kompressorcompressor
2222: Drosselthrottle
2323: Zweite SpülleitungSecond purge line
2424: Zweites KontrollorganSecond controlling body
2525: Zweiter VerteilerSecond distributor
2626: Steuereinrichtungcontrol device
2727: Siebaufnahmesieve seat
27a27a: Siebaufnahmekammerstrainer containing chamber
27b27b: Flutkammerflood chamber
2828: Zweiter FlusenfilterSecond lint filter
2929: Oberseite der SiebaufnahmeTop of the sieve holder
3030: Ablaufprocedure
3131: PegelmesseinrichtungLevel measuring device
3232: Datenleitungdata line
3333: Trennwandpartition wall
3434: DurchlassöffnungPort
3535: Entlüftungsöffnungvent
3636: Prallwandbaffle wall
3838: Überlaufoverflow
3939: ÜberlauföffnungOverflow opening
4040: Feuchtigkeitssensorhumidity sensor
4141: Siebaufnahmesieve seat
42a42a: Elektrodeelectrode
42b42b: Elektrodeelectrode
42c42c: Elektrodeelectrode
4343: StromvergleichseinrichtungCurrent comparator
Kfkf: Flusenbehaftetes KondensatLint-laden condensate
KrKr: Flusenfreies KondensatLint-free condensate
PP: Pegellevel
PgPg: Grenzpegellimit level
Pg1Pg 1: Grenzpegellimit level
Pg2Pg2: Grenzpegellimit level

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2010/028992 A1 [0002, 0055, 0055]
EP 2075368 A1 [0004]

Claims

Laundry treatment appliance ( 1 ), comprising a sieve holder ( 27 ; 41 ) for receiving a sieve ( 28 ), whereby the sieve receiver ( 27 ; 41 ) at least one level measuring device ( 31 ; 38 . 40 ; 42a c, 43 ) for measuring at least one water level (Pg; Pg1, Pg2) at the screen receiver ( 27 ; 41 ) assigned.

Laundry treatment appliance ( 1 ) according to claim 1, wherein the sieve receiver ( 27 . 27a ; 41 ) with a flood chamber ( 27b ) is connected according to the principle of the communicating vessels and the at least one level measuring device ( 38 . 40 ; 42a c, 43 ) for measuring at least one level (Pg; Pg1, Pg2) of the flood chamber ( 27b ) is furnished and arranged.

Laundry treatment appliance ( 1 ) according to claim 2, wherein the flood chamber ( 27b ) in the sieve holder ( 27 ; 41 ) is located.

Laundry treatment appliance ( 1 ) according to one of claims 2 to 3, wherein the flood chamber ( 27b ) an overflow ( 38 ), which leads to at least one moisture sensor ( 40 ) leads.

Laundry treating appliance according to one of claims 2 to 3, wherein at least one moisture sensor ( 42a C) at least partly in the flood chamber ( 27b ) is arranged.

Laundry treatment appliance ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the level measuring device is functionally connected to a control device, wherein the control device is adapted to trigger at least one action of the laundry treatment device on the basis of at least one measurement of the at least one level measuring device.

Laundry treatment appliance ( 1 ) according to claims 5 and 6, wherein a plurality of moisture sensors at least partially in the flood chamber ( 27b ), which are at different levels of a liquid in the flood chamber ( 27b ) speak to.

Method for operating a laundry treatment appliance ( 1 ) with a lint filter ( 28 ), the method comprising at least the following steps: - rinsing the lint filter ( 28 ) with liquid (Kf); Determining a reaching of a predetermined level (Pg; Pg1, Pg2) of the liquid (Kf) in the lint filter ( 28 ), which corresponds to a predetermined degree of filling with lint.

The method of claim 8, wherein the step of determining the reaching of the predetermined level (Pg; Pg1, Pg2) comprises determining a time duration within which the predetermined level (Pg; Pg1, Pg2) remains reached.

Method according to one of claims 8 or 9, wherein the determination of the predetermined level (Pg; Pg1, Pg2) by means of a flushing of the lint filter ( 28 ) is performed with liquid (Kf) having a predetermined volume.

Method according to claim 10, wherein the determination of the predetermined level (Pg; Pg1, Pg2) by means of a flushing of the lint filter ( 28 ) with liquid (Kf) from a rinsing process of an upstream lint filter ( 12 ) and / or a heat exchanger ( 7 ) is carried out.