DE102010036508A1 - Verfahren zur Ermittlung einer Geometrie einer Schweissnaht - Google Patents
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Abstract
Bei einem Verfahren zur Ermittlung einer Geometrie einer Schweißnaht in oder auf einem Material wird das Material im Bereich der Schweißnaht aufgeschmolzen und einer Spektralanalyse unterworfen.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ermittlung einer Geometrie einer Schweissnaht in oder auf einem Material.
- Stand der Technik
- Aufgrund von ausgiebigen Zeitstandversuchen ist nachgewiesen, dass die Schweissnahtgeometrie einen wesentlichen Faktor für die Güte und Qualität einer Schweissnaht repräsentiert. Eine in einer zulässigen Bandbreite liegende Schweissnahtgeometrie reflektiert ein optimales Zusammenwirken der Schweissparameter Temperatur, Druck und Geschwindigkeit auch bei sich ändernden Witterungseinflüssen während des Schweissvorgangs. Beispielsweise stellt immer ein Problem dar, möglichst genau einen Fügeweg, d. h., die Dickenminderung im Nahtbereich, möglichst exakt und direkt an der Schweissstelle zu erfassen, um das Ergebnis unmittelbar in den Schweissvorgang einfliessen zu lassen. Eine zu weit von der Schweissstelle entfernte Messstelle bewirkt erst nach einer gewissen Länge einer fehlerhaften Schweissnaht eine Korrektur der Schweissparameter in der Schweissmaschine.
- Aus der
DD 237 888 A1 - Auch die
DD 255 204 A1 - Die
WO96/00881 - Bekannt sind ferner zur Bestimmung der Schweissnahtgeometrie metallografische Untersuchungen. Für diesen Untersuchungen werden Proben aus dem geschweissten Bauteil herausgeschnitten, präpariert und Schliffbilder erzeugt. Anhand dieser Schliffbilder werden die Geometrie- und Gefügedaten analysiert. Die Bauteile werden mit dieser Methode zerstört und der Aufwand zur Präparation ist sehr hoch.
- Eine Bestimmung der Schweissnahtgeometrie kann auch auf optischem Wege erfolgen. In der
EP 0 978 343 A2 wird ein Verfahren zur Qualitätsprüfung von Schweissstellen beschrieben, bei dem mit einer Kamera ein Bild der Schweissstelle aufgenommen, das Bild mit Referenzbildern verglichen und aus dem Vergleich eine Aussage über die Qualität der Schweissstelle gewonnen wird. Die Schweissstelle wird längs zweier zueinander senkrechter Linien, die zumindest annähernd durch den Mittelpunkt der Schweissstelle verlaufen, hinsichtlich der optischen Eigenschaften untersucht. Die optischen Eigenschaften werden in Bezug zu den Abmessungen der Schweissstelle gesetzt, und eine Qualitätsaussage wird durch Vergleich einer Relation von optischen Eigenschaften und Abmessungen der Schweissstelle mit einer entsprechenden, anhand von Referenzbildern gewonnenen Relation geliefert. - Die
DE 297 07 777 U1 beschreibt eine Einrichtung zur automatischen, berührungslosen, optischen Prüfung von Schweissnähten, wobei der Prüfling auf geeigneten Haltern in der Prüfstation fixiert wird. Die Schweissnähte werden aus unterschiedlichen Richtungen beleuchtet und mit positionsempfindlichen optischen Sensoren, vorzugsweise Flächen-CCD-Kameras beobachtet. Diese Beobachtungen werden an eine automatische Auswertestation übergeben. Ähnliches wird auch in derDE 198 07 182 A1 und derDE 10 2008 011 349 A1 beschrieben. - Schlussendlich beschreibt die
DE 195 42 554 A1 ein Verfahren zur Prüfung von Schweissnähten, wobei mit einem Triangulationssensor das Oberflächenprofil einer Schweissnaht als Referenz vermessen wird. Bezugskoordinaten werden festgelegt und gespeichert. Die Referenzmessung erfolgt entlang wenigstens einer Messlinie, wobei jeweils die Lage der Messlinie zu den Bezugskoordinaten ermittelt wird. Diese so ermittelten Daten werden gespeichert. - Mit all diesen Methoden ist jedoch nur eine oberflächliche Beurteilung einer Schweissnaht möglich. Wie die Schweissnaht im Inneren aussieht und aufgebaut ist, kann nicht ermittelt werden.
- Aufgabe der Erfindung
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Ermittlung einer Geometrie einer Schweissnaht in oder auf einem Material bereit zu stellen, welches eine wesentlich genauere Aussage vor allem auch über den Aufbau der Schweissnaht zulässt.
- Lösung der Aufgabe
- Zur Lösung der Aufgabe führt, dass das Material im Bereich der Schweißnaht aufgeschmolzen und einer Spektralanalyse unterworfen wird.
- Jeder Werkstoff besitzt ein charakteristisches Linienspektrum. In Abhängigkeit von der Konzentration einzelner Legierungsbestandteile sind die Linien des Spektrums ausgebildet und lassen sich als Unterscheidungsmerkmal nutzen. Beim Schweissen von unterschiedlichen Werkstoffen sind diese voneinander detektierbar.
- Wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist, dass beispielsweise mittels eines Lasers im Bereich der Schweissnaht ein Loch „gebohrt” wird. Bei diesem Bohren von Löchern mit einem Durchmesser von 0,1 bis 0,5 mm entsteht ein so genanntes Keyhohl. Im Keyhohl wird beim Aufschmelzen des Materials durch den Laserstrahl ein Plasma erzeugt. Dieses Plasma wird durch ein Spektrometer analysiert. Wenn z. B. ein erzeugtes Bohrloch von einem zum anderen Werkstoff wechselt, so ändert sich auch das durch das Spektrometer zu erkennende Spektrum. Die Tiefe des gebohrten Loches ist über den Laserstrahl abbildbar. Wenn zudem diese Werkstoffe miteinander verschweisst wurden, sind diese Änderungen des Spektrums ebenfalls erkenn- und auswertbar.
- Werden mehrere Bohrlöcher über die Bereiche einer Schweissnaht platziert und ausgewertet, dann sind Rückschlüsse auf die erzielte Schweissnahtgeometrie möglich.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DD 237888 A1 [0003]
- DD 255204 A1 [0004]
- WO 96/00881 [0005]
- EP 0978343 A2 [0007]
- DE 29707777 U1 [0008]
- DE 19807182 A1 [0008]
- DE 102008011349 A1 [0008]
- DE 19542554 A1 [0009]
Claims (7)
- Verfahren zur Ermittlung einer Geometrie einer Schweißnaht in oder auf einem Material, dadurch gekennzeichnet, dass das Material im Bereich der Schweißnaht aufgeschmolzen und einer Spektralanalyse unterworfen wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Aufschmelzen des Materials ein Plasma erzeugt wird.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Plasma durch ein Spektrometer analysiert wird.
- Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einem aufschmelzenden Strahl zumindest ein Loch in das Material im Bereich der zu untersuchenden Schweißnaht gebohrt wird.
- Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der aufschmelzenden Strahl ein Laserstrahl ist.
- Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Bohrloch einen Durchmesser von 0,1 bis 0,5 mm aufweist.
- Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Bohrlöcher über den Bereich einer Schweißnaht platziert und ausgewertet wird.
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