DE102010034967A1 - Method for producing a block bottom bag - Google Patents

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Abstract

Bei dem Verfahren zum Herstellen eines Klotzbodenbeutels, insbesondere eines Staubfilterbeutels, wird ein sich in einer Laufrichtung erstreckendes bahnförmiges Material unter Einbringung von Seitenfalten und Längsschweißen der beiden zur Laufrichtung parallelen Ränder des bahnförmigen Materials zu einem Schlauch mit einer ersten und einer zweiten Öffnung sowie mit durch die Seitenfalten und einen ersten und einen zweiten Flächenabschnitt gebildeten Seitenteilen weiter verarbeitet, so dass sich ein Beutel ausbildet. An der ersten Öffnung werden Randabschnitte gefaltet, und es wird eine die erste Öffnung wenigstens teilweise Abdeckung des Beutelbodens zur Ausbildung eines Klotzbodens angebracht. Es wird ein ein schweißbares Material aufweisendes bahnförmiges Material verwendet, welches wenigstens quer zur Laufrichtung versteift ist oder wird oder quer zur Laufrichtung mit wenigstens einer Schweißung versehen ist oder wird.In the method for producing a pad bottom bag, in particular a dust filter bag, extending in a running direction web material is introduced by gusseting and longitudinal welding of the two parallel to the running direction edges of the web material to a tube having a first and a second opening and with through Side folds and a first and a second surface portion formed side parts further processed, so that a bag is formed. At the first opening edge portions are folded, and it is attached to the first opening at least partially cover the bag bottom to form a pad soil. It is a web material having a weldable material used, which is stiffened at least transversely to the direction or is or is provided transversely to the direction with at least one weld or is.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Klotzbodenbeutels nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for producing a block bottom bag according to the preamble of claim 1.

Klotzbodenbeutel werden unter anderem als Beutel für Staubsauger eingesetzt. Diese werden in der Regel durch Umfalten einer Materialbahn parallel zu deren Laufrichtung und Ausbilden eines Schlauches mit Seitenfalten ausgebildet. Am Bodenabschnitt des Beutels ist häufig ein Flansch zum Einsetzen und Kuppeln mit einer entsprechenden Aufnahme eines Staubsaugers vorgesehen. Bisher wird als Material im Wesentlichen Papier eingesetzt. In anderen Bereichen werden zunehmend Beutel aus vollsynthetischem Material verwendet. Für den Bereich der Klotzbodenbeutel waren diese Materialien bislang nicht zugänglich, insbesondere lassen sich vollsynthetische Materialen nicht in Klotzbodenfaltmaschinen einsetzen, weil sie aufgrund der fehlenden Formbarkeit keine exakte Bodenbildung zulassen, so dass der Boden eines solchen Beutels auch nicht formstabil ist.Block bottom bags are used, among other things, as a bag for vacuum cleaners. These are usually formed by folding a material web parallel to its direction of travel and forming a tube with gussets. At the bottom portion of the bag is often provided a flange for insertion and coupling with a corresponding receptacle of a vacuum cleaner. So far, the material used is essentially paper. In other areas bags of fully synthetic material are increasingly being used. For the field of block bottom bag these materials were previously not accessible, in particular fully synthetic materials can not be used in block bottom folding machines, because they do not allow exact bottoming due to the lack of formability, so that the bottom of such a bag is not dimensionally stable.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem die Herstellung der Klotzbodenbeutel auch mit anderen Materialien, insbesondere vollsynthetischen Materialien, möglich ist.The invention is therefore based on the object of specifying a method of the type mentioned, with which the production of the block bottom bag with other materials, in particular fully synthetic materials, is possible.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen finden sich in den Unteransprüchen.This object is achieved by a method having the features of claim 1. Advantageous embodiments can be found in the subclaims.

Erfindungsgemäß wird ein schweißbares Material eingesetzt, wobei wenigstens eine quer zur Laufrichtung verlaufende Schweißung im Material eingebracht wird oder ist oder wobei das bahnförmige Material wenigstens quer zur Laufrichtung versteift ist oder versteift wird. Als bahnförmiges Material wird sowohl einlagiges Material als auch vollständig oder abschnittsweise mehrlagiges Material verstanden. Durch diese Maßnahme erhält die Materialbahn beim Umfalten zu einem Schlauch und Weiterverarbeiten zu einem Beutel im Bereich der Beutelöffnung einen formstabilen Rand oder Kragen. Dieser Rand oder Kragen kann in einer Klotzbodenmaschine umgefaltet werden, so dass das Anbringen des Bodens oder/und Flansches ermöglicht wird. So ist es möglich, aus vollsynthetischem Material bestehende Materialbahnen zu Klotzbodenbeuteln zu verarbeiten, da sich im Bereich des Bodens durch die Versteifung Falten in das Material einbringen lassen, welche auch ausgangs der Falteinrichtung bestehen bleiben.According to the invention, a weldable material is used, wherein at least one transverse to the running direction welding is introduced in the material or is or wherein the web-shaped material is stiffened at least transversely to the direction or is stiffened. As a sheet-like material is understood both single-layer material as well as completely or partially multilayer material. By this measure, the material web receives a dimensionally stable edge or collar when folded into a tube and further processing to a bag in the bag opening. This edge or collar can be folded over in a log floor machine, so that the attachment of the bottom and / or flange is made possible. Thus, it is possible to process material webs made of fully synthetic material into block bottom bags, since folds can be introduced into the material in the region of the bottom due to the stiffening, which also remain at the outlet of the folding device.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen in den 1 bis 6 schematisch näher erläutert.The invention is described below with reference to the drawings in the 1 to 6 schematically explained in more detail.

1 zeigt schematisch eine für das erfindungsgemäße Verfahren eingesetzte Materialbahn. 1 schematically shows a material web used for the inventive method.

2A und 2B zeigen in Querschnittdarstellung das Ausbilden eines Schlauches aus der Materialbahn. 2A and 2 B show in cross-sectional representation the formation of a tube from the material web.

3 zeigt in perspektivischer Ansicht einen Schritt zum Ausbilden eines Beutels. 3 shows in perspective view a step for forming a bag.

4 zeigt in perspektivischer Ansicht einen weiteren Schritt zum Ausbilden des Beutels. four shows in perspective view a further step for forming the bag.

5 zeigt in perspektivischer Ansicht einen mit einem Bodenabschnitt versehenen Beutel. 5 shows in perspective view a provided with a bottom portion bag.

6 zeigt in perspektivischer Ansicht das Anbringen eines Flansches am Bodenabschnitt. 6 shows in perspective view the attachment of a flange at the bottom portion.

Das zur Ausbildung des erfindungsgemäßen Klotzbodenbeutels (im folgenden lediglich als Beutel bezeichnet) verwendete bahnförmige Material 1 wird bevorzugt auf einer Rolle bereit gestellt und in einer Laufrichtung X verarbeitet. Parallel zur Laufrichtung X weist das bahnförmige Material 1 Seiten 1a und 1b auf. Das bahnförmige Material ist aus einem verschweißbaren Material, bevorzugt einem vollsynthetischen (Vlies-)Material, gebildet. Nach einer bevorzugten Variante des Verfahrens werden in Richtung quer zur Laufrichtung X verlaufende flächige Schweißungen 2 eingebracht. Dabei können eine oder eine Mehrzahl solcher Schweißungen vorhanden sein. Durch das Einbringen der Schweißungen, welche mit einer üblichen Schweißvorrichtung eingebracht zu werden, wird das bahnförmige Material an diesen Stellen lokal versteift. Die Versteifungen brauchen nicht durch Schweißen eingebracht werden, vielmehr kann eine Versteifung auch durch andere Materialeigenschaften oder auch durch Materialaufdopplung, Kaschierung, Verstärkung oder dergleichen erzielt werden. Wichtig ist, dass vor dem Formen des Beutelbodens eine Versteifung vorgesehen wird. Im Bereich der Versteifung oder Schweißung wird das bahnförmige Material 1 durch Trennschnitte in einzelne Abschnitte unterteilt, aus denen später die Beutel gebildet werden.The web-shaped material used for forming the block bottom bag according to the invention (hereinafter referred to merely as a bag) 1 is preferably provided on a roll and processed in a running direction X. Parallel to the direction X, the web-shaped material 1 pages 1a and 1b on. The web-shaped material is formed from a weldable material, preferably a fully synthetic (nonwoven) material. According to a preferred variant of the method, transverse welds are made in the direction transverse to the running direction X. 2 brought in. In this case, one or a plurality of such welds may be present. By introducing the welds, which are to be introduced with a conventional welding device, the web-shaped material is locally stiffened at these locations. The stiffeners need not be introduced by welding, but a stiffening can also be achieved by other material properties or by material doubling, lamination, reinforcement or the like. It is important that a stiffening is provided before forming the bag bottom. In the area of stiffening or welding, the web-shaped material 1 divided by separating cuts into individual sections, from which later the bags are formed.

Wie in den 2A und 2B gezeigt, wird aus dem bahnförmigen Material 1 durch Zusammenführen seiner zur Laufrichtung X parallel verlaufenden Seiten 1a, 1b ein Schlauch geformt. Der Schlauch, dessen eine Öffnung 6 im Schnitt angedeutet ist, weist eine Mehrzahl Randabschnitte auf, wobei die seitlichen, einander gegenüberliegenden Randabschnitte 1e, 1f als Seitenfalten ausgebildet werden, und die einander gegenüberliegenden Randabschnitte 1d und 1c als Flächenabschnitte ausgebildet sind. Der Flächenabschnitt 1d weist die beiden Zusammengeführten, miteinander verschweißten Seiten 1a, 1b der Materialbahn auf, welche flächig zusammengeführt und anschließend (vgl. 2B) auf den Flächenabschnitt 1d umgekantet werden.As in the 2A and 2 B shown is made of the sheet material 1 by merging his running parallel to the direction X sides 1a . 1b shaped a tube. The hose, whose one opening 6 is indicated on average, has a plurality of edge portions, wherein the lateral, opposite edge portions 1e . 1f be formed as gussets, and the opposite edge portions 1d and 1c are formed as surface sections. The area section 1d shows the two merged, welded sides together 1a . 1b the web on which flat merged and then (see. 2 B ) on the surface section 1d be folded over.

Der Schlauch weist zwei Öffnungen 5, 6 auf, wobei die zweite Öffnung 6 unter Ausbildung zu einer Kante 6' verschlossen ist. Dies kann beispielsweise durch Zusammenschweißen der Seiten 1c und 1d erreicht werden. Der in der Zeichnung oben liegende Boden des Beutels weist die erste Öffnung 5 auf. Im Bereich der ersten Öffnung 5 ist, durch die gepunktete Füllung angedeutet, die Materialversteifung vorgesehen, die im gezeigten Beispiel sich in Form eines Kragens oder Randes um die Öffnung 5 legt.The hose has two openings 5 . 6 on, with the second opening 6 under training to an edge 6 ' is closed. This can be done, for example, by welding the sides together 1c and 1d be achieved. The bottom of the bag in the drawing has the first opening 5 on. In the area of the first opening 5 is, indicated by the dotted filling, the material stiffening provided, in the example shown in the form of a collar or edge around the opening 5 sets.

Nach Bildung des Schlauches wird zunächst im Bereich der ersten Öffnung 5 dieser Kragen umgefaltet, und zwar so, dass die zu den Flächenabschnitten 1c, 1d gehörenden Randbereiche 2c bzw. 2d von der Beutelmitte weg nach außen gefaltet werden und dadurch die zu den Seitenfalten 1e, 1f gehörenden Flächenabschnitte 2a, 2b, deren Oberseiten durch 2a' und 2b' angedeutet sind, zur Beutelmitte hin nach innen gefaltet werden. Diese Situation ist in 3 dargestellt.After formation of the tube is first in the area of the first opening 5 this collar folded over, in such a way that the to the surface sections 1c . 1d belonging border areas 2c respectively. 2d folded outwardly from the bag center and thereby to the gussets 1e . 1f belonging surface sections 2a . 2 B whose tops are through 2a ' and 2 B' are indicated, are folded towards the bag center inward. This situation is in 3 shown.

Zur Anbringung des Beutelbodens (vgl. Pos. 3 in 5) wird wie in 3 gezeigt, eine Querziehung des Beutels im Bereich der ersten Öffnung 5 vorgenommen. Querziehung bedeutet, dass die Seiten 2a, 2b, die den Seitenfalten zugeordnet sind bezogen auf die Beutelmitte bzw. die erste Öffnung in Richtung der Pfeile P nach außen gezogen werden, so dass die Außenseiten 2c', 2d' der zu den Flächenabschnitten 1a, 1b gehörenden Randabschnitte 2c, 2d bezogen auf die Beutelöffnung 5 bzw. die Beutelmitte nach innen gefaltet werden, wie durch die Pfeile P1 angedeutet. In dieser Konfiguration wird wie in 5 dargestellt, die Abdeckung 3 des Beutelbodens, welche eine kleine Öffnung für einen Saugstutzen eines Staubsaugers aufweist, aufgebracht. Bevorzugt besteht diese ebenfalls aus einem verschweißbaren Material, wobei bevorzugt zunächst der Boden entlang seines hinteren Randes 3d mit dem Randabschnitt 2d' des Beutel (quer zur Förderrichtung des Beutels) verschweißt wird, anschließend die beiden Ränder 3a, 3b mit den jeweiligen Randabschnitten 2a sowie 2d', 2c' einerseits und 2b sowie 2d' und 2c' andererseits in Förderrichtung des Beutels verschweißt werden und schließlich eine Verschweißung des Randes 3c des Bodens 3 mit dem Randabschnitt 2c' des Beutels erfolgt. Die Seiten jenseits der Verschweißungen der Seiten 3a, 3b mit dem Beutelrand werden abgeschnitten.For attaching the bottom of the bag (see pos. 3 in 5 ) becomes like in 3 shown a cross drawing of the bag in the region of the first opening 5 performed. Cross-referencing means the sides 2a . 2 B , Which are associated with the gussets are pulled relative to the bag center or the first opening in the direction of the arrows P to the outside, so that the outer sides 2c ' . 2d ' the to the surface sections 1a . 1b belonging edge sections 2c . 2d based on the bag opening 5 or the bag center are folded inwards, as indicated by the arrows P1. In this configuration, as in 5 shown the cover 3 the bag bottom, which has a small opening for a suction nozzle of a vacuum cleaner applied. Preferably, this also consists of a weldable material, wherein preferably the first floor along its rear edge 3d with the edge section 2d ' the bag (transverse to the direction of the bag) is welded, then the two edges 3a . 3b with the respective edge sections 2a such as 2d ' . 2c ' on the one hand and 2 B such as 2d ' and 2c ' on the other hand are welded in the conveying direction of the bag and finally a welding of the edge 3c of the soil 3 with the edge section 2c ' of the bag. The pages beyond the welds of the pages 3a . 3b with the bag edge are cut off.

Charakteristisch für den nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Beutel ist, dass der Boden im Bereich der Seitenfalten auch nach dem Abschneiden geringfügig seitlich heraussteht, wie dies insbesondere in 5 an den Rändern 2a und 2b zu erkennen ist, welche gegenüber den zwischen 2b und 3b bzw. zwischen 2a und 3a liegenden gestrichelten Knicklinien, die den eigentlichen Rand der Seitenteile 1e und 1f bilden, weiter außen liegen.Characteristic of the bag produced by the method according to the invention is that the bottom protrudes slightly laterally in the area of the gussets even after cutting off, as shown in particular in FIG 5 on the edges 2a and 2 B to recognize, which opposite to the between 2 B and 3b or between 2a and 3a lying dashed fold lines, which are the actual edge of the side panels 1e and 1f form, lie further out.

Schließlich wird, wie in 6 angedeutet, der befestigte Beutelboden noch mit einem Flansch 4 versehen, welcher nach einer bevorzugten Ausführungsform auch einstückig mit der Abdeckung 3 des Beutelbodens ausgebildet sein kann. Der Flansch kann auch an einer anderen Stelle als am Beutelboden befestigt werden.Finally, as in 6 indicated, the fortified bag bottom still with a flange four provided, which also integrally with the cover according to a preferred embodiment 3 the bag bottom can be formed. The flange can also be attached to a location other than the bottom of the bag.

Mit dem gezeigten Verfahren ist es erstmals möglich, einen formstabilen Klotzbodenbeutel aus vollsynthetischem Material herzustellen.With the method shown, it is now possible to produce a dimensionally stable block bottom bag made of fully synthetic material.

Claims (10)

Verfahren zum Herstellen eines Klotzbodenbeutels, insbesondere eines Staubfilterbeutels, bei welchem ein sich in einer Laufrichtung (X) erstreckendes bahnförmiges Material (1) unter Einbringung von Seitenfalten (1e, 1f) und Längsschweißen der beiden zur Laufrichtung (X) parallelen Ränder (1a, 1b) des bahnförmigen Materials (1) zu einem Schlauch mit einer ersten (5) und einer zweiten Öffnung (6) sowie mit durch die Seitenfalten (1e, 1f) und einen ersten (1a) und einen zweiten Flächenabschnitt (1b) gebildeten Seitenteilen weiter verarbeitet wird, so dass sich ein Beutel ausbildet, und wobei an der ersten Öffnung (5) Randabschnitte gefaltet werden und eine die erste Öffnung (5) wenigstens teilweise Abdeckung (3) des Beutelbodens zur Ausbildung eines Klotzbodens angebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein ein schweißbares Material aufweisendes bahnförmiges Material (1) verwendet wird, welches wenigstens quer zur Laufrichtung (X) versteift ist oder wird oder quer zur Laufrichtung (X) mit wenigstens einer Schweißung (2) versehen ist oder wird.Method for producing a block bottom bag, in particular a dust filter bag, in which a web-shaped material extending in a running direction (X) ( 1 ) with the introduction of gussets ( 1e . 1f ) and longitudinal welding of the two parallel to the running direction (X) edges ( 1a . 1b ) of the sheet material ( 1 ) to a hose with a first ( 5 ) and a second opening ( 6 ) as well as through the gussets ( 1e . 1f ) and a first ( 1a ) and a second surface section ( 1b ) formed side pieces, so that a bag is formed, and wherein at the first opening ( 5 ) Edge sections are folded and one the first opening ( 5 ) at least partially cover ( 3 ) of the bottom of the bag for forming a pad bottom, characterized in that a web material comprising a weldable material ( 1 ), which is stiffened at least transversely to the running direction (X) or becomes transverse to the running direction (X) with at least one weld ( 2 ) is or is provided. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißung (2) oder Versteifung so angeordnet wird, dass sie bei der Umformung des bahnförmigen Materials (1) in den Schlauch oder Beutel im Bereich des Randes der ersten Öffnung (5) liegen.Method according to claim 1, characterized in that the weld ( 2 ) or stiffening is arranged so that they in the forming of the web-like material ( 1 ) in the tube or bag in the region of the edge of the first opening ( 5 ) lie. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die den Seitenfalten (1e, 1f) zugehörigen Randabschnitte (2a, 2b) bezogen auf die erste Öffnung (5) nach außen gezogen werden, so dass die zu dem ersten und dem zweiten Flächenabschnitt (1a, 1b) gehörenden Randabschnitte (2c, 2d) bezogen auf die erste Öffnung (5) nach innen gefaltet werden und so einen Teil der ersten Öffnung (5) bedecken.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the gussets ( 1e . 1f ) associated edge sections ( 2a . 2 B ) relative to the first opening ( 5 ) are pulled outwards, so that the to the first and the second surface section ( 1a . 1b ) belonging edge sections ( 2c . 2d ) relative to the first opening ( 5 ) are folded inwards and so a part of the first opening ( 5 ) cover. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (5) durch Verschweißen der Abdeckung (3) des Beutelbodens mit den nach außen weisenden Seiten (2c', 2d') der zu den ersten und zweiten Flächenabschnitten (1a, 1b) gehörenden Randabschnitte (2c, 2d) sowie durch Verschweißen mit den den Seitenfalten (1e, 1f) zugehörigen Randabschnitten (2a, 2b) wenigstens teilweise verschlossen wird.Method according to claim 3, characterized in that the opening ( 5 ) by welding the cover ( 3 ) of the bag bottom with the outwardly facing sides ( 2c ' . 2d ' ) to the first and second surface sections ( 1a . 1b ) belonging edge sections ( 2c . 2d ) and by welding with the gussets ( 1e . 1f ) associated edge sections ( 2a . 2 B ) is at least partially closed. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Flansch (4) insbesondere auf der Abdeckung (3) des Beutelbodens angebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a flange ( four ) especially on the cover ( 3 ) of the bag bottom. Verfahren nach einem der Ansprüche 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die den Seitenfalten (1e, 1f) zugehörigen Randabschnitte (2a, 2b) nach Anbringen des Bodenabschnitts (3) wenigstens teilweise gekürzt werden.Method according to one of claims 3, 4 or 5, characterized in that the gussets ( 1e . 1f ) associated edge sections ( 2a . 2 B ) after attaching the bottom section ( 3 ) be at least partially shortened. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Öffnung (6), insbesondere durch Schweißen, verschlossen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the second opening ( 6 ), in particular by welding, is closed. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als bahnförmiges Material ein vollsynthetisches Vliesmaterial eingesetzt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a fully synthetic nonwoven material is used as the sheet-like material. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (3) des Beutelbodens einen Flansch (4) umfasst.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cover ( 3 ) of the bag bottom has a flange ( four ). Klotzbodenbeutel aus einem verschweißbaren, insbesondere vollsynthetischen vliesartigen, Material mit einem eine Schweißung aufweisenden Rand, welcher an der Bodenöffnung des Klotzbodenbeutels vorgesehen ist und an welchen eine Abdeckung (3) des Beutelbodens angeschweißt ist.Block bottom bag made of a weldable, in particular fully synthetic nonwoven, material with a weld having edge, which is provided at the bottom opening of the block bottom bag and to which a cover ( 3 ) of the bag bottom is welded.
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