DE102010032164A1 - Method for packing clothes of various sizes in film packages in clothing distribution company, involves removing remaining bag from film packaging machine, where remaining bag is separated during welding of transparent bag - Google Patents

Method for packing clothes of various sizes in film packages in clothing distribution company, involves removing remaining bag from film packaging machine, where remaining bag is separated during welding of transparent bag Download PDF

Info

Publication number
DE102010032164A1
DE102010032164A1 DE201010032164 DE102010032164A DE102010032164A1 DE 102010032164 A1 DE102010032164 A1 DE 102010032164A1 DE 201010032164 DE201010032164 DE 201010032164 DE 102010032164 A DE102010032164 A DE 102010032164A DE 102010032164 A1 DE102010032164 A1 DE 102010032164A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
film
bag
welding
longitudinal
packaging machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE201010032164
Other languages
German (de)
Other versions
DE102010032164B4 (en
Inventor
Gerd Scharping
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BVM Brunner GmbH and Co KG
Original Assignee
BVM Brunner GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BVM Brunner GmbH and Co KG filed Critical BVM Brunner GmbH and Co KG
Priority to DE201010032164 priority Critical patent/DE102010032164B4/en
Publication of DE102010032164A1 publication Critical patent/DE102010032164A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102010032164B4 publication Critical patent/DE102010032164B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/48Enclosing articles, or quantities of material, by folding a wrapper, e.g. a pocketed wrapper, and securing its opposed free margins to enclose contents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/04Customised on demand packaging by determining a specific characteristic, e.g. shape or height, of articles or material to be packaged and selecting, creating or adapting a packaging accordingly, e.g. making a carton starting from web material

Abstract

The method involves driving a longitudinal welding stamper (22) to a counter stamper (23) through a longitudinal slot such that a small gap is maintained between the welding stamper and the counter stamper. A transparent bag (25) together with objects is drawn to the welding stamper and the counter stamper. The welding stamper and the counter stamper are driven for welding the transparent bag, and remaining bag (27) is removed from a film packaging machine, where the remaining bag is separated during welding of the transparent bag. An independent claim is also included for a film packaging machine comprising a feeding device.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von Gegenständen unterschiedlicher Größe in Folienverpackungen sowie eine Folienverpackungsmaschine zur Verpackung solcher Gegenstände.The invention relates to a method for packaging objects of different sizes in film packaging and a film packaging machine for packaging such objects.

Das Verpacken von Gegenständen unterschiedlicher Größe in möglichst passgenaue Folienbeutel mithilfe nur einer Folienverpackungsmaschine konnte bisher nicht befriedigend gelöst werden. Dieses Problem stellt sich insbesondere für Bekleidungsversandhäuser, die retournierte Kleidungsstücke vor einem Versand an einen anderen Kunden erneut in Folienbeutel verpacken müssen. Die retournierten Kleidungsstücke weisen dabei die unterschiedlichsten Maße und Formen auf. Mit den bisher bekannten Folienverpackungsmaschinen konnten die Folienbeutel nur in Transportrichtung des Gegenstands durch die Maschine einigermaßen passgenau gestaltet werden. Quer zur Transportrichtung sind bisher abhängig von der Größe der Gegenstände nur Beutel mit einer mehr oder weniger starken Übergröße herstellbar.The packaging of objects of different sizes in the most accurate foil pouch using only a foil packaging machine could not be solved satisfactorily so far. This problem arises in particular for clothing mail-order companies, which have to repackaged items of clothing before being sent to another customer again in foil bags. The returned garments have a variety of dimensions and shapes. With the film wrapping machines known hitherto, the film bags could only to a reasonable extent be designed to fit accurately in the transport direction of the object through the machine. Up to now, depending on the size of the objects, only bags with a more or less strong oversize can be produced transversely to the transport direction.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Maschine vorzuschlagen, mit der auch quer zur Transportrichtung passgenaue Folienbeutel für Gegenstände unterschiedlicher Größe herstellbar sind.The present invention is therefore based on the object of proposing a method and a machine with which also transversely to the transport direction custom-fit foil bags for objects of different sizes can be produced.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Verpacken von Gegenständen unterschiedlicher Größe in Folienverpackungen mithilfe einer Folienverpackungsmaschine, das gekennzeichnet ist durch die Schritte:

  • – Anlegen des Gegenstands an einen sich in Transportrichtung des Gegenstands erstreckenden Anschlag der Folienverpackungsmaschine;
  • – Verpacken des Gegenstands in einen an drei Seiten dicht am Gegenstand anliegenden Folienbeutel mit Hilfe einer Querschweißeinrichtung der Folienverpackungsmaschine;
  • – Ausführen des Folienbeutels mit dem Gegenstand aus der Querschweißeinrichtung auf eine Transporteinrichtung, die mehrere Längsschlitze aufweist, durch die mindestens ein Längsschweißstempel hindurch bewegbar ist.
  • – Hindurchführen des Längsschweißstempels durch denjenigen Längsschlitz, der am nächsten zum Gegenstand angeordnet ist, auf einen Gegenstempel zu, derart, dass ein vorzugsweise geringer Spalt zwischen Längsschweißstempel und Gegenstempel verbleibt;
  • – Heranziehen des Folienbeutels mit dem Gegenstand an den Längsschweißstempel und den Gegenstempel;
  • – Zufahren des Längsschweißstempels und des Gegenstempels und dadurch Verschweißen des Folienbeutels;
  • – Abziehen und Entsorgen des beim Längsschweißen des Folienbeutels abgetrennten Restbeutels aus der Folienverpackungsmaschine.
The object is achieved by a method for packaging objects of different sizes in film packages by means of a film packaging machine, which is characterized by the steps:
  • - applying the article to a in the transport direction of the article extending stop the film packaging machine;
  • - Packing of the article in a three-sided close fitting the object foil bag by means of a cross-welding device of the film packaging machine;
  • - Carrying out the foil bag with the article from the transverse welding device on a transport device having a plurality of longitudinal slots through which at least one longitudinal welding punch is movable therethrough.
  • Passing the longitudinal welding punch through the longitudinal slot closest to the object to a counter punch so as to leave a preferably small gap between the longitudinal welding punch and the counter punch;
  • - pulling the foil bag with the object to the longitudinal welding punch and the counter punch;
  • - closing the longitudinal welding punch and the counter punch and thereby welding the foil bag;
  • - Removing and disposing of the separated during longitudinal welding of the film bag residual bag from the film packaging machine.

Durch das Vorsehen mehrerer Längsschlitze in der Transporteinrichtung können der Längsschweißstempel und sein Gegenstempel bereits relativ dicht am zu verpackenden Gegenstand platziert werden. Durch das anschließende Heranziehen des Beutels an die beiden Stempel kann der zu verpackende Gegenstand quer zur Transportrichtung passgenau in einen Folienbeutel eingeschweißt werden. Auch die Querschweißnähte lassen sich relativ präzise vor und hinter dem Gegenstand platzieren, sodass insgesamt ein rechteckiger Folienbeutel entsteht, der den Gegenstand möglichst dicht umgibt.By providing a plurality of longitudinal slots in the transport device, the longitudinal welding punch and its counter punch can already be placed relatively close to the object to be packaged. By subsequently pulling the bag against the two punches, the object to be packaged can be welded transversely to the direction of transport into a foil bag with an exact fit. Also, the transverse welds can be placed relatively precisely in front of and behind the object, so that a total of a rectangular foil bag is formed, which surrounds the object as tight as possible.

Dabei ist es zweckmäßig, wenn der Gegenstand nach dem Anlegen am Anschlag der Folienverpackungsmaschine vermessen wird. Mithilfe der so gewonnenen Messdaten kann die Folienverpackungsmaschine und/oder die Bewegung des Längsschweißstempels und des Gegenstempels gesteuert werden. Das Erfassen der Maße bereits am Eingang der Folienverpackungsmaschine ermöglicht eine schnellere Durchführung der Schweißvorgänge als dies bei einem Erfassen der Maße durch Sensoreinrichtungen in der Querschweißeinrichtung und der Transporteinrichtung erzielbar ist. Selbstverständlich ist aber auch eine Durchführung des Verfahrens mithilfe solcher Sensoreinrichtungen möglich.It is expedient if the object is measured after application to the stop of the film packaging machine. By means of the measurement data obtained in this way, the film packaging machine and / or the movement of the longitudinal welding punch and the counter punch can be controlled. The detection of the dimensions already at the entrance of the film packaging machine allows a faster implementation of the welding operations than can be achieved in a detection of the dimensions by sensor devices in the transverse welding device and the transport device. Of course, it is also possible to carry out the method by means of such sensor devices.

Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Längsschweißnaht zumindest annähernd in halber Höhe des Gegenstands angebracht wird. Auch die Querschweißnähte können in halber Höhe des Gegenstands angeordnet werden, wodurch Spannungen im Beutel vermieden werden können.Further advantages arise when the longitudinal weld is attached at least approximately halfway up the height of the article. Also, the transverse welds can be placed halfway up the article, thereby avoiding tensions in the bag.

Die Erfindung betrifft außerdem eine Folienverpackungsmaschine zum Verpacken von Gegenständen unterschiedlicher Größe in Folienverpackungen, mit einer in Längsrichtung gefalteten Folie, mit einer Zuführeinrichtung, die den zu verpackenden Gegenstand in einer x-Richtung zwischen die Folienbahnhälften einführt und einen Anschlag zum Anlegen des Gegenstands aufweist, mit einer Querschweißeinrichtung, die die Folienbahn in einer y-Richtung quer zur Transportrichtung (= x-Richtung) vor und hinter dem Gegenstand verschweißt und durchtrennt, mit einer Antriebsvorrichtung für den Folienbeutel mit dem Gegenstand, die den Folienbeutel auf eine in x-Richtung nach der Querschweißeinrichtung angeordnete Transporteinrichtung bewegt, wobei die Transporteinrichtung mit Längsschlitzen zum Hindurchführen mindestens eines Längsschweißstempels versehen ist und eine Greifeinrichtung vorgesehen ist, die den Folienbeutel mit dem Gegenstand in y-Richtung gegen den durch einen der Längsschlitze hindurch bewegten und bis auf einen Spalt an einen Gegenstempel heran bewegten Längsschweißstempel zieht, bevor der Längsschweißstempel und der Gegenstempel den Beutel längsverschweißen und durchtrennen, und die den Abfallbeutel aus der Folienverpackungsmaschine abzieht.The invention also relates to a film packaging machine for packaging objects of different sizes in film packages, comprising a longitudinally folded film, with a feeding device which introduces the article to be packaged in an x-direction between the film web halves and having a stop for applying the article with a transverse welding device which welds and cuts the film web in a y-direction transversely to the transport direction (= x-direction) in front of and behind the object, with a drive device for the film bag with the object, which moves the film bag in an x-direction according to the Transversely arranged welding device arranged transport device, wherein the transport device is provided with longitudinal slots for passing at least one longitudinal welding die and a Gripping device is provided which pulls the foil bag with the object in the y-direction against the moving through one of the longitudinal slots and zoom up to a gap on a counter punch moved longitudinal welding punch before the longitudinal welding die and the counter punch longitudinally weld and cut the bag, and the Remove the waste bag from the foil wrapping machine.

Vorzugsweise kann die Maschine nur einen Längsschweißstempel aufweisen, der zusammen mit seinem Gegenstempel zu demjenigen Längsschlitz der Transporteinrichtung verfahrbar ist, der dem Gegenstand am nächsten liegt. Es ist jedoch auch möglich, für jeden Längsschlitz einen gesonderten Längsschweißstempel vorzusehen und jeweils denjenigen zu aktivieren, der dem Schlitz zugeordnet ist, der dem Gegenstand am nächsten liegt.Preferably, the machine may have only one longitudinal welding punch, which is movable together with its counter punch to that longitudinal slot of the transport device, which is closest to the object. However, it is also possible to provide a separate longitudinal welding die for each longitudinal slot and to activate in each case that which is associated with the slot which is closest to the object.

Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Greifeinrichtung den Abfallbeutel nach unten aus der Transporteinrichtung herauszieht. Dadurch wird seitlich der Maschine nur wenig Einbauraum für die Greifeinrichtung benötigt.Further advantages arise when the gripping device pulls the waste bag down from the transport device. As a result, only little installation space for the gripping device is required on the side of the machine.

Für die Ausgestaltung der Greifeinrichtung kommen verschiedene Möglichkeiten in Betracht. Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Greifeinrichtung eine an einem schwenkbaren Arm angeordnete Greifzange auf. Mithilfe der Greifzange kann der Folienbeutel erfasst und durch eine Schwenkbewegung des Armes gegen den Längsschweißstempel und den Gegenstempel herangezogen werden. Durch weiteres Verschwenken des Arms lässt sich außerdem der nach dem Längsschweißen abgetrennte Abfallbeutel nach unten aus der Maschine entfernen.For the design of the gripping device different possibilities come into consideration. In a preferred embodiment, the gripping device has a gripping tongs arranged on a pivotable arm. By means of the gripping tongs, the foil bag can be detected and used by a pivoting movement of the arm against the longitudinal welding punch and the counter punch. By further pivoting the arm can also remove the separated after longitudinal welding waste bag down from the machine.

Die Längsschlitze der Transporteinrichtung können bevorzugt regelmäßig beabstandet angeordnet sein. Sie können jedoch auch auf einer Seite der Transporteinrichtung dichter liegend und auf der gegenüberliegenden Seite in einem größeren Abstand zueinander angeordnet werden. Dadurch lassen sich insbesondere kleine Gegenstände noch passgenauer verpacken.The longitudinal slots of the transport device may preferably be arranged regularly spaced. However, they can also be arranged on one side of the transport device closer lying and on the opposite side at a greater distance from each other. As a result, especially small items can be packaged even more precisely.

Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Folienverpackungsmaschine anhand der Zeichnung näher beschrieben.Hereinafter, a preferred embodiment of a film packaging machine according to the invention will be described in more detail with reference to the drawing.

Es zeigen:Show it:

1 eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Folienverpackungsmaschine; 1 a schematic plan view of a film packaging machine according to the invention;

2 einen Schnitt durch die Verpackungsmaschine aus 1 entlang der Linie II-II. 2 a section through the packaging machine 1 along the line II-II.

Die in 1 dargestellte Verpackungsmaschine 10 zur Verpackung von Gegenständen 11, 12, 13 unterschiedlicher Größe weist eine Zuführeinrichtung 14 mit einem Anschlag 15 auf, an den die zu verpackenden Gegenstände 11, 12, 13 angelegt und dann zwischen die hier nicht näher dargestellten Hälften einer gefalteten Folienbahn eingeführt werden. In der Zuführeinrichtung 14 können außerdem Messeinrichtungen zur Bestimmung der Länge, der Breite und der Höhe des zu verpackenden Gegenstandes 11, 12, 13 vorgesehen sein.In the 1 illustrated packaging machine 10 for packaging items 11 . 12 . 13 different size has a feeder 14 with a stop 15 on, to which the items to be packed 11 . 12 . 13 created and then introduced between the halves of a folded film web, not shown here. In the feeder 14 In addition, measuring devices can be used to determine the length, width and height of the item to be packaged 11 . 12 . 13 be provided.

In Transportrichtung, die in 1 durch den Pfeil x angedeutet ist, der Zuführeinrichtung 14 nachgeordnet ist eine Querschweißeinrichtung 16 vorgesehen, die die Folie vor und hinter dem zu verpackenden Gegenstand 11, 12, 13 quer verschweißt. Anschließend wird der sich nunmehr in einem einseitig offenen Folienbeutel befindliche Gegenstand, hier der Gegenstand 11, über eine Antriebseinrichtung 17 zu einer Transporteinrichtung 18 weiterbewegt, die mehrere Längsschlitze 19 aufweist. Über die Transporteinrichtung 18 kann in Richtung des doppelten Pfeils y eine Längsschweißeinrichtung 20 verfahren werden.In transport direction, the in 1 indicated by the arrow x, the feeder 14 downstream is a transverse welding device 16 provided, the film in front of and behind the object to be packaged 11 . 12 . 13 welded transversely. Subsequently, the now located in a one-sided open film bag object, here the subject 11 , via a drive device 17 to a transport device 18 moved further, the several longitudinal slots 19 having. About the transport device 18 can in the direction of the double arrow y a longitudinal welding device 20 be moved.

Neben der Transporteinrichtung 18 ist außerdem eine Greifeinrichtung 21 angeordnet.In addition to the transport device 18 is also a gripping device 21 arranged.

Nach Einlauf des Folienbeutels mit dem Gegenstand 11, 12, 13 verfährt die Längsschweißeinrichtung 20 soweit über die Transporteinrichtung 18, dass sich ein aus der 2 ersichtlicher Längsschweißstempel 22 im Bereich desjenigen Längsschlitzes 19 befindet, der sich am nächsten zum Gegenstand, hier dem Gegenstand 11, befindet. Anschließend werden der Längsschweißstempel 22 und ein Gegenstempel 23 bis auf einen kleinen Spalt zugefahren und dann das offene Ende des in 3 mit der Bezugsziffer 25 bezeichneten Folienbeutels ergriffen und der Folienbeutel 25 dann soweit in Pfeilrichtung 26 gezogen, bis der Gegenstand 11 an den Stempeln 22, 23 anliegt. Anschließend fahren die Stempel 22 und 23 weiter aufeinander zu und verschweißen den Folienbeutel 25 an der bisher noch offenen Längsseite. Der abgetrennte Restbeutel 27 wird von der Greifeinrichtung 21 nach unten aus der Maschine 10 entfernt.After entry of the foil bag with the object 11 . 12 . 13 moves the longitudinal welding device 20 so far about the transport device 18 that one from the 2 apparent longitudinal welding stamp 22 in the region of that longitudinal slot 19 which is closest to the object, here the object 11 , is located. Subsequently, the longitudinal welding stamp 22 and a countermark 23 closed to a small gap and then the open end of the in 3 with the reference number 25 designated foil bag seized and the foil bag 25 then in the direction of the arrow 26 pulled until the object 11 at the stamps 22 . 23 is applied. Then drive the stamp 22 and 23 continue towards each other and weld the foil bag 25 at the still open long side. The severed remaining bag 27 is from the gripping device 21 down from the machine 10 away.

Die Greifeinrichtung 21 weist zur Durchführung der oben beschriebenen erforderlichen Bewegungen eine Greifzange 28 auf, die an einem schwenkbar gelagerten Arm 29 angeordnet ist. Mit der Greifzange 28 lässt sich das offene Ende des Folienbeutels 25 ergreifen und durch eine Schwenkbewegung des Armes 29 nach unten in Pfeilrichtung 26 bewegen, bis der Gegenstand 11 an den Stempeln 22, 23 anliegt. Durch weiteres nach unten Verschwenken kann nach dem Längsschweißen der vom Folienbeutel 25 abgetrennte Abfallbeutel 27 nach unten aus der Maschine heraus bewegt werden.The gripping device 21 has a gripping tongs to carry out the necessary movements described above 28 on, on a pivotally mounted arm 29 is arranged. With the tongs 28 lets the open end of the foil bag 25 grab and by a pivotal movement of the arm 29 down in the direction of the arrow 26 move until the object 11 at the stamps 22 . 23 is applied. By further downward pivoting of the foil bag after longitudinal welding 25 separated waste bags 27 be moved down out of the machine.

Claims (8)

Verfahren zum Verpacken von Gegenständen unterschiedlicher Größe in Folienverpackungen mithilfe einer Folienverpackungsmaschine (10), gekennzeichnet durch die Schritte: – Anlegen des Gegenstands (11, 12, 13) an einen sich in Transportrichtung (x) des Gegenstands (11, 12, 13) erstreckenden Anschlag (15) der Folienverpackungsmaschine (10); – Verpacken des Gegenstands (11, 12, 13) in einen an drei Seiten dicht am Gegenstand anliegenden Folienbeutel mit Hilfe einer Querschweißeinrichtung (16) der Folienverpackungsmaschine (10); – Ausführen des Folienbeutels (25) mit dem Gegenstand (11, 12, 13) aus der Querschweißeinrichtung (16) auf eine Transporteinrichtung (18), die mehrere Längsschlitze (19) aufweist, durch die mindestens ein Längsschweißstempel (22) hindurch bewegbar ist; – Hindurchführen des Längsschweißstempels (22) durch denjenigen Längsschlitz (19), der am nächsten zum Gegenstand (11, 12, 13) angeordnet ist, auf einen Gegenstempel (23) zu, derart, dass ein vorzugsweise geringer Spalt zwischen Längsschweißstempel (22) und Gegenstempel (23) verbleibt; – Heranziehen des Folienbeutels (25) mit dem Gegenstand (11, 12, 13) an den Längsschweißstempel (22) und den Gegenstempel (23); – Zufahren des Längsschweißstempels (22) und des Gegenstempels (23) und dadurch Verschweißen des Folienbeutels (25); – Abziehen und Entsorgen des beim Längsschweißen des Folienbeutels (25) abgetrennten Restbeutels (27) aus der Folienverpackungsmaschine (10).Method of packaging articles of different sizes in film packages using a film packaging machine ( 10 ), characterized by the steps of: - applying the object ( 11 . 12 . 13 ) in a transport direction (x) of the article ( 11 . 12 . 13 ) extending stop ( 15 ) of the film packaging machine ( 10 ); - packaging of the item ( 11 . 12 . 13 ) in a tight on three sides of the article foil bag using a transverse welding device ( 16 ) of the film packaging machine ( 10 ); - Carrying out the foil bag ( 25 ) with the object ( 11 . 12 . 13 ) from the transverse welding device ( 16 ) to a transport device ( 18 ), which have several longitudinal slots ( 19 ), characterized by the at least one longitudinal welding punch ( 22 ) is movable therethrough; Passing the longitudinal welding punch ( 22 ) through the longitudinal slot ( 19 ) closest to the object ( 11 . 12 . 13 ) is arranged on a counter punch ( 23 ), such that a preferably small gap between longitudinal welding dies ( 22 ) and countermarks ( 23 ) remains; - Taking the foil bag ( 25 ) with the object ( 11 . 12 . 13 ) to the longitudinal welding stamp ( 22 ) and the countermark ( 23 ); - closing the longitudinal welding punch ( 22 ) and the countermark ( 23 ) and thereby welding the foil bag ( 25 ); - removing and disposing of the during longitudinal welding of the foil bag ( 25 ) separated residual bag ( 27 ) from the film packaging machine ( 10 ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenstand (11, 12, 13) nach Anlegen am Anschlag (15) der Folienverpackungsmaschine (10) vermessen wird.Method according to claim 1, characterized in that the article ( 11 . 12 . 13 ) after applying at the stop ( 15 ) of the film packaging machine ( 10 ) is measured. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienverpackungsmaschine und/oder die Bewegung des Längsschweißstempels (22) und des Gegenstempels (23) entsprechend den Maßen des Gegenstandes (11, 12, 13) gesteuert werden.A method according to claim 2, characterized in that the film wrapping machine and / or the movement of the longitudinal welding punch ( 22 ) and the countermark ( 23 ) according to the dimensions of the object ( 11 . 12 . 13 ) to be controlled. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Längsschweißnaht zumindest annähernd in halber Höhe des Gegenstandes (11, 12, 13) angebracht wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least the longitudinal weld seam at least approximately at half the height of the object ( 11 . 12 . 13 ) is attached. Folienverpackungsmaschine zum Verpacken von Gegenständen (11, 12, 13) unterschiedlicher Größe in Folienverpackungen, mit einer in Längsrichtung gefalteten Folie, mit einer Zuführeinrichtung (14), die den zu verpackenden Gegenstand (11, 12, 13) in einer x-Richtung zwischen die Folienbahnhälften einführt und einen Anschlag (15) zum Anlegen des Gegenstandes (11, 12, 13) aufweist, mit einer Querschweißeinrichtung (16), die die Folienbahn in einer y-Richtung quer zur Transportrichtung (= x-Richtung) vor und hinter dem Gegenstand (11, 12, 13) verschweißt und durchtrennt, mit einer Antriebsvorrichtung (17) für den Folienbeutel (25) mit dem Gegenstand (11, 12, 13), die den Folienbeutel (25) auf eine in x-Richtung nach der Querschweißeinrichtung (16) angeordnete Transporteinrichtung (18) bewegt, wobei die Transporteinrichtung (18) mit Längsschlitzen (19) zum Hindurchführen mindestens eines Längsschweißstempels (22) versehen ist und eine Greifeinrichtung (21) vorgesehen ist, die den Folienbeutel (25) mit dem Gegenstand (11, 12, 13) in y-Richtung gegen den durch einen der Längsschlitze (19) hindurch bewegten und bis auf einen Spalt an einen Gegenstempel (23) heran bewegten Längsschweißstempel (22) zieht, bevor der Längsschweißstempel (22) und der Gegenstempel (23) den Beutel (25) längsverschweißen und durchtrennen, und die den Abfallbeutel (27) aus der Folienverpackungsmaschine (10) abzieht.Film packaging machine for packaging articles ( 11 . 12 . 13 ) of different sizes in film packages, with a longitudinally folded film, with a feeding device ( 14 ) containing the article to be packaged ( 11 . 12 . 13 ) in an x-direction between the film web halves and a stop ( 15 ) for applying the object ( 11 . 12 . 13 ), with a transverse welding device ( 16 ), the film web in a y-direction transverse to the transport direction (= x-direction) in front of and behind the object ( 11 . 12 . 13 ) welded and severed, with a drive device ( 17 ) for the foil bag ( 25 ) with the object ( 11 . 12 . 13 ), the foil bag ( 25 ) in an x-direction after the transverse welding device ( 16 ) arranged transport device ( 18 ), wherein the transport device ( 18 ) with longitudinal slots ( 19 ) for passing at least one longitudinal welding punch ( 22 ) and a gripping device ( 21 ) is provided, the foil bag ( 25 ) with the object ( 11 . 12 . 13 ) in the y-direction against the through one of the longitudinal slots ( 19 ) moved through and except for a gap to a counter punch ( 23 ) moved longitudinal welding stamp ( 22 ) before the longitudinal welding stamp ( 22 ) and the countermark ( 23 ) the bag ( 25 ) longitudinally and cut, and the waste bag ( 27 ) from the film packaging machine ( 10 ) subtracts. Folienverpackungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifeinrichtung (21) den Abfallbeutel (27) nach unten aus der Transporteinrichtung (18) herauszieht.Film wrapping machine according to claim 5, characterized in that the gripping device ( 21 ) the waste bag ( 27 ) down from the transport device ( 18 ). Folienverpackungsmaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifeinrichtung (21) eine an einem schwenkbaren Arm (29) angeordnete Greifzange (28) aufweist.Film wrapping machine according to claim 5 or 6, characterized in that the gripping device ( 21 ) one on a pivotable arm ( 29 ) arranged tongs ( 28 ) having. Folienverpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsschlitze (19) der Transporteinrichtung (18) regelmäßig beabstandet angeordnet sind.Film wrapping machine according to one of claims 5 to 7, characterized in that the longitudinal slots ( 19 ) of the transport device ( 18 ) are arranged regularly spaced.
DE201010032164 2010-07-23 2010-07-23 Method of packaging objects of different sizes Active DE102010032164B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010032164 DE102010032164B4 (en) 2010-07-23 2010-07-23 Method of packaging objects of different sizes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010032164 DE102010032164B4 (en) 2010-07-23 2010-07-23 Method of packaging objects of different sizes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102010032164A1 true DE102010032164A1 (en) 2012-01-26
DE102010032164B4 DE102010032164B4 (en) 2013-04-25

Family

ID=45443495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE201010032164 Active DE102010032164B4 (en) 2010-07-23 2010-07-23 Method of packaging objects of different sizes

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102010032164B4 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102887241A (en) * 2012-10-22 2013-01-23 邱德强 Automatic costume packaging machine
DE102012106827B3 (en) * 2012-07-26 2014-01-02 Beck Packautomaten Gmbh & Co. Kg Longitudinal separation welding device for separation welding of longitudinal side of foil bag, has upper- and lower roller elements, where roll gap between roller elements is less than punch distance in open state
DE202014101427U1 (en) 2014-03-26 2015-06-29 Beck Packautomaten Gmbh + Co Kg Longitudinal splintering device with improved expulsion device
DE102014104252B3 (en) * 2014-03-26 2015-08-13 Beck Packautomaten Gmbh & Co. Kg Longitudinal splintering device with improved expulsion device
CN106428754A (en) * 2016-11-01 2017-02-22 浙江机电职业技术学院 Automatic packaging machine for cloths express parcels
DE102017109224A1 (en) * 2017-04-28 2018-10-31 BVM Brunner GmbH & Co. KG A method of packaging articles of different sizes into a bubble wrap
DE102018102369A1 (en) * 2018-02-02 2019-08-08 BVM Brunner GmbH & Co. KG Film packaging machine for packaging articles in bubble wrap packages
CN112389755A (en) * 2020-10-23 2021-02-23 上海智能制造功能平台有限公司 Multi-size express bag opening sealing mechanism

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005025706B3 (en) * 2005-05-19 2006-10-05 Beck Packautomaten Gmbh & Co. Machine for closely-fitting, welded repackaging of folded textile returns in various sizes for re-sale, successively welds edges of semi-tubular packaging material during conveying

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012106827B3 (en) * 2012-07-26 2014-01-02 Beck Packautomaten Gmbh & Co. Kg Longitudinal separation welding device for separation welding of longitudinal side of foil bag, has upper- and lower roller elements, where roll gap between roller elements is less than punch distance in open state
CN102887241A (en) * 2012-10-22 2013-01-23 邱德强 Automatic costume packaging machine
DE202014101427U1 (en) 2014-03-26 2015-06-29 Beck Packautomaten Gmbh + Co Kg Longitudinal splintering device with improved expulsion device
DE102014104252B3 (en) * 2014-03-26 2015-08-13 Beck Packautomaten Gmbh & Co. Kg Longitudinal splintering device with improved expulsion device
CN106428754A (en) * 2016-11-01 2017-02-22 浙江机电职业技术学院 Automatic packaging machine for cloths express parcels
CN106428754B (en) * 2016-11-01 2019-01-22 浙江机电职业技术学院 Dress ornament express delivery automatic packaging machine
DE102017109224A1 (en) * 2017-04-28 2018-10-31 BVM Brunner GmbH & Co. KG A method of packaging articles of different sizes into a bubble wrap
DE102017109224B4 (en) * 2017-04-28 2021-06-10 BVM Brunner GmbH & Co. KG Method for packaging objects of different sizes in bubble wrap packaging
DE102018102369A1 (en) * 2018-02-02 2019-08-08 BVM Brunner GmbH & Co. KG Film packaging machine for packaging articles in bubble wrap packages
DE102018102369B4 (en) 2018-02-02 2019-12-05 BVM Brunner GmbH & Co. KG Film packaging machine for packaging articles in bubble wrap packages
CN112389755A (en) * 2020-10-23 2021-02-23 上海智能制造功能平台有限公司 Multi-size express bag opening sealing mechanism

Also Published As

Publication number Publication date
DE102010032164B4 (en) 2013-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102010032164B4 (en) Method of packaging objects of different sizes
DE3213561C2 (en)
EP2301849B1 (en) Tubular bag machine for producing and filling tubular bags
DE60200365T2 (en) Horizontal machine for forming, filling and sealing
CH650461A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR SHAPING, FILLING AND SEALING PACKINGS.
DE3345459A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR SHAPING, FILLING AND SEALING PACKINGS
DE2221310A1 (en) Packaging process and equipment for performing the process
DE4026807A1 (en) DEVICE FOR COVERING A PACKING UNIT
WO2011135025A1 (en) Method and device for producing and filling packaging means
EP3208211B1 (en) Film packaging and method for packaging a product in a film packaging
DE19757577C2 (en) Method and device for forming a web
DE102014101802B4 (en) Method and device for ultrasonic sealing and separation of tubular bags
DE2943882A1 (en) PACKING DEVICE
DE102008020800A1 (en) Method for closing or separating package web, particularly of tubular bag foil by closing device, involves positioning clasping jaws of closing device in initial position and closing clasping jaws such that they fit together
DE102012106827B3 (en) Longitudinal separation welding device for separation welding of longitudinal side of foil bag, has upper- and lower roller elements, where roll gap between roller elements is less than punch distance in open state
DE102005018545B4 (en) Method and system for producing and filling bags or sacks
EP1370463A1 (en) Devices and method for bundling a stack of sheet-type objects
EP3737612B1 (en) Filling device and method for filling upwardly open packaging containers, and form-fill-seal device
DE102018102369B4 (en) Film packaging machine for packaging articles in bubble wrap packages
DE202013101880U1 (en) Film wrapping machine for objects of different heights
DE3440416C2 (en)
AT292573B (en) Device for packaging individual items by means of plastic film, in particular thermoplastic plastic film which can be shrunk by the action of heat
DE102006021599B3 (en) Goods packing device, has supply device for supplying goods, and separator for holding sheet webs apart for welding process and arranged at welding terminals of welding device, where separator is movable together with welding terminals
DE102014104252B3 (en) Longitudinal splintering device with improved expulsion device
DE202014101427U1 (en) Longitudinal splintering device with improved expulsion device

Legal Events

Date Code Title Description
R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B65B0051100000

Ipc: B65B0009060000

R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B65B0051100000

Ipc: B65B0009060000

Effective date: 20120618

R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final

Effective date: 20130726