DE102008020800A1 - Method for closing or separating package web, particularly of tubular bag foil by closing device, involves positioning clasping jaws of closing device in initial position and closing clasping jaws such that they fit together - Google Patents

Method for closing or separating package web, particularly of tubular bag foil by closing device, involves positioning clasping jaws of closing device in initial position and closing clasping jaws such that they fit together Download PDF

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Abstract

The method involves positioning clasping jaws (6) of a closing device in an initial position and closing the clasping jaws such that they fit together. A package web is extracted and the clasping jaws are moved in a process flow direction with flow conveying speed for closing or separating the package web. The clasping jaws are released and recycled into the initial position. An independent claim is included for a closing device for closing or separating a package web by a feeder and an evacuation device.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschließen und/oder Abtrennen einer Verpackungsbahn, insbesondere von Schlauchbeuteln, mit einer Verschlussvorrichtung mit zwei Verschlussbacken, die auf jeweils einem Verschlussbackenträger angeordnet sind. Außerdem betrifft die Erfindung eine Verschlussvorrichtung zum Verschließen und/oder Abtrennen einer Verpackungsbahn mit einer Zuführvorrichtung und einer Abtransportvorrichtung.The The invention relates to a method for closing and / or separating a Packaging web, in particular of tubular bags, with a closure device with two sealing jaws, which are arranged on a respective closure jaw carrier are. Furthermore the invention relates to a closure device for closing and / or Separating a packaging web with a feeding device and a removal device.

Derartige Verfahren und Vorrichtungen sind seit langem bekannt und werden in der Industrie in großer Zahl eingesetzt, um beispielsweise Produkte in Folie einzupacken. Diese Produkte werden beispielsweise in einer Schlauchbeutelmaschine in einen Folienschlauch positioniert, der dann zwischen den Produkten zusammengeschweißt und getrennt wird.such Methods and devices have long been known and in big in the industry Number used, for example, to wrap products in foil. These products are used for example in a tubular bag machine positioned in a foil tube, which is then between the products welded together and is disconnected.

Herkömmlicherweise wird dabei die Verpackungsbahn mit den darin enthaltenen Produkten zwischen zwei beispielsweise horizontal angeordneten Verschluss- und/oder Trennbacken hindurchgeführt. An der Stelle, an der die Verpackungsbahn verschlossen und/oder abgetrennt werden soll, wird die Förderung der Produkte und der sie umgebenden Verpackungsbahn gestoppt und die beiden Verschluss- und/oder Trennbacken werden geschlossen, so dass sie dann aneinander anliegen und die Verpackungsbahn zwischen sich einklemmen. Wird das Produkt mit Folie eingepackt, können die Verschlussbacken beispielsweise beheizt sein, um so ein thermisches Verschweißen der Folie zu gewährleisten. Gleichzeitig kann in diesem Arbeitsschritt auch die Verpackungsbahn an der eben verschlossenen Stelle getrennt werden, so dass die Produkte einzeln verpackt sind, wenn sie die Verschlussvorrichtung verlassen.traditionally, In doing so, the packaging web with the products contained in it is interposed two, for example, horizontally arranged sealing and / or separating jaws passed. At the point where the packaging web is closed and / or is to be separated, the promotion of the products and the they stopped surrounding packaging web and the two sealing and / or separating jaws are closed, so that they then lie against each other and the packaging web pinch between them. If the product is wrapped in foil, can the closure jaws, for example, be heated so as to be a thermal weld together to ensure the film. At the same time in this step, the packaging web be separated at the just-closed place, so that the products are individually packed when they leave the closure device.

Nachteilig ist, dass zum Verschließen der Verpackungsbahn, beispielsweise zum Verschweißen der Folie, eine gewisse Zeit nötig ist. Während dieser Zeit kann kein Weitertransport der Produkte erfolgen, was die Bearbeitungszeit deutlich erhöht und damit die Menge der durch eine herkömmliche Anlage zu verpackenden Produkte pro Zeiteinheit deutlich verringert. Zudem kann es durch das ständige Anfahren und Abbremsen der Produkte auf dem Förderband, das die Produkte durch die Verschlussbacken hindurchfährt, dazu kommen, dass insbesondere hohe und schlanke Produkte auf dem Förderband umfallen.adversely is that for closing the packaging web, for example for welding the Foil, a certain amount of time needed is. During this Time no further transport of the products can take place, what the processing time significantly increased and hence the amount of packaging to be packaged by a conventional plant Products per unit of time significantly reduced. It can also be through the constant Starting and slowing down the products on the conveyor belt, the products passes through the closing jaws, come to that particular high and slim products fall over on the conveyor belt.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verschließen und/oder Abtrennen einer Verpackungsbahn anzugeben, mit dem der Produktdurchsatz deutlich erhöht und die Gefahr des Umfallens der Produkte deutlich verringert werden kann.Of the The invention is therefore based on the object, a method for closing and / or separating specify a packaging web, with the product throughput clearly elevated and the risk of dropping the products can be significantly reduced can.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Verfahren, das folgende Schritte umfasst:

  • a) Positionieren der Verschlussbacken in einer Ausgangsposition,
  • b) Schließen der Verschlussbacken, so dass diese aneinander anliegen,
  • c) Ziehen der Verpackungsbahn in einer Durchlaufrichtung mit einer Durchlauffördergeschwindigkeit mittels der aneinander anliegenden Verschlussbacken, zum Verschließen und/oder Abtrennen der Verpackungsbahn,
  • d) Lösen der Verschlussbacken,
  • e) Rückführen der Verschlussbacken in die Ausgangsposition,
  • f) Wiederholen der Schritte b) bis f).
The invention achieves this object by a method which comprises the following steps:
  • a) positioning the closure jaws in a starting position,
  • b) closing the closing jaws so that they abut one another,
  • c) pulling the packaging web in a direction of passage at a throughfeed speed by means of the abutting closure jaws, for closing and / or separating the packaging web,
  • d) releasing the closing jaws,
  • e) returning the closure jaws to the starting position,
  • f) repeating steps b) to f).

Nachdem die Verschlussbacken in der Ausgangsposition positioniert werden, werden sie geschlossen. Dabei klemmen sie die zu verschließende und/oder abzutrennende Verpackungsbahn zwischen sich ein. Im Falle einer Folienverpackung sind die Verschlussbacken beheizt, so dass es zu einem thermischen Verschweißen der beiden Folienlagen kommt. Nachdem die Verschlussbacken geschlossen sind und die Verpackungsbahn eingeklemmt ist, werden die Verschlussbacken in der Durchflussrichtung, in der die Produkte die Verschlussbacken durchlaufen, bewegt. Dies geschieht mit der Durchlauffördergeschwindigkeit, mit der die Produkte auch zu den Verschlussbacken hin bzw. von ihnen weg gefördert werden. Die Verschlussbacken liegen auf diese Weise lange genug aneinander an, um beispielsweise zwei Folienbahnen miteinander zu verschweißen, ohne dass die Förderung der Produkte durch die Verschlussbacken unterbrochen werden müsste. Somit wird sowohl eine positive als auch eine negative Beschleunigung der Produkte verhindert, was eine deutliche Erhöhung der Standstabilität gewährleistet. Zudem wird dadurch, dass die Produkte nicht mehr angehalten werden müssen, um die Verpackungsbahn zu verschließen, die Bearbeitungszeit deutlich herabgesetzt, so dass eine deutlich größere Anzahl von Produkten durchgesetzt werden kann. Dadurch werden sowohl der Zeitaufwand als auch die Produktionskosten deutlich gesenkt.After this the closing jaws are positioned in the starting position, they are closed. They pinch the to be closed and / or to be separated packaging web between them. In case of a Foil packaging, the sealing jaws are heated, allowing it to a thermal welding the two film layers comes. After the closing jaws are closed are and the packaging web is clamped, the closing jaws in the flow direction in which the products pass through the closing jaws, emotional. This happens with the continuous conveying speed, with the the products also to the closing jaws out or away from them promoted become. The closing jaws are long enough in this way to each other, for example, two film webs together weld, without that promotion the products would have to be interrupted by the closing jaws. Consequently is both a positive and a negative acceleration prevents the products, which ensures a significant increase in stability. moreover This is due to the fact that the products no longer have to be stopped to seal the packaging web, the processing time significantly reduced, so that a significantly larger number of Products can be enforced. This will both the time required and significantly reduced production costs.

Da die Verschlussbacken naturgemäß über die ganze Querschnittsfläche der zu verschließenden Verpackungsbahn verlaufen, muss eine Fördervorrichtung, die die Produkte durch die Verschlussbacken fördert, an der Stelle der Förderbacken selbst unterbrochen sein. Dies wird herkömmlicherweise dadurch gelöst, dass ein Förderband die Produkte zu den Verschlussbacken hin befördert und ein weiteres Förderband die Produkte in Empfang nimmt, nachdem sie die Verschlussbacken durchlaufen haben. In einem erfindungsgemäßen Verfahren bewegen sich die Verschlussbacken mit den Produkt mit. Die Strecke, an der keine Fördereinrichtung vorhanden sein kann, ist daher deutlich größer als bei herkömmlichen Verfahren. Der Transport der Verpackungsbahn und der darin enthaltenen Produkte wird daher durch die Verschlussbacken selbst gewährleistet. Dadurch, dass sie in geschlossenem Zustand in Durchlaufrichtung bewegt werden, ziehen sie die Verpackungsbahn und damit die darin enthaltenen Produkte vorwärts.Since the closing jaws naturally run over the entire cross-sectional area of the packaging web to be closed, a conveying device which conveys the products through the closing jaws must be interrupted at the location of the conveying jaws themselves. This is conventionally solved by a conveyor belt conveying the products to the closure jaws and another conveyor belt receiving the products after passing through the closure jaws. In a method according to the invention, the closure jaws move with the product. The Stre bridge, where no conveyor can be present, is therefore significantly larger than in conventional methods. The transport of the packaging web and the products contained therein is therefore ensured by the closure jaws themselves. The fact that they are moved in the closed state in the direction of passage, they pull the packaging web and thus the products contained therein forward.

Nachdem die Verpackungsbahn geschlossen und gegebenenfalls abgetrennt wurde, werden die Verschlussbacken wieder geöffnet und anschließend in ihre Ausgangsposition zurückgeführt, wo das Verfahren erneut beginnt. Vorzugsweise wird die Verpackungsbahn verschweißt. Hierzu kann in mindestens einem Verschlussbacken eine Heizvorrichtung/Heizdraht vorgesehen sein. Die Zeit, in der die geschlossenen Verschlussbacken mit der Verpackungsbahn zusammen gefördert werden, ist ausreichend, um die Folie zu verschweißen und zu durchtrennen.After this the packaging web was closed and optionally separated, the closing jaws are opened again and then in their initial position attributed to where the procedure starts again. Preferably, the packaging web welded. For this purpose, in at least one closure jaws, a heater / heating wire be provided. The time in which the closed closing jaws be conveyed together with the packaging web is sufficient to weld the foil and to sever.

Vorteilhafterweise wird beim Rückführen der Verschlussbacken in die Ausgangsposition ein in der Verpackungsbahn befindliches Produkt weiter in Durchlaufrichtung befördert.advantageously, becomes when returning the closing jaws in the starting position a befindliches in the packaging web Product further transported in the direction of flow.

Besonders vorteilhafterweise wird dabei das Produkt direkt auf die Abtransportvorrichtung befördert.Especially Advantageously, the product is directly on the removal device promoted.

Dieses Befördern der Produkte geschieht vorteilhafterweise durch wenigstens einen der Verschlussbackenträger. Dazu ist ein Verschlussbackenträger vorzugsweise derart ausgestaltet, dass ein sich in der Verpackungsbahn befindendes Produkt auf dem Vertragschlussbackenträger aufliegt, während die Verschlussbacken selbst bereits gelöst sind und in die Ausgangsposition zurückgefördert werden.This carry the products are advantageously carried out by at least one the closure jaw carrier. This is a closure jaw carrier preferably configured such that in the packaging web product is resting on the contracted jaw backing while the Locking jaws themselves are already loosened and in the starting position be promoted back.

Vorteilhafterweise ist die Geschwindigkeit der Verschlussbackenträger beim Rückführen der Verschlussbacken in die Ausgangsposition zumindest für eine erste vorbestimmte Zeitspanne Δtschnell größer als die Durchlauffördergeschwindigkeit. Dies hat zur Folge, dass ein auf dem Verschlussbackenträger aufliegendes Produkt schneller gefördert wird als das nächste sich in der Verpackungsbahn vor den Verschlussbacken befindende Produkt. Die sich zwischen beiden Produkten befindende Verpackungsbahn oder Folie wird so gespannt, dass ein Verschließen einfach und sicher ohne unerwünschte Faltenbildung möglich ist.Advantageously, the speed of the closing jaw carriers in the return of the sealing jaws to the initial position at least for a first predetermined period of time At is quickly greater than the throughput conveying speed. The result of this is that a product resting on the closure jaw carrier is conveyed faster than the next product located in the packaging web in front of the closure jaws. The packaging web or film located between the two products is stretched so that a closure is possible simply and safely without unwanted wrinkling.

Vorteilhafterweise geschieht das Fördern des Produktes durch den Verschlussbackenträger beim Rückführen der Verschlussbacken in die Ausgangsposition mit Schlupf. Dabei dreht sich der Verschlussbackenträger beispielsweise unter dem Produkt, das er in Durchlaufrichtung fördert, hindurch. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn der von den Verschlussbacken zurückzulegende Weg bis in die Ausgangsposition größer ist als der Abstand zwischen zwei vorgesehenen Verschlussstellen der Verpackungsbahn. Zudem werden die Produkte nur durch ihr eigenes Gewicht auf den Verschlussbackenträger gedrückt, so dass insbesondere bei leichten Produkten auf diese Weise eine Aufrechterhaltung der Durchlauffördergeschwindigkeit erreicht werden kann.advantageously, is happening promoting the Product through the closure jaw carrier when returning the closure jaws in the starting position with slip. In this case, the closure jaw carrier rotates, for example under the product he promotes in the direction of passage through. This is special then advantageous if the zurücklaegende of the closure jaws Way up to the starting position is greater than the distance between two provided closure points of the packaging web. In addition, will be pressed the products only by their own weight on the closure jaw carrier, so that in particular with light products in this way a maintenance the throughput speed can be achieved.

Vorzugsweise ist die Geschwindigkeit der Verschlussbackenträger beim Rückführen der Verschlussbacken in die Ausgangsposition nach Ablauf dieser ersten vorbestimmten Zeitspann Δtschnell für eine zweite vorbestimmte Zeitspanne Δtlangsam kleiner als die Durchlauffördergeschwindigkeit. In der ersten vorbestimmten Zeitspanne Δtschnell wird das auf dem Verschlussbackenträger aufliegende Produkt weiter in Richtung einer Abtransportvorrichtung befördert. Nach Ablauf dieser ersten vorbestimmten Zeitspanne hat das Produkt die Abtransportvorrichtung erreicht und wird von dieser weiter befördert. Ist nun der noch verbleibende Weg, den die Verschlussbacken bis in ihre Ausgangsposition zurückzulegen haben, kleiner als die Strecke, die die Verpackungsbahn zurücklegen muss, um zur nächsten Verschlussstelle zu gelangen, wird auf diese Weise beispielsweise die Geschwindigkeit der Verschlussbacken durch die Geschwindigkeit des Verschlussbackenträgers so angepasst, dass die Verschlussbacken bei der nächsten vorgesehenen Verschlussstelle wieder geschlossen werden.Preferably, the speed of the closing jaw carriers in the return of the sealing jaws to the initial position after this first predetermined time span .DELTA.t is fast for a second predetermined period of time .DELTA.t slowly less than the throughput conveying speed. In the first predetermined period Δt fast , the product resting on the closure jaw carrier is conveyed further in the direction of a removal device. After this first predetermined period of time, the product has reached the removal device and is transported by this further. Now, if the remaining way that the closure jaws have to travel back to their starting position, smaller than the distance that must cover the packaging web to go to the next closure point, in this way, for example, the speed of the closure jaws by the speed of the closure jaw carrier adjusted so that the closing jaws are closed again at the next scheduled closure point.

Insbesondere werden die Verschlussbackenträger während dieser zweiten vorbestimmten Zeitspanne Δtlangsam angehalten.In particular, the closure jaw carriers are slowly stopped during this second predetermined period Δt.

Eine erfindungsgemäße Verschlussvorrichtung zum Verschließen und/oder Abtrennen einer Verpackungsbahn zeichnet sich dadurch aus, dass die Verschlussvorrichtung zwei Verschlussbacken, die an jeweils einem Verschlussbackenträger angeord net sind, und eine elektrische oder elektronische Steuerung aufweist, die eingerichtet ist zur Durchführung eines oben beschriebenen Verfahrens.A Closure device according to the invention to close and / or separating a packaging web is characterized by that the closure device has two closure jaws attached to each a closure jaw carrier angeord net are, and an electrical or electronic control which is arranged to carry out an above-described Process.

Vorteilhafterweise sind die Verschlussbackenträger um eine Trägerdrehachse drehbar gelagert. Durch Drehung der Verschlussbackenträger kann Verfahrensschritt b), das Schließen der Verschlussbacken, durchgeführt werden. Eine weitere Rotation der Verschlussbackenträger sorgt dafür, dass die aneinander anliegenden Verschlussbacken die zwischen ihnen eingeklemmte Verpackungsbahn in Durchlaufrichtung vorwärts ziehen. Dazu muss die Rotationsgeschwindigkeit der Verschlussbackenträger an die Durchlauffördergeschwindigkeit der Zuführ- und Abtransportvorrichtung angepasst sein. Das Lösen der Verschlussbacken in Verfahrensschritt d) erfolgt durch weitere Drehung der Verschlussbackenträger, durch die auch die Verschlussbacken in die Ausgangsposition d) zurückgeführt werden.Advantageously, the closure jaw carriers are rotatably mounted about a carrier axis of rotation. By rotation of the closure jaw carrier, process step b), the closure of the closure jaws, can be carried out. Further rotation of the closure jaw carrier ensures that the adjoining closure jaws pull the packaging web clamped between them forward in the direction of passage. For this purpose, the rotational speed of the closure jaw carrier to the continuous conveying speed of Zu adapted to guide and removal device. The release of the closure jaws in process step d) is carried out by further rotation of the closure jaw carrier, through which the closure jaws are returned to the starting position d).

Besonders vorteilhafterweise ist dabei jeder Verschlussbackenträger in Form einer im Wesentlichen kreisförmigen Scheibe ausgebildet, auf der jeweils eine Verschlussbacke um eine Backendrehachse, die parallel zur Trägerdrehachse verläuft, drehbar exzentrisch angeordnet ist. Über die elektrische oder elektronische Steuerung der Verschlussvorrichtung sind die Rotationsgeschwindigkeit der Verschlussbackenträger um die Trägerdrehachsen und die Rotationsgeschwindigkeit der Verschlussbacken um die Backendrehachsen so aufeinander einstellbar, dass die Verschlussbacken immer zueinander zeigen und keine Drehung relativ zueinander ausführen.Especially Advantageously, each closure jaw carrier is in shape a substantially circular Washers are formed on the respective one closing jaw around one Backendrehachse, which is parallel to the carrier axis of rotation, rotatable eccentric is arranged. about the electrical or electronic control of the closure device are the rotational speed of the closure jaw carrier to the Carrier rotation axes and the rotational speed of the closing jaws about the back rotation axes so mutually adjustable that the closure jaws always to each other show and do not rotate relative to each other.

Vorzugsweise ist auf jedem Verschlussbackenträger ein teilzylindrisch ausgebildetes Förderelement mit einer radialen Ausnehmung konzentrisch angeordnet, in dessen Ausnehmung die Verschlussbacke angeordnet ist. Diese teilzylindrisch ausgebildeten Förderelemente sind so ausgebildet, dass sie den Weitertransport der Produkte und der sie umgebenden Verpackungsbahn unterstützen, wenn die Verschlussbacken bereits gelöst sind und in ihre Ausgangsposition zurückgeführt werden. Der Abstand zwischen den beiden Förderelementen entspricht dabei der Breite der zu verpackenden Produkte. Um diesen Abstand auch im Betrieb der Vorrichtung konstant zu halten, sind die teilzylindrisch ausgebildeten Förderelemente konzentrisch auf dem Verschlussbackenträger angeordnet.Preferably is on every cap holder a part-cylindrical trained conveying element with a radial Concentric recess arranged in the recess, the closure jaw is arranged. These part-cylindrical conveyor elements are designed to ensure the onward transportation of products and support the surrounding packaging web when the closing jaws already solved are and are returned to their original position. The distance between the two conveyor elements corresponds to the width of the products to be packaged. To this Distance to be kept constant during operation of the device, are the part-cylindrical conveying elements concentric on the closure jaw carrier arranged.

Vorteilhafterweise ist der Radius des Förderelementes kleiner als der Radius des Verschlussbackenträgers. So ist sichergestellt, dass ein Produkt, das sich in der Verschlussvorrichtung befindet, auf dem Verschlussbackenträger aufliegt. Der Radius des verwendeten Förderelementes richtet sich dabei nach der Breite der zu verpackenden Produkte. Besonders vorteilhafterweise ist das Förderelement einfach austauschbar, so dass bei einer Umstellung auf ein anderes zu verpackendes Produkt mit einer anderen Produktbreite einfach ein Förderelement mit angepasstem Radius verwendbar ist.advantageously, is the radius of the conveyor element smaller than the radius of the closure jaw carrier. This ensures that a product that is in the closure device, on the closure jaw carrier rests. The radius of the conveyor element used depends according to the width of the products to be packaged. Particularly advantageous is the conveyor element easily interchangeable, so when switching to another product to be packaged with a different product width easy a conveyor element with adapted radius is usable.

Vorzugsweise befindet sich radial außerhalb des Förderelementes auf mindestens einem der Verschlussbackenträger ein Reibungselement. Durch dieses Reibungselement wird die Haftreibung zwischen einem auf dem Verschlussbackenträger aufliegenden Produkt und dem Verschlussbackenträger erhöht. Ein derartiges Reibungselement ist beispielsweise ein als auf den Verschlussbackenträger aufgebrachtes Gummielement ausgebildet. Die Größe dieses Förderelementes richtet sich danach, wie lang die im Verfahren verwendete erste vorbestimmte Zeitspanne Δtschnell ist, da nur während dieser Zeitspanne ein auf dem Verschlussbackenträger aufliegendes Produkt in Durchlaufrichtung förderbar ist.Preferably, a friction element is located radially outside the conveying element on at least one of the closure jaw carriers. This friction element increases the static friction between a product resting on the closure jaw carrier and the closure jaw carrier. Such a friction element is designed, for example, as a rubber element applied to the closure jaw carrier. The size of this conveying element depends on how long the first predetermined time interval .DELTA.t used in the method is fast , since only during this period of time a product resting on the closure jaw carrier can be conveyed in the direction of passage.

Eine erfindungsgemäße Verschlussvorrichtung ist nicht auf eine Verschlussbacke pro Verschlussbackenträger beschränkt. Auch mehrere Verschlussbacken sind möglich. Vorzugsweise ist dann zwischen jeweils zwei der Verschlussbacken ein zylindersegmentförmig ausgebildetes Förderelement angebracht. Radial außerhalb eines jeden dieser zylindersegmentförmig ausgebildeten Förderelemente ist dann vorzugsweise ein Reibungselement angeordnet.A Closure device according to the invention is not limited to one closure jaw per closure jaw carrier. Also several closing jaws are possible. Preferably, then between each two of the closure jaws a cylinder segment trained conveying element attached. Radially outside each of these cylinder segment shaped conveying elements is then preferably arranged a friction element.

Mit Hilfe einer Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachfolgend näher erläutert werden. Es zeigenWith Help a drawing to an embodiment of the invention below explained become. Show it

1a bis 1e schematische Darstellungen verschiedener Verfahrensschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung in einer Draufsicht, 1a to 1e schematic representations of various method steps of the inventive method in a closure device according to the invention in a plan view,

2 die Verwendung einer erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung in einer Schlauchbeutelmaschine in einer Draufsicht und 2 the use of a closure device according to the invention in a tubular bag machine in a plan view and

3 eine Seitenansicht der Schlauchbeutelmaschine aus 2. 3 a side view of the bag machine 2 ,

Die 1a bis 1e zeigen schematisch verschiedene Verfahrensschritte eines erfindungsgemäßen Verfahrens in einer erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung. Die Durchlaufrichtung in den Bildern 1a bis 1e ist von links nach rechts. Über Zuführbänder 2 werden Produkte 4 zu Verschlussbacken 6 transportiert. Die Verschlussbacken 6 sind auf je einem Verschlussbackenträger 8 drehbar gelagert, der wiederum um eine Achse A drehbar ist. Auf jedem der Verschlussbackenträger 8 befindet sich ein teilzylindrisch ausgebildetes Förderelement 10. Der Radius des Förderelementes 10 ist in den gezeigten Figuren kleiner als der Radius des als im Wesentlichen kreisförmige Scheibe ausgebildeten Verschlussbackenträgers 8. Auf der rechten Seite durchlaufen die Produkte 4 eine Abtransportvorrichtung 12.The 1a to 1e show schematically various process steps of a method according to the invention in a closure device according to the invention. The flow direction in the pictures 1a to 1e is from left to right. About feeder belts 2 become products 4 to closing jaws 6 transported. The closing jaws 6 are each on a closure jaw carrier 8th rotatably mounted, which in turn is rotatable about an axis A. On each of the closure jaw carriers 8th there is a part-cylindrical trained conveying element 10 , The radius of the conveyor element 10 is smaller in the figures shown than the radius of the formed as a substantially circular disc closure jaw carrier 8th , On the right side go through the products 4 a removal device 12 ,

In 1a befinden sich die Verschlussbacken 6 in einer Ausgangsposition. Die beiden Verschlussbackenträger 8 rotieren, der obere gegen den Uhrzeigersinn, der untere mit dem Uhrzeigersinn, und führen so die beiden Verschlussbacken 6 aufeinander zu. Dies ist 1b gezeigt.In 1a are the closing jaws 6 in a starting position. The two closure jaw carriers 8th rotate, the upper counterclockwise, the lower clockwise, and so lead the two closing jaws 6 towards each other. This is 1b shown.

Die Rotation der beiden Verschlussbackenträger 8 ist dabei auf die Lücken zwischen den Produkten 4, die sich in einer nicht gezeigten Verpackungsbahn befinden, so abgestimmt, dass die Verschlussbacken 6 sich zwischen zwei Produkten 4 aufeinander zu bewegen. Gleichzeitig zur Rotation der Verschlussbackenträger 8 um die Achse A rotieren auch die Verschlussbacken 6 um jeweils eine Backendrehachse.The rotation of the two closure jaw carriers 8th is on the gaps between the pros Dukten 4 , which are in a packaging web, not shown, so tuned that the closure jaws 6 between two products 4 to move towards each other. Simultaneously with the rotation of the closure jaw carrier 8th The closing jaws also rotate about the axis A. 6 in each case a back-rotation axis.

Dabei ist die Rotationsgeschwindigkeit der Verschlussbacken 6 auf die Rotationsgeschwindigkeit der Verschlussbackenträger 8 so abgestimmt, dass die beiden Verschlussbacken 6 immer gleich zueinander orientiert sind und keine Relativdrehung gegeneinander ausführen.Here is the rotational speed of the closing jaws 6 on the rotational speed of the closure jaw carrier 8th tuned so that the two closing jaws 6 always oriented the same way to each other and perform no relative rotation against each other.

In 1c sind die Verschlussbacken 6 bereits geschlossen und durch Rotation der Verschlussbackenträger 8 nach rechts weitergeführt. Dabei ziehen die aneinander anliegenden Verschlussbacken 6 an der Verpackungsbahn, die die Produkte 4 umhüllen und ziehen so das unmittelbar vor den Verschlussbacken 6 befindliche Produkt 4 auf die Verschlussbackenträger 8.In 1c are the closing jaws 6 already closed and by rotation of the closure jaw carrier 8th continued to the right. The adjoining closing jaws pull 6 on the packaging web, which the products 4 envelop and pull so that just in front of the closing jaws 6 located product 4 on the closure jaw carrier 8th ,

In 1d ist gezeigt, dass die Verschlussbacken 6 sich wieder öffnen. Da die beiden Verschlussbacken 6 im aneinander anliegenden Zustand mit den Produkten 4 mitgefahren wurden, bestand genügend Zeit, die Verpackungsbahn 22 zu verschließen und/oder abzutrennen.In 1d is shown that the closing jaws 6 to open again. Because the two closing jaws 6 in adjoining condition with the products 4 There was plenty of time, the packaging line 22 to close and / or separate.

In 1e werden die Verschlussbacken 6 in ihre Ausgangsposition zurückgeführt. Man erkennt, dass das zwischen den Förderelementen 10 befindliche Produkt 4 weder Kontakt zum Zuführband 2 noch zur Abtransportvorrichtung 12 hat. Von beiden wird es folglich nicht weiter gefördert. Dies geschieht in 1e dadurch, dass erstens das Produkt 4 auf den Verschlussbackenträgern 8 aufliegt und von diesen weitergeführt wird und zweitens dadurch, dass die Förderelemente 10 am Produkt 4 anliegen und es ebenfalls vorwärts treiben. Insbesondere bei leichten Produkten 4, die nur mit relativ wenig Gewicht auf den Verschlussbackenträgern aufliegen, ist es vorteilhaft, die Rotationsgeschwindigkeit der Verschlussbackenträger 8 in diesem Schritt des Verfahrens zu erhöhen und somit die konstante Durchlauffördergeschwindigkeit der Produkte 4 zu gewährleisten. Dazu ist es vorteilhaft, dass auf der Oberfläche des Verschlussbackenträgers 8 ein Reibungselement angeordnet ist, das beispielsweise in Form eines Gummiringes oder Gumminoppen ausgebildet sein kann. Ein derartiges Reibungselement ist in den 1a bis 1e nicht gezeigt. Die Verschlussbackenträger 8 befördern das auf ihnen aufliegende Produkt mit Hilfe der Förderelemente 10 so lange in Richtung der Abtransportvorrichtung 12, bis das Produkt 4 dort aufliegt und von der Abtransportvorrichtung 12 weiter gefördert wird. Dies ist in 1a gezeigt. Ab diesem Moment kann die Rotationsgeschwindigkeit der Verschlussbackenträger 8 verringert werden, wenn der Weg, den das folgende Produkt auf seinem Weg zwischen den Verschlussbacken 6 zurückzulegen hat, größer ist als der Weg, den die Verschlussbacken 6 selbst zurückzulegen haben. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass sich die Verschlussbacken 6 immer zwischen zwei Produkten 4 schließen.In 1e become the closing jaws 6 returned to their original position. You can see that between the conveyor elements 10 located product 4 neither contact to the feed belt 2 still to the removal device 12 Has. As a result, both will not benefit from it. This happens in 1e in that firstly the product 4 on the closure jaw carriers 8th and secondly by the fact that the conveying elements 10 on the product 4 and drive it forward as well. Especially for light products 4 , which rest only with relatively little weight on the closure jaw carriers, it is advantageous, the rotational speed of the closure jaw carrier 8th increase in this step of the process and thus the constant throughput of the products 4 to ensure. For this it is advantageous that on the surface of the closure jaw carrier 8th a friction element is arranged, which may be formed for example in the form of a rubber ring or rubber studs. Such a friction element is in the 1a to 1e Not shown. The closure jaw carrier 8th transport the product resting on them with the help of the conveying elements 10 so long in the direction of the removal device 12 until the product 4 rests there and from the removal device 12 is further promoted. This is in 1a shown. From this moment, the rotational speed of the closure jaw carrier 8th be reduced if the way the following product is on its way between the closing jaws 6 is greater than the way the closing jaws 6 have to cover themselves. In this way it is ensured that the closing jaws 6 always between two products 4 shut down.

Es ist auch denkbar, auf jedem Verschlussbackenträger 8 mehr als eine Verschlussbacke 6 anzuordnen, etwa radial gegenüberliegend. In diesem müssten zwischen den beiden Verschlussbacken 6 auf einem Verschlussbackenträger 8 zwei Förderelemente 10 angeordnet werden. Der Radius des Verschlussbackenträgers 8 ist in diesem Fall entsprechend größer zu wählen. Daraus folgt jedoch ein erhöhter Raumbedarf, so dass die Ausgestaltung mit einer Verschlussbacke 6 pro Verschlussbackenträger 8 vorteilhaft erscheint.It is also conceivable on every closure jaw carrier 8th more than a closure jaw 6 to arrange, approximately radially opposite. In this would have to between the two closing jaws 6 on a closure jaw carrier 8th two conveyor elements 10 to be ordered. The radius of the closure jaw carrier 8th in this case, it is to be chosen correspondingly larger. However, this results in an increased space requirement, so that the design with a closure jaw 6 per closure jaw carrier 8th advantageous appears.

Wird die in den 1a bis 1e gezeigte erfindungsgemäße Verschlussvorrichtung auf ein anderes Produkt umgerüstet, das beispielsweise eine andere Produktbreite und Produktlänge aufweist, so können die Förderelemente 10 einfach durch andere Förderelemente 10 mit anderem Radius ausgetauscht werden. Gleichzeitig muss die Rotationsgeschwindigkeit der Verschlussbackenträger 8 an die neue Produktlänge angepasst werden.Will the in the 1a to 1e shown closure device according to the invention converted to another product, for example, has a different product width and product length, so the conveying elements 10 simply by other conveyor elements 10 be replaced with a different radius. At the same time, the rotational speed of the closure jaw carrier 8th adapted to the new product length.

2 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Schlauchbeutelmaschine. Die Durchlaufrichtung F für Produkte 4 ist in 2 von links nach rechts. Auf der linken Seite laufen die Produkte 4 auf drei Zufuhrförderbändern in die Schlauchbeutelmaschine ein und werden von drei Separationsvorrichtungen 14 in Gruppen aus drei Produkten 4 aufgeteilt. Über Ablenkbänder 16 werden sie in eine zentrale Linie gebracht und den weiteren Stationen der Schlauchbeutelmaschine zugeführt. Über die Zuführbänder 2 werden die Produkte 4 durch die Folienzuführung 18 geführt. Danach gelangen sie zu den Verschlussbackenträgern 8, auf denen sich die Verschlussbacken 6 befinden. Eine Verschlussbacke 6 weist einen nicht dargestellten Heizdraht auf, der aufgeheizt wird, nachdem die Verschlussbacken aneinander anliegen. 2 shows a schematic plan view of a tubular bag machine. The passage direction F for products 4 is in 2 left to right. On the left side the products are running 4 on three feed conveyors in the bagger and are of three separation devices 14 in groups of three products 4 divided up. About deflector belts 16 they are brought into a central line and fed to the other stations of the tubular bag machine. About the feeder belts 2 become the products 4 through the film feeder 18 guided. Then they get to the closure jaw carriers 8th on which are the closing jaws 6 are located. A closure jaw 6 has a heating wire, not shown, which is heated after the closure jaws abut each other.

In 2 ist die Situation gezeigt, dass die Verschlussbacken 6 bereits aneinander anliegen und die Verpackungsbahn 22 mit den darin befindlichen Produkten 4 in Richtung der Abtransportvorrichtung 12 ziehen. Nach dem Schließen der Verschlussbacken 6 wird der Heizdraht bestromt, um ihn auf eine Schweißtemperatur zu erhitzen. Während die Verschlussbacken mit der Verpackungsbahn 22 in Richtung der Abtransportvorrichtung verlagert werden, wird die Folienbahn zusammengeschweißt und anschließend durchtrennt, so dass sie dann wieder geöffnet und in ihre Ausgangsposition zurückgeführt werden können.In 2 the situation is shown that the closing jaws 6 already abut each other and the packaging web 22 with the products contained therein 4 in the direction of the removal device 12 pull. After closing the closing jaws 6 the heating wire is energized to heat it to a welding temperature. While the closing jaws with the packaging web 22 be moved in the direction of the removal device, the film web is welded together and then severed, so that they ge again opens and can be returned to their original position.

3 zeigt die in 2 in einer Draufsicht gezeigte Schlauchbeutelmaschine in einer Seitenansicht. Auch hier ist die Durchlaufrichtung von links nach rechts. Die Produkte 4 werden in einer Separationsvorrichtung 14 in Gruppen von Produkten 4 aufgeteilt und über weitere Ablenkbänder 16 in eine zentrale Linie gebracht und den weiteren Verarbeitungsschritten zugeführt. Nur schematisch angedeutet ist im weiteren Verlauf der Durchflussrichtung F die Folienzuführung 18, über die eine von einer großen Rolle 20 kommende Folie 22 geführt wird. Über Zuführbänder 2 werden die Gruppen von Produkten 4 zu den Verschlussbacken 6 geführt. Diese befinden sich auf einem Verschlussbackenträger 8, auf dem ebenfalls ein Förderelement 10 zur Förderung von Produkten 4 in Richtung auf die Abtransportvorrichtung 12 angeordnet ist. 3 shows the in 2 in a plan view of a tubular bag machine in a side view. Again, the direction of passage is from left to right. The products 4 be in a separation device 14 in groups of products 4 split and over more deflection bands 16 placed in a central line and fed to the further processing steps. Only schematically indicated in the further course of the flow direction F, the film feed 18 , about the one of a big role 20 upcoming slide 22 to be led. About feeder belts 2 become the groups of products 4 to the closing jaws 6 guided. These are located on a closure jaw carrier 8th , on which also a conveying element 10 for the promotion of products 4 in the direction of the removal device 12 is arranged.

22
Zuführbandinfeed
44
Produktproduct
66
Verschlussbackelock jaw
88th
VerschlussbackenträgerClosing jaw carriers
1010
Förderelementimpeller
1212
Abtransportvorrichtungremoval device
1414
Separationsvorrichtungseparation device
1616
Ablenkbanddeflection ribbon
1818
Folienzuführungfilm feed
2020
Rollerole
2222
Folie/VerpackungsbahnFilm / packaging web
AA
Drehachseaxis of rotation
FF
DurchlaufrichtungThroughput direction

Claims (17)

Verfahren zum Verschließen und/oder Abtrennen einer Verpackungsbahn (22), insbesondere von Schlauchbeutelfolie, mit einer Verschlussvorrichtung mit zwei Verschlussbacken (6), die auf jeweils einem Verschlussbackenträger (8) angeordnet sind, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst: a) Positionieren der Verschlussbacken (6) in einer Ausgangsposition, b) Schließen der Verschlussbacken (6), so dass diese aneinander anliegen, c) Ziehen der Verpackungsbahn (22) und Bewegen der aneinander anliegenden Verschlussbacken (6) in einer Durchlaufrichtung (F) mit einer Durchlauffördergeschwindigkeit, zum Verschließen und/oder Abtrennen der Verpackungsbahn (22), d) Lösen der Verschlussbacken (6), e) Rückführen der Verschlussbacken (6) in die Ausgangsposition, f) Wiederholen der Schritte b) bis f).Method for closing and / or separating a packaging web ( 22 ), in particular of tubular film, with a closure device with two closure jaws ( 6 ), each on a closure jaw carrier ( 8th ), the method comprising the following steps: a) positioning the closure jaws ( 6 ) in a starting position, b) closing the closing jaws ( 6 ), so that they rest against each other, c) pulling the packaging web ( 22 ) and moving the adjoining closure jaws ( 6 ) in a passage direction (F) with a continuous conveying speed, for closing and / or separating the packaging web ( 22 ), d) releasing the closing jaws ( 6 ), e) returning the closing jaws ( 6 ) to the starting position, f) repeating steps b) to f). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Rückführen der Verschlussbacken (6) in die Ausgangsposition ein in der Verpackungsbahn (22) befindliches Produkt (4) in Durchlaufrichtung (F) befördert wird.A method according to claim 1, characterized in that during the return of the closure jaws ( 6 ) in the starting position in the packaging web ( 22 ) ( 4 ) in the direction of passage (F) is transported. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Produkt (4) auf eine Abtransportvorrichtung (12) befördert wird.Method according to claim 2, characterized in that the product ( 4 ) to a removal device ( 12 ). Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fördern des Produktes (4) durch wenigstens einen Verschlussbackenträger (8) geschieht.Method according to claim 2 or 3, characterized in that the conveying of the product ( 4 ) by at least one closure jaw carrier ( 8th ) happens. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit der Verschlussbackenträger (8) beim Rückführen der Verschlussbacken (6) in die Ausgangsposition zumindest für eine erste vorbestimmte Zeitspanne Δtschnell größer ist als die Durchlauffördergeschwindigkeit.A method according to claim 4, characterized in that the speed of the closure jaw carrier ( 8th ) when returning the closure jaws ( 6 ) In the starting position at least for a first predetermined period of time At is quickly greater than the throughput conveying speed. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Fördern des Produktes (4) mit Schlupf geschieht.Method according to claim 4 or 5, characterized in that the conveying of the product ( 4 ) happens with slippage. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit der Verschlussbackenträger (8) beim Rückführen der Verschlussbacken (6) in die Ausgangsposition nach Ablauf der ersten vorbestimmten Zeitspanne Δtschnell für eine zweite vorbestimmte Zeitspanne Δtlangsam kleiner ist als die Durchlauffördergeschwindigkeit.A method according to claim 5 or 6, characterized in that the speed of the closure jaw carrier ( 8th ) when returning the closure jaws ( 6 ) is slowly slower to the initial position after lapse of the first predetermined period Δt for a second predetermined period of time Δt than the flow-through conveying speed . Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussbackenträger (8) während der zweiten vorbestimmten Zeitspanne Δtlangsam angehalten werden.A method according to claim 7, characterized in that the closure jaw carrier ( 8th ) are slowly stopped during the second predetermined period Δt. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsbahn (22) von den Verschlussbacken (6) verschweißt wird.Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the packaging web ( 22 ) of the closure jaws ( 6 ) is welded. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsbahn 22 von den Verschlussbacken (6) nach dem Verschweißen durchtrennt wird.A method according to claim 9, characterized in that the packaging web 22 from the closing jaws ( 6 ) is severed after welding. Verschlussvorrichtung zum Verschließen und/oder Abtrennen einer Verpackungsbahn mit einer Zuführvorrichtung und einer Abtransportvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussvorrichtung zwei Verschlussbacken (6), die an jeweils an einem Verschlussbackenträger (8) angeordnet sind, und eine elektrische oder elektronische Steuerung aufweist, die eingerichtet ist zur Durchführung eines Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10.Closure device for closing and / or separating a packaging web with a feed device and a removal device, characterized in that the closure device has two closure jaws ( 6 ), which in each case on a closure jaw carrier ( 8th ) and having an electrical or electronic controller arranged to carry out a method according to one or more of claims 1 to 10. Verschlussvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussbackenträger (8) um eine Achse (A) drehbar gelagert sind.Closure device according to claim 11, since characterized in that the closure jaw carriers ( 8th ) are rotatably mounted about an axis (A). Verschlussvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Verschlussbackenträger (8) in Form einer im Wesentlichen kreisförmigen Scheibe ausgebildet ist, auf der jeweils eine Verschlussbacke (6) um eine Backendrehachse, die parallel zur Achse (A) verläuft, drehbar exzentrisch angeordnet ist.Closure device according to claim 12, characterized in that each closure jaw carrier ( 8th ) is formed in the form of a substantially circular disc, on each of which a closure jaw ( 6 ) about a back-rotation axis, which is parallel to the axis (A), is arranged rotatably eccentric. Verschlussvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass auf jedem Verschlussbackenträger (8) ein teilzylindrisch ausgebildetes Förderelement mit einer radialen Ausnehmung konzentrisch angeordnet ist, in dessen Ausnehmung die Verschlussbacke (6) angeordnet ist.Closing device according to claim 13, characterized in that on each closure jaw carrier ( 8th ) a part-cylindrical conveying element is arranged concentrically with a radial recess, in the recess of which the closing jaw ( 6 ) is arranged. Verschlussvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius des Förderelementes (10) kleiner ist als der Radius des Verschlussbackenträgers (8).Closure device according to claim 14, characterized in that the radius of the conveying element ( 10 ) is smaller than the radius of the closure jaw carrier ( 8th ). Verschlussvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass auf mindestens einem der Verschlussbackenträger (8) radial außerhalb des Förderelementes (10) ein Reibungselement angeordnet ist.Closure device according to claim 14, characterized in that on at least one of the closure jaw carrier ( 8th ) radially outside of the conveying element ( 10 ) A friction element is arranged. Verschlussvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einer Verschlussbacke (6) eine Heizvorrichtung zum Verschweißen und Trennen der Verpackungsbahn (22) vorgesehen ist.Closure device according to one or more of claims 11 to 16, characterized in that in at least one closure jaw ( 6 ) a heating device for welding and separating the packaging web ( 22 ) is provided.
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