DE102010031294A1

DE102010031294A1 - Coupling element of a noise protection wall element with the post

Info

Publication number: DE102010031294A1
Application number: DE102010031294A
Authority: DE
Inventors: Rolf Bühn; Andreas Kugler; Steffen Scheible
Original assignee: Ed Zueblin AG
Current assignee: Ed Zueblin AG
Priority date: 2010-07-13
Filing date: 2010-07-13
Publication date: 2012-01-19
Also published as: EP2407596A2; CN202187301U; DE202010010415U1; RU2011128937A; EP2407596A3

Abstract

Die Lagerung von Elementen von Lärmschutzwänden an den tragenden Pfosten wird über ein Koppelelement realisiert, das aus einem angeschraubten Aluminium-Strangpressprofil mit eingefasstem Dämpferprofil – bevorzugt aus EPDM-Kautschuk – besteht. Dieses ist im Bedarfsfall austauschbar. Die Strangpressprofile des Koppelelementes sind so ausgeformt, dass sie mindestens eine Hohlkammer enthalten, deren Geometrie angepasst ist, so dass der Abstand zwischen Oberfläche der Ausfachung und dem Trägerflansch mit dem Profil ausgeglichen wird. Das System ist dazu geeignet, Trägerprofil und Ausfachungselement unabhängig von einander zu dimensionieren und damit zu optimieren.The storage of elements of noise barriers to the supporting post is realized via a coupling element consisting of a bolted aluminum extruded profile with edged damper profile - preferably made of EPDM rubber - consists. This is interchangeable if necessary. The extruded profiles of the coupling element are formed so that they contain at least one hollow chamber whose geometry is adapted so that the distance between the surface of the infill and the support flange is balanced with the profile. The system is suitable for independently dimensioning and thus optimizing the carrier profile and infill element.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Befestigung von Ausfachungselementen von Lärmschutzwänden an die Profil-Pfosten derselben.The invention relates to an arrangement for fastening Ausfachungselementen of noise barriers to the profile posts thereof.

Stand der TechnikState of the art

Lärmschutzwände sind je nach Umgebungsbedingungen teilweise hohen Belastungen ausgesetzt, wobei nicht nur Wind und Sturm erhebliche Kräfte auf die Wandelemente und in deren Weiterleitung auf die Pfosten, an denen diese aufgenommen sind, ausüben. Durch vorbeifahrende Züge oder Kraftfahrzeuge, insbesondere des Güterverkehrs werden hohe dynamische Lasten in Form von Druck- und Sogwirkung über die Wand in die Einbauelemente und somit in die Bauwerke bzw. Fundamente eingeleitet. So haben z. B. Untersuchungen an Hochgeschwindigkeitsstrecken der Deutschen Bahn gezeigt, dass es hier zu einer hochgradigen dynamischen Belastung kommt, die großen Einfluss auf die Dauerhaftigkeit des Bauwerkes hat.Noise barriers are sometimes exposed to high loads depending on the ambient conditions, with not only wind and storm exerting considerable forces on the wall elements and in their transmission to the posts on which they are accommodated. By passing trains or motor vehicles, especially goods traffic high dynamic loads in the form of pressure and suction effect on the wall in the mounting elements and thus in the structures or foundations are initiated. So z. B. Investigations on high-speed lines of Deutsche Bahn shown that there is a high-grade dynamic load, which has a major impact on the durability of the building.

Zur Lagerung der Ausfachungselemente hat es sich als vorteilhaft erwiesen, zwischen Ausfachungselement – das ein Betonfertigteil, eine Aluminiumkassette, ein Glas- oder Holzelement oder eine andere Bauform sein kann – und dem tragenden Pfosten, bevorzugt einem Doppel-T-Träger, der die Enden der Lärmschutzwände umfasst, ein dämpfendes Element einzubauen. Dieser Dämpfer in Form eines geeigneten Kunststoff-Profiles kann bereits im Beton des Ausfachungselementes einbetoniert sein, wie es in EP 2 006 450 B1 oder EP 1 865 110 beschrieben ist. An Kassettenbauteilen aus beispielsweise Aluminium ist das Dämpferelement angenietet oder anderweitig befestigt. Nachteilig ist in diesen Ausführungsformen jedoch, dass der Austausch des Dämpfers – im Falle von Beschädigung oder vorzeitiger Alterung – unmöglich oder mit sehr hohem Aufwand verbunden ist. Es wurden deshalb trapezförmige Profile in den Beton des Fertigteiles eingebracht, die als Halterung eines Dämpfer-Kunststoffes dienen. Mit dieser Bauart wurde für Betonfertigteile eine Lösung umgesetzt, die den Austausch des dämpfenden Kunststoffprofiles ermöglicht. Nachteilig ist, dass die Dicke des ausfachenden Wandelementes auf die Trägergröße des Pfostens abgestimmt werden muss, um so eine ausreichende Passgenauigkeit zu erreichen. Alternativ muss der Zwischenraum zwischen Trägerflansch-Innenkante und Oberfläche der Ausfachung aufwändig aufgefüttert werden. Häufig kann die Wirtschaftlichkeit der Konstruktion so nicht optimiert werden.To store the infill elements, it has proven to be advantageous between infill element - which may be a precast concrete element, an aluminum cassette, a glass or wooden element or other design - and the supporting post, preferably a double-T-beam, the ends of the Noise barriers include incorporating a damping element. This damper in the form of a suitable plastic profile may already be embedded in concrete in the infill element, as in EP 2 006 450 B1 or EP 1 865 110 is described. On cassette components made of, for example, aluminum, the damper element is riveted or otherwise fastened. A disadvantage of these embodiments, however, that the replacement of the damper - in the case of damage or premature aging - is impossible or very expensive. Trapezoidal profiles have therefore been introduced into the concrete of the finished part, which serve as a holder of a damper plastic. With this design, a solution was implemented for precast concrete parts, which allows the replacement of the damping plastic profile. The disadvantage is that the thickness of the ausfachenden wall element must be matched to the support size of the post, so as to achieve a sufficient accuracy of fit. Alternatively, the intermediate space between the carrier flange inner edge and the surface of the infill must be lavishly filled. Often, the cost-effectiveness of the design can not be optimized.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es ein System anzugeben, das als Halterung des austauschbaren Dämpfungselementes dient und zugleich einen geometrischen Ausgleich zwischen Elementstärke und unterschiedlichen Trägerprofilhöhen schafft.The object of the invention is to provide a system that serves as a holder of the replaceable damping element and at the same time creates a geometric balance between element thickness and different carrier profile heights.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Die Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.The object is solved by the features specified in the characterizing part of claim 1.

Hierzu sieht die Erfindung vor, vorgefertigte Alu-Strangpressprofile einzusetzen. Diese sind so geformt, dass passgenau geeignete Dämpferprofile – bevorzugt aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) – in einer Vertiefung eingezogen werden. Zugleich ist das Aluminium-Strangpressprofil in verschiedenen Bauhöhen einsetzbar. Die unterschiedliche Bauhöhe wird durch mindestens eine Hohlkammer im Profil realisiert, die in ihrer Höhe und Wandstärke variiert. Damit kann das ausfachende Wandelement nach den Erfordernissen der Einbausituation bemessen und gefertigt werden, das Trägerprofil des Pfostens wird ebenfalls nach den Einwirkungen bemessen und ausgewählt. Die Distanz zwischen beiden Bauteilen (Wandelement und Pfosten) wird mit den entsprechend bemessenen Hohlkammerprofilen mit dämpfender EPDM-Einlage an Vorder- und gegebenenfalls Rückseite des Schallschutzelementes ausgeglichen.For this purpose, the invention provides to use prefabricated aluminum extruded profiles. These are shaped so that tailor-made suitable damper profiles - preferably of ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) - are drawn into a depression. At the same time the aluminum extruded profile can be used in different heights. The different height is realized by at least one hollow chamber in the profile, which varies in height and wall thickness. Thus, the ausfachende wall element can be sized and manufactured according to the requirements of the installation situation, the support profile of the post is also sized and selected according to the actions. The distance between the two components (wall element and posts) is compensated with the appropriately sized hollow chamber profiles with damping EPDM insert on the front and optionally back of the soundproofing element.

In einer beispielhaften Ausführungsvariante ist am Strangpressprofil ein Winkelschenkel angeformt. Auf dieser Winkelschenkelleiste sind Langlochausstanzungen zur Aufnahme der Befestigungsmittel angeordnet. Diese Befestigungsmittel werden durch Bohrungen im Trägerflansch und die Langlochöffnungen im Strangpressprofil geführt und angezogen – damit sitzt das Dämpfungselement an der vordefinierten Stelle. Zur Sicherung der Schraubenköpfe oder Muttern gegen Verdrehen wird bevorzugt eine Anschlagleiste am Strangpressprofil angeformt. Die ausfachenden Wandelemente – schwere Betonfertigteile, Glas- oder Holzelemente oder Aluminiumkassetten – werden montiert. Aluminiumkassetten bedürfen bei großer Spannweite – Pfostenabstände von 5,0 sind derzeit realisierbar – und hohen Wandhöhen bis zu 6,0 m in der Regel einer Randverstärkung an den vertikalen Seitenkanten. Daraus ergibt sich, dass die innerhalb der gekanteten Oberfläche liegende horizontale Verstärkung der Lärmschutzkassetten gekürzt werden muss um Raum für die Randverstärkung zu schaffen. Die dämpfende Halterung – das erfindungsgemäße System aus EPDM-Profil in seiner Halterung aus einem Aluminium-Strangpressprofil – muss aus Gründen des Lastflusses im Bereich der horizontalen Verstärkung angreifen. Es ist deshalb vorgesehen, das Hohlkammer-Dämpfungselement möglichst weit zum Feldinneren hin und damit nahe am Flanschende des Trägerprofiles anzuordnen. Infolgedessen ist in diesem Fall der Winkelschenkel mit den Befestigungsschrauben zwischen Hohlkammer und Trägersteg und damit verdeckt und unzugänglich angeordnet. Ein zusätzlicher Nutzen dieser Anordnung der Befestigung ist der, dass sich die bemessungsrelevante Spannweite für das Element etwas verringert und die Zugänglichkeit der Schraubenverbindung hinsichtlich Vandalismus erschwert ist. Bevorzugt für diese Anordnung der Befestigungselemente – ohne direkte gleichzeitige Zugänglichkeit von Schraubenkopf und Mutter – wird der Winkelschenkel mit einer zusätzlichen Anschlagkante profiliert. Diese liegt in einem auf die Schraubenkopfabmessungen abgestimmten Abstand zum Hohlkasten des Profiles. Die Schrauben – bevorzugt mit sechs- oder viereckiger Kopfausbildung – werden vorab eingeführt und können dann ohne zusätzliches Gegenhalten des Schraubenkopfes angezogen werden. In einer abgewandelten Ausführungsform ist die Anschlagleiste an ihrem oberen Rand leicht gekröpft, so dass bevorzugt Muttern mit sechs- oder viereckiger Geometrie wie in einer Schienenführung eingefädelt und an ihrer Solllage gesichert werden.In an exemplary embodiment, an angle leg is formed on the extruded profile. On this angle thigh bar slot punched holes are arranged for receiving the fasteners. These fasteners are guided through holes in the support flange and the slot openings in the extruded profile and tightened - so that sits the damping element at the predefined position. To secure the screw heads or nuts against rotation preferably a stop bar is formed on the extruded profile. The infilling wall elements - heavy precast concrete elements, glass or wooden elements or aluminum cassettes - are mounted. Aluminum cassettes require a wide span - post distances of 5.0 are currently feasible - and high wall heights of up to 6.0 m usually require edge reinforcement on the vertical side edges. As a result, the horizontal reinforcement of the noise protection cassettes within the canted surface has to be shortened in order to create room for the edge reinforcement. The damping holder - the inventive system of EPDM profile in its holder of an aluminum extruded profile - must attack for reasons of load flow in the horizontal reinforcement. It is therefore intended that the hollow chamber Damping as far as possible to the field inside and thus to arrange close to the flange of the carrier profile. As a result, in this case the angle leg is arranged with the fastening screws between the hollow chamber and the carrier web and thus hidden and inaccessible. An additional benefit of this arrangement of attachment is that the design-relevant span for the element is slightly reduced and the accessibility of the screw connection is more difficult with regard to vandalism. Preferably for this arrangement of fasteners - without direct simultaneous accessibility of the screw head and nut - the angle leg is profiled with an additional stop edge. This is in a matched to the screw head dimensions distance to the hollow box of the profile. The screws - preferably with six- or quadrangular head formation - are introduced in advance and can then be tightened without additional holding the screw head. In a modified embodiment, the stop bar is slightly cranked at its upper edge, so that preferably threaded nuts with hexagonal or quadrangular geometry as in a rail guide and secured to its desired position.

Für kleinere Spannweiten der Lärmschutzelemente ohne Verstärkung der vertikalen Ränder ist eine Anordnung der Winkelschenkel zum Flanschende zeigend für eine einfachere Montage von Vorteil, auch in diesem Fall erleichtert die Anschlagleiste das Festlegen der Schrauben-und-Mutter-Verbindungen. Grundsätzlich kann zwar das Gesamtsystem gelöst werden, in der Regel wird jedoch nur das geschädigte Dämpferelement erneuert und das alte Strangpressprofil wieder verwendet.For smaller spans of the noise protection elements without reinforcement of the vertical edges is an arrangement of the angle leg pointing to the flange end for easier installation of advantage, even in this case, the stop bar facilitates the fixing of the screw-and-nut connections. In principle, although the entire system can be solved, but usually only the damaged damper element is renewed and the old extruded profile used again.

In einer Ausführungsvariante sind die Ausstanzungen der Langlöcher im Strangpressprofil bis zum Längsrand des Winkelschenkels hin erweitert. An diesen Stellen ist die Anschlagleiste örtlich unterbrochen. Nach dem Lockern der Schrauben-Mutter-Verbindungen – jedoch ohne vollständiges Lösen – kann das erfindungsgemäße Gesamtsystem aus Strangpressprofil und EPDM-Dämpfer ausgefädelt werden. Bei diesem Vorgang verbleiben die Befestigungselemente (Schrauben und Muttern) im Träger, d. h. sie werden nicht vollständig rückgebaut. Nach Austausch des EPDM-Dämpferelementes wird das Gesamtsystem wieder in die verbleibenden Befestigungselemente eingefädelt. Diese werden abschließend festgezogen, dabei werden die Schraubenköpfe oder Mutter bevorzugt durch die Anschlagsleiste gegen Verdrehen gesichert.In one embodiment, the punched holes of the elongated holes in the extruded profile are extended to the longitudinal edge of the angle leg. At these points, the stop bar is interrupted locally. After loosening the screw-nut connections - but without complete release - the entire system of extruded profile and EPDM damper according to the invention can be threaded out. In this process, the fasteners (screws and nuts) remain in the carrier, i. H. they are not completely dismantled. After replacing the EPDM damper element, the entire system is threaded back into the remaining fasteners. These are finally tightened, while the screw heads or nut are preferably secured by the stop bar against rotation.

Grundsätzlich ist das erfindungsgemäße System auch in anderer Materialzusammensetzung einsetzbar – das Aluminium-Strangpressprofil kann beispielsweise bei gleichbleibender Geometrie durch einen UV- und alterungsbeständigen Kunststoff oder ein Stahlprofil ersetzt werden.In principle, the system according to the invention can also be used in other material compositions - the aluminum extruded profile can be replaced, for example, with a constant geometry by a UV and aging-resistant plastic or a steel profile.

Ausführungsbeispiele sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben:Exemplary embodiments are illustrated in the drawings and are described in more detail below:

1: Schnittansicht durch ein Aluminiumkassettenelement 1 einer Lärmschutzwand mit Träger 2, Dämpfungssystem aus EPDM 3 und Alu-Strangpressprofil 4 und Befestigungselementen 5 – Prinzipskizze 1 : Section view through an aluminum cassette element 1 a noise barrier with carrier 2 , Damping system made of EPDM 3 and extruded aluminum profile 4 and fasteners 5 - Schematic diagram

2: Grundprofil 3, 4 ohne Hohlkammern (wie es bereits von Züblin an Hochgeschwindigkeitsstrecken eingebaut wurde) 2 : Basic profile 3 . 4 without hollow chambers (as already installed by Züblin on high-speed lines)

3: modifiziertes Grundprofil 3, 4 mit Anschlagleiste 6 für die Befestigung ohne Höhenkompensation 3 : modified basic profile 3 . 4 with stop bar 6 for attachment without height compensation

4 und 5: Ausbildung mit erfindungsgemäßer Hohlkammer 7 zum Ausgleich der Distanz zwischen Ausfachung 1 der Lärmschutzwand und Trägerprofilhöhe 2 – verschiedene Ausführungen 4 and 5 : Training with inventive hollow chamber 7 to compensate for the distance between infill 1 the noise barrier and beam profile height 2 - different versions

In 1 ist das Lagerdetail der Aluminium-Kassetten 1 für eine Lärmschutzwand dargestellt. Das Trägerprofil 2 wird über die Trägerlänge beidseitig im Flanschbereich 8 mit Löchern in regelmäßigem Abstand zueinander versehen. An den Trägerflanschen 8 werden die erfindungsgemäßen Aluminium-Strangpressprofile 4 mit Befestigungselementen (Schrauben-und-Mutter-Verbindungen) 5 befestigt. Im Halterprofil 4 ist ein Dämpfer 3 aus Kunststoff – bevorzugt EPDM – eingezogen, der an der Ausfachung 1 der Lärmschutzwand anliegt. Der Ausgleich zwischen Bauteilstärke der Kassette 1 und der Höhe des Trägerprofites 2 erfolgt durch die Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Halterproflies 4. Durch das Ausformen einer oder mehrerer Hohlkammern 7 wird der Abstand zwischen der Oberfläche des Lärmschutzelementes 1 und der Innenkante des Trägerflansches 8 so ausgefüllt, dass das Dämpferprofil 3 passgenau eingebaut ist. Der Ansatzpunkt der EPDM-Dämpfer 3 liegt im Bereich der horizontalen Verstärkungen, die sich maximal bis zur vertikalen Randverstärkung 11 erstrecken.In 1 is the bearing detail of aluminum cassettes 1 shown for a noise barrier. The carrier profile 2 is on the support length on both sides in the flange area 8th provided with holes at a regular distance from each other. On the carrier flanges 8th be the aluminum extruded profiles of the invention 4 with fastening elements (screw-and-nut connections) 5 attached. In the holder profile 4 is a damper 3 made of plastic - preferably EPDM - retracted, which at the infill 1 the noise protection wall is applied. The balance between component thickness of the cassette 1 and the amount of the carrier profit 2 takes place by the configuration of the Halterproflies invention 4 , By forming one or more hollow chambers 7 is the distance between the surface of the noise protection element 1 and the inner edge of the carrier flange 8th filled so that the damper profile 3 is fitted accurately. The starting point of EPDM dampers 3 lies in the range of horizontal reinforcements, which maximally up to the vertical edge reinforcement 11 extend.

In 2 ist ein Alu-Strangpressprofil 4 mit Dämpfer-Element 3 ohne Anschlagleiste 6 oder Hohlkammer 7 zu sehen (wie es bereits zum Einsatz kam und somit den Stand der Technik darstellt).In 2 is an aluminum extruded profile 4 with damper element 3 without stop bar 6 or hollow chamber 7 to see (as it was already used and thus represents the state of the art).

In 3 ist das erfindungsgemäß modifizierte Aluminium-Strangpressprofil 4 mit Anschlagleiste 6 für die Befestigungselemente 5 gezeichnet. Der Schraubenkopf – bevorzugt sechs- oder viereckig – liegt zwischen Anschlagleiste 6 und der Halterung 10 des EDPM-Dämpfers 3 an, so dass für das Anziehen und Lösen der Befestigungselemente 5 kein weiteres Gegenhalten erforderlich ist.In 3 is the modified aluminum extruded profile according to the invention 4 with stop bar 6 for the fasteners 5 drawn. The screw head - preferably hexagonal or square - lies between the stop bar 6 and the holder 10 of the EDPM damper 3 on, so for putting on and releasing the fasteners 5 no further resistance is required.

4 und 5 zeigen Strangpressprofile 4, die mindestens eine Hohlkammerausformung 7 vorweisen. Über die Höhe des Hohlkastens 7 kann das Profil 4 so ausgestaltet werden, dass die Distanz zwischen Ausfachung 1 und Trägerprofil 2 ausgefüllt ist. Neben dem Hohlkasten ist ein Winkelschenkel 9 angeformt, der der Aufnahme der Befestigungsschrauben und – muttern 5 dient. In den Winkelschenkel 9 werden Langlöcher eingestanzt, die durch ihre annähernd ovale Form Herstellungstoleranzen zwischen den Bohrungen im Flansch 8 des Trägerprofites 2 und den Ausstanzungen im Alu-Strangpressprofil 4 ausgleichen. In einer Ausführungsvariante wird an das Strangpressprofil 4 eine Anschlagleiste 6 angeformt, die die Befestigungselemente 5 beim Anschrauben gegen Verdrehen sichert. 4 and 5 show extruded profiles 4 , the at least one hollow chamber molding 7 show. About the height of the hollow box 7 can the profile 4 be designed so that the distance between infill 1 and carrier profile 2 is filled. Next to the hollow box is an angle leg 9 formed, the recording of the fastening screws and - nuts 5 serves. In the angle leg 9 oblong holes are punched, which by their approximately oval shape manufacturing tolerances between the holes in the flange 8th the carrier profit 2 and the punched holes in the aluminum extrusion profile 4 compensate. In one embodiment, the extruded profile 4 a stop bar 6 molded, which are the fasteners 5 when screwing against rotation ensures.

Im Revisionsfall, der einen Austausch der Dämpfung 3 erforderlich macht, kann das Elastomer-Profil 3 herausgezogen und durch ein neues ersetzt werden, ohne dass zwingend die Ausfachungselemente 1 der Lärmschutzwand rückgebaut werden müssen. Alternativ kann auch das erfindungsgemäße Gesamtsystem aus Dämpfung 3 und Alu-Strangpressprofil 4 entfernt und durch ein neues ersetzt werden, beziehungsweise in ausgebautem Zustand kann das neue EPDM-Profil 3 eingezogen werden bevor der Wiedereinbau des Gesamtsystemes erfolgt.In case of revision, an exchange of damping 3 Requires the elastomer profile 3 be pulled out and replaced with a new, without necessarily the Ausfachungselemente 1 the noise barrier must be dismantled. Alternatively, the overall system according to the invention of damping 3 and extruded aluminum profile 4 removed and replaced by a new one, or in a dismantled state, the new EPDM profile 3 be retracted before the re-installation of the entire system.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Ausfachung – beispielsweise AluminiumkassetteInfill - for example, aluminum cassette
22: Trägerprofilcarrier profile
33: Dämpfung – bevorzugt EPDM-ProfilDamping - preferably EPDM profile
44: StrangpressprofilExtruded
55: Befestigungselement – Schraube und MutterFixing element - screw and nut
66: Anschlagleistestop bar
77: Hohlkammerhollow
88th: Trägerflanschbeam flange
99: Winkelschenkelangle leg
1010: DämpferprofilhalterungDamper profile mount
1111: vertikale Verstärkung des Ausfachungselementesvertical reinforcement of the infilling element

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 2006450 B1 [0003]
EP 1865110 [0003]

Claims

Device for holding infills ( 1 ) in carrier profiles ( 2 ) with on the support flange ( 8th ) aluminum extruded profiles ( 4 ) and arranged thereon, exchangeable damping plastic profiles ( 3 ), characterized in that the extruded profile ( 4 ) at least one hollow chamber ( 7 ) having.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the extruded profile ( 4 ) an angle leg ( 9 ) is formed, the fastening elements ( 5 ).

Device according to at least one of claims 1 and 2, characterized in that on the extruded profile ( 4 ) a stop bar ( 6 ) is formed such that the distance to the hollow chamber ( 7 ) or to deepen ( 10 ) for receiving the damper profile ( 3 ) precisely the screw or nut geometry of the fasteners ( 5 ).

Device according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the screw heads or nuts ( 5 ) are six- or quadrangular and between stop bar ( 6 ) and profile ( 7 ) 10 ).

Device according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the elongated holes in the angle leg ( 9 ) of the profile ( 4 ) are formed open to the free edge.